初冷器安装方案
制冷机安装施工方案
制冷机安装施工方案
质量控制
1、安装前进行设备基础验收，确认其符合要求。
2、按照规范要求，检查基础平面位置、建筑轴线、基础之间轴线位置和间距是否偏差过大。
3、检查预留孔洞和预埋件是否符合设计要求。
4、全面清点制冷机组及其他零部件规格、数量，对其进行详细检查，并做好记录。
5、对土建施工质量进行全面实地测量和复检，确保设备基础符合安装要求。
八、施工安全措施
1、施工负责人全面负责施工安全。
2、执行公司设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故。
以上是制冷机安装施工方案，该方案参考了《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范》和《压力安全技术监察规程》。
本工程位于___内，包括8台制冷机组定位和安装，1期4台，位于一期附属用房
内，2期4台，位于2期制冷机房内。
施工前需要准备所需工具，对设备基础进行验收并检查基础平面位置和预留孔洞是否符合设计要求。
施工过程中，施工负责人要向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
施工安全方面，施工负责人要全面负责施工安全，执行公司设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故。
空调冷冻机组安装施工方案
空调冷冻机组安装施工方案一、施工准备1.1施工前洽谈：与客户进行详细的沟通与了解，确定客户的需求以及具体安装位置和要求。
1.2设计方案制定：根据客户需求和现场情况，制定具体的安装设计方案，并进行评审确认。
1.3材料准备：按照设计方案所需的材料和设备进行订购和准备，确保施工所需的材料到位。
二、施工流程2.1施工前准备：在正式施工前，必须明确确定施工过程和各施工工序的要求，确保施工从安装、调试到验收的顺利进行。
2.2基础施工：根据机组安装设计方案中的基础要求，进行基础施工。
首先清理施工现场，确保基础面平整、无杂物；然后根据设计要求，进行基础打钢筋、浇筑混凝土等工作。
2.3室内外管道敷设：根据机组安装设计方案中的管道敷设要求和路径进行室内外管道的布置，包括冷凝水管道、冷却水管道和制冷剂管道等。
2.4机组吊装安装：根据机组安装设计方案中的机组吊装要求，使用吊车或起重设备进行机组的吊装安装。
在吊装过程中，应注意保护机组，确保吊装过程平稳安全。
2.5管道连接：根据机组安装设计方案中的管道连接要求，进行室内外管道的连接。
在连接过程中，要确保连接的牢固和密封性，避免漏水和漏气现象的发生。
2.6电气接线：根据机组安装设计方案中的电气接线要求，进行机组电气设备的接线。
在接线过程中，要注意接线的准确性和安全性，确保电气设备正常运行。
2.7注液和排气：根据机组安装设计方案中的注液和排气要求，进行制冷剂的注液和系统的排气。
在注液和排气过程中，要注意操作规范，确保系统的正常运行。
2.8系统调试：在机组安装完成后，进行系统的调试工作。
包括机组的启动、系统的运行监测和参数调节等。
在调试过程中，要注意观察系统的运行情况，确保系统的稳定运行。
2.9安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保施工过程中未发现的安全隐患被及时排查和处理。
三、施工要求3.1施工现场：施工现场要整洁有序，杂物要及时清理，保持施工环境的整洁。
3.2工具和设备：施工所使用的工具和设备要完好，使用过程中要注意操作规范，确保施工质量。
更换初冷器横管施工方案
化产车间更换安装方案方案名称：更换初冷器横管编制单位：编制：审核：审定：审批：批准：批准时间：目录2、组织与职责分工3、检修项目及工期4、准备工作5、内容及步骤6、风险源辨识7、安全措施8、应急预案本次所施工的施工区域属易燃易爆的化工区域,且初冷器壳体内有煤气和焦油。
其它初冷器设备均在生产运行中，施工时确定各种危险源，切实做好安全防护工作，并且不得破坏原有管线设施；为认真落实检修期间各个环节的安全环保管理措施，督促各相关管理人员及岗位人员履行号各自安全管理职责，做到开停工及检修过程中工作有序、操作规范、协调处理检修现场的各项安全工作，确保此次检修工作安全顺利进行、现场安全管理呈可控状态，特制定本方案：二、组织与职责分工组长：副组长：设备副组长：施工单位：施工队负责人：使用工具：安全带、脚手架、电焊机、胀管器、吊车、卷扬机、角磨机、空压机等。
测量器具：钢板尺、钢卷、磁力线坠压力表、游标卡尺、压力表0-0.1Mpa,0-1.6Mpa。
组长职责：作为作业安全第一责任人，全面协调和组织过程中各项工作。
副组长职责：负责工艺停车，具备施工作业条件。
1、负责施工期间的安全工作及时提供安全防护用品、现场配备灭火器等应急消防物资；按要求如数配备，保障供给。
2、协助组长负责做好作业审核工作3、做好现场安全技术交底工作，落实检修期间的各项安全措施；4、对作业现场全程进行安全监护，保证各项检修处于可控状态；5、保证安全措施落实到位，负责制定突发情况应急处理程序；6、对参与作业人员进行安全方案的培训教育；设备副组长职责：全面负责检修过程及质量验收工作。
四、检修项目及工期检修项目：更换初冷器横管时间：五、准备工作：施工人员到安环科培训，车间培训；做好疫情期间的所有防控。
作业准备;(1)搭建脚手架(2)吊车到位；(3)施工人员检查使用工具安全带扳手脚手架螺丝电焊机垫片；(4)办理各项作业票证，及施工方案提前审核，并放在现场，现场人员熟知方案；六、内容及步骤：车间按计划开始有序退出3#初冷器；(1)施工人员搭建脚手架(2)车间停初冷器后进行蒸汽吹扫，吹扫置换合格后，对初冷器煤气进出口及喷扫液上下段进出口用盲板进行封堵。
冷库设备安装施工方案(标准版)
冷库设备安装施工方案(标准版)介绍本文档是关于冷库设备安装施工方案的标准版。
本方案旨在提供全面的指导，以确保冷库设备的正确安装和顺利运行。
施工前准备在进行冷库设备安装之前，需要完成以下准备工作：1. 根据冷库设备的规格和要求，确定合适的安装位置。
