奥利康制锥齿轮设计与加工技术
锥齿轮加工工艺
2015-5-30
研齿和磷化
（1） 研齿工序是不采用磨齿作为齿形加工手段的弧齿锥齿轮加工工 艺中的必备工序之一。研齿可以改善啮合质量、降低齿面粗糙度和啮 合噪声。不能指望完全用研齿来达到产品所要求的接触区质量，也不 要因为接触区质量较好而不研齿。 （2）磷化层的组织疏松贮油，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈 磨损，磷化后的齿轮美 观、防腐。
2015-5-30
切齿
（2）成批生产中通常采用固定安装法。大轮可以采用展成法（滚切 法 ）加工 ，也可以采用格里森No.607、 No.609和Y2950等进行成型 法加工。采用成型法加工可以获得较高的生产率，但条件是被加工齿 轮副的传动比≥ 2.5时才能采用。小轮都是采用展成法加工。大轮采用 成型法加工、小轮采用展成法加工时也称为半展成法。 采用固定安装法加工大、小轮是一种工序分散的方法。成对弧齿锥齿 轮同时连续加工时，需要粗切大轮、精切大轮、粗切小轮、精切小轮 凹面、精切小轮凸面共5台切齿机。前3 台采用双面刀盘，后两台采 用单面刀盘，分别精切小轮凹凸面，可以更方便地调整和控制凹凸两 面的接触区质量。
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轮坯加工
（1）轮坯加工可以采用多轴车床工序集中的方法，也可以采用普通 车床和仿形车床用工序分散的方法。采用数控机床工序集中的方法更 能保证轮坯精度。
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轮坯加工
（2）轮坯加工主要控制面锥角、轮冠距和工艺定位面精度。面锥角 和轮冠距决定了安装在切齿机床夹具上切齿后齿轮的齿深和齿顶高 ， 它直接影响成对齿轮啮合时的底隙和接触区在齿面上的位置，所以面 锥角和轮冠距尺寸的控制与圆柱齿轮齿顶圆尺寸控制要求是相似的 。 为防止轮齿小端可能产生的齿顶 、齿根干涉 ，面锥角公差取+8′，轮 冠距公差取-0.1~0.15mm。成批生产时，应用 “标准齿坯”和齿坯检 验 仪对轮坯进行比较测量。 为保证大轮的切齿安装定位要求，定位平面的平面度应≤ 0.03mm， 粗糙度Ra≤ 1.6μm，并要求在一次装夹中同时加工定位圆孔和平面， 保证圆孔尺寸精度、圆度及圆孔与平面的垂直度。需要注意的是，大 平面上要加工齿轮安装螺钉孔。由于刀具等原因，在大平面螺钉孔口 处可能留有飞边毛刺，所以在齿轮安装螺钉孔加工后再磨大平面是合 理的。
格里森小齿轮和奥利康大齿轮互配计算设计与加工方法
Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｇ ｌｅａｓｏｎ Ｐｉｎ ｉｏｎ ａｎｄ Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｇ ｅａｒ Ｍ ａｔｃｈｉｎｇ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
０ 引 言 电 动 工 具 用 齿 轮 传 动 在 手 持 式 钻 类 产 品
巾一 股 采 用 平 行 互 配 啮 合 ，园林 工 具 类 有 大 于 ９０ 。互 配 啮 合 ，砂 磨 类 一 般 为 ９０ 。互 配 啮 合 ， 其 中 ，９０ 。互 配 啮 合 大 多 采 用 弧齿 锥 齿 轮 。 目
１ 加工特点
１．１ 奥利康制 圆弧齿锥齿轮
采 用 延 伸 外摆 线 特 点 ，节 锥 齿 线 为 延伸 外 摆 线 ，轮 齿 为 等 高 齿 ，大 端 与 小 端 齿 高 相 等 ， 即轮齿 的节锥角 、外锥 角、根锥角均相 等，且 三点 不相交于锥顶 。加 工时机床调整方 便，计 算 简 单 ，使 用 范 围与 传 动 性 能 和 圆弧 齿 锥 齿 轮 基 本相 同 。
１ ０．１ ６６２９／ｊ．ｃｎｋｉ．１ ６７４—２７９６．２０ １ ８．０ １．００２
格里森 小齿轮 和奥利 康大齿轮 夏配计算 设计与 加工方 法
Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆＧｌｅａｓｏｎ Ｐｉｎｉｏｎ ａｎｄ Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｇｅａｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ ＣａＩｃｕｌａｔｉｏｎ
方 法
李奉 平
（
一汽 天 奇：Ｉ：ＩＩｉ锐 ｌ 仃 公 ·ｄ， 林
奥利康制锥齿轮设计与加工技术
对锥齿轮，初值选取为 对硬齿面齿轮
（或参考此表）
对软齿面齿轮
对准双曲面齿轮，初值选取为
• 大轮节锥角： 对锥齿轮
对准双曲面齿轮
偏置角
u 为齿数比，E为偏置距。
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
• 大轮大端节锥距： 对锥齿轮，初值选取为 对准双曲面齿轮，初值选取为
• 大轮齿宽： 对轻载、中载 对重载传动
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一、 概述
5）按齿制 格里森制：简称“格”制，主要为圆弧收缩齿，源自美国格里森公司。 奥利康制：简称“奥”制，主要为摆法线等高齿，源自瑞士奥利康公司。 克林根贝格制：简称“克”制，主要为摆线等高齿，源自克林根贝格公司。
刀盘：克林贝格刀盘为双层刀盘，内外刀不同心，可调。 奥利康刀盘为整体刀盘，内外刀同心，不可调。
连续分度原理
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一、 概述
2）加工优点
节锥与根锥平行，不需刀号修正，刀片规格简化。 加工原理准确，大小轮可用同一产形轮加工，理论上能加工出完全共轭的齿轮副。 连续分度、双面法加工，生产效率高，分度精度好，易于干切削。 粗精切一次完成，工序集中，工件定位精度好。 加工一个齿轮，摇台往复一次，减少了摇台往复运动冲击。 两台机床、两把刀具可加工 一对齿轮，占地面积小，劳动强度低。 在噪声、强度方面也具有一定优势，见表1。
