磨煤机、制粉系统检修安全措施
制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？
制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？1、以下工作需彻底隔绝制粉系统(1) 进入制粉系统内部工作。
(2) 需打开制粉系统人孔门、检查孔等。
(3) 在制粉系统防爆门附近工作。
2、制粉系统隔绝措施及安全措施(1) 磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机(每台磨配置一台密封风机的制粉系统)停电(根据工作需要)。
(2) 润滑油、液压油系统停运停电(根据工作需要)。
(3) 给煤机上、下煤闸板、磨出口门、冷、热风调整门、入口风量调整门、磨入口一次风隔绝门、消防蒸汽门、密封风门、排渣门等关闭、停电，气动执行器切断气源。
(4) 停电设备及关闭阀门按规定悬挂警示标牌。
(5) 需动火工作应办理动火工作票，测量可燃气体及粉尘浓度合格后方可许可工作。
3、制粉系统检修发结票注意事项(1) 工作票的接收。
值班人员接到工作票后，单元长(或值班负责人)应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。
(2) 安全措施的执行。
根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组启停计划和值长(或单元长)意见，由运行班长(或单元长)安排运行人员执行工作票所列安全措施。
(3) 安全措施中如需由(电气)运行人员执行断开电源措施时，(热机)运行人员应填写停、送电联系单，(电气)运行人员根据联系单内容布置和执行断开电源措施。
措施执行完毕，填好措施完成时间，执行人签名后，通知热机运行人员，并在联系单上记录受话的热机运行人员姓名，停电联系单保存在电气运行人员处备查，热机运行人员接到通知后，应做好记录。
对于集控运行的单元机组，运行人员填写电气倒闸操作票并经审查后即可执行。
严禁口头联系或约时停、送电。
(4) 工作许可。
检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。
工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有压力、高温、和触电危险等，双方共同签字完成工作票许可手续。
磨煤机操作规程
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
直吹式制粉系统常见故障及防范措施
直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。
由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。
但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。
文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。
标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。
在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。
为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。
此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。
1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。
但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。
针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。
对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。
在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。
2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
制粉系统异常处理技术措施
制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1、当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。
2、如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。
3、如果发生给煤机跳闸，应按照给煤机抢启措施执行，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因。
4、如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。
二、给煤机运行过程中跳闸（就地控制柜跳闸）处理措施如果给煤机在运行过程中突然跳闸，应该按照以下步骤进行故障查询和抢启：1．给煤机跳闸后，主控值班人员不要立即将操作员画面上的报警进行复位（否则复位后将会导致给煤机远控启动指令消除，影响给煤机抢启），应派巡检人员去就地进行抢启；2．观察就地控制柜有无“TRIP（跳闸）”报警指示灯，如有，则将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后按一下OFF键消除报警。
