机械制造企业危险等级划分及计算方法

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机电设备安全等级

机电设备安全等级

机电设备安全等级一、机械设备安全等级划分根据国际通用的安全标准对机器设备进行“危险性评估”后可以得出其危险等级,危险等级可分为B、1、2、3、4共5级,其中等级B最低,等级4最高,如图一所示。

机器设备的危险等级数是根据事故发生时人身受伤程度、事故发生几率和事故的可预防性来划分的。

机械安全等级必须与危险等级一致,只有确认了机械的危险等级之后,我们才能够得到安全防护措施(如安全控制电路)所要求的安全等级。

机械危险等级的确认。

S 伤害程度:1= 轻伤(通常为可恢复性伤害)2=重伤或死亡(通常为不可恢复性伤害)F 面临危险的时间和频率:1=从无到经常发生2=从经常发生到持续发生P 避免危险的可能性:1=在特定条件下可能2=几乎不可能对于等级1、2、3和4,主要是通过电路结构上的设计来达到对安全功能的要求,在设计电路时,应采用工作极其安全可靠的元器件,可以不考虑这种元器件本身故障发生的可能性;在施工、使用时必须确保电气控制安全等级与机械安全等级相适应。

在实际应用上,有很多生产设备的电气控制应用了等级1,如皮带机、卷扬机的电气控制电路。

就目前而言,为确保安全生产,绝大多数的工业机器都应使用等级3或4的安全保护措施,特别是一些及其危险的工业机器,如冲压机械、卷板机和皮带输送机等,必须使用等级4的安全保护措施。

二、安全电路等级划分在完成一台机器(或其中某一部分)的风险评估、确定其危险等级后.就必须采取一系列的措施来降低风险。

如机械结构上的设计改进、安全防护措施的增加、安全控制电路的使用等等。

对于安全控制电路的设计,也必须符合所要求的安全等级。

根据欧洲机器安全标准EN 954 一1 ,对应于危险等级的5 个等级。

控制电路的安全等级也分为 B .1 . 2 . 3 . 4 五个等级,安全等级依次增高,等级 4 为最高的安全等级。

等级 B 要求与安全功能有关的控制电路在设计、选择和组装过程中必须使用符合基本安全准则和有关标准的安全开关电器。

工厂危险等级划分及计算方法范本

工厂危险等级划分及计算方法范本

工厂危险等级划分及计算方法范本一、引言工厂安全是生产经营过程中必须重视和保证的一项基本要求,也是保障员工安全、保护环境和维护企业形象的重要环节。

为了在实际操作中对工厂危险等级进行划分和计算,制定了以下的范本。

二、工厂危险等级划分1. 根据《安全生产法》和相关法律法规的要求,工厂危险等级划分标准如下:(1) 一级:危险程度极高,可能造成严重伤亡事故,对人员和环境危害极大;(2) 二级:危险程度较高,可能造成较重伤亡事故,对人员和环境危害较大;(3) 三级:危险程度一般,可能造成一般伤亡事故,对人员和环境造成一定危害;(4) 四级:危险程度较低,可能造成轻微伤亡事故,对人员和环境危害较小。

2. 工厂危险等级划分的依据包括但不限于以下因素:(1) 生产工艺的特点及易导致事故发生的环节;(2) 与危险源的接触程度,包括可能的爆炸、火灾、中毒等危险;(3) 安全设施和防护措施的完备性;(4) 生产技术和设备的先进性及操作操作规范性。

三、工厂危险等级计算方法1. 初步评估(1) 初步评估是对工厂危险等级进行初步判断的过程,主要依据是工厂所属行业的标准和相关法律法规的规定。

(2) 初步评估的主要步骤包括:a. 了解工厂所属行业的标准和相关法律法规的要求;b. 分析工厂生产经营过程中可能存在的危险源;c. 根据危险源及其对人员和环境的危害程度,初步判断工厂所处的危险等级。

2. 综合评估(1) 综合评估是在初步评估基础上,根据工厂具体情况进行更详细的评估和判定。

(2) 综合评估的主要步骤包括:a. 对工厂的危险源进行细致的调查和分析;b. 评估工厂的安全设施和防护措施的完备性;c. 评估工厂的生产技术和设备的先进性及操作规范性;d. 根据调查和评估结果,判断工厂的危险等级。

