高炉布料的目标和操作 武钢演讲2012.4.16
高炉布料操作
高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。
上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。
煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。
利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。
有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。
1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。
通过布料控制边缘气流，保护炉墻。
1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。
边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。
影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。
炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。
正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。
边缘过重，同样会带来灾难。
1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。
类似的现象，在宝钢和日本也出现过。
日本把这一现象叫“曲损”。
炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。
装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。
高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践
M achining and Application机械加工与应用高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践郭文韬摘要：高炉是炼铁的主要生产设备，现代高炉炼铁工艺流程较为复杂和繁琐，对原料配比、原料质量、温度控制、污染物排放指标等都有些非常严格的要求。
为了在安全生产的基础上实现环境保护、绿色生产和碳排放、碳中和的具体要求，需要对高炉炼铁的各个工艺环节和生产设备进行检查和深入研究，结合多年的炼铁生产经验，找出需要并且可以优化的环节。
然后通过计划对策的实施来实现技术创新和技术进步，达到高炉炼铁生产高质量、高效率、低排放、低能耗的目的，本文侧重分析完成的高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践及效果。
关键词：高炉炼铁；均压放料；焦丁溜槽；高炉渣 底滤法渣处理我国的炼铁技术由来已久，并且长期居于世界领先地位，与自古至今持续连贯的技术进步息息相关。
高炉，作为炼铁的重要设备，因为形状采用竖炉结构而得名。
铁的冶炼是在高炉高温条件下，通过还原反应，使铁氧化物中的氧与铁相分离，从而得到单质金属铁的一种化学反应。
自高炉炼铁技术问世以来，经过上千年的革新发展，形成了从原料制作、配比、入炉，再到高炉冶炼操作、工艺指标控制和出铁、出渣、除尘等一整套的工艺流程。
即使在实现机电一体化和高度自动化的今天，高炉炼铁不但依然脱离不开以上几大步骤，而且对成套设备和工艺流程的要求仍在日益提高。
1 现代高炉炼铁的基本流程和主要设备单元根据高炉内部工作空间剖面、炉缸直径、有效容积等参数的不同可分为多个炉型，但其主要工艺结构和部件是大同小异的。
主要由高炉本体、上料系统、炉顶系统、热风系统、喷吹系统、煤气处理系统和渣处理系统构成。
1.1 高炉本体高炉本体内衬部分由耐高温炉砖堆砌而成，外面裹设钢板作为炉壳。
根据其部位可分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五个部分。
而根据其功能则可分为炉体检测设施、控制设施和炉体冷却设施。
1.2 上料系统高炉炼铁时是一个连续生产的过程，需要根据炉内料位情况及时向炉内加料，因而现代高炉也都配置了专门的上料系统。
钢铁生产高炉操作工作流程
钢铁生产高炉操作工作流程钢铁生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，其中高炉操作是整个生产流程中至关重要的一环。
本文将详细介绍钢铁生产高炉操作的工作流程，从原料准备、炉缸布料、点火预热、风温控制、出铁、停炉等环节进行阐述。
一、原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和回收废铁等。
在高炉操作前，首先需要对这些原料进行准备工作。
铁矿石需要破碎、分级、洗选，以确保矿石的质量和粒度符合生产要求。
焦炭则需要经过碳化、煅烧和混合等处理，以提高燃烧效率和炉内温度。
二、炉缸布料炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。
在高炉操作中，需要考虑各种原料的配比和进料方式，以达到最佳的冶炼效果。
通常情况下，铁矿石和焦炭按一定比例混合后装入高炉上部的料斗，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。
三、点火预热炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。
点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。
点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。
在高炉操作中，要注意控制点火的氧气和燃料的配比，以保证点火正常进行。
四、风温控制点火预热完成后，需要进行风温控制。
高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风是提供燃烧所需氧气的关键。
在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。
通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。
通过调节风温，可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。
五、出铁高炉操作的最终目的是生产出高质量的钢铁产品。
在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，并进行冷却和净化处理。
出铁操作需要考虑铁水的温度、速度和清洁度等因素，以确保生产出符合要求的钢铁产品。
六、停炉高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。
停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。
在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，钢铁生产高炉操作是一个复杂而关键的工作环节。
高炉四大操作制度讲义
高炉四大操作制度讲义高炉操作的任务：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼成效。
实践证明，尽管原燃料及技术装备水平是要紧的，然而，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼成效也会相差专门大，因此不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。
通过什么方法实现高炉操作的任务：一是把握高炉冶炼的差不多规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判定和调剂，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的差不多任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调剂手段的作用。
高炉有哪几种差不多操作制度：高炉有四大差不多操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；（2）造渣制度，即依照原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
选择合理操作制度的依照：高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的依照。
通过哪些手段判定炉况：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可能完全杜绝，这些都会阻碍炉内热状态和顺行。
炉况判定确实是判定这种阻碍的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉依旧向热，是否会阻碍顺行，它们的阻碍程度如何等等。
高炉布料技术
王维兴 13651002795 中国金属学会 yejinbu@
高炉布料技术实质是高炉操作的上部调剂，可以改变煤 气流分布的重要手段，可提高煤气利用率，也是降低炼铁燃 料比和提高高炉炉身寿命的重要措施之一，调节的内容包 括：批重、装料顺序、料线和设备等的选择。 1. 批重：与炉容、炉喉直径。冶炼强度有关。喷煤后，批重 要调整，但要保持焦批不动。 矿批重：每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的 加大，要加大中心，料也趋向分布均匀；料批小于临界批重 值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的 作用不明显； 矿批重过大， 出现边缘和中心均有加重的现象。 炉料质量，特别是透气性，影响料批重。 当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，提高 煤气利用率，有降低燃料比的效果。 专家们提出合理矿批重，见表 1.
