零件的工艺结构及图上技术要求
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
钢结构零件及部件加工技术要求
钢结构零件及部件加工技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作中零件及部件的加工。
1.2 零件及部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，应做好各道工序的工艺准备；并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。
二、放样和号料2.1 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，宜按实际材料尺寸采用全排版，并应按要求预留余量。
2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表2.2的要求。
表2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差2.3 号料的允许偏差应符合表2.3的要求。
表2.3 号料的允许偏差（mm）2.4 主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺要求的方向进行号料。
2.5 号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。
三、切割3.1 钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
3.2 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。
3.3 气割前钢材切割区域表面应清理干净。
切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素选择适合的工艺参数。
3.4 气割的允许偏差应符合表3.4的要求。
表3.4 气割的允许偏差（mm）3.5 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
3.6 机械剪切的允许偏差应符合表3.6的要求。
表3.6 机械剪切的允许偏差（mm）3.7 钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。
钢管杆件加工的允许偏差应符合表3.7的要求。
表3.7 钢管杆件加工的允许偏差（mm）注：r为管半径四、矫正和成型4.1 矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。
4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
零件的图分析与结构工艺性分析资料
教学目的
1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。
2021/2/16
1
零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析
2021/2/16
2
一、零件图中技术要求合理性分析
1、技术要求的内容
（1）加工表面的形状精度（包括尺寸精
（A）孔的位置距离太近，不易加工，或 采用非标准刀具加工 （B）可采用标准刀具加工，提高加工精 度
（A）凹槽尺寸不同，增加换刀次数 （B）可减少刀具种类，减少换刀时间
14
2）装配和维修对零件结构的要求 零件的结构应便于装配。
2021/2/16
15
零件的结构应便于维修时的拆装。
2021/2/16
16
2021/2/16
13
改进前（A） 改进后（B）
说明
1 2 3 4
5 6
2021/2/16
（A）小齿轮无法加工 （B）有退刀槽后，小齿轮可插齿加工
（A）键槽方位不同，需两次装夹 （B）可在一次装夹中加工出全部键槽
（A）加工面大 （B）加工面小，减少地面接触面积，稳 定性好
（A）斜面钻孔，钻头容易起偏 （B）钻孔工作条件好，提高刀具寿命， 提高钻孔精度和生产率
2021/2/16
图7-8车床开合螺母外壳简图22
对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械 加工的生产率和便于装夹，应将多件合成一个 毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件， 例如图7-9所示的滑键。对毛坯的各平面加工好 后切离为单件，再对单件进行加工。
2021/2/16
图7-9滑键的零件图与毛坯图 a) 滑键零件图 b) 毛2硬度 55~60HRC ，所选用的
产品设计零部件图纸技术要求编写及使用规范
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。
本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。
2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；对校准、调整及密封的要求；对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；试验条件和方法；颜色要求。
如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述；其他说明。
注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。
2.3编制图纸技术要求的注意事项：条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。
在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。