2. 清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查冷库设备的包装是否完好，并确保所有配件齐全。
4. 准备好必要的工具和设备，以便安装过程中使用。
安装步骤按照以下步骤进行冷库设备的安装：1. 将冷库设备移动到预定的安装位置，并确保设备与地面平稳接触。
2. 使用适当的工具和方法，进行设备的固定和支撑，确保设备的稳定性。
3. 根据设备规格，安装所需的管道和线路。
4. 连接设备的电源，并进行必要的电气接线工作。
5. 检查所有安装和连接是否紧固，确保设备的可靠性和安全性。
6. 根据设备的使用说明，进行初步测试和调整，以确认设备正常工作。
安全措施在安装过程中，需遵守以下安全规范：1. 确保所有安装人员都穿着适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋等。
2. 在进行电气接线时，确保所有电源已切断，以避免触电事故。
3. 注意设备的重量和尺寸，在移动和固定设备时要防止人身伤害和设备损坏。
4. 定期检查设备的安装固定情况，以确保设备在使用期间不会发生松动或脱落。
结论本文档提供了冷库设备安装施工的标准方案，旨在确保安装过程的顺利进行，并确保设备的正常运行。
在实施安装工作时，请严格按照该方案进行操作，并注意安全事项。
如有任何问题，请及时与相关人员进行沟通和协调。
制冷机安装施工方案
制冷机安装施工方案一、项目概述本项目是建筑物安装一套制冷机系统，以提供建筑物的空调和制冷需求。
本方案主要包括以下几个方面：空调主机安装、冷凝器安装、蒸发器安装、管道安装、电气安装、测试和调试等。
二、施工准备1.施工前需要准备好所有材料和设备，包括制冷机主机、冷凝器、蒸发器、管道、电气设备等。
2.进入施工现场前，需要了解现场的安全措施，包括火灾防护、通风等。
3.施工班组需要对材料和设备进行检查，确保质量符合要求。
如有破损或损坏的材料需要及时更换。
4.准备好所需的工具和机械设备，并确保其正常使用。
三、施工步骤1.空调主机安装：a.根据设计要求确定空调主机的位置，并根据需要做好防震措施。
b.将主机放置在指定位置，并进行固定，确保其牢固可靠。
c.连接主机与电源，并进行电气接线工作。
2.冷凝器安装：a.根据设计要求确定冷凝器的位置，并考虑到其排气和排水的问题。
b.将冷凝器放置在指定位置，并进行水平校正。
c.连接冷凝器与主机，确保其连接紧密，无泄漏。
3.蒸发器安装：a.根据设计要求确定蒸发器的位置，并注意其进风口和出风口的设置。
b.将蒸发器放置在指定位置，并进行水平校正。
c.连接蒸发器与主机，确保其连接紧密，无泄漏。
4.管道安装：a.根据设计要求进行管道布置，并严格按照图纸进行安装。
b.管道连接需要使用合适的焊接或者连接方式，确保连接牢固，无泄漏。
c.安装完毕后，进行管道的绝热处理，避免能量损失。
5.电气安装：a.根据设计要求进行电气线路布置，确保其符合国家标准和相关规定。
b.进行电气接线工作，确保连接正常，无短路和漏电现象。
c.进行电气保护装置的安装和调试工作。
6.测试和调试：a.确保所有安装工作完成后，进行系统的检测和调试。
b.对系统进行冷态和热态测试，确保其运行正常。
c.对系统各部件进行调试，确保其能正常工作，达到设计要求。
四、施工安全与质量控制1.施工过程中，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的安全。
冷气设备工程安装施工方案
冷气设备工程安装施工方案第一章绪论1.1 项目背景随着社会经济的不断发展，人们对舒适的生活环境要求也越来越高。
因此，冷气设备在生产生活中的应用也越来越广泛。
特别是在夏季，冷气设备对于保持室内空气清新、温度适宜起着至关重要的作用。
因此，冷气设备工程安装施工方案对工程实施来说至关重要。
1.2 项目概况本项目为某商场的冷气设备工程安装项目，包括冷气设备的选型、安装布局、管道敷设、电气连接等一系列施工工作。
第二章工程目标2.1 工程目标本工程的主要目标是按照客户要求，保证冷气设备的正常工作，保障室内环境的舒适度和空气品质，确保项目的安全、高效、稳定运行。
2.2 工程质量目标本工程的主要质量目标是符合国家相关标准和客户要求，确保冷气设备的使用寿命长、运行可靠，维护方便。
第三章工程范围3.1 设备选型根据商场的实际情况和客户要求，选择适合的冷气设备，包括制冷量、能效比、噪音等级、外形尺寸、安装方式等。
3.2 安装布局根据商场的空间布局和客户需求，合理确定冷气设备的安装位置和数量，保证空气的均匀分布和操作人员的使用便捷。
3.3 管道敷设根据设备的选型和安装布局，设计合理的管道敷设方案，确保冷气设备的正常供水、排水和循环操作。
3.4 电气连接根据设备的选型和安装布局，设计合理的电气连接方案，确保冷气设备的正常供电和操作。
第四章施工组织及管理4.1 施工组织本工程施工组织将由工程部门负责，设立专门的工程安装项目组，制定详细的施工方案和施工计划。
4.2 项目管理本工程的施工管理将按照国家相关法规和客户要求，严格按照施工图纸和技术要求进行管理，并设立专门的质量管理、安全管理、进度管理和成本管理人员负责。
第五章施工过程5.1 施工准备在正式施工前，进行现场勘察和实地测量，制定施工方案和施工图纸，并准备所需的材料、设备和人员。
5.2 施工顺序按照施工图纸和施工计划，分别进行设备选型、安装布局、管道敷设、电气连接等工作，并逐步进行设备组装、调试和验收。
初冷器试压施工方案
初冷器试压施工方案一、施工准备施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍，保证工作区域的整洁与安全。
准备必要的施工工具和设备，包括但不限于：压力测试设备、焊接设备、测量工具、防护用品等。
对参与施工的人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员都了解施工流程和安全操作规程。
二、设备组装与检测按照设备图纸和安装说明，正确组装初冷器的各个部件。
对组装好的设备进行初步检测，检查各部件是否安装到位，连接是否牢固。
