井巷施工爆破作业设计
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
井巷爆破设计计算
（三）装药结构、炸药类型及炮眼装药量计算
1．装药结构 掏槽眼、辅助眼、底眼和水沟眼均采用反向连续装药结构，药卷直 径为φ 35mm，周边眼采用小直径药卷（ φ 25mm）不耦合反向连续装 药结构。 2. 炸药类型 采用2号岩石抗水硝铵炸药 掏槽眼和辅助眼药卷规格为φ35mm×100g×150mm 。
每眼装药量＝0.12×1.0＝0.12 kg（合 φ 25 mm药卷1卷）
顶眼、帮眼装药量＝ 0.12×13＝1.56 kg
（4）底眼装药系数取0.50，则 每眼装药卷数
1 . 3 0 . 50 0 . 15
4 卷
底眼和水沟眼每眼装药量＝0.15×4×6＝3.6 kg 则 设计总装药量＝ 3.6+ 7.2+ 1.56+ 3.6＝15.93 kg 设计的总装药量小于循环理论炸药消耗量15.98kg，符合定额要求。
根据软岩巷道适宜的炮眼深度范围，确定炮眼深度为1.3m。
2．炮眼直径
设计使用炸药药卷直径为35mm，所以，确定炮眼直径为42mm。 3．炮眼个数 雷管消耗定额为2.72个/m3。根据光面爆破设计要求，确定周边眼平均 间距 E＝600mm，周边眼单位长度装药量为0.12 kg/m，其他炮眼装 药系数为0.50。 1）每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量 炸药 qSL ＝1.21 × 11.29 × 1.3 × 0.90＝15.98 kg 雷管 2 . 72 SL ＝2.72 × 11.29 × 1.3 × 0.85＝36个 式中 S一掘进断面积，11.29m2。
每眼装药卷数 1 .3 0 .5 0 . 15 4 卷
辅助眼装药量＝0.15 ×4 ×12＝7.2 kg
（3）周边眼：软岩装药集中度一般为100～150g/m，因此顶眼和帮眼 装药集中度均取120g/m，炮泥封填长度取0.3 m。则
井巷工程课程设计
井巷工程课程设计班级:专业:设计者:一、工程概况某矿轨道运输平巷，设计断面为直墙半圆拱形，采用锚喷支护。
该巷道位于己17底板岩层中，岩石为粗砂岩，坚固性系数为f＝6～8。
巷道掘进宽度为3.3米，掘进高度2.95米，采用三八工作制，两掘一喷，月计划进尺65米，该矿井为低瓦斯矿井。
二、爆破说明书根据工程实际需要，巷道掘进采用钻爆法进行，凿岩机采用YT－24型气腿式风动凿岩机，直径42mm一字型岩石钻头。
爆破作业采用2号煤矿硝铵炸药，毫秒延期电雷管，选用直眼菱形掏槽，采取光面爆破。
（一）、爆破原始条件瓦斯等级低瓦斯掘进断面8.56平方米（岩）普氏系数f=4～6 钻眼机具风动凿岩机炸药种类2号煤矿硝铵炸药雷管类别毫秒延期电雷管（二）、装药量及起爆顺序炮眼名称炮眼深度m炮眼个数炮眼角度装药量kg封泥长度起爆顺序连线方式装药结构水平垂直掏槽眼（1-4)1.8 4 90 90 4×4×0.15 满Ⅰ串联连续反向装药辅助眼(5-21)1.6 17 90 90 17×2×0.15 满ⅠⅡ底眼（22-28)1.6 7 90 84 7×1.5×0.15 满Ⅰ周边眼(29-43) 1.6 15 90 86 15×1×0.15 满Ⅲ(三)、预期爆破效果顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1 炮眼利用率% 90 5 一循环炮眼长度m 69.82 工作循环进尺m 1.4 6 掘进一米炮眼长度m 49.83 一循环实体岩（煤）量m311.98 7掘进一米炸药消耗量kg 8.094 掘进一米岩（煤）量m38.56 8 掘进一米雷管消耗量发31（四）炮眼布置图（见附图）三、爆破安全技术管理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
2、爆破作业时，爆破工、班组长、瓦检工都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁”程序化爆破制度和“四保险”爆破制度。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)解读
⑶角柱式掏槽 （目前应用最多 的一种）
三角柱掏槽
菱形掏槽
五星掏槽
掏槽眼按各种几何形状布 置，使形成的腔呈角柱体 或圆柱体，所以又称为桶 状掏槽，装药眼和空眼数 目及其相互位置与间距是 根据岩石性质和巷道断面 来确定的。空眼直径可以 采用等于或大于装药眼的 直径。
直眼掏槽的优缺点
优点：
总之：斜眼掏槽适用于各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为55~70度， 岩石超坚硬夹角越小；每侧眼间 距取300~500mm，坚硬岩石取小 值；眼底一般取较其他炮眼深 200mm，每对眼底间距 100~200mm，不能打透。掏槽眼 一次起爆
斜眼掏槽的优缺点
优点：
适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果；
炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同 时作业和钻眼机械化；
炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度 改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井 筒或工作面内的设备和支架。 缺点：
凿岩台车
3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 一个掘进循环所需总的装药量： Q q S L 此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的 所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q N L a P