在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。
当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
零件上常见的工艺结构
（c）正确
（d）错误
图8-58 钻孔应注意的问题
（e）正确
（a）不合理 （b）合理
图8-59 钻孔的方便性
机械制图
谢谢观看！
（a）
（b）
图8-55 退刀槽和砂轮越程槽
（c）
1.2 机械加工工艺结构 3．凸台和凹坑
为了保证零件表面在装配时接触良好和减少机械加工 的面积，常在零件表面上设计出凸台或凹坑，并尽量使多 个凸台在同一水平面上，以便于加工，如图8-56所示。
图8-56 凸台和凹坑
1.2 机械加工工艺结构
4．钻孔结构
1.2 机械加工工艺结构
2．退刀槽和砂轮越程槽
切削时（主要是车削和磨削），为了便于退出刀具或 砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程 槽。这样既能保证加工表面满足加工技术要求，又便于装 配时相关零件间靠紧。常见退刀槽和砂轮越程槽的简化画 法及尺寸标注如图8-55所示。
1.2 机械加工工艺结构机 Nhomakorabea制图零件上常见 的工艺结构
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状主要是由零件在机器中的作用以及 其制造工艺所决定的。因此，零件的结构除满足使用要 求外，还应具有合理的工艺结构。零件上常见的工艺结 构有铸造工艺结构、机械加工工艺结构等。
1.1 铸造工艺结构
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中， 待其冷却凝固后获得的具有一定形状和性能的铸造零件 的方法。铸造的工艺结构包括铸造圆角、起模斜度和铸 件壁厚等。
1.2 机械加工工艺结构
（a）45°倒角 （b）非45°倒角
图8-54 倒角和圆角
1.2 机械加工工艺结构
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴或孔中直径不 等的交接处，常加工成环面过渡，称为倒圆，如图8-54（c ）所示。
制图-零件图的内容及工艺结构
（２）传动零件 如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般起传动作用的结构要素
（如：轮齿等）大多已经标准化，并有规定画法。 传动零件一般亦要画出零件图。
（３）标准件 只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全 部尺寸，不必画出零件图。
3/95
Wang-chenggang
（４）标题栏——需填写零件名称、材料、数量、比 例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。
Wang-chenggang
5/95
Wang-chenggang
6/95
Wang-chenggang
7/95
（２）外形与内形相呼应 （３）相邻零件形状相互协调
Wang-chenggang
8/95
（４）与安装使用条件相适应
零件图的内容及工艺结构
Wang-chenggang
1/95
概述
任何机器或部件都由零件 装配而成。
表达单个零件的图样称为 零件图，它是制造和检验零件 的主要依据，是设计和生产过 程中的主要技术资料。
Wang-chenggang
2/95
§１ 零件图的内容
1.1 零件的分类
（１）一般零件 如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大
错误
11/95
壁 厚：
为避免铸件冷却时产生内应力而 造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均 匀一致，不同壁厚间应均匀过渡 。
正确
Wang-chenggang
错误
12/95
凹槽、凹坑和凸台
为了保证加工表面的质量，节省 材料，降低制造费用，应尽量减少加 工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、 凹坑或沉孔。
正确
2.2.3 符合工艺要求的结构
零件作用-内容-工艺结构
12
13
14
15
9.1.零件图的作用和内容 零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容
零件图的作用 零件图的内容
9.1.1.零件图的作用 零件图的作用 9.1.1.零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单位。 零件是组成机器或部件的基本单位。 是组成机器或部件的基本单位 零件图是用来表示零件的结构形状、 零件图是用来表示零件的结构形状、 是用来表示零件的结构形状 大小及技术要求的图样， 大小及技术要求的图样 ， 不仅应将零 件的材料， 件的材料 ， 内外结构形状和大小表达 清楚， 而且还要对零件的加工， 检验， 清楚 ， 而且还要对零件的加工 ， 检验 ， 测量提供必要的技术要求。 测量提供必要的技术要求。
比例
齿
轮
轴
件数 (学号) (日期) 材料 1 45
（图号）
成绩
(校名)
(日期)
0
21
9.1.2.零件图的内容 零件图的内容 9.1.2.零件图的内容
•
一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。
• 全部尺寸： 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间 的相对位置关系。 的相对位置关系。 • 技术要求：表示或说明零件在加工、 3. 技术要求： 表示或说明零件在加工、检验过程 中所需的要求。 中所需的要求。 • 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、 4. 标题栏 : 填写零件名称、 材料 、 比例、 图号 、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。 单位名称及设计、审核 、批准等有关人员的签字。 每张 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。