三、换热管安装根据设计要求，选择合适的换热管进行安装。
在安装过程中，要保证换热管的平直度，避免弯曲或变形。
安装完成后，对换热管进行密封性检查，确保无泄漏现象。
四、胀接与气密性试验采用适当的胀接工艺对换热管进行胀接，确保胀接质量符合要求。
进行气密性试验，检查初冷器的密封性能，确保无泄漏。
五、管箱盖安装与水压试验将管箱盖正确安装到初冷器上，确保安装牢固。
进行水压试验，检查初冷器的承压能力和密封性能。
六、防腐处理对初冷器表面进行清理，去除油污、锈迹等。
按照要求进行防腐处理，涂抹防锈漆或进行喷砂处理，确保初冷器具有良好的防腐性能。
七、堵漏方案在施工过程中，如发现泄漏现象，应立即停止施工，查明泄漏原因。
根据泄漏情况，制定相应的堵漏方案，采用合适的堵漏材料进行修复。
修复完成后，重新进行气密性试验或水压试验，确保初冷器的密封性能。
八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
在进行压力测试时，应设置专人监护，确保测试过程的安全。
如发现异常情况或安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
通过以上八个方面的详细施工方案，我们可以确保初冷器的试压工作顺利进行，同时保证施工质量和安全。
在施工过程中，我们应严格按照施工方案进行操作，确保每个步骤都得到有效的执行。
同时，我们还应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
制冷设备安装施工方案
制冷设备安装施工方案一、项目背景制冷设备是一种能够控制或降低温度的设备，广泛应用于商业、工业、医疗、农业等领域。
其安装施工方案的制定，对于项目的成功实施和设备的高效运行至关重要。
二、施工前准备1.方案制定：根据设备的类型、数量及安装场地的具体情况，制定安装施工方案。
方案应包括详细的施工流程、安装工艺及安全措施。
2.材料准备：根据方案，准备好所需的施工材料，包括但不限于管道、阀门、冷却剂、绝缘材料等。
3.施工人员组织：组织专业的制冷设备安装施工队伍，确保施工人员具备相关经验和技能。
4.工具设备准备：准备好必要的工具设备，包括手动工具、电动工具等。
三、施工流程1.场地准备：清理安装场地，确保场地平整，没有障碍物。
2.安装设备基础：根据设备的型号和尺寸，在场地上进行基础的打底施工，确保设备的稳定。
3.管道安装：根据管道的设计图纸，进行管道的布置和连接。
在安装过程中，应注意管道的坡度和排水问题，确保制冷剂流动顺畅。
4.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的吊装和固定。
在操作过程中，应注意使用正确的起重设备，并进行护理措施，以免损坏设备。
5.电气连接：根据电气图纸，进行设备的电气连接。
在连接过程中，应注意电缆的规格和连接方式，保证电气系统的安全和可靠。
6.绝缘处理：对设备和管道进行绝缘处理，避免冷凝水的产生和能量的损失。
7.排气系统：安装排气系统，确保制冷设备排气畅通。
8.冷却剂充注：根据设备的要求，进行冷却剂的充注，并进行泄漏检测和安全性能测试。
9.设备调试：按照设备的操作手册，进行设备的调试和运行测试，确保设备正常运行。
10.安全验收：对安装的设备进行安全验收，确保符合相关的安全标准和要求。
四、安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解安全规范和操作要求。
2.安全防护：施工人员应穿戴适当的安全防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等。
3.防火措施：在施工现场设置足够的灭火器材，并确保消防设施的畅通和有效性。
冷水机组安装方案全
冷水机组安装方案冷水机组冷水机组施工工序（1）冷机到货检查操作步骤1外包装检查：检查冷水机组外包装是否有破损，是否有磕碰、水渍等影响质量痕迹。
2、开箱检查：联合监理单位人员、建设单位人员、设备厂家人员进行设备开箱检查，检查设备外观应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损，管口是否采取封堵措施。
3、物料盘点：根据装箱单进行物料盘点，核对到货冷水机组规格型号（如制冷量、消耗功率、CoP等）、数量与到货单是否一致，是否符合设计图纸和设备合同要求。
检查产品出厂合格证和出厂检验报告等有效证明文件是否齐全。
4、报告签署：开箱检查、物料盘点确认无误后，与监理（建设）单位、设备厂家、专业承包安装单位签署《工程材料、配件、设备报审表》和《设备进场开箱检查验收记录》。
5、物料移交：材料进场报告签署后，办理移交手续，交由合作方进行管理。
若冷水机组到场后不立刻安装,应存放在库房或者有遮盖的场所。
根据协议露天存放时，应注意整台机组和自控、电气系统的防潮。
6、问题货物反馈：开箱后发现货物规格类型错误，数量不正确等问题则终止该箱验货，由项目经理填写货物问题反馈电子流。
关键工艺1冷水机组接管预留的法兰要求提供国标法兰，如采用其他标准的法兰，要求厂家提供配套的法兰或者退货处理。
2、润滑油不能暴露在空气中，避免吸收空气中的水蒸气。
工具及任务1装箱单。
2、设计图纸及设备合同。
(2)安装环境检查操作步骤1搬运路径检查：冷水机组根据其制冷量不同，重量为几吨至几十吨需要采用吊装》检查内容包括室外吊装平台，室外运输通道、机房楼大门、冷冻站搬运口、室内运输通道尺寸及冷水机组安装位置。
2、制定吊装及搬运方案：综合考虑冷水机组尺寸、重量和现场搬运环境，制定吊装搬运方案。
吊装方案必须经过监理工程师审核确认后，方可组织实施。
3、设备基础检查：基础尺寸、上表面平整度、竖向偏差需符合设计及规范要求。
冷机基础强度达到设计要求，才允许设备就位。
关于设备基础更多要求，参考土建章节。
初冷器安装方案
一、施工方案一、工程现状及施工内容：1.1 原因公司因生产需要，拟在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