3．将控制柜显示面板上的“TRIP（跳闸）”报警消除后，然后将控制柜显示面板上的“OFF”切至“REMOTE”，观察给煤机能否启动，如不能启动或启动后马上跳闸则执行下一步。
4．将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后在操作栏里按一下“F2”键（给煤机反转，此时在控制柜显示屏上看到”REVERSE”显示），在方式栏里长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否反转，如反转等待20S后执行下一步（注：JOG键要一直长按，否则一旦松开JOG键给煤机就会停下来）。
如不能反转，电机不动作、或动一下就停且有嗡嗡的电磁声音，通知锅炉及热控查找原因。
5．在方式栏里再按一下F2按钮，此时控制柜显示屏上的”REVERSE”显示将会消失，这表示给煤机如果能正常启动，则会正转。
6．长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否正转。
7．如不能正转，则需按下“F2”键，切至反转后长按JOG键启动给煤机反转，活动给煤机机械。
8．给煤机在点动方式下动作正常后，将给煤机运行方式（正传）切换过来，即按照步骤5将给煤机切至正常运行模式。
磨煤机检修风险辨识
准备工作及现场布置锤头与木柄的连接不牢固、锤头破损、木柄未使用整根硬质木料磨煤机分离器拆卸， 吊至地面戴手套抡大锤磨煤机分离器拆卸， 吊至地面单手抡大锤磨煤机分离器拆卸， 吊至地面行车司机注意力不集中磨煤机分离器拆卸， 吊至地面制动器失灵磨煤机分离器拆卸， 吊至地面在起吊大的或不规则的构件时，未在构件上系以牢固的拉绳磨煤机分离器拆卸， 吊至地面工作中停电磨煤机分离器拆卸， 吊至地面起重机超载磨煤机分离器拆卸， 吊至地面斜拉磨煤机分离器拆卸， 吊至地面地面不平磨煤机分离器拆卸， 吊至地面钢丝绳突然弹出将磨辊吊出，并吊至地面吊物坠落将磨辊吊出，并吊至地面斜拉将磨辊吊出，并吊至地面滑链将磨辊吊出，并吊至地面手拉葫芦超载荷使用将磨辊吊出，并吊至地面行车司机注意力不集中将磨辊吊出，并吊至地面制动器失灵将磨辊吊出，并吊至地面在起吊大的或不规则的构件时，未在构件上系以牢固的拉绳将磨辊吊出，并吊至地面工作中停电将磨辊吊出，并吊至地面起重机超载将磨辊吊出，并吊至地面盖板打开后未设置临时防护措施解体、检修、回装磨辊轴承焊接作业前未进行清理易燃易爆物质解体、检修、回装磨辊轴承气焊气割火焰高温解体、检修、回装磨辊轴承切割时火焰产生强光解体、检修、回装磨辊轴承工作结束后，废品乱扔解体、检修、回装磨辊轴承作业时未正确使用防护用品磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换将行灯变压器带入金属容器内磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换使用行灯电压等级非24 v 加油及操作中发生的跑、冒、滴、漏及溢油使用明火解体、检修、回装磨辊轴承磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换焊接时未正确使用防护用品磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换未准备移动消防器材或消防水未投备用磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换停止、间断焊接作业未停电源磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换焊渣掉落磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换通风不良磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换未正确使用防尘口罩回装磨煤机磨辊及分离器戴手套抡大锤回装磨煤机磨辊及分离器单手抡大锤回装磨煤机磨辊及分离器斜拉回装磨煤机磨辊及分离器滑链回装磨煤机磨辊及分离器手拉葫芦超载荷使用回装磨煤机磨辊及分离器行车司机注意力不集中回装磨煤机磨辊及分离器制动器失灵回装磨煤机磨辊及分离器在起吊大的或不规则的构件时，未在构件上系以牢固的拉绳回装磨煤机磨辊及分离器工作中停电回装磨煤机磨辊及分离器起重机超载磨煤机内部间隙调整盘动转子时指挥混乱磨煤机内部间隙调整戴手套抡大锤磨煤机内部间隙调整单手抡大锤磨煤机内部间隙调整千斤顶超载荷使用磨煤机内部间隙调整使用千斤顶长期支撑荷重磨煤机内部间隙调整"使用千斤顶未置于重物的正)下方"人孔门封闭人员遗留在容器内磨煤机各风门检查脚手架搭设后未验收磨煤机各风门检查高空作业未使用工具袋使用明火吊物坠落"工作人员站在液压千斤顶安)全栓或高压软前面"铺垫、护板、防护网等防护设施缺失磨煤机各风门检查磨煤机内部刮板、衬板、节流环焊接、折向门更换、异形管件更换回装磨煤机磨辊及分离器磨煤机内部间隙调整；)3.消防专职监护。
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施一、制粉系统启动1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再渐渐打开热风门进行暖磨，掌握暖磨速度，掌握暖磨期间磨入口风温不超过80度。
严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。