行，当加工大轮和小轮的两个产形轮互为对偶时可以加工出具有线共轭的齿轮副，当 加工大小轮的两个产形轮只有一条相切的公共母线时，可以加工出具有点共轭的齿轮副。
线共轭与点共轭
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一、 概述
3、奥利康制锥齿轮加工特点及优点
1）加工特点 连续分度 粗精切一次完成 双面法加工 刀齿分组 刀盘主轴与工件轴联动 刀齿半径控制齿厚 刀倾修正接触区
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表是一种精密的机械器具，由许多精细的零件组成。
其中一个重要的组成部分就是齿轮，它们在手表的准确计时中起着至关重要的作用。
在手表的制造过程中，齿轮的加工工艺是至关重要的环节之一。
本文将介绍手表锥齿轮加工的工艺方法。
手表锥齿轮加工过程主要分为下列几个步骤：一、设计：在进行锥齿轮加工之前，首先需要进行设计。
设计阶段主要包括确定齿轮的参数和结构，以及确定使用的加工设备和工艺。
设计过程非常重要，因为它将直接影响到后续的加工工艺。
二、材料选取：在进行锥齿轮加工之前，需要选取合适的材料。
通常情况下，手表锥齿轮使用的材料是高精密的不锈钢或黄铜。
材料的选取要考虑到其机械性能和加工性能。
三、机械加工：手表锥齿轮的加工主要是通过机械加工来完成的。
机械加工的主要方法包括车削、铣削、刨削等。
在进行锥齿轮加工的过程中，需要使用合适的刀具和设备，保证加工的精度和质量。
四、热处理：手表锥齿轮在加工完成后，需要进行热处理。
热处理可以提高材料的硬度和强度，使其更加耐磨和耐腐蚀。
一般采用的热处理方法有淬火、回火等。
五、精密磨削：在进行锥齿轮加工的最后阶段，需要进行精密磨削。
精密磨削可以提高锥齿轮的平整度和精度，使其更加适合于手表的运动。
六、检验和组装：在锥齿轮加工完成后，需要进行检验和组装。
检验主要是通过测量和检查锥齿轮的几何参数和质量，确保其符合设计要求。
组装是将锥齿轮与其他零件进行组合，形成完整的手表。
手表锥齿轮加工工艺方法需要经过多个步骤，每个步骤都需要精确的操作和仔细的注意。
只有掌握了正确的工艺方法，才能够生产出质量优良的手表锥齿轮。
在实际的手表生产中，还需要根据具体的需求和要求进行调整和改进，以确保产品的质量和性能。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表是人们日常生活中经常使用的物品，而手表中的锥齿轮则是手表机芯内十分重要的零件。
锥齿轮的加工工艺对于手表机芯的性能以及手表的精度至关重要。
本文将针对手表锥齿轮的加工工艺进行介绍。
锥齿轮是一种传递动力和转矩的重要零件，不仅要求高精度、高耐磨、高强度，而且要求结构合理，加工工艺也相对较为复杂。
一般来说，锥齿轮的加工工艺主要分为以下几个方面：1、锥齿轮的设计：在进行锥齿轮的加工前，首先需要根据机芯的要求进行锥齿轮的设计，确定齿数、压力角、侧隙等参数及其位置和方向等。
2、锥齿轮的数控加工：一般使用数控加工中心和数控车床进行精密加工。
数控加工的优点是可以保证加工精度高、工作效率高、重复加工精度稳定。
3、锥齿轮的调整：在加工完毕之后，需要进行锥齿轮的调整工作，包括齿距校正、齿高校正、加工余量的磨合等，以保证锥齿轮的合格率和耐久性。
二、锥齿轮加工中的注意事项在进行锥齿轮的加工过程中，还需要注意一些细节问题，以保证加工质量和效率：1、刀具的选择：在进行锥齿轮加工前，需要根据锥度角度、齿数、齿高等因素选择合适的刀具。
一般来说，使用立铣刀进行加工是比较常见的方法。
2、刀具的磨损：在使用刀具进行锥齿轮加工时，随着加工的进行，刀具会逐渐磨损，必须定期进行检测和更换刀具，以保证加工的精度和质量。
3、冷却液的使用：在进行锥齿轮加工时，需要使用冷却液来降低刀具和工件的温度，减少热损失和热变形，从而保证加工的质量和效率。
4、加工参数的选择：在进行锥齿轮加工时，需要选择合适的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以保证加工的质量和效率。
加工参数的选择应该根据材料的性质和加工机床的参数来确定。
总之，手表锥齿轮的加工工艺对于手表产品的质量和性能有着至关重要的作用。
在加工过程中需要仔细控制各种因素，保证加工的准确性和精确度，从而满足消费者对于手表产品的高要求。
奥里康制齿轮数控加工运动变换分析
摘 要 ： 析 了普 通 奥 里 康 制 齿 轮 机 床 和 六 生 标 分
行 控 制
中图分类号 ： ＴＧ６ ； Ｐ ９ ． ３ １ Ｔ ３ １ ７ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １ ２ ５ （ ０ ２ ０ — ０ ７ — ０ １ ０ — ２ ２ ０ ） １ ０ ３ ３ ７
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｆｒ ｓ ｒ ｃ ： ｏｍ ｈ ｔ ｅ ｍａｎｕ ａ ｔ ｒ ｒｎ ｉ ｌ ｆ ｃ ｕ ｃ ｐ ｉｃ ｐ ｅ，ｔ ｈｅ
ＣＨＥＮ ｎｇ－ Ｆａ ＺＨ ＯＵ ｎ ｆ ， ｇｕ ｅｉＬ【 Ｘｉｏ —ｑ ｎｇ ａ ｉ
（ ｓ ａｃ ｎ ｒ ｆ ｔｏ ａ Ｒｅ ｅ ｒ ｈＣｅ ｔｅｏ ｉｎ ］ＮＣ Ｓ ｓｅ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ ｎ ｅ ｎ ］ｇ ＣＭｌｇ ｆＭ ｅ ｈ ｎｃ ｌ ｃｅ ｃ ． Ｅｎ ｉｅ ｒｎ Ｎａ ｙ ｔｍ ｇｎ ｅ ｉｇ ａ ｄＴｅ ｈ ｏｏ ｙ， ｅ ｅｏ ｃ ａ ｉ ｉｎ ｅ ＆ ａＳ ｇｎ ｅｉｇ，
ｃ ｔｅ ｉ ｎ ｃ ｉｅ ｔ ｏ ｄｕ ｔ ｎ ａ ａ ｕ ｔｒ ｄ ｓ ａ ｄ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌａ ｊ ｓｍｅ ｔ ｐ ｒ ｍｅ ｋ
ｔ ｒ ｆｔ ａ ｉ ｏ ａ ｃ ｉ ｅ ｔ ｏ ， ｈ ｔ ｎｏ ｉ ｅ ｓｏ ｒｄｔ ｎ ｌ ｉ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ ｔ ｅ ｍｏ ｉ ｆｓｘ— ｏ ａ ｉ ＮＣ ｃ ｉ ｅ ｔ Ｏ ｏ ｒ ［ｔ ｐ ｃ ｃｏ ｄ ｄ ｂ ｖ ｌ ｘｓ ｍａ ｈ ｎ Ｏ ｌｆ ｒｐ ｏ ａ ｅ ｅ ｉｙ ｌ ｉ ｅ ｅ ｅ
奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究
基金项目:国家高科技术研究发展计划(863计划)资助项目(2007AA042005)收稿日期:2009年10月奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究续鲁宁,郭晓东,张卫青重庆理工大学摘要:分析了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘的几何结构,研究了刀齿切削刃在铣刀盘坐标系中的表示,通过坐标变换得到了刀齿在刀柄坐标系中的矢量函数。
以左旋小轮切齿加工精切内刀为例构建了刀齿的几何模型。
本文对研究开发摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿加工技术具有指导意义。
关键词:摆线齿锥齿轮;铣刀盘中图分类号:TG61+1 文献标志码:AResearch on Oerlikon s Bevel Gear Cutter GeometryXu Luning,Guo Xiaodong,Zhang WeiqingAbstract:Oerli kon s bevel gear cutter geometry is analyzed.All blades are mounted to the head cutter,with the cutting edge is denoted in the head cutter coordinate.Through the coordinate transformation,the vector function of the blade i n the blade handle coordi nate i s acqui red.Take the left handed accurate inside cutter head for example,the cutter blade geometry model has been built.The research work has theory significance in developing Oerlikon s bevel gear cutter blade.Keywords:bevel gear;cutter1 引言曲线齿锥齿轮按齿线类型可分为弧线齿和摆线齿两种。
锥齿轮技术要求
锥齿轮技术要求锥齿轮技术是一种常用的传动装置，被广泛应用于各种工业和机械设备中。
它具有传动效率高、噪声低、寿命长等优点，因此备受青睐。
下面将从锥齿轮技术的设计、制造和应用方面进行详细介绍。
一、锥齿轮的设计锥齿轮的设计需要考虑许多因素，如传动的功率、转速、扭矩、齿轮的模数、齿数等。
在设计时，需要根据具体情况合理选择齿轮的结构形式和材料。
一般来说，锥齿轮由锥形齿轮和圆柱齿轮组成，其中锥形齿轮有两种类型：直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮。
直齿锥齿轮适用于低速大扭矩的传动，而螺旋锥齿轮则适用于高速小扭矩的传动。
在锥齿轮的设计过程中，需要进行齿形修正和齿侧间隙的计算。
齿形修正是指在齿面上增加一些微小的凸起或凹陷，以改善齿轮的传动性能。
齿侧间隙的计算是为了保证齿轮在运转过程中的正常工作，同时也需要考虑材料的疲劳寿命和抗载能力。
二、锥齿轮的制造锥齿轮的制造需要精密的加工工艺和设备。
一般来说，锥齿轮的加工工艺包括数控加工、磨削和热处理等工序。
在数控加工过程中，需要根据设计图纸进行编程，控制加工过程中的刀具路径和进给速度等参数。
磨削工序是为了进一步提高齿轮的精度和光洁度，通常使用砂轮或切削液进行加工。
最后，需要进行热处理，以提高齿轮的硬度和耐磨性。
三、锥齿轮的应用锥齿轮广泛应用于各种机械设备中，如汽车、船舶、飞机、钢铁、矿山、冶金、电力等行业。
在汽车行业中，锥齿轮被用于驱动后桥，其传动效率高、噪声低、寿命长的特点得到了广泛认可。
在船舶行业中，锥齿轮被用于驱动主机和螺旋桨，其传动效率高、振动小、可靠性高的特点得到了广泛赞誉。
锥齿轮技术的应用已经深入到各个领域，成为现代工业和机械设备中不可或缺的一部分。
其设计、制造和应用方面都需要我们不断探索和创新，以满足人们对于高效、低噪声、长寿命的传动装置的不断需求。
奥利康制弧齿锥齿轮XN型齿的应用
６３ ， ｛ ９ ６取， ３
， 高 １５ ｍ， 全齿 ８ｍ
采用 Ｘ Ｎ型齿设计减小小轮根 锥角， 可能出现两种情况：
刃倾角 ０ ， ｍ３ ， ＝ Ｘ＝ ， 小轮齿根高 ０ －． ５ ｍ， ５ ８ｍ 再计算出 Ｅ １０ｍ ２ ＝， ７ ｍ。 ５
４ｍ ． ｍ，ｈ＝ ． ｍ ３ ｆ １ ４ ｍ，则切齿时 ｌ ３
刀头距轴头最近距离 ￡＝ ．４ ｍ， ０４ ｍ 所以不会切坏轴头。
（ 大轮切齿的二次切削 可采 ２ ） 用刃倾角避免，Ｓ Ｍ２ Ｋ 机床的刃倾 角有 １ 。和 ３ ． ５ 。两种。为避免二次 切削 ， 采用Ｘ Ｎ型齿设计减小大轮面
小轮小端齿顶宽 Ｓ 的核 ａ 算
小轮小端齿顶不能太尖 ，应使
维普资讯
■ 石 家庄链轮总厂 ， 刘立民
奥利康制弧齿锥齿轮
Ｘ 型齿的应用 Ｎ
弧齿锥齿轮和准双 曲面齿轮在
方法总结归纳 ，得出Ｘ Ｎ型齿设计中的三种情况：
我国多以格里森 （Ｌ Ａ Ｏ 制 ， Ｇ Ｅ Ｓ Ｎ）
１中间带有较大通孔的小轮
有时中间孔与轮齿小端齿根的壁厚 太小， 在淬火或使用过程中产生裂
结构的锥齿轮 ，铣 齿时的 刀头会干
组刀齿切齿槽时， 其他刀齿切坏齿轮的顶锥面 ， 这种刀盘干涉现象称为二次 切削。将大轮面锥角减小一个角度 △６ 以避免二次切削。 小轮根锥角减小 △６ 后， 分锥角 面锥角也应减小 △６ 以保持轮齿大小
涉到轮齿以外的部位 ，可以通过减
小锥齿轮的根锥角或面锥 角来解
２小轮为采用跨装支撑 ． 的齿轮轴
小端 带有轴 颈用于安 装轴
都用双面法，因此接触区的可调性 差 ，奥利康制按假想平面齿轮原理
(奥利康)弧齿锥齿轮几何尺寸计算资料讲解
基准点实际螺旋角
FS 基准点法向模数
刀
基准点螺旋角
盘 铣刀盘名义半径
或
刀ห้องสมุดไป่ตู้组数
FSS
刀齿节点高度
刀
盘
刀号
齿高 铣刀轴倾角 径向变位系数
