大模板方案d
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
大模板施工方案
大模板施工方案1工程概况PROJET "ORIENTAL BUSINESS PARK"新建东方商业广场（OBP）项目（阿尔及利亚中建总部大楼）位于阿尔及利亚首都阿尔及尔Bab Ezzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。
办公楼有地下3层，主要为停车场及技术间，地上7层，建筑高度31米，结构高度29.98米。
建设单位：中国建筑股份有限公司阿尔及利亚公司勘察单位：Laboratoire Soil-Tech Engineering基坑支护设计单位：CCDI悉地国际建筑规划与方案设计单位：GROUPEMENT DE MAITRISE D'OEUVRE:ASTP|AECDP施工图设计单位：CCDI悉地国际监督单位：CTC . Organisme national de contrôle techniqute de la construction施工单位：兴润建设集团有限公司办公楼西侧外墙为白色现浇清水混凝土，西侧斜墙面积约1100平方米。
下图为清水混凝土建筑设计效果图。
2总则2.1编制依据1、东方商业广场OBP项目办公楼建筑和结构施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20154、经过外装修设计师认可的清水墙立面分格图。
2.2清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确；2、棱角方正、线条顺直；3、表面平整、清洁、色泽一致；4、表面无明显气泡,无砂带和黑斑；5、表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象；6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观；7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2.3施工准备2.3.1技术管理准备及时组织管理人员和施工作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、清水混凝土施工方案，了解总的施工安排及配板的规格、型式和模板材料，钢筋加工及安装方面的注意事项，混凝土浇筑及养护等要点，掌握清水混凝土施工的难点和重点，进行清水混凝土施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
危大模板工程方案编制内容
四、危大模板工程施工方案
1.钢模板施工方案
1.1钢模板的选用
选用优质的大型钢模板，按照设计要求进行组装和安装。
1.2模板支架搭设
严格按照设备说明书和安全规范，进行模板支架的搭设，加固牢固，确保安全可靠。
1.3钢模板的拆除
在模板支架搭设完成后，根据设计要求进行钢模板的拆除，确保作业区域的安全。
2.混凝土浇筑施工方案
2.1材料准备
按照设计要求，选用优质混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.2浇筑工艺
采用分段浇筑工艺，控制浇筑速度和高度，确保混凝土浇筑均匀、密实。
2.3混凝土护坡
在混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土护坡施工，防止混凝土龟裂和变形。
1.模板脚手架搭设方案
3.1脚手架材料选用
选用优质脚手架材料，满足设计要求，并进行认真的检查和试验。
2.安全培训
对施工人员进行安全教育培训，增强他们的安全防范意识，确保施工人员的人身安全。
3.安全设施
设置必要的安全警示标志，配备完善的安全设施，做好现场安全隐患的排查和处理。
4.安全检查
定期对施工现场进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
六、工程安全验收
工程竣工后，进行工程安全和质量验收，确保工程的安全可靠。
七、风险分析与应对
在工程施工过程中，可能会面临各种风险，需及时制定应对措施，保障施工过程的安全。
八、施工安全预案
1.安全预案制定
根据具体施工情况，制定详细的施工安全预案，明确各项施工工序的安全措施和应对方法。
2.应急演练
定期组织施工人员进行安全应急演练，增强其应对突发情况的能力。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
危大工程模板施工专项方案
危大工程模板施工专项方案一、项目概述本项目是指对某某某危大工程进行施工，在施工过程中可能会涉及到一些危险因素和特殊情况，因此需要制定专项方案，以保障施工安全和质量。
二、施工内容本项目涉及的施工内容包括但不限于：xxxxxxx，xxxxxxx，xxxxxxx，xxxxxxx等。
三、危险因素分析1. 工程地点：考虑到施工地点的环境与周边的情况，针对各种可能遇到的情况作出预案。
比如冷热等环境因素对作业人员的影响。
2. 设备、材料使用：在施工过程中可能需要使用一些特殊的设备和材料，需要对其进行严格的管理和操作。
同时，应预先考虑到设备、材料的故障风险，并制定应急预案。
3. 作业方式：不同的作业方式会带来不同的安全风险。
需要对每种类型的作业进行详细的风险评估，并制定安全操作规程。
4. 人为因素：施工现场可能存在各种人为因素，如作业人员的安全隐患、不安全行为等，需要严格管理和监督。
