大型自移式破碎机设备选型经验
大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析
大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析1 概述1.1 我国煤炭资源状况我国缓倾斜厚煤层煤炭产量占总产量的40 ％以上，很多矿区赋存有3.5 m～5.0 m厚的煤层且均为主采煤层。
大采高综采是对3.5 m～5.0 m厚的煤层一次采全高。
对于煤层倾角小于3O°的厚煤层、采出的煤炭含矸率低、瓦斯涌出量小等优点；与采高小于3.5 m的分层综采相比，具有采面生产能力大和巷道布置简化、回采工效和煤炭资源回收率高、设备搬家倒面次数少和节约假顶材料等优点。
因此，大采高综采是3.5 m～5.0 m厚煤层综采的主要发展方向之一。
我国厚煤层资源丰富，厚煤层开采在保障煤炭生产供应能力中占有重要地位。
厚煤层高效综采是实现高产高效矿井的主要技术途径之一。
目前我国年产600万～1 000万t具有国际领先技术水平的高产高效矿井和综采工作面都是在厚煤层开采条件下实现的。
厚煤层大采高综采成套设备的研制开发包含着一系列的先进技术，技术含量高，研制难度大。
1.2 我国大采高综采技术与装备现状为适应我国煤矿综采机械化的发展，国内综采设备科研设计和制造企业已研制开发出具有较先进技术水平的大功率电牵引采煤机、重型刮板输送机、电液控制强力液压支架和多点驱动大运力带式输送机。
配套设备的生产能力达到1 500—2 500t／h，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面可实现年产300万t以上。
目前，天地科技股份有限公司成功研制的MG750／1815一GWD型交流电牵引采煤机，总装机功率达到1 815 kW；鸡西煤矿机械有限公司研制成功的MG800／2040一WD型电牵引采煤机，总装机功率达到2 040 kW；西安煤矿机械厂研制成功的MG750／1910一WD型和MG900／2210一WD型交流电牵引采煤机，总装机功率分别达到1 910 kW和2 210 kW。
张家口煤矿机械制造公司、西北奔牛集团公司研制成功的SGZ1200／1575型刮板输送机，输送能力最大达到2 500 t／h，总功率达到l 575 kW。
伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性研究
伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性研究摘要：本文的目的是研究伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统的可靠性。
首先，文章介绍了伊敏河露天煤矿及其主要设备，其次，分析了自移式破碎机半连续系统的结构特征及其影响可靠性的因素，然后，通过实验测试，对此系统的可靠性进行了评估。
最后，文章提出了提高系统可靠性的建议，为伊敏河露天煤矿的运行提供保障。
关键词：伊敏河露天煤矿、自移式破碎机半连续系统、可靠性正文：伊敏河露天煤矿位于中国广东省广州市，是一座大型露天矿，设有深孔采煤机、搅拌车、全液压支架绞盘等设备。
在采煤前，需要使用自移式破碎机将原煤碎料化解。
在伊敏河露天煤矿，这种系统以半连续方式运行，具有很高的可靠性要求，因此本文旨在研究它的可靠性。
首先，文章从机械结构特征出发，分析了自移式破碎机半连续系统的结构，并根据相关理论计算出了各零部件的负荷情况。
文章进一步分析了影响可靠性的因素，包括煤层的质量、电力及水源的安全供应、系统的操作条件、零部件的可靠性以及设备的维护保养。
接下来，文章对伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统进行了实验验证，以验证可靠性的性能。
实验结果表明，随着工作时间的增加，系统的可靠性不断提高，设备的可靠性性能较高。
最后，文章提出了改善伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性的建议，主要包括定期检查设备、加强煤层区域质量控制、改进控制系统和维护保养等。
本文通过研究伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统的可靠性，从机械结构特征、影响可靠性因素、实验测试等方面，为伊敏河露天煤矿的运行提供了保障，并针对性地提出了改善可靠性的建议。
综上所述，可以总结出伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性的研究有助于保障采煤作业的安全运行，有效提高生产效率。
针对可靠性分析，建议应当定期维护设备，加强煤层区域质量监控，提高操作质量，优化控制系统。
更进一步，可以进行模糊评估与性能研究，探索系统可靠性的度量标准，比如可靠性指数与可靠指标。
伊敏露天矿自移式破碎机给料机驱动系统改造分析
机 是 国内最大 的一 台（ ） 套 完全 自移 式破 碎设 备 。破碎 机上料 系统 为钢刮板机 ， 用液 压驱动 方 式。通过 ２年 采
多的 实际使 用发现 ， 由于液压 系统 设备 元件较 多 ， 系统维 护技 术要 求 高 ， 艺复 杂 ， 工 导致 故 障率偏 高 ， 加之 现
场工作 环境 恶劣 ， 液压 系统及元件 多次 出现故 障 ， 已严 重影响设 备 可靠运行 。 随着 变频技 术 的 日益提 高， 变频
较大。
图 １ 板 式 给 料 机 液压 传 动 系 统 示 意 图
系统 由 ２台 ２ ０ｋ 主驱 动电动机 （ ）产生 动 ５ Ｗ １ 力 ， ２台直 齿减 速 机 （ ） 动 ４台液压 泵 （ ） 经 ２带 ３ 产生
