高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践
长钢6#高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理
摘要:长钢6#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月，因溜槽磨漏，布料紊乱，导致煤气流分布失常，高炉悬坐料频繁，炉况难行。
由于溜槽远未达到管理使用寿命，未能首先发现，而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常，只在更换溜槽后，炉况才逐渐好转。
关键字:高炉；炉况失常；布料溜槽；磨漏1 引言长治钢铁集团公司（简称长钢）6#高炉于2001年12月13日扩容改造，有效容积350m3，设有14个风口，1个渣口，1个铁口。
为PW型窜罐式无料钟炉顶，这种装料设备用1个旋转溜槽代替了钟式和钟阀式炉顶大钟进行布料。
溜槽上方有一个控制溜槽旋转和摆动的齿轮箱，齿轮箱通有氮气和水冷管进行冷却，该箱体又称气密箱，是PW型窜罐式无料种炉顶的核心设备。
2004年12月28日、29日进行第一次喷涂造衬，2005年1月1日，开炉时由于3#热风阀漏水，延缓了炉况的恢复进程。
2005年1月份平均利用系数仅为2.614 t/（m3.d），进入2月份炉况逐渐好转，月平均利用系数3.09 t/（m3.d）。
而到了2005年3、4月份，悬坐料频繁，炉况难行。
2005年3、4月份6#高炉顶温及主要经济技术指标见表1。
2 炉况的具体反应（1）高炉的稳定性差，料速极不均匀，两料面偏差较多，偏料严重，东、西料线后尺差100～300mm，前尺差400～1000mm，易出现“滑尺”或“料满”的情况，滑尺后，控制不及时，极易悬料。
在出铁前或刚出完铁时，易悬料；空料线和休风后复风困难易悬料。
尤其是在出完铁、喷吹铁口时，煤气流不稳易悬料。
（2）生铁Si高S高，而铁水物理热低。
Si在0.85%～1.0%时，相对应的铁水物理热在1400～1430℃，生铁硫含量0.05%～0.06%，容易出废品铁。
（3）炉顶4点温度相差大，且不易控制。
（4）风口工作极不均匀，风口异常明亮时与渣铁温度明显不符，风口亮，渣、铁温度不足，渣铁流动性差。
（5）铁口不易维护，易出现浅铁口、漏铁口、亏铁现象。
承钢新4号高炉布料器更换方案优化
１ Ｂ Ｇ Ｉ Ｉ Ｉ 型 布料 器 的工作 原理
啦
喜 箱
体
布料 器 的工作 原 理 主 要 是 ： 通 过 主 上 料皮 带 将 原 料、 燃 料输 送 到炉顶 受料 斗 中 ， 通 过挡 料 阀的 开启把 受 料斗 中 的料分 流 到下 面 的两 个 并 列 料 罐 中 ， 再 通 过 料 流 阀的调 节作 用 ， 使料进入下密封阀箱中 ； 最后 ， 料 通 过布 料器 的 中心喉 管流 到溜槽 内 。其 炉顶 上 料系统 流 程如 图 １ 所示。
第 ４期 （ 总第 １ ７ ９期）
２ ０ １ ３年 ８月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｅ ＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴ０Ｍ ＡＴ１ ０Ｎ
Ｎ ｏ． ４
Ａｕ ｇ ．
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ ２ １ １ 一 Ｏ ３
承 钢 新 ４号 高 炉布 料器 更换 方案 优 化
郝 瑞 朝 ，赵 郁 军 ，赵 小明 ，姜 宇
（ 河 北 钢 铁 集 团 承 钢 公 司 维 护检 修 管控 中心 ，河 北 承 德 ０ ６ ７ ０ ０ ２ ）
