鄂板
颚式粉碎机动鄂板拆装方法
颚式粉碎机动鄂板拆装方法
小伙伴，今天咱们来唠唠颚式粉碎机动鄂板的拆装这事儿。
动鄂板要是坏了或者需要更换，那拆装可得小心点。
先说说拆的事儿吧。
你得先把电源啥的都切断哦，安全第一嘛。
然后看看动鄂板周围有没有什么连接的部件，一般会有螺栓之类的东西。
这螺栓就像是把动鄂板固定在那儿的小卫士，你得用合适的工具，像扳手呀，把这些螺栓拧松。
拧的时候可别太野蛮啦，要是把螺栓拧坏了，那可就麻烦咯。
有时候螺栓可能因为机器运转久了有点紧，你可以稍微加点润滑油，让它松动松动。
当螺栓都拧下来后，你可能会发现动鄂板还是不太好拿下来。
这时候就需要你仔细观察一下，看看是不是还有一些小的卡件或者是被什么东西卡住了。
如果有卡件，那就轻轻地把卡件取下来。
要是被卡住了，可不能硬拽，要找到卡住的原因，可能是有小石子或者其他杂物在里面捣乱呢。
拆下来后，咱们再聊聊装新的动鄂板或者把原来的动鄂板装回去的事儿。
在装之前呀，要先把动鄂板和它要安装的位置都清理干净。
就像给它们洗个澡一样，不能有灰尘、杂物之类的。
然后把动鄂板对准安装的位置，慢慢地放上去。
这时候可不能着急，要确保位置对得准准的，就像把拼图块放到正确的位置一样。
放好之后呢，就开始上螺栓啦。
螺栓要一个一个地拧进去，不要一下子把一个螺栓拧得死死的，要轮流着来。
比如说先拧一点这个螺栓，再拧一点那个螺栓，这样能保证动鄂板安装得比较平整。
而且螺栓要拧紧哦，但是也别用力过猛，不然螺栓可能会断掉或者把动鄂板给弄坏了。
颚式破碎机配件-鄂板
颚式破碎机配件-肘板配件名称：肘板配件别名：肘板、肘垫板、肘板头、前肘垫板、后肘垫板、S板、推力板、前推力板、后推力板、波浪板适用对象：颚式破碎机、鄂式破碎机、颚破、鄂破、老虎口配件材质：高锰钢、优质高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢、新型高锰钢适用物料：广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎发货地点：河南省巩义市小关镇杜沟工业园区配件品牌：郑州玉升是否加工定制：是配件型号：各种型号配件价格：面议订货量/件：不限付款方式：现金、网银支付（支持信用卡）、快捷支付、支付宝余额付款配件用途：颚式破碎机肘板（或称鄂破机肘版）是经过精确计算的铸铁件，用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。
配件介绍：颚式破碎机肘板按结构组成分为组装式和整体式两种。
简摆颚式破碎机使用的肘板为组装式结构。
它是由一个肘板体与两个肘板头连接后组装而成的。
这样就可以只更换易磨损报废的肘板头以节省易耗件金属。
由于用在大型颚式破碎机上的这种肘板较重，因此这种颚式破碎机肘板都应设计起吊环。
复摆颚式破碎机上使用的为整体式肘板，因为其重量和尺寸都比较小。
因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑肘板（推力板）；对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长肘板（推力板）寿命，也可采用平滑肘板（推力板）。
为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形肘板（推力板）。
按肘头与肘垫（或称肘板衬垫）的连接型式，可分滚动型与滑动型两种。
颚式破碎机肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。
鄂式破碎机检查与维护
鄂式破碎机检查与维护
一、检查轴承温度。
每一小时检查一次，轴承箱外部温度不能超过65°
二、检查所有螺纹连接件的拧紧状态（每4小时一次）。
三、检查鄂板和侧板的磨损情况（每24小时一次）。
四、检查所有油管连接是否正常（每4小时一次）。
五、给轴承加注润滑脂，油泵的设定值（运转7分钟，停
30分钟，输油量10g/h）每运行40分钟，至少加注1.6kg （4个轴承的注油总量）。
注油时，破碎机应处于正常工作温度下，以使润滑脂能顺利溢出。
六、检查自动润滑系统贮油桶的油位（每24小时一次）。
七、检查肘板、肘板壁的磨损或损坏情况（每80小时）。
八、定期的检查鄂板的磨损形态，并做出判断是否反转或更
换鄂板，通常较频繁的掉头使用鄂板，鄂板的磨损会较均匀，对鄂板齿合角度的影响较小。
九、检查电机电流是否复合要求。
有如下简单的判断规则：
一、鄂板上的牙型高度有30%的磨损量（剩余70%）此时应
做第一次掉头（牙型的高度应从牙根到牙顶测量）。
二、如果有部分鄂板牙型已经磨平，此时应做第二次鄂板反
转。
三、鄂板上牙型已经磨平，此时应予以更换。
四、如何检查、护板、压条、垫板、支撑条和侧板
1、当护板磨损出凹坑或出现孔洞，必须更换。
2、当压条出现平直或者不在与鄂板完全贴合，必须
更换。
3、如果新鄂板不能与垫板表面完全贴合，必须更换。
4、支撑条如果出现不平整或磨损严重，应予以更换。
5、侧板：当侧板有明显的磨损凹坑时（尤其在下部）
应予以更换。
鄂板
颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。
一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。
自1858年美国人布莱克（Black）发明颚式破碎机以来，颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备，至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。
我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步，曾制成十多个品种。
在1960年时，整顿为十一个品种。
到1962年时又简化成7个品种，做为定型产品生产。
改革开放以来，发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入，加之国有企业改制，尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力，为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。
目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化，如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机，台时产量已达700-800吨。