⑵．矿石布在焦炭平台边缘附近为宜。 ⑶.漏斗内可用少量焦炭来稳定中心气流 （即中心加焦） 。 首钢实践，焦炭平台维持在 5 档或 7 档，矿石末档也在 6 档为宜，这样煤气利用率高。 5. 调整装料制度的原则： 为实现高炉生产稳定顺行，调整装料制度不能频繁、 大动。工长不能随意调整装料制度，要经过集体研究决定。 不随意临时加焦炭，避免炉温剧烈波动。 高炉操作调整的原则：提高对运行状态预测的水平，尽早发 现、掌握炉况波动的原因、性质，幅度，要对症下药； 早动，少动，要稳定多因素，调整影响小的因素； 要掌握各因素变量对高炉生产影响的时间，如喷煤 在 3~4 小时，焦炭在一个冶炼周期，风量在 1.5~2 小时； 高炉操作调整的顺序： 湿度-喷煤量-风温-风量-装料制度-焦炭负荷-净焦。 炉况波动大而发现晚，要采取多种手段同时进行， 迅速控制波动向负面发展；注意不要激化煤气量与透气性的 矛盾，以保持高炉稳定顺行。 每座高炉在不同时期均有，各适合当时生产条件下的曹 植方针、装料制度；也与高炉生产的炉型有关。不可能去克 隆别人的高炉操作，就能解决自己的问题，要靠自己生产实 践摸索。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术也在不断进步。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和炼铁质量。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的现实意义。
本文旨在通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理、布料效果及优化措施等方面进行深入研究，为高炉炼铁技术的进一步发展提供理论支持和实践指导。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器缸体、布料阀等部分组成。
其工作原理是通过控制布料阀的开关，将炉料均匀地分布在高炉炉顶的不同区域，以保证高炉的稳定运行。
三、布料器的布料效果分析三缸式高炉无钟炉顶布料器的布料效果受到多种因素的影响，如原料性质、设备性能、操作工艺等。
通过对实际生产数据的分析，可以发现在合适的操作条件下，三缸式高炉无钟炉顶布料器能够实现在线调整和优化布料策略，提高高炉的产量和质量。
然而，在实际操作中，由于原料的不稳定性和设备的老化等问题，往往会出现布料不均、卡料等现象，影响高炉的正常运行。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施针对三缸式高炉无钟炉顶布料器存在的问题，本文提出以下优化措施：1. 优化原料配比：通过合理调整原料的配比，使原料的粒度、密度等性质更加符合高炉的生产要求，从而提高布料的均匀性和稳定性。
2. 改进设备结构：对布料器的结构进行优化设计，提高其抗卡料、抗堵塞等性能，保证设备的稳定运行。
3. 强化操作管理：通过加强操作人员的培训和管理，提高操作人员的技能水平和责任心，确保操作过程的规范性和准确性。
4. 引入智能控制系统：通过引入智能控制系统，实现对布料过程的实时监测和自动调整，进一步提高布料的均匀性和稳定性。
五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的深入研究，本文认为优化原料配比、改进设备结构、强化操作管理和引入智能控制系统是提高三缸式高炉无钟炉顶布料器性能的有效措施。
009 中小高炉布料操作新理论
中小高炉布料操作新理论杜鹏宇程树森吴桐胡祖瑞(北京科技大学冶金与生态学院)摘要：针对采用等面积法划分高炉档位与实际中小高炉布料操作不一致，分析料流宽度和档位划分的关系，提出等料流宽度划分布料矩阵的新方法，以开炉测试料流宽度和模型计算为依据，布料操作和料流宽度相协同，才能达到合理的炉料分布，良好的煤气利用率。
关键字：布料操作料流宽度新理论0 引言装料制度决定炉料在炉内的分布状况。
由于不同炉料对煤气流的阻力的差异，炉料在高炉截面的分布情况对煤气流在散料层的分布有重大的影响，严重影响高炉的间接还原过程，对炉料下降状况，煤气利用度，乃至软融带的位置和形状都会产生严重影响。
高炉炉况不顺，其原因主要是布料操作导致炉料分布不均匀，落点产生偏差，影响炉料透气性，国内中小高炉在确定布料矩阵时忽略了料流宽度对档位划分的影响，采用等面积多环划分方法[1]来确定各档档位宽度、落点，进而确定各档位溜槽角度。
在高炉布料操作过程中没有考虑料流宽度与档位宽度不同，导致的炉料分布出现偏离。
高炉生产者根据各自的生产条件，选定适合于生产的煤气分布，采用不同的装料制度来达到具体条件下的炉况顺行，煤气利用高的状态，要获得这样的目标，必须对高炉的上部调节制度有准确的信息掌握。
