高炉布料器工作原理
高炉布料器的主要故障分析与维护详细版
文件编号：GD/FS-2826（操作规程范本系列）高炉布料器的主要故障分析与维护详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高炉布料器的主要故障分析与维护详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。
承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。
润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
布料器的结构组成与各部分功能2.1.布料器的结构组成包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
2.2.布料器各部分主要功能布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言高炉作为钢铁工业中的重要设备，其工作效能的优劣直接影响着生产效率和产品质量。
布料器作为高炉的关键组成部分，其性能的优劣直接关系到高炉的冶炼过程和炉内煤气的分布情况。
无钟炉顶布料器以其操作简单、布料的均匀性和高效性而得到广泛应用。
本篇论文以三缸式高炉无钟炉顶布料器为研究对象，旨在研究其工作原理、优化设计和实际应用，为提高高炉生产效率和经济效益提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。
其工作原理是通过控制阀门的开闭，将原料按照一定的规律和顺序布入高炉内。
三缸式布料器具有三个独立的布料缸，可以分别控制不同种类的原料布入高炉，从而实现对高炉内原料的合理分配和高效利用。
三、无钟炉顶布料器的优化设计针对无钟炉顶布料器在实践应用中遇到的问题，本研究提出了一系列的优化设计。
首先，通过优化布料器的结构设计，使其更加符合高炉内原料的分布规律，从而提高布料的均匀性和效率。
其次，通过对控制阀门的优化设计，实现对原料布入的精确控制，确保原料在高炉内的均匀分布。
此外，我们还研究了不同原料的物理特性对布料器的影响，以更好地适应各种原料的布入需求。
四、实际应用及效果分析将优化后的三缸式无钟炉顶布料器应用于实际生产中，取得了显著的效果。
首先，布料的均匀性得到了显著提高，有效降低了高炉内的煤气消耗和能源浪费。
其次，通过对控制阀门的精确控制，实现了对原料的精确布入，提高了高炉的生产效率。
此外，优化设计还使得布料器更加耐用，降低了维护成本和停机时间。
在实际应用中，三缸式无钟炉顶布料器表现出了良好的稳定性和可靠性，为钢铁企业带来了显著的经济效益。
五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究，我们了解了其工作原理、优化设计和实际应用效果。
研究结果表明，优化设计后的无钟炉顶布料器具有布料的均匀性、高效性和稳定性等优点，能够有效地提高高炉的生产效率和经济效益。
布料器工作原理
布料器工作原理布料器是一种常见的纺织设备，用于将纱线或者纺织物按照一定的规律进行罗列、定位和传送，以便进行后续的纺织加工。
它在纺织行业中起到关键的作用，能够提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍布料器的工作原理。
一、布料器的组成部份布料器由以下几个主要组成部份构成：1. 布料框：布料框是布料器的主要组成部份，通常由金属或者塑料制成。
它具有一定的强度和刚度，能够承受一定的分量和力量。
2. 布料滚筒：布料滚筒是布料器的核心部件，通常由金属制成。
它具有平滑的表面，用于支撑和传送纱线或者纺织物。
3. 布料导向装置：布料导向装置用于引导纱线或者纺织物沿着布料滚筒的轨迹挪移，以确保布料的准确定位和传送。
4. 驱动装置：驱动装置通常由机电、减速机和传动装置组成，用于驱动布料滚筒旋转，实现纱线或者纺织物的传送。
二、布料器的工作原理布料器的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在使用布料器之前，需要将纱线或者纺织物准备好，并放置在布料框上。
2. 启动布料器：通过启动驱动装置，布料滚筒开始旋转。
布料滚筒的转速可以根据需要进行调节。
3. 纱线或者纺织物的传送：当布料滚筒旋转时，纱线或者纺织物被带动，沿着布料滚筒的表面挪移。
布料导向装置起到引导作用，确保纱线或者纺织物沿着正确的路径挪移。
4. 定位和罗列：在纱线或者纺织物挪移的过程中，布料导向装置可以根据需要进行调整，以实现纱线或者纺织物的定位和罗列。