齿顶高 齿根高 切向变位系数 大端齿顶圆直径 锥顶到轮冠距离 安装距 大端螺旋角 大端分度圆齿厚
'p
37.474 °
由图16.4-8确定
r r0=70mm,β″p=39.5 0 °,由表16.4-14选刀 盘号为EN5-70,Z0=5 由图16.4-9查出A点, 它介于2号与3号刀片 之间,由表16.4-14选3 号刀片rw2=5039.24mm2
Z0 5 rw2
5039.24
mp
4.3414 mm
βp
39.938 °
mp
4.20 mm
βp
40.4712 °
r0
88 mm
z0
13
hw0
119 mm
刀盘FS13-88R1 1.5-4.5 FS13-88L2 1.5-4.5
h
9.68 mm
Δa
略
x
0
0
ha
4.34 mm
4.34 mm
hf
5.34 mm
计算结果如下：
齿形角 齿数比 估算小轮大端分度圆直径 齿数 大端端面模数 分锥角 大端分度圆直径 外锥距 齿宽系数 齿宽 中点分度圆直径 冠轮齿数 小端锥距 基准点锥距 中点螺旋角
αn
u d′e1
z me δ de Re ØR b dm Zc Ri Rp
βm
20 °
1.35
145.62 mm
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表锥齿轮是手表中非常重要的零部件，它能够将动力从主轮传递到转子上，因此它必须具有精确的齿形和齿距，以确保手表的正常运行。
锥齿轮的加工过程需要经过多道工序，包括车削、车齿、磨齿等。
下面将介绍手表锥齿轮的加工工艺方法。
一、锥齿轮的车削加工1.选材手表锥齿轮一般采用优质的不锈钢或者黄铜作为材料。
在选材时，需要考虑到材料的硬度、塑性和耐磨性等因素，以保证锥齿轮的使用寿命和稳定性。
2.车削粗加工在车削加工中，首先需要将材料锥形车削成近似形状，以便后续的车齿和磨齿工序。
在车削过程中，需要注意保持良好的刀具刚性和切削力，以保证加工出的锥齿轮表面光洁度和精度。
二、锥齿轮的车齿加工1.车齿工艺在车齿加工中，首先需要确定齿形、齿距和齿数等参数，并根据这些参数设计出相应的车齿工艺。
通常情况下，车齿工艺包括外径车齿、内径车齿、顶面车齿和底面车齿等工序。
2.车齿刀具选择在车齿加工中，需要选用合适的车齿刀具。
通常情况下，车齿刀具的刀腹角、刀尖角和刀具材料等因素会直接影响到锥齿轮的齿形和齿距，因此需要根据具体情况选择合适的车齿刀具。
3.车齿参数控制在车齿加工中，需要严格控制车齿参数，包括车齿深度、车齿宽度和车齿角度等。
只有严格控制这些参数，才能保证加工出的锥齿轮具有精确的齿形和齿距。
三、锥齿轮的磨齿加工1.磨齿工艺在车齿加工完成后，需要对锥齿轮进行磨齿，以进一步提高其精度和表面质量。
磨齿工艺包括外径磨齿、内径磨齿和齿顶磨齿等工序。
四、锥齿轮的齿面处理1.齿面抛光在磨齿加工完成后，还需要对锥齿轮的齿面进行抛光处理，以进一步提高其光洁度和表面质量。
齿面抛光工艺通常采用研磨机或者抛光机来进行，需要注意控制抛光时间和抛光力度，以免过度磨损齿面。
2.齿面清洗在齿面抛光完成后，还需要对锥齿轮进行清洗，以去除抛光过程中产生的金属屑和磨粒。
清洗工艺通常采用超声波清洗机或者洗涤机来进行，需要注意选择合适的清洗液和清洗时间，以确保齿面的清洁度和光洁度。
等高齿锥齿轮设计开发应用
汽车驱动桥作为汽车的重要传动部件，对整车的承载能力和舒适性有很大影响，其中主被动锥齿轮是驱动桥中最重要的零件。
目前，根据齿的收缩形式，应用在汽车驱动桥中的主被动锥齿轮副主要有格里森制渐缩齿与奥利康等高齿两种齿制。
由于历史的原因，公司内以前所有齿轮副均为渐缩齿制，加工方法为传统的“五刀法”，大轮采用两台机床分别进行粗、精切两侧齿面，小轮分别采用粗切、精切凸面、精切凹面三台机床加工。
原有加工方法需要占用五台机床，参数计算与调整复杂，且节拍较低。
随着2009年重汽与MAN的全面技术合作，引进了MAN公司的车桥技术。
目前MAN公司车桥主被动锥齿轮均采用奥利康等高齿齿制，而AC16主减齿轮初始设计仍为减缩齿，实际使用中出现的打齿、点蚀等故障较多，已不太适应该驱动桥的工况。
为此，在开发单边50矿用车驱动桥时，决定在不改变安装尺寸的基础上，对现有格里森渐缩齿制锥齿轮进行等高齿制设计开发。
二、设计过程1.设计条件通过对齿轮副使用情况及主减的安装情况，以及多次讨论，我们认为设计该对齿轮副的条件为不改动其他相关零部件结构，尽量采用成熟加工工艺，以降低生产成本，同时进一步提升齿轮副强度。
根据整车动力特点，取齿轮副齿数比为29/17，被动轮平均计算扭矩按4000NM 。
则按《驱动桥设计》中给出的图表，圆整后，被动轮分度圆直径取为300mm ，则大端面模数为3448.102==zd m t 。
沿用原有的产品设计，取中点螺旋角35°，名义压力角取为22°30′。
根据整个主减的结构，确定主动轮安装距为161mm ，从动轮安装局为134mm ，被动轮齿面宽取为50mm 。
2.几何参数设计本次设计中，为了得到比较理想的齿高参数，选取齿顶高系数025.1*=ah ,齿全高系数275.1*=fh ，齿顶间隙系数25.0*=c 。
则计算出的主要齿轮参数如下：小轮 大轮 齿数1729 大端模数（mm ） 10.3448 轴交角 90° 中点螺旋角 35° 名义压力角 22°30′分锥角 30°22′45″ 59°37′15″ 全齿高(mm) 17.136 17.136 齿顶高（mm ）9.87185.4016（1） 小轮齿根根切检查与分锥角修正由于小轮要采用展成加工，容易发生小端根切现象。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮是手表内的一个重要零件，它可以将主要动力传递到机芯的其他部分，从而实现手表的准确运行。
锥齿轮加工工艺方法是制造手表锥齿轮的一种重要工艺，下面将介绍一种常用的锥齿轮加工工艺方法。
首先要进行的是锥齿轮的设计。
锥齿轮的设计需要考虑到齿轮的模数、齿数、齿型等参数，以及与其他齿轮的配合情况。
设计完成后，就可以开始锥齿轮的加工工艺。
锥齿轮的加工一般分为以下几个步骤：
1. 首先要确定好加工用的原材料。
手表锥齿轮常用的材料有黄铜、不锈钢等。
选择合适的材料可以保证齿轮的强度和耐磨性。
2. 将选好的原材料锯成适当的长度，然后进行车削。
车削是将原材料的外径和内孔加工到规定尺寸的过程。