L 装料操作的不确定性由于炉顶装料设备的密封性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法准确地获得。
生产操作中是以炉喉处煤气CO成分分布，煤气温度分布和煤气流速度分布作为上部调剂的依据。
国内许多中小高炉采用红外摄像检测仪器，分析炉顶煤气温度大致趋势。
高炉在生产的过程是气固两相逆流反应，粉尘对红外图像温度干扰十分严重，甚至会产生错误温度数据，造成误报，严重危机到高炉的生产操作：另一方面，在高炉内部红外摄像由于其自身需要氮气吹扫冷却，导致红外图像在布料结束后，温度分布无法立刻得到，延误了高炉的实时炉况信息的获得。
对于高炉煤气利用率的分析，大多数中小高炉的煤气取样点是在炉候零料线以上，煤气上升管道附近，该处的煤气分布已经被煤气上升管道的布置位置和排气方式严重扰乱，该取样位置对分析炉候径向煤气的成分产生取样误差，导致煤气分析结果不能正确反映炉喉径向的煤气利用率和炉喉径向煤气成分的分布。
高炉操作指导书
高炉操作指导书一、高炉操作的重要性高炉是钢铁生产中的关键设备，其操作的好坏直接影响到钢铁的产量、质量、能耗以及设备的寿命等多个方面。
因此，掌握科学合理的高炉操作方法对于钢铁企业的生产经营至关重要。
二、高炉的基本结构和工作原理1、高炉的结构高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等部分组成。
炉喉是高炉的进料口，炉身是炉料进行预热和还原的主要区域，炉腰起着连接炉身和炉腹的作用，炉腹是煤气发生的主要区域，炉缸则是储存铁水和炉渣的地方。
2、工作原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例从炉顶装入高炉，同时从炉底鼓入热风。
在高温下，焦炭燃烧产生一氧化碳，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时生成炉渣。
铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出。
三、高炉操作的主要参数1、风量风量是指鼓入高炉的空气量，它直接影响到炉内的燃烧和还原反应速度。
风量的大小应根据高炉的容积、原料条件和冶炼强度等因素来确定。
2、风压风压是指鼓风系统所提供的压力，它要克服炉内料柱的阻力和管道的阻力。
风压的高低与风量、炉料透气性等有关。
3、风温风温是指鼓入高炉的热风温度，提高风温可以降低焦比，增加产量。
风温的高低取决于热风炉的能力和操作水平。
4、炉顶压力炉顶压力的提高可以减少煤气从炉顶的逸出量，有利于煤气的能量利用和提高高炉的透气性。
5、炉温炉温通常用铁水的温度和含硅量来表示，它是反映高炉热制度的重要参数。
炉温的控制要根据原料条件、产品要求和炉况等因素来进行。
四、高炉开炉操作1、开炉前的准备工作（1）对高炉设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（2）准备好充足的原料和燃料，并对其质量进行检验。
（3）安装和调试好检测仪器和仪表。
2、装料按照预定的装料方案，将炉料逐层装入高炉。
装料时要注意料层的分布均匀，避免出现偏析。
3、点火送风在完成装料后，进行点火送风操作。
点火后要逐步增加风量和风温，使炉内温度逐渐升高。
4、出铁和出渣当炉温达到一定程度后，开始出铁和出渣。
高炉布料操作实践
武钢6号高炉布料实践摘要通过面料方程计算及开炉顶检修方孔观察,调整炉喉截面积矿焦比的分布,形成合理的料面形状.6号高炉通过对炉顶布料的探索,形成了适合武钢原燃料条件的布料模式,保持炉况长期稳定顺行,取得良好的技术经济指标.关键词高炉布料料面矿焦比软熔带1概况武钢6号高炉有效容积3200m3，采用了并罐斗钟炉顶、全冷却壁(其中炉腹、炉腰和炉身下部三段铜冷却壁)、联合软水密闭循环冷却系统、吉矿分级入炉等新技术。
6号高炉原燃料情况如焦炭灰分在12．7％～13．7％，M40为78％～80%，M10为7％～8％，热强度为56％～65％。
高炉于2004年7月16日开炉，2004年底，由于原煤立紧张，焦炭缺口大，每天翻18车外购焦，占焦总量的20％一30％，其质量更难以保证。
矿石综合品位60％左右，用料结构为70％烧结矿+20％球团矿+10％块矿。
原燃料中A1203高，炉渣中Al2O3高达17％以上。
烧结矿TFe在57．5％～59．0％，<10mm的烧结矿占28％～35％，碱度为1．70～1.85，因此，6号高炉引进烧结矿分级入炉技术，将<13 mm的小烧结矿分步布人炉内，以降低烧结矿粉末对炉况的影响，同时改善煤气利用率。
