关于煤矿综合机械化设备的选型与改进的探讨
浅议煤矿综合掘进机械的选型与改造
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浅议煤矿综合掘进机械的选型与改造
朱 英 杰 张 猛 ｆ 一 重 型பைடு நூலகம் 备 有 限公 司 辽 宁 沈 阳 三
１０ ２ 】 １ ０ ７ 【 要】 摘 随着采煤技 术及采煤核心装备的升级 ， 传统 的掘进方式 已无法满足矿 井回采的需要 。 实践证明 ， 应用综合机械化掘进机及相关技 术可有效提 高掘进速度和工效。本文通过分析型综掘机在煤矿矿井 中的应用， 生产过程 中 在的问题提 出改进措 施。 就 存 【 关键词 】 煤矿综掘机 ； 用； 应 改造
堵塞 、 泄露 ， 加油方式改为 自吸式。装载机构用 三爪转 盘． 独逐 个马 单 达带动。 为解决 液压油 的起热现象 ． 在掘进机 的油箱 内加装冷却 器。各油 缸的外露部分及液压件应加防护装 置 ２． ．３电器方面， ２ 具有回路多 ， 控制容量大 ． 易维护。 保护和显示融为 体 ， 自动故 障诊断和动作检测、 全 过流 、 过载 、 断相、 互不平衡 、 漏电 、 闭锁 、 过压和先 导误动作的控制系统 ． 可显示控制电机负荷 、 运行状态 、 故 障 ｆ 启动器系统 自 青 况、 控和主控箱温度等 ． 便于检修和查找处理问题。 ２３综掘 机 效 率 Ｉ ２３１ ．． 根据 以上分析及资料 提供 的数据 ．掘进 断面为 ９ １ｍ 左 －５ 右， 综掘机械 的配套实现 了双 动力 源ｆ 风动工具 、 液压工具） ． 运输 采用 双面运输胶带机 ． 以减少工人的劳动强度 ． 可 支护材料 可以机械运输 ， 购置半煤岩掘进机 ．以至于工作面的夹矸 和遇到小构 造而影响掘进。 １ ＿ 文 地 质 情 况 ３水 掘进一体化 ． 一次 性全断面快速掘进 ， 提高工效。 水文地质情况较为复杂 ． 主要含水层为 ０ 。 Ｋ 灰 岩 ． ２和 ２ 分别位于 可 以实现支护 、 ２ ． 如果实现掘进 机械钻进 、 ．２ ３ 截割 、 运 、 装 降尘 、 支护一体 化 ， 就 １ ２煤层 的上部 和下部 ０ 在遇 到构造 的情况下 ． 发生突水是影响工作面生产 的主要安全隐 能够加快掘进进 尺 ． 实现快速掘进 的 目的 ． 已达到矿井安全 生产的需 患， 预计正常涌水量为 １０ ２ ０ ３ ５ ～ ０ ｍ￣ 要． 确保全矿各项经济技术指标的完成． 实现高产高效 １ ． 道 断 面及 支 护 ４巷 ３综 掘 机在 生产 过 程 中的 改 造 技术 ． 巷道断面为矩形断面． 断面为 ：４０ ２毛断面为 ：５ ｚ 净 １．ｍ ： １ｍ 。永久支 ３１ 强稳 定 性 ．增 护 采用锚梁 网＋ 索支护 ， 索（ ８ ｘ ３０ ｍ 采用 ２ ３ ２ 锚 锚 中１． ６０ ｍ ） ５ — — 布置 ， 锚 由于 Ｅ Ｚ ９ Ｂ 一 ０综掘机的稳定性差 ． Ｅ Ｚ ９ 在 Ｂ 一 ０左 、 右行走装置履带 杆（ Ｏ ２ ｏ ｍ 中２ × ２ ０ ｍ等强涧 排距为 ０ ｍ， ． 巷道净高不底 于 ２ ｍ ８ ． ８ 前部加装 了两个无杆腔辅助油缸 ．油缸底 部通过连接板用 ４条 ３ ０ １ ． ５运输方式 强力螺栓与履带支架 固定 ． 在油缸顶端加装托顶装置 采用 Ｅ Ｚ ９ 型综掘机装煤 ． Ｂ 一０ 配合 Ｓ Ｊ ８ ｏ Ｄ 一 ｏ 型胶带运输机运输 在使用时将铲板和后支撑支起后将 两个辅 助油缸 升起 ． 使托顶装 １ Ｂ 一 ０综掘机使用 后的效果 ．Ｅ Ｚ ９ ６ 置与巷道顶板紧密接触 ． 并且压力达到 ４ ａ 相对来讲增加了掘进机 ＭＰ ． 架棚 支护使用 Ｅ Ｚ ９ Ｂ 一 ０型综掘机后 ． 创下了大断面架棚巷道支护 的重量 ． Ｅ Ｚ ９ 半煤岩综 掘机 的稳定性得到了大大提高 使 Ｂ 一０ 班架棚 １ 架 ， ２ 班进尺 １ ｍ的记采 ， 进 尺 ２ ｍ的记录。 ０ 日 ２ 综合平均单进 ３２水 路 系 统 ． ３２ ｍ月 ， ８ ． ／ 比炮掘单进 １ ８ ｒ 月 ， ５ ８ ．ｎ 提高 了 １２ ％． ８／ ０ ． 工效 ０ ６ ￣Ｉ ． ６ ．８ ２ 比 Ｅ Ｚ ９ 综掘机的水路系统为从进水管 串一三通 ，一路给截割电 Ｂ 一０ 炮 掘 工 效 ０１ｒ 工 提 高 了 ４ ． ． ｒ ８以 ２５ ５ 机进行冷却后至引射 ． 另一路经冷却器到外喷雾 。 锚 梁网支 护最高进 尺已经突破 １０ ￣月大关 ．平 均进尺稳定在 ００ 针对淮南矿 防尘水及运行环境 的实 际情况 ． Ｅ Ｚ ９ 在 Ｂ 一 ０综掘机水 ６ｏ ｌ 。使用 Ｅ Ｚ ９ ０ｌ月 Ｔ ／ Ｂ 一０型综 掘机后 ， 减少了因放炮造成的事故隐患 ， 路 系统基础上对 Ｅ Ｚ ９ 半煤岩综掘机的水路系统进行了改进 ． Ｂ一０ 其改 杜绝 了放炮事故 ， 确保了掘进安全 。 造方案如下 ： 使用 Ｅ Ｚ ９ 型综 掘机后 ． Ｂ一０ 减少 了因放炮震动造成的顶板和煤帮 （ 在总水路 上加一 安全阀泼 定 ２ Ｍ ａ， １ ） ． Ｐ） ５ 有效地保护 了切割 电机 松动 ， 少了支护用 品． 减 降低了支护成本 ． 保证 了巷道掘进后顶帮 的稳 免受强压水 的冲击 定性 ， 了掘进对顶帮的破坏 降低 惰分水三通改为配水阀． ： 便于动态调控冷却水（ 引射和外喷 水量 。 ２综 掘 机械 的选 型 ． （ 在冷却器 出水侧附加了一个三通 ． ３ ） 在保证外喷雾 的前提下将工 综掘机 的高新技术 、 高可行性是 实现工作面年产 目标 的重要物质 作 面不需 要的水通过胶管引 流到掘进机后方通过潜 水泵将水排 出掘 降低掘进头面积水 基础 ， 根据矿井的地质条件 ， 选择合理 的设备 ． 才能发挥工作面 的最大 进头 ． ３３ －操作 台 生产能力及实现安全生产 由于该掘进机各操 作手把不复位 ．开启油泵时经 常造成误动作 ． ２１ 型 原 则 ．选 ２１１ ．．综掘机械各配套设备 ． 必须适应与满足快速掘进 的需要 ． 综掘 给现场作业人员造成安 全隐患 掘进机操作 台各操作手把由于旌工时 蹬踏 。 易造成各操作手把不复位 ， 如果开启油泵 设备的协调性 以保证工作面快速推进的需求 ．参照国内外高产高效工 人员上下掘进机攀爬、 极易造成误动作 ， 造成安全隐患 。 作 面辅助系统生产能力的设计 ． 应以工作面生产能力 的 １２ ＿倍为基数。 前未认真检查手把是否复位而启动 ．