四、施工安全措施1. 管理措施：对施工现场进行区域划分，设置相应的安全警示标志和指示牌，确保每一位施工人员都清楚自己的施工区域，并严格执行安全操作规程。
2. 技术措施：针对具体的施工内容，制定相应的施工工艺和程序，确保每一个工序都符合安全要求。
3. 应急预案：针对可能出现的各种意外情况，制定相应的应急预案，并实施定期演练，确保每一名施工人员在紧急情况下能够迅速做出正确的应对。
4. 安全培训：对施工人员进行相关的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保每一名施工人员都了解并遵守安全操作规程。
五、环境保护措施1. 施工噪音控制：在施工现场设置隔离带，采用消音设备，对施工噪音进行控制。
2. 施工污染防治：对施工废水、废气、废渣等进行分类处理，保证不影响周边环境和空气质量。
3. 施工区域清理：定期清理施工现场，确保施工区域的整洁和卫生。
4. 绿化保护：对施工周边的绿化进行保护，并进行相应的恢复和补植。
六、质量管理措施1. 设备、材料管理：对施工所需的设备和材料进行严格的管理和监控，确保其质量达标。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
沉箱高大模板工程方案
沉箱高大模板工程方案
一、工程概况
本工程位于某省某市，是一条连接城市主要交通干道的桥梁工程，全长1000米，跨度最
大处达到150米。
由于地质条件较为复杂，桥梁设计采用了沉箱高大模板结构，以保证桥梁的承载能力和稳定性。
二、施工方案设计
1. 沉箱高大模板结构
沉箱是指采用预制的钢筋混凝土构件，通过在水中沉降、接缝连接后形成封闭的箱体结构。
高大模板则是指模板体积较大、跨度较宽的一种桥梁结构形式。
沉箱高大模板结构由于具
有自重轻、承载能力强、施工便捷等优点，在桥梁工程中得到了广泛应用。
2. 分段施工
考虑到桥梁全长较大，为了提高施工效率和保证施工质量，本工程将采用分段施工的方式。
具体分为沉箱制作、高大模板浇筑、箱体吊装和箱体连接等阶段，以确保施工的连续性和
高效性。
3. 水工程施工
由于本工程中沉箱需要在水中沉降，因此水工程施工是本工程的重点之一。
将采用水位控制、泵水抽水等方式，确保沉箱的准确下沉和沉箱下沉后的稳定性。
4. 强化安全管理
沉箱高大模板结构施工难度大，安全风险高。
因此在本工程中将严格执行安全管理规定，
加强施工现场监管，确保施工过程中的安全。
5. 施工工期和质量控制
为了保证工程质量和进度，将对每个施工阶段进行详细的规划和实施，建立严格的质量控
制体系，对施工过程进行全面监管和检查，确保施工质量和工期达到设计要求。
以上是本工程沉箱高大模板结构施工方案的设计和规划，希望能够为类似工程的施工提供
一定的参考。
同时也希望在施工过程中能够克服各种困难，确保工程质量和进度的到达。
高大模板施工方案
一、高大模板施工方案（一）共享空间模板架体搭设概况梁模板及支撑架体构造做法：模板支架采用碗扣式钢管脚手架。
采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于次楞上。
次楞：用40×80mm木方子。
主楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置。
梁底立杆：梁底增设一道Ф48×3.5mm钢管承重立杆，沿梁长间距600mm设置。
梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管Ф48×3.5mm，间距450mm。
支撑架体：采用Ф48×3.5mm扣件式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm，梁侧立杆间距900mm，立杆的步距h=1.20m。
梁侧模板构造构造做法：侧模板：用15mm厚胶合板。
竖向木次楞：次楞采用40mm×80mm木方子沿梁方向通长设置。
竖向主楞：采用Φ48×3.5mm双钢管间距900mm作为梁侧模板主楞设置。
布置2道直径12mm对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向主楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
楼板模板及支撑构造做法：楼板模：用15mm厚耐水胶合板。
次楞：40×80mm木方子，间距300mm。
主楞：Ф48×3.5mm钢管。
支撑架：立杆用Ф48×3.5mm钢管扣件式架体，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
（二）高大模板的施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板支撑架体安装→架设梁底纵横木方子于支撑架体横杆上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木方子于支撑架体横杆上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑。
（三）高大模板施工要求架体构配件要求：主要构配件进场时，必须有产品标识及产品质量合格证。
构配件进场时，必须严格检查钢管壁厚，焊接质量，外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。