车削时要注意保持较高的精度，以保证后续加工的顺利进行。
3. 完成车削后，就可以进行齿轮的铣削。
铣削是将齿轮的齿数和齿型制作出来的过程。
铣削时要根据设计要求，选用合适的刀具和加工参数，控制好加工过程中的切削力、切削速度等因素。
5. 最后一步是将加工好的锥齿轮进行热处理。
热处理可以改善锥齿轮的组织结构，提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方法有淬火和回火。
以上就是一种常用的手表锥齿轮加工工艺方法。
在实际加工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保产品的质量和性能。
加工过程中还要注意安全和环保，遵守相关规定，确保员工的身体健康和环境的保护。
奥利康制锥齿轮设计与加工技术
双层刀盘
整体刀盘
公司LOGO 一、 螺旋锥齿轮概述 概述
2、产形轮概念
螺旋锥齿轮加工过程中，摇台与工件的展成运动相当于两个齿轮在做啮合运动，机床上的 摇台机构模拟一个假想的齿轮，安装在摇台上的刀具切削面形成假想齿轮的一个轮齿。这个 假想的齿轮称为产形轮，也可称为冠轮。
螺旋锥齿轮加工原理
公司LOGO 一、 概述
• 压力角：
压力角过大可增加齿轮的强度，但容易使齿顶变尖，并使轮齿重合度下降。压力角过小， 造成齿轮强度降低，一般采用标准压力角为20°。对于准双曲面齿轮，为保证啮合对称，引 入了极限压力角概念，一般工作面（小轮凹面，大轮凸面）压力角小于非工作面（小轮凸面， 大轮凹面）压力角。
啮合界限点 M
极限法向 n0 极限压力角 α0 （一般为负值） 工作面 非工作面
迭代准则： a.保证两齿面在参考点共轭；
b. 保证节平面上刀盘中心与两轮分锥顶处在一条直线上—CDS软件计算依据（或为保证啮合对 称—KIMOS软件计算依据）；
公司LOGO 二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
公司LOGO 二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
奥利康准双曲面齿轮几何尺寸
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• 顶隙系数：
齿顶高为 ha = 1.00 x mn ，顶隙 c = 0.25 x mn 。
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• 刀盘参数的选择： 一般根据齿轮中点法向模数选择刀盘半径rw；刀组数zw主要影响铣齿效率。
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4、奥利康锥齿轮几何设计
KIMOS优先 采用 FVA411
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锥齿轮加工工艺
锥齿轮加工工艺1. 引言锥齿轮是一种常用的传动装置，广泛用于机械设备中。
为了生产高质量的锥齿轮，需要进行精确的加工。
本文将介绍锥齿轮加工的工艺流程和各个环节的注意事项。
2. 锥齿轮加工工艺流程锥齿轮加工的工艺流程主要包括以下几个环节：2.1 锥齿轮设计首先需要进行锥齿轮的设计，包括模数、齿数、压力角等参数的确定。
合理的设计可以保证锥齿轮在工作过程中具有良好的传动性能。
2.2 齿轮加工材料准备选择合适的材料是锥齿轮加工的关键。
常见的锥齿轮材料包括合金钢、碳素钢等。
在材料准备阶段，需要选择质量优良、机械性能良好的材料。
2.3 精密数控加工锥齿轮加工通常采用数控机床进行，以保证加工精度和生产效率。
数控加工过程包括铣削、齿轮切削、修整等操作。
2.4 轮齿磨削在锥齿轮加工中，轮齿磨削是非常重要的一步，可以提高齿轮的精度和表面质量。
轮齿磨削的工艺参数需要根据实际情况进行调整，包括磨削速度、磨削深度等。
2.5 齿轮检测和修正完成锥齿轮加工后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括齿距测量、齿厚测量、齿轮磨削误差测量等。
如果发现问题，需要进行相应的修正。
3. 锥齿轮加工工艺注意事项在锥齿轮加工过程中，需要注意以下几个方面的问题：3.1 材料选择选择合适的锥齿轮材料非常重要。
需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等性能指标，并结合具体的工作条件进行选择。
3.2 加工精度控制锥齿轮加工的精度直接影响到传动系统的性能。
在加工过程中，需要控制好各个环节的精度，特别是轮齿磨削过程中的精度控制。
3.3 加工过程中的温度控制由于锥齿轮加工过程中存在磨削、切削等高温操作，需要注意及时散热、控制温度，以避免材料的变形和质量的下降。
3.4 质量检测的重要性锥齿轮质量的合格与否，需要通过质量检测来判断。
在加工过程中，需要及时进行质量检测，并在问题发现后进行修正。
4. 结论锥齿轮加工是一项复杂的工艺，需要综合考虑材料选择、加工精度控制、温度控制等因素。
弧齿锥齿轮生产作业指导书
弧齿锥齿轮生产作业指导书1.2在用双面法分别加工大轮与小轮时，应当用不同样刀号旳刀盘。
不过，制造多种刀号旳刀盘，也不太现实。
为了简化刀具规格，制定了原则刀号规格，常见旳刀号如表1-1所示。
选择时应尽量选择与理论刀号相近旳刀盘。
例如，压力角α=200，刀号c 2*=12旳刀盘，其内刀齿形角为220，外刀齿形角为180。
对于弧齿锥齿轮内刀齿形角总是不不大于外刀齿形角（绝对值）。
1.2弧齿锥齿轮旳切齿措施弧齿锥齿轮旳单齿切削措施分为成形法和展成法两大类。
1.2.1成形法用成形法加工旳大齿轮齿廓与刀具切削刃旳形状同样。
渐开线齿廓旳曲率和它旳基圆大小有关，基圆越大、齿廓曲率就越小，渐开线就直些；当基圆足够大时，渐开线就靠近于直线。
而齿轮旳基圆大小是由模数m 、齿数z 和压力角α旳余弦大小来决定旳。
模数和压力角一定期，齿数愈多，基圆直径就越大，对应旳齿廓曲率越表1-1 常用刀号及其对应旳齿形角常用刀号 3.51.55.567.5912内外齿形角20035’19025’20045’19015’20055’19005’21019021045’18045’21030’18030’220180小，也就是齿廓越靠近于直线。