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。
和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。
关于煤矿综合机械化设备选型与改进的探讨
、
一
（ 二） 液压 支 架的 选型
液 压支 架 的选 型会 受 到 顶板 的分 类 以 及上 层 的压 力 的综 合影 响 ， 在 进 行 选 型 的 过 程 中需 要 对 顶 板 的材 料 特性 以及 底 板 的地 质 特 性 进 行 合 理 的分 析 ， 并 从 专 业 的 图表 中查 阅底 板 的抗 压 强 度 ， 从 而 能 够 选 择 出较 为 合适 的液 压 支 架 ， 如 一 般 煤 矿 企 业 中常 用 的 液 压 支 架类 型 包括 ： 掩 护式 液压 支 架 和 支 撑掩 护 式 液 压 支架 ， 对 于采 煤工 作 面 较 大 的场 地 来 说 ， 选 择 支 撑 掩 护 式 液 压 支架 较为 适 合 ， 但 是 掩 护 式 液 压 支 架 具 有 较 为 明 显 的经济 性 ， 因而为 了节约投 资 ， 增 加 综 采 工 作 面 的 数 量， 多数 煤矿 企业 会 选择 掩护 式液 压 支架 。 （ 三） 采 煤机 械设 备 的选择 不 同类 型 的采 煤 机 械 设 备 ， 其 所 能 够 适 应 的 工 作 环境 必 然不 同 ， 因 而煤 矿企 业 在选 在 采 煤 机 械 设 备 过 程中， 应 该切 实 的结 合 煤 矿 生产 实 际 环 境 中煤 层 的 分 布 以及厚 度进 行 科学 化 的选 用 ， 如对 于 刨 煤 机来 说 ， 一 般会 适用 于 ２ ｍ 以下 的薄 煤层 ， 要 求煤 质 比较 软或 者 中 等硬 度 以下 ， 同时对 于底板 的平整 度也 有一 定 的要 求 ，
关于 煤矿综 合 机 械化 设备 选型与改 进的 探 讨
姚亚楠 （ 霍 州煤 电集团 ， 山西 霍 州 ０ ３ ３ １ ０ ０ ）
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨煤矿综采机电设备的管理与优化是煤矿安全生产和生产效益的重要环节。
本文将探讨煤矿综采机电设备的管理和优化的关键问题，并提出相应的解决方案。
1. 设备管理煤矿综采机电设备的管理涉及设备的选型、购置、维护和更新等各个方面。
煤矿应根据不同工作面的特点和要求，选择适合的综采机电设备，包括采煤机、支架、输送设备等。
在购置设备时，煤矿应选择质量可靠、性能稳定的设备，并考虑设备的后期维修和更新问题。
煤矿应建立完善的设备维护和更新制度，定期对设备进行检修、保养和更新，确保设备的正常运行和寿命周期的最大化。
2. 设备优化设备优化包括设备的设计优化、工艺优化和操作优化等方面。
煤矿应加强对设备的设计和研发，提高设备的性能和效率，降低能耗和物耗。
煤矿应根据不同工作面的具体情况，优化设备的工艺参数，如转速、传动比等，提高设备的工作效率和适应性。
煤矿应加强对操作人员的培训和管理，提高操作技能和工作责任，减少人为失误和事故风险，保证设备的安全运行和正常使用。
3. 环境保护煤矿综采机电设备使用过程中产生大量的粉尘、噪音等污染物，对环境造成严重影响。
煤矿应加强对污染物的控制和治理。
煤矿应加强对粉尘的控制，采取湿法除尘等措施，降低粉尘排放。
煤矿应加强对噪音的控制，采取隔音、降噪等措施，减少噪声污染。
煤矿应合理利用资源，减少能耗和物耗，降低环境负荷。
煤矿综采机电设备的管理与优化是煤矿安全生产和生产效益的重要环节。
通过加强设备的管理和优化，煤矿可以提高设备的使用效率和寿命周期，降低设备的故障率和维修成本，保证煤矿的安全生产和经济效益。
煤矿还应加强环境保护工作，减少对环境的污染，实现可持续发展。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
煤矿综合机械化设备的选型与技术改造
煤矿综合机械化设备的选型与技术改造□李鸿艳【摘要】综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
【关键词】综掘机；综采设备；型号选择；技术改造【作者单位】李鸿艳，黑龙江鸡西矿务局建设安装工程公司随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费；如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。
因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
一、综掘机械的选型综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
计算机网络的物理安全措施时，必须要认真考虑如何防止和避免电磁泄漏。
在实践中，可以通过对计算机内部产生和运行串行数据信息的部件、线路和区域采取电磁辐射发射抑制和传导发射滤波措施，并在此基础上采取计算机系统的整体电磁屏蔽，减小部分甚至全部频段信号的传导和辐射发射，对电源和信号传输线则采取接口滤波和线路屏蔽等技术措施，从而达到最大限度的抑制电磁信息泄漏源发射的目的；此外还可以采用电磁屏蔽技术或者噪声干扰法，保证信息安全。
