生产计画与物料管理简介071029

合集下载

生产计划与物料控制(PMC)3100字

生产计划与物料控制(PMC)3100字

生产计划与物料控制(PMC)3100字生产计划与物料控制(Production Planning and Material Control,简称PMC),是指将公司的销售计划和生产能力纳入到一个信息系统的框架中,然后通过计算机模型来制定一个最优的三级生产计划,分别是长期、中期、短期生产计划,然后在每个时间段内通过对物料的需求预测和现有库存的情况计算需要采购的物料数量,以及制定合理的生产计划,达到最优的生产效益的一种工具和技术。

PMC的主要作用是实现生产的计划和控制,控制企业所有原材料、半成品和成品的库存,同时也可以提高企业的管理效率和生产效率。

因为生产计划与物料控制是一个复杂的系统,需要整合多个部门的信息来构建系统。

主要包括销售、质量控制、采购、库存、生产计划等,需要将各个部门的数据进行整合,然后进行分析、预测和决策。

系统的核心是生产计划和物料需求计划,也就是所谓的MPS和MRP,MPS是根据订单量预测未来的生产需求,MRP是基于MPS计算原材料、半成品、安全库存的需求,从而确定采购计划、生产计划和交货计划。

生产计划越准确,物料库存就越合理,废品率、成品直接费用等的管理成本也将大幅减少。

此外,PMC的另一个重要功能是资产的优化利用。

可以帮助企业理解资源的需求量和利用率,进而进行预算和计划,以便掌握和优化生产资源,提高生产效率,降低生产成本和大量制令后期不良成本。

生产计划与物料控制系统的另一个优点还在于提高生产计划的准确性和企业的反应速度。

传统的单据制度容易出现失误和延误,而PMC可以即时布置任务,以高效的速度更改规划。

这种现实性与灵活性为企业获得巨大的提高,帮助企业在市场竞争中快速响应客户需求。

总之,生产计划与物料控制是企业做好生产计划、掌握生产过程的关键措施,它可以提高企业的信息化水平、提高生产计划的准确性、缩短生产周期、降低成本、提高产品质量和增强企业的竞争力。

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制在现代企业管理中,生产计划与物料控制被视为关键的环节,它们直接关系到企业的生产效率和质量。

本文将介绍生产计划与物料控制的概念、意义和实施方法,并探讨其在企业运营中的重要性。

一、生产计划的概念和意义生产计划是指按照企业销售预测和生产能力,制定合理的生产目标和计划的过程。

它涉及到产品的数量、质量、交货期等方面,是企业生产经营的基础。

合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用,提高生产效率和产品质量,满足客户需求,从而增强企业竞争力。

生产计划的意义不仅在于实现生产目标,还在于优化生产过程。

通过对市场需求的调研和分析,企业可以制定出合适的生产计划,避免生产过剩或缺货的问题,减少库存成本。

同时,生产计划也需要考虑生产设备的有效利用和人力资源的合理配置,从而提高生产效率和员工满意度。

二、物料控制的概念和实施方法物料控制是指对企业生产过程中的物料进行管理和控制,确保物料的供应和使用能够按照计划进行。

它包括物料的采购、存储、配送等环节,通过有效的物料控制,企业可以确保生产过程的顺利进行。

物料控制的实施方法可以分为以下几个方面:1.采购管理:根据生产计划,及时采购所需的物料,并确保物料的质量和供应的稳定性。

企业可以建立供应商评价体系,选择合适的供应商,避免因为供应商原因引发的生产延误和质量问题。

2.库存管理:对物料进行合理的库存管理,确保库存水平在允许范围内。

企业可以采用先进的仓储管理系统,通过对库存的监控和预警,避免过高或过低的库存水平,减少库存成本。

3.生产进度控制:通过对生产进度的控制,确保生产能够按照计划进行。

企业可以采用生产计划管理软件,对生产进度进行实时监控,及时调整生产资源,保证生产的顺利进行。

三、生产计划与物料控制的重要性生产计划与物料控制在企业运营中具有重要的作用,主要表现在以下几个方面:1.提高生产效率:通过合理的生产计划,避免了生产过剩或缺货的情况发生,优化了生产过程,提高了生产效率。

生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制

生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制
常见的物料编码技术包括条形码、RFID等,这 些技术能够实现对物料的快速扫描和识别,提 高物料管理的效率和准确性。
此外,物料编码技术还能够与其他管理软件集 成,实现数据的共享和交换。
供应链管理系统
供应链管理系统是一种集采购、生产、销售、物流于 一体的综合性管理系统。
它能够实现对供应链各个环节的实时监控和管理,确 保供应链的顺畅和高效运作。
在生产过程中对物料进行检验,防 止不合格品流入下道工序。
03
02
入厂检验
对采购的物料进行入厂检验,确保 进厂的物料符合质量要求。
出厂检验
对最终产品进行检验,确保产品符 合质量标准。
04
03
生产计划与物料控制的关系
生产计划对物料控制的影响
生产计划确定物料需求
生产计划根据销售预测和订单制定,明确各 产品、各车间的生产任务,从而确定物料需 求计划。
生产计划重要性
生产计划是组织生产活动的重要依据, 能够协调企业各部门之间的活动,确 保生产过程有序进行,提高生产效率 和产品质量,满足客户需求。
生产计划的种类与特点
长期生产计划
长期生产计划是根据市场需求、企业战略和资源状况,对未来较长时 间内的产品品种、数量、质量、产值和交货期等做出的规划。
中期生产计划
分析生产所需物料的需求量与需求时间。
制定物料需求计划
02
根据分析结果,制定详细的物料需求计划,包括物料的种类、
数量、到货时间等。
调整与优化
03
根据实际生产情况及时调整物料需求计划,不断优化以满足生

产需求。
物料采购与库存管理
供应商选择与评估
选择合适的供应商,对其资质、 质量、价格等进行评估,确保采 购的物料符合要求。

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节,它涉及到生产活动的组织和调度,以及物料的采购、仓储和配送等方面。

一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行,并减少生产成本和库存压力。

生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,合理安排生产任务和生产资源,以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。