对于螺旋锥齿轮，传动比也是影响原因之一，当传动比大某些时，大轮旳齿廓就更直某些。
小轮齿数(z1)一定期，传动比越大，大轮齿数也就越多，这时大轮旳当量圆柱齿轮旳基圆直径也越大，其齿廓靠近于直线形，采用成形加工比较以便．当锥齿轮传动比不不大于2.5时，大轮旳节锥角往往在700以上，大轮就可采用成形加工。
同步，为了保证其对旳啮合，相配小轮旳齿廓应加以对应旳修正，用展成法加工，这种组合切齿措施叫半滚切法或成形法。
此法生产效率较高，适于大批量生产。
半滚切法用如下三种措施加工：1．用一般铣刀盘加工，齿廓为直线形，用于被切齿轮节角不不大于45︒旳粗切或传动比不不大于2.5，节角不不大于70︒旳大轮旳精切,如图1-3。
锥齿轮设计到制造的过程
锥齿轮设计到制造的过程一、引言锥齿轮作为一种重要的传动部件，在机械工程领域中有着广泛的应用。
其独特的设计和制造技术使得锥齿轮在传递扭矩、改变转速和改变传动方向等方面具有显著的优势。
本文将深入探讨锥齿轮的设计与制造技术。
二、锥齿轮设计锥齿轮的设计主要包括以下步骤：1.明确设计要求：首先，我们需要明确锥齿轮的设计要求，包括传动功率、扭矩、转速、空间限制和环境条件等。
2.选择合适的类型与参数：根据设计要求，选择合适的锥齿轮类型，如直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮等。
同时，确定合适的锥度、齿数、模数等参数。
3.设计齿形与参数：根据锥齿轮的工作原理和强度要求，设计出合适的齿形和参数，包括齿面宽度、齿高、齿顶圆弧半径等。
4.进行强度校核：根据设计出的锥齿轮参数，进行强度校核，确保锥齿轮在预期的工作条件下具有足够的强度和寿命。
5.优化设计：根据强度校核的结果，对设计进行优化，以提高锥齿轮的性能和寿命。
6.整理设计图和文件：将整个设计过程整理成完整的设计图和文件，以便后续的制造和应用。
7.三、锥齿轮制造技术锥齿轮的制造主要包括以下工艺：1.材料选择：根据设计要求和使用环境，选择合适的材料，如铸铁、铸钢、锻钢等。
2.毛坯制备：根据设计的锥齿轮参数，制备毛坯。
对于铸造毛坯，需要进行造型、浇注等工序；对于锻造毛坯，需要进行锻造、热处理等工序。
3.切削加工：使用切削机床对毛坯进行切削加工，以形成锥齿轮的基本轮廓。
这一步是制造锥齿轮的关键步骤，需要精确控制机床的加工参数和刀具的选用。
4.热处理：为了提高锥齿轮的力学性能和使用寿命，需要进行热处理工艺，如淬火、回火等。
热处理可以细化锥齿轮的晶粒结构，提高其硬度和耐磨性。
5.齿面加工：对锥齿轮的齿面进行精加工，以获得精确的齿形和参数。
这一步可以采用磨削、研磨等加工方法。
6.检验与装配：对制造完成的锥齿轮进行严格的检验，确保其各项参数符合设计要求。
然后进行装配，将锥齿轮安装到传动系统中，进行试验验证其性能。
锥齿轮轴加工工艺及及夹具设计
第一章绪论对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。
对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。
在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。
夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。
1.1机床夹具在机械加工中的作用产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。
工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。
采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。
此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。
通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。
使用夹具装夹工件有以下优点：1、工件的加工的精度能得到较高的保证。
2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。
3、能扩大机床的使用范围1.2机床夹具的分类机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。
1 通用夹具通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。
2专用夹具专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。
通常在批量生产过程中使用专用夹具。
3可调夹具可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。
对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。
4组合夹具组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。
5拼装夹具拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。
它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。
1.3机床夹具的组成机床夹具的主要组成部分：1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。
奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真
奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真
续鲁宁;郭晓东;张立银;侯文军;李宣秋
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2012(46)9
【摘要】根据磨轮与刀齿型面的接触条件,提出了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘条形刀五轴刃磨加工的刀位点计算方法。