在磨煤机运行正常前，严格掌握磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观看磨运行稳定，渐渐提高出力）。
2磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。
2.1紧急停磨2小时后启动。
2.2磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。
2.3磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动2.4磨煤机内部有着火迹象等。
3、磨煤机惰化操作步骤3.1检查磨煤机冷、热风门关闭。
3.2检查磨煤机密封风门开启，压力正常。
3.3开启磨煤机任一出口门。
3.4开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。
3.5磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。
4启动磨煤机3分钟后必需对磨煤机排渣一次。
二、制粉系统停运1、正常停运磨煤机时，要掌握停磨时间，从开头到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步削减给煤量，尽量削减磨煤机内存煤。
2、启动给煤机刮板机连续运行。
3、在停磨操作过程中，削减给煤量时，应准时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度掌握≤60度，假如出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。
给煤机停运后马上开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，掌握磨出口温度渐渐下降。
停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，连续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。
4、磨停运后必需马上对磨煤机排渣一次。
5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮番开启磨分别器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（依据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零推断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。
磨煤机检修作业三措两案(2020版)
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。
2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。
关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。
第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
制粉系统运行中应注意的问题
制粉系统运行应注意的问题1、磨煤机振动大。
磨煤机煤量低时，磨煤机会发生振动，振动大小与磨煤机磨辊及衬板磨损情况有关系，与原煤的磨制难易程度有关系，发生振动后，一般采取增加煤量和提高磨煤机分离器转速及降低加载压力三种方法处理。
磨煤机振动大后一般通过降低煤量或停运给煤机后提升磨辊进行甩石子煤进行处理。
2、磨煤机堵煤。
磨煤机入口热风门管不严或原煤湿时，为防止磨煤机启动后给煤机下煤不正常，需要就地启动给煤机运行检查下煤情况，此时会有少量原煤进入磨煤机，或者给煤机落煤管发生堵塞清理时也会有部分原煤进入磨煤机，另一种情况是给煤机计量不准确，给煤机启动后DCS上显示无煤，但实际给煤机由煤进入磨煤机，若磨煤机内积煤多时，会造成磨煤机不能启动，需要打开磨煤机人孔门进行清理。
磨煤机堵煤情况多发生在磨煤机检修后或机组启动时，除磨煤机启动前要严格限制进入磨煤机内的煤量外，给煤机启动后最好能就地观察走煤情况。
一旦磨煤机发生堵磨后，如不能在短时间内（10分钟）抽通，必须进行停磨处理，防止机座密封损坏。
3、加载油缸漏油。
当原煤中大块多时，会造成磨煤机振动大，同时磨辊上下动作频繁，尤其遇到有大铁块进入磨煤机后，通过磨辊研磨时会造成磨辊加载油压瞬间升高，超过造成运行范围，易造成加载油管及油缸密封漏油。
4、加载油泵损坏。
加载邮箱油位保持高油位运行，否则易造成油泵损坏。
5、油系统电磁阀卡涩，加载油压不正常或磨辊不能正常升降。
往往由于油系统脏污所致，需加强滤油。
6、磨煤机排不出石子煤。
当磨煤机磨辊未放下有煤进入磨煤机或磨辊在放下位置但磨煤机通风量过小时，大量原煤进入一次风室，造成排渣箱进口门堵塞、不能关闭等，需要进行强行排放，污染环境。
甚至强行排放均无效果，需要停磨处理。
磨煤机不能正常排石子煤后，应进行停磨处理，以防积煤在一次风室内自燃。
7、煤粉管道堵塞。
运行中应监视磨煤机出口风速混合物的风速，当发生风速降低时应通过多种手段进行判断，及时联系热工人员进行吹扫风速测点，并同时降低煤量运行。
煤机电气检修的安全技术措施
煤机电气检修的安全技术措施
设备的安全检查与维护：
1.定期对煤机设备进行安全检查，包括检查设备的电气接地是否良好，是否存在电气火灾隐患等。
2.在设备运行前，对设备进行全面的预检修，确保设备各项安全装置
正常运行。