（二）访问控制。
访问控制是计算机网络安全防范和保护计算机网络的主要手段。
具体来说，访问控制主要包括以下几种方式。
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨
煤矿综采机电设备是煤矿生产中的重要装备之一，对于提高煤矿生产效率和保障矿工安全具有重要的意义。
由于煤矿环境的特殊性以及设备自身的复杂性，对综采机电设备的管理与优化存在一定的困难和挑战。
煤矿环境的特殊性使得综采机电设备容易受到粉尘、湿度、高温等因素的影响，导致设备故障率较高。
为了解决这一问题，煤矿管理人员应当加强对设备运行环境的监控，及时清理设备周围的粉尘和杂物，并定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
综采机电设备自身复杂，包含了机械、电气、液压等多个方面的技术要求，对操作人员的技术水平要求较高。
煤矿管理人员应当注重对操作人员的培训和技术指导，提高其技术水平和操作能力。
还可以考虑引入自动化技术，减少对操作人员的依赖，提高设备的生产效率和安全性。
煤矿综采机电设备的使用寿命较短，设备的更新换代速度较快。
为了提高设备的管理与优化，煤矿管理人员应当定期对设备进行评估和分析，及时发现设备存在的问题，针对性地采取措施进行优化。
要与设备生产厂商保持密切的沟通和合作，了解设备的最新技术和发展趋势，及时进行设备的更新和升级。
煤矿综采机电设备的管理与优化还需要借助信息化技术的支持。
通过建立设备管理信息系统，实现对设备运行状态的实时监测和数据的收集分析，可以及时预警设备故障，并提供决策支持，提高设备的管理效率和优化水平。
煤矿综采机电设备的管理与优化是一个复杂而重要的课题，需要煤矿管理人员重视和关注。
通过加强环境监测、提高操作人员的技术水平、定期对设备进行评估和分析、利用信息化技术等手段，可以有效地改善设备的管理与优化水平，提高煤矿生产效率和矿工安全。
煤矿综掘机械的选择与改进
１综掘机械 的选型
综 掘 机 的 高 新 技 术 、高 可 行 性 是 实现 工 作 面 年 产 目标 的 重要 物 质 基础 ，根 据 矿 井 的地 质 条件 ， 选择 合理 的设备 ，才能 发挥 工作面的最大生产能力及实现安全生产。 １ １掘进 机的技 术要 求 ． 掘 进 机 的 支 护 系 统 与 切 割 系 统 互 不 干 涉 ，刮扳 机 与装 载饥 丰 句分开 控制 ， 免装 载 避 机 构 和 刮 板 运 输 负荷 过 大 造成 死 机 现 象 ， 锚 杆 动 力 源与 主油 泵 电 源 ，实现 单 元 设计 。 装载 机 载 液 压 锚 杆 机 ，掘 出顶 板 即可 及 时 支护 ， 实 既 打 顶锚 杆又 能打 帮锚 杆 ， 头 迎 最 小 支护 闾距为 ２ ） ｎｍ 的综 合掘 进机械 。 （０Ｉ 掘 进 机 的 的 检 修 方 面 ，防 止 液 压 油 的 污 染 ， 液匝 系 统造 成堵 塞 、泄 露 ，加油 方 给 式 改 为 自吸 武 。装 载 机 构 用 三 爪 转 盘 ，单 独逐 个马 达 带 动 。 为解 决 液 压 油 的起 热 现 象 ，在 掘 进 机 的 油 箱 内加 装 冷 却 器 。 各油 缸 的外 露 部 分 驶液 压 件 应 加防 护 装 置 。 电 器 方面 ．具 有 回路 多 ，控 制容 量 大 ， 易 维 护 。保 护 手 显 示 融 为 一 体 ，全 自动 故 Ｉ ］ 障 诊断和 动怍检 测、过 流 、过载 、断 相 、互 不 平衡 、漏 电 、闭 锁 、过 压 和 先导 误 动 作 的 挖 制 系统 。呵显 示 控 制 电 机 负 荷 、运 行 状 态 故障 情 况 、启 动 器 系统 自控 和 主 控 筘 温 度等 ，便于 检 修 和查 找 处理 问 题 。 抛 世 Ｌ 使 用 ， 伸 缩 切 割 ，便 于 挑 的 带 顶 、 埽Ｊ 和 挖拄 窝 ，在 同 样 的 条件 下 可 以 ｌ 帮 多进 循珂： 提 高调 动机 器的 灵活性 。随 ， 帆配 套的铲煤 板宽度 一般为 ２． ｍ 、２． ｍ ， ８ ５
浅议煤矿综合机械化设备的选型与改进
浅议煤矿综合机械化设备的选型与改进【摘要】随着现代科学技术的进步和机械工业的发展，国内外的相关学者对煤矿综合机械化设备投入了大量的研究，设计和开发了众多型号的煤矿综合机械化设备，使设备的适用性越来越高、功能也越来越齐全。
但是，就目前而言，还没有一款综掘设备能够适应所有不同条件下的作业，因此，必须根据具体的作业条件，对综掘机型号及相关配套设备进行合理的选择，以保证高效、高产完成任务。
本文介绍了综合机械化设备合理选型应注意的基本原则，不同的煤矿类型中使用比较广泛的几种综合机械化设备，总结了这些设备的适用作业条件,并针对其缺陷提出了改良方法。
【关键词】煤矿；综掘机；选型；改进我国的煤炭生产以地下开采为主，而综合机械化设备（以下简称综掘机）就是随着综采技术的发展应运而生的。
综掘机是用来掘进矿山巷道、工程隧道和城市地下工程，并同时具备破碎、装运和自走三个功能的机械设备。
近年来，我国机械工业发展迅速，国家和相关企业在综掘机的改良方面投入了大量的精力，综掘机的种类、功能及适用范围等方面都得到了很大的提高。
但是实践表明：目前还没有哪款综掘机能适应一切地质条件的作业并取得可观的工作效率。
因此，必须根据踩去的地质条件及施工条件等客观因素，合理的选择综掘设备，提高生产效率和安全性。
1.综掘机的选型现代综掘机按照工作机构的不同可分为摆动式、悬臂式、钻削式三种，其中以悬臂式综掘机的应用最为广泛；按照采区煤矿类型可分为煤巷、半岩煤和全岩三种，其中适应煤巷和半岩煤地质开采的综掘机型号最多。
