工厂危险等级划分(附计算案例)
化工厂危险程度分级
化工厂危险程度分级 Prepared on 24 November 2020化工厂危险程度分级该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础,用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后,得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元,先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P),然后求出物质指数M:M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级;极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害,其值分别为30,16,8,3。
物质的毒性指数,可根据表2确定。
3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出:式中 WF——物量指数;Mi——物质指数;Ki——物质状态系数;Wi——物质的质量,t;i——第i项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时,则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出:式中 a1——工艺系数;B1——作业方式修正指数;B2——物料温度修正指数;B3——操作压力修正指数;B4——操作流量修正指数;B5——操作浓度修正指数;B6——作业危险度修正指数;B7——明火作业修正指数;B8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级,见表4。
(2)求物料的温度修正指数。
按物料的温度特性,其温度分为5种,见表5。
当一种物质满足表5中2个或2个以上条件时,物料修正指数取最大值。
(3)操作压力修正指数。
危险等级计箅方程式
危险等级计箅方程式
危险等级计算方程式是根据不同的参数来评估某个事物或情况的危险程度。
由于不清楚你指的具体危险等级是指什么,以下提供一些常见的危险等级计算方程式的例子:1. 爆炸危险等级计算方程式:
爆炸危险等级= (Q × C ×M) / D
其中,
Q为爆炸物质的量(单位:千克),
C为爆炸物质的分类系数(取值范围:0.1 - 10),
M为场所因素修正系数(取值范围:0.1 - 10),
D为安全距离(单位:米)。
2. 火灾危险等级计算方程式:
火灾危险等级= (F ×L ×A) / R
其中,
F为可燃物质的数量(单位:千克),
L为可燃物质的燃烧热(单位:焦耳/千克),
A为火势发展速度修正系数(取值范围:0.1 - 10),
R为人员密度(单位:人/平方米)。
这些方程式只是示例,实际的危险等级计算可能需要考虑更多的因素,并根据具体情况进行调整。
在特定领域(如化工、建筑等)可能会有专门的危险等级计算方法和标准,需要根据相关规范和标准进行具体操作。
最新化工厂危险程度分级表
化工厂危险程度分级表化工厂危险程度分级评价方法该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础,用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后,得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元,先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P),然后求出物质指数M:M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级;极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害,其值分别为30,16,8,3。
物质的毒性指数,可根据表2确定。
3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出:31)(3i i W K i M WF ⋅⋅=∑式中 WF ——物量指数; M i ——物质指数; K i ——物质状态系数; W i ——物质的质量,t ; i ——第i 项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时,则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出:1234567811001B B B B B B B B α+++++++=+式中 a 1——工艺系数;B 1——作业方式修正指数; B 2——物料温度修正指数; B 3——操作压力修正指数; B 4——操作流量修正指数; B 5——操作浓度修正指数; B 6——作业危险度修正指数; B 7——明火作业修正指数; B 8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级,见表4。
*为透平式压缩机的指数值**为往复式压缩机的指数值(2)求物料的温度修正指数。