3.对设备进行定期维护，包括对轴承、传动件、密封件等的润滑和维护，及时更换磨损严重的部件。
电气系统的安全控制：
1.设备运行时，应保证电气系统的可靠运行。
检修前应进行全面的电
气系统检查，包括对电气设备进行电压、电流、绝缘电阻等参数的测量。
2.对设备进行漏电保护，确保设备运行过程中不会发生漏电导致的触
电事故。
3.在进行电气设备拆卸和维修时，必须切断电气电源，并采取有效的
防止误操作的措施，避免电气设备带电作业。
人员培训与安全防护措施：
1.煤机电气检修工作必须由经过专业培训、通过合格考试的人员操作，确保操作人员具备相应的电气知识和技能。
2.为操作人员提供必要的安全培训，包括急救知识、消防知识等，在
发生事故时能够及时采取正确的应急措施。
3.检修现场应设置明显的安全标识，明确禁止非工作人员进入检修区域，防止发生意外伤害。
4.在进行高处作业时，应使用安全带、安全网等防护设备，确保操作人员的安全。
5.严格执行相关的安全操作规程，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等，有效减少工作事故的发生。
综上所述，煤机电气检修的安全技术措施是确保设备运行过程中人身安全和设备安全的重要保障措施。
通过定期的设备检查与维护、电气系统的安全控制以及人员培训与安全防护措施的落实，可以有效减少操作人员的安全风险，减少事故的发生，保证生产的正常进行。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《电站磨煤机及制粉系统选型导则》、《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》，《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修》以及《粉尘防爆安全规程》等有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：一、防止制粉系统爆炸1、在锅炉设计和制粉系统设计选型时期，必须严格遵照相关规程要求，保证制粉系统设计和磨煤机的选型，与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应，必须体现出制粉系统防爆设计。
2、不论是新建机组设计还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入惰性气体。
3、对于制粉系统，应设计可靠足够的温度、压力、流量测点和完备的连锁保护逻辑，以保证对制粉系统状态测量指示准确、监控全面、动作合理。
中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
4、制粉系统设计时，要尽量减少水平管段，整个系统要做到严密、内壁光滑、无积粉死角。
5、煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计符合DL/T5121和DL/T5145。
6、热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接部位，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
7、对于爆炸特性较强煤种，制粉系统应配套设计合理的消防系统和充惰系统。
8、保证系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部积粉。
9、加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。
防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。
以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
10、制粉系统应设计配置齐全的磨煤机出口隔离门和热风隔绝门。
2017年#1、2、3、4炉磨煤机检修安全措施 一
4.工作人员应站在阀门连接头的侧方。气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理。
5.应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力，以免气体冲破减压器。
6.焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。
5. 起吊的重物，必须先用绳子或链子很牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应有打结和扭劲的情况。
6. 起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。
7. 起吊重物稍一离地(或支持物)，就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。
5. 临时电源线使用电缆线，导线截面应满足负荷要求。
6. 低压临时电源开关、保护设备符合要求。
7. 拆接临时电源线前进行验电。
8. 除检修电源箱、电源插座外，严禁从其他盘柜内外接电源。
9. 工作间断离开时，必须切断电源。工作结束后，及时拆除临时电源。
10．电源线过门、过路面加防护胶皮防止挤压。
11.严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电气设备。
四、防止触电危险：
1. 电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套。