变频 器 工作 特点 ： 有 自动加 速 、 速功 能 ， 具 减 可 以调整加 速 、 减速 时间 ， 选择加 速 、 速方 式 ， 减 以及跳 频 功能 ， 以保证 电动机 低速 时具有 额定转 矩 ； 可 效率
器驱动 已经 广泛应 用到各种 工 况。我矿 考虑使 用变频 器驱动 替代 液压驱 动 系统 ，就 此 问题 进行 全 面分析 比
较， 以探 讨破碎 机板 式给料 机液压 驱动 改造成 变频驱 动 的可行性 ， 同时为一些设 备改造 提供技 术参 考。
关键 词 ： 式给料机 ； 压驱动 ； 板 液 变频驱 动 ； 可行性 分析
率选 型公 式可 知 ： 板式 给料 机驼 动功率 Ｐ额 定＝１ ． ３ ／ ０ （ｗ） １ ０叩 ｋ ０
露天采矿技术 ２１年第４ ００ 期
台， 驱动 电动 机 ２台 ， 星减 速 机 ２台 （ 用设 备 已 行 使 投入使用 的减 速机 ） 。传 系系统见 图 ２ 。
设备选型设计基本原则
1.3、 1.3、电机功率校核 主动链轮的牵引力 W0=1.1×1.1（Wzh/+ WK/） 电机功率 No=1.17 W0V/(102η) 此处取电机功率备用系数为1.17 电机传动效率为0.8 所选电机功率＞No，符合要求。
2、转载机运输能力计算(计算方法同上) 转载机运输能力计算(计算方法同上) 3、皮带机运输能力计算 皮带机基础数据： 原煤容重γ=0.9t/m3 γ=0.9t/m3； 皮带机基础数据：Q、v；原煤容重γ=0.9t/m3； 动堆积角ρ=30 ρ=30° 倾角β 运距L 带宽B 动堆积角ρ=30°；倾角β；运距L；带宽B；围包 传动原理图如图所示） 角α（传动原理图如图所示）
3.2.2.1.1、求干线、支线电缆的电源损失 DU=PekflZ133/DUeSZh ⊿U=∑PELBS103/UERSCAMS 面 式中RSC＝42、5 AMS＝电缆截
3.2.2.1.2、求变压器的电源损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×SinФ)×U2 NT/100 3.2.2.1.3、 对于特别远的电动机，可只供应90%的额定电压. 3.2.2.2、按长时允许电流校验干线电缆截面
二．提升、运输系统
1．绘制提升、运输系统示意图: 2.运输路线：确定最佳运输线路。 3.核实运输量:矸石、材料、设备运输量及最大件重量。 4.确定沿途每一条大巷、每一条轨道提升运输方式 5.选择提升运输设备 6.提升运输能力校验 ①大巷、平巷架线电机车、电瓶车运输能力 ②原有绞车提升能力(以斜井为例),校核步骤如下:
3.2.2 阻力计算 (1)重段阻力计算 W7-8=ω/ (q+qd+qg/)LCOSβ+(q+qd)LSInβ (2)回空段阻力计算 W5-6=ω"(qd+qg")LCOSβ-qdLSInβ (3)按摩擦传动条件计算输送带各点张力 S2=S1 S3=KS2 S4=S3=KS2=KS1 S5=KS4=K2S1 S6=S5+W5-6=K2S1+W5-6 S7=KS6=K3S1+KW5-6 S8=S7+W7-8=K3S1+KW5-6+W7-8 S9=KS8=K4S1+K2W5-6+KW7-8 S10=S9=K4S1+K2W5-6+KW7-8 式中K=1.06 外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S10-S1=S1(K4-1)+K2W5-6+KW7-8 传动滚筒所能传递的额定牵引力F= Fmax/n=S1(eua -1)/n n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.17 α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25 令F/=F得, S1 = n(K2W5-6+KW7-8)/ 〔eua -1-n(K4-1)〕 Smax=S10=K4S1+K2W5-6+KW7-8
砂石料系统正确的破碎机设备选型分析
砂石料系统正确的破碎机设备选型分析破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。
目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。
如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地，料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。
系统设计规模按满足 1 6万 m 3 ，月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段( 高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t／h ，成品砂石料生产能力1235t／h。
彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。
为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行；混凝土骨料以 3级配为主，兼顾1、2 级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要；原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。
通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。