若有业主需要更大生产能力的，如PE1500×1800（台时产量1200吨），甚至是PE1800×2200（台时产量1500吨），技术上亦不成任何问题。
国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。
而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨，定颚板尺寸近3m（118时），最大进料粒度为1500mm。
当出料粒度为350mm时，台时产量则达到了3000吨。
至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放，不仅以往经典的复摆颚破见图（一）、简摆颚破见图（二）经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进，性能已有大幅度提高，更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图（三），大破碎比，高产量的外动颚破见图（四），还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机（德国克虏伯公司）见图（五），高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图（六），专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图（七）（栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发）。
颚式破碎机简介报告
1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式破碎机结构简单，创造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部份是两块颚板，一是固定颚板 (定颚)，垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔) 。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；挨近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机 (简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806 年浮现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机； 1858 年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机； 1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机； 1895 年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十 20 世纪 80 年代，每小时破碎 800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达 1800 毫米摆布。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大 (铸造机架占 50%，焊接机架占 30%)。
国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
矿山机械配件易损件的一些简单介绍
中国矿山机械配件在我国的发展是越来越重要了，我们知道矿山机械配件在我们的机械行业中是不可或缺的一个产业，我们必须重视矿山机械配件易损件在我国的更好的发展，在我们身边，我们经常会听到同等行业的共同的心声，矿山机械配件在我国的损坏程度是越来越严重了。
我们必须好好的去保养我们的矿山机械配件，这样的话我们的矿山机械配件才能得到更好的发展，对我国的经济的发展也能有一个更好的效果。
总的来说，矿山机械配件的容易损坏的配件主要有几种，首先是磨球和衬板，其实磨球和衬板是一起使用的，我们都知道磨球的级配是十分重要的。
理想的磨球级配加上理想的衬板表面形状能使磨机获得最大的工作效率。
而正确选择好的材质则是理想磨球级配、理想衬板表面形状长期保持最佳状态的根本保证。
但是我们往往会看到这样的情况，不管是企业还是我们个人，在使用衬板或者是磨球的时候都会疏于保养，这样的话就让我们的磨球同时也会受到一定程度的损坏，因此我们在使用这两者的时候我们应该好好去保养，这样的话我们用起来的话才能更加顺畅，不仅给我们的企业带来了方便，也给我们的用户带来了好的体验。
关于轴承的话我们也应该在我们的矿山机械配件中去好好保养，怎么说呢？轴承的话在我们的机械配件中一方面容易生锈，还有一方面的话可能会受到一些重物的冲击，有时候受不了那个力度的冲击的时候、可能会受损，所以平时我们应该用干碎布将清洗后的轴承抹干，再放入防锈油中浸泡。
在此过程中，要将轴承完全地与防锈油接触，并不停转动轴承，这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面，达到防锈的目的。
接下来用锂基脂，用黄油，需均匀地涂在轴承的表面，包括内外圈、轮子、保持架。
并且是边抹边转动轴承，使黄油真正进入轴承内部，起到充分润滑作用。
这样的话就可以让我们的轴承更好的保养好而不至于生锈。
接下来是我们的矿山机械配件易损件中的鄂板和齿板，鄂板和齿板是在矿山配件中比较容易受损的配件，鄂板和齿板在作业时间，除遭到碰击外，还遭到物料的冲击，这样长时间重复运用，鄂板、牙板、齿板的作业面就会遭到破坏，使外表形状发作变化。
颚式破碎机的基本介绍
用途
本机结构简单，工作可靠，使用维修简便，主要用于大、中型矿山、
采石场、建材等行业，粗、中碎各种抗压强度在250Mpa以下矿石或
岩石。
技术参数
型号 进料口尺寸（宽×长） 最大进料尺寸 排料口调整范围 偏心轴转速 PE400x600 400×600mm 350mm 40－100mm 260r/min
严禁在运转时对机器作任何调整 清理或检修等工作.
严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石. 电器设备应接地,电线应可靠绝缘,应装在蛇皮管内.