一般来说，选型时必须考虑以下几个方面：①根据要切割的煤岩硬度选择合适的切割功率和切割头转速；②根据总装机功率和切割功率的比值范围选择合适的总装机功率，既能保证各部分有足够的驱动功率，又不致于造成功率的浪费；③根据巷道的断面和巷道长度合理选择综掘机重量。
总的来讲，所选综掘机型号应适应采区的地质条件，比如巷道宽度、断面面积，坡度，岩石硬度、抗压性，巷道支护方式等，以保证生产的安全性；所选综掘设备的生产能力应能满足生产任务的要求具有尽量快的掘进速度，以保证生产的高效性；设备的选用应尽量做到物尽其用，尽量消除浪费现象，以保证生产的经济性。
关于煤矿综合机械化设备的选型与改进的探讨
【 词】 关键 综掘机 ； 综采设备 ； 型号选择 ； 改造 技术 １煤 矿 综 合 机 械 化 设 备 的 选 型 概 述 ．
随着 机械工业 的不断进 步 ．我 国综合 机械化掘 进设备不 断地产 生、 改进并升级 。 而且综 掘设备 的适 应范围也不断扩展 ． 但是 还没有任 何一款综掘机械能适应所有 的地质条 件 综合机械化掘进工作面 内相 关设备选择必须合理选择才能达 到综 掘工作 面应 有的效果 根据各煤 矿、 各采区 ， 乃至各工作面 的实 际情况 ， 理选 用大 中小型煤巷 、 合 岩巷 、 半煤岩巷综 掘设备 ． 才能保证航 道的掘进速 度 ． 进而保 证整个 矿井 的 接替需要 。 综采设 备的采煤效率是炮采和普采所无法 比拟的 ． 由于设计和 但 使用 操作不当 ， 可能出现的问题也很 多 ， 液压支架护帮板开焊 ： 护帮板 与液压支架主体连 接构件 开焊 ； 液压支架 调向困难 ． 支架 与刮板输送 机互 为依托移动困难 ； 采煤滚 筒进刀困难 ， 三角煤不能尽采 ： 液压支架 的前梁 与收回护帮后 的整体 厚度 与采煤机行 星头相互 干涉 ： 采煤机行 星头 与刮板运输机铲煤板相互干涉 ３２原 因分析 ． 设计 方面运输机 ： 运输机 的机 头架与过渡槽 采用螺栓连接 ． 成 形 不 了一个钢性整体 。 运输机的 中部槽与底板 有一定 的空隙。 液压支架 ： 液压支 架的工作阻力 均是较大 。 是没有底侧护 ． 但 前梁和护帮 的总厚 度太厚 ， 护帮板 、 伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动 。采煤机 ： 采煤 机的行星头太大 ， 煤机 的加油方式是人工加油 。机械设备配套方面液 压支架 的前梁与采煤 机行星头相互 干涉 ．滞后支架 不能实现超前移 架。 采煤机配套的原运输机 的中部槽宽度是 ７ ０ ｍ． ５ｍ 该设备 与运输机 配套 ， 煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小 。 跟机推溜时 ． 煤机 的行 星头与运输机 的铲煤板相互干涉 ． 造成煤机行星头磨损和割铲煤板 机械设备使用 方面采煤机用的是镐 型截齿 （ ９ ） Ｕ ２ 割底板 ． 板很容易 底 出现凸 凹状态 ， 铲煤板和挡煤板 将整个 采煤机抬起 。 铲煤板扎底 ． 中部 槽变形 。 液压支架进回液高压胶 管过长 ． 时常挤 断。 移架 煤机 的加油 、 检修 不力 ， 抗磨液压油污染 ， 操纵阀堵塞 ， 引系统 常出故障。支架工操作 牵 时， 经常不按照正规程序操作。移加过程 中支 护之大忌 ， 如高射 炮、 拉 弓等。更有甚 者 ， 前梁顶梁与顶板不 能保持平行 支护 。 受力 不均 ． 整架 而各千斤顶安全阀的开启压 力是一样 的。由此造成 液压支 柱窜 液、 结 构件从 局部开始疲劳 ． 而造成整个液压支架 的损毁。 进
浅议煤矿综掘机械的选择与改进
露； 加油方式改 为 自吸式 。装载机构 用三抓装盘 ， 单独 逐个 马达带动 。为解 决液压 油 的起 热现象 ， 在掘进 机 的油箱 内加装冷却机 。各油缸 的外露 部分 及液压件应 加 防护装置 。 （ ３ ） 电器方面 ， 具有 回路多 ， 控制 容量大 ， 易维护 ， 保护和显示融 为一体 的控制 系统 ， 可显 示控制 电机 负 荷， 运行状态 ， 故 障情况 ， 启动器系统 自
掘进断面为 ９～１ ５ ｍ 的巷道 ， 综 掘 机械 的配套 实 现 了双动力源 （ 风 动工具 ， 液压 工具 ） ， 运输 采 用胶 带 机 。半煤岩掘进机可以实现支护 、 掘进一体化 ， 一 次性
全断面快速掘进 ， 提高工效 。
２ 综 采设备 配套使 用 中出现 的问题及 改进 建议
性为主 ， 但 也要 注意其技术 的先进性 。
控和主控箱温 度等 ， 便于检修和查找处理 问题 。 （ ４ ） 掘进机带伸缩 切割头 ， 便 于挑顶 ， 刷 帮和挖柱 窝， 在同样 的条件下可 以多进一个循环 ， 提高调动机 器 的灵活性 。随 机配 套 的铲 煤 板高 度 一般 为 ２ ． ８ ｍ， ２ ． ５ ｍ。为巷道宽度 ２ ． ８ ｍ， ３ ． ２ ｍ， ３ ． ６ ｍ， ３ ． ８ ｍ， ４ ． ２ ｍ 的一 次性全断面掘进 ， 加 装副铲板 ， 有利 于减少移 机次 数。 综合防尘配置除尘风机。 （ ５ ） 必须有 预警 信号 装置 和照 明 ， 可 安装 机载 式 瓦斯断 电仪 ， 具有 内外 喷雾 ， 掘进机两侧必须有 急停按 钮等安全设施 。 １ ． ３ 综掘机 效率
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２ ０ １ ３ 年 第３ 期
浅议煤矿综和机械化设备的选型与改进
浅议煤矿综和机械化设备的选型与改进摘要：综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
关键词：综掘机；综采设备；型号选择；技术改造随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费；如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。