它的主要目的是实现生产过程的高效稳定,提高生产效率和产品质量。

生产计划的步骤1.市场需求分析:根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标,包括生产数量、生产周期等。

2.生产资源评估:评估企业现有的生产资源情况,包括人力、设备、原材料等,以确定生产计划的可行性。

3.生产任务划分:将整体的生产计划划分为不同的生产任务,按照合理的逻辑和顺序进行排列,确保各个任务之间的衔接和协调。

4.生产进度管理:对每个生产任务进行进度管理,及时掌握生产进展情况,防止出现生产延误和资源浪费的情况。

5.生产计划调整:根据实际情况对生产计划进行调整,包括增减生产任务、调整生产顺序等,以适应市场和企业资源的变化。

生产计划的要点1.合理安排生产资源:根据生产计划的目标和实际情况,合理分配和调度生产资源,避免资源过度闲置或过度利用。

2.紧密协调各环节:生产计划需要协调不同环节的生产活动,确保各环节之间的衔接和协作,提高整体生产效率。

3.灵活应对变化:生产计划需要具备灵活性,能够及时应对市场需求和企业资源变化,调整生产计划以实现最佳效果。

物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。

通过物料管理,企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作,以保证生产活动的顺利进行。

物料管理的流程1.物料需求计划:根据生产计划和市场需求,确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息,编制物料需求计划。

2.供应商评估和选择:评估和选择合适的供应商,与供应商建立良好的合作关系,确保物料的质量和供应的及时性。

生产计划与物料控制概述

生产计划与物料控制概述

生产计划与物料控制概述生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的部分,它们直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。

本文将介绍生产计划与物料控制的概念、重要性以及实施方法。

生产计划概述生产计划是指企业为了实现生产目标和满足客户需求而制定的计划。

生产计划通常包括生产量计划、生产排程和资源计划等内容。

通过科学合理的生产计划,企业能够提高生产效率、降低生产成本,并及时交付客户订单。

生产计划的重要性1.提高生产效率:通过合理的生产计划,可以有效安排资源、避免生产中断,提高生产效率。

2.降低生产成本:合理的生产计划可以避免生产过剩或库存积压,从而降低生产成本。

3.增强企业竞争力:有效的生产计划能够提高企业的响应速度和客户满意度,增强企业的市场竞争力。

生产计划的实施方法1.MRP系统:MRP(物料需求计划)系统是一种通过计算物料需求量来制定生产计划的方法,能够精确控制物料库存,避免缺料和过剩。

2.ERP系统:ERP(企业资源计划)系统集成了整个企业的各个部门和业务流程,可以实现生产计划与销售、采购等业务的无缝对接。

3.生产排程工具:通过生产排程工具可以精确排定生产任务的先后顺序和时间,确保生产计划的顺利执行。

物料控制概述物料控制是指对企业采购、库存和使用的物料实施的管控措施。

物料控制包括物料需求计划、库存管理和供应商管理等方面,旨在确保企业能够及时获得所需物料,同时避免物料浪费和积压。

物料控制的重要性1.保障生产计划的执行:有效的物料控制可以确保企业及时获得所需物料,保障生产计划的顺利执行。

2.降低库存成本:物料控制可以避免物料过剩或陈旧,降低库存成本。

3.提高生产效率:合理的物料控制可以避免物料缺失,提高生产效率。

物料控制的实施方法1.物料需求计划:通过物料需求计划系统对物料需求进行有效管理,确定所需物料的数量和时间。

2.库存管理:建立科学合理的库存管理制度,控制物料的采购数量和库存水平,避免库存积压。

生产计划和物料控制

生产计划和物料控制

生产计划和物料控制生产计划是企业为了保证生产经营的顺利进行,科学地组织和安排一定时期内全部或部分的生产活动的一种制度。

而物料控制是指企业对物料进行有效管理和控制,以确保生产活动的正常运转。

生产计划的编制包括从需求计划的制定、生产计划的制定,到生产计划的组织、实施、监控和调整的过程。

首先,根据市场需求和销售情况,企业制定需求计划。

需求计划包括产品的数量、种类、规格、质量要求等方面的要求,以及所需的物料、设备和人力资源等。

根据需求计划,企业制定生产计划,明确生产的数量、时间和地点等。

生产计划应该考虑到企业的生产能力和资源状况,确保生产的顺利进行。

在实施生产计划的过程中,物料控制起着至关重要的作用。

物料控制包括物料的采购、入库、出库和库存管理等环节。

首先,根据生产计划和物料需求情况,企业采购所需的物料。

在采购过程中,应该注意物料的供应商选择、价格谈判、交货时间等方面的问题,确保物料的质量和时效性。

物料入库后,应该进行相应的质量检查和分类储存,以保证物料的安全和易于管理。

物料出库时,应根据生产计划和生产进度进行相应的发放。

物料的发放应注意物料的使用情况和库存情况,避免过多或缺少物料的情况发生。

同时,应及时更新库存信息,确保库存信息的准确性。

物料库存管理是物料控制的核心环节,它直接影响到生产计划的顺利进行和企业经营的成本效益。

合理的物料库存管理能够避免因物料缺货导致生产中断或产品交货延误的情况发生,提高了生产效率和客户满意度。

总之,生产计划和物料控制是企业保证生产经营顺利进行的重要环节。

通过科学地制定生产计划,合理地管理物料,企业可以达到生产经营的高效运作和资源的最佳利用,从而增强了企业的市场竞争力。

生产计划和物料控制是企业生产经营中必不可少的环节,它们相互关联、相互影响,对于企业的生产效率和经济效益有着重要的作用。

首先,生产计划的制定对于企业的生产经营至关重要。

生产计划的目标是合理安排生产活动,确保按时交付满足市场需求的产品。

生产管理计划及物料管理控制

生产管理计划及物料管理控制

生产管理计划及物料管理控制概述生产管理计划及物料管理控制是组织内部的一项重要任务,对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