3. 专家评审(1) 在综合评估的基础上,可以邀请相关领域的专家进行评审。

(2) 专家评审主要根据专家对工厂的评估和判断,对工厂的危险等级进行最终确定。

机械制造企业风险分级与管控

机械制造企业风险分级与管控
强化风险管理意识:提高员工对风险的认知和重视程度,加强风险管理培训和教育,形成全员参与的风险管理文 化。
风险应对措施的制定与实施
制定风险应对计划:针对不同类型的风险,制定相应的应对措施,包括预防措施、应急 预案和恢复计划。
实施风险控制措施:根据风险应对计划,采取有效的控制措施,降低风险发生的可能性 或减少风险发生后的影响。
风险对企业的影响
风险可能导致 生产中断,影 响企业的正常
运营
风险可能导致 产品质量下降, 影响企业的声 誉和客户信任
风险可能导致 企业面临法律 诉讼或罚款, 增加企业的法
律风险
风险可能导致 企业资产损失, 影响企业的财 务状况和盈利
能力
风险识别的方法与工具
风险矩阵法:将风险事件发生的可能性与发生后的影响程度进行综合评估,形成风险等 级。
可控程度
不同级别风险的应对策略
低风险应对:常规监控,定期检查 中等风险应对:专项检查,制定预案 高风险应对:紧急处置,实时监控 重大风险应对:启动应急预案,组织专家会诊
分级管理的实施与监控
实施步骤:明确风险因素、评估风险等级、制定应对措施、实施控制方案 监控方式:定期检查、实时监测、风险报告、应急响应 注意事项:确保实施方案的有效性、及时调整控制方案、加强员工培训与意识提升 持续改进:基于风险变化调整分级管理策略、不断完善监控体系
风险清单法:列出企业可能面临的风险因素,包括内部和外部风险。
FMEA(失效模式与影响分析):分析产品或过程中潜在的失效模式及其影响,确定优 先级。
因果分析图:用于分析风险的根本原因,识别潜在的风险因素。
风险评估的标准与流程
风险评估的目的:识别、评估机械制造企业中存在的风险,为制定相应的管控措施提供依据。

机械制造企业风险分级与管控

机械制造企业风险分级与管控
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
(一)金属切削加工
1
车床、铣床、镗床和钻床
防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害
D级/蓝色
(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB23821-2009)的相关规定,并确保有效。
对电弧炉装置的特殊要求gb59592第场所环节部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级风险标识主要防范措施责任部门责任人各运动部分应采取机械限位装置且灵敏可电加热熔炼炉温金j冷却水管漏水接触高m溶液而引起爆其他爆炸炸b级橙色应设置水冷却系统的水温水压检测和报警装定期维护检修设备维护检修时应使用能量锁定装置或设置专人监护
2
高压造型机
合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害
灼烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条
(二)熔化与浇注
1
冲天炉炉体
(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作,运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
(7)湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进人除尘器粉尘的要求,循环用水水质应清洁,储水池(箱)、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭,应有通风气流,池(箱)内不得存在沉积泥浆。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条

工厂危险等级划分及计算方法

工厂危险等级划分及计算方法

工厂危险等级划分及计算方法工厂危险等级划分是对工厂危险程度的评估和分类,旨在确保工厂的生产环境安全、员工安全和社会安全。

具体的危险等级划分方法分为三个方面考虑:危险源的数量、危险源的性质和危险源的潜在危害性。

下面将详细介绍这些方法。

一、危险源的数量工厂危险源的数量是衡量工厂危险程度的一个重要指标,一般来说,危险源越多,说明工厂的安全隐患越大,危险等级也就越高。

危险源的数量主要包括以下几个方面:1. 物理危险源:如高温、高压、高强度、高能量的设备或设施等。

这些物理危险源对人体造成的伤害较大,因此数量越多,危险等级也就越高。

2. 化学危险源:如有毒物质、易爆物质、腐蚀性物质等。

这些化学危险源对人体的损害性较大,数量越多,危险等级也就越高。

3. 生物危险源:如细菌、病毒、病原体等。

这些生物危险源对人体的感染能力较强,数量越多,危险等级也就越高。

4. 人为危险源:如人工操作、机械操作、电器操作等。

这些人为危险源在操作时容易发生意外,数量越多,危险等级也就越高。

综上所述,根据工厂中危险源的数量来划分危险等级,可以采用以下方法:危险源数量(个) < 10个:危险等级为低10个≤ 危险源数量(个) < 20个:危险等级为中危险源数量(个)≥ 20个:危险等级为高二、危险源的性质在对工厂危险等级的划分中,危险源的性质也是一个重要的考虑因素。

危险源的性质包括以下几个方面:1. 危险源的稳定性:如易燃物、易爆物等危险源,其稳定性较差,一旦遇到外界条件变化,可能会发生事故。

这类危险源在性质上更具危险性,因此危险等级也更高。

2. 危险源的剧毒性:如有毒气体、毒性物质等危险源,一旦接触到人体或环境,可能会引发严重的伤害或死亡。

这类危险源的危害性更高,因此危险等级也更高。

3. 危险源的易碎性:如易碎物、脆弱结构等危险源,一旦受到外界的冲击或挤压,可能会发生破裂或倒塌。

这类危险源在性质上更具危险性,因此危险等级也更高。

机械工厂安全性评价标准

机械工厂安全性评价标准

机械工厂安全性评价标准(修订版)1. 总则1.1 安全性评价是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。