2. 平台格栅使用电源盘时铺设绝缘垫。
3. 检修电源箱以及移动电源盘、电缆盘经专业人员检验，贴合格证，未超过有效期使用；拆接临时电源时必须由电厂电气专业人员操作，严禁私自拆接。
4. 使用电源应装有动作时间小于0.1秒的漏电保护器，并经试验动作正常。
18、行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不应放在金属容器或特别潮湿场所的内部。
锅炉制粉系统防火检查措施
锅炉制粉系统防火检查措施
为防止制粉系统出现煤粉自燃现象，避免发生火灾事故，根据电力二十五项反措，结合本单位实际情况特制定锅炉制粉系统防火防爆检查措施及检查计划。
一、检查重点：
锅炉区域：
1、定期对磨煤机顶部、各煤粉管道进行每周定期检查，对发生泄漏煤粉后污染的保温必须进行更换。
2、发生泄漏煤粉后应对磨煤机周围平台、钢梁、电缆桥架的积粉进行及时的检查清理。
3、煤粉管靠近锅炉炉膛部位发生泄漏，应及时进行处理，避免高温导致自燃，同时在封堵后要及时清理煤粉。
4、磨煤机检修工作时，严格执行动火工作票制度，做好安全措施，进入磨煤机动火作业前，应测量可燃气体含量，防止爆炸或爆燃。
5、定期检查各油站跑冒滴漏情况，及时消缺并将油污擦拭干净。
油站附近严禁进行动火作业，防止发生润滑油着火。
二、考核条例
1、在制粉系统及燃料系统内发现大量煤粉或积粉未及时进行封堵或做其他安全措施，导致煤粉持续大量泄漏的每
次考核500元。
2、在锅炉制粉系统、燃料系统的设备按照前期要求进行每天、每周的清理计划，如未按照清理计划对积粉进行清扫时，每次考核500元。
3、各专业点检员、班长应主动对所辖设备的积粉情况进行检查，如因检查不到位造成管辖设备出现大量积粉的考核点检员或班长每次100元。
机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理
机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理一)磨煤机热风插板门突关1、异常原因因热工控制设备故障导致热风插板门误关。
2、危险点1)风量低引发磨煤机堵塞。
2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。
3、处理1)及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。
2)磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3)加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。
二)磨煤机拉杆或出口管道漏粉1、原因1)密封风原因：密封风失去如密封风机跳闸或密封风管道破裂；密封风机出力不足，密封风差压不够，测点不准；密封风手动门忘开或开度不合适等；2)磨煤机振动：造成碳精环密封损坏；拉杆密封，人孔法兰软连接等结合处漏粉；3)长期风粉冲刷：造成管壁变薄漏粉。
2、危险点1）检修时影响磨煤机的运行方式，影响燃烧安全；煤质变化时可能影响机组出力；2）煤粉死角处积累达到自燃条件时引发火灾；3）污染环境，浪费资源。
3、处理1)在不影响燃烧稳定的情况下停运消缺。
2)若因燃烧稳定原因无法及时停运，通知维护采取临时措施，并进行汇报。
3)通知维护清理积粉，防止自燃。
三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉1、原因磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。
2、危险点煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。
3、处理1)发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。
2)大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。
3)因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。
四)磨煤机轴瓦温度高1、原因1)润滑油压力低或管路断裂。
2)润滑油温度高。
3)润滑油路堵塞。
制粉系统防火防爆措施
制粉系统防火防爆措施1、制粉系统运行时，严禁进行动火作业，在停运的制粉系统进行动火作业，必须把作业区域积粉清理干净，并可靠隔离，在煤粉浓度大的区域进行动火作业，必须执行动火工作票制度且测定粉尘浓度合格后方可动火。
2、制粉系统运行时，应控制磨煤机出口温度在规定范围内，禁止磨煤机出口温度大于110℃仍长期保持运行。
普通煤及一般优质煤控制磨煤机出口温度≯90℃；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机出口温度≯80℃。
3、制粉系统运行时，应控制磨煤机风量及风速在规定范围内。
普通煤控制磨煤机风量在50T/H以上、风速在20M/S以上；一般优质煤控制磨煤机风量在55T/H以上、风速在24M/S以上；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机风量在60T/H以上、风速在28M/S以上。
4、制粉系统运行时，应定期对各个角燃烧器区域测温一次，发现温度异常升高及时停运制粉系统联系检修检查处理。
5、制粉系统运行时，应控制对应的燃料风开度在规定范围内，原则上挥发分越高的煤种对应的燃料风应适当开大。
6、制粉系统运行时，发现漏粉漏煤情况必须及时联系检修消除漏点，并将积煤积粉清理干净。