本文档将深入探讨生产管理计划和物料管理控制的关键内容和措施。

生产管理计划目标和原则生产管理计划的目标是合理安排和有效组织生产活动,以满足客户需求、提高产品质量、提高生产效率。

在制定生产管理计划时,需要遵循以下原则: - 客户需求导向:充分考虑客户需求和市场变化,确保生产计划与市场需求相匹配。

- 资源合理利用:根据企业资源情况,合理配置人力、设备和原材料等资源,提高资源利用效率。

- 灵活性和适应性:根据市场变化和生产实际情况,及时调整生产计划,确保生产活动的灵活性和适应性。

生产排程生产排程是指将生产计划拆分为具体的生产任务,并按照一定的时间顺序进行安排和调度。

合理的生产排程可以提高生产效率,减少生产中的等待时间,从而降低生产成本。

在进行生产排程时,需要考虑以下要素: - 产能评估:评估生产设备的产能,并根据实际情况进行合理排程,避免产能过剩或不足。

- 任务优先级:根据客户需求、交付时间等因素确定任务的优先级,确保关键任务优先完成。

- 生产调度:根据工艺流程和设备运行状态,合理安排生产任务的执行顺序,避免资源浪费和冲突。

生产控制生产控制是指对生产活动的实施和监督,以确保生产活动按照计划进行,并实时掌握生产情况。

生产控制的主要内容包括: - 进度控制:根据生产计划和排程安排,及时掌握生产进度,避免延迟和过早交付。

- 质量控制:制定合理的质量控制标准和流程,进行质量监督和检验,确保产品质量符合标准要求。

- 故障处理:对生产中出现的故障进行及时处理,排除故障影响,保证生产正常进行。

物料管理控制物料需求计划(MRP)物料需求计划是根据生产计划,对所需物料进行合理的计划和控制。

通过物料需求计划,可以实现合理的物料采购和库存控制,以满足生产的需要。

物料需求计划的基本步骤包括: 1. 分析生产计划:根据生产计划,识别所需物料的种类、数量和时间。

生产计划与物料管理(PMC)

生产计划与物料管理(PMC)

我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称 (开票抬头)
电话
传真
时间地点: 2014 年 12 月 12-13 日 上海 参加对象: 采购,仓储,销售部门/经理/主管/跟单人员,制造业生产计划主管,物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员, 生产部门/经理/主管/管理人员,业务部门经理/主管/跟单人员.
《报名回执表》如下:
报名回执表
回执请发到:kcbm@ 或传真至:020-34071978 客服热线:4OO-O33-4O33
2. 课程总体结构介绍 二、生产模式的概念 1. 备货型生产的概念和特点
2. 按订单生产的概念和特点 3. 按订单装配的概念和特点 4. 按订单设计的概念和特点 5. 不同生产模式对库存和计划的影响 6. 不同生产模式下计划的难点和关键 7. 大批量生产和小批量生产的差异 三、生产计划的组织架构 1. 生产计划部门在公司中的位置和职能 2. 生产计划的主要工作点 3. 物料计划的主要工作点 4. 通过一个案例,了解计划协调的重要性 四、制造业生产计划管理 1. 生产计划与销售预测是如何衔接的 2.中长期生产计划主要解决那些问题 3. 如何解决中长期资源的差异 4. 如何缓解销售预测的不准确 5. 了解一些预测的具体方法 6. 备货型生产中,主生产计划的逻辑和方法 7. 按订单生产中,主生产计划的逻辑和方法 8. 不同物料的订货逻辑 9. MRP 物料需求计划与最大最小库存 五、产能管理 1. 长期产能策略 2.短期产能的计算方法 3.短期产能规划中要注意的问题点 4.车间排产的具体逻辑 5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围 6.应对加急订单和插单的具体方法与工具 7.确定订单优先级的具体方法