摘 要 ： 简 要 介 绍 了高 炉 布 料 器 的结 构 及 工作 原理 ， 重 点从 操 作 方 法 、施 工 工 具 使 用 等 方 面 介 绍 了布 料 器 更 换 过 程 中的 优 化 方 案 ，对 同 类型 钢 铁 企 业 的布 料 器 更 换 具 有 指 导意 义 。 关 键 词 ：布 料 器 ；高 炉 ；溜 槽 中 图 分 类号 ：ＴＦ ３ ２ １ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
450m 3高炉布料溜槽脱落的原因及处理
打破高炉的布料规律 ， 煤气流随之失常 ， 若没有及
时发 现 ， 易导致 高 炉 炉 况不 顺 行 ， 、 料 频繁 ， 极 悬 崩
甚 至会 导致 炉缸 大凉 或 炉 缸冻 结 等 高 炉恶 性 生 产 事 故 。西林 钢铁 集 团有 限公 司 的 ３ ５ｍ 高 炉 于 ４０ ３
观察 ， 导致｝ 槽脱 落发 现滞 后两 天 。 留 （） 况 判断 ４炉 若 溜 槽 脱落 ， 引起 边缘 煤 气 会 流过 分 发 展 ， 心 煤 气 流 受 阻 ， 部 调 剂 不 起 作 中 上 用， 高炉 炉 喉煤气 边缘 和 中心 突然 发 生 剧烈 变 化 ， 高炉炉 温失 控 、 度 失 控 、 碱 负荷 持 续走 低 、 崩 料 悬
了尽 早发 现 和处 理 ， 免 炉况失 常 。 避
（） 气 曲线 高 炉 炉 喉 煤 气 边 缘 和 中心 突 ５煤 然 发 生剧烈 变化 ， 探尺 经 常 出现 滑尺 走料 现象 。
２ 布料溜槽脱落 的原 因分析
西钢 ３ ＃高 炉 布 料 溜槽 脱 落可 归结 为 五方 面
原因。
槽备件未到货时 ， 曾用锰钢板 自制三个溜槽 ， 使用
不 超过三 天 而全 部脱 落 。 （） 压油 受污 染 布料 溜 槽 在 正 常工 作 时 ， ２液
察到溜槽运动的情况 ， 若脱落可直接发现。
（） 角 电机 电流 若 只有 一 个 探 尺 可 用 ， ３Ｊ ３ 且 炉顶 红外 成 像 装 置 失 灵 时 ， 以通 过 Ｊ角 电机 电 可 ３ 流 的对 比（ 常生 产 时 的 电流较 高 ， 正 布料 溜槽 脱落
槽 的燕尾 槽 与 托 架 的卡 槽 位 没 有 形 成 面 接 触 ， 受 外 力 的冲击 造 成 溜 槽 脱 扣 而 脱 落 ， 钢 高 炉 在 溜 西
高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践
高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践
姚红斐;胡广
【期刊名称】《能源研究与管理》
【年(卷),期】2010(000)001
【摘要】布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件,溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量.由于布料溜槽是磨损件,需要定期更换,检修作业时间的长短直接影响到高炉休风率,并影响高炉生铁产量.因此缩短更换时间,为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】姚红斐;胡广
【作者单位】新钢综合服务公司,江西新余,338001;新钢建设公司,江西新
余,338001
【正文语种】中文
【中图分类】TF576.7
【相关文献】
1.唐钢2000m3高炉炉顶布料溜槽磨漏的征兆及处理 [J], 刘玉忠;刘如立
2.新钢8号高炉提高炉顶压力的操作实践 [J], 朱先强;宫祥哲
3.新钢8号高炉提高炉顶压力的操作实践 [J], 朱先强;宫祥哲
4.高炉炉顶气密箱布料溜槽旋转卡阻的修复 [J], 戴琳
