晶圆制程的多尺度和多物理场仿真解读
半导体行业的物理仿真利用物理仿真技术提高半导体产品的设计和性能
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目录
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01
引言
02
财务工作概况
03
财务报表分析
04
财务工作总结
05
未来财务工作计划
06
01
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01
引言
本次汇报的目的和意义
目的:总结财务工作成果,发现问题并提出解决方案 意义:提高财务工作的效率和质量,为公司的发展提供有力支持
本年度财务工作的总体目标和计划
总体目标:确保公司财 务状况稳健,支持业务 发展
计划:制定详细的预算 和资金安排,加强成本 控制和风险管理,提高 财务分析和预测能力
财务工作的关键成果和亮点
收入增长:详细介绍公司收入的 增长情况,包括同比增长率和环 比增长情况。
利润提升:分析公司在提高利润 方面的策略和效果,如优化产品 结构、提高售价等。
风险管理:评估未来可能出现的财务风险,制定相应的风险应对措施,如 风险分散、风险转移等
01
结论与致谢
对本次汇报的总结和归纳
本次汇报的主要内容是财务工作的总结和归纳 汇报中分析了财务数据的趋势和变化 提出了改进财务工作的建议和措施 强调了财务工作的重要性和意义
对参与本次汇报的领导和同事的致谢
感谢领导给予的支持和指导
汇报的时间线和内容概述
引言:介绍汇报的主题和目的 时间线:按照时间顺序梳理财务工作的发展历程 内容概述:简要介绍汇报的主要内容和结构安排 总结:对整个汇报进行总结和展望
01
财务工作概况
财务工作的主要任务和职责
负责公司的日常账务处理,包括收入、支出、成本的核算 编制财务报表,分析财务状况,为管理层提供决策支持 制定并执行财务预算,控制成本和费用 协助公司进行税务申报和审计工作
晶圆表面缺陷检测的多电脑像处理方法研究及应用优化策略
晶圆表面缺陷检测的多电脑像处理方法研究及应用优化策略在半导体制造过程中,晶圆表面的缺陷检测一直是一个重要的环节。
确保晶圆表面的质量对于提高生产效率、降低成本具有至关重要的意义。
为了更准确、高效地检测晶圆表面的缺陷,研究人员不断探索各种多电脑像处理方法,并根据实际情况制定相应的应用优化策略。
一、光学显微镜图像处理方法光学显微镜是一种常用的晶圆缺陷检测设备,通过拍摄晶圆表面的图像来进行检测。
针对光学显微镜所得到的图像,研究人员可以采用图像处理算法进行优化。
例如,可以运用边缘检测算法对图像进行边缘提取,突出晶圆表面的缺陷特征;同时,也可以应用滤波算法对图像进行模糊处理,去除噪声干扰,提高检测的准确性和稳定性。
二、数字显微镜图像处理方法数字显微镜是一种数字化的显微镜设备,可以直接输出数字图像,并通过计算机进行处理和分析。
在数字显微镜图像处理方面,研究人员可以利用数字图像处理软件进行图像增强、分割和特征提取等操作。
通过调整图像的对比度、亮度和色彩等参数,可以更清晰地显示晶圆表面的缺陷,并辅助于后续的缺陷检测工作。
三、红外显微镜图像处理方法红外显微镜是一种能够检测晶圆表面热态分布的显微镜设备,通过捕捉晶圆表面的红外辐射图像进行缺陷检测。
对于红外显微镜所得到的图像,研究人员可以采用红外图像处理算法进行优化。
例如,可以应用温度分布分析算法对图像进行热态分析,发现晶圆表面的缺陷部位;同时,也可以利用辐射测量算法进行图像校正,提高检测的准确性和精度。
四、综合多电脑像处理方法针对晶圆表面缺陷检测的需求,研究人员可以综合应用光学显微镜、数字显微镜和红外显微镜等多种不同类型的显微镜设备,并运用相应的图像处理方法进行优化。
通过将不同类型的图像融合处理,可以获得更全面、准确的晶圆表面缺陷信息,提高检测的可靠性和效率。
在实际应用中,晶圆表面缺陷检测的多电脑像处理方法需要根据具体情况进行优化策略的制定。
研究人员应当根据晶圆表面缺陷的类型、尺寸和分布等特征,选择合适的显微镜设备和图像处理算法,并不断调整优化参数,提高检测系统的稳定性和可靠性。
典型制造过程的多物理场耦合模拟与优化
典型制造过程的多物理场耦合模拟与优化制造过程是制造业的核心,其品质、效率等关键因素直接关系到整个制造业的发展。
在制造过程中,往往存在多种物理场耦合现象,如温度、应力、流场等,这些物理现象相互作用,影响着制造过程的品质和效率。
因此,对典型制造过程的多物理场耦合现象进行模拟和优化,成为当前的研究热点和难点之一。
一、背景与意义多物理场耦合现象是现代制造过程中普遍存在的问题。
例如,在铸造过程中,液态金属冷却固化时会产生热应力和收缩应力,从而影响铸件的形状和尺寸精度;在焊接过程中,高温下产生的应力和畸变会影响焊缝的质量;在塑料注塑过程中,熔融塑料的流动和冷却过程会影响产品的质量等。
因此,深入研究这些多物理场耦合现象,对于优化制造过程,提高制造效率和品质具有重要意义。
二、模拟方法目前,对于多物理场耦合现象的研究,各种数值模拟方法得到了广泛应用。
其中,有限元方法是最为常用的数值模拟方法之一。
有限元方法将复杂的物理系统离散为有限数量的单元,通过单元间的边界条件和约束条件进行求解,可以得到动态特征、应力分布、温度分布等信息。
同时,还可以针对不同物理场的耦合关系,建立相应的耦合模型,得到耦合效应。
除有限元方法外,还有一些其他的数值模拟方法如计算流体力学方法、分子动力学方法等等,也得到了广泛的应用。
然而,模拟数值方法的应用需要考虑到不同物理场之间的相互作用与影响,多物理场之间存在相互制约的情况。
因此,要准确模拟多物理场耦合现象,需要对物理现象的耦合关系进行深入研究,并构建相应的耦合模型。
三、多物理场耦合优化多物理场耦合模拟的目的不仅仅在于分析物理系统的特征和行为,更重要的是为制造过程的优化提供依据。
在制造过程的优化中,需要考虑到多种约束条件和目标。
