高炉布料技术的研究
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言高炉作为钢铁工业中的重要设备，其工作效能的优劣直接影响着生产效率和产品质量。
布料器作为高炉的关键组成部分，其性能的优劣直接关系到高炉的冶炼过程和炉内煤气的分布情况。
无钟炉顶布料器以其操作简单、布料的均匀性和高效性而得到广泛应用。
本篇论文以三缸式高炉无钟炉顶布料器为研究对象，旨在研究其工作原理、优化设计和实际应用，为提高高炉生产效率和经济效益提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。
其工作原理是通过控制阀门的开闭，将原料按照一定的规律和顺序布入高炉内。
三缸式布料器具有三个独立的布料缸，可以分别控制不同种类的原料布入高炉，从而实现对高炉内原料的合理分配和高效利用。
三、无钟炉顶布料器的优化设计针对无钟炉顶布料器在实践应用中遇到的问题，本研究提出了一系列的优化设计。
首先，通过优化布料器的结构设计，使其更加符合高炉内原料的分布规律，从而提高布料的均匀性和效率。
其次，通过对控制阀门的优化设计，实现对原料布入的精确控制，确保原料在高炉内的均匀分布。
此外，我们还研究了不同原料的物理特性对布料器的影响，以更好地适应各种原料的布入需求。
四、实际应用及效果分析将优化后的三缸式无钟炉顶布料器应用于实际生产中，取得了显著的效果。
首先，布料的均匀性得到了显著提高，有效降低了高炉内的煤气消耗和能源浪费。
其次，通过对控制阀门的精确控制，实现了对原料的精确布入，提高了高炉的生产效率。
此外，优化设计还使得布料器更加耐用，降低了维护成本和停机时间。
在实际应用中，三缸式无钟炉顶布料器表现出了良好的稳定性和可靠性，为钢铁企业带来了显著的经济效益。
五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究，我们了解了其工作原理、优化设计和实际应用效果。
研究结果表明，优化设计后的无钟炉顶布料器具有布料的均匀性、高效性和稳定性等优点，能够有效地提高高炉的生产效率和经济效益。
高炉布料操作
高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。
上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。
煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。
利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。
有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。
1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。
通过布料控制边缘气流，保护炉墻。
1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。
边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。
影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。
炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。
正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。
边缘过重，同样会带来灾难。
1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。
类似的现象，在宝钢和日本也出现过。
日本把这一现象叫“曲损”。
炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。
装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。
昆钢6号高炉布料规律研究
第 ？ｌ卷 增
刊
２ ｌｕ ２ 年 ３ 月 Ｊ
炼
Ｉ （ｌ Ｒ ） ＼Ｍ Ａ Ｋ １ Ｇ Ｎ
钦
Ｖｏｌ ２ Ｍ ａｃ ｒｈ
昆 钢 ６号 高 炉 布 料 规 律 研 究
扬 雪峰 车 轶
昆 明钢 铁 集团 有限 责任 公 司挂 水 中一
性 比矿 石 好 ， ６号 高 炉 的 布 料 规 律 和 传 统 理
论 一 致 ， 需 要 反 向调 剂 。 不
２２ ． 矿 石 与 焦 炭 落 点 对 比
实 测 结 果 显 示 ． 钢 ６ 高 炉 相 同 挡 位 昆
布 料 溜槽 各 挡 位 的倾 角 及 料 流 调 节 阀 开 度 和 料 流 量 的 关 系 ． 出 了 可 供 高 炉 开 炉 和 正 提 常 生 产使 用 的 ５个 布 料 矩 阵 高 炉 使 用 实 测
昆 钢 ６号 高 炉 （ ０ ） 用 了卢 森 堡 ２０ ０ｍ 采
Ｐ 公 司 的 并 罐 式 无 料 钟 炉 顶 。 为 了 掌 握 无 Ｗ 料 钟 炉 顶 的 布 料 规 律 ， 炉 之 前 在 武 钢 专 家 开 的 指 导 下 进 行 ｊ装 料 实 测 。 过 实 测 ， 定 了 ＇ 通 确
２１ 原 燃料堆 角 ． 矿 石 和 焦 炭 的 堆 角 对 料 面 形 状 和 布 料 规
测 的 料 面 形 状 为 ： 心 无 矿 区 为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一 个 直 径 为 中
２ ｉ ８ ｔ ｔ的 圆 形 区 域 ， 缘 平 台 为 ， ０～ 边 ３ ０
５ ０ ｍｍ ， 缘 的 矿 焦 比 最 高 整 个 料 面 形 状 ０ 边
为 了 研 究 ６号 高 炉 的 布 料 规 律 ， 者 建 笔
无钟高炉布料过程的控制策略研究
无钟高炉布料过程的控制策略研究无钟炉顶装料是现代高炉重要的炉况调节手段,研究表明高炉内的炉料分布状态对高炉生产产生重要影响,合理的高炉布料操作有益于改善炉内煤气分布,进而稳定炉况,提高煤气利用率,降低燃料比。
