机械制造企业危险等级划分及计算方法
工厂危险等级划分及计算方法
工厂危险等级划分及计算方法集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工厂危险等级划分及计算方法根据工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类并由此通过相应的计算公式计算确定工厂的危险等级。
计算公式:若T>23时高度危险;13≤T≤23时中度危险;T序号设备(设施)及物品名称单位危险容量I类II类Ⅲ类R1 H1 RⅡHⅡRⅢHⅢ1锅炉t10以下10-4040以上2乙炔发生器M3/h 5以下5-2020以上3煤气发生炉M3/h 1000以下1000-50005000以上4工业气瓶个40以下40-100100以上5闪点小于28℃易燃易爆物品储量t10以下10-5050以上6轻质易燃易爆物品储量M350以下50-200 200以上7冲剪压机械台30以下30-6060以上8木工机械台5以下5-1010以上9起重机械台30以下30-100 100以上10机动车辆辆40以下40-100 100以上11制氧机M3/h 50以下50-300300以上12电力变压器KVA400以下400-800 800以上13锻锤1以下1-4 4以上熔炼炉t10以下10-20 20以上15压力容器MPa·m3 130以下130-750750以上16汽油及液化气槽车t100以下100-500 500以上17金切机床台100以下100-500 500以上18试验台站种123及以上总计NI NII NIII说明:表中将危险容量分成I、II、III类;RI、RII、RIII分别为I、II、III类危险容量的范围;HI、HII、HIII分别表I、II、III类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。
工厂安全性评价项目表序号评价项目查证、测定方法指标应得分评分标准单位目标值实测值一、综合管理评价230 1现代安全科学管理方法应用按NO.101表查证种618少一种扣3分2安全生产责任制查制度文本,抽查有关部门执行情况及效果100%15每少一个部门(人员)扣2分;内容不完善扣1分;责任制不落实一个部门(人员)扣2分。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源,需要采取以下措施:A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别:1.高风险:D=240及以上。
2.较高风险:D=120-240.3.较低风险:D=90.4.低风险:D=45-90.5.轻微风险:D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素:室内消防器材失灵。
可能导致的事故:火灾。
判别依据:管理缺陷。
2.车辆危险因素:驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故:交通事故。
判别依据:作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素:办公室吸烟。
可能导致的事故:火灾、中毒。
判别依据:危险现有控制措施。
4.危险因素:外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故:中毒。
判别依据:危险现有控制措施。
5.危险因素:电脑主机外壳带电。
可能导致的事故:触电。
判别依据:危险现有控制措施。
6.危险因素:使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
7.危险因素:电脑屏幕辐射。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
8.危险因素:复印机排放的臭氧。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
9.危险因素:节假日不断电源。
可能导致的事故:火灾。
判别依据:危险现有控制措施。
10.危险因素:办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故:触电。
判别依据:危险现有控制措施。
11.危险因素:走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故:人身伤害。
判别依据:危险现有控制措施。
12.危险因素:地面积水,路滑。
可能导致的事故:摔倒。
判别依据:危险现有控制措施。
机械制造企业风险分级与管控
风险应对措施的制定与实施
制定风险应对计划:针对不同类型的风险,制定相应的应对措施,包括预防措施、应急 预案和恢复计划。
实施风险控制措施:根据风险应对计划,采取有效的控制措施,降低风险发生的可能性 或减少风险发生后的影响。
风险对企业的影响
风险可能导致 生产中断,影 响企业的正常
运营
风险可能导致 产品质量下降, 影响企业的声 誉和客户信任
风险可能导致 企业面临法律 诉讼或罚款, 增加企业的法
律风险
风险可能导致 企业资产损失, 影响企业的财 务状况和盈利
能力
风险识别的方法与工具
风险矩阵法:将风险事件发生的可能性与发生后的影响程度进行综合评估,形成风险等 级。
可控程度
不同级别风险的应对策略