例如,在铸造过程中,需要对铸件的形状和尺寸精度、铸件内部的气孔和缩孔等问题进行优化;在焊接过程中,需要保证焊缝的质量、同时最小化应力和畸变等;在塑料注塑过程中,需要保证产品的质量等。
多物理场模拟仿真
多物理场模拟仿真第一部分多物理场概述 (2)第二部分仿真模拟技术发展 (3)第三部分数值求解方法介绍 (6)第四部分计算流体力学应用 (8)第五部分热传导与温度调控 (11)第六部分电磁场模拟与优化 (13)第七部分光学现象与仿真应用 (15)第八部分多物理场耦合问题研究 (17)第一部分多物理场概述括对流、热传导、电磁学、力学等多个物理学科的交叉,要求研究人员具备丰富的知识和技能。
在过去的几十年中,随着计算机技术的飞速发展和数值方法的不断创新,多物理场模拟仿真技术得到了广泛应用。
例如,在航空航天领域,需要模拟气动弹性、传热、结构强度等多种物理现象。
在能源方面,需要模拟温度、压力、化学反应等物理参数,以提高能源转换效率和减少污染排放。
此外,在生物医学、环境科学等领域也都需要进行多物理场模拟仿真来提高研究水平。
然而,多物理场模拟仿真的实现并不容易。
它涉及到多种不同的物理现象,需要精确描述每个物理场的相关方程,还需要处理不同时间尺度、空间尺度和物理单元之间的复杂相互作用。
因此,多物理场模拟仿真需要强大的计算能力和先进的算法支持。
为了解决这些问题,研究人员开发了各种多物理场模拟仿真方法。
其中最常用的方法是有限元法,该方法通过将连续体离散化为网格节点,并利用插值函数将物理量从节点扩展到整个区域,从而求解偏微分方程。
此外,还有有限差分法、边界元法、谱元法等多种方法可供选择。
尽管已经取得了一些进展,但多物理场模拟仿真仍然是一个充满挑战的领域。
随着物理问题的复杂性和计算能力的不断提高,新的方法和算法仍需不断研发,以满足日益增长的需求。
第二部分仿真模拟技术发展仿真模拟技术是一种通过计算机模拟真实世界中的物理现象和过程的技术,在科研、工程设计和教学等领域具有广泛的应用。
随着计算能力的提高和数值方法的发展,仿真模拟技术不断进步,为人类社会的发展做出了巨大的贡献。
早在 20 世纪 40 年代,仿真模拟技术就已经开始萌芽。
COMSOL工程应用系列手册-多物理场仿真在电子设备热管理中的应用说明书
COMSOL APPLICATION NOTES | 1COMSOL 工程应用系列手册多物理场仿真在电子设备热管理中的应用多物理场仿真在电子设备热管理中的应用目 录简介 3工程目标 4电子设备的热管理 4传热的应用领域 4传热机理 5数值仿真 6电子设计中的数值仿真 6传热建模的物理场接口 7单物理场接口 8多物理场接口 9扩展接口 10建模案例 10平板上方的非等温湍流 10圆管中的非等温层流 11一种热光型硅光子开关的优化 11平板热管的传热与流体动力学 12大型强子对撞机中的超导磁体 12植入式医疗设备的温度适应性 13仿真 App 案例 14使用仿真 App 进行传热与流体动力学教学 14使用仿真 App 模拟定制化电容器 15使用仿真 App 比较石墨箔传热性能 16结语 17参考文献 18更多资源 19© 版权所有 2019 COMSOL。
《多物理场仿真在电子设备热管理中的应用》由 COMSOL,公司及其关联公司发布。
COMSOL、COMSOL 徽标、COMSOL Multiphysics、COMSOL Desktop、COMSOL Server 和 LiveLink 均为 COMSOL AB 公司的注册商标。
所有其他商标均为其各自所有者的财产, COMSOL AB 公司及其子公司和产品与上述非 COMSOL 商标所有者无关,亦不由其担保、赞助或支持。
相关商标所有者的列表请参见 /trademarks。
2 | COMSOL 工程应用系列手册COMSOL 工程应用系列手册 | 3简介简 介通常,在设计电子设备时,需要充分考虑热管理因素。
随着设备性能的提升和市场竞争的加剧,为了实现可靠性更高、能耗和成本更低、安全性更强以及用户体验更好的设计目标,越来越多的研究人员开始使用数值仿真技术进行设计工作。
本手册介绍的仿真案例涉及多种系统,这些系统各不相同,但均有电流存在。
在这些案例以及大多数工程应用案例中,对系统中引起温度变化的传热机制和因素进行研究,可以帮助工程师更好地理解设计对产品性能产生的影响。
多物理场耦合关键技术及其工程应用
一、概述物理场耦合指的是多个物理场之间相互作用和影响的现象,如电磁场和热场的耦合、热场和流体场的耦合等。
多物理场耦合技术是指在多个物理场相互作用下进行的一种研究和应用技术,已经在多个领域得到了广泛应用。
本文将围绕多物理场耦合关键技术及其工程应用展开论述。
二、多物理场耦合关键技术1. 多物理场仿真技术多物理场仿真技术是指利用计算机模拟和分析多个物理场相互作用的过程。
通过建立多物理场的数学模型和相应的计算方法,可以对物理现象进行较为真实的模拟和预测。
在多物理场耦合问题中,多物理场仿真技术是解决复杂问题、优化设计和预测性能的重要手段。
2. 多物理场协同优化设计技术多物理场协同优化设计技术是指在多个物理场相互作用下,通过协同优化的方法实现产品或系统的设计。
这种技术可以融合多个物理场的特性和相互影响,实现全局优化设计,提高系统性能和效率。
三、多物理场耦合关键技术的工程应用1. 航空航天领域在航空航天领域,多物理场耦合技术被广泛应用于飞行器结构强度分析、空气动力学和燃烧动力学模拟等方面。
通过多物理场仿真和协同优化设计,可以提高飞行器的性能和安全性。
2. 汽车工程领域在汽车工程领域,多物理场耦合技术主要用于汽车动力系统、车辆碰撞安全性和车身结构等方面。
通过多物理场仿真和协同优化设计,可以提高汽车的燃油经济性和安全性。
3. 医疗器械领域在医疗器械领域,多物理场耦合技术被应用于心脏起搏器、医用影像系统和生物材料等方面。
通过多物理场仿真和协同优化设计,可以提高医疗器械的治疗效果和安全性。
四、结论多物理场耦合关键技术在工程应用中发挥着重要作用,对提高产品性能和效率具有重要意义。
随着科学技术的不断发展,多物理场耦合关键技术将在更多领域得到广泛应用,为人类社会的发展做出更大的贡献。