零件图上的技术要求
表面结构符号
图形符号的画法及表面结构要求的注写位置
H1
e
60°
d
60°
c a b
图形符号和附加标注的尺寸(mm)
数字和字母 2.5 高度h 符号线宽 d′ 字母线宽 高度H1 高度H2
3.5
5
7
10
14
20
H2
h
0.25 0.35 0.5 0.7
1
1.4
2
3.5
5
7
பைடு நூலகம்
10 21
14 30
20 42
U Ra max 3.2 L Ra 0.8
表面结构要求在图样中的标注
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所 标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向 一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外 指向并接触表面。
未指定工艺方法
要求去除材料
不允许去除材料
表面结构要求在图样中的简化注法
(4) 两种或多种工艺获得的同一表面的注法
基体材料为钢， Ep表示加工工 艺为电镀
第二道工 序，镀铬 第三道工序，仅 对50mm的圆柱 表面有效，磨削 第一道 工序， 去材料
需要明确每种工艺 方法的表面结构要求
三个连续的加工工序的表面 结构、尺寸和表面处理的标注
☆ 轮廓参数（由GB/T3505-2000定义）
☆ 图形参数（由GB/T18618-2002定义）
☆ 支承曲率参数（GB/T18778.2-2003和GB/T18778.3-2006定义）
以上三大类参数，其中轮廓参数是我国机械图样中目前 最常用的参数。评定粗糙度轮廓（R轮廓）中的两个高度参 数：算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。
零件上常见的工艺结构
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是 单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做 成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便 于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为 了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处， 常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角 半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角 在铸件各表面的相交处应当做成 圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖 角处容易落砂，同时由于金属冷却 时要收缩，在尖角处容易产生裂纹 或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度 称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取， 也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零 件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中 说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接 触和配合的表面一般 应切削加工，为了降 低机械加工量及便于 装配，应尽可能缩小 加工面积及接触面积， 如图8.9所示。常见的 办法即在零件表面作 出凸台或凹坑。同一 平面上的凸台应尽量 同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，
零件图的技术要求(新版粗糙度标号)
下偏差
+0.024 50 +0.008
例: 50±0.008
-0.006 50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
C CD
基本偏差代号：孔、轴各28种
0 +
m n p rs t
b a
c cd
另一偏差可按下式计算： 孔 ： ES= EI+IT或者EI = ES – IT 轴： es=ei+IT 或者 ei = es - IT
注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。
基本尺寸
-
k js g f fg h j d e ef
轴
0
技术要求的内容
1 2 3 4 5 6
表面粗糙度 公差与配合 形状和位置公差简介 表面镀涂与热处理 材料及零件加工检测和测试要求 其它特殊要求或说明
一
表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较 小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
2．表面粗糙度的主要评定参数Ra
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
Ø20.023 ≥实际尺寸≥ Ø20.002
例： 一根轴的直径为 500.008 思考并回答 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
直线度
平行度
轴类零部件加工技术要求