因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
1综掘机械的选型综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
于综掘机相配套的的相关设备，如二运系统是综掘工作面高产高效的重要保证。
1.1选型原则1.1.1综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的 1.2倍。
选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。
1.1.2综掘机械的研制与选型，应特别注意设备的可行性，但也要注意其技术的先进性。
1.1.3总体设备应考虑与已有设备的配合，尽量不要造成已有设备的闲置。
1.1.4综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求。
1.2掘进机的技术要求1.2.1掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。
煤矿综合机械化设备的选型与改造探讨
煤矿综合机械化设备的选型与改造探讨摘要：综合机械化设备是煤矿开采中必不可缺的重要组成部分。
一但综合机械化设备在开采中出现任何问题，都将会直接造成煤矿开采事业无法进行下去。
因此，综合机械化的选择在煤矿开采的整个过程中都是十分重要的。
下面，就一起针对本文所给出的论题对煤矿综合机械化设备的选型与改造进行一个简单的分析与探讨。
关键词：综合机械化;设备;选型近几年来随着我国经济建设的发展，煤矿开采事业越来越受到各企业广泛的关注。
而在煤矿开采中，综合机械化设备的选型好坏与否直接关系着开采工程是否能够顺利进行。
同时综合机械化设备的选型也是提高企业生产率最直接的办法。
1.什么是综合机械化设备综合机械化设备是目前煤矿开采事业中应用最为广泛的一类综合性设备。
众所周知，煤矿受地理环境及天然地质条件影响，在开采中会出现诸多不同的类型，而针对这些不同类型的煤层单单只用一种设备是无法进行顺利开采的。
因此，必须在煤矿开采中采用多元化的综合机械化设备，才能保证煤矿开采事业的顺利开展。
2.综合机械化设备选型目前所存在的问题随着我国煤矿行业的发展，综合机械化设备也进行着不断的改革与更新。
但就目前煤矿实际开采情况来看，仍然是存在着诸多问题的。
2.1综合机械化设备使用不当造成的问题综合机械化设备是煤矿开采中重要的组成部分，并且利用综合机械化设备进行作业所产出的煤碳总量是炮采设备与普采所无法相比的。
但就目前来看，由于在使用综合机械化开采过程中施工人员操作不当所产生的问题也是十分多的。
例如：支护架与刮板传送机之间相互移动艰难问题、液压支架的调整方向困难问题、液压支架的帮板开焊问题、采煤滚筒进刀困难问题、液压支架的前梁和支护架整体厚度与采煤机星头互相干涉问题等。
而产生这些问题的主要原因是由于：首先，综合机械化设备的运输机设计方面出现较大的问题。
一般来讲，运输机的机头架与过渡卡槽是采用螺栓进行连接的，从而无法形成一个较为坚硬的实体。
同时，运输机的底板与中部卡槽之间存在着一定的缝隙，使其整体结构无法做到紧密结合。
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨随着煤矿开采的机械化程度不断的提高，以及随着人工智能和自动化技术的不断发展，综采设备在煤矿开采中的应用越来越广泛，在矿井生产中的比重也越来越高。
本文就综采煤矿机电管理存在的一些问题进行研究、分析，着重阐明了加强设备检修的重要性和关键环节，并提出针对性措施，以促进煤矿的安全生产。
标签：煤矿;综采设备;管理一、井下机电设备的特点井下机电设备同其他类型的生产设备相比较，有其固有的一些技术特点和管理重点：（1）技术性。
作为井下生产作业的核心工具，机电设备包含了大量先进的科学技术，尤其是大型机电设备，更是融合了多个学科的研究成果而产生的，例如机械、电气、液压、材料学等多方面的科技知识;同时，为了正常的使用机电设备以及对其进行日常维护，还需要掌握其他相关学科的技术知识，例如最基本的状态监控技术等。
这就对维护人员的技术水平提出了一定的要求。
（2）故障突发性。
井下机电设备类型多、数量大，同时井下生产环境很复杂，干扰因素也呈多样化，这些都导致机电设备故障具有突发性和不确定性，很多时候无法提前预测，为了减少突发故障对正常生产的影响，以及尽可能降低突发故障带来的经济损失，煤矿机电设备管理必须具有针对性，能够应对突发故障，并在最短的时间内回复设备的正常工作，这个环节处理的好坏直接决定了煤矿机电设备管理的整体质量。
（3）全员性。
不论是维护技术还是管理制度都需要人来执行，实行以人为中心的管理，机电设备的管理和维护也遵循同样的原则，无论是使用者还是维护者都需要调动其积极性，参与到设备管理工作当中。
二、现阶段中煤矿综采机电设备管理中存在的一些问题2.1对机电专业管理人员培训不足一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，但收效却不好。
究其原因，是因为培训方式方法的偏差。
这就充分说明了要对设备、人员的管理采用正确的方法和技术。
表现为：（1）培训方式落后，重理论轻实践，学用不结合，针对性差：（2）教育形式单一、枯燥，职工不感兴趣;（3）考核不严格，教考不分離，培训形式化，虽然通过了培训，但实际能力差。
煤矿井下生产机械设备的选型与维护
煤矿井下生产机械设备的选型与维护随着工业的快速发展和对能源的需求日益增长，煤矿成为了我国的主要能源供应来源之一。
井下生产机械设备在煤矿生产中起着至关重要的作用。
正确选择和维护井下生产机械设备对保证矿井安全生产和提高生产效率具有重要意义。
本文将从选型和维护两个方面进行论述。