5.快速更换大型高炉无料钟炉顶布料溜槽的方法 [J], 杨绵军;李刚
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高炉炉顶布料器的故障及检修
位使用硬质合金补焊增加其耐磨性,效果也可以。吊起电机与电机座拆卸联轴器的另一部分
拆卸高速轴的侧盖及轴承并更换。行星减速机整体更换的时间较长,一般为一检修的注意事项作好检修的准备工作。包括备件的吊运到位,手拉葫芦等吊装工具的准备。起运吊装的水平对检修的进度有很大影
冷却水较多时,冷却水就可能从迷宫箱内密封处流
进炉内,对炉内的状况产生影响,煤气中的水分加大,干法除尘系统的布袋容易粘结灰尘,透气性变差,长时间布袋就会损坏,影响净煤气的质量。气密箱的检修气密箱的检修更换所需要时间较长,视检修的
经验而定,一般需一。气密箱的更换包括行星减速机、布料溜槽等设备的吊运和安装,也是对布料器系统各设备检修水平的综合检验。结束语气密箱的冷却水流量与炉顶压力的关系仍需进一步探讨研究。冷却水流量随炉顶压力变化而自动调节,避免炉顶压力变小时,冷却水流量变大,导致冷却水流进炉内,对炉内产生影响。
威胁。布料溜槽位于炉喉料面之上,完全处在热煤
气的环境中。行星减速机只有两根同心曲轴伸人气密箱内需要“转轴密封,’图中处,其余都在
大气环境中工作。控制减速机构角和月角发讯
装置由行星减速机引出,也在大气环境中工作。由此可见工作条件最恶劣的机构是气密箱及其布
料溜槽的悬挂结构。收稿日期一一作者简介高月平男,工程师,年生。江苏冶金第卷。布料器的常见故障及检修布料溜槽布料溜槽的常见故障磨牙是布料溜槽的常见故障。布料溜槽的正常使用寿命是一个月。磨穿是指溜槽本体、耐磨衬板的严重磨损,在炉内中心的位置磨出孔洞。它
第卷第期
年月江苏冶金高炉炉顶布料器的故障及检修高月平江苏沙钢集团有限公司高炉工段张家港,摘要介绍了沙钢耐无料钟炉顶的布料器常见故障,提出各类故障的解决方法及检修注意事项,对布料器的
炉顶布料溜槽更换施工及安全要点
第四检修分公司炼铁队
三、工作原理与结构特征
为了使溜槽能建立在600℃以下的环境中正常 为了使溜槽能建立在600℃以下的环境中正常 600℃ 工作，并具有较高的耐磨性能，本设备采用不锈钢 工作，并具有较高的耐磨性能， 材料1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti， 材料1Cr18Ni9Ti，并在耐磨衬板上堆焊硬质合金材 料。耐磨料垫的特点在于溜槽在布料时起到料磨料 的作用，这样可以延长溜槽的使用寿命； 的作用，这样可以延长溜槽的使用寿命；没有增加 料垫的溜槽一般使用寿命在一个周期约四个月左右 就磨穿了，而增加了料垫的溜槽的使用寿命约为16 就磨穿了，而增加了料垫的溜槽的使用寿命约为16 个月，这样可大大提高溜槽的耐磨性和使用周期， 个月，这样可大大提高溜槽的耐磨性和使用周期， 并且节约成本。 并且节约成本。
炼铁区域
炉顶布料溜槽更换
第四检修分公司炼铁队
一、设备用途
布料溜槽是炉顶重要设备之一。 布料溜槽是炉顶重要设备之一。 它悬挂于溜槽传动装置的两个溜 槽倾动齿轮箱的耳轴上， 槽倾动齿轮箱的耳轴上，并牢固地 锁定在耳轴上。 锁定在耳轴上。 借助溜槽传动装置的旋转和倾动 动力实现溜槽的旋转和倾动运动， 动力实现溜槽的旋转和倾动运动， 从而把高炉炉料均匀、 从而把高炉炉料均匀、连续的分布 到炉内各个部位， 到炉内各个部位，以获得较好炉料 分布效果，减少炉料偏析。 分布效果，减少炉料偏析。
第四检修分公司炼铁队
12、用行车配合，将钢丝绳和2 12、用行车配合，将钢丝绳和2个长链手拉葫芦挂置在溜 槽更换的溜槽拆卸装置（配重） 槽更换的溜槽拆卸装置（配重）上。 起吊作业专人指挥，吊点设置可靠，无关人员禁止入内。 起吊作业专人指挥，吊点设置可靠，无关人员禁止入内。
