环境保护治理设施操作规程

脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、开机前的检查：
1.检查各联接件是否紧固，若有松动应立即拧紧。

2.检查各气动元件是否可靠。

3.检查卸料阀、螺旋输送机是否完好。

开机运转：
1.发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破漏，检查时，先
停系统风机，然后打开上部的检修门，观察袋口有积灰的，说明该袋破漏，应予更换或修补。

2.压气气源经调压阀调压，调至0.2~0.35MPa。

3.严格控制除尘器入口温度，防止滤袋被烧坏（滤袋为针刺毡，允
许温度为120℃）。

4.经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动
作，应检查电磁阀和脉冲阀的接线，及时检修。

5.脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音
时（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。

6.从上部更换滤袋，打开检修门，从上面抽出骨架，脏袋投入箱内，
由灰斗人孔门取出。

类似的可安装滤袋，并注意袋口要严格密封。

请注意：袋口密封不好会影响除尘率。

注意事项：
1.清灰气源上的分水滤气器要定时排污。

2.螺旋输送机的排料阀采用粉料密封，再排料过程中不能排净，否
则容易出现漏风现象。

3.气包最低处接出的排污球阀，要定时放水。

除尘器阻力一般在800~1500MPa之间，脉冲阀的清灰周期可根据阻力情况在控制仪上进行调整。

阻力大应减少清灰周期，阻力小应增大清灰周期。

在阻力允许的情况下，在操作中应延长清灰周期，这样可以延长脉冲阀膜片和滤袋的使用寿命。

脱硫除尘岗位安全操作规程
一. 适用范围
1.适用于脱硫除尘岗位的操作人员。

二. 上岗条件
1.岗位操作工必须经过培训，取得上岗资格。

2.必须持有本人本岗位上岗资格证。

3.严格执行“七不上岗”规定。

4.劳保用品必须穿戴齐全，不准穿高跟鞋，女同志必须将发辫纳
入帽内。

5.按时参加班前会，及时到岗了解各方面的情况。

三. 安全规定
1.严禁酒后上岗。

2.严禁岗位吸烟。

3.操作人员严禁处理电气故障。

4.严禁操作人员在操作过程中窜岗、嬉笑、打闹。

5.进行设备检查、检修工作时，检修人员必须确定已办理《内部检修停送电工作票》并有电工监护；送电时，电工必须确认检修人员与岗位操作工在《内部检修停送电工作票》上签字后，方可送电。

6.严禁在运转设备中进行检修和处理故障及清扫卫生等一切危险作业。

7.严禁靠近、触摸设备的运转部位，应站在安全位置。

8.本装置界区内应随时保持清洁，不应堆放易燃易爆物质，尤其
在交通要道上不得堆放物体，以保持交通畅通。

9.设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作以及焊接、上紧
螺丝，并禁止使用铁器敲打设备。

10.设备使用的压力表必须是合格并打上铅封的，如压力表指针
不回零或误差大于其级数时，不得继续使用。

每年必须校正一次压力表，并打上铅封。

对于采用压力变速器和压力指示仪表在使用前必须校好零点。

11.确保设备管道阀门的气密性。

检修后应无泄漏，合格后方能
开车。

使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。

12.仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与
工艺操作人员密切配合。

13.管道、阀门冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用
明火烘烤。

14.设备管道和阀门的连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式
可燃性气体检测仪，严禁使用明火。

15.严格执行厂部及车间各项安全规定。

1.脱硫除尘岗位人员应坚持“安全第一，预防为主”的原则，必须严格执行《电业安全工作规程》；
四.操作前的检查和准备
1.检查所有安全、消防设备是否完好。

2.观察设备各部位应无异常，设备试运转无异常声响。

3.分别对设备、管道、仪表、阀门进行核对，是否齐全，各取样
检测点是否满足工艺要求；
4.设备、管道、吹扫、气密性试验合格；
5.准备充足的法兰，垫片、螺栓、螺母及必备的钳工工具；
五. 正常操作
1. 正常开车
1.1 在启动整套装置之前，各工作人员应各就各位，严格按规程操作。