颚式破碎机的鄂板
颚式破碎机鄂板和机器表面接触不平稳：新装颚板一定要固定紧，安装时一 定要和机器的表面接触平稳。可以在颚板和机器的表面之间垫一层塑性较好的 材料。 破碎物料性质发生了变化，但是颚式破碎机没有做及时的调整：每批进入破 碎机的物料都要进行抽检，一旦发生物料的性质有较大的变化，就要及时的更 改破碎机的参数，使之与进入的物料相配合；颚板一定要选用硬度高，耐磨， 抗击性强的材料。
生产量
电机型号 电动机功率 电机转速
15-60t/ h
Y225M-6 30KW 980r/min
工作原理及结构特点
柴油机通过三角带经槽轮驱动偏心轴，使动颚作往复运动，从而将进入破碎腔内的物料予
以破碎。 颚破机架前墙的固定颚板用左右边护板压紧，活动颚板则用压块压紧在动颚上。当颚板磨
损后（通常下端磨损较甚），上、下端可倒置后继续使用。
肘板除起支承动颚的作用外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物进入破碎腔而使载荷剧增 时，起着保险作用，即通过自身断裂，切断负载，保护机器其他零件不受损坏。
调整座装在机架两侧的滑座内，松开拉紧弹簧螺栓，调节调整契块上部的调整丝杆即可调整
颚式破碎机维修技术标准
颚式破碎机维修技术标准（暂行）起草：审核：批准：鄂式破碎机维修技术标准一总则1 适用范围本规程适用于颚式破碎机的维修与检修。
2 结构简述颚式破碎机具有破碎比大、产量力度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。
二检修方法及质量标准1、机体机体底盘与基础间的垫板必须平整均匀，机座的纵向水平度允差为每米不大于0.4毫米，横向水平度允差为每米不大于0.2毫米。
2、轴承各滚动轴承间隙应不大于0.3毫米，珠粒点蚀个数超过1/4应报废。
3、鄂板鄂板安装其齿应峰对谷，谷对峰，压块螺钉紧固。
4、齿板齿板磨损至1/3齿高时，应及时倒个使用，有严重变形应更换。
5、推力板与衬板推力板与衬板接触长度应大于全长的60%，推力板有裂纹时应及时更换，长度磨损大于5毫米应更换。
6、侧板侧板磨损到其原厚度的1/2时应更换。
7、螺栓各部螺栓紧固调整适当。
三试车与验收1 试车前的准备工作1.1 工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
1.2 检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
1.3 对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
1.4 各润滑点按规定加润滑油。
1.5 手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。
2 试车2.1 必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。
2.2 运转中，滚动轴承温度不得超过70℃。
3 验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：3.1 检修质量符合本规程要求。
3.2 负荷运转16小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。
3.3 验收技术资料齐全，包括：3.3.1 完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、检修项目、更换零件情况、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；3.3.2试运转记录。
四维修检修安全注意事项1 维修安全注意事项1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用1高锰钢高锰钢的优点，韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点，易塑性变形，在弱冲击条件下不耐磨。
冲击磨料磨损在较低的冲击功（1J）下，120Mn13Cr2钢耐磨性高于120Mn18Cr2钢，锰含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在较高冲击功（5J）以上，120Mn18Cr2钢的耐磨性高于120Mn13Cr2钢。
随着合金中锰含量的增加，材料耐磨性增强，且随着冲击功的增加，锰对提高材料耐磨性作用明显。
普通高锰钢适宜制造大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板，颚式破碎机鄂板，圆锥破碎机内外锥等。
如ZGMn13Cr2，主要用于破碎机中小锤头。
超高锰钢适宜制造厚大断面高锰钢工件，大型破碎机锤头、板锤等，这些铸件使用普通高锰钢心部常常出现碳化物而降低其使用性能，寒冷条件下使用出现脆断现象。
如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg 以上的大锤头，厚鄂板。
中锰钢，在磨损冲击较小的情况下，耐磨性优于高锰钢，但中锰钢在铸造和热处理过程中易产生裂纹，使铸件成品率很低，且安全可靠性较差。
2合金钢合金钢有低碳中合金钢、中碳低合金钢、中碳中合金钢，其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品机械性能差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性10-100J/cm2，可根据易损件的应用工况条件分析其主要磨损机制，优化和选择合金的化学成分和综合机械性能，达到经济合理的选用。