第四检修分公司炼铁队
高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究
2020- 21 - 摘 要：高炉布料是指炉料（主要是矿石和焦炭）在高炉炉喉的分布，其基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料也是高炉操作改变高炉炉型的一个重要手段。
高炉布料习惯上称之为“上部调剂”。
探讨分析高炉操作炉型变化的特点，针对炉型变化和炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，既有助于延长高炉的寿命，还能起到增加产量的作用。
关键词：高炉；操作炉型；炉况顺行；溜槽；下料漏斗Research on the Problem of Burden Distribution and Changing OperationCondition of Blast FurnaceYang Bin(Iron and Steel Research Institute of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron and Steel (Group) Corporation,Jiayuguan, Gansu, 735100) Abstract: Burden distribution of blast furnace refers to the distribution of burden (mainly ore and coke) in the throat of blast furnace, whose basic law is an important part of blast furnace smelting process theory, controlling blast furnace burden distribution is also an important means to change blast furnace shape in blast furnace operation. The burden distribution of blast furnace is customarily called upper adjustment. Discussing and analyzing the characteristics of furnace type changes in blast furnace operation and putting forward the blast furnace operation management recommendations for furnace type management in view of the relationship between the change of blast furnace shape and the furnace condition can help to prolong the life of blast furnace and increase the output. Key words: blast furnace; operating furnace type; smooth furnace condition; chute; hopper1 前 言 建造高炉时用耐火砖砌成设计的炉型，高炉投产后，高炉煤气分布对炉衬侵蚀有及大影响，所以炉型不是固定的，在实际的生产之中，炉衬有一段较快的侵蚀过程，有的部位砖衬侵蚀到冷却高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究杨 斌（酒钢集团宏兴股份公司钢铁研究院，甘肃,嘉峪关，735100）2020- 22 -器能保护其稳定，有的以渣皮代替，炉型相对稳定，高炉操作指标达到较高水平，这时的炉型称为操作炉型。