这样可以确保纱线或者纺织物在后续的纺织加工中能够被准确处理。
5. 住手布料器：当需要住手布料器时，可以通过关闭驱动装置来住手布料滚筒的旋转，从而住手纱线或者纺织物的传送。
三、布料器的应用领域布料器广泛应用于纺织行业中的各个环节，包括纺纱、织造、染整等工艺。
它可以用于将纱线送入纺纱机，保证纱线的连续供给；也可以用于将织物送入织机，确保织物的正确罗列；此外，布料器还可以用于将织物送入染整机械中，以进行后续的染色和整理。
高炉双油缸布料器控制原理及故障分析
高炉双油缸布料器控制原理及故障分析高炉布料器设备运行是否正常，对于高炉的正常生产运行起到至关重要的作用。
文章对某高炉矿布料器的液压控制和自动化功能进行了说明，介绍了该设备的操作及控制方式，并对PLC和多轴控制器之间的连锁信号内容作了详细的说明，较为详细地介绍了两种比较常见的故障处理方法。
该布料器的原理和功能，与传统高炉的布料器有较大的差异，可作为同行参考。
标签：油缸；控制器；布料器1 概述高炉炉布料器可实现环形布料、扇形布料和定点布料等方式。
不同的布料模式对改善高炉状况，减少炉料粘结，控制煤气流分布，提高煤气利用率，作用重大。
布料器运动轨迹的控制是否良好，对炉况有重要的影响。
2 布料器控制硬件组成及控制原理布料器控制系统是通过PLC（S7-400）和控制器，比例阀，油缸之间的控制信号的传递，按照设定的轨迹实现对油缸的驱动，完成布料器的环形布料，扇形布料和定点布料功能，使得布料器能滿足对矿石和煤布料的需求。
布料器控制系统的设备包括2个独立动作的油缸，垂直向分布，其中东西向为1#油缸，南北向为2#油缸，2个比例伺服阀和1个多轴控制器，每个油缸有一个内置的位置检测传感器，用来检测油缸实施的位置，控制器有包含4个接口，其中2个15针的油缸位置反馈信号接口，一个25针比例阀控制信号和反馈信号接口，一个DP通讯接口。
驱动油缸的比例阀信号包括一组工作电源，控制信号和反馈信号，比例阀接收控制器发出的控制信号同时将反馈信号给控制器。
控制器同时接收油缸的位置信号，在控制器内进行对比，发出差值信号控制比例阀驱动油缸，使布料器按照设定的轨迹完成布料功能。
布料器控制有三种操作方式：（1）现场控制箱实现现场中控切换和打开、关闭按钮组成。
现场控制箱内设有按钮完成1#油缸和2#油缸前进后退的控制。
机旁功能可以实现油缸检修和布料器水平、垂直方向的角度校正。
（2）中控手动（HMI MANUAL）远程可以实现油缸的泄压操作，可以使布料器回到自由位置。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的关键环节，其效率和稳定性的提升变得尤为重要。
在众多高炉炼铁技术中，三缸式高炉因其高效的煤气-还原气体分布、优化的能源利用率和较高的热效率等优势，受到了广泛关注。
而其中，无钟炉顶布料器作为三缸式高炉的核心部件之一，对高炉炼铁过程的稳定性和效率起着决定性作用。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的理论和实践意义。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的概述三缸式高炉无钟炉顶布料器是高炉炼铁过程中的关键设备，其作用是将原料均匀地分布在炉顶上，以实现煤气和还原气体的有效分布。
无钟炉顶布料器具有结构简单、操作方便、布料均匀等优点，能够有效地提高高炉的冶炼效率和稳定性。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。
布料缸内设有多个布料管道，通过控制阀的开启和关闭，实现原料的均匀分布。
其工作原理主要是通过控制阀的精确控制，将原料按照一定的规律和速度输送到布料缸内，然后通过布料管道将原料均匀地分布在炉顶上。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的技术研究针对三缸式高炉无钟炉顶布料器，目前的研究主要集中在以下几个方面：一是优化布料器的结构，以提高布料的均匀性和效率；二是研究控制阀的精确控制技术，以实现原料的精确分布；三是研究布料器的自动化控制技术，以提高高炉炼铁的自动化程度。
此外，针对不同原料和冶炼条件，还需要进行大量的实验研究，以找到最佳的布料策略和操作参数。
五、实验研究及结果分析为了研究三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能和优化策略，我们进行了大量的实验研究。
通过改变控制阀的开启时间和速度、调整布料管道的数量和布局等方式，我们发现，通过优化布料器的结构和控制策略，可以显著提高布料的均匀性和效率。