在无冲击或低冲击工况可采用尽可能高硬度的低合金材料，在较大冲击的工况下，必须兼顾材料的塑韧性，不宜采用硬度很高的低合金材料。
中碳低合金钢的优点：合金量少，生产成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足耐磨件的寿命。
如ZG30CrMnSi。
中碳中合金钢的优点：中等的合金含量使基体组织得到固溶强化，且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳，与中碳低合金钢相比，既使硬度相同，耐磨性也明显增高，但生产成本偏高。
如ZG35Cr4Mo。
技术：液压油管钳使用规范(修改)
液压油管钳操作规范液压油管钳是目前在油田修井作业中，用来起下管柱时上卸扣的一种理想设备。
主要有液压马达、主钳总成、背钳总成、前后导杆、手动换向装置、扭矩调节阀、防挤手装置、悬吊器等组成。
一、液压油管钳的安装1、悬吊。
悬吊器一端与悬吊杆连接，另一端连接钢丝绳并悬吊于距井口不少于15米的井架上。
在自由状态下，主钳头中心离井口中心约0.5米。
悬吊高度以背钳钳牙对准油管接箍为准。
2、调平。
拧动调平螺钉，使液压油管钳达到水平位置。
3、连结尾绳。
尾绳一端连结在井架上，另一端连结在背钳的后导杆座上，尾绳的拉力应能承受2千Kg负荷，尾绳应在操作者对面，并与液压油管钳保持垂直。
设置尾绳是通过调节尾绳的长短为在上卸扣出现意外时，能控制液压油管钳左右摇摆的幅度，确保操作者的安全。
4、连接液压油管线。
液压马达管线接口“P”连接进油高压胶管；液压马达管线接口“O”连接回油高压胶管；进油高压胶管公称通径应大于20毫米，回油高压胶管公称直径应大于25毫米。
二、操作方法1、换挡操作（微动）换向阀手柄，下压拨叉轴（挂档手柄）挂档为高速档。
反之，上拨拨叉轴（挂档手柄）挂档为低速档，换挡操作必须在液压油管钳主钳旋转速度较慢的情况下进行，以防损坏齿轮。
2、安装主钳颚板及背钳牙座选择适于上卸扣管柱的主钳颚板和背钳牙座。
3、调节系统压力将溢流阀丝杆松开，液压油管钳挂高档卡着管柱，缓慢拧进溢流阀丝杆，使供油压力缓慢上升，当升至预定压力时，停止拧动，并背紧背帽，溢流阀即已调定为预定系统压力。
液压油管钳出厂时，调定溢流压力为8MPa。
4、调整扭矩调节阀（液压油管钳装有扭矩控制系统时带有此阀）在系统压力已调定的情况下，将扭矩调节阀螺杆完全退出，再将液压油管钳以抵挡上扣状态卡紧管柱，观察扭矩表指针有无显示，然后旋进扭矩调节阀螺杆，观察扭矩表指针，显示扭矩在上升，当上升至设定扭矩对应的压力值时停止拧动，调试操作终止。
5、上扣在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向上扣方向，并将液压油管钳推向管柱，操作换向阀手柄，使主钳钳头沿上扣方向旋转，进行上扣。
美卓、山推维克和杰弗朗衬板和鄂板
美卓、山推维克和杰弗朗衬板和鄂板（trio）杰弗朗齿板/颚板产品系列：（trio）杰弗朗齿板/颚板（metso）美卓齿板/颚板••产品系列：（metso）美卓齿板/颚板颚（sandvik）山特维克齿板/颚板产品系列：（sandvik）山特维克齿板/颚板产品简介：配件别名：鄂板、动鄂、定鄂、牙板、齿板、动颚板、定颚板、静鄂板，活动颚板、固定颚板；适用对象：颚式破碎机、鄂式破碎机、颚破、鄂破、老虎口；配件材质：Mn18、Mn13、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、高锰钢、变质高锰钢；适用物料：广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎；配件型号：各种型号；颚式破碎机动颚也叫颚头又叫颚背。
颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。
一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成，鄂板是鄂式破碎机的主要部件，有动鄂板、静鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质。
高锰钢鄂板高锰钢是鄂式破碎机鄂板的传统材质，它具有很好的韧性，也具有良好的变形硬化能力。
但由于目前鄂式破碎机结构不很合理，动、定鄂板间的张角过大，易于造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不充分，鄂板表面硬度较低，磨料短程切削量较大，鄂板磨损较快。
中锰钢颚板由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。
为提高鄂板的使用寿命，开发了中锰钢。
高铬铸铁与高锰钢复合颚板高铬铸铁虽然是优良的耐磨材料，但因其韧性较差，受到物料冲击或挤压时，就会直接碎裂或变形很少几次就发生剥落，因此，用高铬铸铁做鄂板并不一定取得较好的使用效果。
近几年来，采用了高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢鄂板上，组成复合鄂板即锰13铬2（Mn13Cr2）,锰18铬2（Mn18Cr2），充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使鄂板的使用寿命得到显著提高。