高炉布料溜槽脱落的原因及处理
高炉布料溜槽脱落的原因及处理作者:孙宝银浏览次数:96西钢炼铁总厂摘要:高炉布料溜槽脱落将直接影响布料规律及装料制度，若没有及时发现，极易导致难行，频繁悬、崩料，甚至会导致炉缸大凉或炉缸冻结等恶性事故。
西钢高炉自2005年3月份以来，曾多次出现布料溜槽脱落，影响了技术经济指标的改善。
尤其是第一次布料溜槽脱落，由于发现不及时，导致炉况失常，边缘煤气流过分发展，焦炭负荷持续低，炉况处于失控状态，导致产量低、消耗高、成本高。
关键字:1 前言高炉布料溜槽脱落将直接影响布料规律及装料制度，若没有及时发现，极易导致难行，频繁悬、崩料，甚至会导致炉缸大凉或炉缸冻结等恶性事故。
西钢高炉自2005年3月份以来，曾多次出现布料溜槽脱落，影响了技术经济指标的改善。
尤其是第一次布料溜槽脱落，由于发现不及时，导致炉况失常，边缘煤气流过分发展，焦炭负荷持续低，炉况处于失控状态，导致产量低、消耗高、成本高。
2 布料溜槽脱落的判断布料溜槽的脱落可通过探尺、红外成像、β角电机电流、布料分析等方式来判断。
⑴定点布料。
固定β角下料，放探尺进行料面探测，若两探尺变化与β角旋转布料时一样，可以初步判定溜槽脱落。
⑵炉顶红外成像。
通过画面显示，可直接观察到溜槽运动的情况，若脱落可直接发现。
⑶β角电机电流。
若只有一个探尺可用，且炉顶红外成像装置失灵时，可以通过β角电机电流的对比（正常生产时的电流突然持续降低）来判断溜槽是否脱落。
西钢第一次溜槽脱落发现不及时的客观因素是东探尺不能使用、红外成像失灵，由于没能很好地观察β角电机电流，导致溜槽脱落后两天才发现。
⑷炉况判断。
若溜槽脱落，会引起边缘煤气流过分发展，中心煤气流受阻，上部调剂不起作用，炉喉煤气边缘和中心突然发生剧烈变化，炉温失控、碱度失控、负荷持续走低、悬崩料频繁。
⑸煤气曲线。
炉喉煤气边缘和中心突然发生剧烈变化，探尺经常出现滑尺走料现象。
3 布料溜槽脱落的原因分析西钢高炉布料溜槽脱落的原因可归结为五方面原因。
布料溜槽检修更换与调试工法
布料溜槽检修更换与调试工法完成单位名称：中国一冶集团有限公司设备检修公司主要完成人员：白李东1.前言布料溜槽为半圆形的长度为3~3.5m的槽体，旋转溜槽本体由耐热钢（ZGCr9Si2）铸成，上衬有鱼鳞状衬板。
鱼鳞状衬板上堆焊8mm厚的耐热耐磨合金材料。
旋转溜槽可以完成两个动作，一是绕高炉中心线的旋转运动，二是在垂直平面内可以改变溜槽的倾角，其传动机构在气密箱内。
溜槽与气密箱差动齿轮箱相互之间的连锁关系复杂，在安装与调试中均存在独特之处。
在借鉴以往几座高炉布料溜槽检修更换与调试经验的基础上，经系统分析论证，编制了本布料溜槽检修更换与调试工法。
通过沙钢与邯钢等几座高炉检修工程的实践检验，充分证明了本工法的可操作性和使用价值。
2.工法特点2.0.1工法要求在设备更换调试中采用经纬仪测量，通过精确的测量角度，将布料调整到最佳角度，有效的提高了设备的使用效率，同时也是确保高炉炉况正常的一必备因素。
2.0.2工法针对设备拆装特点，将人员、工机具材料、备品备件准备充分，安全技术交底做到位，施工现场提前划定区域，对设备拆装一次成活提供了更为有利的保证，不仅为后期调试打好坚实的基础，而且大幅提升了设备安装精度。
3.适用范围本工法适用于各种规模的高炉布料溜槽机械设备更换与调试。
4.工艺原理遵照休风程序，首先拆除点火孔外面大方人孔包箱，拆除过程中专人严格监测煤气含量，确保安全文明施工。
包箱拆除后，打开点火孔进行点火，确保点火顺利后方可进行溜槽拆装的操作。