通过在炉顶布料上的大胆探索，不断优化布料制度，克服了原燃料供应紧张、质量下降的影响，高炉长期保持稳定顺行、稳产、高产的态势，日均利用系数达到2．36，尤其从2004年10月至2005年4月日均利用系数突破2．506，综合能耗逐步下降至501kg/t(见表1)。
笔者对6号高炉炉顶布料的实践加以分析总结，找出不同的原燃料条件下的布料规律。
2 6号高炉炉顶布料的特点6号高炉炉型为矮胖型，炉喉直径9．0m，32个风口，进风面积O．4417m2。
由于6号高炉的原料质量一般，理化性能较差，长期以来风量偏少，风速在215～225 m／s，鼓风动能在80～110 kJ／s。
6号高炉采用重量法多环定角位布料结合角度调整，通过调节每一角位的环数来调整矿焦比的烧布，同时采用了烧结矿分级入炉技术，将小粒级的烧结矿分布于边缘环带。
《2024年度三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的核心环节，其效率与稳定性直接关系到整个生产流程的效益。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优化对于提高高炉作业率、保障生产安全具有重大意义。
本文旨在深入探讨三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点、工作原理及优化策略，以期为相关领域的研究与应用提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器主体、驱动装置等部分组成。
其结构特点在于布料缸的数量与布置方式，以及与高炉炉顶的配合。
布料缸按照一定规律排列，通过驱动装置的控制，实现物料的均匀分布。
工作原理方面，三缸式高炉无钟炉顶布料器通过驱动装置驱动布料缸进行上下往复运动，同时配合炉顶的旋转机构，使物料在炉内实现均匀分布。
其优点在于布料的均匀性、灵活性以及高度的自动化程度。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化策略为进一步提高三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能，可从以下几个方面进行优化：1. 结构优化：针对布料缸的排列方式、数量以及与高炉炉顶的配合程度进行优化，以提高布料的均匀性和效率。
2. 控制系统优化：通过引入先进的控制系统，实现更精确的物料分布控制，提高自动化程度。
3. 材料选择与耐磨性改进：针对布料器易磨损部位，选用耐磨性更好的材料，延长设备使用寿命。
4. 维护与检修策略：制定合理的维护与检修计划，确保设备的稳定运行。
四、实验研究与结果分析为验证三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能及优化效果，可进行以下实验研究：1. 布料均匀性实验：通过改变布料器的参数，如布料缸的数量、排列方式、运动轨迹等，观察并分析其对布料均匀性的影响。
2. 耐久性实验：在模拟实际工况的条件下，对布料器进行长时间运行测试，观察其磨损情况及性能变化，评估其耐久性。
3. 实际应用效果分析：将优化后的三缸式高炉无钟炉顶布料器应用于实际生产中，对比优化前后的生产效率、能耗、物料利用率等指标，分析其实际应用效果。
重钢1200m_3高炉多环布料操作实践
或者多布料时人为的给出强制信号 ,并且及时给
予补偿 。这种方法虽然比较麻烦 ,但是的确解决
了布料不规则的问题 ,炉况顺行良好 。
3. 2 布料中心不透
5号高炉在试验前和试验初期中心均较为发
展 ,中心温度一般在 550 ～750℃之间 ; 边缘相对
抑制 ,温度一般在 250 ～350℃之间 , 顺行较好 。
C38 36 34 28 3332
O348
36 5
324为基准
,角度和圈数适当调节的布料矩阵
,
并将 10% ～15%的焦炭以 10 度角布到中心 ,作
为中心焦 ,活跃中心 。以寻求多环布料的边缘和
(1)要求槽下操作工每班清理焦炭筛 、烧结
周虎
重钢 1200m3 高炉多环布料操作实践
该适当的压制边缘气流 ,保护炉墙和冷却壁 。因 净 5 ε 以下的粉末 ,提高筛分效果 ;
此 ,适当发展中心气流 ,保证煤气流的通路对高炉
(2)对槽下设备进行改造 ,增加给料机 ,调节
顺行至关重要 。
排料速度 ,促进筛粉末 ;
武钢所有高炉均采用多环布料 ,并且都采用
(3)适当调整筛孔度 ,由原来的 8 ε 调整到
·8·
炼铁技术通讯
2009年第 1期
重钢 1200m3 高炉多环布料操作实践
周虎 (重庆钢铁股份有限公司炼铁厂 )
摘 要 :处于炉役中后期的重钢 5 号高炉通过实验 ,并结合本厂其它高炉的多环布料实践 ,寻找出了一套适 合自己的多环布料操作制度 ,使得各项经济技术指标有了较大幅度的提高 。 关键词 :高炉 多环布料 焦比 煤气利用