1.2 检修内容在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
（注：本工程无拆旧作业，无后续碰管作业。
）该初冷器重约80吨。
结构形式为：立式椭圆柱形立管胀接结构。
按施工图纸对设备结构可划分为：初冷器底部、初冷器中部和初冷器上部共3个部分。
初冷器中部内为Φ76×3 的换热管，上下部有管箱，连接管板。
初冷器各部分结构参数表二、施工时间及计划计划开工日期2013年3月5日，计划竣工日期2013年4月30 日。
三、施工准备工作3.1施工人员准备合理安排施工人员，根据工期及所承担的工作量进行各工种人员的配备。
劳动力计划表施工机具、材料准备准备足够的符合技术要求且合格的机具、测量仪器和材料。
对特殊的机具、仪器、工具、材料要提前购买，对原有机具和量具要进行维护检查，使之保持标准的技术状态，以便于安装调试时使用。
安装前除做好消耗钢材、焊条等准备工作外，根据工程特点，提前定制打孔钻花、胀管需用的胀管器等。
工机具材料计划表3.3 委托无损检测人员进行管板拼接焊缝的检验。
3.4 施工场地准备联系业主提供施工场地。
四、施工组织机构五、系统开停工的方案《初冷器安装检修施工方案》《初冷器安装检修基础施工方案》《初冷器安装检修吊装施工方案》《初冷器安装检修安全技术方案》六、检修施工方案根据本设备的结构特点，考虑各方面具体因素，本设备分为厂内预制，运至现场和现场组装三个部分。
厂内预制包括初冷器底座，初冷器中部、初冷器顶部和管箱、管箱盖等的制作，以及焊接接头热处理。
现场组装包括：基础验收、器体段的组装、焊接接头热处理、换热管的水压试验、换热管退火、管端打磨、换热管的穿管胀接、气密性试验、管箱盖安装、水压试验、交工验收等工作，制作分三段来进行，安装采用160t 汽车吊，从底座开始分段依次正装。
6.1 编制依据a、设计图纸b、《钢制管壳式换热器》GB151-89c、《压力容器无损探伤》JB4730-946.2 施工工艺流程施工准备基地预制初冷器下部安装初冷器中部壳体安装上管板安装部器体、顶盖安装气密性试验、水压试验竣工验收6.3 施工工艺6.3.1 基地预制6.3.1.1 制作技术要求a、各部件要求按施工图纸技术要求制作，并执行GB/151-89《钢制管壳式换热器》的有关规定；b、管板表面应光滑、平整，无气泡、裂纹，毛刺等缺陷，相邻两管孔中心距极限偏差为± 0.6mm，允许有15%相邻两管孔中心距极限偏差为±0.8mm，任意两管孔中心距极限偏差为± 1.2mm。
FN3828M横管式煤气初冷器吊装方案施工安全措施
FN3828m2横管式煤气初冷器吊装方案、施工安全措施一、由于该设备离开设备基础较远且较高较重，因此采取分体（四段）倒运至安装地点。
二、倒运时采用50吨吊机设备，30吨拖板车装设备分四次倒运至安装地点。
三、设备运至基础旁后，采用130吨吊机先把设备从拖板车上吊下，放在平地上，然后逐段吊装就位。
四、安装制作顺序：检验基础平台—设备部件运至施工现场—采用130吨汽车吊吊装就位—吊装基础板（垫好垫铁）—吊装器体底部和换热段—（较正垂直度焊好基础压板紧固好螺栓）—吊装换热段二和器体中部—壳体焊接—吊装换热段三—壳体焊接一吊装换热段四）—壳体焊接—器体顶部—壳体焊接—校正垂直度—焊接结束—安装换热管胀管—气密性试验—组装管箱盖—水压试验—涂刷防腐油漆—交工验收。
五、本工程主要施工机具如下：1、130吨汽车吊1台2、50吨汽车吊1台3、30吨拖板车1台4、1.5吨卷扬机2台5、ZX5—500电焊机4台6、水压机1台7、角向磨光机2台8、其他附件六、设备分段倒运至安装地点后，分四段逐段安装就位，先是底段安装焊接固定在设备底板上，其余三段安装对接时，作业人员在设备内部焊接作业，不会对生产区产生不安全因素。
七、高空作业时，必须搭好脚手架或采用其他防止坠落的措施，脚手架上的跳板一定要将二端绑牢，不准出现翘头板，在跳板与设备本体之间采用石棉板遮挡。
八、经过现场勘测，目前西南风较为普遍，可以电焊等（动力）作业，因所产生火花飘落在大道或草坪上，不会对生产区域产生不安全因素，如果风向发生变化，施工方停止电焊等（动火）作业，干不需动火的工作。
九、现场喷水处理，由业主方负责委派相关人员现场监督，一旦发现异常情况及时报告相关部门，采取一定的措施妥善处理。
十、施工方一定做到早出工，晚收工，中间一旦出现大风可适当休息，尽量降低不安全因素。
无锡市焦化煤气设备有限公司2011年3月22日现场安全施工措施由于该设备安装地点在焦化回收车间，有煤气及其它易燃易爆气体在运行，因此，安装施工单位必须与建设单位共同配合，做好安全生产的一切措施，严格运行确保安全，具体措施如下：一．施工现场工地负责人及施工人员必须认真学习和熟悉有关施工安全操作规程，在现场施工由施工负责人组织督促施工人员学习，执行施工安全规程。
初冷器方案
一、技术应答表二、技术规格偏差表三、设备描述表四、最新技术说明五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验项目一览表六、货物制造标准七、设备与土建、供水、供电等有关的技术要求、资料八、技术文件交付时间表九、产品样本十、设备制作组织设计第一章工程概况1.工程简介2.编制依据3.设备结构4.设备主要安装技术要求第二章项目质量计划与实施1、质量目标2、项目经理部机构设置设置及相应职责、职权第三章设备制作安装施工作业计划1、施工机具计划2、劳动力计划第四章设备制作安装施工方案第五章施工安全技术措施第六章文明施工措施第七章工期保证措施附录1：初冷器管箱盖封头热压一次成型工装附录2：初冷器换热管单根试压工装一、技术应答书招标编号：晋招中-2002-040 标段：F标段（设备序号：）第页共页注：在“技术应答是否高于招标文件要求”栏中相应位置逐一标注投标人（章）：授权代表（签字）：2002年7月4日于山西长治二、技术规格偏差表招标编号：晋招中-2002-040 标段：F标段（设备序号：）第页共页投标人（章）：授权代表（签字）：2002年7月4日于山西长治三、设备描述表投标企业名称（签章）：授权人：招标编号晋招中-2002-040 标段：F标段设备名称：设备序号：数量：保证无故障运行时间：小时，正常使用年限年，质保期：年设备描述：注：1、每种规格、类型的设备应分别描述。