工厂危险等级划分及计算方法
工厂危险等级划分及计算方法工厂危险等级是评估一个工厂在安全生产方面的风险水平,并据此制定相应的安全管理措施的依据。
在实际生产中,工厂的危险等级划分和计算方法通常由相关的国家标准或行业规范来规定。
本文将介绍一种常见的工厂危险等级划分及计算方法。
工厂危险等级划分方法一般包括以下几个方面:1.生产工艺及设备的风险:根据工厂生产过程中存在的危险源数量、危害程度和频率等指标,对工艺及设备进行风险评估,并根据评估结果进行等级划分。
常见的评估方法有风险矩阵法、风险指数法等。
2.现场环境的风险:包括工厂的地理环境、周围环境、气候条件等对安全生产的影响。
根据这些因素对工厂的风险进行评估,然后进行等级划分。
3.人员因素的风险:包括从业人员的素质水平、意识与能力等对安全生产的影响。
通常通过对从业人员进行培训与考核,以及建立健全的安全管理制度来降低人员因素的风险。
4.应急预案的完备性:应急预案是工厂发生事故时的重要应对措施,评估工厂应急预案的完备性,对工厂危险等级划分具有重要意义。
工厂危险等级划分常采用的评估方法有以下几种:1.风险矩阵法:根据工厂生产过程中存在的危险源数量、危害程度和频率等指标,将其量化并分别赋予相应的风险等级,然后通过风险矩阵法将各个因素综合起来,最终得出工厂的危险等级。
2.风险指数法:根据工厂生产过程中存在的危险源数量、危害程度和频率等指标,将其量化并计算风险指数。
根据风险指数的大小来划分工厂的危险等级,常用的划分方法有五级或三级。
3.层次分析法:将工厂的危险源按照不同的影响因素进行分类,然后根据这些因素的重要程度和权重,计算出每个因素的得分,并最终综合各个因素得到工厂的危险等级。
4.流程图法:通过绘制工厂的生产过程流程图,对每个环节进行分析和评估,并根据分析结果确定每个环节的危险等级,最终得到工厂的整体危险等级。
工厂危险等级的计算方法一般是将不同的评估指标量化,并通过一定的计算公式得出结果。
计算公式的具体形式可以根据实际情况进行调整,但一般包括以下几个步骤:1.确定评估指标:根据工厂的具体情况和评估要求,确定需要评估的指标,包括危险源数量、危害程度、频率等。
化工厂危险程度分级表
化工厂危险程度分级评价方法该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础,用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后,得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元,先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P),然后求出物质指数M:M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级;极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害,其值分别为30,16,8,3。
物质的毒性指数,可根据表2确定。
表2 物质的毒性指数3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出:31)(3i i W K i M WF ⋅⋅=∑式中 WF ——物量指数; M i ——物质指数; K i ——物质状态系数; W i ——物质的质量,t ; i ——第i 项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时,则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出:1234567811001B B B B B B B B α+++++++=+式中 a 1——工艺系数;B 1——作业方式修正指数; B 2——物料温度修正指数; B 3——操作压力修正指数; B 4——操作流量修正指数;B5——操作浓度修正指数;B6——作业危险度修正指数;B7——明火作业修正指数;B8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级,见表4。
**为往复式压缩机的指数值(2)求物料的温度修正指数。
工厂危险等级划分及计算方法
工厂危险等级划分及计算方法工厂危险等级划分是对工厂危险程度的评估和分类,旨在确保工厂的生产环境安全、员工安全和社会安全。
具体的危险等级划分方法分为三个方面考虑:危险源的数量、危险源的性质和危险源的潜在危害性。
下面将详细介绍这些方法。
一、危险源的数量工厂危险源的数量是衡量工厂危险程度的一个重要指标,一般来说,危险源越多,说明工厂的安全隐患越大,危险等级也就越高。
危险源的数量主要包括以下几个方面:1. 物理危险源:如高温、高压、高强度、高能量的设备或设施等。
这些物理危险源对人体造成的伤害较大,因此数量越多,危险等级也就越高。
2. 化学危险源:如有毒物质、易爆物质、腐蚀性物质等。
这些化学危险源对人体的损害性较大,数量越多,危险等级也就越高。
3. 生物危险源:如细菌、病毒、病原体等。
这些生物危险源对人体的感染能力较强,数量越多,危险等级也就越高。
4. 人为危险源:如人工操作、机械操作、电器操作等。
这些人为危险源在操作时容易发生意外,数量越多,危险等级也就越高。