五、多物理场耦合关键技术的未来发展趋势随着科学技术的不断发展,多物理场耦合关键技术也在不断向前迈进。
未来,我们可以预见以下几个发展趋势:1. 多物理场仿真技术的进一步发展随着计算机技术和数值计算方法的不断改进,多物理场仿真技术将变得更加精细和高效。
晶圆制程的多尺度和多物理场仿真
晶圆制程的多尺度和多物理场仿真中仿科技公司(简称CnTech)是多物理场耦合分析软件COMSOL Multiphysics中国地区的独家代理商。
本文基于东京电子股份有限公司(TEL)研发中心模拟晶圆制造工艺的成功故事,向大家介绍COMSOL Multiphysics强大的多物理场耦合计算功能。
半导体晶圆的制造牵涉到大量的工艺,涵盖从米到纳米量级的多尺度和多物理场,经过对能够综合各种模拟环境的工具的寻找,最终定位于COMSOL Multiphysics。
- by Jozef Brcka of the TEL Technology Center (Albany, NY)简介对半导体制造过程的最优化设计,是一项艰巨的任务,因为需考虑很多因数对整体的影响。
首先,在复杂的等离子环境下处理并加工材料和薄膜;其次,在制造工艺过程中,必须处理好流场和反应气体混合物,这对于静态或高频电磁场,以及中间态介质的耦合而言,都必须得到全面的考虑。
以晶圆加工为例,放置晶圆的反应器的特征尺度通常是大于一米,同时还必须考虑到发生于纳米级的分子运动。
更进一步地,工艺工程师和设计者感兴趣的时间尺度可从千分之一秒至数个小时。
在过去,由于对基础物理与化学现象未得到彻底的了解,晶圆的制造和工艺设备的设计大部分需依赖经验公式。
纵使在各种研究机构中开发出专门的方程来执行模拟,但通常需要使用者精通这些工具,才能顺利地操作,况且这些方程通常也是通过简化几何或经验公式推导出来的。
在建模不当的情况,要处理复杂的化学环境、热或电磁场问题,并预测出对工艺过程实际出现的情况,只能不断从错误中尝试,这样不仅耗费了大量的金钱,即使得到原理性的结果也需要相当长的时间。
如果能够在数值模拟软件中建立正确的模型,则仅仅需要几天时间即可测试几十个案例,以最快的速度让新工艺上线。
COMSOL Multiphysics是由瑞典的COMSOL公司开发的“全球第一款真正的多物理场耦合分析软件”,作为一个大型有限元计算仿真平台,它可以实现多尺度、多物理场的直接全耦合数值模拟。
浅谈精密测量技术现状及发展
浅谈精密测量技术现状及发展精密测量技术作为现代制造业的一项重要基石,正在快速发展。
其主要应用于机械、自动化、航空航天、电子等领域,对于提高产品性能、保证质量、提高生产效率具有不可替代的作用。
目前,随着工业技术的进步和精度要求的提高,精密测量技术也在不断完善和更新。
本文将就精密测量技术现状及发展做一浅谈。
一、现状精密测量技术的主要特征是精度高、重复性好、稳定性强以及可靠性高等。
而当前精密测量技术发展的主要趋势如下:1、自动化测量自动化测量是近年来精密测量技术快速发展的一个重要趋势。
自动化测量可以提高测量的效率和准确性,降低测量的成本和误差率。
自动化测量涉及到数据采集、传输、处理和分析等方面的技术,包括计算机视觉、机器人技术、自动控制技术、信号处理技术等。
2、光学测量光学测量是一种非接触式的测量方法,具有测量速度快、操作简便、精度高等特点。
光学测量主要包括三角测量、干涉测量、激光测量等方法。
在光学传感器方面,高精度测量技术的发展也为光学测量提供了重要支持。
3、微纳米测量微纳米测量是指测量微观和纳米级别的物体尺寸、形状、相对位置等特征的技术,其应用范围涵盖了半导体、生物医学、信息、新能源、材料等领域。
微纳米测量的主要手段包括扫描探针显微镜、原子力显微镜、扫描电子显微镜等。
4、多物理场测量多物理场测量是指同时测量多个物理量的测量方法,如温度、压力、电场强度、磁场等。
它不仅可以提高测量的效率和准确性,还可以提升数据的可靠性和精度。
常用的多物理场测量技术包括电磁散射、红外成像、强子比传感器等。
二、发展趋势在未来的发展趋势中,精密测量技术将主要呈现以下几个方向:数字化精密测量是指利用数字技术和计算机技术实现测量过程的自动化、数字化和信息化。
数字化精密测量可以提高测量的效率和准确性,并减少测量的误差率。
同时,数字化测量还可以方便实现数据存储、处理和分析等工作。
2、无损检测技术无损检测技术是指在不破坏被测物体的前提下,通过检测被测物体内部和表面的缺陷、杂质、变形等信息,以确定被测物体的性能和可靠性。
半导体工艺及器件仿真工具
提高半导体行业的整体技术水平
• 仿真工具的发展推动半导体工艺和器件的创新
• 提高半导体行业的整体技术水平
降低半导体行业的研发成本
• 通过仿真工具预测和优化工艺和器件性能
• 降低实际实验和测试的成本和时间
对半导体工艺及器件仿真技术的展望
未来仿真技术将更加精确和高效
• 提高仿真精度和可靠性
• 提高仿真效率和计算能力
用
• 通过仿真工具预测生产
线上的问题
• 提高生产效率和降低设
备故障率
03
半导体器件仿真工具
器件仿真工具的分类
器件建模工具
• 用于建立半导体器件的数学模型
• 如器件结构、材料属性等
器件模拟工具
• 基于器件建模工具的结果进行模拟和预测
• 如器件性能、行为等
器件优化工具
• 基于器件模拟工具的结果进行优化
04
半导体工艺及器件仿真技术的挑战与未来趋势
仿真技术面临的挑战
仿真效率和计算能力
• 提高仿真效率和计算能力
• 适应大规模半导体工艺和器件仿真
仿真精度和可靠性
• 提高仿真精度和可靠性
• 减少仿真结果与实际结果的差距
多物理场和多尺度仿真
• 支持多物理场和多尺度仿真
• 更真实地模拟半导体工艺和器件
未来仿真技术的发展趋势
• 基于先进的计算方法和模拟技术
• 主要用于分析简单的半导体器件性
• 可以模拟更复杂的半导体器件和工
• 可以模拟纳米尺度半导体工艺和器
能
艺
件
• 支持多物理场和并行计算
仿真工具的应用领域
半导体工艺设计
半导体器件设计
半导体器件仿真的多尺度模型与计算方法