2、描述的内容应满足招标书技术规范的要求，但不局限于此要求。
3、应详细描述拟供货物的设计原理、基本特征、功能、控制水平、材料选用、基本加工工艺、专有技术或专利技术、设计寿命、确保的首次无故障运行时间及投标人认为需/可介绍的资料。
4、描述应包括：设备类型、规格、型号、主要尺寸各部件材质、驱动型式、功率、效率、各部件数量、供货范围与界面、主要技术数据、性能指标等。
投标人（章）：授权代表（签字）：2002年7月4日于山西长治四、最新技术说明管箱一次冲压成形。
详细内容见（十、设备制作组织设计）五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验项目一览表六、货物制造标准1.ＧＢ１５１－1999《钢制管壳式换热器》。
初冷器方案(3)
三台初冷器制安施工方案编制：审核：审批：2022.7.25井陉初冷器施工方案一、工程概况该工程为有限公司 96 万吨捣固焦炉技改项目 3 台横管式煤气初冷器制安，图纸图号为 39.320-1，由化学工业第二设计院设计。
本次要制作 1 台 B 型、 2 台 A 型初冷器，图纸所示为B 型。
单台换热面积 F=5249 ㎡，主体材质 20g、 Q235-A，换热管为 10# 钢管，其中φ38*3 的 3381 根、φ57*3 的 5168 根。
换热管的连接方式为胀接。
外形尺寸为 3985*3300*32045mm。
单台设备净分量为 217.9 吨。
初冷器由六个自然段构成，其本体在公司基地内分三段制作。
自下而上，第一段分量为 71041kg (含换热管 35027kg)由器体底部、换热段 (一)、器体中部三个自然段组成；第二段分量为 81610kg (含换热管 55866kg)由换热段(二)一个自然段组成；第三段分量为46577kg (含换热管 26687kg)由换热段(三)、器体顶部两个自然段组成。
分段制作完后，运至现场进行吊装组焊及安装。
二、项目执行标准JB/T4710-2000 JB/T4730-2005 GB151-1999JB/T4709-2000 《钢制塔式容器》《承压设备无损检测》《管壳式换热器》《钢制压力容器焊接规程》三、施工部署本工程需多工种协调配合作业，管板下料、组对、焊缝探伤、调平完成后，陆续交钳工钻孔。
管板的加工应自下而上进行。
到现场安装主体，之后进行换热管安装、管箱盖安装、管程水压试验、壳程气密试验、设备防腐、总体验收等工作。
四、主要施工方法和措施初冷器分段在厂内分三段制作，主要包括：管板制作、侧板制作、箱体组对、方法兰制作、管箱及管箱盖制作等工序。
安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按照顺序挨次运至施工现场。
<一>、关键分部工程的施工技术方法和措施1、管板制作：根据排版图下料，注意避免焊缝错开管孔。
初冷器施工方案
一、工程概况：初冷器工程位于三、四号焦炉的北侧，基础底筏板长39.2m，宽12.6m，0.6m厚，基础底标高为-2.5m，其中换土厚为1.5m，混凝土垫层为0.1m厚，故基础挖土的标高为-4.1m，地基由-4.1m铺设300mm厚毛石，其余为毛砂回填碾压。
垫层为混凝土C15，基础混凝土为C20，其它C30混凝土。
初冷器基础为框架式结构。
柱基础纵向为两步台阶，三道条形基础坐在伐型基础板上，设有700×700柱30根，600×900柱基础15个，450×450柱6根，纵向梁三根，横向有12个门型架组成高+5m，宽12.6m，长39.2m框架式初冷器基础。
本工程基础面积大，地下水位为-3.8m，地基换填土为施工带来一定的难度。
二、主要施工方法：（一）、施工顺序：测量放线基坑开挖换土基础垫层基础底板砼柱子砼梁与顶板砼（二）主要施工方法：1、依据控制网，进行基础放线，分别做出中心控制桩2、基础开挖，根据基坑测量放线尺寸对基坑采用机械挖土，挖至设计标高。
3、换土，先铺设300左右厚的干插石块或桩头。
4、毛石上的第一层要铺设300厚级配好的毛砂，选用18t压路机，进行振动式碾压。
其它为300厚进行碾压，并达到设计要求的压实系数。
5、垫层砼施工，采用平板震动器进行震捣，浇注垫层砼的标高，几何尺寸和平整度必须达到设计要求和规范的规定标准。
6、基础底板和柱基础在施工完的砼垫层上进行放纵、横柱基础中心线，然后进行底板钢筋绑扎，柱插筋，要求底板主要钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的方法，钢筋绑扎完后，埋设铁件，支模板，加固后，进行砼浇筑，砼采用集中搅拌，拖式泵输送，插入震动棒震捣。
先浇注到-0.3m。
7、框架柱的施工柱钢筋采用电渣焊接头，首先进行核对柱插筋，无误后开始绑扎箍筋，钢筋绑扎合格后进行模板支护和加固。
砼的浇注分段浇注至梁底，柱子浇注应注意根部，采用先浇注50～100厚与砼相同标高的水泥砂浆，防止出现烂根现象，保证砼的接搓质量，浇注到+3.530标高。
初冷器施工方案
一、施工人员组合:根据施工要求决定，组织12人的施工队到现场施工：项目经理: 一人，负责现场全面工作；施工队长：一人，负责施工全面工作；质量员：一人，负责工期、质量检验和验收工作；安全员：一人,负责安全工作；起重工：一人，负责生产中的安装起重工作；电焊/气割工:五人（兼）其他工种：三人（兼）以上是初定计划，根据施工实际情况，随时进行人员调配.二、设备配置交流弧焊机（500A) 6台直流电焊机（500A）2台埋弧自动焊1台保温桶8个碳弧刨2套半自动切割机2套氧乙炔切割具4套空气压缩机1台氧化瓶、乙炔瓶（当地租用) 若干手动胀管器6套超声波探伤仪1套起重工具、索具1批其它工具1批三、施工程序1、由于设备无法整体运输，因此设备管板、侧板、管箱、管箱盖及所有零部件一切在本公司内制造加工好,由专车运到现场组装。
2、壳体材料到场后,为保证设备的垂直度，设备壳体采用整体组装，并焊接完毕，并进行有关技术处理及检测。