低风险应对:常规监控,定期检查 中等风险应对:专项检查,制定预案 高风险应对:紧急处置,实时监控 重大风险应对:启动应急预案,组织专家会诊
分级管理的实施与监控
实施步骤:明确风险因素、评估风险等级、制定应对措施、实施控制方案 监控方式:定期检查、实时监测、风险报告、应急响应 注意事项:确保实施方案的有效性、及时调整控制方案、加强员工培训与意识提升 持续改进:基于风险变化调整分级管理策略、不断完善监控体系
风险清单法:列出企业可能面临的风险因素,包括内部和外部风险。
FMEA(失效模式与影响分析):分析产品或过程中潜在的失效模式及其影响,确定优 先级。
因果分析图:用于分析风险的根本原因,识别潜在的风险因素。
风险评估的标准与流程
风险评估的目的:识别、评估机械制造企业中存在的风险,为制定相应的管控措施提供依据。
机械制造企业风险分级与管控
机械伤害
灼烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条
(二)熔化与浇注
1
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸。
(3)吊索具应定期检查,吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》(TSG Q0002)第六条/《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1)第4.1.1条
7
浇注使用的浇包
浇包未烘干,与高温溶液接触导致爆炸
其它爆炸
B级/橙色
(1)应编制浇包烘干工艺,并严格按照工艺要求执行。
有限空间作业人数3以下存在中毒和窒息风险的作业级橙色机械制造企业风险分级与管控六涂装工艺风险辨识可能导致的事故类风险分级风险标识主要防范措施涂漆作业区域含临时作业场电气设备不符合防爆要求火花引燃易爆气体而产生爆其他爆炸大型喷漆流水线作业b级橙色应准确划分危险区域并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度
安全风险辨识分级管控指南
其它爆炸
C级/黄色
(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下,盛装全部熔液的贮存坑或钢包;贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护,坑内应无积水、积油。
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全第3部分:对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》(GB5959.3)第B.2条
(2)浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》(GB 25683)第4.1.20条
工厂危险等级划分及计算方法范本
工厂危险等级划分及计算方法范本一、引言工厂安全是生产经营过程中必须重视和保证的一项基本要求,也是保障员工安全、保护环境和维护企业形象的重要环节。
为了在实际操作中对工厂危险等级进行划分和计算,制定了以下的范本。
二、工厂危险等级划分1. 根据《安全生产法》和相关法律法规的要求,工厂危险等级划分标准如下:(1) 一级:危险程度极高,可能造成严重伤亡事故,对人员和环境危害极大;(2) 二级:危险程度较高,可能造成较重伤亡事故,对人员和环境危害较大;(3) 三级:危险程度一般,可能造成一般伤亡事故,对人员和环境造成一定危害;(4) 四级:危险程度较低,可能造成轻微伤亡事故,对人员和环境危害较小。
2. 工厂危险等级划分的依据包括但不限于以下因素:(1) 生产工艺的特点及易导致事故发生的环节;(2) 与危险源的接触程度,包括可能的爆炸、火灾、中毒等危险;(3) 安全设施和防护措施的完备性;(4) 生产技术和设备的先进性及操作操作规范性。
三、工厂危险等级计算方法1. 初步评估(1) 初步评估是对工厂危险等级进行初步判断的过程,主要依据是工厂所属行业的标准和相关法律法规的规定。
(2) 初步评估的主要步骤包括:a. 了解工厂所属行业的标准和相关法律法规的要求;b. 分析工厂生产经营过程中可能存在的危险源;c. 根据危险源及其对人员和环境的危害程度,初步判断工厂所处的危险等级。
2. 综合评估(1) 综合评估是在初步评估基础上,根据工厂具体情况进行更详细的评估和判定。
(2) 综合评估的主要步骤包括:a. 对工厂的危险源进行细致的调查和分析;b. 评估工厂的安全设施和防护措施的完备性;c. 评估工厂的生产技术和设备的先进性及操作规范性;d. 根据调查和评估结果,判断工厂的危险等级。
3. 专家评审(1) 在综合评估的基础上,可以邀请相关领域的专家进行评审。
(2) 专家评审主要根据专家对工厂的评估和判断,对工厂的危险等级进行最终确定。
最全机械制造企业风险分级与管控完整版.doc