低合金铸钢鄂板中碳低合金铸钢是目前应用较广泛的一种耐磨材料，主要由于其具有较高的硬度与适当的韧性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨损性能。
颚式破碎机
颚式破碎机1.1 基本结构鄂式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共五个机构组成。
另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。
图1-1 复摆颚式破碎机结构示意图1.2 工作原理带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。
当带轮和偏心轴2绕轴线A转动时，驱使输出构件动鄂3做平面复杂运动，从而将矿石压碎。
颚式破碎机的工作原理如图所示，其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。
动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑。
偏心轴转动时，动颚板不仅对定颚板作往复摆动，同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。
动颚板上各点的运动轨迹如下图所示。
动颚板上部的运动轨迹接近圆形，越向下水平运动幅度越小，运动轨迹也越呈椭圆形。
推力板动鄂板偏心轴定鄂板图1-2 复摆鄂式破碎机结构图 图1-3 复摆颚式破碎机机构运动简图图1-4 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图颚式破碎机主要技术参数JAW CRUSHER MAIN TECHNICAL PARAMETERS型号进料口尺寸（mm）排料口调整范围（mm）最大进料粒度（mm）偏心轴转速（r/min）处理能力（m3/h）机器重量（不包电机重量）(t)外形尺寸(mm)电机功率(KW)PEX250×1000 250×1000 15~50 210 330 10~32 6.5 1530×1992×1380 37 PEX250×1200 250×1200 15~50 210 330 25~43 7.2 1530×2192×1380 37 PEX350×750 350×750 15~50 300 300 16~35 6.5 1535×1880×1596 30 PE400×600G 400×600 40~100 340 275 12~38 6.5 1585×1732×1586 30 PE500×750 500×750 50~100 425 275 32~62 11.85 2030×1966×1920 55 PE600×900 600×900 65~160 500 250 50~110 16.7 2248×2180×2373 75 PE750×1060 750×1060 80~140 630 250 72~140 25 2531×2420×2783 110 PE900×1200 900×1200 98~165 750 220 150~230 42.2 3135×2799×3260132。
鄂破机耐磨鄂板如何选择
鄂破机耐磨鄂板如何选择鄂破机是一种常见的矿山设备，紧要用于中等硬度的岩石碎裂和加工。
在鄂破机的工作过程中，碎裂鄂板扮演了紧要的角色。
鄂板是一种特别耐磨的材料，通常接受不同材质和设计制成。
在选择鄂破机耐磨鄂板时，需要考虑一系列因素，以确保鄂板的质量和性能符合使用要求。
本文将介绍鄂破机耐磨鄂板的选择方法。
实在内容包括以下几个方面：1.鄂板的材质2.鄂板的设计3.鄂板的质量要求4.鄂板的生产工艺1. 鄂板的材质鄂板的材质是选择鄂板时最紧要的因素之一、目前市场上常见的鄂板材质有高锰钢、合金钢、铸钢等。
不同的材质适用于不同的使用场景。
例如，高锰钢鄂板一般适用于碎裂硬度较高的物料，有很好的耐磨性和抗压性；合金钢鄂板则适用于碎裂易磨损、脆性物质，其具有更好的抗冲击性和抗磨性。
除了以上常见的几种材质之外，还有一些新型材料也被用于鄂板生产，如耐磨陶瓷等。
这些新型材料具有更好的性能和寿命，但成本相对较高，仅适用于一些特别场景。
因此，在选择鄂板材质时，需要依据实在的使用场景和物料特性来判定最合适的材质类型。
2. 鄂板的设计鄂板的设计也是影响鄂板质量和性能的紧要因素。
鄂板的设计不仅涉及到整体结构和尺寸，还涉及到一些细节部分的设计，如通气孔、裂纹扩展掌控等，这些都会影响鄂板的使用寿命和性能表现。
其中，鄂板的结构设计应当符合碎裂鄂的实际需要，如鄂板的裂口长度、打开角度等需要依据实在情况来确定。
通气孔的布置也应遵奉并服从确定的规律，以达到良好的通气效果。
此外，鄂板的裂纹扩展掌控也是紧要的设计考虑因素，需要确保鄂板在长时间使用过程中不会显现过度裂纹和断裂等情形。
3. 鄂板的质量要求鄂板的质量是企业和用户选择鄂板的一个紧要参考因素。
鄂板的质量要求应包括以下几个方面：1.材质质量：确保鄂板的材质质量符合规定标准，不存在短缺、缩孔等质量问题。
2.物理性能：确保鄂板的物理性能符合设计要求，如硬度、韧性、抗磨性等。
3.尺寸精度：确保鄂板的尺寸精度符合设计规定，避开因尺寸不精准而影响鄂板的使用寿命和性能。
鄂板_精品文档
鄂板鄂板：传承与创新的结合引言：鄂板，又称湖北板，是湖北省传统的工艺品之一。
它以特殊的制作工艺和精湛的技术而闻名。
在长时间的发展过程中，鄂板不仅保留了传统的工艺和风格，同时也结合了现代的创新元素。
本文将介绍鄂板的历史、制作工艺以及当代的发展情况。