半导体器件仿真的多尺度模型与计算方法下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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结构分析和多物理场仿真技术研究
结构分析和多物理场仿真技术研究结构分析和多物理场仿真技术是工程领域中重要的研究方向之一、它们可以用于预测结构的性能、安全性和可靠性,并为结构设计、优化和改进提供依据。
本文将介绍结构分析和多物理场仿真技术的相关概念、应用和研究进展。
结构分析是指通过数学模型和计算方法,对结构在各种载荷作用下的应力、应变、变形和稳定性等进行分析的过程。
结构分析可以帮助工程师理解结构的力学行为,判断结构的安全性能,并为结构设计提供参考。
在结构分析中,常用的方法包括有限元分析、有限差分分析和有限体积分析等。
这些方法可以应用于各种结构类型,包括建筑物、桥梁、飞机、汽车等。
多物理场仿真技术是指将多个物理场(如力学、热学、电磁学等)的耦合效应考虑在内,通过数值模拟方法对物理场的行为进行模拟和分析的技术。
多物理场仿真技术可以用于研究多种复杂现象,如结构的热变形、液固耦合以及流固耦合等。
它可以提供比传统的单物理场仿真方法更全面和准确的结果。
结构分析和多物理场仿真技术在许多领域都有重要的应用。
在建筑工程中,它们可以用于评估建筑物的抗震性能、优化结构的设计和减轻结构的振动响应。
在航空航天工程中,它们可以用于预测飞机在飞行中的结构疲劳和损伤,从而指导结构的维修和检测。
在车辆工程中,它们可以用于评估汽车的碰撞安全性和优化车身的设计。
近年来,结构分析和多物理场仿真技术在以下几个方面取得了重要的研究进展。
首先,研究人员致力于改进仿真算法和数值方法,提高仿真的准确性和效率。
例如,有限元分析方法的发展使得复杂结构的模拟成为可能。
其次,研究人员正在开发新的模拟工具和软件平台,以满足不断增长的仿真需求。
这些工具和平台可以提供更直观、交互式的仿真环境,帮助工程师更好地理解和分析结构的行为。
此外,研究人员还在探索新的模型和方法,以应对多物理场耦合仿真的挑战。
例如,多尺度和多物种模型可以更准确地描述复杂系统的行为。
总之,结构分析和多物理场仿真技术在工程领域中具有重要的研究价值和广泛的应用前景。
多物理场仿真技术在精密仪器制造中的应用
多物理场仿真技术在精密仪器制造中的应用概述:在精密仪器制造领域,多物理场仿真技术被广泛应用,以提高产品的设计和制造质量,降低研发和生产成本,加快产品的上市速度。
多物理场仿真技术结合了有限元分析、计算流体力学、热传导、电磁场等多种工程学科,可以模拟和优化复杂仪器中的物理场及其相互作用。
1. 精确模拟流体力学在精密仪器中,如液压系统、风扇和气体润滑等,流体力学的性能对机械的稳定运行和设备效率起着重要作用。
多物理场仿真技术可用于模拟流体的湍流、旋转部件和复杂几何形状。
通过对流体力学的精确模拟,可以优化设计和改善流体传导、湍流阻力和能源效率,从而提高仪器的性能。
2. 电磁场仿真优化电子装置在精密仪器中,电子元件和电路板的设计对仪器的电磁性能和信号传输至关重要。
多物理场仿真技术可模拟电子元器件和电路板的电磁场分布、电磁兼容性和电磁干扰等问题。
通过仿真分析,可以优化线路布局、减少电磁泄漏和相互干扰,从而提高仪器的可靠性和抗干扰能力。
3. 精密力学仿真优化结构精密仪器的结构设计决定了其运动稳定性、动态响应和振动特性。
多物理场仿真技术可以模拟精密仪器的结构和材料特性,进行力学仿真和振动分析,优化结构的刚性、稳定性和动态响应。
通过仿真分析,可以减少结构失稳、振动噪音和寿命降低等问题,提高仪器的精度和可靠性。
4. 温度场仿真优化热控制在精密仪器中,温度的控制对于仪器的性能和稳定性至关重要。
多物理场仿真技术可模拟温度场的传导、辐射和对流,并进行优化设计。
通过仿真分析,可以优化散热装置、减少热应力和温度梯度,提高仪器的温度控制和热稳定性。
5. 光学场仿真优化光学系统在精密仪器中,光学系统的设计对于仪器的成像质量和测量精度起着重要作用。
多物理场仿真技术可以模拟光学场的传播和折射,并进行优化设计。
通过仿真分析,可以优化光学元件的形状、位置和材料,提高仪器的分辨率和稳定性。
结论:多物理场仿真技术在精密仪器制造中的应用,可以显著提高产品的设计和制造质量。
集成电路设计中的多物理场仿真技术
集成电路设计中的多物理场仿真技术集成电路,这玩意儿在现代科技中可是超级重要的存在,就好像是我们生活中的魔法小精灵,在各种电子设备里发挥着神奇的作用。
咱们今天要说的集成电路设计中的多物理场仿真技术,那可真是一门高深又有趣的学问。
先来讲讲什么是集成电路吧。
你想想看,你手里的手机、电脑,里面那些密密麻麻的小元件,它们能够协同工作,让你的设备变得聪明又好用,这背后就是集成电路在默默发力。
而要设计出这样厉害的集成电路,可不是拍拍脑袋就能搞定的。
多物理场仿真技术就像是设计师手里的魔法棒。
比如说,在设计过程中,我们得考虑电流怎么跑,热量怎么散,电磁场怎么分布等等。
这就好比你在装修房子,你得考虑电线怎么走,空调装哪里散热好,wifi 信号怎么能全屋覆盖,是不是挺复杂?我给你讲个我自己的经历。
有一次,我参与一个集成电路的设计项目,就遇到了一个大难题。
当时我们设计的芯片在运行一段时间后,温度急剧上升,差点就“发烧”罢工了。
这可把我们急坏了,后来经过仔细研究,发现是在多物理场仿真的时候,对于热传递的计算出现了偏差。
我们就像侦探一样,一点点排查,最后发现是在模型中对于芯片和封装材料之间的热阻估计不足。
经过一番调整和优化,终于让这个芯片能够稳定工作,那感觉,就像是解决了一个超级大谜团,特有成就感。
再来说说多物理场仿真技术在实际应用中的厉害之处。
比如说,它可以帮助我们提前预测芯片在不同工作条件下的性能表现。
想象一下,如果没有这个技术,我们就得像盲人摸象一样,不停地试错,那得浪费多少时间和金钱啊。
而且,多物理场仿真技术还能让我们更好地优化集成电路的结构。