安全风险辨识分级管控指南二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)造型1 高(低)压造型机冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条(二)熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》(GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接地的炉壳机座相连接;并安装过电压继电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分:对电弧炉装置的特殊要求》(GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置,且灵敏可靠。
机械行业风险分级与管控指南+
机械行业风险分级与管控指南引言机械行业作为制造业的重要组成部分,面临着各种潜在的风险。
为了保障员工的安全,减少事故发生的可能性,机械行业需要对风险进行科学的分级与管控。
本指南旨在提供机械行业风险分级与管控的相关原则和方法,帮助企业全面了解和应对各类风险。
1. 风险分级原则在机械行业中,风险分级是对不同工作环境和操作过程中的风险进行分类的过程。
根据风险的严重程度和可能性,我们可以将风险分为以下几个级别:1.1. 一级风险一级风险属于高风险级别,可能导致重大事故和严重伤害,甚至造成生命危险。
一级风险应该被视为最高优先级进行管控。
1.2. 二级风险二级风险属于中等风险级别,可能导致较大的经济损失和轻伤。
二级风险的管控也是重要的,但优先级次于一级风险。
1.3. 三级风险三级风险属于低风险级别,可能导致一些经济损失和轻微伤害,对人员和财产造成的危害相对较小。
1.4. 四级风险四级风险属于极低风险级别,可能引发一些小的不良后果,但对员工和企业的影响较小。
风险管控是通过采取一系列措施减少风险的可能性和对人员和设备的危害。
在机械行业中,风险管控应遵循以下原则:2.1. 风险预防原则在机械行业,风险预防是最有效的管控方法。
通过减少事故可能性和危险源,可以有效地降低风险的发生概率。
2.2. 风险削减原则风险削减是指通过改善工作环境、优化操作过程和加强人员培训等方式,减少风险的严重程度。
这有助于即使事故发生,也能减少损失。
2.3. 风险转移原则在某些情况下,机械行业可以考虑采取保险等方式将风险转移给其他方。
这样可以在保障企业利益的同时,降低潜在损失的影响。
机械行业还应制定完善的应急预案,以应对可能发生的事故。
应急预案应包括及时的报警、紧急救援和事故调查等措施。
3. 风险分级与管控实施步骤为了有效地进行风险分级与管控,机械行业应按照以下步骤进行操作:3.1. 风险识别通过对工作环境和操作过程的评估,识别出潜在的风险源和可能引发的风险。
工厂危险等级划分附计算案例(最新整理)
(9)起重机械和电梯----用“台”为统计单位。包括通用桥式 起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路 起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机、装卸桥、电 动葫芦、简易起重设备以及企业生产、生活过程中使用的各类电梯、 升降机等。
5~20
0
1000~500 0
10~100 0
10~50 0
50~200 0
30~60 0
5~10
0
30~100 0
40~100 0
50~300 0
400~800 0
1~4
0
10~20 0
130~750 0
100~500 0
100~500 0
2
0
NⅡ
0
Ⅲ类
RⅢ
HⅢ
40 以上 0
20 以上 0
5000 以 0
(14)铸造熔炼炉----用“吨”为统计单位,包括电弧炉、冲天炉、 感应炉。
(15)压力容器----用兆帕立方米为统计单位。指最高工作压力
大于等于 0.1MPa(表压),且压力与容器乘积大于及等于 2.5MPa·L 的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的 各种压力容器。
(16)汽油及液化气槽车----用“吨”为统计单位,适用于盛装 汽油、液化气的特种改装型车辆。
台
30 以下 1
机动车辆
辆
40 以下 1
制氧机
m³∕h 50 以下 0
电力变压器
KVA 400 以下 0
锻锤
机械制造企业危险等级划分及计算方法
机械制造企业危险等级划分及计算方法1.危险等级划分的一般原则1)安全风险等级划分应符合国家规定的相关标准和法规。
2)根据企业生产过程的特点和安全风险的类型,采取分类划分的方式进行。
3)划分应准确合理,防止过低或过高,应考虑到工艺过程、工艺参数、设备设施、材料品质和作业环境等因素。
4)不同危险等级的企业应具备相应的技术设备、防护措施、安全管理人员和安全培训等。
5)划分的结果应与实际生产和作业过程相吻合,确保危险等级的准确性和可操作性。
2.常用的计算方法常用的计算方法包括危险等级评估、风险评估、危险源辨识和定量风险评估。
(1)危险等级评估:危险等级评估是按照国家相关标准和法规对企业的危险等级进行划分。
常用的评价指标包括生产工艺流程、设备设施状态、技术参数、材料品质、作业环境等。
根据评估指标的得分,综合考虑各项指标的严重程度和危害程度,可以将企业划分为不同的危险等级,如高危、中危、低危等。
(2)风险评估:风险评估是对企业生产过程中可能存在的风险进行定量评估和分析。
常用的评估方法包括事故树分析、失效模式与影响分析、风险矩阵法等。
通过对企业生产过程中可能发生的事故或失效模式进行分析,结合事故发生概率、事故后果和危险度等指标,确定每个风险事件的风险等级,并进行相应的防范措施。
(3)危险源辨识:危险源辨识是对企业生产过程中可能存在的危险源进行识别和分类。