对机械工厂进行安全性评价,既可使宏观管理抓住重点,分类指导,也可为微观管理提供可靠的数据。

1.2 本标准适用于机械工业工厂生产性企(事)业单位。

2. 评价原则2.1 危险程度分级,按生产设施固有危险的容量指数,分为:低度危险、中度危险和高度危险(计算方法见附录1)。

2.2 安全性评价分级,采用千分制分级法,按设备设施安全状态和管理效果分为:特级安全级950分以上(含950分);安全级800分到950分以下;临界级500分到800分以下;临界级500分以下。

3. 评价程序3.1 自评:企事业单位成立专业评价小组,实施设备、设施100%自评,填写报告书,上报主管部门提出安全认证申请。

3.2 安评认证:安全级企业由省、自治区、直辖市、机械工业主管部门组织安评认证和审批后报部备案,部定期公布。

特级安全级企业由省、自治区、直辖市机械工业主管部门推荐,部和省区市联合组织安评认证,由部审批。

3.3 安全级、特级安全级企业每五年复查一次,有省、自治区、直辖市机械工业主管部门负责组织。

4. 评价方法4.1 按《机械工厂安全性评价项目表》进行评价(见附录2),指标分为三类。

4.1.1 综合管理评价:度量企业安全生产管理体系中安全管理工作的有效性、可靠性,预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。

4.1.2 设备、设施评价:度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。

4.1.3 劳动卫生与作业环境评价:度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。

4.2 评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。

4.2.1 抽样原则4.2.1.1 综合管理评价:对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)数量的10%4.2.1.2 设备设施评价:按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样:(1). H<10 全部抽样;(2). 10<H<100 抽10台;(3). 100<h<500 抽10%;(4). H>500 抽5%且不少于50台。

2024年工厂危险等级划分及计算方法(2篇)

2024年工厂危险等级划分及计算方法(2篇)

2024年工厂危险等级划分及计算方法根据工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类并由此通过相应的计算公式计算确定工厂的危险等级。

计算公式:若T>23时高度危险;13≤T≤23时中度危险;T说明:表中将危险容量分成I、II、III类;RI、RII、RIII分别为I、II、III类危险容量的范围;HI、HII、HIII分别表I、II、III 类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。

工厂安全性评价项目表事故统计报表不符合要求,每起扣2分,缺漏一处扣1分,重伤不报扣全分,未按“三不放过”处理一起扣5分查安技干部实有人数(不含环保、劳保用品、保健食品、交通管理人员、含车间专职安技人员)≥2‰8少2‰扣3分未按要求设置扣5分将机械部颁《有害作业点划分准则》计算作业点数;按《工业企业设计卫生标准》判定达标点数75%每低1%扣1.5分按《有害作业危害分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《高温作业分级标准确定接触人数,计算接触比率分1%5%1%5%123333每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分按《工业企业照明设计标准》附录二的附表2.1测定按305号检查表判定合格厂房跨数,计算合格率100%每低1%扣0.24按306号检查表判定主干道及车间安全通道占道长度,分别计算占道率后取二者平均值,计算占道率5%10每超1%扣1分2024年工厂危险等级划分及计算方法(2)引言:工厂危险等级的划分是为了确保工厂的安全生产,提高职工的劳动保护意识,减少事故发生的可能性。

对于2024年的工厂危险等级划分及计算方法,本文将侧重介绍以下内容:一是基本概念及背景知识,二是危险等级的划分依据,三是危险等级的计算方法,四是2024年的工厂危险等级划分。

机械制造企业风险分级与管控

机械制造企业风险分级与管控
合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害
灼烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条
(二)熔化与浇注
1
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸。
(3)吊索具应定期检查,吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》(TSG Q0002)第六条/《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1)第4.1.1条
7
浇注使用的浇包
浇包未烘干,与高温溶液接触导致爆炸
其它爆炸
B级/橙色
(1)应编制浇包烘干工艺,并严格按照工艺要求执行。
有限空间作业人数3以下存在中毒和窒息风险的作业级橙色机械制造企业风险分级与管控六涂装工艺风险辨识可能导致的事故类风险分级风险标识主要防范措施涂漆作业区域含临时作业场电气设备不符合防爆要求火花引燃易爆气体而产生爆其他爆炸大型喷漆流水线作业b级橙色应准确划分危险区域并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度
安全风险辨识分级管控指南
其它爆炸
C级/黄色
(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下,盛装全部熔液的贮存坑或钢包;贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护,坑内应无积水、积油。
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全第3部分:对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》(GB5959.3)第B.2条
(2)浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》(GB 25683)第4.1.20条

工厂危险等级划分及计算方法

工厂危险等级划分及计算方法
38 风动工具 按 NO.238 表查证不合格率
% 0 8 每 1%不合格扣 0.24
39 炊事机械 按 NO.239 表查证不合格率 %
0 8 单项否决。出现“Δ”每项扣 0.5 分,但累计扣分不超过应得分的 20%
40 其他机械 按 NO.240 表查证不合格率 % 0
10 单项否决。出现“Δ”每项扣 0.5 分,但累计扣分不超过应得分的 20%