打开气密箱齿轮箱检修门，做好停电挂牌技术交底工作，溜槽自动改为手动控制，整个过程要做好安全技术交底工作，确保检修过程的顺利有序进行，找准拆销轴角度，做好起重指挥工作，是本检修的主要工艺原理。
拆装与调试操作有机结合，采用经纬仪调试溜槽工作角度，满足高炉布料均匀要求。
5.工艺流程及操作要点5.1 溜槽检修更换主要工艺流程见图图5.1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1 施工准备1、施工作业区域平台清理，划定新溜槽、大方检修孔盖板、专用吊臂及拆下旧溜槽临时存位置。
长钢6 #高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理
涂时才更换的， 运行仅 ４ 个月 ， 按寿命 管理是 １ ， 年 因此判断溜槽磨漏的可能性最小 。没有利用休风机
会打 开人孔 大盖检查 。 在 ２ ０ 早 ０ ５年 ３月初 就对原 燃
前 尺差 ４０～１０ ｍ 易 出现 “ 尺 ” “ ０ ００ ｍ， 滑 或 料满 ” 的情
况 ， 尺后 ， 制不及 时 ， 滑 控 极易 悬料 。 出铁 前或 刚出 在
３ 原 因分析及 对策
（ ）０ ５年 ４月初 组织 配 管工 、看 水专 家 检查 １２ ０
收 稿 日期 ：０７ ０ — ２ ２０ － １ １
受 阻， 下降的炉料不畅卡脖子 。２０ 年 ４ １ １， ０５ 月 １３
调 整 风 口布 局 ，＊５、眷１ １ 口长 度 调 整 为 ３、 ９、 １、３ 风
２ ０ ｍ 的短 直风 口 ， 冲刷 炉腹 、 腰 结厚 ， 大 炉 ４ｍ 以 炉 增
作者简 介 ： 田晓敏 （９ １ ）女 ， １７ 一 ， 山西 长治人 ， 长钢炼铁厂值 班工长 、
１ ％时 ，相对 应 的铁 水物 理热 在 １０ ． ０ ４０～１３ ￣ 生 ４０Ｃ， 铁 硫含量 ００ ％～００％， ． ５ ． ６ 容易 出废 品铁 。（ ） 顶 ４ ３炉
点 温度相差 大 ， 且不 易控 制 。 ４ 风 口工作极不 均匀 ， （）
下计量误差在允许的范 围内，炉顶布料倾角的码盘
２ 炉况 的具体 反应
（） １ 高炉 的稳 定性 差 ， 速 极不 均 匀 ， 料 面偏 料 两 差 较多 ， 料严 重 ， 、 偏 东 西料 线 后 尺差 １０—３ ０ ０ ０ ｍｍ，
风 口、 各冷 却设 备均正 常 ， 首先排 除 了高炉本 体 和ห้องสมุดไป่ตู้ 风炉 的漏水 情况 。 布料溜 槽是 ２０ ０４年 １ ２ 喷 ２月 ８１ ３
溜槽改造
BT型无料钟炉顶设备布料溜槽故障分析与处理温元泉陈天华李建东（炼铁厂）【内容提要】本文通过对BT型无料钟炉顶设备的布料溜槽丢失故障进行分析，找出故障原因，并进行改进。
关键词溜槽脱扣故障力偶1前言韶钢3#高炉的炉顶装料设备使用的是BT型串罐式无料钟炉顶设备，BT型无料钟炉顶设备是借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上国内自行开发的炉顶装料设备。
BT型无料钟炉顶设备的布料灵活、均匀，能够满足高炉的布料要求，并采用硅橡胶圈密封，实现炉内高压操作。
BT型无料钟炉顶设备的布料装置是整个无料钟炉顶设备的核心部件，布料装置的布料溜槽的工作正常与否直接影响高炉的正常生产。
因此我们对布料装置进行重点维护、监测。
2故障分析韶钢3#高炉于2001年3月9日投产以来，曾多次出现布料装置的布料溜槽丢失的设备故障。
我们对布料溜槽的安装结构和工作原理进行分析，对布料溜槽故障进行诊断和处理。
2．1布料溜槽的安装方式和工作原理2．1．1 工作原理布料装置是整个无料钟炉顶设备的核心，其运动分为溜槽的旋转和溜槽的倾动。