比如说,通过对电磁场的仿真,我们可以调整电路的布局,让信号传输更加稳定和快速。
这就好比给电路修了一条高速公路,让信息能够畅通无阻地奔跑。
另外,在集成电路的可靠性方面,多物理场仿真技术也是功不可没。
它可以帮助我们发现潜在的问题,比如应力集中可能导致的芯片损坏,提前采取措施进行防范。
新能源汽车多物理场仿真及优化
新能源汽车多物理场仿真及优化随着全球环保理念的普及以及石油资源越来越紧缺,新能源汽车逐渐成为了全球汽车行业的重要方向之一。
然而,新能源汽车的研发和生产并不是一件简单的事情。
若想推出一款性能足够优异、可靠稳定的新能源汽车,必须依赖于多物理场仿真和优化技术。
所谓多物理场仿真,指的是通过将多种物理现象和复杂物理场进行统一的模拟仿真,以更加准确地反映新能源汽车在不同工况和使用环境下的性能表现。
具体来说,多物理场仿真主要包括结构力学仿真、热传导仿真、流体仿真等多个方面,这些方面又都是相互关联的。
以电池系统为例,电池系统是新能源汽车的关键部件之一,也是其能源转换和传递的关键环节。
电池系统的性能优异与否,直接决定了新能源汽车的续航里程以及总体可靠性。
在进行电池系统的仿真优化时,多物理场仿真技术显得尤为重要。
首先,需要对电池系统的结构设计进行力学仿真分析。
通过对电池系统支撑结构、密封结构以及接触结构等进行力学分析,可实现对电池系统的优化设计,提高其整体承载能力和稳定性。
其次,电池系统的热传导仿真也是极为重要的。
电池系统工作状态下,会产生大量热量,如果不能及时、有效地进行热量传导,不仅会降低电池系统的工作效率,更会危害电池的寿命和安全性。
而通过热传导仿真模拟分析,可以优化电池系统的散热结构,提高其热量传递效率。
最后,电池系统的流体仿真也是不可或缺的。
电池系统中的电解液,经过一定的时间和使用,会形成浓度梯度,从而影响电池性能和寿命。
而通过流体仿真,可以更加直观地了解电解液流动情况,并进一步分析如何优化电解液流动结构,提高其分布均匀性,从而优化电池系统的性能。
除了电池系统外,新能源汽车的动力、制动、转向、车身、轮胎等方面均需要经过多物理场仿真的分析和优化,以实现整车性能的最优化。
综上所述,新能源汽车的多物理场仿真和优化,是实现新能源汽车“技术向上、性能向好”的必然趋势,也是打造新能源汽车的关键技术之一。
未来,在新能源汽车的领域,多物理场仿真和优化技术将会得到更加广泛的应用和发展,不断提升新能源汽车的整体性能水平,实现环保出行的美好愿景。
电化学过程的多尺度多物理场模拟方法及应用[发明专利]
专利名称:电化学过程的多尺度多物理场模拟方法及应用专利类型:发明专利
发明人:练成,程锦,陶浩兰,黄凯,刘洪来
申请号:CN202111245196.7
申请日:20211026
公开号:CN114021491A
公开日:
20220208
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供了电化学过程的多尺度多物理场模拟方法及应用,通过动态数据建模的方式,首先建立电化学过程数据模型,而后在电子尺度、原子尺度上、分子尺度、介观尺度、宏观尺度上进行模拟,而后基于多尺度多物理场模拟结果,对电化学过程中的参数与得到的性能数据进行定性、定量分析,并进行分类与归纳整理;建立各参数与电化学系统性能的关联模型,通过结果与性能预测来反馈调节、优化电化学过程的各项参数。
本发明涵盖电子尺度到宏观尺度的电化学过程模拟,对于不同计算尺度使用不同理论方法来达到计算的高准确性和高效性,能够高效地优化电化学系统的研究流程,降低实验的试错成本,提高电化学领域的研究、设计、生产效率等。
申请人:华东理工大学
地址:200237 上海市徐汇区梅陇路130号
国籍:CN
代理机构:上海顺华专利代理有限责任公司
代理人:李鸿儒
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微电子器件参数的多尺度数值模拟分析
微电子器件参数的多尺度数值模拟分析微电子器件是现代电子技术的基础,具有着广泛的应用,特别是在计算机、通信、医疗等领域中。
随着现代制造技术的不断发展,微电子器件尺寸不断缩小,信号传输速率不断提高,对器件性能的要求也日益提高。
因此,微电子器件参数的多尺度数值模拟分析成为了近些年来非常重要的研究领域。
下面,就微电子器件参数的多尺度数值模拟分析展开探讨。
一、微电子器件的尺寸特征及其影响因素微电子器件的尺寸是指器件的主要特征尺寸,包括器件的长度、宽度、厚度等。
与传统的电子器件相比,微电子器件通常具有尺寸小、元器件稠密、信噪比低、加工精度高等特点。
微电子器件的尺寸特征对其性能有着重要的影响。
其主要影响因素包括以下几个方面:(1)载流子的尺寸效应:当晶体管和场效应晶体管等微电子器件的特征尺寸小于载流子自由程时,电子在晶体管内散射的概率增大,载流子的浓度和电阻率受到影响。
(2)界面效应:微电子器件中的材料和层次非常多,这样就产生了很多界面和异质结,界面处的电场,以及在界面处过渡区的电场分布和电子的分布状态,也会对器件的性能产生影响。
(3)材料特性:微电子器件中除了需要考虑晶体和晶圆表面自有特性,还涉及到材料在微结构纳米尺度下的特性,其他方面的介电常数、能级结构的变化等因素,对器件性能的影响也很大。
(4)热效应:当器件特征尺寸大于导热路径,但小于热扩散距离时,热效应对器件的性能也会产生影响。
二、微电子器件多尺度数值模拟分析方法微电子器件多尺度数值模拟分析是指针对微电子器件的不同尺度,运用各种数值模拟方法进行综合分析的方法。
常用的微电子器件多尺度数值模拟分析方法包括下面这些。
(1)半经验模拟方法:基于瞬变器件等理论模型,引入新的物理概念和材料参数,这种方法适用于某些尺寸、材料和结构下的情况研究。
(2)连续介质的数值模拟方法:这种方法通过建立微观尺度的连续介质数学模型,可以通过求解宏观模型,来分析微电子器件的性能。
(3)分子动力学方法:这种方法是建立微观介观尺度的分子动力学模型,通过求解模型来对微电子器件的性能进行研究。
电力设备多物理场仿真技术及软件发展现状