20 按各台实得分之和求平均值 16 铸造熔炼炉 按 NO·216 表查证 分
15 按各台实得分之和求平均值
17 皮带动输机 按 NO·217 表查证不合格率 % 0
10 每 1%扣 0.3 分
18 酸碱油槽 按 NO·218 表查证不合格率 % 0 5 每 1%扣 0.15 分
19 建筑机械 按 NO·219 表查证不合格率 % 0 10 每 1%扣 0.3 分
序号
评价项目 查证、测定方法 指标 应得分 评分标准
单位 目标值 实测值
一、综合管理评价 230
1 现代安全科学管理方法应用 按 NO.101 表查证 种 6 18 少一种扣 3 分
2
安全生产责任制 查制度文本,抽查有关部门执行情况及效果
100% 15 每少一个部门(人员)扣 2 分;内容不完善扣 1 分;责任制不落实一个部门(人员)扣 2 分。 3 劳动安全卫生规章制度 其中:安全操作规程
按 302 号检查表查证计算合格率 % 85% 20 每低 1%扣 1.2 分
4 有害作业人员体检率 按 303 号检查表查证体检人数,计算体检率
% 80% 20 每低 1%扣 1 分
5 职业危害分级 其中:三、四级有毒作业人数比率
Ⅳ级粉尘作业人数比率

机械工厂安全性评价标准

机械工厂安全性评价标准

机械工厂安全性评价标准(修订版)1 总则一、安全性评价的定义安全性评价也称“危险性评价”或“风险评价”,它是综合运用安全系统工程的方法对系统中人、机、物、环境的安全性进行预测和度量的一种科学方法。

对机械工厂进行安全性评价,既可使宏观管理抓住重点,分类指导,也可为微观管理提供可靠的数据。

二、适用范围机械工厂安全性评价标准适用于机械工业生产性企(事)业单位。

2 评价原则安全性评价分为危险程度分级和安全性评价分级。

一、危险程度分级危险程度分级是指企业实际拥有的生产作业设备、设施固有危险的容量指数。

分为:I级——低度危险;II级——中度危险;III级——高度危险。

企业设备设施及物品的拥有量的多少和大小,决定了企业危险程度的大小,企业规模的大小,也决定了危险程度的高低。

(计算方法见附录1)二、安全性评价分级采用千分制分级法,按企业生产的作业环境、生产设备设施的安全状态和管理效果分为:I级(特级安全级)——950分以上(含950分);II级(安全级)——800~949分;III级(临界级)——500~799分;IV级(危险级)——500分以下。

危险程度分级是为企业宏观管理提供固有危险程度的基础数据,而安全性评价分级则是为企业微观管理提供本质性的安全状态信息。

3 评价程序一、自评企事业单位成立专业评价小组,实施设备、设施100%自评,填写报告书,上报主管部门并提出安评认证申请。

4 评价方法一、在安全性评价过程中各级评价均应按照危险等级划分计算方法,首先确认工厂的危险等级,然后按照安全性评价项目(见附录2)逐项进行评价。

(1)综合管理评价,主要是评价企业安全管理体系,安全管理工作的有效性和可靠性,预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。

(2)危险性评价主要评价生产设备、设施及物品的危险性大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。

(3)劳动卫生和作业环境评价主要是评价生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。

工厂危险等级划分及计算方法范本

工厂危险等级划分及计算方法范本

工厂危险等级划分及计算方法范本一、引言工厂安全是生产经营过程中必须重视和保证的一项基本要求,也是保障员工安全、保护环境和维护企业形象的重要环节。

为了在实际操作中对工厂危险等级进行划分和计算,制定了以下的范本。

二、工厂危险等级划分1. 根据《安全生产法》和相关法律法规的要求,工厂危险等级划分标准如下:(1) 一级:危险程度极高,可能造成严重伤亡事故,对人员和环境危害极大;(2) 二级:危险程度较高,可能造成较重伤亡事故,对人员和环境危害较大;(3) 三级:危险程度一般,可能造成一般伤亡事故,对人员和环境造成一定危害;(4) 四级:危险程度较低,可能造成轻微伤亡事故,对人员和环境危害较小。

2. 工厂危险等级划分的依据包括但不限于以下因素:(1) 生产工艺的特点及易导致事故发生的环节;(2) 与危险源的接触程度,包括可能的爆炸、火灾、中毒等危险;(3) 安全设施和防护措施的完备性;(4) 生产技术和设备的先进性及操作操作规范性。

三、工厂危险等级计算方法1. 初步评估(1) 初步评估是对工厂危险等级进行初步判断的过程,主要依据是工厂所属行业的标准和相关法律法规的规定。

(2) 初步评估的主要步骤包括:a. 了解工厂所属行业的标准和相关法律法规的要求;b. 分析工厂生产经营过程中可能存在的危险源;c. 根据危险源及其对人员和环境的危害程度,初步判断工厂所处的危险等级。