一、井下生产机械设备的选型1.技术要求在选择井下生产机械设备时，首先需要参考国家相关标准和规范，确定设备的基本技术要求。
这些技术要求包括矿井的煤层厚度、坚硬程度、倾角、瓦斯和煤尘等特性，以及设备的工作范围、负荷、效率等。
2.安全性能井下矿井环境复杂，对设备的安全性能要求非常高。
选型时需要考虑设备的防爆、耐火、耐磨等性能，以及设备在紧急情况下的应急措施。
同时，应尽量选择符合国家安全标准的设备，确保操作人员的人身安全。
3.可靠性与稳定性煤矿生产需要长时间连续运作，因此选型时要考虑设备的可靠性和稳定性。
选用具有优良品质和稳定工作性能的设备，能够减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.节能和环保煤矿能耗大，为了降低生产成本和环境污染，选型时要注意设备的节能和环保性能。
尽量选择具备节能技术和低污染排放的设备，有利于提高煤矿的可持续发展能力。
二、井下生产机械设备的维护1.定期保养井下生产机械设备在长时间运转后，容易出现磨损和故障。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备的保养。
保养内容包括设备的润滑、清洁、检查和调整等，以保障设备的性能和可靠性。
2.故障处理当井下生产机械设备出现故障时，应及时采取措施进行处理，以便尽快恢复设备的正常运行。
处理故障的方法包括检查设备的电气接线、机械部件的磨损情况和油液的流量等，以确定故障原因并进行修复。
3.培训和管理为了保证井下生产机械设备的正常运行，还需要对操作人员进行培训，提高其对设备操作和维护的技能。
同时，建立健全的设备管理制度，对设备进行记录和跟踪管理，及时发现和解决问题，防止故障发生。
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浅议煤矿综和机械化设备的选型
随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，详细内容请看下文浅议煤矿综和机械化设备的选型。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
如果选型的结果是大马拉小车，会造成机械设备生产能力的浪费;如果是小马拉大车，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。
因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
综掘机械的选型
1。
浅谈煤矿综掘机的选型与改进
浅谈煤矿综掘机的选型与改进【摘要】随着科学技术的提高和机械工业的发展，现代煤矿综掘设备种类和功能都越来越齐全，实践表明，根据具体的作业条件，合理的选用掘进机型号及相关技术可显著提高提高掘进速度和工效，保证高效、高产完成任务。
本文介绍了综掘设备合理选型应注意的基本原则，介绍了目前使用比较广泛的几种综掘机械，并对它们的适用作业条件和机械缺陷以及改良方法做了阐述。
【关键词】煤矿；综掘机；选型；改进综掘机是用来掘进矿山巷道、工程隧道和城市地下工程并同时具备破碎、装运和自走三个功能的机械设备。
近年来，我国机械工业发展迅速，经过大量的科技研究人员改良和改造，综合机械化掘进设备的种类、功能及适用范围都有了很大的提高。
但是实践证明：目前为止，还没有任何一款综掘机械能在一切地质条件下进行作业并取得很高的工作效率。
由此可见，如何根据施工处的作业条件来合理选择综掘设备，以发挥最大的生产能力及实现安全生产，是一个必须考虑的问题。
1.综掘机的选型为达到高效、高产及安全生产的目的，必须分析煤矿开采区的的地质情况，确定煤矿的类型，合理选用综掘机型号。
总的来说，综掘设备选型时必须注意以下几个方面的问题：①所选综掘机的生产能力应能满足生产任务的要求；②所选综掘设备应满足快速掘进施工工艺的要求；③所选综掘机型号应满足施工点地质条件，比如说巷道宽度、面积，坡度，岩石硬度、抗压性，巷道支护方式等等；④设备的选用应尽量做到物尽其用，即以最低的财政支出，创造最大的工作效益。
2.目前国内使用比较广泛的综掘机设备开采区按地质条件可分为煤、半岩煤和全岩三种类型，相应的，掘进机可分为全断面、部分断面和连续采煤机三种，而部分断面又可分为横轴式和纵轴式两种。
煤岩、半煤岩型型矿区使用比较广泛综掘机有EBZ90、EBZ150和EBZ160三种，全岩矿区使用比较广泛的则是EBZ260H型综掘机。
2.1 EBZ 90型综掘机该机适用于地质结构比较简单的煤岩、半煤岩矿区的作业，生产能力较小，泵站功率75kW，可掘最大高度3.84m，最大宽度5.59m，截割岩石硬度≤7，适用最大工作坡度±16°。
矿山机械化设备的选型及改造措施
矿山机械化设备的选型及改造措施【摘要】现代采煤工作面都是经过高效、高产的矿井来完成，它的应用是机械化掘进面和工作面的标志。
采煤工作面在选取上是根据实际条件来决定，生产选择的工作面有综合采煤和综合挖掘，在采煤过程中所用的机械设备非常关键，只有良好的设备才能保证生产高效、安全生产，在结合科学管理、设计、选型等工作，才能保障采煤和挖掘工作效率提高。
【关键词】机械设备；选型；改造科技的飞速发展，机械工业的应用比较广泛，在矿山开采中都是采用综合机械化掘进的设备来施工，随着矿业的发展，虽然综合机械掘进设备在很多范围内使用，但是一种综合掘进设备还不能适应各种地质条件下的采掘。
因此，选择合理的综合机械化掘进设备对提高综合采掘工作面的效率非常关键。
如果选型不合理，出现小设备采掘大矿产，就会降低工作面的掘进速度，出现大设备采掘小矿产，就会浪费设备的生产能力；因此，根据实际采矿和工作面的条件进行合理选择综合机械掘进设备，才能有效的提高开采掘进速度，确保矿井采掘需要。
1.矿山机械化设备的选型综合机械掘进设备在机械化工作面非常重要。
综合机械掘进设备主要作用是通过高校运转产生的大生产功效来掘进，它是掘进的根本基础目标。