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
爆破施工方案3
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
巷道断面设计爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制学生姓名：学院：专业班级：专业课程：指导教师：2014年 5 月30 日《井巷工程》课程设计任务书题目：某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。
巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。
设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。
该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。
预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。
设计内容：1、选择合适的巷道断面形状。
2、设计双轨直线段的巷道断面。
确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。
选择合适的支护方式，确定支护参数。
最后确定巷道的掘进断面尺寸。
3、布置巷道内水沟和管线。
4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。
5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。
6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。
包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。
设计要求：1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。
作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。
2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。
要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。
设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等．3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
井巷工程-2-1-第2章钻眼爆破
（2）机械掘进法
3
钻爆法施工：冲击式（硬岩），旋转式（煤、软岩）
掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风——装岩运输 ——支护 工具设备：凿岩机——炸药——局部扇风机—— 装岩机 ——锚、喷、网、架
煤电钻——雷管、放炮器——风筒—— 矿车电机车、 矿车
浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm；
教材第58页思考题第2、3、4题
55
电压127v，功率1.2~2.0kW（多为1.2kW），转速2700转/分。 外壳为铝合金铸造，密封防爆。
⑶ 轴推力：人力推顶 。
36
ZM系列矿用隔爆型手持式煤电钻
[适用范围] 本系列煤电钻适用于煤矿井下及其周围介质中有甲 烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，电压为 127V的供电网络中，在回采及掘进工作面对中硬和硬煤层钻眼之用。 [产品特点] 1、结构紧凑，型式多样，有普通型、强力型、湿式型 等。 2、扭矩大，适合中硬和硬煤层钻眼。
冲击式凿岩是由冲击式凿岩机冲击机构产生的冲击能撞击活塞， 进而撞击钎杆，并以应力波的形式将能量传递给岩石，达到破岩 的目的。
9
（1）首次冲击，在孔底形成凿痕I，钎头转到II位置；
（2）二次冲击，在形成BB凿痕的同时，剪 碎了两个IOII范围内的岩石，这是根据岩石 抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12）得多的原 理；
41
42
二、压缩空气的基本生产过程
43
二、空气压缩选型
44
45
四 钻眼工具
一、凿岩机的钎子
1. 整体钎子：
46
2. 组合钎子
一字形：速度快、制造和修磨简单、磨损快、易夹钎。 十字形：速度慢、孔圆，制造和修磨复杂，用料多。 ⑴ 钎头 球齿形：硬岩钻眼 材料 钎头体：合金钢，55SiMnMo、40MnMoV。 钎 刃： 钨钴类合金 。
煤矿井巷掘进爆破技术教案PPT课件
A
拱 高
井 巷 掘 进 高 度
墙 高
8 7 6
2 1
概述 | 钻眼爆破参数 | 掏槽爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
8
光爆层 7 6
4
2
3
3
1
2 掏槽后创造的临空面 5
5
A
一次（循环）爆破掘进深度
A—A钻孔深度
煤矿井巷掘进爆破技术
— 1—
标题添加
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单位炸药消耗量确定以后，再乘 以巷道断面积和每次爆破的进尺 即可得到每循环应使用的炸药消 耗总量：
Q=ηqSL，kg 式中 S—井巷掘进断面积，m2;