在无钟高炉布料过程中,人工决策无法得到稳定的矿焦比以及维持合理的料面形状,炉况发生波动时不能及时调整布料操作。
因此,分析无钟高炉布料过程,开发高炉生产优化控制模型,准确判断高炉内部的煤气分布状况,预测高炉炉况的发展趋势,研究无钟高炉布料操作的优化控制策略,将高炉生产调整到最佳状态具有重要的现实意义。
为准确掌握无钟高炉布料规律,采用数值模拟与实验验证相结合的方法,研究了炉料在无钟炉顶内的流动行为,分析了炉料运动状态对炉料堆积行为的影响,采用两直线段和一多项式曲线构造了料堆轮廓,并在此基础上提出了一种适用于变布料半径、变料流流量的炉料分布计算方法,分别建立了环形布料和螺旋布料的炉喉料面预测模型,为优化高炉布料操作奠定了基础。
采用非接触式炉喉料面测量技术实时测量炉喉料面的形状和径向下降速度分布,分析了料柱在高炉内非匀速下降时的料层位置和形状变化,准确获得了高炉内的矿焦比分布。
以料面形状和矿焦比分布作为无钟高炉炉况调整的主要参数,为获得合理的料面形状和矿焦比分布,提高布料精度,分别建立了基于改进遗传算法的常规多环布料操作优化数学模型、基于社会情感优化算法的步进式同心圆布料操作和螺旋布料操作优化数学模型。
采用炉料分布误差和料层厚度不均匀率两个指标对布料精度进行量化,分析了常规多环布料不同工艺参数对炉料分布误差的影响,探究了步进式同心圆布料、螺旋布料与常规多环布料之间的内在联系,研究了螺旋布料料层厚度不均匀率的变化规律,并提出了改善炉料分布周向不均的措施。
在分析煤气分布对高炉生产影响的基础上,将煤气分布分为4种类型,并建立了基于学习向量量化神经网络的煤气分布类型识别数学模型,根据高炉实测数据判断高炉煤气分布状态。
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术不断取得新的突破。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和产品质量。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的理论和实践意义。
本文将针对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理及性能进行研究，以期为相关领域的研发和应用提供理论依据和技术支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理1. 结构三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、传动装置、密封装置等组成。
其中，布料缸是核心部件，其内部结构对布料的均匀性和稳定性起着决定性作用。
传动装置负责驱动布料缸进行旋转和升降运动，以保证布料过程的连续性和稳定性。
密封装置则用于保证高炉的密封性能，防止气体泄漏和热量散失。
2. 工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器的工作原理主要是通过传动装置驱动布料缸进行旋转和升降运动，将炉料均匀地布设在炉顶上。
在布料过程中，布料缸内的炉料经过一系列的输送和分布，最终达到高炉内部。
由于三缸式布料器的特殊性，其布料的均匀性和稳定性相较于传统布料器有所提高，有利于提高高炉的生产效率和产品质量。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能研究1. 布料均匀性布料均匀性是评价三缸式高炉无钟炉顶布料器性能的重要指标。
通过对布料器的结构进行优化，可以改善布料的均匀性，使炉料在高炉内部分布更加合理。
这有利于提高高炉的生产效率和产品质量，降低能耗和污染物排放。
2. 布料稳定性布料稳定性是保证高炉生产过程连续性和稳定性的关键因素。
三缸式高炉无钟炉顶布料器通过传动装置和密封装置的配合，实现了布料的连续性和稳定性。
在布料过程中，布料缸的旋转和升降运动保持一定的规律和速度，保证了布料的均匀性和稳定性。
同时，密封装置的有效性能保证了高炉的密封性能，防止了气体泄漏和热量散失。
3. 能耗与环保性能三缸式高炉无钟炉顶布料器的能耗和环保性能也是评价其性能的重要指标。
高炉布料操作讲解
高炉布料操作（提纲）1,高炉布料的作用1.1,布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗:炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。
上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。
煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。
利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。
有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。
1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。
通过布料控制边缘气流，保护炉墻。
1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。
边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。
影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。
炉顶温度每降低10°，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。
正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。
边缘过重，同样会带来灾难。