轴类零件加工工艺一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
零件的结构工艺性
为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力， 为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽， 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。
画图要点： 画图要点： ① 将镶嵌件表面设计成凸起和沟槽结构； 将镶嵌件表面设计成凸起和沟槽结构 凸起和沟槽结构； 凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。 ② 将凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。
Casting familiar structure
如：未 注明铸 造圆角 画图要点： 画图要点： 半径为 R=2∼ 的小圆角； R3∼ ① 将铸件的未加工表面的直角一律画成 R=2∼5mm 的小圆角； R3∼5 只在技术要求中统一标注即可； ② 在图中不必一一标注 R，只在技术要求中统一标注即可； 。
Machining familiar structure
2. 倒角、圆角( Chamfer or Radius ): 倒角、圆角(
为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 画图要点： 画图要点 ：
三.薄板冲压件常见的工艺结构
Sheet pressing familiar structure
2.弯制时的最小弯曲半径 2.弯制时的最小弯曲半径( Least bend radius)： 弯制时的最小弯曲半径( )
为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r。 ≤ t 铝 、 软钢板 画图要点： 画图要点： 小弯 曲半径 ① 最 小 弯 曲 半径 r
零件的结构工艺性
一. 铸件常见工艺结构 二. 机加工常见的工艺结构 三. 薄板冲压件常见工艺结构 四. 镶嵌类零件的工艺结构
典型零件的加工工艺
图4-1
二、轴类零件的材料、毛坯和热处理
• 轴类零件的毛坯常用棒料和锻件。光滑轴、直径相差不大 的非重要阶梯轴宜选用棒料，一般比较重要的轴大都采用 锻件作为毛坯，只有某些大型的、结构复杂的轴采用铸件。 • 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两 种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时通常采用 模锻。 • 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜，经过调质（或 正火）后，可得到较好的切削性能，而且能够获得较高的 强度和韧性，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 • 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零 件。这类钢经调质和淬火，具有较好的综合力学性能。
3.主轴的检验
• 主轴的最终检验要按一定顺序进 行，先检验各个外圆的尺寸精度、 素线平行度和圆度，再用外观比 较法检验各表面的粗糙度和表面 缺陷，最后再用专用检具检验各 表面之间的位置精度，这样可以 判明和排除不同性质误差之间对 测量精度的干扰。 • 检验前、后支承轴径对公共基准 的同轴度误差，通常采用如图4-6 所示的方法。 • C6150型车床主轴上其他各表面 相对于支承轴径位置精度的检验 常在图4-7所示的专用检具上进行。
6加工方法和加工设备的选择
More to learn
定位基准选择
（1）精基准的选择 精基准选择时应尽量符合“基准重合” 和“基准统一”原则，保证主要加工表面（主要轴径的支 承孔）的加工余量均匀，同时定位基面应形状简单、加工 方便，以保证定位质量和夹紧可靠。此外，精基准的选择 还与生产批量的大小有关。箱体零件典型的定位方案有两 种：
图4-11
（2）粗基准的选择 箱体零件加工面较多，粗基准选择时 主要考虑各加工面能否分配到合理的加工余量，以及加工 面与非加工面之间是否具有准确的相互位置关系。箱体零 件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔加工 的余量均匀，应以该毛坯孔作为粗基准。箱体零件上的不 加工面以内腔为主，它和加工面之间有一定的相互位置关 系。箱体中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁 之间只有不大的间隙，如果加工出的轴承孔与内腔壁之间 的误差太大，就有可能使齿轮安装时与箱体壁相碰。从这 一要求出发，应选内壁为粗基准，但这将使夹具结构十分 复杂。考虑到铸造时内壁与主要孔都是由同一个泥芯浇铸 的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准，限制4个自由 度，而辅之以内腔或其他毛坯孔为次要基准面，以实现完 全定位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
20
2.表面粗糙度的评定参数
一般机械制造工业中常用的粗糙度高度参 数为Ra——轮廓算术平均偏差。Ra是取 样长度内，轮廓偏距y绝对值的算术平均 值，计算式为：
14
二、零件图上的技术要求
• 零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标 注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。大致 有下列几方面内容：