生产管理计划与物料管理

生产管理计划与物料管理

生产管理计划与物料管理生产管理计划是一个组织或企业为实现其产品生产目标而制定的计划。

它涉及到制定生产进度、生产过程等方面的计划。

而物料管理是指对所需要的原材料、零部件、半成品等物料进行有效的管理和控制,以确保生产过程顺利进行。

在生产管理计划中,首先需要确定生产目标和需求,包括产品数量、质量要求等。

然后制定生产计划,安排生产流程和生产进度,并确定所需的人力、设备等资源。

同时,还需要考虑到生产过程中可能遇到的问题和应对措施,以确保生产顺利进行。

物料管理在生产过程中起着至关重要的作用。

首先需要对所需的物料进行合理的采购和供应链管理,以确保物料的及时供应和质量保证。

其次,还需要对库存进行有效管理,避免过多或过少的库存,以降低成本和提高效率。

另外,还需要对物料进行分类和标识,以方便生产过程中的使用和追踪。

有效的生产管理计划和物料管理可以大大提高企业的生产效率和产品质量,降低生产成本,提升企业竞争力。

因此,组织和企业需要认真制定和执行生产管理计划,并加强物料管理,以实现可持续的发展和成功。

生产管理计划与物料管理是制造业中非常重要的一部分。

一个好的生产管理计划可以帮助企业更好地调配资源、提高产能、降低生产成本,从而增强企业的竞争力。

同时,物料管理也是生产过程中不可忽视的环节,它直接关系到产品的质量和生产过程的顺利进行。

在生产管理计划中,企业需要考虑多个因素,包括市场需求、生产能力、供应链管理、人力资源管理等。

首先,需要对市场需求做出准确的预测和分析,以便制定适当的生产计划。

然后,要确定生产目标和产能规划,包括制定生产进度、生产流程、生产线布局等。

此外,还需要考虑到生产过程中可能遇到的问题和应对措施,以确保在面对挑战时能够灵活应对。

物料管理是生产管理计划中必不可少的一部分。

物料管理的核心是物料采购和库存管理。

首先,企业需要与供应商建立稳定的合作关系,以确保物料的质量和交付及时。

其次,对于库存管理,需要根据实际需求合理规划物料库存,避免因库存不足引发生产中断,同时又要避免因过多的库存造成资金占用和损失。

生产计划与物料控制管理

生产计划与物料控制管理

生产计划与物料控制管理引言生产计划和物料控制管理是现代企业生产运营中关键的环节之一。

它们主要涉及到生产计划的制定和调整,以及对物料的采购、仓储和库存管理。

良好的生产计划和物料控制管理能够确保企业生产活动的高效性和顺利进行。

本文将介绍生产计划与物料控制管理的意义,以及其在企业生产运营中的作用和具体实施措施。

生产计划的意义生产计划是指根据企业的生产能力、市场需求和资源状况,制定合理的生产目标和生产计划的过程。

它对企业的生产活动起着至关重要的作用。

首先,生产计划能够确保生产活动的有序进行,避免生产过程中的混乱和浪费。

其次,生产计划可以帮助企业提前预知生产需求和生产能力缺口,及时调整生产计划,保证生产能力的充分利用。

最后,生产计划还能够提高企业的生产效率和产品质量,提高企业的竞争力。

物料控制管理的意义物料控制管理是指对企业物料的采购、仓储以及库存管理等活动的管理和控制。

它对企业的运营效率和成本控制具有重要影响。

首先,物料控制管理能够确保企业的物料供应充足,避免供应链中断,保证生产活动的顺利进行。

其次,物料控制管理能够控制物料的采购成本和库存成本,避免物料过度采购和库存积压带来的资金浪费。

最后,物料控制管理还可以优化物料仓储管理的流程,提高资金周转效率和仓储空间利用率。

生产计划的实施措施1.确定生产目标和需求:根据市场需求和企业的实际情况,制定合理的生产目标和生产需求。

同时,要根据生产能力和资源状况,确保生产目标的可行性和可实现性。

2.制定生产计划:根据生产目标和需求,制定详细的生产计划。

生产计划应包括生产时间、生产数量、生产人员和生产设备等方面的具体安排,并要考虑到生产过程中的不确定性和变动性。

3.调整生产计划:根据生产实际情况和市场需求的变化,及时调整生产计划。

调整生产计划时要充分考虑生产能力和资源的变动,确保生产活动的顺利进行。

物料控制管理的实施措施1.物料采购管理:建立合理的物料采购管理程序,包括物料供应商的选择、物料质量的控制和价格的谈判等方面。

生产计划和物料控制管理制度

生产计划和物料控制管理制度

生产计划和物料掌控管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范生产计划和物料掌控的管理流程,确保生产计划的准确性、有效性以及物料的合理掌控,提高企业的生产效率和产品质量。

适用于本企业全部生产部门和相关岗位。

二、术语和定义1.生产计划:指对生产任务进行合理布置的文件或记录。

2.物料掌控:指对生产过程中所需的物料进行合理调配、采购、入库和出库的过程。

三、生产计划管理3.1 生产计划订立1.生产计划由生产部门依照销售计划、库存情形和生产本领等因素订立,以确保满足市场需求、减少库存积压和避开产能过剩。

2.生产计划应认真包含生产任务、生产数量、生产时间、所需物料、生产线布置等内容,并由生产部门负责人进行审核和批准。

3.2 生产计划调整1.如遇到生产计划需要调整的情况,生产部门应及时通知相关岗位,包含但不限于采购部门、仓储部门、生产线负责人等。

2.生产计划调整应充分考虑市场需求变动、生产本领以及物料供应等因素,并经过生产部门负责人批准后方可执行。

3.3 生产计划执行1.生产计划的执行由生产线负责人负责,并建立与生产部门的沟通机制,保证生产计划的顺利执行。

2.生产线负责人应及时上报生产进度、生产异常情况以及所需物料的供应情况,以便生产计划的调整和物料掌控的布置。

3.4 生产计划绩效评估1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行绩效评估,分析产能利用率、生产效率以及生产本钱等指标,并提出改进措施。