常用的方法包括故障模式与效果分析、风险评估矩阵等。
通过对生产过程中的设备设施、工艺参数、作业方式和人员操作等进行检查和分析,识别出可能存在的危险源,并将其分为不同的类别。
(4)定量风险评估:定量风险评估是对企业生产过程中发生事故的概率、事故后果和危险度进行定量计算和分析。
常用的方法包括失效模式与影响分析、风险值计算等。
通过对生产过程中可能发生事故的机理进行分析,结合事故概率、事故后果和危险度等指标,计算出每个事故的风险值,并进行相应的控制和防范。
综上所述,机械制造企业的危险等级划分及计算方法应基于国家相关标准和法规,并采用危险等级评估、风险评估、危险源辨识和定量风险评估等方法进行。
工厂危险等级划分及计算方法范本
工厂危险等级划分及计算方法范本一、引言工厂安全是生产经营过程中必须重视和保证的一项基本要求,也是保障员工安全、保护环境和维护企业形象的重要环节。
为了在实际操作中对工厂危险等级进行划分和计算,制定了以下的范本。
二、工厂危险等级划分1. 根据《安全生产法》和相关法律法规的要求,工厂危险等级划分标准如下:(1) 一级:危险程度极高,可能造成严重伤亡事故,对人员和环境危害极大;(2) 二级:危险程度较高,可能造成较重伤亡事故,对人员和环境危害较大;(3) 三级:危险程度一般,可能造成一般伤亡事故,对人员和环境造成一定危害;(4) 四级:危险程度较低,可能造成轻微伤亡事故,对人员和环境危害较小。
2. 工厂危险等级划分的依据包括但不限于以下因素:(1) 生产工艺的特点及易导致事故发生的环节;(2) 与危险源的接触程度,包括可能的爆炸、火灾、中毒等危险;(3) 安全设施和防护措施的完备性;(4) 生产技术和设备的先进性及操作操作规范性。
三、工厂危险等级计算方法1. 初步评估(1) 初步评估是对工厂危险等级进行初步判断的过程,主要依据是工厂所属行业的标准和相关法律法规的规定。
(2) 初步评估的主要步骤包括:a. 了解工厂所属行业的标准和相关法律法规的要求;b. 分析工厂生产经营过程中可能存在的危险源;c. 根据危险源及其对人员和环境的危害程度,初步判断工厂所处的危险等级。
2. 综合评估(1) 综合评估是在初步评估基础上,根据工厂具体情况进行更详细的评估和判定。
(2) 综合评估的主要步骤包括:a. 对工厂的危险源进行细致的调查和分析;b. 评估工厂的安全设施和防护措施的完备性;c. 评估工厂的生产技术和设备的先进性及操作规范性;d. 根据调查和评估结果,判断工厂的危险等级。
3. 专家评审(1) 在综合评估的基础上,可以邀请相关领域的专家进行评审。
(2) 专家评审主要根据专家对工厂的评估和判断,对工厂的危险等级进行最终确定。
2024年工厂危险等级划分及计算方法(2篇)
2024年工厂危险等级划分及计算方法根据工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类并由此通过相应的计算公式计算确定工厂的危险等级。
计算公式:若T>23时高度危险;13≤T≤23时中度危险;T说明:表中将危险容量分成I、II、III类;RI、RII、RIII分别为I、II、III类危险容量的范围;HI、HII、HIII分别表I、II、III 类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。
工厂安全性评价项目表事故统计报表不符合要求,每起扣2分,缺漏一处扣1分,重伤不报扣全分,未按“三不放过”处理一起扣5分查安技干部实有人数(不含环保、劳保用品、保健食品、交通管理人员、含车间专职安技人员)≥2‰8少2‰扣3分未按要求设置扣5分将机械部颁《有害作业点划分准则》计算作业点数;按《工业企业设计卫生标准》判定达标点数75%每低1%扣1.5分按《有害作业危害分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《高温作业分级标准确定接触人数,计算接触比率分1%5%1%5%123333每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分按《工业企业照明设计标准》附录二的附表2.1测定按305号检查表判定合格厂房跨数,计算合格率100%每低1%扣0.24按306号检查表判定主干道及车间安全通道占道长度,分别计算占道率后取二者平均值,计算占道率5%10每超1%扣1分2024年工厂危险等级划分及计算方法(2)引言:工厂危险等级的划分是为了确保工厂的安全生产,提高职工的劳动保护意识,减少事故发生的可能性。
对于2024年的工厂危险等级划分及计算方法,本文将侧重介绍以下内容:一是基本概念及背景知识,二是危险等级的划分依据,三是危险等级的计算方法,四是2024年的工厂危险等级划分。
机械制造企业危险等级划分及计算方法
机械制造企业危险等级划分及计算方法一、划分危险等级的由来机械制造企业危险等级划分与计算方法起始于1987年《机械工厂安全性评价标准》,原《危险等级划分表》确定的设备(物品)种类为16项,它的依据是机械工业1068家重点企业35年(1950~1985)重大伤亡事故调查统计分析资料,其中危险容量取值依据机械制造不同行业分类和企业规模按算术平均将其分高、中、低三类。
表式设计则应用统计数学方法,由专家组确定。