1.2 混合池液位在规定范围内时（3.5~3.8m），启动脱硫循环泵使系统建立正常的循环（启动循环泵前确保泵进口阀门打开，出口阀门关闭，待泵运行正常后开启泵出口阀门）。

1.3 先打开脱硫系统进出口挡板门，然后关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硫系统。

1.4 待系统运行正常后，操作系统切换至完全程控或根据。

1.5当混合池第一次PH值低于8时，开启废液循环泵及石灰或者片碱加药泵，运行反应再生、沉淀系统。

1.6 运行平稳后，当混合池PH值渐渐降至8时，开始向混合池内溢流加入补充石灰粉或者片碱以调整PH值（亦可定时定量加入）。

2. 正常停车
2.1 操作系统切换至手动或上位机点操，打开旁路挡板门，烟气直接进烟囱排放。

2.2 关闭进出系统的烟气挡板门，使烟气不经过该装置以保护设备安全或检修。

2.3 按顺序关停所有机、泵和阀门，使之系统处于停车状态。

（停泵前应先关出口阀，按停车按钮，再关进口阀，若检修，把泵内液体放掉；废液循环泵在脱硫循环泵停止后运行30分钟停止并关闭其出口阀；废液循环泵停止后运行污泥泵及压滤机30分钟；然后停止污泥泵并关闭其进出口阀；同时对压滤机卸渣并冲洗）
3. 按时做好岗位记录
六. 特殊操作
紧急停车：
先拉开系统总电闸，再手动打开旁路挡板门、关闭脱硫塔进出口挡板门及关机泵的进出口阀，使其处于停车状态。

七、收尾工作
1. 对所在岗位系统和所有设备进行认真检查。

2. 把所在岗位卫生清扫干净，工具摆放整齐。

3. 认真进行交接班。

污酸污水处理技术操作规程
1、污酸处理工艺：先采用CaCO3中和污酸，再用硫化法除砷。

在中和槽内投加碳酸钙，在线监测中和槽PH，根据检测值控制投加碳酸钙，使中和槽PH值始终保持在要求值PH=2，中和槽出水进浓密机，经沉降浓缩，浓密机出水自流至中和水池，底流（硫酸钙）用泵加压经厢式压滤机浓缩。

中和水池内水用泵送至H2S反应槽，在H2S反应槽内投加Na2S溶液，反应过程中PH不大于5，出水自流进浓密机，经沉降压缩，上清液自流至下一工段污水调节池。

砷反应生成硫化砷沉淀，底流用泵加压经厢式压滤机后，滤渣外运至渣库堆放。

反应过程中产生的H2S气体，经过管道收集后，用风机输送至除害塔，进入除害塔后投加NaOH溶液，去除H2S气体。

在线监测H2S的排放，如不达标将NaOH循环槽内溶液放至Na2S储槽内，再加NaOH
溶液。

2、酸性污水处理工艺：采用石灰乳中和，铁盐、石灰法除砷工艺
在线监测一级中和槽PH，添加硫酸亚铁溶液（As3+：Fe2+=1:4）和石灰乳，控制PH=7，出水自流至氧化槽充气氧化，氧化后自流至二级中和槽，在线监测二级中和槽PH，根据检测值投加石灰乳，使中和槽始终保持在要求值PH=8~9.
中和槽出水进中间水池，用泵加压经膜过滤器后，进污水回水池回用，底流经泵加压送至厢式压滤机，滤渣外运至渣库堆放。

二段处理后出水水质如下：
3、废水处理
废水处理采用沉淀、盘式过滤器处理工艺
废水经提升进入平流式沉淀池，出水进入回水池，回水经提升进入盘式过滤器进行过滤，沉淀池污泥经泵提升至污泥池，盘式过滤器反洗水进入沉淀池进水口。