2.生产计划的绩效评估结果应及时上报企业管理负责人,以进行决策和调整。

四、物料掌控管理4.1 物料需求计划1.依据生产计划和物料库存情形,采购部门负责订立物料需求计划,并与生产部门进行沟通和确认。

2.物料需求计划应明确物料种类、数量、采购时间、供应商以及验收标准等要求。

4.2 采购管理1.采购部门应依照物料需求计划进行合理的供应商选择、询价、比价和谈判,确保物料的供应质量和本钱掌控。

2.采购部门应尽量减少物料的采购数量,避开库存过多或不足造成的损失。

生产计划及物料计划概述

生产计划及物料计划概述

生产计划及物料计划概述生产计划是根据市场需求和生产能力,制定生产量、生产周期、生产方法等方面的计划。

生产计划通常由生产部门和销售部门根据市场需求共同制定,需要充分考虑市场的需求量、产品的品种和规格、生产设备的状况等因素,以确保生产计划的实施顺利。

物料计划是根据生产计划和库存情况,制定原材料、零部件的供应计划,确保生产所需物料的及时供应和合理利用。

物料计划通常由采购部门和生产部门共同制定,需要考虑生产计划的需求量、物料的采购周期、供应商的能力等因素,以确保物料计划的执行顺利。

生产计划和物料计划之间存在着紧密的联系和互动。

生产计划确定了生产的时间和量,从而影响了物料的需求量和供应时间;而物料计划则影响了生产计划的执行情况和成本控制。

因此,制造企业需要将生产计划和物料计划结合起来,使其相互配合、协调一致,以确保生产流程的顺利进行,提高生产效率和产品质量。

总之,生产计划及物料计划是制造企业实现生产目标的重要手段,其有效实施对于提高企业的竞争力、降低成本、增加市场份额具有重要意义。

企业需要不断优化生产计划和物料计划的制定和执行过程,适应市场变化,提高供应链的灵活性和适应性,以实现持续稳定的生产和经营发展。

生产计划和物料计划是制造企业管理中非常重要的部分。

以往,生产计划和物料计划通常是通过人工方法制定,例如基于经验的预测和手工计算。

然而,随着信息技术的发展,许多企业已经开始采用先进的生产计划和物料计划系统。

这些系统基于先进的算法和大数据分析,能够更精准地预测市场需求、优化生产计划和物料采购,提高企业的生产效率和运营管理水平。

在制造企业中,生产计划的制定是从客户订单或销售计划开始的。

生产计划应该充分考虑到市场需求、生产能力、设备状况、销售预测、库存水平等因素,合理安排生产时间表,确保生产活动的有序进行。

生产计划一般包括生产任务的分解、生产设备的安排、人力资源的调配等内容。

通过科学合理的生产计划,企业可以有效地利用资源,提高生产效率,降低生产成本,提高客户满意度。

生产计划及物料控制管理

生产计划及物料控制管理

生产计划及物料控制管理1. 引言生产计划及物料控制管理是指对生产过程中的计划安排和物料使用进行有效的管理和控制,以确保生产过程的顺利进行,达到预期的生产目标。

本文将介绍生产计划及物料控制管理的概念、重要性以及如何进行有效的管理和控制。

2. 生产计划管理2.1 生产计划的定义生产计划是指对生产活动进行规划和安排,以确定生产的时间、数量、资源需求等关键要素,以满足客户需求和组织目标。

生产计划需要考虑多个方面的因素,如客户需求、生产能力、物料供应等。

2.2 生产计划的重要性良好的生产计划能够帮助组织有效地利用资源,减少生产成本,提高生产效率。

通过合理的生产计划安排,可以避免生产过剩或缺货的情况发生,提高客户满意度,增强组织竞争力。

2.3 生产计划管理的过程生产计划管理包括以下几个关键步骤:2.3.1 确定生产目标在制定生产计划之前,需要明确生产的目标和要求。

这包括生产的数量、质量要求、交付时间等。

2.3.2 分析生产需求根据客户订单、市场需求以及组织的生产能力等因素,分析生产的需求情况。

考虑到各种影响因素,如季节性需求、设备维护等。

2.3.3 制定生产计划根据生产需求的分析结果,制定具体的生产计划。

包括确定生产时间表、生产数量、资源需求等。

2.3.4 资源调配根据生产计划,进行资源的调配安排。

包括人力资源、设备、原材料等的调配,以确保生产计划的顺利执行。

2.3.5 监控生产进度及时监控生产进度,进行必要的调整和修正。

确保生产计划的执行情况与预期目标的一致性。

2.4 生产计划管理的工具和技术生产计划管理可以借助各种工具和技术来提高管理效率,包括:•生产计划软件:通过使用专业的生产计划软件,可以实现对生产计划的自动化管理和优化。

•进度控制表:通过制作进度控制表,可以监控生产进度,并及时进行调整和修正。

•产能规划:通过进行产能规划,可以合理安排生产资源的利用,提高生产效率。

3. 物料控制管理3.1 物料控制的定义物料控制是指对物料的采购、入库、分配以及用于生产的过程进行管理和控制。

生产计划与物料控制管理

生产计划与物料控制管理

生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理:
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一,主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。

生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分,它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用,以及组织整个生产过程。

(1)物料控制:
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面,主要是实现生
产计划的管理。

物料控制结合供应链管理,可以实现物料全面控制,减少
库存,减少成本,提高发货效率,并将物料安全地运输至生产线,实现及
时供应需求。

(2)生产计划:
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求,以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。

该计划需要结合具体因素,包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等,以更有效地完成生产活动。

(3)Sheet生产:
产技术是指按照品质要求,以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。

它通过将多个产品线整合,将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理首先,生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测,通过对市场需求的分析,可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量,并有效地调整生产计划。

同时,还需要考虑生产设备的有效利用率和生产效率,确保在保证产品质量的情况下,提高生产效率,降低生产成本。

其次,物料管理也是非常重要的一环。

生产企业需要对原材料、零部件的需求进行预测,建立合理的物料采购计划,确保原材料、零部件的供应充足。

可以通过与供应商建立稳定的合作关系,确保物料的及时供应,降低因物料短缺而导致的生产中断。

同时,需要对物料的库存进行有效的管理,尽量减少库存积压和过期物料的出现,避免资金的浪费。

最后,生产计划与物料管理需要紧密配合,生产计划的制定需要充分考虑物料的供应情况,而物料管理也需要根据生产计划进行及时的调整。

只有在生产计划与物料管理之间形成良好的协调和配合,才能有效地提高生产效率和降低成本,从而提高企业的竞争力。

因此,企业需要建立一套科学的生产计划与物料管理体系,不断优化流程,提升生产效率,以更好地满足市场需求,取得良好的经济效益。

生产计划与物料管理是企业生产经营中关键的环节。

在当今竞争激烈的市场环境下,高效的生产计划与物料管理对企业的持续发展至关重要。

本文将进一步探讨生产计划与物料管理在企业运营中的重要性,并从实际操作层面进行深入分析。

首先,生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测。

通过对市场需求的分析,企业可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量,并据此合理调整生产计划和生产任务。

在市场需求持续变化的情况下,企业需要根据实际情况及时调整生产计划,以满足市场需求,确保生产能力的充分利用,在保证产品质量的情况下提高生产效率,降低生产成本。

此外,生产计划的有效制定还可以有助于企业合理安排生产设备的利用率,提高生产效率。

其次,物料管理也是生产经营中至关重要的一环。

合理的物料管理可以有效保障原材料、零部件等物料的供应,并有效控制物料库存,从而避免因物料短缺或积压而引起的生产中断和浪费。

生产计划与物料管理制度

生产计划与物料管理制度

生产计划与物料管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 本规章制度的目的是为了规范企业的生产计划与物料管理工作,确保生产计划的准确性和物料的合理使用,提高生产效率。