在选择综合机械掘进设备时，要对矿井的地质条件熟悉，这样才能选择适合工作掘进的最大生产功效，并且能按要求实现安全生产。
综合机械掘进设备还有相关的配套设备，例如二运系统，它能保证综合机械掘进设备在工作面实现高效高产。
1.1选择设备的标准（1）在综合机械掘进设备配套设备方面，要选择生产能力是工作面设计的1.2倍以上。
在选择过程中要与国内外的辅助系统生产能力设计进行计比较，积极参考他们的设计工作面，选择的设备能够达到快挖掘进操作，满足工作需求，这样才能保证综合机械掘进设备迅速推进。
（2）在选择综合机械掘进设备时，要选择具有先进技术的设备，确保设备在工作过程中可行。
（3）设备选择过程中要考虑现有设备，能够充分利用现有设备，尽可能利用现在安装的设备。
煤矿机电一体化技术应用探究与设备的选型改进
煤矿机电一体化技术应用探究与设备的选型改进长春工业大学机械电子工程 2010级陈艳浩内容摘要：煤炭是我国重要的能源，煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。
因而，近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。
本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。
综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
关键词：煤矿；机电一体化；综掘机；综采；型号；技术改造1 概述煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品，其主要技术包括：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，这些都是科技高速发展的热门技术。
在煤矿企业中，开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品，并取得了巨大的成功，这让人们清楚地意识到，机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。
2 煤矿机电一体化技术产品的应用 2.1 矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。
如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。
在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。
还有德国自主研发的内装式交——交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。
在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。
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关于煤矿综合机械化设备的选型与改进的探讨
【摘要】综采、综掘工作面是现代化高效矿井的标志，可行性强、高性能的综和机械化设备是安全生产、高效生产的根本。
本文对煤矿综合机械化设备的选型进行分析，探讨改进的措施。
【关键词】综掘机；综采设备；型号选择；技术改造
1.煤矿综合机械化设备的选型概述
随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
2.综掘机械的选型的要求
综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
2.1选型原则
综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍。
选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。
综掘机械的研制与选型，应特别注意设备的可行性，但也要注意其技术的先进性。
总体设备应考虑与已有设备的配合，尽量不要造成已有设备的闲置。
综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求。
2.2掘进机的技术要求
掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。
掘进机的检修方面，液压系统必须密封，以防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露。
掘进机加油方式应尽量采用自吸式。
装载机构如果采用三爪转盘，每个转盘都应用单独的马达驱动。
为解决液压油的过热现象，掘进机的冷却系统必须实时运转，而且掘进的油箱内必须加装冷却器。
各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。
可实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速。
在重载情况(如遇到硬岩)时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。
截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强。
电器方面，电器回路的控制容量要大，维护要简单。
保护和显示融为一体，全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统，可显示控制电机负载、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控制箱温度等，便于检测和查找处理问题。