2 主要设备选型原则砂石加工系统主要破碎设备选型是系统成功实现其功能的关键，也是降低砂石料单价的主要途径。
破碎设备的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用破碎设备的类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。
若有多种满足要求的破碎设备可供选择，宜通过技术经济比较后确定；上、下道工序所选用的设备，负荷应均衡；同一作业设备的类型和规格应尽量统一；大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型破碎设备，主要破碎设备一般可考虑适当的负荷系数。
如何选择大件垃圾破碎机设备
随着大件垃圾破碎机设备的广泛应用，生产的厂家也如雨后春笋般越来越多，其质量也是大有差异。
因此，很多人在选择时会进行对比已找到较好的厂家，但是在对比的过程中，却发现各有优劣，那具体应该如何选择呢，下边带您一起来了解。
1、业务员在购买大件垃圾破碎机设备的时候，要明确相关设备信息，如型号、材料、规格等。
通过比较，判断此项设备是否符合自身需求。
2、重点检查大件垃圾破碎机设备的质量信息。
如生产日期、是否有合格证、是否有行业要求的资质证明、是否获得出厂所需的各项审批证明等，拥有这些质检信息的产品，才值得购买，让人信赖。
3、在选购大件垃圾破碎机设备的时候，还要多比较设备的售价，一定要多看多比，避免入坑，少走弯路。
4、最后，应尽量重点选择市场上有实力的大件垃圾破碎机设备厂家，选购
其产品，大品牌有实力，更有保障。
以上就是在购买大件垃圾破碎机的要点介绍，希望对大家在选购时有所帮助，但因按照以上办法一一进行对比会比较耗费时间，所以，下边为大家介绍一家已经经过考察并且很不错的大件垃圾破碎机厂家---九龙机械设备有限公司，该公司为一家专注于生产固废处理设备、生物质垃圾处理设备、农作物秸秆处理设备、园林垃圾处理设备、大件垃圾处理设备以及废旧轮胎处理设备等的企业，不仅设备质优价廉，性价比高，且拥有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。
露天矿用大型移动破碎站
露天矿用大型移动破碎站卢晓东;郭懿赟;秦宇【摘要】作为露天矿半连续开采工艺的核心设备的大型移动破碎站已越来越多的应用在各露天矿山,本文综合比对了国内外的几种大型移动破碎站,并对国内应用较多的大型全移动破碎站的结构、性能特点以及实际应用问题作了初步的分析和探讨.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P40-44)【关键词】露天矿;移动破碎站【作者】卢晓东;郭懿赟;秦宇【作者单位】三一重型装备有限公司,辽宁沈阳110027;三一重型装备有限公司,辽宁沈阳110027;三一重型装备有限公司,辽宁沈阳110027【正文语种】中文【中图分类】TD422.51 前言目前，我国露天开采产量比重已经从2000年的5%上升到2011年的10%，预计2015-2020年达到顶峰（15%左右），尤其在西部开发的新建矿井，露天开采比重较大。
露天开采的建设期、资源回收率、开采技术、安全、经济效益均有巨大优势。
随着近几年我国露天煤矿规模逐渐扩大与数量逐渐增多，采用半连续开采工艺是降低剥采成本、节约燃油消耗的根本途径，是进行露天矿山剥离和采矿工程的发展趋势。
大型移动式破碎机的出现，为实现单斗电铲采掘—移动式破碎—胶带运输机运输—排土机排土的先进半连续工艺创造了条件，已在国内开始逐步应用和推广。
半连续工艺是20世纪60年代发展起来的新型露天开采工艺，首先应用于德国一家石灰石矿开采。
经过多年应用和发展，该技术日趋成熟。
大型移动式破碎站是露天矿开采半连续工艺最重要的核心设备之一，其创新之处在于其独特的功能性和机动性，使之能够在采掘工作面随着电铲自由行进，并将破碎后的物料通过胶带系统输送，从而彻底摆脱卡车的使用，大大降低露天煤矿运营成本，给矿山带来显著的经济效益。
该设备在我国内蒙古和山西地区多家大型露天矿得到了应用,随着我国各地大型露天矿的发展，将得到越来越多的应用。
因此，对于该设备的研究开发和国产化也就成为露天采矿中的一个重要课题。
移动破碎站的现状及发展
机 械研究 所合作 与努 力下 ， 我 国研 制 成功 了 Ｙ Ｐ Ｓ － ６ ０ 型移动破 碎站 ， 并得 到 了推 广应用 ， 取得 了 良好 的效
果。
后 在其采 石 场 、 煤 矿 内逐 渐 采 用 了 移 动破 碎 站 ， 美
国、 前苏联 和 日本等 国也意识 到移 动破碎 站 的优势 ，
图 １ 移 动 破 碎 站 的 结 构
破碎 机装 置 。１ ９ ０ ７年 ， 德 国研发 出 了移动 式 破 碎机
（ １ ）自移 式 破 碎 站 。 自移 式 破 碎 站 工 作 时 ， 由
组， 该移 动式破 碎机 组依 靠滚 轮 自行 行走 ， 并且 带有 筛分 装置 。 而后 ， 西 欧 和美 国也相 继 开 始 研发 可移
移动破碎站是集给料 、 破碎 、 输送于一体的大型
设备 ， 目前 ， 主要 应 用 于 物 料 输 送 以 及 加 工 作 业 场 所， 比如 ： 冶金、 矿业 、 化工 、 建材 、 水 电等 诸 多行 业 。 移 动破 碎站 已逐 渐成 为连 续作 业环 节和 半连续 工 艺
液压 迈步 式 、 履 带式 和轨 道走 行式等 多种 。 （ ２ ） 他 移式 破碎 站 。一 般通 过 履 带式 运 输 车或 其他 拖 拽 （ 牵引 ） 设备 完成移 动， 根 据 设 备 整 机 重