L—平均炮眼深度，m; η—炮眼利用率，一般为 80%～95%。 上式求得的q和Q值是平均 值。具体到每个炮眼的装药量应 根据炮眼的作用来确定，一般情 况下，掏槽眼装药量最大，周边 眼装药量最小。
井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼 分为4种，即掏槽眼、辅助眼、崩落眼 和周边眼。掏槽眼用于爆破出新的自由 面，为整个巷道爆破提供有利的条件;辅 助眼用来进一步扩大掏槽眼形成的自由 面;崩落眼是破碎岩石的主要炮眼，经掏 槽眼、辅助眼爆破后，崩落眼就有了大 致平行于炮眼的自由面，故能在该自由 面方向上形成较大体积的破碎漏斗;周边 眼又称轮廓眼，主要用途是使爆破后的 巷道断面、形状和方向符合设计要求。 巷道中的周边眼按其所在位置又分为顶 眼、帮眼和底眼。
— 5—
第爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
钻眼爆破法是目前井巷施工中的主 要施工方法，特别是在中等以上硬度的 岩层中，是惟一的经济有效的施工方法 ，其缺点是各工序不连续，组织管理复 杂。
钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要 工序，其他工序都要围绕它进行有序安 排。掘进爆破的主要任务是在保证安全 的条件下，高速度、高质量地将岩体按 规定的断面爆破下来，并尽可能不破坏 井筒或巷道围岩。为此，需要在工作面 上合理布置一定数量的炮眼，并装填适 量的炸药，然后进行爆破。
井巷工程爆破设计方案
井巷工程爆破设计方案一、工程概况井巷工程爆破设计是针对地下工程进行的一种爆破作业，主要针对巷道、井筒等单位进行的工程。
爆破作业可使得井巷巷道清拓工作得以顺利进行，完成炸药应用技术，确保井巷工程爆破的顺利进行以及相应的基础设施和炸药设施的建设。
要在整个施工过程中，都必须按照要求进行爆破作业管理及炸药使用技术，这样才能达到工程施工的预期效果。
二、工程目标井巷工程爆破设计方案的主要工程目标是确定相应的爆破方案、施工计划和施工过程控制等，以确保井巷工程的爆破作业能够按照良好的技术要求进行，保障安全施工和保质保量地完成井巷工程爆破作业。
三、工程范围本方案所涉及的工程范围为井巷工程爆破设计，主要涵盖井巷工程爆破的各个阶段以及相关工程控制工作和安全技术要求。
四、技术要求1. 炸药选用：根据实际工程需要，选择适合井巷工程爆破的安全可靠的炸药。
2. 爆破参数计算：根据实际工程情况，采用合理的计算方法，确定爆破参数，包括爆破孔径、爆破孔距、装药量等。
3. 爆破方案设计：根据实际工程情况，设计合理的爆破方案，包括爆破孔位布置、装药方式、引爆方式等。
4. 施工过程控制：根据爆破方案，合理组织施工，确保爆破作业的安全可靠进行。
五、施工过程1. 工程准备阶段：进行工程现场勘察、设计方案制定、设备调试等工作，为后续的爆破作业做好准备工作。
2. 爆破孔位布置：根据爆破方案设计，进行爆破孔位布置工作，确保爆破孔位的准确布置。
3. 装药作业：严格按照爆破方案的要求，进行装药作业，确保爆破孔的装药量和装药方式达到要求。
4. 引爆作业：严格按照爆破方案的要求，进行引爆作业，确保爆破作业的安全进行。
5. 排烟通风：进行爆破后的排烟通风工作，确保现场的安全环境，以及邻近区域的环境不受影响。
六、质量控制1. 严格执行工程施工质量管理制度，确保施工质量符合国家相关标准。
2. 实施过程检查和质量验收制度，确保施工过程中随时发现问题并加以解决。
七、安全控制1. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]
![爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]](https://img.taocdn.com/s3/m/36ac197383d049649a6658b1.png)
爆破施工作业(井巷爆破）隧道爆破1．作业的一般规定（1）用爆破法惯通隧道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。
每个工作面相距15m时,测量人员应下达通知，此后，只准从1个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒,待双方作业人员都撤至安全地点方准起爆.（2）间距小于20m的两个平行巷道掘进中的1个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员都撤至安全地点.(3)独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通；爆破后人员进入工作面之前，应进行充分的通风，并用水喷洒爆堆。
（4）在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道，装药起爆前和爆破后，必须检查爆破地点20m内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1％时，禁止装药爆破。
在此环境中爆破，必须使用煤矿许用安全炸药,并禁止用导火索起爆；使用毫秒雷管时,总延期时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管；一律不准使用动力电源作为起爆电源.（5）含瓦斯的井巷爆破作业时,炮孔深度不得小于0.65m；当炮孔深度小于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的1/2。
当炮孔深度大于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的2/3。
剩余部分全部用炮泥填塞。
（6)在隧道内施工作业时严禁吸烟。
2。
隧道施工中的安全操作技术要求和注意事项隧道爆破施工作业程序一般为：测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连线起爆网路→警戒起爆→排烟→爆后检查、找顶→进入下一工序。