原料质量稳定 、粒度均匀对一切无料钟炉顶 上料系统都很重要 。也是高炉稳定顺行 ,高产增 效的前提 。粒度控制在 5～40mm 之间 ,尽量减少 小于 5mm 的粉末入炉 。 4. 1. 1 加强筛分管理 ,改善原材料粒度
高炉演讲稿
高炉演讲稿尊敬的各位领导、各位同事：大家好！今天，我站在这里，非常荣幸能够有机会向大家介绍我们公司的高炉工作情况，并分享一些关于高炉运行的经验和思考。
高炉作为钢铁生产的核心设备，对于公司的发展起着至关重要的作用。
因此，我们需要充分认识到高炉的重要性，不断加强管理和优化运行，确保高炉稳定、高效、安全地运行。
首先，让我们来了解一下高炉的基本情况。
我公司的高炉采用了先进的技术和设备，具有较大的炉容和高产能。
在生产过程中，高炉需要不断地吸收原料、冶炼矿石，将铁水和废渣分离，并最终产出高质量的铁水。
高炉的运行稳定性和生产效率直接影响着公司的生产能力和经济效益。
其次，我想和大家分享一些关于高炉运行的经验和思考。
首先，我们需要加强对高炉操作人员的培训和管理，确保他们具备专业的技能和丰富的经验，能够熟练地操作高炉设备，及时发现和解决问题。
其次，我们需要加强对高炉设备的维护和保养，定期进行检查和维修，确保设备处于良好的运行状态。
同时，我们还需要加强对高炉生产过程的监控和控制，及时调整操作参数，保证高炉运行在最佳状态。
最后，我想强调的是，高炉的安全生产是我们工作的首要任务。
在高炉运行过程中，我们必须时刻关注安全隐患，加强安全管理，严格执行操作规程，确保高炉运行安全可靠。
只有保障了安全生产，我们才能确保高炉长期稳定地运行，为公司的发展提供坚实的保障。
总而言之，高炉作为钢铁生产的核心设备，对于公司的发展至关重要。
我们需要充分认识到高炉的重要性，加强管理和优化运行，确保高炉稳定、高效、安全地运行。
希望我们大家能够共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
高炉生产发言稿
高炉生产发言稿尊敬的领导，亲爱的同事们：大家好！今天我非常荣幸能够站在这里，和大家一起分享关于高炉生产的经验和成果。
作为高炉生产部的一份子，我深感责任重大，同时也感到自己肩上的担子更重了。
高炉是钢铁生产过程中不可或缺的关键设备，直接影响着整个钢铁企业的生产效率和质量。
因此，我们高炉生产部的职责就是确保高炉的正常运行，提高产能和质量，保证钢铁企业的可持续发展。
首先，我想跟大家分享一下我们团队在高炉生产方面的一些成就。
在过去的一段时间里，我们团队通过不断探索和创新，实现了高炉生产过程的优化和提速。
通过优化高炉渣体成分和温度，我们成功地提高了炼钢速度和炼钢质量。
同时，我们通过改进高炉热风炉和煤气发生炉的燃烧设备，有效地提高了高炉的热工效益和能源利用率。
这些成就离不开团队成员的辛勤工作和团结合作，同时也得益于公司领导的关心和支持。
然而，面对当前的形势和挑战，我们还有很多需要努力的地方。
高炉生产过程是一个复杂的系统工程，需要我们继续深化研究和探索。
首先，我们需要进一步完善高炉的自动化控制系统，提高生产的稳定性和可靠性。
同时，我们还需要加强对高炉的智能化监控和故障预测能力，以便在出现问题时能够及时处理和修复，避免产生不必要的停工和停产。
其次，我们还需要加强与其他部门和团队的合作，实现信息的共享和资源的整合。
高炉生产不仅涉及到冶金学和工程技术，还需要与供应链、采购、维修等部门的紧密配合。
只有各个部门之间能够实现高效的沟通和协作，才能够共同推动高炉生产的持续改进和优化。
最后，我们还需要关注环境保护和可持续发展这两个重要方面。
高炉生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，如果处理不当会对环境造成严重的污染。
因此，我们需要通过引进先进的环保设备和技术，将废气废水的排放降到最低，并加强废渣的综合利用和处理。
同时，我们还需要降低高炉的能耗和碳排放，积极响应国家的节能减排政策，为社会和环境做出贡献。
在结束之前，我想再次感谢大家的支持和合作。
钢铁是怎么炼成的演讲稿
钢铁是怎么炼成的演讲稿尊敬的老师和亲爱的同学们，今天我将和大家分享有关钢铁是如何炼成的话题。
钢铁作为我们日常生活中不可或缺的材料，对于现代社会的发展起到了至关重要的作用。
然而，很多人并不了解钢铁的炼制过程。
接下来，我将详细介绍钢铁的炼制流程，希望能够增加大家对于钢铁的认识。
首先，钢铁的炼制过程通常是从铁矿石中提取铁的过程开始的。
铁矿石是一种含有铁元素的矿石，常见的有赤铁矿和磁铁矿。
在这一步骤中，铁矿石会经过破碎、磨粉和浮选等工序，将其转化为铁矿粉。
接下来的步骤是钢铁的冶炼。
一般来说，冶炼分为两种方法：高炉法和电炉法。
高炉法是较为传统的冶炼方法，它利用高炉将炉料和焦炭一同加热至高温，使铁矿石中的铁和其他杂质在化学反应中分离出来，从而得到生铁。