1.2 本规章制度依据《企业管理条例》《生产计划管理方法》等相关法律法规。

第二条适用范围2.1 本规章制度适用于公司全部部门、员工,包含生产计划编制、执行、调整等工作,以及物料的采购、入库、使用等管理工作。

2.2 各级部门应依照本规章制度的要求,确保生产计划的顺利进行和物料的合理管理。

第二章生产计划管理第三条生产计划编制3.1 生产计划编制由生产计划部门负责,依据公司的市场需求和生产本领订立。

3.2 生产计划部门应准确收集、分析和反馈销售、市场以及生产相关信息,订立合理的生产计划。

3.3 生产计划应明确包含生产任务、生产数量、生产时间等内容,并经过相应部门的审核批准后执行。

3.4 生产计划应依据实际情况不绝调整和优化,确保生产计划的实施效果和生产本钱掌控。

第四条生产任务执行4.1 各部门应依照生产计划的要求,及时订立具体的生产任务,并明确责任人、完成时间和需求量等。

4.2 生产任务执行过程中,各部门应紧密协作,确保生产进度的顺利进行。

4.3 如遇生产任务无法按计划完成或生产中发生重点问题,责任人应及时向上级汇报,寻求解决方案并进行调整。

第五条生产计划评估与改进5.1 常规评估:生产计划部门应定期进行生产计划执行情况的评估,并依据评估结果进行改进,提高生产计划的准确性和执行效果。

5.2 反馈改进:各部门应定期向生产计划部门反馈生产执行过程中的问题和建议,并帮助生产计划部门进行改进措施的订立。

5.3 应急措施:在紧急情况下,生产计划部门应及时调整生产计划,通知相关部门执行,并及时向上级报告。

第三章物料管理第六条物料采购管理6.1 物料采购由采购部门负责,依据生产计划和物料需求量进行采购计划编制。

6.2 采购部门应及时与供应商进行联系,确认物料价格、质量和交货期,并订立相应的采购合同或协议。

公司计划生产计划与物料管理

公司计划生产计划与物料管理

公司计划生产计划与物料管理随着企业规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈,公司计划生产计划与物料管理成为企业管理的重要组成部分。