破碎机 、 卸料臂、 钢结构 、 履带行走装置等部件组成 （ 见图 １ ） 。按 照其位置与移设方式 的不 同， 目前主 要 分 为两 种 ： 自移 式 和 他 移式 ， 从 市 场应 用 来 看 ， 前
一
种应用较多， 并有逐渐增多的趋势¨ 引。
工艺要求组成不 同的流程 ， 还可以单独运行 。
（ ５ ） 性 能可靠 ， 维 修 方便 。 目前 ， 移 动 破碎 站 主 要 设 备部件 都进 行 了优 化设 计 及 强 化设 计 ， 呈 现 出
胜利东二矿二期自移式破碎机系统的优化
期 投 资， 大限度 的节 约经 济成 本 。 自移 式破碎 机 系统进行 了优化 ， 最 对 通过 增加 外 包量 的方 式 ， 少 了初期投 减 资成本 ， 达到 了降造 的 目的 。 关键词 ： 开采 工艺 ； 化 ； 优 自移式破碎 机 ； 经济分析 中图分类号 ：Ｄ ４ ２５ Ｔ ２ ．
的 额 定 能 力 ９ ０ ０ｔ 半 移 动 破 碎 站 的 额 定 能力 ０ ／ ｈ；
胜 利煤 田位 于 内蒙古 自治 区锡 林郭 勒盟锡 林浩
特市西北部宝力根 苏木境 内 ， 距锡林浩特市 ３ｋ ｍ。整 个煤 田是一个 总体 呈北 东一 南西条 带状展 布 的 向斜
４ ５ ０ｔ ； 土机 的理 论 能 力 ５６Ｏｍ ｈ 自移式 带 ０ ｈ 排 ／ Ｏ Ｖ ； 式 排土 机 的理 论能力 ５６ ０ｍ ／ ； ０ ３ 带式 输送机 的带宽 ｈ １８ｍ， ． 生产 能力 ９０ ０ｔ ； ０ ｈ 自卸 卡车 为载重 １８ 。 ／ ０ ｔ
４ 自移破碎机 系统 的优 化
（） １背景分 析。二期可研 中 ６ 自移式 破碎 机剥 套 离 系统 的剥 离 量 合 计 ６ ９０万 ｍ ，外 包 剥 离 量 为 ６
４２ ０万 ｍ。 ６ 。
的方 式运 营 ；采 场下 部 剥离 物 采用 单 斗一 车 开采 卡 工艺 ， 采对 象为 煤层 间夹石 层和层 内大 夹矸 ， 开 剥离
（） ３ 如果外包 剥离不 能完 成要求 的剥 离量 ， 安排
自营单 斗一卡 车 开 采 工 艺 。进 行 ５ Ｌ ２ ０ｔ３ ５ｍ ２ ，５ ｍ— ２ ０ｔ５ Ｌ ２０ｔ ３ ２ ，５ｍ ９ ３个组 合 比较 ，比较 的内容 为能力 、 数量 、 系统投 资 。 （） ４ 计算减 少投资 数量 。
剥离半连续工艺的关键技术——移动式破碎机
剥 离半连续 工艺 的关键技 术一 移 动式破碎机
杨朝 阳 ， 文新 王
（． １ 煤炭工业西安设 计研 究院，陕西 西安 ７ ０ ５ ；２平朔 东露天矿筹 建处．山西 朔州 ０ ６ Ｏ ） １０ ４ ． ３０６
摘
要： 半连续 工艺 已成为露 天矿 剥采 工艺的一 个重要技 术发展 方 向。随着 国际原油价格 的持 续走 高以及
解 决 中、 煤 岩 的开 采 ， 硬 实现 煤岩 的连 续 运输 ， 利 有
于生产 规模 扩 大和 降低 生产 成本 。 自 ８ 代 以来 ， ０年
我 国先后 建成 的霍 林河 、 敏一 号、 宝 山、 岱沟 、 伊 元 黑
移动 式 破碎机 的 核心 部分 是 破碎 机 。传统 的破 碎 机 （ 回式破 碎机 、 旋 鄂式破 碎机 、 反击 式破 碎机 、 锤 式破碎机 ） 需要 大规模 的地 基来抑 制其 内在 的不平 衡 应力 ， 移动 这些 设备 需要 相 当高 的费用 ， 且需 要 而 要建立 一套 非 常庞大 的全 移动 或 半移 动破 碎站 钢 结 构主机架 ， 使得许 多部件 的规 模增 大 。由于尺 寸和 这
安太堡 等 露天煤 矿 ，煤 的开采 均采 用 半连 续 工艺 系
统 ， 离大 多采 用 单斗一 卡车 开采 工艺 系统 ， 剥 曾经 都 取得 了较 好 的经济 效益 。但 随着 国 际原 油价格 的持
续 走 高 以及 轮胎 供 不应 求 ，卡 车 的运 输成 本 急剧 增 加 ，单 一 的单 斗一 卡车 开采 工艺 已难 以提 高 开采 的
随着 ＭＭＤ双齿辊 筛分破 碎机 研 制成 功 ， 因其 独
特 的工作 原理 ， 使其在 采矿 行业 得 以迅 速 的应 用 。 最 初 ； Ｄ破 碎机 被用 于井 工矿 ， ＭＭ 在井 工矿 中作业 ， 就
移动式、半移动式、半固定式、固定式4种破碎站详细介绍及优缺点对比
移动式、半移动式、半固定式、固定式4种破碎站详细介绍及优缺点对比露天矿山生产离不开破碎设备，采用合适的破碎站可以有效的降低矿岩输送粒度，提高生产效率。
露天矿山地表破碎站按照破碎设备与地基的固定程度分为：移动式、半移动式、半固定式、固定式。
本文分析对比了这4种破碎站的分类及其优缺点，希望给您选择带来一些帮助。
01移动式破碎站一般是集给料、破碎、输送为一体，行走采用履带式或轮胎式（也有迈步式），能在采场随着作业面的移动而随时调整位置。
优点：取代自卸卡车，降低采购成本；降低运输成本50％～70％；降低备件成本；降低人工成本；减少采场路面维护；兼具安全环保的特点。
因为是三位一体设备，且与之相连接的连续运输设备是皮带机，所以履带式移动式破碎站在大型露天矿山应用较宜，适用于大规模、连续开采工艺。
缺点：设备复杂、价格昂贵，一次性投资太大，矿山在经济上难以承受。
02半移动式破碎站半移动式破碎站又称为模块化机组或雪橇式机组，是将机体安放在露天采场内合适的工作水平上，随着作业台阶的推进、延伸用履带式运输车或其它牵引（拉拽）设备将破碎机组进行整体（或分体）运移。
一个模块化机组包含三大部分：其一破碎、筛分或给料机等设备；其二钢结构支架、料斗、缓冲料仓等非标设计制作件；其三钢格板平台、斜体、扶手栏杆等规范化设计制作件。
半移动式破碎站最典型的特征，是与地面无混凝土基础连接，其服务年限从几个月到几年不等，其一次迁移时间通常不超过48h。