而电炉法则是利用电炉对废钢和铁矿石进行熔炼，通过电流加热材料，从而得到钢铁。
在钢铁炼制的过程中，除了冶炼外，还有一些重要的工序。
其中一个工序是炼钢，它是将生铁中的碳含量降低到合适的范围，使其成为钢的过程。
炼钢的方法有很多种，例如氧气转炉法和电弧炉法等。
这些方法可以有效地调节钢的成分和性能，以满足不同需求。
最后，炼制好的钢铁需要进行进一步的处理，以便满足特定的要求。
这些处理过程包括热处理、淬火和回火等。
热处理可以提高钢的硬度和强度，而淬火则可以使钢具有更好的耐磨性和韧性。
回火则是通过加热和冷却的过程，来消除钢铁中的内部应力，使其更加稳定。
通过上述的介绍，我相信大家对于钢铁的炼制过程有了更深入的了解。
钢铁作为一个重要的材料，对于现代社会的发展和工业制造起到了不可替代的作用。
希望我们每个人都能够珍惜和善用钢铁这一宝贵资源，为推动社会的进步贡献自己的力量。
谢谢大家！。
高炉布料的目标和操作武钢演讲2012.4.16
2012/4/15
11
表2 广畑1炉和首钢实验炉软融带各层厚度
炉别 软融层
矿融层 厚度
焦窗厚 总厚
焦窗/总后
软融带各层厚度 m
广畑1炉
3-5层 15-17 3-17 平均 层 层平
平均 均 厚度 厚度
首钢实验炉
1-3平 5-7平 1-7层 均 均 平均 厚度
0.28 0.44 0.73 0.61
0.19 0.17 0.37 0.47
2012/4பைடு நூலகம்15
18
图3 沿高炉高度分布的炉内静压力
2012/4/15
19
软融带高度，很大程度受中心气流的影响。广畑1高 炉软融带过高，它的中心煤气流异常发展，高炉透 气性极好，高炉容易接受高风量，主要的缺点是燃 料比过高。通过控制中心气流，能够有效的控制软 融带高度，但软融带过低，必然导致边缘气流发展， 不仅侵蚀炉墙，而且使燃料比大幅升高[6]。
图2是新日铁两座高炉的解剖结果。
2012/4/15
4
图1 间接还原区与高炉燃料比关系
2012/4/15
5
图2 高炉软融带
2012/4/15
6
表1 停炉前最后一天的操作数据
厂别 日期
广畑 22 洞冈 24
产率 日产 系数
3289 2.34 2268 1.77
风量
2300 2039
风温
941 980
2012/4/15
3
1, 软融带高度
从操作上降低高炉燃料比，扩大高炉间接还原区，是行之有效的， 图1是高炉实践的结果[1]。从图中看到，间接还原区比例越高，燃 料比越低。间接还原区一般在960℃以下。高炉软融带形成于12001400℃，高炉解剖证明，软融带外侧与块状带相连，约1200， 其内侧与滴落带相连，约1400℃。要想扩大间接还原区，必须 降低软融带高度.
高炉布料实习心得体会
高炉布料实习心得体会当我们还在上高中的时候，就被告知学校要组织去工厂里进行社会实践活动，让我们通过亲自到各种环境下去体验和感受一些平常生活中所接触不到的东西。
这对于从小只是被保护着长大，甚至连家务都没做过的孩子来说，简直太新鲜了！但是真正开始去的时候才发现，那并非像想象中的那么容易，虽然之前有听老师讲述工厂里面的情况以及注意事项等等，但是依旧很难避免突如其来的麻烦，而且真的到了跟着师傅去了解后，才知道在电视剧里看到的是多么的美好……这次能够得以机会，能够去参观几个厂里最为重要也是设备比较先进的一个钢铁厂，我真的特别激动。
因此在出发前两天就已经迫不及待地打点行装准备好了。
这次实习，除了见识到了许多与书本、网络资料上截然相反的内容外，更深刻认识到人际关系处理方式的差异性——“世界上根本就没有什么岁月静好，每个人都有他背后的艰辛”；同样，企业文化建立起来绝非朝夕可成，必须付诸持久的努力，尤其作为国营企业，改革转型更需耐心细致的磨合。
第二，身边优秀员工应该具备哪些素质？总结三年多来自己积累的丰富管理经验：我觉得，无论你担任何职位或者负责某项工作，你首先必须清楚地明白，这件事是否适合你做，你能否胜任它，如果答案是肯定的话，那请毫不犹豫地投入精力去完成它吧。
如若答案是否定的，请思考一下原因。
假使问题涉及你个人利益（比如金钱），则请慎重决策，因为公司毕竟不是慈善机构。
尽量不把困难推给客户，更加不要轻言放弃。
遇到棘手问题主动寻求帮助，充分调动团队的智慧，借鉴别人的成功经验，共享信息资源，形成集体创造力，达到目标共赢。
“众人拾柴火焰高”，公司取得的成绩离不开全体员工的默契配合，我希望我能带领团队齐头并进，勇攀高峰。
第四，在今后的日子里，怎样继续提升自己？随着职场阅历逐渐增加，对未来规划越发迷茫。
专科教育培养出来的学生仅限基础技术层面的操作水平，而忽略了综合素质方面的锻炼，因此将来走向社会时，显得吃亏，即便拥有再强的专业技术，终究抵挡不住复杂变幻莫测的市场竞争。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刘云彩