1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失:表2渣皮脱落炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑, 将深入炉内的风口压入炉内。
类似的现象，在宝钢和日本也出现过。
日本把这一现象叫“曲损”。
炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。
装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了;严重的炉墙结厚，效果很小。
布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。
改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。
双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。
无钟的出现，克服了大钟的缺陷。
第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。
这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。
高炉布料模型的开发与应用
高炉布料模型的开发与应用
高炉布料是金属冶炼制造中一种非常重要的材料，最近人们开发出了很多高性能的高炉布
料模型，这种模型具有较高的热阻性、耐火性和耐腐蚀性特性，可以用来降低金属冶炼的
温度，同时具有良好的耐火及抗拉性能，从而可以保障金属冶炼安全和高效。
高炉布料模型通常由石墨烯、多余孔立方体状组成，其特征保证了热传导性能的良好性能，可以有效地降低热损耗，使金属冶炼过程更加高效稳定。
此外，石墨烯材料本身具有较强
的耐热性，可以有效地降低金属冶炼过程中因火焰热量影响而导致的因高温而受损的概率。
此外，高炉布料模型的另一个特点是耐腐蚀能力非常强，这在炉内高温的环境中是非常重
要的，其能耐受持续高温和腐蚀性气体的考验，可以有效减少其熔毁的概率，使金属冶炼
的安全性更高。
因此，高炉布料模型具有良好的耐热性、耐火性、耐腐蚀性及抗拉性能，使其在金属冶炼
制造过程中具有重要的应用价值。
它可以防止炉内遭受过高温、熔融和破坏，提高金属冶炼的安全性，而且大大提高了其生产效率，使炼钢的过程更加高效顺利。
关于高炉布料技术中存在问题的探讨
无 钟炉 顶在 我 国 大型 高 炉 上 应 用 已 有 ２ ０多 年 的历史 ， 近几 年 ４ ０ｎ ０ ｌ 的小型 高炉也 多 数开 始 采 级 用 无钟 炉顶 。无钟 炉顶 给 高炉冶 炼带来 的好处 不 言 而喻 ， 钟炉 顶布 料 的方 法灵 活多 样 ， 为 高炉 操作 无 成
—
ｃ ｒ ｌ ｓ ｒｂｕ ｉ ｎ ａ ｉ ｓ ｎｄ ａ ｒ ｓ ｎｔｍ ｕ ｔ ｃ ｒ ｌ ｎ ｉｃ ｅ ｄｉｔ ｉ ｔｏ ｔｆｒ ｔ ａ ｔ ｐ ｅ ｅ ｌｉ— ｉｃ ｅ ｏ ｅ．ｗ ｈ ｃ ｉ ｔ ｉ ｕｔ ｓ ｃ ａ ｇ ａ ｎ ｙ ｗｉｈ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｒ ｉ ｈ ｄ ｓｒ ｂ ｅ ｈ ｒ ｅ ｍ ｉ ｌ ｔ ｅ ｔ ａ ｉ
总 第 １ ３期 ８ ２１ ０ １年 第 ３期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡ ＬＬＵ ２ １， ｕ ｂ ｒ３ ０１ Ｎ ｍ ｅ
关 于 高炉 布 料 技 术 中存 在 问题 的探 讨
赵 军 ， 宝 忠 ， 东英 闫 刘
（ 北钢铁集团 唐钢公 司 炼铁厂 ， 北 唐山 ０３１） 河 河 ６ ０ ６ 摘 要 ： 钢 无 钟 炉 顶 布 料 技 术 的发 展 经 历 了单 环 布料 、 中心 气 流 为 主 适 当发 展 边 缘 气 流 的 多 环 布 料 模 唐 以 式 ， 索 出 了“ 摸 小批 半倒 ” 理 特 殊 炉 况 、 下 部 相 结合 处 理 炉 墙 粘 结 的方 法 及 薄 壁 铜 冷 却 壁 高 炉 的 “ 处 上 大
Ａｂｓｒ ｃ ：ｔｉ ｎ ｌ ｅ ｈｅ ｄ ｖ ｌ ｍ ｅ ｔｏ ｌ ｌｓ ｈａ ｇ ｓｒｂｕ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｎ Ｔａ ｇ Ｓｔｅ ． Ｉ ｓｓｎｇｅ ｔａ ｔ Ｉ ｓｃｏ ｃｕｄ ｄ ｔ ｅ ｅｏｐ ｎ ｆｂｅｌ— ｅ ｓｃ ｒ ｅｄｉｔｉ ｔｏ ｅ ｈ ｉ ｕｅｉ ｎ ｅ １ ｔｉ ｉ ｌ
高炉布料操作汇总
高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。
上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。
煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。
利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。
有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。
1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。
通过布料控制边缘气流，保护炉墻。
1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。
边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。
影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。
炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。
正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。
边缘过重，同样会带来灾难。