《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》确定的设备(物品)种类为18项,其中:个别设备统计单位作了更改,例:煤气发生炉;有的设备(物品)类别作了整合,例:原电弧炼钢炉与冲天炉整合为铸造熔炼炉,将锻锤整合为锻造机械,扩大了覆盖范围;取消了空压机,增设了压力容器、汽油及液化气槽车、金切机床与试验台站等。
二、为什么要划分企业危险等级《考评标准》是《机械工厂安全性评价标准》的继承和拓展,在考评项目的基础上,提炼出一组易产生风险、重要风险、重大风险和等18个项目,反映出机械制造企业固有的特征。
根据18个项目危险容量的大小来确定企业的危险等级;即高度危险、中度危险、低度危险,为安全生产监督管理部门,行业主管单位提供企业的危险程度,便于分类指导和监督。
确定企业危险等级,它的作用在于:1.度量企业固有危险性大小。
2.为宏观管理提供依据,使安全行政(行业)主管部门掌握企业拥有危险量的多少和危险程度的大小,做到重点监管。
3.为微观管理提供基础数据,使安全职能人员对企业危险程度的状况有明确的认识,确定管理的控制点。
4.可为企业识别危险源,尤其是重大、重要危险源的识别、评价与控制提供对象与场所。
5.是一项为贯彻安全生产责任制,落实安全责任应履行的义务。
6.为安全质量标准化复评机构组成考评组,计算考评人日数,确定考评范围提供参考。
三、提供危险容量信息的途径机械制造企业安全质量标准化考评是一项庞大的安全整治工程,是贯彻落实安全生产责任制的一次大考试,企业所有承担安全管理职责的人员,都应表明其对职业安全卫生绩效改进的承诺,以《危险等级划分表》18项设备(物品)为例: (1)锅炉、乙炔发生站、煤气发生炉、制氧站、电力变压器、压力容器等应由企业能源(或动力)供给部门提供数据,与使用部门共同履行安全责任及相关职责。
机械制造企业风险分级及管控
C级/黄色
(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下,盛装全部熔液的贮存坑或钢包;贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护,坑内应无积水、积油。
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全第3部分:对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》(GB5959.3)第B.2条
起重伤害
灼 烫
C级/黄色
(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》(JB/T 7688.5)的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构,每套独立驱动装置应装有两个制动器,在安全要求特别高的起升机构中,应另外装设安全制动器;并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
(一)造型
1
高(低)压造型机
冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸
C级/黄色
(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条
2
高压造型机
合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害
灼 烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条
(二)熔化与浇注
机械制造企业风险分级与管控
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
(一)金属切削加工
1
车床、铣床、镗床和钻床
防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害
D级/蓝色
(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB23821-2009)的相关规定,并确保有效。
对电弧炉装置的特殊要求gb59592第场所环节部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级风险标识主要防范措施责任部门责任人各运动部分应采取机械限位装置且灵敏可电加热熔炼炉温金j冷却水管漏水接触高m溶液而引起爆其他爆炸炸b级橙色应设置水冷却系统的水温水压检测和报警装定期维护检修设备维护检修时应使用能量锁定装置或设置专人监护
2
高压造型机
合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害
灼烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条
(二)熔化与浇注
1
冲天炉炉体
(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作,运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
(7)湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进人除尘器粉尘的要求,循环用水水质应清洁,储水池(箱)、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭,应有通风气流,池(箱)内不得存在沉积泥浆。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条