同时，我们还研究了不同原料和冶炼条件下，最佳的控制阀开启时间和速度等参数，为实际生产提供了重要的参考依据。
高炉布料操作讲解
高炉布料操作（提纲）1,高炉布料的作用1.1,布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗:炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。
上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。
煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。
利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。
有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。
1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。
通过布料控制边缘气流，保护炉墻。
1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。
边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。
影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。
炉顶温度每降低10°，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。
正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。
边缘过重，同样会带来灾难。
1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失:表2渣皮脱落炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑, 将深入炉内的风口压入炉内。
类似的现象，在宝钢和日本也出现过。
日本把这一现象叫“曲损”。
炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。
装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了;严重的炉墙结厚，效果很小。
布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。
改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。
双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。
无钟的出现，克服了大钟的缺陷。
第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。
这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术不断更新和进步。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁的重要设备之一，其性能的优劣直接关系到高炉的产量和能源消耗。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的理论和实践意义。
本文将对该布料器的结构、工作原理、影响因素以及优化措施等方面进行深入探讨。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理1. 结构特点三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、导料槽、料钟等部分组成。
其中，布料缸为三个独立的工作缸体，能够独立控制每个缸体的进料量和布料位置，使得高炉内原料的分布更加均匀。
2. 工作原理无钟炉顶布料器通过控制各个布料缸的进料量和布料位置，将原料均匀地分布在炉顶上。
当高炉进行冶炼时，原料通过布料器均匀地落入高炉内，为高炉的冶炼过程提供稳定的原料供应。
三、影响三缸式高炉无钟炉顶布料器性能的因素1. 原料性质原料的粒度、湿度、密度等性质对布料器的性能产生影响。
例如，原料粒度过大或过小，都会影响布料的均匀性；原料湿度过大或过小，都会导致布料器堵塞或布料不均等问题。
2. 操作参数操作参数如进料速度、布料速度、缸体倾角等都会影响布料器的性能。