1、尽管多物理场仿真技术在电力设备领域的应用日益广泛,但其在复杂电 力设备和大规模电力系统的应用方面仍存在一定的局限性。如何提高仿真效率、 减少计算资源消耗以及增强模型的准确性是目前亟待解决的问题。
2、目前的多物理场仿真软件在功能和使用场景方面已经取得了一定的进展, 但仍存在专业性和针对性不足的问题。对于特定领域的电力设备,可能需要开发 专用的仿真软件,这无疑增加了研发成本和技术门槛。
电力设备多物理场仿真技术及软件 发展现状
目录
01 多物理场仿真技术及 软件概述
02
电力设备多物理场仿 真技术
03
电力设备多物理场仿 真软件
04 发展现状及挑战
05 结论
随着电力设备的复杂度和规模的不断增加,电力设备多物理场仿真技术及软 件的发展变得越来越重要。多物理场仿真技术及软件在电力设备设计和优化过程 中发挥着举足轻重的作用,为电力设备的性能提升和稳定性增强提供了有效的支 持。本次演示将介绍电力设备多物理场仿真技术及软件的发展现状,以期为相关 领域的研究和实践提供有益的参考。
1、针对复杂电力设备和大规模电力系统的多物理场仿真技术进行研究,以 提高仿真的效率和准确性。
2、加强多物理场仿真软件的开发和应用研究,提升其专业性和针对性,以 满足不同领域电力设备的仿真需求。
3、积极推动高性能计算机和新型算法在多物理场仿真领域的应用,以突破 现有技术和计算能力的限制。
总之,电力设备多物理场仿真技术及软件的发展对于提升电力设备的性能、 降低能耗以及保障电力系统的稳定性具有重要意义。通过不断的研究和创新,我 们有信心克服现有的挑战和问题,推动电力设备多物理场仿真技术及软件的持续 发展,为未来的能源和工程领域做出更大的贡献。
电力设备多物理场仿真技术
晶圆制程的多尺度和多物理场仿真解读
晶圆制程的多尺度和多物理场仿真中仿科技公司(简称CnTech)是多物理场耦合分析软件COMSOL Multiphysics中国地区的独家代理商。
本文基于东京电子股份有限公司(TEL)研发中心模拟晶圆制造工艺的成功故事,向大家介绍COMSOL Multiphysics强大的多物理场耦合计算功能。
半导体晶圆的制造牵涉到大量的工艺,涵盖从米到纳米量级的多尺度和多物理场,经过对能够综合各种模拟环境的工具的寻找,最终定位于COMSOL Multiphysics。
- by Jozef Brcka of the TEL Technology Center (Albany, NY)简介对半导体制造过程的最优化设计,是一项艰巨的任务,因为需考虑很多因数对整体的影响。
首先,在复杂的等离子环境下处理并加工材料和薄膜;其次,在制造工艺过程中,必须处理好流场和反应气体混合物,这对于静态或高频电磁场,以及中间态介质的耦合而言,都必须得到全面的考虑。
以晶圆加工为例,放置晶圆的反应器的特征尺度通常是大于一米,同时还必须考虑到发生于纳米级的分子运动。
更进一步地,工艺工程师和设计者感兴趣的时间尺度可从千分之一秒至数个小时。
在过去,由于对基础物理与化学现象未得到彻底的了解,晶圆的制造和工艺设备的设计大部分需依赖经验公式。
纵使在各种研究机构中开发出专门的方程来执行模拟,但通常需要使用者精通这些工具,才能顺利地操作,况且这些方程通常也是通过简化几何或经验公式推导出来的。
在建模不当的情况,要处理复杂的化学环境、热或电磁场问题,并预测出对工艺过程实际出现的情况,只能不断从错误中尝试,这样不仅耗费了大量的金钱,即使得到原理性的结果也需要相当长的时间。
如果能够在数值模拟软件中建立正确的模型,则仅仅需要几天时间即可测试几十个案例,以最快的速度让新工艺上线。
COMSOL Multiphysics是由瑞典的COMSOL公司开发的“全球第一款真正的多物理场耦合分析软件”,作为一个大型有限元计算仿真平台,它可以实现多尺度、多物理场的直接全耦合数值模拟。
多尺度模拟在流体动力学中的应用研究
多尺度模拟在流体动力学中的应用研究摘要流体动力学是研究流体运动和相应力学问题的一门科学。
在流体动力学中,多尺度模拟是一种重要的方法,可以用来模拟不同尺度下的流体现象和相关问题。
本文将介绍多尺度模拟在流体动力学中的应用以及相关研究进展。
引言流体动力学是研究流体力学现象和流体力学问题的一门学科,广泛应用于工程、科学和自然界的各个领域。
在过去的几十年里,随着计算机技术的快速发展,模拟和计算方法在流体动力学中的应用日益广泛。
多尺度模拟作为一种重要的模拟方法,在流体动力学中发挥了重要的作用。
本文将介绍多尺度模拟的基本原理和方法,并探讨其在流体动力学中的应用和研究进展。
1. 多尺度模拟的基本原理和方法1.1 多尺度模拟的概念多尺度模拟是指在计算模型中考虑多个尺度或者多个层次的过程和现象的模拟方法。
在流体动力学中,流体现象往往涉及多个尺度,包括微观尺度、介观尺度和宏观尺度。
多尺度模拟可以将这些尺度进行耦合,从而更加准确地模拟复杂的流体现象。
1.2 多尺度模拟的方法多尺度模拟在流体动力学中可以采用多种方法,常用的方法包括: - 粒子模型方法:将流体看作是由大量微小粒子组成的系统,通过模拟这些粒子的运动来研究流体的宏观性质。
- 网格方法:将流体领域划分为小网格,在各个网格点上求解流体动力学方程,从而得到流体场的分布。
- 多尺度模型方法:采用多种模型耦合的方法,将流体动力学方程分为多个尺度进行求解,从而得到更加准确的结果。
2. 多尺度模拟在流体动力学中的应用2.1 微观尺度的多尺度模拟微观尺度的多尺度模拟主要包括分子动力学模拟和格子Boltzmann方法。
分子动力学模拟是基于分子间相互作用力的模拟方法,通过求解牛顿方程来模拟流体分子的运动。
格子Boltzmann方法则是基于Boltzmann方程的模拟方法,通过将流体领域离散化为规则网格,求解格子Boltzmann方程来模拟流体的运动。
微观尺度的多尺度模拟可以研究液体的分子结构、液体的输运性质等问题。
晶圆mos管半导体制造原理
晶圆mos管半导体制造原理
晶圆MOS管是一种重要的半导体器件,广泛应用于电子设备中。