综上所述,根据工厂中危险源的数量来划分危险等级,可以采用以下方法:危险源数量(个) < 10个:危险等级为低10个≤ 危险源数量(个) < 20个:危险等级为中危险源数量(个)≥ 20个:危险等级为高二、危险源的性质在对工厂危险等级的划分中,危险源的性质也是一个重要的考虑因素。
危险源的性质包括以下几个方面:1. 危险源的稳定性:如易燃物、易爆物等危险源,其稳定性较差,一旦遇到外界条件变化,可能会发生事故。
这类危险源在性质上更具危险性,因此危险等级也更高。
2. 危险源的剧毒性:如有毒气体、毒性物质等危险源,一旦接触到人体或环境,可能会引发严重的伤害或死亡。
这类危险源的危害性更高,因此危险等级也更高。
3. 危险源的易碎性:如易碎物、脆弱结构等危险源,一旦受到外界的冲击或挤压,可能会发生破裂或倒塌。
这类危险源在性质上更具危险性,因此危险等级也更高。
2024年工厂危险等级划分及计算方法(2篇)
2024年工厂危险等级划分及计算方法根据工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类并由此通过相应的计算公式计算确定工厂的危险等级。
计算公式:若T>23时高度危险;13≤T≤23时中度危险;T说明:表中将危险容量分成I、II、III类;RI、RII、RIII分别为I、II、III类危险容量的范围;HI、HII、HIII分别表I、II、III 类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。
工厂安全性评价项目表事故统计报表不符合要求,每起扣2分,缺漏一处扣1分,重伤不报扣全分,未按“三不放过”处理一起扣5分查安技干部实有人数(不含环保、劳保用品、保健食品、交通管理人员、含车间专职安技人员)≥2‰8少2‰扣3分未按要求设置扣5分将机械部颁《有害作业点划分准则》计算作业点数;按《工业企业设计卫生标准》判定达标点数75%每低1%扣1.5分按《有害作业危害分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《高温作业分级标准确定接触人数,计算接触比率分1%5%1%5%123333每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分按《工业企业照明设计标准》附录二的附表2.1测定按305号检查表判定合格厂房跨数,计算合格率100%每低1%扣0.24按306号检查表判定主干道及车间安全通道占道长度,分别计算占道率后取二者平均值,计算占道率5%10每超1%扣1分2024年工厂危险等级划分及计算方法(2)引言:工厂危险等级的划分是为了确保工厂的安全生产,提高职工的劳动保护意识,减少事故发生的可能性。
对于2024年的工厂危险等级划分及计算方法,本文将侧重介绍以下内容:一是基本概念及背景知识,二是危险等级的划分依据,三是危险等级的计算方法,四是2024年的工厂危险等级划分。
工厂危险等级划分及计算方法
% 0 8 每 1%不合格扣 0.24
39 炊事机械 按 NO.239 表查证不合格率 %
0 8 单项否决。出现“Δ”每项扣 0.5 分,但累计扣分不超过应得分的 20%
40 其他机械 按 NO.240 表查证不合格率 % 0
10 单项否决。出现“Δ”每项扣 0.5 分,但累计扣分不超过应得分的 20%
分
20 按各台实得分之和求平均值 16 铸造熔炼炉 按 NO·216 表查证 分
15 按各台实得分之和求平均值
17 皮带动输机 按 NO·217 表查证不合格率 % 0
10 每 1%扣 0.3 分
18 酸碱油槽 按 NO·218 表查证不合格率 % 0 5 每 1%扣 0.15 分
19 建筑机械 按 NO·219 表查证不合格率 % 0 10 每 1%扣 0.3 分
序号
评价项目 查证、测定方法 指标 应得分 评分标准
单位 目标值 实测值
一、综合管理评价 230
1 现代安全科学管理方法应用 按 NO.101 表查证 种 6 18 少一种扣 3 分
2
安全生产责任制 查制度文本,抽查有关部门执行情况及效果
100% 15 每少一个部门(人员)扣 2 分;内容不完善扣 1 分;责任制不落实一个部门(人员)扣 2 分。 3 劳动安全卫生规章制度 其中:安全操作规程
按 302 号检查表查证计算合格率 % 85% 20 每低 1%扣 1.2 分
4 有害作业人员体检率 按 303 号检查表查证体检人数,计算体检率
% 80% 20 每低 1%扣 1 分
5 职业危害分级 其中:三、四级有毒作业人数比率
Ⅳ级粉尘作业人数比率
工厂危险等级划分及计算方法(四篇)
工厂危险等级划分及计算方法工厂的危险等级划分是为了评估和管理工厂的安全风险,并制定相应的安全措施和管理措施。
工厂的危险等级划分是基于相关法律法规和标准,结合工厂的危险性、潜在风险和安全措施等要素进行评定和划分的。
一、工厂危险等级的划分标准工厂危险等级的划分主要以以下标准和要素为基础:1. 厂区特征:包括工厂的规模、结构、设施、设备等。
2. 工艺过程:包括工厂的产品生产过程、原材料的性质、工艺流程等。
3. 危险性:包括工厂可能存在的火灾、爆炸、有毒有害物质、高温高压等危险因素。
4. 风险评估:包括危险等级的定量分析和定性分析。