进料速度过快或过慢，都会导致原料在布料器内的堆积或布料不均；布料速度过快或过慢，也会影响原料的分布均匀性；缸体倾角不合理，也会导致原料分布不均等问题。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施1. 优化结构设计通过优化布料器的结构设计，提高其稳定性和可靠性。
例如，合理设计缸体倾角、导料槽的形状和尺寸等，以实现更加均匀的原料分布。
2. 控制操作参数通过控制进料速度、布料速度等操作参数，保证原料在布料器内的分布均匀性。
同时，根据原料性质和冶炼要求，合理调整操作参数，以达到最佳的冶炼效果。
3. 加强维护保养定期对布料器进行维护保养，及时清理堵塞的管道和缸体，保证布料器的正常运行。
同时，对易损件进行定期更换，以延长布料器的使用寿命。
400E布料器说明书
WZ-400E型高炉无料钟炉布料器使用说明书石家庄三环阀门股份有限公司一、技术说明1、简介布料器是无钟炉顶设备中最主要的部件，用于将炉料按工艺的要求合理地装入炉内。
布料器的作用是通过溜槽的旋转（β角）和溜槽的倾动（α角）两种运动的合成将炉料按要求布入炉内，结构原理图见附图。
现简要说明如下：溜槽的旋转（β角）：电机通过减速机的输出齿轮驱动上回转支承旋转，上回转支承的下面固定有旋转套筒，溜槽通过耳轴挂装在旋转套筒内的下部，完成溜槽的旋转。
溜槽的倾动（α角）：交流变频电机通过减速机驱动两个轴头减速机，带动两轴相向或反向同步摆动，固定在轴上的动力臂通过连杆与托圈相连，从而使托圈上下运动，托圈又与下回转支承、框架相连，溜槽和曲柄都用键装在耳轴上，曲柄的一端装有滚轮，滚轮可在框座的长槽中运动。
框座随托圈的上下运动带动曲柄、耳轴摆动，从而形成溜槽的倾动。
气密箱采用闭式、开式水冷相结合的方式，进行冷却，利用氮气进行密封。
氮气用量很少(≤10-30 m3/s)。
2、料器的性能指标（1）布料器功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。
（2）溜槽转速：9.4r/min（3）溜槽倾角：≤45°（4）溜槽倾动速度：0°-8°/s二、结构说明WZ-400E系列高炉无钟炉顶装料设备是我公司开发的第六代炼铁高炉炉顶成套设备新产品，并已获得ISO—9001质量认证。
该产品参照黑冶标准YB/T012—92《高炉无钟炉顶装料设备》设计和制造，适用于包括热矿等多种矿及组批的冶炼，可满足灵活、高质量的布料要求，并适应不同炉容的需要。
布料器也称气密箱，完成布料溜槽可控的倾角α和旋转β，同时备有充氮口、冷却水口、温度、压力传感器安装接口等。
Ⅰ溜槽旋转动作溜槽的旋转是通过一台Y系列电机驱动减速机和布料器内回转机构实现的。
溜槽旋转的角度即β角的检测由绝对式旋转编码器反馈，溜槽旋转还设有一个0°位置限位开关。
《2024年度三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的核心环节，其效率与稳定性直接关系到整个生产流程的效益。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优化对于提高高炉作业率、保障生产安全具有重大意义。
本文旨在深入探讨三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点、工作原理及优化策略，以期为相关领域的研究与应用提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器主体、驱动装置等部分组成。
其结构特点在于布料缸的数量与布置方式，以及与高炉炉顶的配合。
布料缸按照一定规律排列，通过驱动装置的控制，实现物料的均匀分布。
工作原理方面，三缸式高炉无钟炉顶布料器通过驱动装置驱动布料缸进行上下往复运动，同时配合炉顶的旋转机构，使物料在炉内实现均匀分布。
其优点在于布料的均匀性、灵活性以及高度的自动化程度。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化策略为进一步提高三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能，可从以下几个方面进行优化：1. 结构优化：针对布料缸的排列方式、数量以及与高炉炉顶的配合程度进行优化，以提高布料的均匀性和效率。
2. 控制系统优化：通过引入先进的控制系统，实现更精确的物料分布控制，提高自动化程度。
3. 材料选择与耐磨性改进：针对布料器易磨损部位，选用耐磨性更好的材料，延长设备使用寿命。
4. 维护与检修策略：制定合理的维护与检修计划，确保设备的稳定运行。