2. 综合评估(1) 综合评估是在初步评估基础上,根据工厂具体情况进行更详细的评估和判定。

(2) 综合评估的主要步骤包括:a. 对工厂的危险源进行细致的调查和分析;b. 评估工厂的安全设施和防护措施的完备性;c. 评估工厂的生产技术和设备的先进性及操作规范性;d. 根据调查和评估结果,判断工厂的危险等级。

3. 专家评审(1) 在综合评估的基础上,可以邀请相关领域的专家进行评审。

(2) 专家评审主要根据专家对工厂的评估和判断,对工厂的危险等级进行最终确定。

最全机械制造企业风险分级与管控完整版.doc

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安全风险辨识分级管控指南二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)造型1 高(低)压造型机冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸。

其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。

(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。

(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。

《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。

机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。

(2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。

《压铸单元安全技术要求》(GB20906)第5.2.2条(二)熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸。

物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。

(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害。

《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》(GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电。

触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接地的炉壳机座相连接;并安装过电压继电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供电。

《电热装置的安全第2部分:对电弧炉装置的特殊要求》(GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置,且灵敏可靠。

机械制造企业危险等级划分及计算方法

机械制造企业危险等级划分及计算方法

机械制造企业危险等级划分及计算方法1.危险等级划分的一般原则1)安全风险等级划分应符合国家规定的相关标准和法规。

2)根据企业生产过程的特点和安全风险的类型,采取分类划分的方式进行。

3)划分应准确合理,防止过低或过高,应考虑到工艺过程、工艺参数、设备设施、材料品质和作业环境等因素。

4)不同危险等级的企业应具备相应的技术设备、防护措施、安全管理人员和安全培训等。

5)划分的结果应与实际生产和作业过程相吻合,确保危险等级的准确性和可操作性。

2.常用的计算方法常用的计算方法包括危险等级评估、风险评估、危险源辨识和定量风险评估。

(1)危险等级评估:危险等级评估是按照国家相关标准和法规对企业的危险等级进行划分。

常用的评价指标包括生产工艺流程、设备设施状态、技术参数、材料品质、作业环境等。

根据评估指标的得分,综合考虑各项指标的严重程度和危害程度,可以将企业划分为不同的危险等级,如高危、中危、低危等。

(2)风险评估:风险评估是对企业生产过程中可能存在的风险进行定量评估和分析。

常用的评估方法包括事故树分析、失效模式与影响分析、风险矩阵法等。

通过对企业生产过程中可能发生的事故或失效模式进行分析,结合事故发生概率、事故后果和危险度等指标,确定每个风险事件的风险等级,并进行相应的防范措施。

(3)危险源辨识:危险源辨识是对企业生产过程中可能存在的危险源进行识别和分类。

常用的方法包括故障模式与效果分析、风险评估矩阵等。

通过对生产过程中的设备设施、工艺参数、作业方式和人员操作等进行检查和分析,识别出可能存在的危险源,并将其分为不同的类别。

(4)定量风险评估:定量风险评估是对企业生产过程中发生事故的概率、事故后果和危险度进行定量计算和分析。

常用的方法包括失效模式与影响分析、风险值计算等。

通过对生产过程中可能发生事故的机理进行分析,结合事故概率、事故后果和危险度等指标,计算出每个事故的风险值,并进行相应的控制和防范。

综上所述,机械制造企业的危险等级划分及计算方法应基于国家相关标准和法规,并采用危险等级评估、风险评估、危险源辨识和定量风险评估等方法进行。

机械企业安全生产标准化考评标准解读

机械企业安全生产标准化考评标准解读

分叠加计i.算危。险物品作业:含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、
运输押运工、储存保管员。
6 轻质易燃易爆品储量 M3 50以下
7 冲剪压机械
台 30以下
8 木工机械
台 5以下
9 起重机械和电梯
台 30以下
10 机动车辆
辆 40以下
危险容量 II类
RⅡ HⅡ 10~40 5~20 1000~ 5000 40~100 10~50
50~200 30~60 5~10 30~100 40~100
4 规划与年度计划
适用范围
考评要点
企业的规划、年度计划和劳动保护专 项措施项目。包括:
a.长远规划:企业中长期生产经营、 发展规划和技术改造规划,如五年生产经 营规划、重大技术改造规划、新工艺推广 规划、建设项目设计任务书、引进技术工 作规划等。
b.年度计划:一部分是企业年度安全 生产计划;另一部分是企业职能部门如设 备部门、安全部门、生产部门等为实现安 全生产目标计划,结合本部门职能展开的 工作计划。
单项考评计分法,按《考评检查表》中的计分方法计算。《考评检 查表》中的计分方法为: a.单项扣分法,依据“考评说明”中的要求,对于不合格的条款扣除相 应分值。 b.不合格率扣分法,依据“考评说明”中的要求,评价出不合格设备设 施的台数和不合格率,在此基础上,依据不同的系数计算出该项目的相 应分值。 c.混合计分法,依据“考评说明”中的要求,某些条款为单项否决,某 些条款为单项扣纯单项扣分总值不得大于一定比例分值。 d.所有扣分只扣除该条款或项目的分值,将其应得分扣完为止,不计负 分。