二、工厂危险等级的划分方法工厂危险等级的划分一般可以采用以下几种方法:1. 定性评估法:通过对工厂的相关信息、安全措施等进行综合评估,判断工厂的危险等级。
该方法适用于多数中小型工厂。
2. 定量评估法:通过对工厂的具体参数、数据等进行定量化分析,得出工厂的危险等级。
该方法适用于大型工厂和特定行业的工厂。
3. 综合评估法:通过定性评估和定量评估相结合的方式进行评估,得出工厂的危险等级。
该方法适用于较复杂的工厂和高风险行业。
工厂危险等级划分及计算方法(二)工厂危险等级划分的计算方法一般包括以下几个步骤:1. 收集工厂信息:包括工厂的规模、结构、设施、设备、工艺过程、安全措施等。
2. 评估危险性:根据工厂的工艺过程、原材料的性质、工艺流程等,评估工厂可能存在的火灾、爆炸、有毒有害物质、高温高压等危险因素。
3. 风险评估:根据危险性评估的结果,对每个危险因素的发生概率、后果严重性进行定量评估,计算出每个危险因素的风险值。
4. 确定危险等级:根据风险值的大小,将工厂划分为不同的危险等级。
5. 制定安全措施:根据工厂的危险等级,制定相应的安全措施和管理措施,以降低和控制工厂的安全风险。
四、工厂危险等级的分类根据不同的标准和要求,工厂的危险等级可以划分为不同的分类,一般包括以下几个等级:1. 低危险等级:指工厂的危险因素较少、风险较低的工厂,一般不会造成严重的人身伤害和财产损失。
化工厂危险程度分级
化工厂危险程度分级该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础,用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后,得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元,先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P),然后求出物质指数M:M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级;极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害,其值分别为30,16,8,3。
物质的毒性指数,可根据表2确定。
3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出:式中WF——物量指数;Mi——物质指数;Ki——物质状态系数;Wi——物质的质量,t;i——第i项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时,则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出:式中a1——工艺系数;B1——作业方式修正指数;B2——物料温度修正指数;B3——操作压力修正指数;B4——操作流量修正指数;B5——操作浓度修正指数;B6——作业危险度修正指数;B7——明火作业修正指数;B8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级,见表4。
(2)求物料的温度修正指数。
按物料的温度特性,其温度分为5种,见表5。
当一种物质满足表5中2个或2个以上条件时,物料修正指数取最大值。
(3)操作压力修正指数。
操作压力修正指数按操作压力的表压分为10级,见表6。
(4)操作流量修正指数。
化工厂危险程度分级_2022年学习资料
该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、-物量指数为基础,用工艺、设备、厂房、安全装-置、环境、工厂安全 理等系统系数修正后,得-出工厂的实际危险等级。
单元-物质火灾、爆炸性指-物质指数-物质毒性指数P-数F-M-F+P-物里指数-物质里w-WF=Σ IW1a 工艺系数1-状态系数区-单元危险指数-设备系数g:-g-WFg:C:女g+g:-工厂安全管理-检查表-厂房 数a3-工厂固有危险指数-安全设施女4-分值-{15级-环境系数心s-工厂危险等级
8静电危害修正指数B8的确定-按物质在化工生产、贮存过程中所产生的静电,是否能-产生足以引起火灾、爆炸的危 程度,静电危害分为2-级-群危修婊-純可解的脆春程度-死徽-疯斯的-0-可筋交F-10
6、设备修正系数a2的确定-g-11SGGGGGC-q-100-·1设备运转方式修正指数C1的确定(可分为 级-路转方式修正指婊-设路运村-修王数-上蹈-有腔封点的路及主体-动路
4设备检测装置修正指数C4的确定-。3-按设备上安设检测可导致危险的主要物理量或化-学量的检测装置套数,设 检测装置修正指数分-为3级-洛拉置修正-设洛检装数-工-无-25-1处-2处
5设备状态修正指数C5的确定-按设备的合理性、使用状态及设计等,设备状态-分为8项-设备代态修正指数-黯迹 鉦指数-设路态-修L指-有甙缺陷或障带运行-40-主体设计不合理的设备-30-有缺陷在监护下运行-10-附 不合理的设路-15-采那合红艺条件的用路-时性设路-无证单立设计制造的设备-超过折旧期的设路