半移动式破碎站与移动式破碎站的区别除了移设时间外，比较重要的一个特点是设备布置的部位，半移动式破碎站通常布置于采场的工作帮上，且矿岩运距小于3km的位置上，当采场台阶延伸到汽车合理的运距和爬升高度外，再进行下一次移设。
优点：既具备了可以移动的优势，又克服了半固定建站和移设时间长的缺点：a、整体设计及供货：主机设备、钢结构非标件以及走道扶梯等规范件为整套设计及供货，业主方省时省力，建设和安装快速高效。
破碎机选型参考及优缺点分析
破碎机选型参考及优缺点分析破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的机器设备，广泛应用于矿山、建筑、铁路、化工等行业。
在选型破碎机时，需要考虑多个方面因素，包括破碎物料的硬度、产量要求、能耗要求、设备价格等。
下面将从这几个方面对破碎机的选型进行参考及优缺点分析。
1.破碎物料的硬度：破碎物料的硬度直接关系到破碎机的选型，通常根据摩氏硬度进行分类。
常见的破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬材料的破碎，圆锥破碎机适用于中等硬度的物料破碎，反击破碎机适用于脆性物料的破碎。
2.产量要求：破碎机的产能是选择的重要因素之一、产量要求高的情况下，可以选择大型的破碎机，如圆锥破碎机或反击破碎机；而产量要求低的情况下，选择小型破碎机，如颚式破碎机。
3.能耗要求：破碎机的能耗也是需要考虑的因素之一、通常情况下，可以选择使用节能型破碎机，如翻辊破碎机或新型节能反击破碎机等。
这类破碎机在破碎过程中能耗低，效率高，对于整个生产线的能源消耗有重要作用。
4.设备价格：设备价格是破碎机选型时需要考虑的一个关键因素。
不同类型的破碎机价格差异较大，需要根据预算来选择适合的破碎机。
同时，需要考虑使用寿命、售后服务等因素，以确保选择的破碎机是性价比最高的。
综合以上几个因素，我们可以根据不同的需求选择合适的破碎机进行选型。
不同类型的破碎机具有各自的优缺点：1.颚式破碎机：优点：适用于较硬的破碎物料，产能较高，可调节出料口，可靠性高。
缺点：振动较大，对工作环境要求较高，能耗较大。
2.圆锥破碎机：优点：适用于中等硬度的物料破碎，产能较高，结构简单，维护方便。
缺点：破碎比较低，易堵塞料，维修费用较高。
3.反击破碎机：优点：适用于脆性物料的破碎，产能较高，破碎比较均匀，能耗较低。
缺点：适应性较差，对物料湿度要求高，易产生粉尘。
4.翻辊破碎机：优点：能耗低，破碎效率高，适用于中硬度的破碎物料。
缺点：适应性较差，适用范围窄，过紧会损坏设备。
破碎机选型依据的要素
破碎机选型依据的要素矿山设备中，破碎机是最基础的设备，设备的类型和型号有很多。
主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等等，他们使用的范围因时因地而异。
假如对破碎机的选用不当，在很多情况下，破碎机设备的功能不能完全得以发挥。
因此，在购买破碎机的时候一定要依据这些要素科学、合理的选型：(1)物料的性质破碎机的选型除了要考虑物料的大小，还要考虑物料的性质。
不同物料的功用特征不相同，其强度、硬度、易碎性、对金属的腐蚀性、含水率等等均不相同，因此使其破碎的施力办法也不相同。
选择的破碎机的施力办法要与物料的性质相适应，才会有出色的破碎效果。
如对于耐性及粘性较大的物料，选用磨剥和劈裂的施力办法较为适合；对于坚固物料，选择以施力办法为揉捏为主、冲击协作的破碎机较为适合；对于脆性物料，可选用弯折、冲击较为有利。
(2)破碎机的功用特征破碎流程一般分为粗碎、中碎、细碎三个环节。
若作业重点是粗碎，则可以选用旋回破碎机、大型鄂式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机，具体选择根据矿石硬度细分。
若用于中碎，通常选用圆锥破碎机(中间型和标准型)、锤式破碎机和反击式破碎机，在中小型矿山，还可选用细碎型鄂式破碎机和双腔回转破碎机。
若用于细碎作业，则选择短头型圆锥破碎机、辊式破碎机、立式冲击破碎机、笼形破碎机等，中小型矿山可选用双腔回转破碎机。
(3)给料粒度圆锥破碎机、旋回破碎机、回转破碎机、颚式破碎机的最大给料粒度应小于破碎机入料口的86%；辊式破碎机的最大给料粒度不大于辊子直径的120(光滑辊)；齿辊式破碎机不大于1/6；槽形辊式破碎机不大于1/10。
反击式破碎机、锤式破碎机是自由冲击破碎，对给料粒度没有太大的束缚。
（4）具体的生产要求用户要想确定最后具体的产品型号还要依据自身的生产要求，例如：出料大小、生产效率、设备重量、电机功率等。
综上为破碎机选型依据的要素。
1。
如何选择移动破碎机，来帮你解答
如何选择移动破碎机，来帮你解答
砂石骨料作为基础建设行业的原料,在公路、铁路、桥梁、建筑、水利、水电等行业应用广泛,越来越多的人看中这个商机,想要投资一条破碎生产线。
砂石骨料作为基础建设行业的原料,在公路、铁路、桥梁、建筑、水利、水电等行业应用广泛,越来越多的人看中这个商机,想要投资一条破碎生产线,但是对于初次接触这个市场的用户而言,买固定式的破碎机还是移动破碎机、买了破碎设备能不能过的环评关……统统都是艰难的选择,不要着急,高标来帮你解答。
1、根据自己的物料购买适合自己的移动破碎机
移动破碎机按照行走方式的不同可分为履带式移动破碎机和轮胎式移动破碎机;按照组合方式不同可分为鄂破移动式破碎机、反击破移动式破碎机、圆锥式移动破碎机等;按照处理物料的不同分为建筑垃圾移动式破碎机、石料移动式破碎机等。
用户可根据自己的破碎物料,自由搭配主机,选择适合自己的移动破碎机。
2、根据破碎现场的场地选择相应的移动破碎机
轮胎移动式破碎机：采用轮胎移动方式,需要车头牵引,需要一小部分地基在移动时需要用拖车进行拖动，适用于不经常移动,但有时候又需要移动的场合。