在各施工步骤都有不同的操作技术要求和注意事项。
A．技术交底通过技术人员的技术交底，使爆破作业人员掌握以下5个方面的内容：（1）隧道概况——隧道开挖尺寸、地质状况及相应的对策、允许超欠挖量、循环进尺、周边孔的光面爆破要求等.（2）掏槽方式-—掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔的直径大小、数量和距离。
（3)爆破参数——各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种和装药量、填塞材料和长度、周边孔和二圈孔的技术要求.（4）起爆设计——起爆方法、雷管位置、光爆孔的起爆方法、起爆顺序、网络连接形式、网路保护措施等。
巷采爆破工程方案
巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。
采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。
本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。
三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。
2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。
3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。
四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。
（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。
2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。
（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。
3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。
（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。
（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。
4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。
（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。
（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。
5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。
（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。
六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图炮孔布置图网络敷设图巷道断面图装药结构图)-课程设计
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。
做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。
由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。
光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。
通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。
更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。
爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。
在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。
整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。
爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。
所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。
巷道掘进爆破技术
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
成楔形槽腔。楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏
槽两种。
• 应用：
•
楔形掏槽常用于中硬以上均质岩石。当巷道岩层有水
平层理时，宜采用水平楔形掏槽，以提高掏槽爆破效果。
• 特点：
•
根据掏槽深度的不同，每对掏槽眼眼口间距为
0.8~1.2m，眼底距离为200~300mm，相邻炮眼排距300～
400mm，掏槽眼与工作面交角为600~750。
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
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承德燕山银业有限公司营房斜坡道工程爆破作业施工设计方案承德燕山银业有限公司技术部承德燕山银业有限公司营房斜坡道工程专项施工方案一、工程概况1.自然地理位置营房矿区位于丰宁满族自治县县城348°方位，直距45千米处，行政区划隶属河北省丰宁满族自治县四岔口乡牛圈子村管辖。