一、历史沿革鄂板的历史可以追溯到明代，当时鄂州（今湖北省鄂州市）的瓷器作坊为了满足皇室需求，开始在瓷器上涂抹金银箔，同时配以精美的图案。
这种技术最初被称为“鄂州箔贴”，后来逐渐演化成了现在独具特色的鄂板。
二、制作工艺1. 材料准备：制作鄂板的首要步骤是准备材料。
主要原材料包括金、银箔以及底板材料，如木板、竹片或纸等。
2. 图案设计：在制作鄂板之前，首先需要设计图案。
受到传统文化和历史故事的启发，鄂板的图案通常以花鸟、人物、山水为主题。
设计者将这些元素巧妙地融入到鄂板中，展现出一种独特的美学魅力。
3. 制作过程：3.1 底板制作：选取合适的底板材料，并经过打磨和处理，以便使后续的工艺顺利进行。
3.2 涂抹金银箔：将事先准备好的金、银箔逐片粘贴在底板上，工匠需要细心地操作，以确保箔贴整齐而不出现起泡或剥落现象。
3.3 图案描绘：艺人根据设计好的图案用细毛笔沾取颜料进行绘制，要求手法稳定、绘色均匀。
3.4 糊面修饰：工艺师傅将糨糊糊面均匀地涂抹在鄂板表层上，以增加光泽度和图案的保护。
三、传统与创新的结合鄂板的制作工艺历经几百年的发展，始终保持着对传统技艺的尊重与传承。
然而，在现代社会中，鄂板也必须面对新的挑战和机遇。
为了适应当代人们的审美需求，鄂板制作过程中逐渐引入了现代科技与艺术的元素。
1. 形式创新：在传统的木板底层之外，艺人还尝试使用别的材料，如陶瓷、玻璃等，来制作底板。
这种革新使得鄂板的形式更加多样化，展现出更多的艺术表现力。
2. 主题创新：鄂板的主题也随着时代的变迁而不断变化。
除了传统的花鸟人物，在现代的鄂板作品中，我们可以见到更多的现代主题，如城市风景、科技元素等。
鄂板尺寸参数
鄂板尺寸参数
鄂板是一种常用的金属材料，常用于各种建筑、造船、车辆、机
械制造等行业。
而鄂板的尺寸参数则是选择鄂板时必须考虑的重要因素。
鄂板的标准尺寸在国际上比较统一，常见的标准尺寸有
1220mm×2440mm、1250mm×2500mm、1500mm×3000mm等，厚度一般为0.5mm~20mm。
但是不同产地的鄂板尺寸可能有所差异，因此在采购前
一定要明确要求。
鄂板在不同行业的使用需求也不尽相同，因此在选择鄂板时需要
根据实际需求来确定尺寸参数。
例如在机械制造中，常使用3mm~10mm
的厚度，尺寸一般为1250mm×2500mm，1500mm×3000mm等较大的规格；而在建筑行业中，常使用较薄的鄂板，厚度一般为0.3mm~1.5mm，尺寸可选择1220mm×2440mm，也可根据实际需求定制尺寸。
除了厚度和尺寸外，鄂板的材质也是选择时需要考虑的因素。
不
同的材质有不同的性能和特点，如铜鄂板耐腐蚀性强，抗氧化性能好；铝鄂板重量轻、韧性好等。
因此在选择鄂板时应根据具体使用要求来
选购适合的材质。
总之，鄂板的尺寸参数是选择鄂板时需要考虑的重要因素之一，
不同行业的使用需求也会影响到选择的尺寸。
选择适合的鄂板可以大
大提高工作效率和产品质量。
【故事大全】员工职场小故事
【关键字】故事大全员工职场小故事员工职场小故事篇1：一只蚊子黄局长办公室里有一只蚊子，这个消息不胫而走。
听说这只蚊子很厉害，一般的蚊子白天不咬人，这只蚊子却专门白天咬人，而且一咬一个红包。
这不，黄局长的前额，已经鼓起了一个显眼的小红包。
办公室刘副主任第一个来到了黄局长的办公室，手里拿着一瓶蚊香液。
刘副主任满怀歉疚地说，都怪我们的后勤保障工作没做好，让蚊子溜进了您的办公室，让您受苦了，这是我刚买来的蚊香液。
办公室暂时还没有主任，由刘副主任主持工作。
最近，局里拟提拔一名办公室主任，刘副主任是最佳人选。
偏偏在这个节骨眼上，局长的办公室飞进了一只蚊子，并且将黄局长狠狠地咬了一口，这简直比咬到刘副主任的心还难受。
黄局长下意识地揉了揉额上的好包，对刘副主任摆摆手，算了，这玩意有化学成分，对身体不好，我家里都从来不用的。
刘副主任哦了一声，拿着蚊香液，知趣地退出了黄局长的办公室。
妇联的吴主席紧接着走进了黄局长的办公室。
一看到黄局长额头上的红包，吴主席心疼地叫了起来，这么大一个包啊!说着，从口袋里拿出一盒风油精，黄局长，我给您涂一点，消毒，止痒。
黄局长一手接过风油精，我自己来。
黄局长在涂风油精的时候，吴主席又变戏法一样，拿出了一个电捕蚊器，到处挥舞。
一边挥舞，一边嘴中念念有词，看你往哪儿逃。
吴主席挥舞着捕蚊器，将黄局长办公室的角角落落都横扫了一遍，又围着黄局长前后左右挥舞了一通。
黄局长惊诧地看着吴主席，你这是干什么?吴主席激动地说，消灭那只讨厌的蚊子啊，这个东西很管用的，而且无毒无害。
黄局长再次摆摆手，办公室这么大，很难捕到的，再说，你这样挥来舞去，搞得跟跳大神似的，我还怎么工作啊?你的心意我领了，你忙你自己的工作去吧。
虽然最终没有捕到那只蚊子，但黄局长明白了自己的心意，吴主席满意地走了。
局长办公室那只狡猾的蚊子，成了很多人心头的忧患，必须尽快想办法灭了那只蚊子，以免影响局长工作。
蚊香液局长不肯用，电捕蚊器又没起到作用，这可怎么办呢?刘副主任忽然想到了大赵。
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话说颚板一（急行军之第三十八天）颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。
一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。
自1858年美国人布莱克（Black）发明颚式破碎机以来，颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备，至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。