机械制造企业安全生产分级评定标准
机械制造企业安全生产分级评定标准评定说明1.本标准适用于机械制造企业开展安全生产分级评定及各级安全监管部门监督审核等相关工作。
2.依法生产的机械制造企业,在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的,可以参加安全生产分级评分标准等级评定。
3.本标准分为3项评分类目、49项评分项目。
4.在评定标准表中的评定描述列中,企业及评定单位应根据评定标准的有关要求,针对企业实际情况,如实进行得分及扣分点说明、描述,并在自评扣分点及原因说明汇总表(见附表)中逐条列出。
5.本评定标准中累计扣分的,直到该评分内容分数扣完为止,不得出现负分。
有特别说明扣分的(评分办法中加粗的内容),应在该类目内进行扣分。
6.本评定标准共计1000分,最终分级得分换算成百分制。
换算公式如下:分级得分(百分制)=分级工作评定得分÷(1000-不参与评分内容分数之和)×100。
最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。
7.分级等级共分为A级、B级、C级、D级,其中A级为最高。
评定所对应的等级须同时满足分级得分和安全绩效等要求,取最低的等级来确定分级等级(见下表)。
8.机械制造企业安全生产分级评定标准评分程序、有效期等按照《长春市企事业单位安全生产分类分级管理办法》中有关要求执行。
机械制造企业安全生产分级评定标准单位名称:评定时间:年月日机械制造企业安全生产分级评分标准检查表一、基础管理评分检查表安全生产责任制评分检查表No.101职业安全健康规章制度评分检查表No.102划与年度计划评分检查表No.103机构与人员评分检查表No.104职业安全健康教育评分检查表No.105事故管理评分检查表No.106No.107No.108注:累计少于80分为不合格班组,发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法:实得分=安全操作规程评分检查表No.109特种设备及人员安全管理评分检查表No.110附表20。
工厂危险等级划分及计算方法
工厂危险等级划分及计算方法工厂危险等级划分是对工厂危险程度的评估和分类,旨在确保工厂的生产环境安全、员工安全和社会安全。
具体的危险等级划分方法分为三个方面考虑:危险源的数量、危险源的性质和危险源的潜在危害性。
下面将详细介绍这些方法。
一、危险源的数量工厂危险源的数量是衡量工厂危险程度的一个重要指标,一般来说,危险源越多,说明工厂的安全隐患越大,危险等级也就越高。
危险源的数量主要包括以下几个方面:1. 物理危险源:如高温、高压、高强度、高能量的设备或设施等。
这些物理危险源对人体造成的伤害较大,因此数量越多,危险等级也就越高。
2. 化学危险源:如有毒物质、易爆物质、腐蚀性物质等。
这些化学危险源对人体的损害性较大,数量越多,危险等级也就越高。
3. 生物危险源:如细菌、病毒、病原体等。
这些生物危险源对人体的感染能力较强,数量越多,危险等级也就越高。
4. 人为危险源:如人工操作、机械操作、电器操作等。
这些人为危险源在操作时容易发生意外,数量越多,危险等级也就越高。
综上所述,根据工厂中危险源的数量来划分危险等级,可以采用以下方法:危险源数量(个) < 10个:危险等级为低10个≤ 危险源数量(个) < 20个:危险等级为中危险源数量(个)≥ 20个:危险等级为高二、危险源的性质在对工厂危险等级的划分中,危险源的性质也是一个重要的考虑因素。
危险源的性质包括以下几个方面:1. 危险源的稳定性:如易燃物、易爆物等危险源,其稳定性较差,一旦遇到外界条件变化,可能会发生事故。
这类危险源在性质上更具危险性,因此危险等级也更高。
2. 危险源的剧毒性:如有毒气体、毒性物质等危险源,一旦接触到人体或环境,可能会引发严重的伤害或死亡。
这类危险源的危害性更高,因此危险等级也更高。
3. 危险源的易碎性:如易碎物、脆弱结构等危险源,一旦受到外界的冲击或挤压,可能会发生破裂或倒塌。
这类危险源在性质上更具危险性,因此危险等级也更高。
机械加工行业风险分级管控表
机械加工行业风险分级管控表前言机械加工行业,是以铸造、锻造、切削加工、冲压、热处理、成型加工等技术处理各种不同材料制造出各种不同零部件的加工行业。
由于在机械加工工作中,需要使用各种各样的机械设备和工具,因此机械加工操作本身极易造成对劳动者身体的伤害。
同时,机械行业的材料、设备等都存在很多安全隐患和健康问题,滋生了很多的安全风险。
针对这些问题,通过对机械加工行业的风险分级和管控,能有效的降低风险,保障劳动者的生命健康安全。
风险分级管控表机械加工行业的风险可以分为高、中、低三个等级。
需要根据风险等级制定针对性的安全措施以保障劳动者安全。