利用Vericut软件构建了虚拟机床模型和加工环境,进行条形刀五轴刃磨仿真,验证了刀位点和NC代码的正确性。
【总页数】4页(P63-66)
【关键词】摆线齿锥齿轮;铣刀盘;刀齿刃磨;加工仿真
【作者】续鲁宁;郭晓东;张立银;侯文军;李宣秋
【作者单位】山推工程机械股份有限公司;重庆理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG580.65;TH123.3
【相关文献】
1.小直径弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨夹具 [J], 谢宏
2.整体式刀盘加工的摆线齿锥齿轮齿面方程及其应用 [J], 王志永;黄文鹏;曾韬
3.铣刀盘与弧齿锥齿轮压力角不同时的加工方法 [J], 杨有亮
4.克林贝格摆线齿锥齿轮基于整体刀盘的切齿加工 [J], 王志永;杨位银;张宇;翟华明
5.奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究 [J], 续鲁宁;郭晓东;张卫青
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双层刀盘
整体刀盘
公司LOGO 一、 螺概旋述锥齿轮概述
2、产形轮概念
螺旋锥齿轮加工过程中，摇台与工件的展成运动相当于两个齿轮在做啮合运动，机床上的 摇台机构模拟一个假想的齿轮，安装在摇台上的刀具切削面形成假想齿轮的一个轮齿。这个 假想的齿轮称为产形轮，也述
2）加工优点
节锥与根锥平行，不需刀号修正，刀片规格简化。 加工原理准确，大小轮可用同一产形轮加工，理论上能加工出完全共轭的齿轮副。 连续分度、双面法加工，生产效率高，分度精度好，易于干切削。 粗精切一次完成，工序集中，工件定位精度好。 加工一个齿轮，摇台往复一次，减少了摇台往复运动冲击。 两台机床、两把刀具可加工 一对齿轮，占地面积小，劳动强度低。 在噪声、强度方面也具有一定优势，见表1。
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一、 概述
5）按齿制 格里森制：简称“格”制，主要为圆弧收缩齿，源自美国格里森公司。 奥利康制：简称“奥”制，主要为摆法线等高齿，源自瑞士奥利康公司。 克林根贝格制：简称“克”制，主要为摆线等高齿，源自克林根贝格公司。
刀盘：克林贝格刀盘为双层刀盘，内外刀不同心，可调。 奥利康刀盘为整体刀盘，内外刀同心，不可调。
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公司LOGO 二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
强度计算输入参数：（可参阅董学朱教授专著或者KIMOS软件）
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强度计算输出结果：
一般要求弯曲强度安全系数SF和接触强度系数SH都>1
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
优点：刀具和机床对于凸面和凹面是分开的，易于单独控制和优化设计； 刀具磨削简便；
缺点：效率低、劳动强度大。
两刀法：凸凹面同时加工、粗精切一次完成，主要见于奥利康 制锥齿轮的两刀法和格里森制的全工序法。 大轮双面粗精切； 小轮双面粗精切；
优点：生产效率高，劳动强度低，加工机床数量少，占地面积小； 缺点：难以设计，两面不能单独控制，优化难度大。
螺旋锥齿轮加工原理
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一、 概述
按加工原理产形轮分为 平面产形轮：节锥角为90°，常用来加工等高齿。 平顶产形轮：面锥角为90°，常用来加工收缩齿。
平面产形轮
平顶产形轮
公司LOGO 一、 概述
平面产形轮加工等高齿原理： 由于等高齿节锥、面锥和根锥都相互平行，所以加工大小轮的刀盘轴线可以相互平
常采用TC刀盘、EN刀盘、EH刀盘加工，刀组数3~7，刀盘切向半径作为标准值。 奥利康公司在机床附带说明书中给出了这些型号齿轮对应的设计计算公式，并附带计算卡。
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
2）新“奥”制
·不再对齿轮分型，以
刀盘名义半径为标准值， 常采用FS系列刀盘加工， 刀盘结构复杂。
• 小轮偏置距： 对于轿车 对于重载汽车 下偏置降低重心，增加舒适性 上偏置提高中心，增加越野性
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• 螺旋角及旋向：
对于锥齿轮
一般螺旋角为35°左右，采用35°较普遍。
对于准双曲面齿轮 一般小轮螺旋角取50°左右，大轮螺旋角在30°左右。
旋向应根据主动轮的转向确定，应保证在运转过程中两齿轮有互相推开的趋势，使侧隙 增大。
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4、奥利康锥齿轮几何设计
1）锥齿轮几何设计 奥利康制锥齿轮几何设计较为简单，待基本参数确定后，依据齿轮的几何关系即可求出。
奥利康锥齿轮几何尺寸
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
2）准双曲面齿轮几何设计 奥利康准双曲面齿轮几何设计较为复杂，需要循环迭代计算出分锥面上参数，再依据齿
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1、齿形
沿节锥方向 齿高等高
齿线为延伸外摆线
齿顶收缩
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
2、概述
1）旧“奥”制 • N型：常用锥齿轮， • G型：特型齿轮，用于小型传动、传动比小于3、用标准到超出图表范围， • HN型：与N型对应的双曲线齿轮。 • HG型：与G型对应的双曲线齿轮。
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奥利康制锥齿轮设计与加工