四、实验研究与结果分析为验证三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能及优化效果，可进行以下实验研究：1. 布料均匀性实验：通过改变布料器的参数，如布料缸的数量、排列方式、运动轨迹等，观察并分析其对布料均匀性的影响。
2. 耐久性实验：在模拟实际工况的条件下，对布料器进行长时间运行测试，观察其磨损情况及性能变化，评估其耐久性。
3. 实际应用效果分析：将优化后的三缸式高炉无钟炉顶布料器应用于实际生产中，对比优化前后的生产效率、能耗、物料利用率等指标，分析其实际应用效果。
第四章、高炉炉顶装料设备讲述介绍
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速
度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力，相对地压缩煤气
体积，增加密度，改善煤气热能与化学能的利用；同时消除因气
流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进
高炉顺行。
意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
二、高压操作设备
提高炉顶压力，基本方法为在洗涤塔或在文氏管后面设置节
§4-1 一般概念（二）
四、高炉布料的一些常识 1.为什么要合理布料？（请思考）
保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触，充分利 用煤气化学能与热能，使炉料充分预热与还原，气、料顺畅，不产生悬料、
塌料、堵管、结瘤等事故，提高高炉生产技术指标。
2.应怎样布料为合理？（请思考）
（1）高炉周向布料均匀（圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在
6.炉顶设备传动装置原理、结构
教学重点：
1. .炼铁高炉布料概念与方法
2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算
3.炼铁高炉高压操作概念
4.无料钟炉顶
教学难点：
1.炼铁高炉布料方法
2. .布料器与装料器原理、结 构和
基本计算
3.无料钟炉顶
教学进度：
总学时 3h
教学备忘：
第四章、高炉炉顶装料设备
料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加600布料好
料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加600周向布料最差
布料控制方法（二）
（4）满足径向布料的措施
a. 选择合适颗粒的原料入炉（烧结矿在5 ~70mm、焦碳
25~25~100mm）
b.合理确定炉喉间隙（指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间
高炉布料
高炉布料 (burden distribution ofblast furnace)指高炉炼铁过程中，炉料(主要是矿石和焦炭)在高炉炉喉的分布。
高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段。
习惯上称之为“上部调剂”。
通常高炉炉料是分批装入高炉炉喉的。
根据经验确定一批料的矿石量与按焦炭负荷确定的批料焦炭量组成料批，通过布料设备双钟或旋转布料器装入炉喉，从炉体纵剖面上看，矿石与焦炭呈分层重叠结构(见图1)。
高炉是一种逆流反应器，煤气在高炉下部产生，而后上升穿过料层；炉料从上部下降与煤气作用，完成加热、还原、造渣、熔化等冶炼过程。
模型研究和高炉解剖均已证明，炉料在炉内由上而下，温度逐渐升高，直到熔化前，一直保持炉喉布料的层状结构。
矿石层和焦炭层透气性不同，矿石层的阻力比焦炭层大10～20倍。
实践证明，焦炭多的地方煤气流较发展，因而炉料温度升高快，从高炉料柱纵剖面上看，煤气发展的地方软融带的位置也较高。
可见高炉布料对煤气分布以及软融带的形状和位置等是有重要影响的，这关系到煤气能量的充分利用，炉料的顺利下降以及高炉一代寿命的长短。
正常的高炉行程在炉内圆周方向上煤气与炉料的分布都是均匀或基本均匀的，因此，分析研究煤气和炉料的分布主要是截面上沿半径方向的分布。
煤气分布一般以其成分中CO2含量在半径方向不同点的数据绘成的炉顶煤气CO2曲线图作分析判断，近年来发展为以炉喉十字测温所得温度曲线作分析判断，而炉料的分布以料层厚度或料面高度等分析判断。
既然高炉布料是控制煤气分布的重要手段，所以研究布料要先了解高炉内煤气分布的类型(见高炉煤气分布)，然后掌握布料规律、装料制度的选择、装料制度与送风制度的关系以及一种特殊装料方法：混装。