高风险类高风险类主要包括以下操作:•切削机械操作•粉尘、噪声、辐射操作•大型机械操作在保障高风险类操作中的劳动者生命健康安全之前,应当进行下列管控措施:•二级安全防护•工作时人员不得单独操作•工作前或操作期间需做好检查•需要使用标准颜色的头盔和防护鞋中风险类中风险类主要包括以下操作:•塑料加工•金属加工•木材加工•电除尘器在保障中风险类操作中的劳动者生命健康安全之前,应当进行下列管控措施:•三级安全防护•机器有安全保护装置•工作需要注意安全•机器需要定期维护保养低风险类低风险类主要包括以下操作:•模具设备操作•手持小型机器操作•钣金加工在保障低风险类操作中的劳动者生命健康安全之前,应当进行下列管控措施:•四级安全防护•工人不得擅自操作设备•机器工作时需要注意安全•机器用时需要定期维护保养结语综上所述,机械加工行业具有许多潜在风险,需要采取相应的安全措施,以保障劳动者的生命健康安全。
在制定安全措施时,应考虑到不同操作风险性质的不同,以更好地保护工人的生命及财产安全。
最终达到有效降低机械行业风险的目的。
机械制造企业风险分级与管控
灼烫
C级/黄色
(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》(JB/T 7688.5)的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构,每套独立驱动装置应装有两个制动器,在安全要求特别高的起升机构中,应另外装设安全制动器;并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
(1)建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605- 2008)要求的泄爆口。
(2)建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条
2
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸。
其他爆炸
B级/橙色
(1)选用干式除尘器进行除尘时,采用袋式外滤除尘和(或)旋风除尘工艺;选用湿式除尘器进行除尘时,采用水洗或水幕除尘工艺。
(3)电气设备的保护接地应符合GB50058的要求,除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB 15760)第5.2.3.1条
2
磨削机械
砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人。
机械伤害
物体打击
D级/蓝色
(1)砂轮安装前应进行检查,如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
《焊接与切割安全》(GB9448)第4.1.4条
2
有限空间作业场所
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机械制造企业危险等级划分及计算方法
一、划分危险等级的由来
机械制造企业危险等级划分与计算方法起始于1987年《机械工厂安全性评价标准》,原《危险等级划分表》确定的设备(物品)种类为16项,它的依据是机械工业1068家重点企业35年(1950~1985)重大伤亡事故调查统计分析资料,其中危险容量取值依据机械制造不同行业分类和企业规模按算术平均将其分高、中、低三类。
表式设计则应用统计数学方法,由专家组确定。
《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》确定的设备(物品)种类为18项,其中:个别设备统计单位作了更改,例:煤气发生炉;有的设备(物品)类别作了整合,例:原电弧炼钢炉与冲天炉整合为铸造熔炼炉,将锻锤整合为锻造机械,扩大了覆盖范围;取消了空压机,增设了压力容器、汽油及液化气槽车、金切机床与试验台站等。
二、为什么要划分企业危险等级
《考评标准》是《机械工厂安全性评价标准》的继承和拓展,在考评项目的基础上,提炼出一组易产生风险、重要风险、重大风险和等18个项目,反映出机械制造企业固有的特征。
根据18个项目危险容量的大小来确定企业的危险等级;即高度危险、中度危险、低度危险,为安全生产监督管理部门,行业主管单位提供企业的危险程度,便于分类指导和监督。
确定企业危险等级,它的作用在于:
1.度量企业固有危险性大小。
2.为宏观管理提供依据,使安全行政(行业)主管部门掌握企业拥有危险量的多少和危险程度的大小,做到重点监管。
3.为微观管理提供基础数据,使安全职能人员对企业危险程度的状况有明确的认识,确定管理的控制点。
4.可为企业识别危险源,尤其是重大、重要危险源的识别、评价与控制提供对象与场所。
5.是一项为贯彻安全生产责任制,落实安全责任应履行的义务。
6.为安全质量标准化复评机构组成考评组,计算考评人日数,确定考评范围提供参考。
三、提供危险容量信息的途径
机械制造企业安全质量标准化考评是一项庞大的安全整治工程,是贯彻落实安全生产责任制的一次大考试,企业所有承担安全管理职责的人员,都应表明其对职业安全卫生绩效改进的承诺,以《危险等级划分表》18项设备(物品)为例: (1)锅炉、乙炔发生站、煤气发生炉、制氧站、电力变压器、压力容器等应由企业能源(或动力)供给部门提供数据,与使用部门共同履行安全责任及相关职责。
(2)工业气瓶、闪点﹤28℃易燃易爆品储量、轻质易燃易爆品储量由企业物品采购部门提供数据,与使用部门共同履行各自的安全责任。
(3)冲剪压机械、木工机械、起重机械与电梯、锻造机械、铸造熔炼炉、金切设备应由企业设备管理部门提供数据, 与使用部门共同履行各自的安全责任。
(4)机动车辆及汽油及液化气槽车,应由企业使用部门提供数据,并履行安全责任。
(5)试验台站由企业使用部门提供数据,并履行安全责任。