掘进机的使用，最好选用具备伸缩性能的切割头，便于挑顶、刷帮和挖柱窝，并且在同样的条件下可以多进一个循环，整个动机器的灵活性也能得以提高。
安全方面，必须有预警报装置和照明照明装置，及机载式瓦斯断电仪。
另外综掘机上还必须具备内外喷雾装置，掘进机两侧必须有急停按钮等安全保护设
施。
2.3综掘机效率
综掘机械的“二运系统”如能采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料也可以实现机械化运输。
购置半煤岩掘进机，可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。
实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够提高掘进效率，实现快速掘进的目的，以达到矿井安全生产的需要，确全矿各项经济指标的完成，进而保证整个矿井的高产高效。
可选配独立的锚杆动力接口单元，为锚杆钻机提供动力，提高锚固作业效率。
3.综采设备配套使用中出现的问题及改进建议
3.1设备使用情况
综采设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的，但由于设计和使用操作不当，可能出现的问题也很多，液压支架护帮板开焊；护帮板与液压支架主体连接构件开焊；液压支架调向困难，支架与刮板输送机互为依托移动困难；采煤滚筒进刀困难，三角煤不能尽采；液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉；采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉。
3.2原因分析
设计方面运输机：运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接，形成不了一个钢性整体。
运输机的中部槽与底板有一定的空隙。
液压支架：液压支架的工作阻力均是较大，但是没有底侧护，前梁和护帮的总厚度太厚，护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。
采煤机：采煤机的行星头太大，煤机的加油方式是人工加油。
机械设备配套方面液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉，滞后支架不能实现超前移架。
采煤机配套的原运输机的中部槽宽度是750mm，该设备与运输机配套，煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小，跟机推溜时，煤机的行星头与运输机的铲煤板相互干涉，造成煤机行星头磨损和割铲煤板。
机械设备使用方面采煤机用的是镐型截齿（U92）割底板，底板很容易出现凸凹状态，铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起，铲煤板扎底，中部槽变形。
液压支架进回液高压胶管过长，移架时常挤断。
煤机的加油、检修不力，抗磨液压油污染，操纵阀堵塞，牵引系统常出故障。
支架工操作时，经常不按照正规程序操作。
移加过程中支护之大忌，如高射炮、拉弓等。
更有甚者，前梁顶梁与顶板不能保持平行支护，整架受力不均，而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的，由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳，进而造成整个液压支架的损毁。
3.3改进措施
加装一套自吸泵，将采煤机的加油方式改为自吸式。
移架时，护帮板、伸缩前梁收回；推溜时，护帮板、伸缩梁打开。
护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶实现互动。
重新核定液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力，支架与互帮办的连杆销轴更换为刚度更大的连接件。
运输机的过渡槽采用哑铃销一节连接。
液压支架四联杆底部增加一套侧推装置，防止液压支架侧滑。
在煤机的加油布棚增加滤网。
煤机滚筒尽量少割底板，以减轻铲煤板的负荷。
如果因此而造成刮板输送机推进困难，立即停止工作查看原因，解决问题后再推溜。
将液压支架的进回液高压胶管吊起并绑缚在固定位置加以保护。
4.如何加强煤矿综合设备的管理
（1）加强职工培训，努力提高职工素质。
只要有新设备投入，就必须先组
织职工到有关兄弟单位或厂家进行学习，提高掌握新设备的结构，原理和维修保养技术，确保一次安装、试车成功；重点加强对使用单位维修、操作人员的培训，通过这种形式使职工的维修、保养和操作水平大为提高。
（2）把好设备入井安装前的检修、验收关。
新设备进矿后必须要在地面进行安装整体试车，对存在的一些缺陷和问题提前进行处理和改进，对自修的设备做到台台有记录、有验收，决不让质量上有问题的设备下井使用，从源头上防止事故的发生。
（3）加强现场管理考核，通过一系列的考核处罚制度来规范现场职工的操作和维修方面不正规的行为。
（4）搞好设备现场的维护与保养，机电科即是职能管理部门又是生产服务部门，除了重点监督检查工区包机制的落实情况，同时又积极为工区排忧解难，提供帮助，并由机电科牵头参与组织好周检和日检工作，将事故消灭在萌芽状态。
（5）加大费用的投入，提高备件的新度系数，确保备件的最低储备。
在确保设备始终处于完好状态下工作，同时切实做好各种备件的储备工作，针对目前采购渠道比较复杂，周期较长的特点，做到备品备件的正常供应，确保了安全生产的有序进行。
5.结束语
综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
于综掘机相配套的的相关设备，如二运系统是综掘工作面高产高效的重要保证。