架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施：支撑架体基础：模板支撑架体坐落于室内，考虑该支撑架体的荷载因素，在支撑架体立杆下均加设底托并铺设50mm厚脚手板，保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。
髙大模板工程专项施工方案
髙大模板工程专项施工方案一、项目概述髙大模板工程专项施工方案编制的目的是为了规范和指导施工作业，保障施工安全，确保工程质量。
本方案适用于髙大模板工程的施工过程，包括前期准备、施工组织、施工工艺、质量控制、安全生产等内容。
本方案将遵循国家相关法律法规，按照工程施工管理的原则和方法进行具体操作。
二、前期准备1. 施工前技术交底在施工前，施工单位需对工程技术人员进行专项技术交底，明确工程施工的要求、工艺流程、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员明白施工任务的重要性和技术要求。
2. 物资准备施工前需要妥善准备工程施工所需的材料和设备，包括但不限于模板材料、支撑材料、吊车、吊篮等施工设备，保证施工过程中各类物资的及时供应和使用。
3. 施工环境准备施工现场需要做好环境准备工作，包括场地平整、杂物清理、施工通道畅通等，为施工作业提供良好的环境条件。
4. 安全生产准备施工前需进行安全生产交底和安全生产教育培训，制定施工安全计划，做好危险源辨识与风险评估，确保施工过程中的安全生产。
5. 管理人员配备针对髙大模板工程专项施工，需要合理配备专业管理人员，包括项目经理、安全员、质量员等，确保施工管理工作的顺利进行。
三、施工组织1. 施工方案制定根据施工图纸及相关规范，制定髙大模板工程专项施工方案，包括工作计划、施工工艺、质量控制措施、安全生产计划等内容。
2. 生产组织设计合理组织施工过程中的生产作业，包括施工队伍的划分、施工任务的分解、施工进度的安排等，确保施工作业的顺利进行。
3. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工序计划、工期计划、进度计划等，实施施工分部分项计划。
4. 施工队伍管理管理施工队伍，包括施工人员的流程管理、技能培训、劳动保护等，确保施工队伍的安全施工和质量施工。
四、施工工艺1. 模板搭设工艺根据设计要求和工程特点，合理确定模板搭设方案，包括模板支撑设计、模板板材选材、搭设工艺等，确保搭设质量和安全。
高层公建超高层大模板施工专项方案
0目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.大模板施工 (2)3.1 大模板定义 (3)3.2大模板的吊运 (3)3.3大模板的安装: (4)3.4大模板的拆除: (4)3.5大模板存放 (5)3.6大模板存放插架 (8)3.6.1 施工准备 (8)3.6.2 施工工艺 (8)3.6.3 插放架搭设要点 (11)3.6.4 质量标准 ..................... 错误!未定义书签。
4.施工安全规定 (13)5.安全技术措施 (14)1.工程概况本项目位于.........处, 地处….…….内, 智慧谷为西…….., 四周围绕建筑均为超高层建筑, …..具有复合功能的总部基地。
本工程超高层5A甲级写字楼, 地下3层, 地上51层, 建筑总高度为208m。
本工程用地面积11005㎡, 总建筑面积: 133449㎡, 其中地上建筑面积: 101246㎡, 塔楼94982㎡, 裙房6264㎡, 地下室总建筑面积: 26218㎡, 地下1-3层为设备用房及车库, 避难层建筑面积为5985㎡, 。
地上提成51层的塔楼及4层的附楼裙楼。
其中塔楼首层为办公大堂、大堂吧。
2-4层为办公配套商业, 塔楼4层以上均为办公区, 其中7层设立第一避难层, 为设备区及避难区。
第22层设立第二避难层, 为设备及避难区。
第37层设立第三避难层, 为设备及避难区。
2.编制依据3...·..中心工程（以下简称: 本工程）结构形式复杂、规定标准严。
本工程的特殊使用功能和结构的复杂性决定了本工程的质量标准规定高。
本工程具有高支模、框架梁厚大、跨度大等特点。
通过仔细研究施工图纸, 借鉴以往的施工经验, 考虑到顶板及梁模板的特殊性, 编制了《大模板施工方案》。
4.本施工方案的支撑系统以JGJ59-2023《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-201·1.J84-2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。
高模板工程规模施工方案
高模板工程规模施工方案一、工程概述本工程为xx公司在xx地区举办的一座高层建筑项目，总建筑面积约xxx平方米，总高度为xxx米，包括商业综合体，办公楼，酒店等多功能用途。
二、施工组织设计1. 施工部署根据工程进度和要求，将施工分为地基施工、主体结构施工、装饰装修等多个阶段，并制定相应的进度安排，确保项目按计划顺利进行。
2. 人力资源安排为保证施工进度，将项目分为多个施工单元并设立专门的施工小组，分别负责不同区域的施工，同时设立质量检查组和安全管理组，确保施工质量和安全。
3. 技术管理拟安排一支具有丰富经验和专业技能的技术管理团队，负责工程的施工监理与技术管理，保证工程质量和安全。
4. 安全管理本工程将严格遵守国家相关规定，制定并实施各项安全管理制度，确保施工过程中人员和设备的安全。
5. 环保管理在施工中将严格按照相关环保法规和标准进行施工，确保施工过程对环境影响最小。