1闪点在28℃~60℃易燃、可燃液体-1.1不溶于水的可燃液体-18-1.2可溶于水的易燃液体-16-2爆 下限>10%的可燃气体-乙-2.1对空气密度大于1-22-22对空气密度小于或等于1-20-3不属于甲类的 化剂-4不属于甲类的化学易燃危险固体-12-5助燃气体-6常温下与空气接触能缓慢氧化、集热不散、引起自燃的 品-1闪点>60℃可燃液体-丙-1.2可溶于水的可燃液体-2可燃目体-丁难燃烧物品-戊非燃烧物品
工厂危险等级划分及计算方法范本
工厂危险等级划分及计算方法范本一、引言工厂安全是生产经营过程中必须重视和保证的一项基本要求,也是保障员工安全、保护环境和维护企业形象的重要环节。
为了在实际操作中对工厂危险等级进行划分和计算,制定了以下的范本。
二、工厂危险等级划分1. 根据《安全生产法》和相关法律法规的要求,工厂危险等级划分标准如下:(1) 一级:危险程度极高,可能造成严重伤亡事故,对人员和环境危害极大;(2) 二级:危险程度较高,可能造成较重伤亡事故,对人员和环境危害较大;(3) 三级:危险程度一般,可能造成一般伤亡事故,对人员和环境造成一定危害;(4) 四级:危险程度较低,可能造成轻微伤亡事故,对人员和环境危害较小。
2. 工厂危险等级划分的依据包括但不限于以下因素:(1) 生产工艺的特点及易导致事故发生的环节;(2) 与危险源的接触程度,包括可能的爆炸、火灾、中毒等危险;(3) 安全设施和防护措施的完备性;(4) 生产技术和设备的先进性及操作操作规范性。
三、工厂危险等级计算方法1. 初步评估(1) 初步评估是对工厂危险等级进行初步判断的过程,主要依据是工厂所属行业的标准和相关法律法规的规定。
(2) 初步评估的主要步骤包括:a. 了解工厂所属行业的标准和相关法律法规的要求;b. 分析工厂生产经营过程中可能存在的危险源;c. 根据危险源及其对人员和环境的危害程度,初步判断工厂所处的危险等级。
2. 综合评估(1) 综合评估是在初步评估基础上,根据工厂具体情况进行更详细的评估和判定。
(2) 综合评估的主要步骤包括:a. 对工厂的危险源进行细致的调查和分析;b. 评估工厂的安全设施和防护措施的完备性;c. 评估工厂的生产技术和设备的先进性及操作规范性;d. 根据调查和评估结果,判断工厂的危险等级。
3. 专家评审(1) 在综合评估的基础上,可以邀请相关领域的专家进行评审。
(2) 专家评审主要根据专家对工厂的评估和判断,对工厂的危险等级进行最终确定。
机械制造企业危险等级划分及计算方法
机械制造企业危险等级划分及计算方法1.危险等级划分的一般原则1)安全风险等级划分应符合国家规定的相关标准和法规。
2)根据企业生产过程的特点和安全风险的类型,采取分类划分的方式进行。
3)划分应准确合理,防止过低或过高,应考虑到工艺过程、工艺参数、设备设施、材料品质和作业环境等因素。
4)不同危险等级的企业应具备相应的技术设备、防护措施、安全管理人员和安全培训等。
5)划分的结果应与实际生产和作业过程相吻合,确保危险等级的准确性和可操作性。
2.常用的计算方法常用的计算方法包括危险等级评估、风险评估、危险源辨识和定量风险评估。
(1)危险等级评估:危险等级评估是按照国家相关标准和法规对企业的危险等级进行划分。
常用的评价指标包括生产工艺流程、设备设施状态、技术参数、材料品质、作业环境等。
根据评估指标的得分,综合考虑各项指标的严重程度和危害程度,可以将企业划分为不同的危险等级,如高危、中危、低危等。
(2)风险评估:风险评估是对企业生产过程中可能存在的风险进行定量评估和分析。
常用的评估方法包括事故树分析、失效模式与影响分析、风险矩阵法等。
通过对企业生产过程中可能发生的事故或失效模式进行分析,结合事故发生概率、事故后果和危险度等指标,确定每个风险事件的风险等级,并进行相应的防范措施。
(3)危险源辨识:危险源辨识是对企业生产过程中可能存在的危险源进行识别和分类。
常用的方法包括故障模式与效果分析、风险评估矩阵等。
通过对生产过程中的设备设施、工艺参数、作业方式和人员操作等进行检查和分析,识别出可能存在的危险源,并将其分为不同的类别。
(4)定量风险评估:定量风险评估是对企业生产过程中发生事故的概率、事故后果和危险度进行定量计算和分析。
常用的方法包括失效模式与影响分析、风险值计算等。
通过对生产过程中可能发生事故的机理进行分析,结合事故概率、事故后果和危险度等指标,计算出每个事故的风险值,并进行相应的控制和防范。
综上所述,机械制造企业的危险等级划分及计算方法应基于国家相关标准和法规,并采用危险等级评估、风险评估、危险源辨识和定量风险评估等方法进行。
工厂危险等级划分附计算案例(最新整理)
(9)起重机械和电梯----用“台”为统计单位。包括通用桥式 起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路 起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机、装卸桥、电 动葫芦、简易起重设备以及企业生产、生活过程中使用的各类电梯、 升降机等。
5~20
0
1000~500 0
10~100 0
10~50 0
50~200 0
30~60 0
5~10
0
30~100 0
40~100 0
50~300 0
400~800 0
1~4
0
10~20 0
130~750 0
100~500 0
100~500 0
2
0
NⅡ
0
Ⅲ类
RⅢ
HⅢ
40 以上 0
20 以上 0
5000 以 0
(14)铸造熔炼炉----用“吨”为统计单位,包括电弧炉、冲天炉、 感应炉。