我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步，曾制成十多个品种。
在1960年时，整顿为十一个品种。
到1962年时又简化成7个品种，做为定型产品生产。
改革开放以来，发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入，加之国有企业改制，尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力，为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。
目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化，如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机，台时产量已达700-800吨。
若有业主需要更大生产能力的，如PE1500×1800（台时产量1200吨），甚至是PE1800×2200（台时产量1500吨），技术上亦不成任何问题。
国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。
而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨，定颚板尺寸近3m（118时），最大进料粒度为1500mm。
当出料粒度为350mm时，台时产量则达到了3000吨。
至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放，不仅以往经典的复摆颚破见图（一）、简摆颚破见图（二）经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进，性能已有大幅度提高，更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图（三），大破碎比，高产量的外动颚破见图（四），还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机（德国克虏伯公司）见图（五），高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图（六），专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图（七）（栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发）。
此外还有如楔辊式颚破见图（八）、回转式颚破见图（九）和专门用于破碎高强度原料如铁合金等PJQ系列强力颚破见图（十），就连传统的简摆颚破，大家熟悉的德国洪堡公司将其传统复杂的双肘板、双动鄂系统改成了直接传动单动鄂颚破见图（十一）等等……。
早期的颚板材质有铸铁和普通的硬化钢材。
这些材料不仅硬度低、耐磨性差、寿命短，而且韧性不好，时常断裂。
直到十九世纪末，英国人Hadfield哈德菲尔德成功发明了高锰钢Mn13后，这种性能优良的耐磨材料竟一直做为颚板这个舞台上的头号主角，风光了一百多年，至今魅力不减当年。
除高锰钢外，颚板材料尚有珠光体高碳合金钢、珠光体高碳钢、马氏体合金钢、珠光体白口铁、低碳高铬白口铁、马氏体Ni-Cr白口铁及中锰球铁等。
还有唐水机早年间开发的镶嵌式双金属颚板。
总的情况看：在物料磨蚀性较弱，使用高锰钢做为颚板材料，因为材料在颚破这种独特的压应力工作条件下，非常适合高锰钢的加工硬化，而在表层显示出良好的耐磨性，加之芯部有极好的韧性，用作颚板材料无疑是非常合适的。
但对强磨蚀性原料，由于高锰钢起始硬度较低，往往未来得及硬化，即已被磨损，情况反而不佳。
如铁矿上大量颚板寿命仅3-4百小时，至于在石英岩粉碎上更只有几十甚至数个小时。
图一复摆型颚式破碎机图二简摆型颚式破碎机图三液压保护颚式破碎机图四外动颚式破碎机图五冲击颚式破碎机图六双破碎腔颚式破碎机图七高效无摩擦颚式破碎机图八楔辊式颚式破碎机图九双腔回转颚式破碎机图十 PJQ强力颚式破碎机图十一直接转动简摆颚式破碎机请看下讲《话说颚板》（二）话说颚板（二）（急行军之第三十九天）大家对颚板在水泥工业上的应用，多停留在立窑时代的印象。
那时典型的一条8.8万吨/年生产线，石灰石破碎工艺大多采用一段颚破（PE400×600）加二段锤破（PC1000×1200）。
日后，有些头脑乖巧的立窑企业加了三段细碎（典型的如XPCF100型高效细碎机）和闭路筛分（YKF1230），使得入磨物料粒度从二段破碎的20mm左右降至3mm以下，配套的磨机产量（Ф2.2×6.5m闭路）一般能从25-30t/h 提高至35-40t/h。
颚破的另外一个应用场所是在窑下配备一台细颚破PEX150×750（Ф2.5m以下立窑），或是一台PEX250×1200(配Ф2.8m以上立窑)，也有在水泥磨前再加一台细颚破，但鄂破细碎效果再怎么着终归不尽如人意，后来许多企业将其拆除后，换成了郑州鼎盛配备“三明治”超级锤头的XPCF系列高效细碎机，增产达到了20%以上。
这是后话。
单段锤破的悲哀“麦当劳”版设计师干了脑袋疼治脚气的活新型干法线上破碎系统的千篇一律设计或叫“麦当劳”设计（栏主如此称谓并非不恭敬）。
颚破早已退居一偶。
充其量只在硅质校正料如页岩、砂岩破碎上扮演个可怜的小角色。