1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。
类似的现象，在宝钢和日本也出现过。
日本把这一现象叫“曲损”。
炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。
装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。
高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究
2020- 21 - 摘 要：高炉布料是指炉料（主要是矿石和焦炭）在高炉炉喉的分布，其基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料也是高炉操作改变高炉炉型的一个重要手段。
高炉布料习惯上称之为“上部调剂”。
探讨分析高炉操作炉型变化的特点，针对炉型变化和炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，既有助于延长高炉的寿命，还能起到增加产量的作用。
关键词：高炉；操作炉型；炉况顺行；溜槽；下料漏斗Research on the Problem of Burden Distribution and Changing OperationCondition of Blast FurnaceYang Bin(Iron and Steel Research Institute of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron and Steel (Group) Corporation,Jiayuguan, Gansu, 735100) Abstract: Burden distribution of blast furnace refers to the distribution of burden (mainly ore and coke) in the throat of blast furnace, whose basic law is an important part of blast furnace smelting process theory, controlling blast furnace burden distribution is also an important means to change blast furnace shape in blast furnace operation. The burden distribution of blast furnace is customarily called upper adjustment. Discussing and analyzing the characteristics of furnace type changes in blast furnace operation and putting forward the blast furnace operation management recommendations for furnace type management in view of the relationship between the change of blast furnace shape and the furnace condition can help to prolong the life of blast furnace and increase the output. Key words: blast furnace; operating furnace type; smooth furnace condition; chute; hopper1 前 言 建造高炉时用耐火砖砌成设计的炉型，高炉投产后，高炉煤气分布对炉衬侵蚀有及大影响，所以炉型不是固定的，在实际的生产之中，炉衬有一段较快的侵蚀过程，有的部位砖衬侵蚀到冷却高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究杨 斌（酒钢集团宏兴股份公司钢铁研究院，甘肃,嘉峪关，735100）2020- 22 -器能保护其稳定，有的以渣皮代替，炉型相对稳定，高炉操作指标达到较高水平，这时的炉型称为操作炉型。
重钢750m 3高炉多环布料研究及应用
０２ ． 、溜槽转速 ０ 圈／ 、ｅ ４ ． 秒 ２ 值溜槽倾动距离 ０ ２ 、 ．２ ６ 料 线 １ ｍ。０３ １月投 产 以来 一直 采用单 环布料 ， ． ２０ 年 １ ０ 基 本装料 制度 见表 １ 。开炉 一周达 产， 系数 达到 利用
ｃ ｔ ｎ ｍａｅ ｉ ｌ ｏｔ ｅｓａ） Ｊ ａ ｅｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｃ ａ ａ ｓ ， ｅ ｕ ｅ ｈ ｍａ ｋ ｂｅｒ ｌ ｉｈ ｔ ｅ ｏ ｔ ｔｒａ ｈ ｔ ］ｅｆ ｒ ｃ ｏ ｄ ｔ ｎ ， ｎ ａ ｃ ｓｔ ｏ １ ｓ ｅ ｒ ｄ ｃ ｓ ｅｒ ｏ ｔ ｌ ｉｕ ｉ ｈ ｇ ｕ ｔ ｅ ｒ ａ ｌ ｏｅｗｈ ｃ ｈ ｓ ｎ ｈ ｓｓｃ ｋ ａｉ ｌｙ ． ｙ ｔ ｅ ｉ ｏ ｅｒ ｔ ｐ ａ ｓ ｏ Ｋ ｙ ｗｏ ｄ １ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｅ ｒｓ ） ｓ ｆ ｒａｅ ｌ Ｎ ｎ ｍａｅ ｉ ｌ： ｃ ｒ ａ ｅｔｐ ｏ — ｔｒａ （ｏ ｋ ｆ ｌ ｅ ｌ ｕ ｌ ｏ Ｍｕ ｉ ｌｎ ）ｒ ｅｌ ｉｔｉ ｉ ｎ ｈ — ｉ ｋ１ （ ｌ ｄ ｓ ｌ ｏ ｕ １ ｒ ｍｔ
ｒ ｓ ａ ｃ ｄ ａ ｐｉａ ｉ ｅ ｅ ｒ ｈａｎ ｐ ｌ ｔ ｃ ｏｎ
Ｚｈ ｏ ｓ ｉ ｉ ｇ， Ｌｉ ｉｏｍ ａ Ｌｕ ｉｏ ｉ ｇ ａ ｈ ｑ ｎ ｕｘａ ｌ ， ｏ ｘａ ｂ ｎ
（ｈｎｑｎ ｔ ｌ ｎ ｏ ｏ ｔｓ ｃ ｏ ｐ ｎ） Ｃ ｏｇ ｉｇ ｅ ｄｉ ｎ ｉ —ｔ ｋ ｍ ａ ｙ Ｓ ｅａ ｒ Ｊ ｎ ｏ ｃ