履带移动式破碎机：采用的履带移动方式,可自由移动。
拥有自身动力,只需手指轻轻一按遥控器便可移动,可直接开到复杂的破碎场地可适应较复杂的作业场地,比如：河滩、山地、湿地、拆迁现场、山脚下、漏天煤矿开采等等。
3、根据每天需要的产量选择移动破碎机
轮胎移动式破碎机：由于车架下方有液压支腿固定,所以稳定性较强,在处理物料时工作效率高。
履带移动式破碎机：稳定性相对轮胎移动破来说较弱,因而作业效率没有轮胎移动破碎的效率高。
自移式破碎机安全技术操作规程
自移式破碎机安全技术操作规程自移式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的特种设备，由于其操作具有一定的危险性，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，需要严格遵守一系列的安全技术操作规程。
下面是自移式破碎机的安全技术操作规程，共2000字。
一、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括破碎机的电机、传动部件、输送带等是否有异常。
2. 确保破碎机的周围没有人员或障碍物。
3. 操作人员需戴好安全帽、安全鞋，并穿戴好防护服，切勿穿着长袖衣物、裙子等与机器传动部件的接触表面。
4. 检查设备是否接地良好，防止静电引起的触电事故。
二、操作时的安全注意事项1. 启动前，应确认破碎机的进料斗和输送带无堵塞情况，破碎腔内无异物。
2. 启动破碎机前应远离破碎机，确保无人员在其周围，然后按照正常启动程序一键启动设备。
3. 严禁穿插手指、工具或其他物品到破碎腔内，以防止危险事故发生。
4. 运行中严禁用水、油等润滑物质喷向破碎腔内，以防止电机及其他电器元件受潮短路或发生火灾。
5. 在破碎腔运转中，严禁手伸入破碎机内部，以免发生意外事故。
6. 遇到异常情况应及时停机检查，并按要求进行维修、保养或更换故障零部件。
7. 如果破碎机需要移动，应在移动前进行关机操作，确认设备处于停止状态，并将锁定装置锁好，以防止移动中发生设备的意外启动。
三、设备的日常维护保养1. 按照设备的维护保养手册进行操作，定期清理破碎腔内的残渣物，确保设备的正常运行。
2. 定期检查电气线路、传动部件、润滑系统等，发现问题及时处理，避免因设备故障导致安全事故。
3. 各类设备故障严重影响设备的安全性能，应立即停机处理，不能强行运行。
4. 对于破碎机的配套设备，如输送带、机器座等，也需要定期检查和保养，确保其正常运行，以免影响整个设备的安全性能。
四、设备的二次利用处理1. 设备的报废、报修或停用时，应按照相关的工艺要求进行设备的拆卸、维修或报废处理。
2. 拆卸设备时，应按照安全的程序进行操作，防止人员受伤或设备损坏。
自移式破碎机安全技术操作规程(3篇)
自移式破碎机安全技术操作规程自移式破碎机是一种常见的用于破碎石材、建筑废弃物和混凝土等材料的设备。
为了保障人身安全和设备运行的稳定性，必须严格遵守操作规程。
以下是自移式破碎机的安全技术操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 运输前，要进行设备检查。
检查电气线路、润滑状况、制动器、传动装置等各个部分，确保设备完好无损。
2. 检查刀片、碎石腔等部位，排除可能导致事故的隐患。
3. 了解并熟悉设备的各个操作杆、按钮位置，掌握启动、停止、刹车等基本操作步骤。
4. 确保操作人员已穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
5. 周围设置标志牌及警示标志，确保工作区域安全。
二、正常操作要求1. 操作人员必须熟练掌握设备的操作原理和操作手册，不得随意操作设备。
2. 启动设备前，要确保周围没有人员靠近，且操作人员要站在安全位置，离设备足够远。
3. 定期检查设备润滑状况，保持设备的正常运行。
注意观察设备是否出现异常噪音、振动等现象，及时排除故障。
4. 加载物料时，要确保物料运输车辆稳定停靠，避免意外伤害。
5. 必须保持设备清洁，及时清理刀片附着的杂物，防止堵塞影响破碎效果。
6. 在设备停机维修或清理时，必须切断电源，避免误操作造成事故。
7. 不得随意改变设备的工作参数，保持设备在正常运行状态。
三、设备运输及停放要求1. 进行设备运输时，要确保设备固定可靠，避免运输过程中发生意外。
2. 在设备停放时，要选用平坦的地面，避免设备倾斜或滑动。
3. 停放时要切断电源，关掉汽车电瓶开关，避免无意中启动设备。
4. 长时间停放时，要注意设备的防雨、防尘措施，定期进行检查，保持设备的完好性。
四、事故应急处理1. 操作人员要时刻保持警惕，发现设备异常情况时，要立即停止操作，及时排除故障。
2. 在设备发生事故或异常情况时，操作人员要立即切断电源，确保人员的生命安全。
3. 并及时采取相应的紧急救护措施，如进行心肺复苏术或拨打急救电话等。
大型自移式破碎站钢结构落料冲击系数研究
大型自移式破碎站钢结构落料冲击系数研究
杨晓静;凌静秀;银光球
【期刊名称】《福建工程学院学报》
【年(卷),期】2017(015)001
【摘要】基于虚拟样机技术及有限元法,提出了破碎站钢结构的力学模型等效及落料冲击系数的数值模拟方法,采用理论公式对单块物料冲击钢结构的动载系数进行计算,并将其与数值模拟分析结果对比.分析表明,1 m3大小的正方体煤岩物料从5m高度下落直接冲击钢结构,其冲击系数的理论计算及刚体动力学分析结果均为123,而柔体动力学分析结果为125,三者误差约1.6％,表明提出的数值模拟方法及钢结构等效模型有效,分析方法可为破碎站的性能评估及结构优化提供基础.