它的制造原理涉及多个步骤,包括晶圆制备、多道工序的沉积和刻蚀、掺杂和退火等。
晶圆制备是制造晶圆MOS管的第一步。
晶圆是一种在硅片上生长的单晶硅材料,其表面非常光滑。
制备晶圆的过程中,需要保持洁净的环境,以避免污染对器件性能的影响。
晶圆通常具有特定的衬底和晶向,以满足不同器件的要求。
接下来,多道工序的沉积和刻蚀是制造晶圆MOS管的关键步骤之一。
通过物理或化学方法,在晶圆表面逐层沉积材料,形成所需的结构和功能层。
然后,利用光刻技术,将光刻胶覆盖在材料层上,并通过光刻机将光刻胶暴露在特定区域。
随后,通过化学腐蚀或物理刻蚀的方法,将暴露在光刻胶下的材料层进行刻蚀,形成所需的结构。
掺杂是制造晶圆MOS管的另一个重要步骤。
掺杂是指将特定的杂质引入晶圆中,以改变其电学性质。
通过在特定区域施加高能量离子束,将杂质引入晶圆中。
掺杂后,通过热退火处理,使杂质在晶圆中扩散,并形成所需的电学特性。
通过多道工序的沉积和刻蚀,以及掺杂和退火等步骤,制造出的晶圆MOS管具有所需的结构和功能。
在这个过程中,需要严格控制每个步骤的工艺参数,以确保器件的性能和可靠性。
总的来说,晶圆MOS管的制造原理是一个复杂的过程,涉及多个步骤和工艺参数的控制。
这些步骤和控制措施的准确性和可靠性直接影响到器件的性能和质量。
通过不断的研究和改进,晶圆MOS管的制造技术得到了不断的提高,为电子设备的发展提供了强大的支持。
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晶圆制程的多尺度和多物理场仿真中仿科技公司(简称CnTech)是多物理场耦合分析软件COMSOL Multiphysics中国地区的独家代理商。
本文基于东京电子股份有限公司(TEL)研发中心模拟晶圆制造工艺的成功故事,向大家介绍COMSOL Multiphysics强大的多物理场耦合计算功能。
半导体晶圆的制造牵涉到大量的工艺,涵盖从米到纳米量级的多尺度和多物理场,经过对能够综合各种模拟环境的工具的寻找,最终定位于COMSOL Multiphysics。
- by Jozef Brcka of the TEL Technology Center (Albany, NY)简介对半导体制造过程的最优化设计,是一项艰巨的任务,因为需考虑很多因数对整体的影响。
首先,在复杂的等离子环境下处理并加工材料和薄膜;其次,在制造工艺过程中,必须处理好流场和反应气体混合物,这对于静态或高频电磁场,以及中间态介质的耦合而言,都必须得到全面的考虑。
以晶圆加工为例,放置晶圆的反应器的特征尺度通常是大于一米,同时还必须考虑到发生于纳米级的分子运动。
更进一步地,工艺工程师和设计者感兴趣的时间尺度可从千分之一秒至数个小时。
在过去,由于对基础物理与化学现象未得到彻底的了解,晶圆的制造和工艺设备的设计大部分需依赖经验公式。
纵使在各种研究机构中开发出专门的方程来执行模拟,但通常需要使用者精通这些工具,才能顺利地操作,况且这些方程通常也是通过简化几何或经验公式推导出来的。
在建模不当的情况,要处理复杂的化学环境、热或电磁场问题,并预测出对工艺过程实际出现的情况,只能不断从错误中尝试,这样不仅耗费了大量的金钱,即使得到原理性的结果也需要相当长的时间。
如果能够在数值模拟软件中建立正确的模型,则仅仅需要几天时间即可测试几十个案例,以最快的速度让新工艺上线。
COMSOL Multiphysics是由瑞典的COMSOL公司开发的“全球第一款真正的多物理场耦合分析软件”,作为一个大型有限元计算仿真平台,它可以实现多尺度、多物理场的直接全耦合数值模拟。
适用于模拟科学和工程领域的各种物理过程,对任意多物理场得到高度精确的数值仿真。
在全球得到了日益广泛的应用,多次被NASA技术杂志评为“本年度最佳上榜产品”。
在很多公司的技术革新中表现出强劲的实力。
本文以东京电子股份有限公司(TEL),在美国纽约州Albany的TEL研发中心利用COMSOL Multiphysics成功地仿真晶圆加工工艺来说明这款软件的建模理念和思路。
项目情况成立于1963年,创造出每年58亿美元业绩的东京电子股份有限公司(TEL),在美国纽约州Albany 的TEL研发中心扮演的角色是开发出新的工业和设备,为未来半导体制造的需求做好准备,更贴近工艺工程师的需要,结合纳米和微米尺度,更简易地执行工作任务。
他们发现,若不依靠模拟就没有成本效益,因为,如果不先观察模拟结果,设备设计者就无从得知从何处开始执行计划,也不知道如何改变设备工作,来满足新的工艺或技术需求。
图1:晶圆制造工艺的多尺度问题非常突出,尺度从米到纳米量级的跨越,图示使用氢执行表面处理与硅晶圆清洗工艺随之而来的问题是,按照常规的分析手段和方法,在每个制造阶段,采用的是不同仿真代码或模拟方法,如何进行统一?例如,考虑到使用氢对晶圆表面或薄膜的清洗,如图1,研究涵盖电磁与晶圆、工艺材料的交互作用,通常会使用商业电磁软件;对于等离子体模型,则是使用自行开发的程序代码,同时也必须开发能够模拟化学反应物在工艺中的模型;最后,还需要自行开发的程序代码,观察能描述分子量级特性的模型。
整合上述各个方面的模型是非常麻烦的,即便成功后也可能会产生不良后果,不同的程序代码、不同的平台与运行系统,还有不同的时间尺度,这些程序计算的结果常常会出现移植问题。
为此,使用具有高弹性的模拟工具,以短时间内实现新的设想、建立一个新颖的技术解决方案势在必行。
因此,TEL选择COMSOL Multiphysics软件,执行等离子体—反应器的模拟,在短短几个月时间里,已经可以得到非常满意的结果。
图2:晶圆表面上氢基的径向分布与非一致性(NU wafer)的测量结果,反应壁面是由金属与陶瓷构成,NU wafer参数代表与平均值的最小—最大误差(左)。
右图为COMSOL软件系统中用于计算化学反应的反应工程实验室模块。
COMSOL软件系统针对晶圆制程,提供两个分析平台:用于计算多尺度、多物理场的COMSOL Multiphysics,以及用于模拟化学反应体系的COMSOL反应工程实验室。