表 １ 重 钢 ３｝ 炉 单环 布 料 的 基 本 装料 制 度 ｝ 高
２ 单环 布料 的 问题
自动控制在高炉炉顶布料系统中的探索与应用论文
自动控制在高炉炉顶布料系统中的探索与应用论文•相关推荐自动控制在高炉炉顶布料系统中的探索与应用论文摘要：高炉主要功能是生产铁水供社会使用，而想要低成本高效益的生产，就需要高水平的操作技术和条件才能实现，想要实现这样的工艺水平，就必须在掌握好一定的冶炼知识的同时，增强操作的技术含量，用技术支撑整个产业的发展。
自动控制以及逐渐进入人们的生关键词：计算机技术论文发表,发表计算机网络技术论文,计算机技术与发展论文投稿我国以前是农业大国，工业发展起步较发达国家晚，发展能力也远远落后于部分资本主义国家。
机械制造技术是组成工业的重要部分。
高炉的发展与革新在一定程度上决定了能源利用率的提高，高炉操作中，炉顶布料是一个可以控制的重要因素。
因此，要在研究高炉布料的同时，还要全面应用自动控制技术于操作过程中，达到提高效益和效率的目的。
高炉布料的种类不同，控制方法不同，都会使最终结果不同，所以要研究出最佳的方案来解决这一问题。
1 高炉炉顶设备特点高炉炉顶设备包括很多设置，如今都在向自动化方向发展，起初是钟式的炉顶装料设备为第一代高炉炉顶设备，现在有些小的作坊仍然沿用着这种古老的方式，这种方式主要问题就是寿命较短。
之后随着不断的工艺发展和进步，产生了钟阀式的炉顶装料设备，这种设备可以承受高压的作用，但也存在许多缺点，比如资金消耗大，设备不灵活等。
为了减少资金与能源的消耗与利用，研制出了第三代的无料钟炉顶的装料设备。
该设备布料相对灵活，设备体积减小，很好维修，取得很大进步设备图见图1。
2 高炉炉顶布料自动控制系统特点现代社会，计算机网络系统已经深入生活的各个方面。
工业中的`自动控制操作得到广泛实行。
手工操作已经远远不能够满足各种工艺要求。
因此，高炉冶炼的自动化设备在检测方面和系统控制方面都有着重要的作用，高炉炉顶布料系统也不例外。
手工作坊产量少，质量不达标，更是会污染环境，所以都会逐渐被时代淘汰。
如今的高炉设备逐步走向大型化，工艺也逐步走向自动化。
沙钢5800m3高炉精准布料的分析及研究-1
沙钢5800m3高炉精准布料的分析及研究刘建波赵华涛杜屏丸岛弘也（沙钢（江苏）钢铁研究院，炼铁研究室，张家港，215625）摘要：布料精准直接关系到高炉上部调剂，本文围绕设备、工艺等技术层面全面分析高炉布料的落点，对沙钢5800m3高炉布料方式进行总结，以提高布料的精确性。
关键词：布料矩阵重量旋转速度倾动速度精准布料的精确性直接关系到高炉上部调剂，通过调整炉料在炉喉的分布，达到煤气流的合理分布，提高煤气利用率。
沙钢5800m3高炉，是全国最大的高炉，对于原料质量和布料的精确性要求更高。
本文从技术层面上对5800m3高炉布料方式进行分析和研究，用以提高布料的准确性。
1.影响精确布料的因素1.1 转动速度转动速度是布料溜槽沿圆周运动方向的角度，沿圆周运动方向转360°为一环，因此正转、反转转速相同且转速平稳直接影响布料环数的精确性，是在各环位上布料均匀的先决条件。
1.2倾动速度倾角是布料溜槽仰俯角，快速精确的找到设定的角度，是保障布料落点准确，形成合理煤气流分布的重要因素。
倾动速度精确到0.1°，对设备和工艺的要求非常高。
1.3原料条件入炉原料重量的准确稳定，是保证布料圈数精确的重要基础之一；高炉生产要求原燃料粒度稳定、均匀。
粒度变化，不仅影响炉内的煤气分布和透气性等，还影响布料稳定。
如原燃料的粒度变化，导致同重量下体积变化，从而影响放料圈数。
1.4料流阀开度料流阀用以控制炉料流量，是多环布料的关键设备之一。
它的稳定性和精确性对料罐布料的精度影响重大。
可以根据上一批料料罐料流阀开度值和实际布料圈数，修正出料流阀所需要的准确开度。
2.5800m3高炉无料钟布料落点的计算沙钢5800m3高炉采用PW新型并罐无料钟炉顶。
新型的并罐无料钟炉顶与传统的并罐无钟炉顶比较，下密封阀和料流调节阀采用模块化设计，不仅减轻了设备重量，而且更易于安装和检修、维护；两个称量罐上方采用液压摆动翻板溜槽，溜槽角度可调，这样可以调整炉料在料罐内的落点，减轻料罐内衬的磨损，延长料罐的寿命。
武钢6号高炉布料实践
摘要通过面料方程计算及开炉顶检修方孔观察,调整炉喉截面积矿焦比的分布,形成合理的料面形状.6号高炉通过对炉顶布料的探索,形成了适合武钢原燃料条件的布料模式,保持炉况长期稳定顺行,取得良好的技术经济指标.关键词高炉布料料面矿焦比软熔带1概况武钢6号高炉有效容积3200m3，采用了并罐斗钟炉顶、全冷却壁(其中炉腹、炉腰和炉身下部三段铜冷却壁)、联合软水密闭循环冷却系统、吉矿分级入炉等新技术。
6号高炉原燃料情况如焦炭灰分在12．7％～13．7％，M40为78％～80%，M10为7％～8％，热强度为56％～65％。
高炉于2004年7月16日开炉，2004年底，由于原煤立紧张，焦炭缺口大，每天翻18车外购焦，占焦总量的20％一30％，其质量更难以保证。
矿石综合品位60％左右，用料结构为70％烧结矿+20％球团矿+10％块矿。
原燃料中A1203高，炉渣中Al2O3高达17％以上。
烧结矿TFe在57．5％～59．0％，<10mm的烧结矿占28％～35％，碱度为1．70～1.85，因此，6号高炉引进烧结矿分级入炉技术，将<13 mm 的小烧结矿分步布人炉内，以降低烧结矿粉末对炉况的影响，同时改善煤气利用率。
通过在炉顶布料上的大胆探索，不断优化布料制度，克服了原燃料供应紧张、质量下降的影响，高炉长期保持稳定顺行、稳产、高产的态势，日均利用系数达到2．36，尤其从2004年10月至2005年4月日均利用系数突破2．506，综合能耗逐步下降至501kg/t(见表1)。
笔者对6号高炉炉顶布料的实践加以分析总结，找出不同的原燃料条件下的布料规律。
2 6号高炉炉顶布料的特点6号高炉炉型为矮胖型，炉喉直径9．0m，32个风口，进风面积O．4417m2。
由于6号高炉的原料质量一般，理化性能较差，长期以来风量偏少，风速在215～225 m／s，鼓风动能在80～110 kJ／s。