本文将从公司计划生产计划和物料管理两个方面进行论述,旨在提供有关如何有效管理生产计划和物料的方法和建议。

一、公司计划生产计划公司计划生产计划是企业生产力管理的核心。

它涉及到如何合理安排生产资源、优化生产进程、提高生产效率的问题。

良好的生产计划可以确保企业按时交付产品,提高客户满意度,并有效降低成本。

1. 生产需求预测在进行生产计划前,公司需要准确预测市场对产品的需求。

通过分析市场趋势、顾客反馈以及销售数据,可以预测未来的需求量和销售趋势。

这样可以帮助企业合理安排生产能力,避免过剩或不足的情况发生。

2. 制定生产计划根据需求预测和企业实际情况,制定合理的生产计划是关键。

生产计划应考虑到生产能力、人力资源、设备状况等因素,并根据时间和成本要求合理安排生产流程。

3. 风险管理在制定生产计划时,还需要考虑风险因素。

比如原材料供应不稳定、设备故障等突发情况可能会导致生产延误或中断。

为了降低风险,公司需要建立备用计划,并建立与供应商的合作关系,确保物料供应的稳定性。

二、物料管理物料管理是指对企业所需物料的采购、库存、出入库、消耗等进行系统化管理,旨在实现物料的合理使用和供应链的高效运作。

1. 优化供应链管理供应链是企业与供应商之间的物流运作链条,对物料管理有着重要影响。

通过优化供应链管理,可以实现物料供应的及时性和准确性,避免缺料或积压,提高生产效率。

与供应商建立长期稳定的合作关系、建立供应商评估制度,可以有效管理供应链,确保物料供应的持续性。

2. 库存管理合理的库存管理可以减少生产停滞和运营成本。

公司应该基于需求预测和生产计划制定合理的库存策略,包括最优库存量的确定、库存周转率的评估等。

通过智能化技术手段,例如物料需求计划软件,可以实时了解物料库存情况,及时补充不足,并避免物料过剩。

生产计划与物料控制管理

生产计划与物料控制管理

生产计划与物料控制管理1.引言在制造业中,生产计划与物料控制管理起着至关重要的作用。

生产计划和物料控制管理的有效实施直接决定了企业的生产效率和客户满意度。

本文将介绍生产计划与物料控制管理的基本概念、重要性以及实施方法。

2.生产计划管理生产计划管理是指在以客户需求为导向的前提下,合理安排生产资源和制定生产计划,以确保生产能够按时交付,并保持良好的产能利用率。

以下是生产计划管理的关键要素:2.1 信息收集和分析生产计划管理要求从内外部渠道收集相关的信息,并进行综合分析。

内部信息包括企业生产设备、人员和物料的供应情况,外部信息包括市场需求和竞争情况等。

通过对这些信息的收集和分析,企业能够更准确地制定生产计划。

2.2 计划制定和调整在收集和分析信息的基础上,企业需要制定详细的生产计划。

生产计划需要考虑生产能力、物料供应和市场需求等因素。

一旦生产计划制定完成,企业还需要根据实际情况进行调整,以应对变化的需求和供应条件。

2.3 生产资源调度生产计划制定完成后,企业需要根据计划调度生产资源。

这包括人员、机器和设备等生产资源的合理配置。

通过有效的生产资源调度,企业可以最大限度地提高生产效率并保证产品质量。

3.物料控制管理物料控制管理是指合理管理和控制物料的供应、存储和流动过程,以满足生产计划的需求。

以下是物料控制管理的关键要素:3.1 物料需求计划物料需求计划是物料控制管理的基础。

它通过分析生产计划中需要的各类物料的数量和时间,制定物料的采购计划。

物料需求计划既要满足生产计划的需求,又要避免物料的过剩和浪费。

3.2 供应链管理物料控制管理需要与供应商建立紧密的合作关系,确保及时供应所需物料。

通过与供应商进行有效的沟通和协调,可以减少物料的运输时间和库存成本。

3.3 库存管理物料控制管理还需要合理管理库存。

库存管理旨在避免库存过多或过少的情况,以防止资金的浪费或生产线的中断。

通过制定合理的库存策略和定期的库存盘点,可以最大限度地提高物料控制管理的效率。

管理制度之生产计划与物料管理

管理制度之生产计划与物料管理

管理制度之生产计划与物料管理一、生产计划的重要性在现代企业管理中,生产计划是一个至关重要的环节。

它为企业的生产部门提供了指导和规范,对于实现生产目标、保证产品质量、提高生产效率都起着至关重要的作用。

二、生产计划的制定过程1. 需求分析:通过市场调研和销售数据分析,确定下一个生产周期内的产品需求量和种类。

2. 生产能力评估:对企业现有的生产设备、人力资源进行评估,确定能够满足需求的最大生产能力。

3. 产品排产:根据需求量和生产能力,制定产品排产计划,确定每个产品在每个生产周期内的产量。

4. 生产资源调配:根据排产计划,对生产所需要的资源进行调配,确保每个环节都能得到满足,例如原材料、半成品的供应。

5. 生产进度监控:监控生产过程中各个环节的进度,及时发现和解决问题,保证生产计划的顺利执行。

三、物料管理的重要性物料管理是生产过程中不可忽视的一环。

它涉及到企业的原材料供应、库存管理和供应链协调等多个方面,对于控制成本、提高效率和提供质量保证都有重要作用。

四、物料管理的基本原则1. 合理采购:根据生产计划的需要,及时采购所需的物料,确保供应的及时性和充足性,避免库存过多或不足的情况发生。

2. 存储管理:对物料进行合理的存储管理,包括储存条件的控制、库存的定期盘点和分类管理等,确保物料的安全性和易于查找。

3. 准确记录:建立完善的物料台账和相关记录,包括物料进出库记录、库存数量记录和质量检验记录等,保证物料信息的准确性和可追溯性。

4. 控制风险:及时发现和解决物料质量问题,确保所采购的物料符合质量标准,避免对产品质量产生不良影响。

五、供应链管理与物料管理的关系供应链管理是指企业为了实现最佳供应链效率和降低供应链成本而进行的一系列管理活动。

物料管理是供应链管理的一个重要组成部分,是核心环节之一。

物料管理的科学性和有效性直接关系到供应链管理的效果。

六、信息系统在生产计划和物料管理中的应用现代企业的生产计划和物料管理中广泛应用了信息系统。

公司生产计划与物料管理制度

公司生产计划与物料管理制度

公司生产计划与物料管理制度第一章总则第一条为了规范公司的生产计划和物料管理工作,提高生产效率和产品质量,订立本制度。

第二条本制度适用于公司内全部生产计划和物料管理的相关岗位,包含但不限于生产主管、物料部门、采购员等。

第三条生产计划与物料管理制度是公司的管理准则,遵守本制度是每个员工应尽的义务和责任。

第二章生产计划管理第四条生产计划是指公司依据市场需求和生产资源情况订立的生产计划,包含年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划和周度生产计划等。