然后根据现场基础高度及当地吊车机具的大小，进行设备分段，具备安装条件.3、壳体吊装组对完毕，壳体的对接焊缝进行无损检测，除无损检测的焊缝外，其它焊缝进行煤油试漏试验.合格后方可安装换热管.4、进行换热管的安装.5、换热管的胀接并进行壳体气密性试验.6、气密性试验合格后，安装管箱盖,做管程水压试验。
7、设备检验合格后，整体外面进行防腐处理.四、进度计划：1、06月28日项目负责人及部施工人员到达施工现场，办理相关手续及处理施工前准备工作。
2、07月1 日前，设备材料进入现场.3、07月30日前，设备整体组装，焊接完毕，达到吊装条件。
4、08月05日前,壳体吊装完毕并焊接完毕。
5、08月25日前，换热管安装完毕。
6、09月15日前，设备的换热管胀接完毕并完成设备气密性试验.7、09月28日前，设备的管箱盖安装完毕并完成水压试验.8、09月30日前，工程扫尾,进行交工。
备注：由于天气原因和特殊情况工期顺延。
风冷却器安装工程施工方案
风冷却器安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供风冷却器安装工程的详细施工方案，确保安装过程顺利进行，达到预期效果。
2. 工程概述本次风冷却器安装工程的主要任务是在指定场地内安装风冷却器设备，确保其正常运行和有效散热。
工程涉及的主要内容包括场地准备、设备安装、管道连接、电气接线以及调试等。
3. 施工步骤3.1 场地准备在施工前，需对安装场地进行必要的准备工作。
具体步骤如下：- 清理场地，移除障碍物和杂物。
- 对场地进行平整处理，确保设备安装的基础牢固且水平。
3.2 设备安装在场地准备完成后，可进行设备的安装工作。
具体步骤如下：- 将风冷却器设备运至指定位置。
- 根据设备的安装要求，进行固定，确保设备稳固。
- 安装支架和防护装置，确保设备的安全使用。
3.3 管道连接完成设备的安装后，需进行管道连接工作，确保冷却剂的流动畅通。
具体步骤如下：- 根据设计要求和管道图纸，进行管道预布置。
- 进行管道的焊接或连接，确保接头牢固且密封良好。
- 检查管道连接情况，确保没有漏水或泄漏现象。
3.4 电气接线完成管道连接后，需进行电气接线工作，确保设备正常运行。
具体步骤如下：- 根据设备的电气接线图进行布线。
- 进行电缆的接头焊接或连接。
- 连接电源线路，确保电气接线安全可靠。
3.5 调试完成设备的安装、管道连接和电气接线后，需进行设备的调试工作，确保其正常运行。
具体步骤如下：- 启动设备，进行初步检查，确保设备能够正常启动。
- 观察设备运行状态，调整参数，使其运行稳定。
- 进行性能测试，确保设备达到预期效果。
4. 安全措施在施工过程中，需遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
具体措施如下：- 确保施工人员佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 严禁在设备运行时触摸设备或接近高温表面。
- 定期检查设备和连接管道，防止漏水和泄露。
5. 维护保养完成安装工程后，应进行定期的设备维护保养工作，延长设备的使用寿命。
冷水机组安装方案
冷水机组安装方案冷水机组是一种常用于冷却和调节室内温度的设备，通常用于大型商业建筑和工业厂房。
在进行冷水机组的安装时，需要考虑多个因素，包括设备的选型、布局、管道连接、电气接线等。
以下是针对冷水机组安装的一般方案。
首先，在冷水机组安装前需要进行合适的设备选型。
选型需要考虑以下因素：冷却负荷，即需要冷却的空间的体积和使用环境；冷却温度，即需要达到的房间温度；制冷剂类型，根据不同的制冷剂，选用不同类型的冷水机组；设备性能，包括冷却容量、制冷效率等。
根据这些参数，选择适合的冷水机组。
其次，在冷水机组的布局上，需要考虑安装的地点和机组的大小。
通常情况下，冷水机组会放置在一间专门的机房内。
机房需要具备良好的通风条件，以保证机组正常工作，并且设备可以通风散热，避免过热引发故障。
机房内还需要有足够的空间来容纳冷水机组设备和相关管道等，以方便维修和日常操作。
接下来，进行冷水机组的管道连接。
冷水机组的管道连接通常包括冷水进排水管道、冷却水管道和电缆连接等。
首先，在冷水进排水管道上，需要进行高低位置的设置，以保证水能够流动。
其次，在冷却水管道上，需要进行相应的连接，将冷却水从机组引入到冷却设备中，实现冷却效果。
最后，在电缆连接方面，需要将冷水机组与电源进行连接，以保证设备正常运行。
最后，在冷水机组的安装过程中，还需要进行相关的测试和调试。
在安装完成后，需要对冷水机组进行空载和负载测试，以检查设备的运行状态是否正常。
同时，还需要进行适当的调试，以确保冷水机组可以稳定工作，并满足房间的冷却需求。
综上所述，冷水机组的安装方案包括设备的选型、布局、管道连接和电气接线等多个方面。
在进行安装时，需要考虑相关因素，并进行测试和调试，以保证设备的正常运行。
冷气设备工程安装方案设计
冷气设备工程安装方案设计一、项目背景随着现代社会的发展，人们对舒适生活的需求也越来越高。
作为建筑物内部温度控制的重要设备，冷气设备在现代建筑中扮演着重要的角色，特别是在夏季高温天气中，它可以为人们提供舒适的室内环境。
因此，设计和安装冷气设备工程就显得尤为重要。
二、项目概况本项目为XX公司新建办公大楼的冷气设备工程。
该大楼共有10层，总建筑面积为20000平方米。
办公大楼内部包括了各种办公区域、会议室、休息区和娱乐设施等。
为了确保建筑内部温度的控制和人员的舒适度，需要对整个建筑进行冷气设备的设计和安装。
三、工程设计原则1. 设备选型合理：冷气设备的选型应根据建筑物的总面积和各个区域的使用情况进行合理选择，以满足不同区域的冷却需求。
2. 设备位置合理：根据建筑结构和空间布局，合理确定冷气设备的位置，以确保设备的安全性、维护性和美观度。
3. 设备系统稳定：设计过程中应保证冷气设备系统的稳定性，以保障其在长时间运行中的可靠性和稳定性。
4. 节能环保：在设计冷气设备系统时，应考虑到其节能环保的特性，如采用高效节能设备和优化系统设计等。
5. 维护方便：在设备的布局和结构设计上，应考虑到系统的维护保养问题，方便日后的设备维护和管理。