所施工的斜坡道工程位于牛圈子村营房南沟，距最近的营房自然村2.5千米，周边2公里范围内没有文物保护区，没有村庄学校等，施工条件非常好。
2．工程数量所施工的是一条坡度为12%的斜坡道，全长1200米，巷道断面为4.5*5.5米，上部为半园拱形，下部为矩形，半园拱半径为2.25米。
3．巷道开挖施工方法采用钻爆法施工，分掏槽孔、辅助孔、底孔和周边孔爆破，周边孔采用光面爆破，以减小爆破对隧道围岩的损伤。
为减小爆破地震效应对邻近建筑物和构筑物的影响，采用毫秒微差分段起爆。
4．工程地质概况巷道直接顶底板主要为构造角砾岩，顶板厚度几米至百余米，岩石质量较好，稳固性较好；巷道围岩致密、坚硬，力学强度较高，围岩吸水崩解有可能局部崩落掉块，在施工中需要对巷道局部采取可靠支护措施。
5．爆破要求（1）巷道（进口）洞口有坑口办公室和职工宿舍，爆破施工时对坑口办公室和职工宿舍的保护要求高。
根据中华人民共和国爆破安全规程（GB6722-2003），隧道在爆破开挖时，允许的振速控制在3.5cm/s。
（2）开口时控制爆破个别飞石的警戒距离不小于300m，个别飞石最大距离控制在45m以内。
二、爆破方案选择（一）设计依据1.中华人民共和国爆破安全规程（GB6722-2003）；2.公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》；3.以往类似的巷道爆破开挖工程的成功经验和资料。
（二）爆破方案选择1.根据围岩特点合理选择周边孔间距及周边孔的最小抵抗线，辅助孔交错均匀布置，周边孔与辅助孔孔底在同一垂直面上，掏槽孔加深20cm。
2.严格控制装药量，周边孔采用间隔装药，其它炮孔采用连续装药，药量沿炮孔全长均匀分布，导爆索起爆。
3.洞口段开挖采用松动控制爆破。
4.采用毫秒微差分段起爆。
（三）钻爆设计及炮眼布置1、钻爆设计（1）钻爆设计总体说明隧道开挖掘进采用光面爆破，减少超挖，避免欠挖和减弱对围岩扰动，提高开挖质量，确保施工安全。
工程地质状况对光面爆破的效果影响极大，在施工过程中，认真研究工程地质情况，合理确定出爆破参数，并根据实际情况，不断合理优化。
光爆药卷有水地段采用φ40光爆专用药卷。
掏槽布置以直眼掏槽为主。
单位炸药消耗量的确定以满足较高的炮眼利用率和降低大块率，便于机械装碴为原则。
起爆采用非电导爆管起爆，起爆的时差间隔50～75ms。
（2）光面爆破参数选择为控制超欠挖，对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩采用光面控制爆破技术。
决定光面爆破效果的主要因素是周边眼的光爆参数，洞室开挖前试验确定光面爆破参数，现拟定光面爆破参数见表1表1 围岩光面爆破参数（3）爆破器材选择钻爆施工的爆破器材选用，见表2表2 爆破器材选择表（4）装药结构与堵塞周边眼采用φ20小直径药卷间隔装药，采用导爆索装药结构，用竹片和导爆索连接，在炮孔底装半卷或1卷φ32药卷做加强药包。
其它炮孔均采用φ40药卷，连续装药。
装药后用炮泥对炮孔进行堵塞，炮眼堵塞长度不少于30cm，炮泥采用炮泥机生产。
（5）起爆方法起爆采用非电毫秒雷管起爆，周边眼采用导爆索装药结构时，采用导爆索起爆。
（6）起爆顺序掏槽眼→辅助眼→侧壁周边眼→拱部周边眼→底板眼。
（7）装药量计算掏槽眼相对其它眼较深，药量相应较大，一般孔深2.5米，填塞长度为0.3米，炮孔的其它部分为连续装药，周边眼装药量要求严格控制，以求达到光爆效果。
（8）钻孔设备选择采用YT—28型凿岩机。
2、炮眼布置⑴炮眼布置原则掏槽眼：隧道爆破采用中空直眼掏槽形式，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线偏下的位置。
周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。
内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线(w)。
扩大眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.65～1.2m，岩石坚硬取小值，反之取大值。
底板眼：底板眼沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。
⑵技术经济指示表三、爆破安全保障措施（1）、凿岩作业说明1、凿岩工必须持证上岗。
2、凿岩工应熟悉凿岩作业中所使用设备的性能和可能出现的故障及防范措施，并具有排除一般故障的能力。
3、作业前要认真检撬浮石，上掘工程应由下而上检撬，检撬时必须保证良好照明，检撬时要放警戒。
4、打眼时人员站立不准正对炮孔位置，不准骑气腿，或身体压在机器上，不准用手或腿压在气腿上迫使钻机快速钻孔，以防断钎伤人。
5、凿岩作业时，作业人员必须使用耳塞等个人劳动防护用品。
6、打眼时精神要集中，严禁套旧炮窝打残眼。
7、打眼时严禁带手套并把袖口扎紧扶钎杆。
8发生钻机故障时，不得带风处理，要停风维修。
9使用风水管要做到不跑风、漏水，随时注意风水管与钻机连接要牢固，作业时要勤检查防止脱落伤人。
10严禁打干眼，打眼时先给水后给风，停机时先停风后关水。
开孔时小风量慢速运转，待钎杆钻进3—5㎝及扶钎者离开后，方可逐渐加大进风量和钻机运转速度。
11要注意炮眼排列，保证巷道规格；平巷掘进同时必须打水沟眼，并且每隔3米要打架设管路眼、线路眼；采场施工要打电耙底锚眼，固定滑轮眼。
12一个工作面有两个以上早研究工作时，要保持一定距离，防止互相碰撞而伤人。
13凿岩时，钎头、钎杆、凿岩机要保持在一条直线上，凿岩机不要左右摇摆，以减少卡钎、断钎故障，并保证炮孔质量。
14 2米以上（包括2米）高处作业，凿岩人员应系安全带。