(6)如果企业有自用制气站,其自用气并数量由站房管理部门提供, 与使用部门共同履行各自的安全责任。
四、危险等级划分与计算方法的应用
1.关于设备(物品)指标取值的说明
(1)选取18项设备(物品)作为衡量危险程度的内容,并非所有项目都要取值,若企业缺少其中一项或数项时,在《危险等级划分表》中H栏计为“0”,但在计算危险程度(T)值时,要计为其中的一项,仍用18项来进行加权平均。
(2)在《危险等级划分表》中,HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量状态分布,用“1”或“0”表示,若某设备(物品)危险容量处于某类R值时,H栏计为“1”,其余两类R值,H栏计为“0”。
(3)在《危险等级划分表》中,NⅠ、NⅡ、NⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量存在的状态次数,其N值分别为H值状态分布之和。
(4)计算公式: T=NⅠCⅠ+NⅡCⅡ+NⅢCⅢ/18中的CⅠ、CⅡ、CⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量指数,反映危险容量的影响程度,为便于计算分别取CⅠ=10、CⅡ=20、CⅢ=30。
2.关于设备(物品)界定说明
(1)锅炉----用“吨”为统计单位,包括:
常压锅炉----锅炉本体开孔或者用联通管与大气相通,在任何情况下,锅炉本体顶部表压为零的锅炉。
低压锅炉2.45 MPa≤P,中压锅炉(4.90MPa≤P≥2.94MPa),高压锅炉(10.8MPa≤P≥7.84 MPa)等。
其介质分别是蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉等。
(2)乙炔发生站----用立方米/小时为统计单位,适用于以电石为原料、制取乙炔气的乙炔发生站。
(3)煤气发生站----用立方米/小时为统计单位,适用于企业内煤气站、天然气和煤气储配站。
(4)工业气瓶----用“个”为统计单位,指月平均消耗量。
适用于公称压力大于及等于0.2MPa(表压),且压力与容器的乘积大于及等于1.0MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶。
(5)闪点小于28℃易燃易爆品储量(包括甲类火灾危险性物品)----用“吨”为统计单位,指一年中最大储存量。
如果企业无加油站,而是利用外来加油站供车用油,则不列为储量,如果企业因工艺、生产、维修需要,尽管储量甚少,则列为储量范畴。
例: 爆炸品、汽油、甲醇、乙醇、乙烯、乙醚、苯、甲苯、丙酮、二硫化碳等
(6)轻质易燃易爆品储量(包括火灾危险性乙丙类物品)----用立方米为统计单位,指一年中最大储存量,适用于易燃易爆液体和固体。
易燃液体指闪点大于28℃小于120℃的煤油、柴油、润滑油、重油以及硝基漆、二甲苯等; 易燃固体,(如木材、塑料、布匹、橡胶等)、自燃物品(如黄磷、赤磷)、遇水(如电石等)或空气能自燃物品、氧化剂和有机过氧化物等。
(7)冲剪压机械----用“台”为统计单位。
包括开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机、折弯机等。
(8)木工机械----用“台”为统计单位。
包括木工锯床、木工刨床、木工木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机、以及多用途木
工机床等。
(9)起重机械和电梯----用“台”为统计单位。
包括通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机、装卸桥、电动葫芦、简易起重设备以及企业生产、生活过程中使用的各类电梯、升降机等。
(10)机动车辆----用“辆”为统计单位。
适用于《特种设备安全监察条例》中规定的厂内机动车辆以及交通运输车辆。
(11)制氧机----用立方米/小时为统计单位,适用于用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站。
(12)电力变压器----用千伏安为统计单位,指企业变配电站总装机容量。
(13)锻造机械----用“吨”为统计单位,包括用气体、液体、机械电气传动的锻锤、油、水压机、螺杆式摩擦压力机以及锻造操作机。
(14)铸造熔炼炉----用“吨”为统计单位,包括电弧炉、冲天炉、感应炉。
(15)压力容器----用兆帕立方米为统计单位。
指最高工作压力大于等于0.1MPa(表压),且压力与容器乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。
(16)汽油及液化气槽车----用“吨”为统计单位,适用于盛装汽油、液化气的特种改装型车辆。
(17)金切机床----用“台”为统计单位,适用于以切、磨削等加工方式的普通金属加工机床、全(半)自动加工机床、齿轮、螺纹、电火花、专用切削机床等。
(18)试验台站----用种类为统计单位,包括适用于产品、部件及修复后的产品高速、高电压、水压以及气密性、拉伸、冲击、震动试验等台站。
其中,电气试验包括:
试验电压在1.5KV以上有关绝缘性能的耐压、泄漏试验;
产品工作电压在3.5KV以上的电气性能出厂及型式试验;
机械产品电气部分驱动电机工作电压3.5KV以上试车试验;
6KV以上变配电系统所有电气设施的预防性试验和临时试验场地。