四、工程方案设计1. 初步方案设计根据项目建筑物的总面积和使用情况，初步确定了冷气设备的总容量和数量，以及各个区域的冷却需求。
根据这些参数，选择了适当的冷气设备型号和品牌，完成了初步的设备选型。
2. 设备位置确定通过与建筑师和结构设计师的沟通，确定了冷气设备的位置：将主要的冷却设备放置在建筑物的顶层机房，通过管道将制冷剂传输到各个楼层的冷气设备中。
同时，还将在各个楼层设置备用的冷却设备，以应对主设备故障或维护时的需求。
3. 设备系统设计在系统设计中，采用了一套中心空调供冷系统。
主要设备包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、冷却水泵、冷却水箱等。
同时，通过多个分区域设计，以确保系统的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工方案一、工程现状及施工内容：1.1原因公司因生产需要，拟在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
1.2检修内容在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
（注：本工程无拆旧作业，无后续碰管作业。
）该初冷器重约80吨。
结构形式为：立式椭圆柱形立管胀接结构。
按施工图纸对设备结构可划分为：初冷器底部、初冷器中部和初冷器上部共3个部分。
初冷器中部内为Φ76×3的换热管，上下部有管箱，连接管板。
初冷器各部分结构参数表二、施工时间及计划计划开工日期2013年3月5日，计划竣工日期2013年4月30日。
三、施工准备工作3.1施工人员准备合理安排施工人员，根据工期及所承担的工作量进行各工种人员的配备。
劳动力计划表3.2施工机具、材料准备准备足够的符合技术要求且合格的机具、测量仪器和材料。
对特殊的机具、仪器、工具、材料要提前购买，对原有机具和量具要进行维护检查，使之保持标准的技术状态，以便于安装调试时使用。
安装前除做好消耗钢材、焊条等准备工作外，根据工程特点，提前定制打孔钻花、胀管需用的胀管器等。
工机具材料计划表3.3 委托无损检测人员进行管板拼接焊缝的检验。
3.4 施工场地准备联系业主提供施工场地。
四、施工组织机构五、系统开停工的方案《初冷器安装检修施工方案》《初冷器安装检修基础施工方案》《初冷器安装检修吊装施工方案》《初冷器安装检修安全技术方案》六、检修施工方案根据本设备的结构特点，考虑各方面具体因素，本设备分为厂内预制，运至现场和现场组装三个部分。
厂内预制包括初冷器底座，初冷器中部、初冷器顶部和管箱、管箱盖等的制作，以及焊接接头热处理。
现场组装包括：基础验收、器体段的组装、焊接接头热处理、换热管的水压试验、换热管退火、管端打磨、换热管的穿管胀接、气密性试验、管箱盖安装、水压试验、交工验收等工作，制作分三段来进行，安装采用160t汽车吊，从底座开始分段依次正装。
6.1 编制依据a、设计图纸b、《钢制管壳式换热器》GB151-89c、《压力容器无损探伤》JB4730-946.2施工工艺流程6.3施工工艺6.3.1 基地预制6.3.1.1 制作技术要求a、各部件要求按施工图纸技术要求制作，并执行GB/151-89《钢制管壳式换热器》的有关规定；b、管板表面应光滑、平整，无气泡、裂纹，毛刺等缺陷，相邻两管孔中心距极限偏差为±0.6mm，允许有15%相邻两管孔中心距极限偏差为±0.8mm，任意两管孔中心距极限偏差为±1.2mm。
c、管板的拼接焊缝采用双面焊接，焊缝不允许穿过管孔，拼接后应校平，以保证与管子、管箱的连接。
管板拼接焊缝做１００％射线探伤检测。
d、管板调平前应完成对接焊缝的无损检测。
e、侧板拼接焊接后应进行调平处理，不平度控制在1-1.5‰以内。
f、管箱与管箱盖焊后热处理，再加工密封面，螺栓孔采用钻模配钻，加工面的自由尺寸公差按GB/T1804-92中的IT14，非加工面自由尺寸公差为IT16级。
g、本设备焊接采用E4303（焊丝为H08A）h、器体制造公差要求：上下口面平直度4mm；上口和下口面对角线公差不超过±3mm；器体垂直度偏差不超过±4mm。
i、管板和侧板的焊缝在上口和下口各留50mm不焊，安装时焊接。
6.3.1.2 制作程序a、管板的排版、下料、拼装调平。
b、管板焊缝的无损检验。
c、管板孔的加工检验。
d、侧板排版、下料、卷板、组焊。
e、侧板焊缝的检验。
(煤油渗透试验)f、侧板与加强角钢的组焊。
g、器体底部箱体、顶部箱体、顶盖、隔板、其它内件的制作。
h、管板、侧板的调平。
i、壳体分段组对，组装成器体底部、器体中部、器体顶部三大段。
j、分段壳体的焊接、检验、划线。
k、器体各部分吊耳的制作、焊接。
l、器体各部分防腐。
6.3.1.3分段制作（1）管板制作依据施工图纸尺寸，技术要求、板料规格及我公司能力进行管板的排版、组焊、加工。
①下料：按排版给定的板块规格下料，下料采用半自动气割，下料后按焊缝坡口尺寸要求进行刨边。
②焊接：管板拼装时，板块要对齐，并严格控制对口错边量在公差范围内，组对间隙符合焊接要求，管板的焊接采用埋弧自动焊。
埋弧自动焊参数如下：③焊缝的检验对接焊缝外观检查合格后，进行无损检验，探伤方式，合格级别按图纸技术要求。
④调平管板在设置的龙门架下进行调平，采用顶、撑等办法。
⑤钻孔管板各块应按其位置进行统一编号，并确定管孔的定位基准线，管板孔按图纸技术要求加工，其加工工序采用钻→扩→铰，依不同的钻具设计而定，加工管孔时采用钻模来定位和控制误差并按图纸要求进行倒角，管孔的加工精度，误差均应符合技术要求。
管孔的允许偏差（mm）1)管子公称直径φ76mm①管孔允许最大直径76.9mm②管孔允许最小直径76.5mm在加工管孔时可按管孔最大直径加工。
2)允许管孔椭圆度为0.32mm3)允许管孔圆锥度0.32mm4)管孔壁的加工面质量，不得有砂眼。
凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕、环向或螺旋形痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边距离不得小于孔壁厚度的1/3，并且不得小于4mm5)有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。
用刮刀或其它工具修正后的管孔，其加工质量、椭圆度和圆锥度应符合二、三、四所要求。
6)为防止管孔壁表面金属再度氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。
⑥管板堆放：加工完毕待组对的管板，应划出明显的与侧板的组装线，磨平对接焊缝的余高后，妥善放置，吊装移动时，吊点要设置在板厚方向。
（2）侧板制作①下料：按排版图进行下料，下料采用气割，下料后，按焊缝要求进行刨边。
②拼接：侧板直段调平、曲端按图纸尺寸卷板。
侧板的组对要控制对口间隙，错边量等尺寸公差，焊接采用埋弧自动焊。
③焊缝检查：外观检查和煤油渗透检查均应符合技术要求。
④侧板与加强角钢的组焊：将侧板放置于操作平台上，划出角钢位置，并磨平对接焊缝的余高，点焊调直的角钢，确认无误后进行焊接，焊接时采用小范围间断焊等工艺手段，以减小焊接变形。
⑤侧板的放置：组焊调整好的侧板要按编号妥善放置在预定的位置，以待组装。
（3）器体各段组装在基地组装平台上清理出场地，器体段采用立式组装，先垂直竖起侧板，尺寸准确无误后（留有２－４mm的焊缝收缩余量）点焊拉撑管。
器体下部箱体组装好后，与下管板焊接。
按管板的定位尺寸线进行器体的组对，管板与侧板的角接处，加设直角筋板，对角直拉撑加固，以防焊接中产生较大的变形。
器体中部5段侧板带搭接焊接组装成整体。
器体顶部箱体组装好后，与上管板、器体中部隔板运至施工现场安装。
按图纸技术要求对器体段的端面尺寸进行检查验收，并按器体段的位置编号并做好记录。
在每段器体上设置吊耳以便吊装时使用。
在完成组装的器体各段涂刷油漆。
（4）器体附件制作在器体段制作的间隙，要进行其它附体的制作，以备运输至现场进行组装。
6.3.2 场外运输安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按顺序依次运至施工现场，运输前要检查设备的临时支撑是否牢靠，既要防止超载，又要防止运输变形。
6.3.3 现场组装6.3.3.1 基础施工现新建初冷器基础上方有纵横交错两条电缆桥架，其桥架支撑影响基础土方开挖（如图），需对支撑进行临时处理。
在基础外侧建立临时支撑，拆除原支撑，待基础处理完后再将原支撑放回原处。
由于新建初冷器基础下地质条件复杂，施工方案见附属方案：初冷器安装检修基础施工方案。
基础验收：①安装施工前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、标高基准线、中心线，坐标轴线、沉降观测水准点等标志。
②基础检查：a、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、坐标位置允差：±20mm；c、基础标高允差：＋20mm；d、上平面外形尺寸允差：±20mm；e、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；f、垂直度允差：5/1000，最大20mm；g、地脚孔：深度允差：+20mm；位置允差：±10mm；孔壁铅垂直度允差10mm；6.3.3.2 现场组焊组装顺序：初冷器下部吊装就位、找正——下部器体与基础钢架焊接——中部器体吊装、找正——中部器体与下部器体焊接——隔板吊装进入器体内——上管板安装焊接——工艺管安装——隔板安装——换热管安装——上部器体安装——顶盖安装——气密性试验——水压试验注意事项：①环口组对错边时b≤10%S+1≤3mm，壳体垂直度不大于h/1000。
②焊接：按焊接工艺选择适当的焊接参数，对称间歇焊，焊条必须按规定烘干和保温。
③焊缝的检验：a、焊缝外观质量应符合技术条件的规定；b、管板对接焊缝需经100％探伤，侧板、角焊缝煤油渗透检验；c、管板对接焊缝进行退火处理。
④清理器体上的疤痕及超标缺陷。
⑤器体上的工艺接管及附件应随换热管的穿入提前分段完成。
⑥换热管胀接完成后，组装顶盖，顶盖吊装前，其开孔接管等均已完成。
6.3.3.3 换热管安装技术措施初冷器换热管Φ76×3 L=7000 材质：A10，需逐根下料，退火处理，打磨管头。
然后进行试胀工作。
（1）管子的检查a、管子必须具有出厂合格证明书与材质证明书。
其钢号与设计要求相符。
如无材质证明书和合格证或对材质有所怀疑，应作化学成分分析和机械性能试验，不符合要求不得使用。
b、检查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂纹等现象，内外表面不得有重皮及严重锈蚀。
管端胀接部分不得有纵向沟纹，如果有横向沟纹，其深度不得超过管壁厚度的1/10。
c、检查每根管子胀接端外径，其偏差不得超过下列要求1）管子公称直径φ76mm①允许最大外径76.76mm②允许最小外径75.24mmd、管子胀接端的壁厚应符合下列要求1）管子公称壁厚3mm①允许壁厚最大3.45mm②允许壁厚最小2.7mm③同一截面上壁厚的允许最大差值0.30mm④当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小厚度。
（2）管子的下料将管子用无齿锯断开至l=7010mm，穿管时换热管露出管板每侧5mm。
管子端面与管子中心线垂直偏差不大于1.1mm。
（3）管端的退火处理：由于本工程采用A10换热管，为了增强胀接严密性，降低换热管硬度，对本设备换热管进行退火处理。
a、管端退火长度应为１５０－２００mm，退火时应先将管子一端封住〈以防空气在管内流动〉，再将退火端均匀地加热至600-650℃，在此温度下保持10-15分钟，不得将管端加热到700℃以上。
b、管子的冷却应埋在干燥的保温材料内进行〈例如白灰，砂等〉，如果保温材料的湿度较大，应加热炒干后方可使用。
管子插入的深度不宜小于350毫米，待管子温度降低到接近环境温度后方可取出。
不得在风、雨、雪的露天场地上进行冷却。
c、退火一般采用“铅浴法”间接加热。