6号高炉采用重量法多环定角位布料结合角度调整，通过调节每一角位的环数来调整矿焦比的烧布，同时采用了烧结矿分级入炉技术，将小粒级的烧结矿分布于边缘环带。
无钟高炉布料器布料规律研究
无钟高炉布料器布料规律研究
于成忠 ① 金昕
(鞍山钢铁股份有限公司炼铁厂 辽宁鞍山 114001 )
2. 1 炉料在煤气中的潜体阻力
且 v = d l / d t,解得
v = em
2
2C
料流是由一个单元离散体组成的 。每一块 料所受的潜体阻力的大小不仅与炉喉内煤气速 度有关 ,也与块料自身速度有关 。在求煤气阻力 时 ,做如下假设 : 炉料的流速远远大于煤气的流 速 ,故忽略煤气自身的流速对炉料的作用力 。另 外还有高炉内的热流以及煤气中的粉尘都会对 潜体阻力产生影响 , 但这是个非常复杂的过程 。 为了计算方便 , 每块料的潜体阻力 P 计算 :
D evelopmen t on D istr ibution Regular of Charge D istr ibutor of Bell2 L ess Top BF
Yu Chengzhong J in X in
( Ironmaking Factory, Anshan Iron and Steel Co. , L td. )
2
α— ) ; — — 溜槽倾角 , ( ° ω— — — 溜槽旋转速度 , r/m in;
L0 — — — 溜槽长度 , m; b— — — 溜槽倾动轴中心线到溜槽底部距
dv dt
2
( 2)
πω sin α( sin α +μcos α) ; Y = g ( cos α+ 令 : X =4 μsin α) — 16 —
ay ′ =
关于高炉布料技术中几个问题的探讨
摘要本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历程，并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨了一些生产实践中关注的技术问题。
关键词高炉；无钟炉顶；多环布料前言无钟炉顶在我国大型高炉上应用已有20多年的历史，近几年400m3级的小型高炉也多数开始采用无钟炉顶。
无钟炉顶给高炉冶炼带来的好处不言而喻，无钟炉顶布料的方法灵活多样，这也使之成为高炉操作人员重点研究的课题。
唐钢高炉布料技术经历了从认识到逐渐成熟的历程，期间也走过很多弯路，目前仍有一些具体问题需要进一步研究和探讨。
1 唐钢高炉布料技术的发展历程1.1 初步认识无钟炉顶：1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉，许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。
1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高炉的利用系数达到2.0以上。
1.2布料技术的探索和进步随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：1.2.1 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基本操作模式：通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～300℃之间，由边缘到中心依次升高。
布料制度一般为：αo38 35 323 3 3αc38 35 32 28 153 3 2 2 2高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合焦比500kg/t以下，煤比130kg/t 以上。
1.2.2 用“小批半倒”的方法处理失常炉况：在2007年以前，对于炉况失常或焦炭质量较差引起的炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数，以强制发展两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式，这对改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、在一定程度上起到了积极的作用。
高炉布料规律
高炉布料规律
高炉布料规律是指高炉内不同物料的分布和运动规律，这些物料包括焦炭、铁矿石和熔剂等。
高炉布料规律的研究对高炉的生产效率和产品质量具有重要影响。
高炉内的物料分布受到多种因素的影响，例如物料的密度、粒度、颗粒形状、物料的比重以及高炉内的气流等。
在高炉内，物料的密度越大，下沉的速度就越快；粒度越小，表面积就越大，因此接触氧气的面积就越大，氧化反应就会加速。
熔剂（如石灰石）添加量的增加会在高炉底部形成液态铁，这些液态铁可以向上扩散，使高炉内各个区域的温度和化学反应保持稳定。
高炉内物料的运动也是布料规律的重要组成部分。
焦炭在高炉内经过多次反复冲击和碾压后，会逐渐变得更加密实。
这样的变化会改变焦炭的运动方式，使其更容易向下沉淀。
铁矿石在高炉内的运动方式也受到多种因素的影响，包括物料的密度、粒度和高炉内的气流等。
铁矿石的下沉速度通常比焦炭要慢，这也会影响高炉内各区域的物料分布。
总之，高炉布料规律的研究对于高炉生产的效率和产品质量具有重要影响。
通过对高炉内物料的分布和运动规律进行研究，可以进一步优化高炉生产工艺，提高高炉的生产效率和产品质量。
- 1 -。
1#号高炉布料准确率技术研究
２ 稳 定 角 的 开度 ， 形 成 等 面积 下料
空 间
角形 成 的下料 空 间 ， 直接 影 响布料 圈数 的稳 定 性 。为稳 定 下 料 空 间 ， 首 先 稳 定 角 开 度 。根
据设备特性 ， 通过控制料流调节 阀油缸工作速度， 调整 ＾ ｙ 角 的比较值 ， 稳定 角开度。现在正常生
１ 稳 定原 燃 料 的入 炉量
在批重 同样大小时， 人炉量尽 可能做到稳定。 １ ８ ８ ０ ｍ ３ 高炉采用多个称斗称量， （ 矿一般用 ８ —１ ０