7、启动制粉系统时应先开磨煤机冷风门，后开热风门，控制好入口风温；磨煤机停运时应先关闭热风门，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，以便将粉管内的积粉吹扫干净。
8、制粉系统停运时风门挡板关不了或关不到位等缺陷及时联系检修处理，防止漏风导致磨煤机内部积粉自燃爆炸。
9、制粉系统断煤后，应及时关闭磨煤机热风门，适当开大冷风门，控制磨煤机出口温度≯102℃，如长时间不来煤，应及时停运制粉系统，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，并关闭所有风门档板。
10、制粉系统停运后（尤其是断煤停运后）应密切监视各粉管温度，发现粉管温度异常上升严禁通风，应检查磨煤机冷、热风门，入口快关门及入口隔绝门关到位后，开启消防蒸汽门和磨煤机出口门进行吹扫，注意在开启消防蒸汽时充分疏水，待磨煤机出口温度粉管温度降至≯80℃后方可停止吹扫，吹扫结束后关闭磨煤机出口门。
磨煤机检修方案
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
煤粉仓检查风险及管控措施
煤粉仓检查风险及管控措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：打开人孔门；检查煤粉仓、清理仓内积粉；封闭人孔门。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用现场照明发生人身触电。
⑵窒息仓内有毒有害气体导致作业人员窒息。
⑶坠落工作人员不慎，造成高空坠落伤害。
⑷外力所属制粉系统设备误启动，造成人身伤害。
2.2设备损坏方面⑴异物遗留在粉仓内导致给粉机卡涩。
⑵煤粉积聚引起自燃。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用现场照明发生人身触电措施①进入煤粉仓内必须使用12伏以下的行灯照明，橡胶线和灯头绝缘应良好，行灯变压器应放置在煤粉仓外面。
②见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防窒息防仓内有毒有害气体导致作业人员窒息措施①煤粉仓检查、清理前要进行充分通风，并检验仓内不缺氧、无毒气；要用一只活着旺盛的大公鸡用绳子拴着慢慢的放入煤粉仓下部，停留15分钟以上，拉出检查无异常，人员方可进入。
清仓人员要穿上专用防尘工作服、戴防尘口罩、防尘眼镜，必要时戴正压式呼吸器。
②进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有二人在外严密监护。
监护人要拿住工作人员安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，喊话时也能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。
【重点是有毒有害气体，造成人员重毒、窒息】⑶防坠落防工作人员不慎，造成高空坠落措施①作业人员在出入煤粉仓时要使用爬梯，上下爬梯时腰间要系牢安全带。
②监护人员要拉住工作人员安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，如发生意外，应立即把工作人员拉上来。
③其余见公共项目“高处作业”。
【重点是防止上下爬梯时造成坠落】⑷防外力防所属制粉系统设备误启动，造成人身伤害措施确认磨煤机、给煤机、排粉风机电机已停电、并在该电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
停止煤粉仓下部给粉机运行，并关闭给粉机入口插板。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防异物遗留在粉仓内导致给粉机卡涩措施进入煤粉仓内携带的工器具及清扫用具应详细做好记录，工作后要进行检查、清点。
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磨煤机、制粉系统检修安全措施
a.工作内容:
1)喷淋油泵检查，清洗过滤器，系统消漏，喷淋试验。
2、检查润滑油站，消除管路漏油，更换不合格润滑油。
3、检查大小齿轮及轴承游隙，测量齿轮咬合间隙。
4、检查筒体衬板、螺栓。
5、更换部分出口料斗衬板，更换1#磨进口螺旋管，润滑油站润滑油。
6、检查减速机油质、油位。
7、检查粗、细粉分离器，检查木块分离器篦子
8、检查三次风门、再循环风门，落粉管三通折向档板
b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:
1、人身触电、窒息。
2、高空坠落。
3、起吊设备坠落伤人。
4、火灾。
5、挤碰伤。
c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施：
1、磨煤机罐体内使用行灯时，电压不准超过12V，使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆，不准接触热源或有重物压在电线上。
2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
3、关闭入口混合及热风门，磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。
4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物。