双钟炉顶布料规律布料装置为双钟的高炉，大钟打开，炉料从大料斗内沿大钟斜面流下落到炉内料面上，形成环形料堆，从纵剖面上看炉料沿料面向高炉中心和炉墙两侧滚动、滑动、堆积，形成斜坡。
三油缸驱动布料器在3#高炉的应用实践
三油缸驱动布料器在3#高炉的应用实践布料器是高炉炉顶的关键设备，它通过控制布料溜槽围绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料工艺要求。
文章主要介绍福建三钢炼铁厂3#高炉炉顶布料器的更新改造，简析三油缸驱动布料器的传动原理，校核三油缸驱动的液压系统压力与流量。
标签：布料器；改造；回转支承；三油缸；溜槽倾动1 概述福建三钢炼铁厂3#高炉于2017年2月16日开始进行改造性中修，在此之前3#高炉炉顶一直使用钢丝绳传动结构布料器。
该种布料器需每半年对钢丝绳进行更换，同时因为钢丝绳传动附带多个定滑轮与动滑轮组，造成布料器内部手动润滑点多、活动空间狭小，给日常维护带来不便。
针对上述问题，此次3#高炉改造性中修，炉顶布料器由钢丝绳传动改为三油缸驱动的结构形式。
2 设备安装2.1 布料器安装尺寸变化钢丝绳传动布料器重量16t，设备安装高度1670mm；三油缸驱动布料器重量20t，设备安装高度1770mm。
2.2 下波纹管安装高度变化原下波纹管安装高度为468mm，本次改造中炉顶下密封阀及以上设备利旧，即下密封阀下法兰的标高（30.288m）不变，在保证布料器安装与下密封阀不干涉的情况下，下波纹管的安装高度加高至520mm，可伸缩量为±50mm，以适应高炉自由上涨。
2.3 炉喉封罩尺寸变化因布料器安装高度加高100mm（1670mm→1770mm），下波纹管安装高度加高52mm（468mm→520mm），为保证设备安装，且在炉壳拐点标高（26.135m）不变的情况下，炉顶钢圈下标高需降低152mm，又因本次3#高炉中修改造炉头封罩下口内径由？覫5480mm改为？覫5180mm，封罩锥角由51°调整为55.3°。
3 布料器传动原理3.1 溜槽旋转运动溜槽的旋转运动由减速电机通过联轴器经一级齿轮传动带动上回转支承外圈旋转，而旋转部件通过螺栓固定在上回转支承外圈上（回转支承内圈固定在箱体顶盖上），进而带动旋转部件围绕布料器中心线旋转，溜槽采用卡挂方式安装在旋转部件的下部随之旋转，从而实现环形布料工艺。
高炉布料方法及布料器[发明专利]
![高炉布料方法及布料器[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d4a73a033687e21af45a9e8.png)
专利名称：高炉布料方法及布料器专利类型：发明专利
发明人：阳建辉,刘伟,朱西,聂耀全申请号：CN200810049377.0申请日：20080319
公开号：CN101240356A
公开日：
20080813
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提出的高炉布料方法是使布料管在驱动机构作用下，同时围绕两个相互垂直的轴进行摆动，来完成圆周运动布料、螺旋运动布料或其它运动轨迹布料，并可使布料管对指定位置布料。
其高炉布料器的构成为具有在驱动机构作用下可以摆动的外环(4)，具有在驱动机构作用下可以摆动的布料管(5)；外环由外环摆动轴(3)与壳体(12)铰接；布料管由布料管摆动轴(10)与外环铰接，并使其摆动轴与外环的摆动轴相互垂直；构成布料管在随外环摆动的同时自身作与外环摆动方向相垂直方向的摆动。
本发明所提出的布料方法科学合理，既能满足高炉的正常布料，也能满足特殊的布料要求，提出的布料器结构简捷，工作可靠，维护维修简单，设备成本和维护费用低。
申请人：洛阳市隆盛冶金设备有限公司
地址：471046 河南省洛阳市西工区红山乡洛阳工业园区经十路6号
国籍：CN
代理机构：郑州中民专利代理有限公司
代理人：郭中民
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布料器工作原理
布料器工作原理布料器是一种用于将布料传送到缝纫机上的装置。
它的主要功能是将布料平稳地供给缝纫机，以确保缝纫过程的顺利进行。
布料器通常由几个关键部件组成，包括供料辊、张紧辊、压紧辊和传动系统。
1. 供料辊：供料辊是布料器的核心部件之一。
它通常由橡胶或橡胶涂层的金属制成，具有良好的摩擦力和抓取力。
供料辊通过与布料接触并旋转，将布料从供料区域传送到缝纫机的工作区域。
2. 张紧辊：张紧辊位于供料辊的上方，其作用是通过调节张紧力来保持布料的紧张度。