个斗 ， 焦炭用 ４个斗 ） 各个斗分别称量 ， 分 别补偿 。 １ ． １ 烧 结矿调 整 给料机 。 避 免余 振量 变化 大 在调 整入 炉 原 燃 料 的 筛 分 效 果 时 ， 同 时顾 及 到给 料机 的给 料 量 ， 确 保 在 称 斗 发 出料 满 信 号 时 给料 机 的给料量 小 ， 余 振 量小 。在 补偿 时 ， 出现 两
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ ｋ ｏ ｆ ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ， ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ， ａ ｎ ｄ ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｃ ａ ｎ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ｆ ｕ ｃ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｗ ｉ ｌ ｌ ｒ ｅ — ｓ ｕ ｉ ｔ ｉ ｎ ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ａ ｆｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ． Ｗｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ — ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｕ ｒ ｄ ｅ ｎ ｉ ｓ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｃ ｒ ｕ ｃ ｉ ａ ｌ ，Ｓ Ｏ ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ｐ ｉ ｃ ｔ ｏ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ － ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｓ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ；ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ；ｄ ｉ ｓ ｔ ｉｂ ｒ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ
基于OpenGL的高炉布料三维仿真技术的研究
建
电
脑
２ １ 年第 ６期 ０１
基 于 Ｏ ｅＧ ｐｎ Ｌ的 高炉 布 料 三 维 仿 真 技 术 的研 究
彭 浩 ，李 根 ，刘 姗 姗
（肇 庆 工商职 业技 术 学 院 广 东 肇 庆 ５ ６ ２ ２ ０ ０）
【摘
要 】 在 高炉炼铁 工 艺 中 ，实时掌握 高炉炉 顶料 面 的形状 对整 个 炼铁 生产 有 着举足 轻 重 的作 用 。 ：
２ １ 。每个 粒 子都 有一 定 生命 周 期 ， 系统 （） 面 的 Ｏ ｅ Ｇ １ 料 ｐ ｎ Ｌ实 现 。 利用 Ｏ ｅ Ｇ ｐ ｎ Ｌ提供 的生 成 则 物体 或者 景象［ 这 直 曲 面的 接 １ ．选 择合 适 的 曲面 表 示 方式 生 成 Ｏ ｅ Ｇ 会 不 断 的产 生新 粒 子 。 些 粒子 不停 地 运 动 和变 化 。 ２ １ ｐｎ Ｌ 到 生命 周期 结束 时 被系统 删 除 。 ． 曲面 。然后 把顶 点矩 阵数 据 转 换成 三维 模 型 中的相 应 数 据 。该 系统 采用 直接 三 角形 逼 近 的方法 ； （） 体模 型效 果采 用 透视 投影 来 实现 。 ２立
本 文在 建立 了高炉 炉顶 布料数 学模 型 的基础 上 ．引入 了基 于 Ｏｐ ｎ Ｌ技 术 的三 维 粒子 系统 和数 字 高程 模 ｅＧ 型 地形 生成 方 法来模 拟布 料过 程 中的料 流轨 迹和 炉 顶料 面形 状 ． 并获得 了较 好 的效 果 。
【 关键词 】 Ｏｐｎ Ｌ技 术 ； ： ｅＧ 三维仿 真 ； 粒子 系统 ； 字 高程 模 型 数
墙 的 圆周 上 ．实 际料 面 中形成 的・定 宽 度 的平 台不 明 在 高 炉 布料 过程 中两 个 最重 要 的环 节 就是 炉 料 在 显 ， 生 产现 场 的指导 作用 受 到限制 。 对 空 区 中的运行 轨迹 和 炉料 在 炉喉 内堆 积 的效果 由于 高炉 的特 殊环 境 ．常规 的 监测 手段 与工具 都很 难 将炉
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术不断更新和进步。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁的重要设备之一，其性能的优劣直接关系到高炉的产量和能源消耗。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的理论和实践意义。
本文将对该布料器的结构、工作原理、影响因素以及优化措施等方面进行深入探讨。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理1. 结构特点三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、导料槽、料钟等部分组成。
其中，布料缸为三个独立的工作缸体，能够独立控制每个缸体的进料量和布料位置，使得高炉内原料的分布更加均匀。
2. 工作原理无钟炉顶布料器通过控制各个布料缸的进料量和布料位置，将原料均匀地分布在炉顶上。
当高炉进行冶炼时，原料通过布料器均匀地落入高炉内，为高炉的冶炼过程提供稳定的原料供应。
三、影响三缸式高炉无钟炉顶布料器性能的因素1. 原料性质原料的粒度、湿度、密度等性质对布料器的性能产生影响。