1,软融带高度 2，控制中心气流
2.1，中心加焦的分布特征 2.2，合理的中心气流
3,焦炭批重的确定
3.1,炉料的径向移动 3.2，焦炭批重
结论
2012/4/15
2
布料的追求有三：顺行、提高气利用率和延长高炉寿命。 布料的方法是通过控制炉料分布，改变煤气流分布，配合高炉其 他操作，达到上述目的。
2012/4/15
41
图6 炉腰、炉喉 面积比
2012/4/15 42
从图6看到，炉腰面积较炉喉面积大1.4—2.9 倍， 由此推断，炉料从炉喉降到炉腰，料层厚度至少减薄 1.4—2.9倍。当炉料进入高温区，其体积因冶炼进程， 变化很大，特别是矿石，因软化、还原反应，体积缩 小很多，杜鹤桂等对实验炉解剖研究结论：矿融层在 软融区域的平均收缩率在35%左右[14]。 解剖证明，软融带中焦窗的厚度，低于炉腰处焦层的 厚度，软融带下层焦窗的厚度，低于上层的厚度。而 焦窗是煤气通道，我们还没有办法测量软融带下部焦 窗厚度，按现有顺行高炉的数据推算，在炉腰处的焦 层厚度，下限大约是0.2m，见图7。
2012/4/15
18
图3 沿高炉高度分布的炉内静压力
2012/4/15 19
软融带高度，很大程度受中心气流的影响。广畑1高 炉软融带过高，它的中心煤气流异常发展，高炉透 气性极好，高炉容易接受高风量，主要的缺点是燃 料比过高。通过控制中心气流，能够有效的控制软 融带高度，但软融带过低，必然导致边缘气流发展， 不仅侵蚀炉墙，而且使燃料比大幅升高[6]。
矿融层 厚度 焦窗厚 总厚 焦窗/总后
161.6 78.25 7 115.0 0 95
114 104 218 0.49
276.6 173.2 7 5 0.42 0.55
2012/4/15
12
表2中还有首钢实验炉解剖结果[5]，和广畑1高 炉不同，上三层软融层平均厚度0.16m，5—7 层平均厚度是0.08m，上层焦窗平均厚度0.12m， 5—7层焦窗平均厚度0.1m，上层和下层焦窗平 均厚度分别占软融层厚度的42%和55%。实验 炉容积23m3，解剖实测料柱高仅4.28m[11][12]。
2012/4/15
20
2，控制中心气流
高炉必须活跃中心，特别是大高炉。打开中心通路有两 类办法：中心加焦或改变料柱中心漏斗深度。1987年清 水正贤等创造的中心加焦布料方法，为大高炉强化，做 出了重要贡献。中心加焦，便于打开中心，促使中心气 流发展；同时推动炉缸”死料柱”的焦炭较快的更新，有利 于炉缸活跃[7]。由于中心气流活跃，相对抑制了边缘气 流，保护了炉墙。他们特别指出，中心加焦量达到焦炭 批重的1.5%，就能满足置换死料柱焦炭的需要[7][8].
2012/4/15
35
2)，由图5知道，中心布料档位的宽度半径是边缘的 4.2--6.5倍，由此推断，当等量的炉料布到边缘档位， 其料层厚度，仅是中心档位厚度的四分之一或六分之 一，实际炉料在炉喉内分布是不均匀的，中心档位一 般位置最低，此处炉料较稳定，而其他档位的炉料， 可能向中心方向，滚动、滑动，停留在原档位的炉料 数量可能减少，实际炉料的分布厚度，可能小于等量 计算的厚度。所以中心加焦，很容易在高炉中心区， 形成焦炭凸台。中心加焦超过焦炭批重的10%，凸台 已经明显，所占炉喉中心面积已很大，除非高炉事故 状态，正常生产，会使煤气利用率下降。
2012/4/15
13
2012/4/15
14
2012/4/15
15
表3是三座高炉的软融带数据。表中冷却后高度，是指 高炉打水冷却后，以炉喉上缘为基准的料面高度。广畑1 高炉，由于停炉放积铁，料面下降较多，软融带以下的焦 芯带可能变形，由此给软融带下层，带来一定影响。三座 高炉软融带结构清楚，主体是“倒V型”。首钢实验炉因 4号风口上部的鹅颈管堵塞2/3及布料形成的炉料粒度偏析， 造成高炉进风不均，在1-3号风口垂直断面上，“倒V型” 不对称。广畑1号炉的料柱高度和软融带高度是依据文献 中的图形推算的，虽然参考一些相关图形，可能存在误差。 表中给出的料柱高度是指停炉高炉解剖前测得的高度，不 是生产状态的料柱高度。
2.34 1.77
2300 2039
941 980
0.96 1.99
900 58
2.97 3.94
燃料 kg/t 焦比 重油 燃料 Si 比 （接 上表） 471 387 31 78 502 465
铁水 % S Mn
炉渣 煤气 % 渣量 CaO CO2 CO /SiO
2
0.80 0.03 0.62 265 8 0.52 0.03 0.60 267 9
（4）
2012/4/15
33
用（4）式算得的结果，如图5。
图5 各布料档位径向宽度与中心档位宽度比
2012/4/15
34