(15)压力容器----用兆帕立方米为统计单位。指最高工作压力
大于等于 0.1MPa(表压),且压力与容器乘积大于及等于 2.5MPa·L 的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的 各种压力容器。
(16)汽油及液化气槽车----用“吨”为统计单位,适用于盛装 汽油、液化气的特种改装型车辆。
台
30 以下 1
机动车辆
辆
40 以下 1
制氧机
m³∕h 50 以下 0
电力变压器
KVA 400 以下 0
锻锤
化工厂危险程度分级(PPT37页)
5)设备状态修正指数C5的确定
• 按设备的合理性、使用状态及设计等,设备状态 分为8项
6)密封点修正指数C6的确定
• 密封点修正指数按单元内动、静密封点数量分为 2类12级
7)防爆电气修正指数C7的确定
• 按爆炸危险区域的等级及所采用的电气设备的防 爆等级综合确定
8)设备安全先进程度修正指数C8的确定
(可分为5级)
7、厂房修正系数a3
• 1)厂房结构型修正指数(分为3级)
2)防火间距修正指数D2的确定
• 按单元或厂房的防火间距是否符合《建筑 设计防火规范》的要求,分为2级
3)建筑物耐火等级修正指数D3的确定
• 建筑物耐火等级修正指数按是否符合《建 筑设计防火规范》GBJ的有关要求,分为2 级
化工厂危险程度分级
一、化工厂危险程度分级评价程序 二、化工厂危险程度分级各项系数选取原则
• 该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、 物量指数为基础,用工艺、设备、厂房、安全装
置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后,得 出工厂的实际危险等级。
各项系数选取原则
1、确定物质指数 将工厂按工艺过程或装置布置分成若干
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重标准,严要求,安全第一。2020年1 1月5日 星期四 11时56 分54秒 11:56:5 45 November 2020
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好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午11时5 6分54 秒上午1 1时56 分11:56: 5420.1 1.5
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每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.11. 520.11. 511:56 11:56:5 411:56: 54Nov-20
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加强自身建设,增强个人的休养。202 0年11 月5日上 午11时 56分20 .11.520 .11.5
机械制造企业危险等级划分及计算方法
机械制造企业危险等级划分及计算方法根据机械制造企业主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类,并由此通过相应的计算公式计算确定机械制造企业的危险等级。
计算公式:若:T >20时,高度危险; 11≤T ≤20时,中度危险; T <11时,低度危险。
式中的C Ⅰ、C Ⅱ、C Ⅲ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数:C Ⅰ取10,C Ⅱ取20,C Ⅲ取30。
N Ⅰ、N Ⅱ、N Ⅲ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在状态的次数。
N Ⅰ=∑(H Ⅰi =1) N Ⅱ=∑(H Ⅱi =1) N Ⅲ=∑(H Ⅲi =1) (i =1、2、3……18)附录A 表 机械制造企业危险等级划分表序号设备设施及物品名称单位危险容量Ⅰ类 Ⅱ类Ⅲ类R ⅠH Ⅰ R Ⅱ H Ⅱ R ⅢH Ⅲ 1 锅炉t 10以下 10-40 40以上 2 助燃、可燃气体汇流排m 3/h 50以下 50-100 100以上 3 制气转供站 m 3/h 500以下 500-1000 1000以上 4 工业气瓶 个 40以下 40-100 100以上 5 甲类易燃易爆物品储量 T 5以下 5-20 20以上 6 乙类、丙类易燃易爆物品储量 T 30以下 30-100 100以上 7 铸造机械 台 10以下 10-30 30以上 8 冲剪压机械 台 30以下 30-60 60以上 9 木工机械 台 5以下 5-10 10以上 10 起重机械 台 20以下 20-80 80以上 11 机动车辆 辆 20以下 20-80 80以上 12 电力变压器 KVA 800以下 800-2000 2000以上 13 锻压机械 台 3以下 3-10 10以上 14 铸造熔炼炉 t 10以下 10-20 20以上 15 压力容器 MPa ·m 3130以下 130-750 750以上 16 电梯 台 5 以下 5-10 10 以上 17 金切机床 台 100以下100-500500以上 18试验台站种1 2 3及以上 总计N ⅠN ⅡN Ⅲ18ⅢⅢⅡⅡⅠⅠ++=C N C N C N T说明:表中将危险容量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;RⅠ、RⅡ、RⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的范围;HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。