【总页数】5页(P30-34)
【作者】杨晓静;凌静秀;银光球
【作者单位】福建工程学院机械与汽车工程学院,福建福州350118;福建工程学院机械与汽车工程学院,福建福州350118;福建工程学院机械与汽车工程学院,福建福州350118
【正文语种】中文
【中图分类】TD402
【相关文献】
1.半移动式破碎站受料部钢结构的力学性能分析 [J], 刘畅;宋波;孙晓光
2.可移式破碎站合理移设步距的研究 [J], 周龙义
3.大型露天煤矿他移式破碎站半连续工艺系统优化与应用研究 [J], 陈树召
4.基于离散单元法的自移式破碎站铲斗卸料冲击分析 [J], 李洪;王勇澎;王国强;李学飞;毛瑞
5.立轴冲击式破碎机导料板数量与破碎性能关联研究 [J], 刘道修;杨琴;朱贤云;郭晋;张鹏;蔡改贫
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移动式破碎机怎么选购
面对市场上各式各样的移动破碎设备，怎么选购是让人很头痛的一个问题，毕竟不同的环境、不同的场地、破碎不同的物料都需要不一样的破碎机。
下面是参考网上的资料，给大家整理的一些关于选购移动式破碎机的一些参考依据，希望能够对大家有所帮助。
1、用户要求的破碎能力处理能力不同，所选用的破碎机机型会有很大的区别。
1）破碎机的处理能力会受给料机的输送能力影响，如破碎机的处理能力是450 m³/h，给料机的输送能力未能达到450 m³/h，必定会影响破碎站的处理能力。
2）在选用板式给料机时还要考虑到入料粒度的最大尺寸，因为不同板式给料机的宽度是有限的，要略大于入料粒度才能正常运转，否则会卡在料斗顺槽前部，无法将物料卸载到破碎机腔体内破碎。
3）破碎能力还与料斗的容积有关，如果料斗容积太小，给料机很快将物料卸载到破碎机腔体内，而料斗没有足够的剩余物料，在卡车无法及时补充物料的情况下，就会有空载时间。
这样就会影响破碎站的处理能力，同时卡车也会受限制。
2、用户所拥有的配套设备在设计移动破碎站之前，要对用户在露天矿上所拥有的配套设备有足够的了解才行。
与半移动破碎站相关的配套设备主要有电铲、卡车、履带搬运车或履带推土机。
1）电铲和卡车是短途运输工具，他们的生产能力如与破碎站处理能力相匹配，则会使其形成的破碎系统正常运转，并充分发挥其破碎能力，达到目标处理能力，如不匹配，则会出现资源浪费的情况。
2）履带搬运车和履带推土机是移动破碎站的移设工具。
在设计时，要考虑搬运工具的搬运能力。
如果忽略了这一点，那么移动破碎站设计就是个严重的失误。
3、移动破碎站的使用条件移动破碎站多数是用在露天矿中，有的地区冬季温度较低，会出现-20℃，甚至-40℃的极端情况，设计时就要考虑到材料是否具有耐寒性。
再就是要考虑当地的地震等级、风力大小及雪厚度，这些自然条件所带来的地震载荷、风载荷、雪载荷均对钢结构会造成影响，要看破碎站的材料及结构特性是否可以满足这些载荷所带来的受力影响。
破碎机的选用原则
山东金宝山机械有限公司 阿里巴巴网址 破碎机的选用原则破碎机设备有很多种，可应用范围却不同，在很多领域破碎机的功能都不能完全发挥，所以考虑破碎机时应考虑很多因素，如破碎性能、破碎比等等，下面金宝山机械专家给大家介绍破碎机的选用应注意的事项。
施工周期：施工周期较长，碎石料用量相对集中的工程，宜选用固定式联合破碎；而对于施工周期较短，碎石料用量相对分散的工程，宜选用移动式联合破碎（移动破碎站）。
石料规格：石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机一级破碎；当石料规格尺寸较严，需要有一定级配的石料组成，则需要选用联合破碎机。
如由颚式破碎机和圆锥式破碎机或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎机及由一定尺寸的规格筛分设备配套。
石料性质：当破碎硬质或中硬质石料，应选用颚式破碎机作为一级破碎设备；当破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机等。
物料进行粗碎之后，下一步要对物料进行细碎，一般在石料生产线设备中担任中细碎的设备主要是反击式破碎机和圆锥式破碎机。
一般对于软性的岩石做中细的破碎时，金宝山建议采用反击式破碎机，例如石灰岩，反击式破碎机的产能高，而且能够降低破碎段；对于中硬度的岩石的破碎，金宝山建议一般还是选取圆锥式破碎机。
我们在选取石料生产线设备前首先要对原材料进行分析，了解其属性再选取设备。
如制砂机，在通常情况下，金宝山建议如果进行三级配选物料，那么可以运用两个破碎段来进行破碎；如果进行四级配选物料，可运用三个破碎段进行破碎。
我国的制砂机也在不断地改进完善，目前大致有两种型号的制砂机设备：一种是高效立轴冲击式破碎机；另一种是单一的冲击式制砂机。
高效立轴冲击式破碎机已经在我国重大工程中得到应用，其生产出的砂石细度模数可调、品质好、质量高；对于单一的立式冲击式制砂机来说生产出的砂石品质好、成本低，但其主要应用于对石灰岩和花岗岩等破碎制砂石料的粗碎。
颚式破碎机是比较广泛使用的粗碎设备，主要是对石料的初步破碎。
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大型自移式破碎机设备选型经验
作者：邱文浩
来源：《价值工程》2014年第22期
摘要：随着装备制造技术的发展以及深凹型露天矿山的开发，大型自移式破碎机作为半连续开采工艺系统的关键设备应用逐渐增多。
本文研究自移式破碎机的选型问题，从设备的结构、设计等方面进行了说明。
Abstract： With the development of equipment manufacturing technology and deep concave open-pit mine， the large self-moving crusher， as the key equipment of semi-continuous mining technology system， has been increasingly widely used. In this paper， the selection of self-moving crusher is studied， which is demonstrated from the structure， design and other aspects of the equipment.