石灰石破碎绝大多数采用”麦当劳”版的重板机加一台“大公鸡”似的单段锤破，好不感风凛凛。
然而造物主似乎注定偶尔是要跟那些四肢发达、头脑简单的美式“麦当劳”版设计师过不去似的。
且不说单段锤破本身的结构缺陷（这部分问题栏主另文再谈），但当石灰石中含硅量超过4.5%，像浙江西部、江西东北部、河南西部等越来越多的石灰石矿山含硅量达到5-6%，甚至到12-15%，尤其是当结晶硅尺寸超过45μm时，使用单段锤破无异是一场噩梦。
其痛苦结局不亚于美国大兵在阿富汗跟塔利班兄弟的苦耗。
栏主没少见过水泥厂老板涨红着脸，嚎着嗓子冲着可怜的“麦当劳”设计师大吼大叫，吐沫星子喷了“麦当劳”主一脸。
想想也难怪，动辄一套大锤头值个十万八万的，这么十来天就干掉了。
掰着手指头一算，“乖乖”一年光“大公鸡”单段锤破竟要200多万“车马费”，有时还打点不住，没准还再要个什么“茶水费”等着老板买单。
栏主亲眼见过江西兰丰一家企业二条线2台“大公鸡”单段锤破一个月干掉8套锤头，浙江江山的一家企业锤头寿命更只有5天！难怪老板将那“麦当劳”主八辈祖宗挨个骂上N遍。
后悔的肠子都青了。
一阵闷酒过后，老板脑子似乎开窍了些许。
“××个熊，俺当年干立窑厂时的颚破不挺好使，怎么干起新型干法，这脑子一热，水就这么灌进去了？……于是乎，选场地、购设备（当然是颚破）、动工、放炮，现场彩旗飘飘、烟尘滚滚。
一并若干天，忙的不亦乐乎后，但见“大公鸡”单段锤破前加了一台老土的颚破，一开机，锤头消耗降是降了一些，但预期的效果仍不见根本实现。
正待老板百思不得其解，但见栏主在云彩里笑嘻嘻地吹过来两句如三伏天里的风凉话：“大哥您大门进对了，小门没找对，还是进不去呀……”那老板听番此言一激灵，冲着西方纳头便拜，“请大哥指点”……男女搭配干活不累此二段破碎非彼二段破碎原来企业在改造“麦当劳”版石灰石破碎系统时，只是简单地在“大公鸡”单段锤破前加鄂破，此谓简单加法。
这样加了颚破后，单段锤破进料粒度是大幅度下降了，但锤破若不及时将转子结构改进，锤头重量减轻，最终效果发挥还是有限的。
打个比方将1m3见方的大石料，破碎到200-300mm的粗破碎比做男人打铁，将200-300mm的物料再破碎到10-20mm的中细碎，比做女人绣花。
“大公鸡”单段锤破（2022型）近四十吨重的转子和一个重120公斤、一套重达6吨的锤头，就好比一个壮汉的粗胳膊上红萝卜似的手指，您非要让他去绣花，是不是有乱点鸳鸯谱之嫌。
咱没见过猪跑还能没吃过猪肉？想一想，绣花那位是个什么模样：江南水乡，早春之时，窗前柳下，端坐着一位杨柳细腰、娥眉粉黛的二八佳人，一双水葱似的纤细手指，上下翻飞，只见得绣盘上一对鸳鸯一汪清水中活灵活现地嬉戏，心中是对情郎无限的哀怨之情，哈哈……其实问题很简单，当加了颚破后进入“大公鸡”单段锤破的物料粒度大大降低，对转子和锤头的要求从重载粗碎变成了轻载细碎。
此时只要将转子改成轻型转子，一来转子重量减了至少1/3，电机功率可从原来800-900kw降至550kw左右，节电不说，锤头单个重量从120公斤减至约40公斤（一套个数增加至70只），一套锤头减了一半多重量还不说，关键是由于单段锤破胎里带来的大锤头，这种必须是靠牺牲耐磨性来保证韧性的恶劣结构。
以往大锤头无一例外选用韧性超好但耐磨性差且价格不菲的超高锰钢。
现在，由于降到了40公斤一只，冲击力大大降低，对锤头材质韧性要求显著下降。
于是乎，价格更便宜，但耐磨性高出超高锰钢2-3倍的高铬锤头便大摇大摆地闪亮登场了。
这样一进一出，掰着指头算一把，锤头一套轻了一半多，单价也比那该死的超高锰钢低上不少，关键是锤头寿命提高了2-3倍，哇塞！吨矿石破碎费用竟是“大公鸡”单段锤破的一个零头！老板这才如梦初醒，连声谢谢……殊不知这是郑州鼎盛多年来因独特的同时从事单段锤破与高效细碎机生产、研发、改造而积累的拿手好戏。
其实，“麦当劳”主是错在将男人打铁和女人绣花这两件八竿子挨不着的活非让一个人去完成。
壮汉绣花，女人打铁，再不男人打铁又绣花或是女人又绣花又打铁，男人兼女人？一人干两样活？啧啧……好玩吧。
这莫不是“大公鸡”单段锤破又升级成了“芭提雅”版的“人妖”破碎机了吧？“大公鸡”单段锤破前简单加颚破只不过是让二个男人中的胖哥去打铁、瘦弟去绣花，但怎么也比不上男人打铁、女人绣花分工合理。
没听说过这么一句话叫“男女搭配干活不累”吗，借用时下流行的一句话叫“金牌组合”！请看下讲《话说颚板三》走进水泥金属耐磨材料话说颚板（四）（急行军之第四十一天）说起颚板的材质，不得不提到一种与众不同的双金属复合齿板。
一般人对双金属复合耐磨件的认识，多停留在“镶（包）铸复合”、“双液复合”、“铸渗复合”、“焊接复合”等。
专业一点的还会了解一些如“电渣复合”、“离心复合”等特种复合工艺。
近年发展比较快的先进复合材料技术尚有“自蔓延反应技术（SHS）”和“原位增强技术”等。
这里要介绍的是一种利用基体金属的塑性将硬金属如同镶牙一般牢牢镶嵌包覆在基体上的机械复合方法：“双金属粘结复合齿板”。
尽管颚式破碎机具有最低的破碎、磨损成本，但遇到坚硬、强磨蚀性物料，如：花岗岩、玄武岩等。
一套齿板寿命仅百余小时，甚至数十小时也是很常见的，而对石英岩和刚玉则更只有十几小时乃至数小时。
此外还有一些对金属磨屑量严格控制行业，如耐火材料、电子玻璃等行业则由于高锰钢的无磁特性而不能被磁性分离设备排除，导致铁污染超标而无法应用。
因此研发一种具有更高耐磨性和有磁特性的耐磨材料齿板便成为需要，于是乎双金属复合齿板便应运而生。
众所周知，在大多数磨料磨损工况条件下，高铬铸铁是现今具有最好的综合性能与使用性价比的材料，因而作为复合材料中用于抵抗磨损的那部分材料，高铬铸铁自是首选。