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机械制造企业危险等级划分及计算方法
一、划分危险等级的由来
机械制造企业危险等级划分与计算方法起始于1987年《机械工厂安全性评价标准》,原《危险等级划分表》确定的设备(物品)种类为16项,它的依据是机械工业1068家重点企业35年(1950~1985)重大伤亡事故调查统计分析资料,其中危险容量取值依据机械制造不同行业分类和企业规模按算术平均将其分高、中、低三类。
表式设计则应用统计数学方法,由专家组确定。
《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》确定的设备(物品)种类为18项,其中:个别设备统计单位作了更改,例:煤气发生炉;有的设备(物品)类别作了整合,例:原电弧炼钢炉与冲天炉整合为铸造熔炼炉,将锻锤整合为锻造机械,扩大了覆盖范围;取消了空压机,增设了压力容器、汽油及液化气槽车、金切机床与试验台站等。
二、为什么要划分企业危险等级
《考评标准》是《机械工厂安全性评价标准》的继承和拓展,在考评项目的基础上,提炼出一组易产生风险、重要风险、重大风险和等18个项目,反映出机械制造企业固有的特征。
根据18个项目危险容量的大小来确定企业的危险等级;即高度危险、中度危险、低度危险,为安全生产监督管理部门,行业主管单位提供企业的危险程度,便于分类指导和监督。
确定企业危险等级,它的作用在于:
1.度量企业固有危险性大小。
2.为宏观管理提供依据,使安全行政(行业)主管部门掌握企业拥有危险量的多少和危险程度的大小,做到重点监管。
3.为微观管理提供基础数据,使安全职能人员对企业危险程度的状况有明确的认识,确定管理的控制点。
4.可为企业识别危险源,尤其是重大、重要危险源的识别、评价与控制提供对象与场所。
5.是一项为贯彻安全生产责任制,落实安全责任应履行的义务。
6.为安全质量标准化复评机构组成考评组,计算考评人日数,确定考评范围提供参考。
三、提供危险容量信息的途径
机械制造企业安全质量标准化考评是一项庞大的安全整治工程,是贯彻落实安全生产责任制的一次大考试,企业所有承担安全管理职责的人员,都应表明其对职业安全卫生绩效改进的承诺,以《危险等级划分表》18项设备(物品)为例:
(1)锅炉、乙炔发生站、煤气发生炉、制氧站、电力变压器、压力容器等应由企业能源(或动力)供给部门提供数据,与使用部门共同履行安全责任及相关职责。
(2)工业气瓶、闪点﹤28℃易燃易爆品储量、轻质易燃易爆品储量由企业物品采购部门提供数据,与使用部门共同履行各自的安全责任。
(3)冲剪压机械、木工机械、起重机械与电梯、锻造机械、铸造熔炼炉、金切设备应由企业设备管理部门提供数据, 与使用部门共同履行各自的安全责任。
(4)机动车辆及汽油及液化气槽车,应由企业使用部门提供数据,并履行安全责任。
(5)试验台站由企业使用部门提供数据,并履行安全责任。
(6)如果企业有自用制气站,其自用气并数量由站房管理部门提供, 与使用部门共同履行各自的安全责任。
四、危险等级划分与计算方法的应用
1.关于设备(物品)指标取值的说明
(1)选取18项设备(物品)作为衡量危险程度的内容,并非所有项目都要取值,若企业缺少其中一项或数项时,在《危险等级划分表》中H栏计为“0”,但在计算危险程度(T)值时,要计为其中的一项,仍用18项来进行加权平均。
(2)在《危险等级划分表》中,HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量状态分布,用“1”或“0”表示,若某设
备(物品)危险容量处于某类R值时,H栏计为“1”,其余两类R值,H 栏计为“0”。
(3)在《危险等级划分表》中,NⅠ、NⅡ、NⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量存在的状态次数,其N值分别为H值状态分布之和。
(4)计算公式: T=NⅠCⅠ+NⅡCⅡ+NⅢCⅢ/18中的CⅠ、CⅡ、CⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量指数,反映危险容量的影响程度,为便于计算分别取CⅠ=10、CⅡ=20、CⅢ=30。
2.关于设备(物品)界定说明
(1)锅炉----用“吨”为统计单位,包括:
常压锅炉----锅炉本体开孔或者用联通管与大气相通,在任何情况下,锅炉本体顶部表压为零的锅炉。
低压锅炉2.45 MPa≤P,中压锅炉(4.90MPa≤P≥2.94MPa),高压锅炉(10.8MPa≤P≥7.84 MPa)等。
其介质分别是蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉等。