关键词：深凹型露天矿；半连续工艺；自移式破碎机
Key words： deep concave open-pit mine；semi-continuous process；self-moving crusher
中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）22-0112-02
0 引言
近年来，开采工艺的连续化成为露天矿山开采的发展趋势之一。
但是连续工艺受矿岩性质等因素的制约其应用范围有限，于是兼具连续工艺和间断工艺的优势特点、适应性更强的半连续开采工艺得到了空前的发展。
其中，实行动力“以电代油”、取消自卸卡车环节以降低生产成本的单斗-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续开采工艺得到了越来越广泛的应用。
自然，其关键设备自移式破碎机也有了很大的应用和发展。
1 自移式破碎机的应用
国外自移式破碎机在露天矿山的使用最早可追溯到1956年德国北方水泥公司汉诺威石灰石矿；2004年澳大利亚Goonyella Riverside露天煤矿投入一台设计能力为10000t/h的自移式破碎机；2006年加拿大suncor能源公司投入使用了一台设计能力为8000t/h的自移式破碎机。
国内2007年伊敏河露天矿投入一台3000t/h的自移式破碎机。
目前国内正在前期执行的尚未完全投入运行的自移式破碎机有：白音华二号、三号露天矿6000t/h的自移式破碎机，平朔东露天、胜利东二号露天矿9000t/h的自移式破碎机。
目前设计并制造大型自移式破碎机的企业主要有：克虏伯公司、MMD公司、塔克拉夫公司、山特维克公司和FAM公司。
表1列举了近年来大型自移式破碎机应用
情况。
2 自移式破碎机的选型原则
大型自移式破碎机属于无标准定型的产品，各生产制造商所生产的设备形式多样，但大都主要由六大模块组成：钢结构架、履带系统、双齿辊破碎机、板式给料机（含受料斗）模块、排料带式输送机系统、供电及控制系统。
从单一模块来讲，除钢结构架外其余五大模块技术都比较成熟，只有钢结构架模块作为支撑和安装其它模块的载体，需要承担整机的受力平衡，不但要求强度高、受力平衡，而且要求自重轻。
所以钢结构架模块是自移式破碎机的关键模块。
各生产制造商正是由于钢结构架模块设计不同，从而导致其整机设计形式多样，比如：履带数量、履带布置形式、破碎机形式及其它设计形式等等的不同。
下面就从这些方面入手进行说明：
2.1 履带系统
2.1.1 履带数量履带的数量分为双履带、三履带和四履带三种。
从生产能力方面来讲，一般生产能力7000t/h以下的自移式破碎机采用双履带设计，生产能力7000t/h以上的自移式破碎机采用三履带、四履带设计或特制的双履带设计。
履带系统的设计，首先应解决大型电铲卸料冲击载荷造成的破碎站震动和底盘局部受力过大造成不能实现静态稳定支撑的问题，其次应实现稳定的全移动性能，能够机动灵活地适应采矿现场地面条件要求以及高效地配合上下游设备作业。
出于以上考虑，应以四履带设计为首选。
2.1.2 履带布置形式履带布置形式分可分为横向布置和纵向布置。
横向布置一般指双履带系统，纵向布置可为双履带系统、三履带系统、四履带系统。
履带横向布置的自移式破碎机最大的优点是结构稳定，无论装载还是行走，其稳定性都要比履带纵向布置方式要高；但是履带横向布置的自移式破碎机设备宽度要大于同能力的履带纵向布置的自移式破碎机宽度，所以其要求的工作平盘宽度、坡道及矿山道路的宽度都较大，不仅增加了矿山道路工程量，更主要的是增加了基建工程量及生产剥采比。
所以，履带布置形式的选择应根据开采工艺布置情况确定。
当矿山采用多套半连续工艺系统或采用组合台阶开采或半连续工艺系统布置在矿坑下部时应首先考虑采用履带纵向布置自移式破碎机，以减少台阶宽度，减少基建工程量和剥离量；而当矿山采用半连续工艺系统数量较少时且位于上部台阶时，则应首先考虑采用履带横向布置自移式破碎机，其稳定性高，投资较低，总体而言对剥采比的影响不大。
2.2 双齿辊破碎机双齿辊破碎机可分为筛分双齿辊破碎机和传统双齿辊破碎机。
两种破碎机在生产能力相同的前提下相比较，结果如表2所示。
经过对比，可以看出传统双齿辊破碎机具有齿辊直径大、转速高、磨损小、破碎大块能力强、来料特性和尺寸波动大时破碎过程稳定等特点，因此传统双齿辊破碎机更适合作为一级破碎使用，自移式破碎机的破碎单元应优先选择传统双齿辊破碎机。
3 自移式破碎机选型时的其它考虑因素
3.1 液压辅助支撑装置有时，为了实现整机设备的稳定支撑，更大地减小作业时电铲的冲击，会在受料斗下方设置液压辅助支撑装置。
因为收放液压辅助支撑装置需要一定的时间，这样会在一定程度上降低设备的使用效率。
3.2 回转大轴承带有回转大轴承的自移式破碎机灵活性能较好，整机设备在与电铲配合作业时转向、对中较为容易，但是稳定性不高，因为回转大轴承是活动部件，易被电铲卸载物料的冲击载荷损坏，使得故障时间增加，影响生产。
另外，同等生产能力的含回转大轴承的自移式破碎机要比不含回转大轴承的自移式破碎机供货周期长约半年，造价约增加30%-50%；而且，取消回转大轴承后，理论上自移式破碎机的能力还可以增加。
因此最新设计的自移式破碎机可根据用户要求取消回转大轴承。
4 结语
综上所述，在开采工艺布置情况确定的前提下，大型自移式破碎机的优先选择原则为：四履带行走系统、履带纵向布置、传统双齿辊破碎机、不带液压辅助支撑装置和回转大轴承。
参考文献：
[1]于汝绶.露天矿设计理论分析[M].中国矿业学院，1984.
[2]中国矿业大学.露天矿半连续工艺关键技术研究[R].1995.
[3]刘煜.全移动破碎站半连续系统类型的优化选择[J].露天采矿技术，2012.。