15凿岩结束，用风吹炮孔时，人应站在炮孔的侧面，防止孔内岩渣飞溅伤人。
16凿岩前的准备工作：（1）凿岩工进入工作面应先检查凿岩机各部件性能是否完好，准备好钎头、润滑油、备用的易损零部件、风水管和辅助工具，以及工作面的炮眼浓度。
（2）进入工作面挂好照明灯线，保证照明充分，检查通风是否良好，检查作业区顶板、两帮是否有活石及工作面是否有残炮、盲炮，发现问题及时处理或上报，处理完成确认安全后方准作业。
（3）用水清洗工作面的粉尘，清除残余的炮烟。
17采掘空区严禁锅底形施工，采场间柱、矿柱边界、矿房不得任意扩大、缩小和位移。
18采掘过程中大块岩石必须及时打眼处理。
19打眼作业不准同时进行装药、出矿和其它作业。
20打眼过程中要随时检查周围岩体变化情况，如遇大面积冒顶，片邦、透水隐患，应立即撤出作业地点，查明情况上报有关人员采取措施。
21作业面发现盲炮时，不得硬拉，不得使用铁器掏挖，可用竹制或木制品挖出，发现雷管不得乱丢或再次使用，要及时退库。
22天井作业必须将上、下梯子绑牢，必须架设两层平台，并使用安全带。
平台垫板必须牢固、铺设严密；平台吊盘钎眼，要打在距天井角20cm处的坚硬岩石中，深度不低于50cm，角度不小于45度。
23打眼结束后必须将凿岩工具整齐存放到安全地点；严禁天井向下丢钻钎和其它工具。
（2）、爆破作业说明1爆破工必须持有爆破证，方可到爆破材料库（或发放站）领取爆破材料。
2领取爆破材料时，必须仔细检查其质量和数量，不合格者一律不要领用。
严格执行爆破器材，领、退库手续，不准私存、私放和外借他人，发现丢失立即上报。
3爆破器材携带和运输，严禁吸烟、明火、拥挤、打闹。
4领取爆破器材后不准中途停留和休息，应避开人员集中区域。
5爆破器材贮存，运输时，雷管与炸药要分存、分运、严禁雷管炸药同人领取、同车运输、同罐运输、同地点贮存。
6爆破器材的领用，要严格检查，发现过期废品，不合格器材要及时退库更换，不得使用 (如导火线断火、受潮，绕线不密，火雷管加强帽松动，管内有异物等)。
7爆破器材临时存放要远离电源、水源、火源。
炸药与雷管存放要距离10米以上。
8组装和引爆爆破器材，必须做好警戒工作，凡是有可能行人的出入口、人行井、天井、巷道都要放警戒。
9爆破警戒须同时使用音响，视觉信号并采取相应组织措施，使位于危险区的人员全部撒到安全地点，经确认爆破结束后，才能解除警戒(响完炮后15分钟)。
10爆破使用导火线最短不得低于2m，天井作业时应随高度的上升，导火线相应增长。
11两处爆破互相影响时，不准同时进行。
12爆破安全距离，直巷150m，弯巷100m，垂直弯巷50m。
13明火起爆原则：（1）点火起爆一人不准超过5组。
（2）只准用计时点火线点火，不准用油纸、烟头、火柴点火。
（3）计时点火引线长度不得超过该次点燃最短导火线的1／3。
（4）计时点火引线燃完后必须撤到安全地点。
（5）不准边点火边装药和进行其它作业。
（6）不准看回头炮。
14起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。
15加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木制或铅制锥子，在药包卷一端（非集中端）扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。
16在加工起爆药包时不准采用明火照明，更不准边抽烟边工作。
17有水的炮孔要在起爆药包上装防水厌或涂抹黄油之类的防水剂。
18爆破工装药时，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣，积水以及炮孔的深度，方向，位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔装药。
19装药时只能使用木质炮棍，应不使用铁器和其它金属制品。
20填装炸药和炮泥，要一手拉直导火线或导爆管，另一手装填，应不使用导火线和导爆管发生扭曲和折损。
21装填炮泥长度不得小于孔深1/4，并将炮泥填死到孔口。
22爆破前应该做好如下准备工作：（1）检查放炮工作面的工具，设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
（2）导火索点火端要切成斜口。
（3）布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
23使用导爆管爆破的方法和注意事项：（1）要根据炮孔数量，排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
（2）导爆管联接，每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
（3）导爆管联接方法，可采用并串联并联相结合的联接方法。
（4）导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每要导爆管紧骒地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
（5）导爆管联结不应打列弯，联接角度亦为10-15。
24电力起爆注意事项（1）距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备，放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要月木板或绝缘物品垫好，爆破施工前应杂散电流进行测试，对高压电，射频电等进行调查，存在危险立即采取和排除措施。
（2）联线时各接头要擦净，每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破桥，仪器仪表应每月检查一次，电阻符合设计要求，接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。