基础管理考核
1 基础管理考评概述
基础管理考评设置了15个考评项目,分值230分

工厂危险等级划分附计算案例(最新整理)

工厂危险等级划分附计算案例(最新整理)
(8)木工机械----用“台”为统计单位。包括木工锯床、木工 刨床、木工木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工 研磨机、以及多用途木工机床等。
(9)起重机械和电梯----用“台”为统计单位。包括通用桥式 起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路 起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机、装卸桥、电 动葫芦、简易起重设备以及企业生产、生活过程中使用的各类电梯、 升降机等。
5~20
0
1000~500 0
10~100 0
10~50 0
50~200 0
30~60 0
5~10
0
30~100 0
40~100 0
50~300 0
400~800 0
1~4
0
10~20 0
130~750 0
100~500 0
100~500 0
2
0
NⅡ
0
Ⅲ类
RⅢ
HⅢ
40 以上 0
20 以上 0
5000 以 0
(14)铸造熔炼炉----用“吨”为统计单位,包括电弧炉、冲天炉、 感应炉。
(15)压力容器----用兆帕立方米为统计单位。指最高工作压力
大于等于 0.1MPa(表压),且压力与容器乘积大于及等于 2.5MPa·L 的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的 各种压力容器。
(16)汽油及液化气槽车----用“吨”为统计单位,适用于盛装 汽油、液化气的特种改装型车辆。

30 以下 1
机动车辆

40 以下 1
制氧机
m³∕h 50 以下 0
电力变压器
KVA 400 以下 0
锻锤

机械制造企业危险等级划分与计算方法

机械制造企业危险等级划分与计算方法

机械制造企业危险等级划分及计算方法一、划分危险等级的由来机械制造企业危险等级划分与计算方法起始于1987 年《机械工厂安全性评价标准》 , 原《危险等级划分表》确定的设备(物品)种类为 16 项, 它的依据是机械工业 1068 家重点企业 35 年(1950~1985)重大伤亡事故调查统计分析资料 , 其中危险容量取值依据机械制造不同行业分类和企业规模按算术平均将其分高、中、低三类。

表式设计则应用统计数学方法 , 由专家组确定。

《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》确定的设备(物品)种类为18 项, 其中 : 个别设备统计单位作了更改 , 例: 煤气发生炉 ; 有的设备(物品)类别作了整合 , 例 : 原电弧炼钢炉与冲天炉整合为铸造熔炼炉 , 将锻锤整合为锻造机械 , 扩大了覆盖范围 ; 取消了空压机 , 增设了压力容器、汽油及液化气槽车、金切机床与试验台站等。

二、为什么要划分企业危险等级《考评标准》是《机械工厂安全性评价标准》的继承和拓展,在考评项目的基础上,提炼出一组易产生风险、重要风险、重大风险和等 18 个项目,反映出机械制造企业固有的特征。

根据 18 个项目危险容量的大小来确定企业的危险等级; 即高度危险、中度危险、低度危险 , 为安全生产监督管理部门 , 行业主管单位提供企业的危险程度 , 便于分类指导和监督。

确定企业危险等级 , 它的作用在于 :1.度量企业固有危险性大小。

2.为宏观管理提供依据 , 使安全行政(行业)主管部门掌握企业拥有危险量的多少和危险程度的大小 , 做到重点监管。

3.为微观管理提供基础数据 , 使安全职能人员对企业危险程度的状况有明确的认识 , 确定管理的控制点。

4.可为企业识别危险源 , 尤其是重大、重要危险源的识别、评价与控制提供对象与场所。

5.是一项为贯彻安全生产责任制 , 落实安全责任应履行的义务。

6.为安全质量标准化复评机构组成考评组 , 计算考评人日数 , 确定考评范围提供参考。

工厂危险等级划分及计算方法

工厂危险等级划分及计算方法

工厂危险等级划分及计算方法姓名:XXX部门:XXX日期:XXX工厂危险等级划分及计算方法根据工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类并由此通过相应的计算公式计算确定工厂的危险等级。

计算公式:若T>23时高度危险;13≤T≤23时中度危险;T说明:表中将危险容量分成I、II、III类;RI、RII、RIII分别为I、II、III类危险容量的范围;HI、HII、HIII分别表I、II、III 类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。