前者可模拟从米到纳米量级之间的复杂电磁、传热、流体流动、溶质传输和扩散等物理过程,通过解偏微分方程组的方法,COMSOL可以实现多物理场之间的全耦合计算,它集前处理器、求解器和后处理器于一体,在同一个图形化操作界面中可以完成几何建模、网格剖分、方程和边界参数设定、求解以及后处理。
后者则用来模拟反应器腔体中的化学物质发生的复杂化学反应,通过书写方程式的形式,直接在图形化界面上定义化学反应式,最终形成一个完整的反应体系,基于反应工程原理,计算各种反应物质随时间的变化。
由于COMSOL独有的耦合计算功能,两者之间的数据能够无缝结合,统一分析时间和空间上的响应。
从而可以让使用者能够将更多的精力集中在研究的问题本身,而不是用在学习软件和开发工具上。
TEL技术中心主任Brcka headshot博士指出,“使用COMSOL软件进行多尺度和多物理场模拟,我们能够在一周甚至几天的时间内开发出一个模型,如果使用其它商业分析软件和自行开发代码,这个周期将延长到不可预知的阶段,那么我们开发出来的产品将不再具有市场竞争力”。
结果与讨论有几种不同的方式可以用于晶圆表面处理,其中一种是使用氢进行清洗,然后使用低能离子对晶圆表面进行轰击。
COMSOL Multiphysics的使用者能够方便地进行相关的化学反应的模拟,并同时对15种反应过程进行研究。
通过使用COMSOL反应工程实验室,即使是一个初学者,也可以轻松地通过写方程的形式将反应引入到模型中,并通过在对应的编辑框中填入正确的参数,建立起一个完整的反应体系。
例如以下反应,在反应工程实验室中可以直接写成:图3:COMSOL反应工程实验室的使用方法在清洗晶圆的过程中,除了上述化学反应可以用反应工程实验室来进行模拟,还需要考虑在这个过程中,最重要的是达到一个均匀的氢自由基分布。
因此必须同时考虑流体流动、传热等物理现象。
COMSOL 独有的多物理场同时耦合功能,使得Brcka headshot博士可以通过选用COMSOL Multiphysics软件平台中的等离子体模块(Plasma Module)对等离子体轰击晶圆过程进行模拟,其中纳维尔-斯托克斯方程(Navier-Stokes)对气体在反应腔内流动过程进行模拟,对流与扩散方程(Diffusion-Devection)对氢自由基分布进行模拟,传热模块(Heat Transfer Module)对反应腔体内部的热流过程进行模拟,并将反应工程实验室的反应体系导入到COMSOL Multiphysics,完整地模拟整个清洗过程中的化学反应和物理现象。
COMSOL软件使用适当的方法将这些模块转换为描述物理现象最本质的偏微分方程组(PDEs),并利用高效的求解器进行计算,实现多个物理方程的直接耦合模拟。
图4:等位面绘制了金属壁面(左)与陶瓷壁面(右)反应容器的氢游离率。
如图4显示的参数可以观察反应容器壁面的效应特征。
反应容器的壁面由金属制成,通常是铝合金,这导致晶圆表面比陶瓷壁表面反应更为不均匀,导致工艺的效能降低,再者,金属壁面会与更多的中间物反应,使得仅有少数氢基可以发生反应,对整个化学反应有负面作用。
图5:反应气体低速流过晶圆表面时,反应腔中流体的流线图。
图5则显示了清洗过程中,反应气体在反应器中的流动。
很明显,流线表明在入口和出口处气体的流速变化剧烈,而在晶圆表面,以及反应器内,流动平缓。
这样的流动状态,会导致相应的物质的对流和扩散,并形成如图4所描述的浓度分布。
完成了等离子体与化学反应模型,接下来将包含整个模型的建立,TEL希望能够建立一个具有全部工艺描述的完整模型和解决方案,这其中也包括更为复杂的几何模型。
COMSOL Multiphysics提供对所有需要的多尺度、多物理场耦合系统现象的模拟环境,TEL的工程师们很乐观的估计可以几个月后看到具体的成效,并且能够保证自己的技术水平比同行至少领先六个月的时间。
附录COMSOL在中国,中仿科技公司(CnTech Co.,Ltd)凭借个性化的解决方案、成熟的CAE产品线、专业的市场推广能力以及强有力的技术支持服务赢得了国内众多科研院所以及企业的一致认可,目前国内几乎所有知名大学以及中国科学院下属各研究所都已选择使用COMSOL Multiphysics作为其科研分析的CAE主要工具。
随着中仿科技公司(CnTech Co.,Ltd)在全国各地的分公司、CAE技术联合中心、CAE培训中心的成立,为广大客户提供更专业、更周到的本地化技术服务,众多企业也纷纷选用COMSOL Multiphysics作为企业的分析工具,应用全球最先进制造技术,最终增强企业的核心竞争力,保证了企业持续发展。
关于COMSOLCOMSOL公司在1986 年成立于瑞典的斯德哥尔摩,目前已在比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、挪威、瑞士、英国和美国麻州、加州等成立分公司。
更详细的信息请参考关于中仿科技中仿科技(CnTech)是中国内地、香港、澳门领先的仿真分析软件和项目咨询解决方案的供应商。
CnTech 是中仿集团旗下的旗舰公司,总部设在香港,目前在全国设有四个分公司,分别是上海、北京、武汉和深圳。
除了强大的销售和技术支持网络之外,我们还设有专业的售后服务团队和培训中心,为了更好的服务广大客户,公司将陆续在全国各大主要城市设置业务分支机构。
CnTech业务包括项目咨询和专业软件的集成和实施等,凭借多年来广大客户的支持和信任以及CnTech员工们的奉献精神和责任心,已为国内外数百家企业、高校及科研院所提供专业软件系统及项目咨询等服务,服务领域涉及教学科研、机械工业、土木工程、生物医学、航空航天、材料科学、化学化工、冶金科学、汽车工业、电子电器、气象环保、采矿和石油工程等行业。
CnTech将始终怀着"谦虚、诚实、敬业"的态度,秉承"关注客户需求、提升客户价值"的核心理念,始终遵循"客户满意为止"的服务准则,真诚地为客户排忧解难、出谋划策、坚持不懈,及时为国内外客户提供全球最前沿最顶端的科技服务,力争成为仿真技术行业的典范!更详细的信息请参考。