6. 施工设备根据工程需要，选用先进的施工设备和机械设备，保证施工效率和质量。
三、施工技术方案1. 地基处理本工程地基采用加固桩基础，为了确保地基的稳固性，采用钻孔灌注桩和预应力桩进行基础施工。
2. 主体结构主体结构采用钢结构及混凝土结构相结合，钢结构采用现场焊接，混凝土结构采用模板施工，确保结构稳定和安全。
3. 外墙装饰外墙装饰采用幕墙系统，保证外墙的外观与风格，同时确保外墙的隔热、防水、隔音等功能。
4. 室内装饰室内装饰材料采用环保型材料，质地坚固，外观美观，同时注意施工工艺，保证工程的质量。
5. 设备安装设备安装工程包括整体设备安装、管线工程等，制定详细的安装方案和进度计划，确保设备安装高效、合理。
四、资金计划本工程总投资约xxx亿元，具体资金使用计划将根据工程的施工阶段和进度进行调整。
五、环境保护与安全管理本工程施工将遵守国家相关环境保护法规，制定并实施环境保护措施，确保施工对环境的影响最小。
在安全管理方面，本工程将形成由专业安全管理团队负责的安全管理体系，严格执行国家和行业的相关安全管理标准，确保施工过程中各种安全事故的防范和处理。
安全性较大模板专项施工方案
安全性较大模板专项施工方案
目标
此文档的目标是为模板施工过程中安全性较高的工艺提供专项施工方案指南。
确定模板使用及施工方案
在开始施工之前，应该先确定该模板的使用及施工方案，需考虑以下因素：
- 模板的类型及尺寸，是否能够满足工艺设计需求。
- 模板的预制及运输，并确认其完整性。
- 模板的实际支撑及嵌入使用环境，包括支撑条件及施工受力点。
- 施工人员的安全，包括可达性、安全性、施工设备及宁静性等因素。
- 确认施工过程中使用的支撑材料是否与模板匹配以及其安全性。
实施专项方案
施工现场组织
在施工前需要按照施工方案组织施工现场，施工前向相关管理部门提交施工方案，并得到许可和审核。
工件的准备和加工
在模板开始使用前，需要进行准备和加工，包括对角度和尺寸进行标记，对模板使用前进行检查。
拆卸和打毛边
在模板使用后，需要将其进行拆卸并进行打毛边，以减少对机器设备的损坏。
模板的维护及保养
在模板使用后，需要进行维护和保养以确保其使用寿命，包括保证其完整性、清洗和防腐蚀等等。
结论
本文档提供了安全性较大模板专项施工方案的实施方案指南，包括施工现场组织、工件的准备和加工、拆卸和打毛边以及模板的
维护及保养。
这些方案将会确保模板施工过程中的安全性及施工质量。
高大模板施工方案(1)
高大模板2.1材料选择（1）模板用15mm厚优质耐水胶合板。
（2）小楞木：用50×90mm松木枋。
（3）大楞：用Ф48×3.0mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4）支撑架：用Ф48×3.0mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：○1○1、楼板模：用15mm厚耐水胶合板；○2○2、小楞木：用50×90mm松木枋，间距≤200mm。
○3○3、大楞：用Ф48×3.0mm钢管支于支撑立杆上托。
○4○4、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.0mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48×3.0mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.0mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1 梁底模板及支撑架（1）用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2）小楞：用50×90mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距250mm。
（3）大楞：用Ф48×3.0mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
4）支撑立杆：用Ф48×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm （即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.0mm钢管水平拉杆，步距≤1.5m，离地面200mm用Ф48×3.0mm钢管做扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.0mm ，钢扣件连接牢固。
2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）(1)侧模板：用15mm厚胶合板。
(2)竖向木枋楞：用50×90mm松木枋，水平间距300mm。
用钉与侧模板钉牢固，上端用90×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
大型模板专项施工方案
大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。
施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。
所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。
如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。