工厂安全性评价项目表事故统计报表不符合要求,每起扣2分,缺漏一处扣1分,重伤不报扣全分,未按“三不放过”处理一起扣5分查安技干部实有人数(不含环保、劳保用品、保健食品、交通管理人员、含车间专职安技人员)≥2‰8少2‰扣3分未按要求设置扣5分将机械部颁《有害作业点划分准则》计算作业点数;按《工业企业设计卫生标准》判定达标点数75%第 2 页共 5 页40每低1%扣1.5分按《有害作业危害分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数,计算接触比率按《高温作业分级标准确定接触人数,计算接触比率分1%5%1%5%123333每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分每超1%扣1分按《工业企业照明设计标准》附录二的附表2.1测定按305号检查表判定合格厂房跨数,计算合格率100%8第 3 页共 5 页每低1%扣0.24按306号检查表判定主干道及车间安全通道占道长度,分别计算占道率后取二者平均值,计算占道率5%10每超1%扣1分第 4 页共 5 页感谢您的浏览!整理范文,仅供参考。

第5 页共5 页。

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机械制造企业危险等级划分及计算方法
一、划分危险等级的由来
机械制造企业危险等级划分与计算方法起始于1987年《机械工厂安全性评价标准》,原《危险等级划分表》确定的设备(物品)种类为16项,它的依据是机械工业1068家重点企业35年(1950~1985)重大伤亡事故调查统计分析资料,其中危险容量取值依据机械制造不同行业分类和企业规模按算术平均将其分高、中、低三类。

表式设计则应用统计数学方法,由专家组确定。

《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》确定的设备(物品)种类为18项,其中:个别设备统计单位作了更改,例:煤气发生炉;有的设备(物品)类别作了整合,例:原电弧炼钢炉与冲天炉整合为铸造熔炼炉,将锻锤整合为锻造机械,扩大了覆盖范围;取消了空压机,增设了压力容器、汽油及液化气槽车、金切机床与试验台站等。

二、为什么要划分企业危险等级
《考评标准》是《机械工厂安全性评价标准》的继承和拓展,在考评项目的基础上,提炼出一组易产生风险、重要风险、重大风险和等18个项目,反映出机械制造企业固有的特征。

根据18个项目危险容量的大小来确定企业的危险等级;即高度危险、中度危险、低度危险,为安全生产监督管理部门,行业主管单位提供企业的危险程度,便于分类指导和监督。

确定企业危险等级,它的作用在于:
1.度量企业固有危险性大小。

2.为宏观管理提供依据,使安全行政(行业)主管部门掌握企业拥有危险量的多少和危险程度的大小,做到重点监管。

3.为微观管理提供基础数据,使安全职能人员对企业危险程度的状况有明确的认识,确定管理的控制点。

4.可为企业识别危险源,尤其是重大、重要危险源的识别、评价与控制提供对象与场所。

5.是一项为贯彻安全生产责任制,落实安全责任应履行的义务。

6.为安全质量标准化复评机构组成考评组,计算考评人日数,确定考评范围提供参考。

三、提供危险容量信息的途径
机械制造企业安全质量标准化考评是一项庞大的安全整治工程,是贯彻落实安全生产责任制的一次大考试,企业所有承担安全管理职责的人员,都应表明其对职业安全卫生绩效改进的承诺,以《危险等级划分表》18项设备(物品)为例: (1)锅炉、乙炔发生站、煤气发生炉、制氧站、电力变压器、压力容器等应由企业能源(或动力)供给部门提供数据,与使用部门共同履行安全责任及相关职责。

(2)工业气瓶、闪点﹤28℃易燃易爆品储量、轻质易燃易爆品储量由企业物品采购部门提供数据,与使用部门共同履行各自的安全责任。

(3)冲剪压机械、木工机械、起重机械与电梯、锻造机械、铸造熔炼炉、金切设备应由企业设备管理部门提供数据, 与使用部门共同履行各自的安全责任。

(4)机动车辆及汽油及液化气槽车,应由企业使用部门提供数据,并履行安全责任。

(5)试验台站由企业使用部门提供数据,并履行安全责任。

(6)如果企业有自用制气站,其自用气并数量由站房管理部门提供, 与使用部门共同履行各自的安全责任。

四、危险等级划分与计算方法的应用
1.关于设备(物品)指标取值的说明
(1)选取18项设备(物品)作为衡量危险程度的内容,并非所有项目都要取值,若企业缺少其中一项或数项时,在《危险等级划分表》中H栏计为“0”,但在计算危险程度(T)值时,要计为其中的一项,仍用18项来进行加权平均。

(2)在《危险等级划分表》中,HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量状态分布,用“1”或“0”表示,若某设备(物品)危险容量处于某类R值时,H栏计为“1”,其余两类R值,H栏计为“0”。

(3)在《危险等级划分表》中,NⅠ、NⅡ、NⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量存在的状态次数,其N值分别为H值状态分布之和。

(4)计算公式: T=NⅠCⅠ+NⅡCⅡ+NⅢCⅢ/18中的CⅠ、CⅡ、CⅢ分别表示Ⅰ(低)、Ⅱ(中)、Ⅲ(高)类危险容量指数,反映危险容量的影响程度,为便于计算分别取CⅠ=10、CⅡ=20、CⅢ=30。