溜槽的旋转运动是由装在布料装置箱体外的电机驱动减速箱带动布料装置的齿轮系工作来实现溜槽的旋转运动；布料溜槽的倾动是由三个呈120°均布在布料装置箱体外的液压油缸通过过渡连杆带动托圈上下运动，托圈通过导辊支架带动溜槽托架摆动来实现溜槽倾动运动的。
2．1．2安装方式布料溜槽的安装如图1（a）示，布料溜槽是以托架为支点，依靠溜槽自身的重力G与托架上的定位块对溜槽产生的反作用力F1产生力偶平衡，使溜槽自动安装在溜槽托架上，溜槽的重心位置和溜槽重量G的大小决定溜槽的安装稳固程度。
2．2故障分析2．2．1BT型无料钟炉顶设备的布料溜槽在正常工作过程中，布料溜槽上下倾动运动是自由无阻碍的，因此，BT型无料钟炉顶设备对高炉的炉内料线是有严格要求的。
当炉内的料线超过规定值时，溜槽在上下倾动过程中溜槽嘴就可能碰到炉内料面，如图1（b）示，在溜槽嘴处产生一个向上的力F2，在力F2的作用下，破坏了原有的溜槽自身重力G和托架定位块对溜槽的反作用力F1的力偶平衡，此时溜槽的卡槽位与托架之间容易造成脱扣而使溜槽从托架上脱离丢失。
高炉布料溜槽更换检修方案
高炉布料溜槽更换检修方案一、施工准备1、施工作业平面清理、划定新溜槽、方孔盖板、专用吊臂及拆下旧溜槽临时放置位置。
2、施工用工机具准备充分，就位、焊机、照明等在施工前全部接线准备好。
3、新溜槽专用吊臂试吊，吊臂可靠可行组装后放到预定划定位置。
4、需要更换的其他备件如金属垫、石棉盘根、铅油、方孔盖板紧固螺栓，溜槽旋转倾动齿轮箱用黄油，及需要拆除的冷却水管接头及生胶带等全部准备放在现场工具箱。
5、人员配备，明确各自岗位责任，现场施工安全技术交底。
二、施工步骤1、休风，放散，打开点火孔及大方人孔包箱上方球阀放气，用压缩空气置换箱体内的煤气，割开点火孔处包箱，打开点火孔点火赶煤气。
2、拆除大方人孔包箱，并割开法兰面焊接部位。
3、用两把气动扳手拆除42M平台处布料溜槽检修孔方法兰螺栓。
同时，起重工把吊具10T葫芦、钢丝绳调整挂好，栓在方孔吊耳位置，利用行车起吊受力后，用撬杠拨动，脱开连接后，吊起放到预先划定位置。
4、清理检查大方人孔法兰面，磨损部位进行补焊打磨5、在拆除大方人孔的同时，打开齿轮箱两侧检修门，转换到手动6、手动操作，把溜槽调到拆卸口，溜槽倾斜与炉子垂线成75°－78°，使57°位置电气锁紧处于短路状态，停电，卸下固定上限位销轴的螺栓及压板，拆下销轴。
7、用检修行车吊起专用吊臂，利用10t导链（3台，两侧各一台，配重端一台）调整吊具位置正确吊位，使专用吊臂上横梁正好镶嵌到溜槽凹槽，装上销定体。
8、调整专用吊臂上钢丝绳10T葫芦一边，使角度适合，试力，起吊受力（微动），再将布料溜槽两个偏心销紧轴拆除。
9、将溜槽慢慢倾动，下降调整到与炉子垂线80°位置，调整吊臂位置，使溜槽脱位，取出。
10、吊出旧溜槽并吊离作业平面放到划定摆放位置。
11、新换布料溜槽已提前与更换装置组装好，吊装调整好吊装位置，起吊新溜槽，使溜槽与炉垂线成75°，此时倾动轴在与炉垂线50°位置。
高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化
2332019·6摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也突飞猛进。
在无钟高炉炉顶布料器的整体中，溜槽具有重要的作用，它有效的控制着溜槽的旋转和倾动，可以方便地在炉喉中放入炉料，理想中的径向矿焦比得到有效的实现，对煤气进行最好的分布，使煤气的热能以及化学能的利用效率达到最好。
每天，现代大型高炉的溜槽过料量能达到上万吨，由于进行工作的环境比较恶劣，溜槽发生失效的关键原因为磨损，所以经常造成高炉生产事故的发生，极大的影响了高炉的生产。
因此，减少了对溜槽的磨损，使性能能到一定的改善，使溜槽的使用时间加长，有利于促进高炉稳产的顺行，提供了一定的保障。