高大模板施工方案
高大模板工程施工方案编制内容及要求高青县建筑安装总公司2012-5-3封面滨州渤海活塞股份有限公司技术研发中心高大模板工程施工方案方案编制人：审核人：审定人：时间时间时间施工组织设计方案报审表工程名称：滨州渤海活塞股份有限公司技术研发中心高大模板工程我方已根据施工合同的有关规定完成了项目工程高大模板施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日目录1.编制说明及编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.支撑系统设计 (3)4.施工部署 (5)5.高大支模施工 (6)6.施工安全管理 (7)7.质量保证措施 (7)8．监控措施 (8)9．应急预案 (9)11．验算书 (10)12．附图 (11)1.编制说明及编制依据编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目：●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）●《建筑结构荷载规范》（G B5009-2001）；●《混凝土结构工程施工及验收规范》（G B50204-92）；●《木结构设计规范》（G B50005-2003）；●《钢结构设计规范》（G B50017-2003）；●《建筑工程施工质量验收统一标准》（G B50300-2001）；●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
大模板吊装施工方案
目录工程概况 1 施工准备 1 主要技术措施 2 质量要求 3 其它管理措施 3 施工安全管理措施 41、工程概况1。
1工程总体概况本工程为假日山水华庭二期10#楼工程,位于保定市成苑北面为纸厂路,西侧为恒祥北大街，由河北华中房地产开发有限公司开发新建，2009年05月20日开工，2010年09月03日竣工交付使用。
建筑平面为5单元组合条式住宅楼。
建筑面积为14801.91M2（其中地下室面积1140M2)。
该工程为框架、剪力墙结构。
1.2工程设计概况建筑功能为商业、住宅，商业部分为框架结构，住宅为剪力墙结构.1。
3模板工程概况住宅楼标准层墙体采用86系列大钢模板，楼梯采用定型楼梯。
2、施工准备2.1技术准备2。
1.1 熟悉大模板配置图纸，做好编号。
2。
1。
2 人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对大模板吊装工人、信号工及塔司进行技术交底和安全施工教育.2。
1。
3 拟采用模板体系及有关资料的收集2.1。
4 为确保安全施工,项目部配置1名安全员，1名木工工长，并固定大模板吊装人员。
2.2 技术交底程序受理施工前，由技术负责人组织所有吊装施工人员，进行施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握大模板工程施工的吊装顺序及主次点,在施工中能够正确操作,并不断进行讨论和总结。
2。
3 劳动力计划及任务安排吊装工人5人。
2。
4材料准备2.4.1 主要材料用量:大模板共涉配置两个流水段,第一流水段平板75块，473。
2㎡；角模26块，35㎡；异形角25块,59㎡；堵板及其它19块，17.11㎡.第二流水段平板56块，400。
06㎡；角模20块，20.72㎡;异形角19块,30.15㎡；堵板及其它14块，11。
12㎡2。
5 现场准备2.5。
1 根据施工现场平面布置图，设置大模板存放区，地面做硬化处理，大模板存放区设计在10#楼北侧，东西方向布置,沿现场临时路南侧设置围挡，与生活区分开。
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北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区（人济山庄）D座墙体大模板设计施工方案公司总工：项目总工：编制人：何宁北京城建集团一公司紫竹院南区项目经理部2001年9月目录一、工程概况 (1)二、设计依据 (1)三、设计方案 (1)1、施工部署 (1)2、大模板拼装方案 (2)3、大模板结构设计 (3)4、节点处理 (4)5、顶板模板拼装支设 (4)四、模板施工 (4)五、质量标准 (7)六、成品保护措施 (8)七、应注意的质量问题 (9)八、安全技术措施 (9)九、大模板配板表 (11)十、大模板加工图 (11)一、工程概况本座为高层住宅楼，其结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层层高2800mm，墙厚形式有200mm、250mm、300mm。
标准层剪力墙体采用城建一公司现有86系列全钢大模板进行拼装改造，不足部分新加工。
楼梯模板及门窗洞口模板采用奥宇公司的定型模板。
顶板采用12mm厚的竹编板现场拼裁组拼。
该工程的质量目标为北京市结构“长城杯”。
二、设计依据1、本设计方案以甲方提供的D座住宅楼建筑及结构平面图为依据。
2、本设计方案按以下现行国家行业标准、规范进行设计：GBJll一89 《钢结构设计规范》GB50204一92 《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ3一91 《钢筋混凝土高层结构设计施工规程》JGJ2O一84 《大模板多层住宅设计施工规程》3、本工程模板设计均以标准层为准。