(2)乙炔发生站----用立方米/小时为统计单位,适用于以电石为原料、制取乙炔气的乙炔发生站。
(3)煤气发生站----用立方米/小时为统计单位,适用于企业内煤气站、天然气和煤气储配站。
(4)工业气瓶----用“个”为统计单位,指月平均消耗量。
适用于公称压力大于及等于0.2MPa(表压),且压力与容器的乘积大于及等于1.0MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶。
(5)闪点小于28℃易燃易爆品储量(包括甲类火灾危险性物品)----用“吨”为统计单位,指一年中最大储存量。
如果企业无加油站,而是利用外来加油站供车用油,则不列为储量,如果企业因工艺、生产、维修需要,尽管储量甚少,则列为储量范畴。
例: 爆炸品、汽油、甲醇、乙醇、乙烯、乙醚、苯、甲苯、丙酮、二硫化碳等
(6)轻质易燃易爆品储量(包括火灾危险性乙丙类物品)----用立方米为统计单位,指一年中最大储存量,适用于易燃易爆液体和固体。
易燃液体指闪点大于28℃小于120℃的煤油、柴油、润滑油、重油以及硝基漆、二甲苯等; 易燃固体,(如木材、塑料、布匹、橡胶等)、自燃物品(如黄磷、赤磷)、遇水(如电石等)或空气能自燃物品、氧化剂和有机过氧化物等。
(7)冲剪压机械----用“台”为统计单位。
包括开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机、折弯机等。
(8)木工机械----用“台”为统计单位。
包括木工锯床、木工刨床、木工木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机、以及多用途木工机床等。
(9)起重机械和电梯----用“台”为统计单位。
包括通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机、装卸桥、电动葫芦、简易起重设备以及企业生产、生活过程中使用的各类电梯、升降机等。
(10)机动车辆----用“辆”为统计单位。
适用于《特种设备安全监察条例》中规定的厂内机动车辆以及交通运输车辆。
(11)制氧机----用立方米/小时为统计单位,适用于用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站。
(12)电力变压器----用千伏安为统计单位,指企业变配电站总装机容量。
(13)锻造机械----用“吨”为统计单位,包括用气体、液体、机械电气传动的锻锤、油、水压机、螺杆式摩擦压力机以及锻造操作机。
(14)铸造熔炼炉----用“吨”为统计单位,包括电弧炉、冲天炉、感应炉。
(15)压力容器----用兆帕立方米为统计单位。
指最高工作压力
大于等于0.1MPa(表压),且压力与容器乘积大于及等于2.5MPa·L 的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。
(16)汽油及液化气槽车----用“吨”为统计单位,适用于盛装汽油、液化气的特种改装型车辆。
(17)金切机床----用“台”为统计单位,适用于以切、磨削等加工方式的普通金属加工机床、全(半)自动加工机床、齿轮、螺纹、电火花、专用切削机床等。
(18)试验台站----用种类为统计单位,包括适用于产品、部件及修复后的产品高速、高电压、水压以及气密性、拉伸、冲击、震动试验等台站。
其中,电气试验包括:
试验电压在1.5KV以上有关绝缘性能的耐压、泄漏试验;
产品工作电压在3.5KV以上的电气性能出厂及型式试验;
机械产品电气部分驱动电机工作电压3.5KV以上试车试验;
6KV以上变配电系统所有电气设施的预防性试验和临时试验场地。
设备设施及物品危险容量统计表企业名称:
负责人:制表人:2014年5月30日
危险等级划分表
企业名称:
说明:表中将危险容量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;RⅠ、RⅡ、RⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量范围;H Ⅰ
、HⅡ、
HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0
NⅠ=Σ(HⅠI=1)=6
NⅡ=Σ(HⅡI=1)=0
NⅢ=Σ(HⅢI=1)=1
根据T=(NⅠCⅠ+ NⅡCⅡ+ NⅢCⅢ)/18
=(6×10+0×20+1×30)/18
=5
属低度危险
危险等级确定
单位:计算公式:
T=NⅠCⅠ+ NⅡCⅡ+ NⅢCⅢ
=
6*10+0*20+1*30
= 5.00 1818
式中表示:
式中CⅠ、CⅡ、CⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数:CⅠ取10、CⅡ取20、CⅢ取
30;
NⅠ、NⅡ、NⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在状态的次数。
NⅠ=Σ(HⅠI=1)
NⅡ=Σ(HⅡI=1)
NⅢ=Σ(HⅢI=1)
(i=1、2、3、……18)
若:T>23时高度危险
13<T<23时中度危险
T<13时低度危险
确定:因为有限公司危险指数T=5<13,
所以有限公司危险等级为低度危险。
制表:审核:日期:2014-5-30。