例如，原料粒度过大或过小，都会影响布料的均匀性；原料湿度过大或过小，都会导致布料器堵塞或布料不均等问题。
2. 操作参数操作参数如进料速度、布料速度、缸体倾角等都会影响布料器的性能。
进料速度过快或过慢，都会导致原料在布料器内的堆积或布料不均；布料速度过快或过慢，也会影响原料的分布均匀性；缸体倾角不合理，也会导致原料分布不均等问题。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施1. 优化结构设计通过优化布料器的结构设计，提高其稳定性和可靠性。
例如，合理设计缸体倾角、导料槽的形状和尺寸等，以实现更加均匀的原料分布。
2. 控制操作参数通过控制进料速度、布料速度等操作参数，保证原料在布料器内的分布均匀性。
同时，根据原料性质和冶炼要求，合理调整操作参数，以达到最佳的冶炼效果。
3. 加强维护保养定期对布料器进行维护保养，及时清理堵塞的管道和缸体，保证布料器的正常运行。
同时，对易损件进行定期更换，以延长布料器的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉布料技术的研究
2014-01-15 08:39 来源：中国联合钢铁网
高炉布料技术实质是高炉操作的上部调剂，是改变煤气流分布的重要手段，也是降低炼铁燃料比和提高高炉炉身寿命的重要措施之一，其内容包括：批重、装料顺序、料线和设备选择。
1、批重
批重与炉容、炉喉直径、冶炼强度有关。
喷煤后，批重要调整，但要保持焦批不动。
1.1、矿批重
每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的加大，要加大中心，这样炉料分布趋向均匀；料批小于临界批重值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的作用不明显；矿批重过大，出现边缘和中心均有加重的现象。
炉料质量，特别是透气性，影响料批重。
当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，可以提高煤气利用率，有降低燃料比的效果。
专家们提出的合理矿批重，见表1。
表1：不同炉容高炉的合理矿批重
高炉容积m3炉喉直径
m
平均矿层厚度
m
合理批重
t
临界矿层厚度
m
临界矿批
t
450 4.4 0.45-0.55 13.0-15.9 0.60 17.3
488-500 4.6 0.45-0.55 14.2-17.4 0.60 18.9
530-600 4.8 0.45-0.55 15.5-18.9 0.60 20.6
750 5.2 0.45-0.55 18.1-22.2 0.60 24.2
1080 5.8 0.45-0.55 22.6-27.6 0.60 30.1
1260 6.2 0.45-0.55 24.2-29.5 0.60 32.2
1350 6.5 0.45-0.55 28.4-34.7 0.60 37.8
1530 6.9 0.50-0.60 35.5-42.6 0.65 46.2
1780 7.4 0.50-0.60 40.8-49.0 0.65 53.0
2200 7.9 0.50-0.60 46.5-55.8 0.65 60.5
2580 8.3 0.50-0.60 51.4-61.7 0.65 66.8
3200 8.9 0.50-0.60 59.0-70.9 0.65 76.8
4050-4350 9,8 0,55-0.65 78.8-93.1 0.70 100.3
5150-5500 10.6 0,55-0.65 92.2-108.9 0.70 117.3
1.2、焦批重
希望焦批厚度在400mm以上，调整负荷时，不要改变焦批，可以调整矿批，保持焦炭的透气窗作用，使煤气流稳定，有利于生产。
2、装料顺序
指矿石、焦炭装入高炉的顺序。
先装矿石，后装焦炭称为正装；反之，称为倒装。
将矿石、焦炭一同装入高炉叫同装。
正装上料，会使矿石分布在边缘较多，有压制边缘煤气流的作用，有利于提高煤气利用率，减少煤气对炉墙的冲刷，可提高高炉寿命。
倒装是起疏松边缘煤气流的作用，可降低压差，但煤气利用率不好。
同装一般是小料批作业用。
不同料速、不同炉料粒度对炉料在炉喉形成的堆角有差别。
一般焦炭的堆角小于大块矿
石的堆角。
大块矿形成的料面比较均匀。
采用炉顶摄像技术，在开炉时测量料面，可指导高炉生产时的装料制度。
3、料线
料线越深，炉料堆角越靠近边缘，边缘分布的炉料越多。
无料钟是用布料档位来调整堆尖。
正常生产时一般料线在1.5-2.0m。
高炉生产不允许在低料线情况下长期作业。
出现低料线时，要严格按特殊炉况进行处理，不能存在侥幸心理，否则，损失更大。
4、无料钟设备布料特征
使用无料钟设备进行多环布料，易形成一个脚踏平台，即为一个平台和漏斗组成。
控制平台大小，可调整中心的焦炭、矿石量。
平台小、漏斗大，则料面不稳定；平台大、漏斗小，则中心气流受控制。
粒度大的炉料易滚向中心，小粒度的炉料易在布料的堆尖周围。
无料钟设备布料一般设置8-12环布料（不是按炉喉半径等分环数，而是按圆周面积分档位），每个环设一个不同的角位，由外环逐步向里环进行，其倾角由里向外逐渐加大。
无料钟设备布料的基本要求：
①焦炭平台一般控制在炉喉半径的三分之一，最大不超过一半；确定后，一般不做调整。
②矿石布在焦炭平台边缘附近为宜。
③漏斗内可用少量焦炭来稳定中心气流（即中心加焦）。
5、调整装料制度的原则
为实现高炉生产稳定顺行，调整装料制度不能频繁、大动。
工长不能随意调整装料制度，要经过集体研究决定。
不随意临时加焦炭，避免炉温剧烈波动。
高炉操作调整的原则：
①尽早发现、掌握炉况波动的原因、性质，幅度，对症下药；
②早动、少动、要调整影响小的因素；
③要掌握各因素变量对高炉生产影响的时间，如喷煤在3-4h，焦炭在一个冶炼周期，风量在1.5-2h；
高炉操作调整的顺序：湿度-喷煤量-风温-风量-装料制度-焦炭负荷-净焦。
炉况波动大而发现晚，要采取多种手段同时进行；注意不要激化煤气量与透气性的矛盾，以保持高炉稳定顺行。