零件的切削结构工艺性分析

零件的切削结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。

一、合理确定零件的技术要求

不需要加工的表面，不要设计成加工面；

要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否则会使成本提高。

二、遵循零件结构设计的标准化

1．尽量采用标准化参数

零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。

2．尽量采用标准件

诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件，一般由标准件厂生产，根据需要选用即可，不仅可缩短设计制造周期，使用维修方便，而且较经济。3．尽量采用标准型材

只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。

三、合理标注尺寸

1．按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进行测量。2．从实际存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。

3．零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。

四、零件结构要便于加工

1．零件结构要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。

2．尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。

3．各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽量统一。

4．尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。5．加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损和保证加工质量。

具体实例：

1．便于安装：准确定位、可靠夹紧

⏹支座地面设计为中凹可减少加工量，以减少刀具及材料的消耗量，还可以保

证装配时零件间的很好配合。

3.尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时，提高切削效率，

保证精度。

折断。应尽量避免在曲面或斜壁上钻孔，提高生产率，保证精度

5.退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量统一

6．槽的底面不应与其它加工面重合

⏹改正后便于加工，也可避免损伤其它加工表面

7．凸缘上的孔要留有足够的加工空间

⏹孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与立壁干涉，只能采用非标准加长钻头，

刀具刚性差。改进后，可以采用标准刀具，从而可保证加工精度

8.刀具应有足够的操作空间：退刀槽（车螺纹、滚齿、铣齿）、空刀

槽（插齿）、越程槽（刨削、磨削）

⏹加工内螺纹或外螺纹时，螺纹根部应有退刀槽，这样才可以车出完整的螺纹，

避免刀具、机床的损伤，使加工安全。

等高，则能在一次走刀中加工所有凸台面。提高生产率，易保证精度10．批量生产的零件其结构要适应加工的要求

⏹滚齿或插齿的切削行程不仅缩短，且可提高工件的刚性，变断续切削为连续

切削，生产率高

11．合理采用组合结构

⏹零件孔底的内球面，加工困难。采用分解后再组合，则内球面变为外表面加

工，使加工方便，且易于保证质量

12．零件的结构应有利于增加刀具的刚度

零件上的孔径朝一个方向递减，可依次或同时加工同轴线上的多孔；从两边向中间递减，可提高镗刀杆刚性，且可同时从两边镗削，生产率高