第五条生产计划编制由生产计划部门负责,负责人应具备肯定的生产管理经验和相关专业知识。

第六条生产计划编制应当充分考虑市场需求、生产本领、人力资源等因素,并依照合理比例布置生产各项任务。

第七条生产计划应依据实际情况定期进行评估和调整,确保生产计划的科学性和可行性。

第八条生产计划部门应及时将生产计划通知生产执行部门,并与各部门保持良好的沟通和搭配,确保生产计划顺利实施。

第九条生产计划的执行由生产执行部门负责,负责人应具备肯定的生产管理经验和团队协作本领。

第十条生产执行部门应依照生产计划要求,科学合理地组织生产活动,确保生产进度和产品质量的达标。

第十一条生产执行部门应定期向生产计划部门汇报生产进展情况,及时反馈生产中存在的问题和困难,并提出相应解决方案。

第三章物料管理第十二条物料管理是指对公司所需物料的采购、储存、调配、使用和销售等一系列管理活动。

第十三条物料管理由物料部门负责,负责人应具备肯定的物料管理经验和供应链知识。

第十四条物料管理应依据公司的生产计划和市场需求,合理布置物料的采购和储存。

第十五条物料采购应依照公司的采购流程和相关法律法规进行,确保采购的物料质量合格、价格合理。

第十六条物料储存应依照物料的特性和需求进行分类、标记和储存,确保物料的安全和有效利用。

第十七条物料调配应依据生产计划和需求,依照肯定的时间和数量配送到生产现场,确保生产的连续性和稳定性。

第十八条物料使用应依照公司的使用规范和操作流程进行,严禁盗用、挥霍或私自调拨物料。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Item Master
Bill
Location Master
裝配指示 Master
ALC
標準 料表
內示 發注
檢配
Backflush
裝配指示單
PO 訂購系統 Purchase Order
國外(KD)物料零件需求--流程
NML & 互補國 車輛規格仕樣 標準料表M-BOM)
生產計劃 六個月計劃 NO.1 一個月計劃 NO.2 旬計劃 NO.3 日計劃 AS
N-0.5 hr
Local件訂單種類&Lead Time
同步件
1 .TI(同步序列)訂 單(501項-3.2%)
•生產前1H通知之交貨指示
訂單 n-11 生產
n-10 n-9
n-8
n-7
n-6
n-5
n-4
n-3
n-2
n-1
n-10 n-9
n-8
n-7
n-6
n-5
n-4
n-3
n-2
n-1
n
2、網路訂單
‧RCM活動 ‧免驗率提昇活動
協力廠 ‧OEM零件同步生產與交貨 ‧OEM製程L/T短縮
生產管理關聯系統簡介
◆ 生產管理系統關連圖
亞洲網路
經營 管理
財務部
IPO
E-BOM
工程中心
BOM PO
生管 MRP 系統
INV
檢配
ALC 系統 三義工廠 重保 系統 品保部
WAN
經銷商
SCS 協力廠
IPO---Individual Part Order SCS---Supplier Communication System ALC---Assembly Line Control
落後車資料查詢
生產計畫與管理
◆ 同步生產活動
D日 第1~2日
壓造工場
顧 客 排程&備料 下 訂 ‧業代銷售 ‧車輛訂購 系統改造 訓練
第3~5.5日
引擎工場
第6.5日
˙鈑件同步生產 ˙小批量生產
車身工場 WBS
˙Eng.同步生產 ˙生產L/T縮短
油漆工場
PBS
車裝工場
拖運
DLR 交車
‧最佳製程模擬 ‧直行率提昇活動 ‧車輛交期追蹤管理
檢驗單位 收料單位
( 免驗件免 ) 品質代號 : A: 合格件 B: 補救及格件 C: 堪用件
檢驗記錄 : Y: 有 N: 無 X: 不完整
意見交流
協力廠商(OEM)
財務部
採購部
BOM 系統
BILL OF MATERIAL
新車及設變流程
YNM
YLM
設通單料 紙版
PDM PL YNTC E-BOM 設通單 (內含建 議廠商) PDM 發行 PDM AL
PDM PL資料
RT系統 RT資料工 序維護
PDM AL資料
由系統檢核MBOM與RT間差異
Oracle系 統PL、AL 維護
P4
P5
P5
P7
P8
P0
P1
P14
P11
P9 P10 P13
P2
P3
P12
BOM 作業展開
E-BOM ‧‧首版發行 ‧‧設通發行 工序 維護
現場作業 編成維護
結構 Work-file 補給作業 編成維護 裝配指示 建檔維護
I/M Work-file
物管參 數維護
交管參 數維護
補給參 數維護
採廢日 期維護
零件發注& SCM管理
補給管理 補給物流管理
售服物流管理
經理
生管組
物管組
補一/二/三組
YAPC組
生產計畫與管理
◆生產計畫的源頭
– 市場面:消費者需求 (社會、經濟--因素影響)
– 公司面:行銷部銷售計劃
(過去銷售經驗、市調、季節指數--分析)
生產計畫與管理
◆ 生產計畫製作考慮因素
1. 檢討公司下年 度之銷售目標 2. 過去銷售經驗 3. 考慮季節指數 1. 依據提車目標 2. 每月生產平衡 3. 每月工作天數 1.依據NO1表中最 近兩個月產量 2.考量工廠生產體制 3.注意生產平準化
三義工廠
生產線管控 ALC
生產 計劃 生產統制 MC 工單排程計劃 WIP 庫存 資料 物料採購
E-BOM
國外採購 IPO
訂購 資料 合約計價
物料需求計劃 MRP(BOM)
國內訂購 PO 庫存管理 INV
RCO系統
YATC
生產 實績
中衛連網系統 SCS
物料應付 新車成本 材料帳務
車輛銷售 材料成本 系統
Oracle系 統PF維護
轉入M-BOM
廠商
YATC 計管科寄 出零件發估單、 設通單、圖面
差異報表,人工 分析調整系統
相關 單位
切換單設通 發行
採購部 進入PDM下載 議價承核表 採購合約系統建合約檔 Oracle 系統建零件廠商檔 承辦(廠商 議價)
交管 廠商 補給 送料 料帳調整
承核
M-BOM結構
重 保 容器代號 SNP
庫別: 12345 卸貨區: 123
應交量 數量 SNP 數
敘述 : 發行日期:
交貨量 數量 點收量 數量 及格量 檢 驗 驗退量 破壞量 進庫量
123456
品質 代號 檢驗 記錄 不及格 原因
1 2 3 4 5 6 7 8 9 本單一式二聯 第一聯:補給科點收→檢驗單位簽證 →補給科 Key-in →會計科。 第二聯:補給科點收後交廠商攜回。
零件需求計劃表(日內示)
同步件生產&交貨指示情報
YL公 司 MRP抓取ALC工程存車→轉成採購需求
8H 4H 1H
協力廠
N-7 hr
生產 理貨 出貨

N-1 hr
運 送
W/I
B/O
P/I
P/O
T/I
N-2 hr N
裝配線
R/O實績自動
入帳付款
YL公司庫房
直接入庫
R/O
T/I
直接送線(1小時序列)
N-10 N-9 N-8 N-7 N-6 N-5 N-4 N-3 N-2 N-1
N
4、WD訂單
(1,351項-8.6%)
•生產前1週通知之交貨指示
訂單 生產
N-15
Hale Waihona Puke N-9 N-8 N-7 N-6 N-5 N-4 N-3 N-2 N-1
N-10 N-9 N-8 N-7 N-6 N-5 N-4 N-3 N-2 N-1
(
KD 零件需求物流作業 零件需求計 算 三個月(D1)內示 一個月(D2)內示 CKD互補件內示 內 示 情 報
零 件 需 求 展 開
需求計劃 (內示)
交貨計劃 (訂單)
週(D3)訂單 CKD訂單
訂 單 情 報
工程管理系統 (ALC)
庫存管理 交貨管理 出貨指示 生產指示
互補件訂單
車輛生產實績 零件交貨實績
(5,650項-36.2%)
•生產前7H通知之交貨指示
訂單 生產
n-11 n-10 n-9
n-8
n-7
n-6
n-5
n-4
n-3
n-2
n-1
n-10 n-9
n-8
n-7
n-6
n-5
n-4
n-3
n-2
n-1
n
3、AS/AL訂單
(8,122項-52.0%)
•生產前2天通知之交貨指示
訂單 生產
N-11 N-10 N-9 N-8 N-7 N-6 N-5 N-4 N-3 N-2 N-1
MPS
行銷 系統
BTO產銷簡介
◆BTO產銷新作法
計劃 70% BTO 30%
SMV增單需求
SMV:Slow Moving Vehicle FMV:Fast Moving Vehicle 客戶A 客戶B
SMV 訂單
生產排程
客戶C
DLR
CAR POOL D/I作業
FMV
FMV 訂單
FMV SMV
客戶N
FMV
將次日 FMV車 加入生產
計畫
計畫 N日
實際訂單
物料訂購與SCM管理
羅月伶 管理師 2007/10/29
生產管理系統MRP--系統架構
行銷部(YLN)
VOS 系統 M-BOM
生管部
主生產計劃 MPS
VOS: Vehicle Order System
RCO: Routing Control Object
N
T/I同步交貨指示單(1h)
網路交貨指示單(4h、8h)
AS交貨清單(日)
裕隆汽車製造股份有限公司 交貨清單
廠商代號: 交貨日期: 清單編號:
項次 庫位
BAR CODE
1234 123456 12345678
件 號 型態
廠商名稱: 交貨時段: 補單序號:
件 名
EDI 地點 : 1 1234 1
下限
市場需求
顧客
BTO產銷簡介
◆SMV的作法
SMV SMV SMV SMV SMV
月生產計劃
FMV FMV FMV FMV FMV
N日
N+1日
N+2日
N+3日
實際訂單 > 計劃
A
實際訂單 < 計劃
移 次日 生產
日生產計劃
SMV
SMV
FMV
FMV
每日調整 SMV生產計劃
SMV
B
SMV FMV
相关文档
最新文档