2.关于设备(物品)界定说明
(1)锅炉----用“吨”为统计单位,包括:
常压锅炉----锅炉本体开孔或者用联通管与大气相通,在任何情况下,锅炉本体顶部表压为零的锅炉。

低压锅炉2.45 MPa≤P,中压锅炉(4.90MPa≤P≥2.94MPa),高压锅炉(10.8MPa≤P≥7.84 MPa)等。

其介质分别是蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉等。

(2)乙炔发生站----用立方米/小时为统计单位,适用于以电石为原料、制取乙炔气的乙炔发生站。

(3)煤气发生站----用立方米/小时为统计单位,适用于企业内煤气站、天然气和煤气储配站。

(4)工业气瓶----用“个”为统计单位,指月平均消耗量。

适用于公称压力大于及等于0.2MPa(表压),且压力与容器的乘积大于及等于1.0MPa〃L的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶。

(5)闪点小于28℃易燃易爆品储量(包括甲类火灾危险性物品)----用“吨”为统计单位,指一年中最大储存量。

如果企业无加油站,而是利用外来加油站供车用油,则不列为储量,如果企业因工艺、生产、维修需要,尽管储量甚少,则列为储量范畴。

例: 爆炸品、汽油、甲醇、乙醇、乙烯、乙醚、苯、甲苯、丙酮、二硫化碳等
(6)轻质易燃易爆品储量(包括火灾危险性乙丙类物品)----用立方米为统计单位,指一年中最大储存量,适用于易燃易爆液体和固体。

易燃液体指闪点大于28℃小于120℃的煤油、柴油、润滑油、重油以及硝基漆、二甲苯等; 易燃固体,(如木材、塑料、布匹、橡胶等)、自燃物品(如黄磷、赤磷)、遇水(如电石等)或空气能自燃物品、氧化剂和有机过氧化物等。

(7)冲剪压机械----用“台”为统计单位。

包括开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机、折弯机等。

(8)木工机械----用“台”为统计单位。

包括木工锯床、木工刨床、木工木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机、以及多用途木
工机床等。

(9)起重机械和电梯----用“台”为统计单位。

包括通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机、装卸桥、电动葫芦、简易起重设备以及企业生产、生活过程中使用的各类电梯、升降机等。

(10)机动车辆----用“辆”为统计单位。

适用于《特种设备安全监察条例》中规定的厂内机动车辆以及交通运输车辆。

(11)制氧机----用立方米/小时为统计单位,适用于用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站。

(12)电力变压器----用千伏安为统计单位,指企业变配电站总装机容量。

(13)锻造机械----用“吨”为统计单位,包括用气体、液体、机械电气传动的锻锤、油、水压机、螺杆式摩擦压力机以及锻造操作机。

(14)铸造熔炼炉----用“吨”为统计单位,包括电弧炉、冲天炉、感应炉。

(15)压力容器----用兆帕立方米为统计单位。

指最高工作压力大于等于0.1MPa(表压),且压力与容器乘积大于及等于2.5MPa〃L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。

(16)汽油及液化气槽车----用“吨”为统计单位,适用于盛装汽油、液化气的特种改装型车辆。

(17)金切机床----用“台”为统计单位,适用于以切、磨削等加工方式的普通金属加工机床、全(半)自动加工机床、齿轮、螺纹、电火花、专用切削机床等。

(18)试验台站----用种类为统计单位,包括适用于产品、部件及修复后的产品高速、高电压、水压以及气密性、拉伸、冲击、震动试验等台站。

其中,电气试验包括:
试验电压在1.5KV以上有关绝缘性能的耐压、泄漏试验;
产品工作电压在3.5KV以上的电气性能出厂及型式试验;
机械产品电气部分驱动电机工作电压3.5KV以上试车试验;
6KV以上变配电系统所有电气设施的预防性试验和临时试验场地。

附录1 机械工厂危险等级划分及计算方法
根据机械工厂主要设备设施的总量和易燃易爆物品的存储总量,按下表分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类,并通过公式计算确定机械工厂的危险等级。

机械工厂危险等级划分表
说明:表中将危险容量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类,其中R Ⅰ、、R Ⅱ、R Ⅲ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的区间范围;H Ⅰ、H Ⅱ、H Ⅲ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内则该值取1,否则取0。

计算公式:
T=( N ⅠC Ⅰ+ N ⅡC Ⅱ+ N ⅢC Ⅲ)÷18
若T>23时,为高度危险;13<T<23时,为中度危险;T<13时,为低度危险
式中,C
Ⅰ、C

、C

分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数,C

取10,C


20,C
Ⅲ取30;N

、N

、N

分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在状态的次数。


Ⅰ=Σ(H
Ⅰi
=1);

Ⅱ=Σ(H
Ⅱi
=1);

Ⅲ=Σ(H
Ⅲi
=1)
(i=1,2,3……)。

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