主讲人 聂少武 2015.07
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一 二 三 四
主讲内容
奥 概利 述康制锥齿轮几何及加工原理 奥利康制锥齿轮几何设计 奥利康制锥齿轮加工调整 奥利康制锥齿轮齿面修正
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一、 螺概旋述锥齿轮概述
1、螺旋锥齿轮分类
1）按齿长曲线 圆弧齿锥齿轮：齿线为圆弧的一部分。 延伸外摆线锥齿轮：齿线为延伸外摆线的一部分。
迭代准则： • 使法面当量齿轮的小轮齿顶与大轮齿根滑动系数绝对值之和等于大轮齿顶与小轮齿根滑动 系数绝对值之和，以保证两齿面磨损均匀。 •避免根切。
2）齿面刮伤和齿底留梗检查
根据相应的要求，可以对计算的参数进行检验（主要是刀齿参数：刀顶宽、非切削刃齿形角 等），以验证齿面是否会被刀刃刮伤，也可检验出齿槽底部会不会留有刀埂。
分度运动：刀盘和工件连续旋转实现；
高速运动
展成运动：摇台转动和工件的附件转动实现； 低速运动
加工循环：摇台摆动一次，加工完一个工件；
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奥利康准双曲面齿轮几何尺寸
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
5、奥利康锥齿轮几何设计中需要考虑的问题
1）高变位系数选择
一般大轮负变位，小轮正变位，变位系数之和为0。 变位系数可根据经验值选取，也可给出初值迭代求解。 负变位：齿顶高减小，齿根高变大，齿根变细； 正变位：齿顶高增大，齿根高减小，齿根变粗；
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
• 压力角： 压力角过大可增加齿轮的强度，但容易使齿顶变尖，并使轮齿重合度下降。压力角过小，
造成齿轮强度降低，一般采用标准压力角为20°。对于准双曲面齿轮，为保证啮合对称，引 入了极限压力角概念，一般工作面（小轮凹面，大轮凸面）压力角小于非工作面（小轮凸面， 大轮凹面）压力角。
对锥齿轮，初值选取为 对硬齿面齿轮
（或参考此表）
对软齿面齿轮
对准双曲面齿轮，初值选取为
• 大轮节锥角： 对锥齿轮
对准双曲面齿轮
偏置角
u 为齿数比，E为偏置距。
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
• 大轮大端节锥距： 对锥齿轮，初值选取为 对准双曲面齿轮，初值选取为
• 大轮齿宽： 对轻载、中载 对重载传动
圆弧齿锥齿轮
延伸外摆线锥齿轮
公司LOGO 一、 概述
2）按齿高形式 渐缩齿：齿高沿齿长方向由大端向小端收缩。 等高齿：齿高沿齿长方向相等。
渐缩齿
等高齿
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一、 概述
3）按两轴空间形式 普通锥齿轮：齿轮副两轴线位置空间交叉。 准双曲面齿轮：齿轮副两轴线位置空间交错。按照偏置形式分为上偏置和下偏置。
为提高齿面抗胶合能力，需要：①减小螺旋角； ②减小偏置距（对于准双曲面齿轮）。
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三、 （1）奥利康制锥齿轮的加工原理
1、加工原理
奥利康制锥齿轮按照假想平面齿轮原理，采用连续分度双面切削法加工。切齿时有三个连续 旋转运动，即刀盘、工件和摇台三个旋转运动同时进行，加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘 和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度，并形成延伸外摆线齿线。摇台的旋转和工 件的附加运动结合起来，产生展成运动，使工件得到渐开线齿形。这三个旋转运动结合起来， 相当于两个锥齿轮在做啮合运动，其中一个为假想平面齿轮，另一个是被切齿轮，平面齿轮的 轮齿为铣刀盘的刀片切削刃的运动轨迹所代替。
·采用了刀倾铣齿调整
算法，轮坯设计、刀具 计算、铣齿调整计算较 为复杂，需要用软件来 实现。
·奥利康公司针对新
“奥”制推出了早期的 CDS软件和目前的 KIMOS软件。
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
3、基本参数初值确定
• 大轮分度圆直径：参照同型号产品，或者采用经验公式
• 齿数：小轮齿数应大于5，小轮和大轮齿数尽量避免有公因数，且之和不应小于40。 • 模数：以中点模数作为标准值。 或由大端模数转换
①我国GB10062-1988锥齿轮承载能力计算和GB1136-1989锥齿轮胶合承载能力计算； ②国际标准化组织ISO/FDIS 10300-2000锥齿轮承载能力计算；（国内具备） ③美国ANSI/AGMA2003-B97曲线齿锥齿轮接触强度和抗弯强度计算标准； ④德国克林贝格公司KN3030摆线齿锥齿轮和准双曲面齿轮强度计算标准；
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6.强度校核 齿轮主要失效形式：
轮齿断裂
齿面点蚀
齿面胶合
产生原因：①载荷过大 齿面上一些点的疲劳破坏
②疲劳破坏
②重载低速
①油温过高
载荷超过了临界面的强度 接触应力超过了齿面的强度极限 润滑膜破坏，齿 面粘连
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二、 奥利康制锥齿轮的几何设计
强度计算标准：
啮合界限点 M
极限法向 n0 极限压力角 α0 （一般为负值）
• 顶隙系数：
工作面 非工作面
齿顶高为 ha = 1.00 x mn ，顶隙 c = 0.25 x mn 。
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• 刀盘参数的选择： 一般根据齿轮中点法向模数选择刀盘半径rw；刀组数zw主要影响铣齿效率。
强度校核不通过，需要改善几何参数：
为增加齿根强度，需要：①增大模数，减少齿数，减少螺旋角； ②增大齿高变位系数，减少根切； ③增大齿厚变位系数； ④增大法向压力角； ⑤选用小刀盘设计（减小刀盘半径）。