从图4、5 看到： 1). 布料档位划分越少，中心档位布料半径越大，如将 炉喉等分成5个档位，中心档位的布料半径，等于炉喉 直径的22%（相当于炉喉半径的44%）；一般小高炉 因炉喉直径较小，划分档位较少，如马钢350m3高炉， 分成6个档位[9]，大高炉分成10—11个档位。即使分成 11个档位，中心档位半径也达到炉喉半径的15.8%，如 炉喉半径5m，中心档位布料直径已经1.58m。一般中 心布料，仅占中心档位的一部分，中心档位的炉料厚 度，较按等量计算的厚度大的多。
2012/4/15
26
(2)
2012/4/15
27
2012/4/15
28
2012/4/15
29
中心布料档位半径是：
(3)
2012/4/15
30
依（3）式算出中心档位半径 rz .见图4。
2012/4/15
31
图4 中心档位半径与炉喉半径比
2012/4/15 32
=
从公式（3）和图4看到，高炉布料档位分的越少，中心档位所占 比例越大，与档位的平方根成反比。所以布料档位数量应以炉喉直 径大小确定，直径越大，档位应越多。 各档位宽度与中心档位半径rzx相比 是：
2012/4/15
11
表2 广畑1炉和首钢实验炉软融带各层厚度
软融带各层厚度 m 炉别 软融层 广畑1炉 3-5层 15-17 3-17 平均 层 层平 平均 均 厚度 厚度 0.28 0.44 0.73 0.61 0.19 0.17 0.37 0.47 0.26 0.29 0.55 0.51 首钢实验炉 1-3平 5-7平 1-7层 均 均 平均 厚度
2012/4/15
9
2012/4/15
10
表2中还有首钢实验炉解剖结果[5]，和广畑1高 炉不同，上三层软融层平均厚度0.16m，5—7 层平均厚度是0.08m，上层焦窗平均厚度0.12m， 5—7层焦窗平均厚度0.1m，上层和下层焦窗平 均厚度分别占软融层厚度的42%和55%。实验 炉容积23m3，解剖实测料柱高仅4.28m[11][12]。
2012/4/15 40
3.1, 炉料的径向移动
高炉炉喉断面积最小，炉腰最大，炉料在下降过程中，料层变薄， 炉料必然横向（径向）移动，从高炉中心向边缘移动。显然，移动数量 决定于炉腰面积和炉喉面积之比：
rm
D r
1
2
2
(5)
式中：rm 是炉腰、炉喉面积比；d1 是炉喉直径；D 是炉腰直径。 图6是由150座高炉炉腰、炉喉实际尺寸用公式(5)算出的炉腰、炉喉面积比。
2012/4/15
21
2012/4/15
22
生产中遇到的问题是中心气流旺盛后，煤气利用率变差， 有的高炉因中心加焦，煤气利用率下降2%以上，这是正 常生产的高炉所不能允许的. [8]。
2012/4/15
23
2.1，中心加焦的分布特征 高炉中心加焦，初创者把焦炭直接布到炉喉中心部位， 试验表明，中心档位布料半径rzx与炉喉半径之比达到 0.12时，就能达到置换死料堆焦炭的目的[7]。如把炉喉 面积等分10份，则中心区域半径，远远大于中心加焦原 创者的要求区域。现以文献[13]中的公式，分析中心加焦 的特征。
1.12 19.2 23.4 1.22 19.0 22.7
2012/4/15
7
从表中看出，两座高炉差别极大，广畑1号炉，高产量、高顶 压、高炉温、高燃料比；而洞冈4高炉，中等产量、中等炉温、 常压、低燃料比。高炉解剖发现，广畑1高炉，中心气流发展， 软融带高度占解剖料柱高度的75%，洞冈仅占28% [2] [3][4]。 表2包括首钢实验炉的解剖数据[5]。
2012/4/15
4
图1 间接还原区与高炉燃料比关系
2012/4/15
5
图2 高炉软融带
2012/4/15 6
表1 停炉前最后一天的操作数据
产率 厂别 日期 日产 系数 风量 风温 操作参数 风压/风 湿分 量 0.9 32 0.61 .5 富氧 顶压 负荷
广畑 洞冈
22 24
3289 2268
2012/4/15
8
广畑1高炉透气性好的另一原因是软融带的焦炭层较厚，因此，焦 窗面积大。表2是广畑1高炉解剖实测的软融带各层的厚度，最后几 层因矿石熔损和高炉放积铁，受到破坏，表中列出17层。表2中软 融带各层的厚度，从上到下大体上逐渐变薄。矿融层3—5层（原报 告中缺1-2层焦窗厚度）的平均厚度0.28m，而15—17层的厚度，平 均0.19m；同位置的焦窗厚度，分别是0.44和0.17m，分别占软融层 厚度的61%和47%。
2012/4/15
24
=
=
(1)
式中：d1 是炉喉直径，di 是第i档位的圆周直径， N 是等分炉喉面积的份数。
2012/4/15
25
无钟布料，一般按炉喉直径大小，将炉喉按等面 积分成11—5等份，公式（1）是计算工具。现将 炉喉按等面积分成N等份，每份作为一个布料档位， 用上式算出每个档位的宽度，并以这些宽度和中 心档位的半径比较，可以，明显的看到，这些加 焦的特征。依公式（1），个各档位径向宽度是：