4、内外墙体模板采用全钢组拼大模板。
5、顶板采用12mm厚竹编板。
6、墙体混凝土最大浇筑侧压力按6OkN/m2控制设计，每层浇筑厚度不大于500mm，均匀浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
7、按照清水作业的基本要求进行本工程模板方案的设计。
即具有刚度强、拼缝少、表面平整光洁、边角整齐划一、不渗浆及拆装灵活等特点。
三、设计方案1、施工部署本工程墙体模板以经过拼装改造的旧模板为主，少量新加工的平模及角模按我公司的统一标准型式，但是不加装饰板。
依据工程特点及施工要求，以优先角模、提高周转率为原则，兼顾300mm模数，单段吊次控制在110吊以内。
模板划分为4个流水段，配置两段大模板和阴阳角模及其零、配件，满足全层周转使用。
核心筒模板全数配置，电梯井加工3套筒模（新加工）。
流水段的划分仅以标准层为准，划分位置见大模板平面配置图。
2、大模板拼装方案（1）本工程墙体采用86系列组拼式全钢大模板，主要由由组合单元板、阴阳角模、角模连接件、穿墙螺栓、平台架、支腿等构成。
（2）模板拼缝采用企口设计，面板缩进边框30mm，阴阳角模面板均伸出边框，以方便模板的拆卸。
（3）模板高度按标准层进行配置，内模高2750mm，外模高2850mm （在2750mm高度上再上包100mm高的封边），内、外模下口平，非标准层的超高部分采取接高处理。
根据塔吊的实际起重能力，模板最大块宽设计为6600mm。
（4）穿墙螺栓在模板宽度方向的孔位采取对称设计，因为是旧模板改造，有部分穿孔需要重新堵孔开孔。
螺栓设计为锥度，方便拆除、提高工效，利于本工程及后续工程的周转使用。
为避免穿墙螺栓处漏浆，在螺栓两端套上橡胶止水套。
（5）阳角模与大模板连接采用搭接的方法，确保角模和模板在同一个平面上，使得墙角真正成为直角，即平整又不渗浆，省去了混凝土成型后刮腻子的工序。
为保证墙角整齐划一，阴角与模板之间留2mm 调节余量，便于支拆模板。
（6）墙垛采用定型加工的堵板。
（7）本方案不考虑连梁和凸窗的做法。
（8）门窗洞口模板委托奥宇模板公司根据我项目部提供的门窗洞口尺寸加工成可微调的定型模板。
3、大模板结构设计（1）组合单元板组合单元板分为标准板、异型板和∏型板三种结构型式。
A．标准单元板：面板采用6mm厚钢板，拼缝一律采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向面板以保证刚度满足要求。
拼缝满焊后再打磨平整。
主背楞为2根8#槽钢，竖边楞为80*80*8角钢。
成型的大模板背面设置有3道加强横背楞，每道背楞由2根8#槽钢组成。
斜支撑用8#槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度。
模板上口处配置有供现场自行安装的三脚平台挑架。
混凝土产生的侧压力由模板面板传递到背楞，最后由φ30大小头对拉螺栓承受。
B.∏型板：由于该工程施工图纸轴线尺寸有很多不满足模数要求，所以我们设计加工Π型板，将Π型板块按所需尺寸加工成单独板块，专门用来调节模板非模数尺寸与伸缩边达到施工要求。
∏型板长度分为300≤L ＜600和L＜300两种规格，这两种规格横竖肋布置与标准单元板横竖肋布置略有不同，∏型板面板伸出边框两端30mm。
C.异型板：本工程模板为企口设计，但由于结构原因，设计了部分异型模板（包括异型角模），异型板只是长度不满足模数要求，结构体系与标准单元板及阴阳角模一致。
（2）穿墙螺栓用Φ32的45号钢制作成长760mm的带锥度的销式螺栓，一端销固一端丝固。
丝固一端为T型螺纹T3238，纹长150mm。
板销厚度10mm，大头宽50mm，小头宽35mm，用45号钢制作。
剪力墙结构暗柱位置钢筋分布较密，所以大模板设计中穿墙螺栓孔应尽量避开该位置。
（3）角模阴阳角模统一规格种类，便于施工，利于角模周转使用。
我们将角模的尺寸规定为：阴角模的尺寸＝300mm－1/2墙厚，阳角模的尺寸＝300mm＋1/2墙厚，大部分角模将可周转使用。
（4）电梯井筒模本座3个电梯井模板全都使用全钢筒模。
本筒模由四个钢铰链、两组全钢大模、8组紧伸器组成。
筒模支撑使用跟进平台。
4、节点处理（1）丁字墙节点丁字墙处因模板整体刚度较弱，设计采用插板连接件，以加强模板整体刚度，保证混成型质量。
（2）外墙与顶板节点在浇筑墙体混凝土时，墙体浇筑高度比楼板上表面高100mm并留出斜槎，以便于楼板下包。
此方法可保证施工时不渗浆、墙面平整。
5、顶板模板拼装支设（1）顶板采用12mm厚竹编板现场组拼，模板跨度≥4m时，按照1.5‰起拱，起拱时模板中间起拱而四周不起拱。
（2）模板拼缝海棉条粘贴、相邻两块模板接缝高低差、模板表面平整度、板模内清理（3）模板次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm。
（4）采用满堂红碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆间距1200mm×1200mm，且上下层立杆在同一垂直线上，立杆下垫垫板；横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.5m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。
四、模板施工1、施工准备（1）材料及主要机具①检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。