张紧辊通常由金属制成，具有可调节的张紧装置，可以根据布料的厚度和松紧程度进行调整。
3. 压紧辊：压紧辊位于供料辊的下方，其作用是通过施加压力来保持布料与供料辊的良好接触。
压紧辊通常由金属制成，具有适当的弹性，以确保布料在传送过程中不会滑动或打滑。
4. 传动系统：传动系统是布料器的动力来源，通常由电机和传动装置组成。
电机提供动力，传动装置将电机的旋转运动转换为供料辊的旋转运动。
传动系统通常具有可调节的速度和转向控制，以满足不同布料的需求。
布料器的工作原理如下：1. 准备工作：首先，将布料放置在布料器的供料区域上方，确保布料平整且没有皱褶。
然后，打开布料器的电源开关，调整传动系统的速度和转向。
2. 供料过程：当布料器开始工作时，电机通过传动装置将旋转运动传递给供料辊。
供料辊与布料接触并旋转，将布料从供料区域传送到缝纫机的工作区域。
张紧辊和压紧辊通过调节张紧力和施加压力来保持布料的紧张度和良好接触。
3. 传送过程：布料在供料辊的推动下平稳地向前传送，同时张紧辊和压紧辊的作用下保持紧张度和良好接触。
布料的传送速度和方向可以通过调整传动系统的速度和转向来控制。
4. 结束工作：当布料传送到缝纫机的工作区域后，布料器停止供料辊的旋转运动。
缝纫机可以开始对布料进行缝合或其他加工操作。
布料器的工作原理简单而有效，能够确保布料在缝纫过程中的平稳供给和良好接触，提高缝纫效率和质量。
同时，布料器的传动系统可调节的速度和转向功能，使其适用于不同类型和厚度的布料。
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高炉布料器工作原理
高炉布料器是高炉操作过程中非常重要的设备，用于将炉料均匀地投入高炉中。
其工作原理包括炉料的送料、漏斗的布置以及控制系统的作用。
以下将详细介绍高炉布料器的工作原理。
高炉布料器分为上布料器和下布料器两部分，主要功能是将炉料均匀地投入高炉炉腔中。
在高炉操作过程中，布料器的布料方式和控制是决定高炉生产状况的关键因素之一。
（一）上布料器的工作原理
1.送料器：上布料器的核心设备是送料器，其功能是将炉料从料仓中无级送料到溜槽中。
送料器通常采用螺旋送料机构，通过驱动电机的旋转，使炉料在螺旋形的输送槽中向前推进。
同时，通过电机的变速控制，可以调节炉料的送料速度和送料量。
2.溜槽：溜槽连接料仓和高炉炉腔，起到传递炉料并应对布料压力的作用。
溜槽一般由碳钢板焊接而成，具有一定的强度和耐磨性。
炉料通过溜槽流动时，由于重力作用，会产生一定的布料压力。
溜槽的设计和布料压力的控制是确保高炉正常运行的关键因素之一。
3.增料器：为了调节炉料的投入量，上布料器通常还配备有增料器。
增料器是一个储存炉料的容器，可以通过控制门的开闭来控制炉料的投入量。
增料器通常位于溜槽的上方，可以保证上布料器投料的连续性和稳定性。
（二）下布料器的工作原理
下布料器主要用于将炉料从溜槽中投入高炉炉腔中，其工作原理包括炉料的解析、排除和控制。
1.解析器：下布料器中的解析器通常由一根旋转的螺旋槽管和一个转子组成。
螺旋槽管将溜槽中的炉料分离成块状，然后由转子推送到提升机或散煤器中。
解析器的作用是保证炉料的均匀分布，避免炉料的堵塞和积聚。
2.提升机：提升机用于将上布料器投入的炉料提升到高炉炉腔的上方。
提升机通常采用链条或钢丝绳结构，通过驱动设备的动力，将炉料从下布料器的出口处提升到预定的位置。
3.散煤器：散煤器位于提升机的上方，在高炉炉腔内进行炉料的
散布。
散煤器主要由旋转散煤盘和喷口组成，通过旋转散煤盘和高压
气流的作用，将炉料均匀地散布在高炉的下部。
（三）控制系统的工作原理
高炉布料器的工作离不开控制系统的支持。
控制系统通过传感器、执行器和控制器等设备，实现对布料器的调控和监测。
1.传感器：传感器用于感知高炉炉腔内的工作状态，例如炉料的
流动情况、温度和压力等。
传感器可以将这些信息传输给控制器，以
便对布料器的工作进行调节和监测。
2.执行器：执行器主要起到控制作用，例如控制送料器的送料量
和送料速度、控制增料器的开闭以及散煤器的旋转速度等。
执行器通
常由电机、气缸或伺服系统等驱动，可以根据控制信号的指令进行工作。
3.控制器：控制器是整个布料器控制系统的核心，通过对传感器
信号的接收和处理，生成控制信号，控制执行器的运行，实现布料器
的自动化控制。
控制器通常采用PLC（可编程逻辑控制器）等计算机设备，具有快速、准确的控制能力。
高炉布料器通过上布料器和下布料器的协同工作，将炉料均匀地投入高炉炉腔中，保证高炉生产的连续性和稳定性。
通过控制系统的调控，可以实现对布料器工作的精确控制和监测。
高炉布料器的工作原理是高炉操作过程中重要的一环，对于高炉的生产运行和产品质量具有重要影响。