1.说明零件表面粗糙度的粗糙度代（符）号 2.零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差 3.零件的特殊加工要求、检验和试验说明 4.材料要求和说明，材料热处理 注:图上的技术要求如公差、形位公差、表面粗糙度应
38
表面粗糙度在图样上的标注
键槽工作面、倒角、 倒圆的表面粗糙度代 号，可以如左图简化 标注
39
5.选用Ra的一般原则
1.一般情况下，零件的工作表面比非工作表面的Ra数 值要小；零件表面有相对运动时，相对速度高的所 受单位面积压力大，选用小的Ra数值。
2.一般情况下，尺寸和形状精度高的表面，要求的Ra 数值应小。
按国家标准规定的各种代（符）号标注在图上，无 法标注在图形上的内容可用文名
注写 日期
材料
牌号
16
材料牌号名词解释
HT200 —“HT”是灰口铸铁的代号，它 后面 的数字表示抗拉强度
Q235-A — 一种碳钢牌号，Q是屈服点字 母，235是屈服点数值，A是等级符号
第二讲 零件的工艺结构 零件图上技术要求
教材： P178~182, P184~186 习题：75--76 周五将作业本交上。
1
一、零件上常见的工艺结构
2
零件结构的工艺性
拔模斜度
木模
型腔 型砂
铸造圆角
砂箱
加工后 成尖角
铸造 圆角
内圆角
外圆角
3
零件结构的工艺性
倒角
圆角
倒角便于去除零件表面的 毛刺、锐边和便于装配对中
45 —一种优质碳钢的牌号，45表示平均 含碳量为0.45%
17
零件的表面粗糙度
18
1.表面粗糙度的概念
零件表面在加过程工中，由于机床和刀具的振
动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总会留 下加工的痕迹。
谷
峰 微观的、起伏不平的、
周期性很小的痕迹
19
表面粗糙度的概念
这种微观的、起伏不平的、周期性很 小的零件表面的不平程度称为表面粗糙 度。
圆角可避免轴肩处 的应力集中而削弱强度
4
零件结构的工艺性
退刀槽
退刀槽 的图示
凸台
退刀槽可避免因刀具 退出切削损伤邻近表面 和保证加工段的精度
凹槽
凸台和凹坑可减少切削 加工面积也使零件的
相关装配表面接触良好
5
零件结构的工艺性
柱孔
锥孔
锪孔
沉孔结构
6
零件结构的工艺性
钻盲孔
钻通孔
钻阶梯孔
钻孔结构
7
零件的工艺结构图示
R
1 L
0l
y(x)dx
21
计算式中各项的含义
R
1l L 0
y(x)dx
22
表面粗糙度的评定参数
取样长度L——用于判别具有表面粗糙度特 征的一般基准线长度 轮廓偏距Y——表面轮廓线上的点至基准线 的距离 作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成 的面积相等。此轴称为基准线（中线）。
23
Ra的数值（微米）
26
表面粗糙度代（符）号
• 表面粗糙度代号就是在粗糙度符号的周 围加注表面粗糙度的参数及其他有关数 值。如果采用一般方法就能达到表面质 量要求，只需注出Ra的允许值，数值前 可不注参数代号。
27
Ra的标注意义如下：
表示用任何方法获得 的表面粗糙度，Ra的 上限值为3.2微米
表示用去除材料的方 法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2微 米
3.配合性质相同的情况下，零件尺寸越小，Ra数值也 要越小。
4.受动载荷和可能产生应力集中的表面Ra数值应小。 5.要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面Ra数值要小。
28
Ra的标注意义
用不去除材料的方法 获得的表面粗糙度， Ra的最大值为3.2微 米 用去除材料的方法获 得的表面粗糙度，Ra 的最大值为3.2微 米,Ra的最小值为1.6 微米
29
4.表面粗糙度在图样上的标注
图样上所注的表面粗糙度符号、代号是 该表面加工后的要求，在同一图样上每 一表面一般只标注一次符号、代号。
30
表面粗糙度在图样上的标注
表面粗糙度符号、代 号一般注在可见轮廓 线、引出线或它们的 延长线上。符号的尖 端必须从材料外指向 零件加工表面。
31
表面粗糙度在图样上的标注
表面粗糙度代号中数 字及符号的方向必须 按左图规定标注
32
表面粗糙度在图样上的标注
当零件的所有表面具 有相同的表面粗糙度 要求时，代号可在图 样右上角统一标注， 其代号和说明文字高 度均应是图形上其他 表面所注代号和文字 的1.4倍
第一系列 第二系列 第一系列 第二系列
1.6
2.0
12.5
16.0
2.5
20.0
3.2
4.0
25
32.0
5.0
40
6.3
8.0
50
63
10.0
80
24
3.表面粗糙度代（符）号
符号
意义及用法
基本符号，表示表面可用任何方法获得
表示表面是用去除材料的方法获得
表示用不去除材料的方法获得
25
表面粗糙度符号及参考尺寸
33
表面粗糙度在图样上的标注
当零件的大部分表面 具有相同的表面粗糙 度要求时，对其中使 用最多的一种符号、 代号可以统一标注在 图样的右上角，并加 注“其余”二字
34
表面粗糙度在图样上的标注
对于不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号只注一次， 当地位狭小时或不便标 注时，代号可以引出标 注
倒角、倒圆
退刀槽
铸件壁厚不 均匀会产生缩孔
壁厚均匀
8
零件的工艺结构的图示
铸造斜度
铸造圆角
凸台 合理
凹坑
钻孔结构
9
零件上圆角过渡的画法
不与圆角 轮廓接触
不与圆角 轮廓接触
10
零件上圆角过渡的画法
与A处的圆 角弯向一致
与A处的圆 角弯向一致
12
零件上圆角过渡的画法
从这点 起有曲线
相交
相切
相交
相切
35
表面粗糙度在图样上的标注
同一表面上有不同粗 糙度要求时，须用细 实线画出其分界线， 并注出相应的表面粗 糙度代号和尺寸
36
表面粗糙度在图样上的标注
齿轮工作表面没有 画出齿（牙）形时， 其表面粗糙度代号 可按图中方式标注
37
表面粗糙度在图样上的标注
螺纹工作表面没有画 出齿（牙）形时，其 表面粗糙度代号可按 图中方式标注