②隔离剂：使用水性脱模剂，严禁使用废机油。
③主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
（2）作业条件①大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。
②安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。
不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。
③安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。
④弹好楼层墙身中心线和50控制线以及门窗洞口位置线。
⑤检查墙身钢筋绑扎、接茬处混凝土表面的清理、各种预埋件的预埋及保护层厚度等是否满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。
⑥为防止大模板下口跑浆，安装大模板前在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。
2、操作工艺（1）安装工艺①工艺流程外架施工→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检②外架采用桁式爬架，每隔三层提升一次。
③安装内墙大模板时，阴角模首先就位，大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。
④安装外墙大模板时，首先要固定外架，然后从中间向两侧进行模板拼装。
待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。
对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。
对撑间距250mm，1000mm，1000mm，（从下至上），水平间距小于0.6米。
⑤楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。
安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。
模板之间应加对撑。
⑥大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。
⑦施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。
应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。
⑧大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后立即拧紧螺栓。
⑨利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。
⑩电梯井采用筒模与跟进平台施工时，施工中应按图纸预留跟进平台支腿洞口。
（2）大模板拆除①模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，撬棍敲打。
②松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0MPa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准。
③单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。
拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。
拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。
④起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。
起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
⑤应先起吊拆除外墙外侧模板。
拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
⑥大模板起吊拆除后将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°~ 80°,两排模板间距600mm。
应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。
五、质量标准2、大模板安装质量标准（1）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
（2）大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
（3）模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。
（4）采取先立门口做法，门口与钢筋网要连接牢固，位置准确，与钢模配合严密，如采用后立门口法，门模位置要准确，便于拆卸。
（5）拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
（6）制作允许偏差（7）安装允许偏差六、成品保护措施1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。