关键词：高炉布料溜槽；抗磨损结构设计；优化引言为了减少高炉布料溜槽的磨损情况，本文进行了高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化的研究。
对溜槽结构进行一定的确定为分析炉料运动和溜槽磨损分析提供了需要的条件，并且利用离散单元法对不同厚度的料垫的炉料缓冲效果进行了一定的析，采用的制度是高炉装料的制度，然后对溜槽耐磨衬板的结构的参数产生了一定的影响。
经过观察表明：溜槽磨损的情况属于磨料磨损，为了能够有效的对炉料对溜槽的冲击进行分散，对磨料磨损进行一定的减少，需要在炉料的冲击区域设置一个厚度超过60mm 的料垫，对料磨料式衬板进行优化，可以提高溜槽底部的储存量，比以前储存的炉料多出了32.13%，增加了15.5%的溜槽总过料量。
一、溜槽整体的结构通过充分的对炉料在溜槽上的运动进行了分析，仔细观察了现实生活中对溜槽的使用情况，由此可以得出，不同区域的溜槽受到磨损的程度是不同的，对磨料产生的作用形式也不一样，在某些方面存在着不同。
冲击区域是主要发生磨漏的位置的时候，严重影响了磨料的磨损，当炉料受到一定冲击的时候，溜槽衬板应该具备一定的缓冲作用，同时应该具备较强的硬度以及较好的冲击韧性；如果溜槽出口的划伤区域没有受到炉料很大程度的直接冲击，那么磨损率对于衬板来相对比较低，对炉料成功的形成料提供一定的条件，在这个过程中比较平稳，对布料过程的复杂化进行一定的防止。
八钢A高炉炉顶布料失常及应对措施
１２ ２月份原 燃料 成分 分 析 ．
１４ ｍ。 ． ５０
本 月 干熄 焦 比例 较 为稳 定 ， 月 比 例 维 持 在 全
９％左右 ， 熄焦 ＣＲ基 本在 ４ ０ 干 Ｓ ０左 右 ， 分 在 灰
２ 布料溜 槽 出现 异 常时对 高炉产 生
的 影 响
２ １ 第 一阶段 ．
ｃ ｎｏ ｃ ｉ ｄ ｘ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ． Ｂｌｓ ｕ ａ ｅ Ｏｐｅ ａｉｎ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ｙ ｐ ａ ｔ ｅ ｏ ｍｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ａ ｅ ａ ｔＦ ｒ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ ｂ ｒ ｃｉ ． ｃ Ｋｅ Ｗ ｏｒ ：ｒ ｎ ｍｉｓｏ ｅ ｒ ｘ；ｅ ｕ ｐ ｎ ｉｔ ｎ ｎ ｅ；ｍａ ｅ ａ ；ｇ ｓ ｆ ｗ ｉｔ ｂ ｔｏ ｙ ｄｓ ｔａ ｓ ｓ ｉｎ ｇ ａｂｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔｍａｎ ｅ ａ ｃ ｔｒ ｌ ａ ｌ ｄ ｓｒ ｕ ｉ ｎ ｉ ｏ ｉ
１．９左右 ， 结 比例 在 ７ ％ ～７ ％ 之 间 ， ２８ 烧 ０ ４ 而且 烧 结 矿 Ｔ ｅ在 ５ ％ ～５ ％ 之 间 ， 粉 固定 碳 ６ ％ ～ Ｆ ６ ６ 煤 ６
６ ％之 间 。 ９
１３ 炉 顶 布料模 式 ．
对 气 流 的 影 响 ： 段 时期 Ａ 高炉 上 部 调 剂 以 这
ｍｉｓｏ ｅ ｒ ｏ ａ ｌ ｒ ｎ Ｂｌ ｓ ｒ ｃ ｅ ａｉ ｎ ｗａ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｂ ｘ ｆｉｕ ｅ ｏ ａ ｔＦｕ ｎａ ｅ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｓｓ ｍｍａ ｚ ｄ ｂ ｅ ｍ ． ｒ ｑ ｅ ｔｆｕ ｔ ａｉ ｎ ｆ ｉ ｒ ｅ ｙｔｒ Ｆ ｅ ｕ ｎ ｃ ｕ ｔｏ ｓｏ ｌ
２ ５日， 炉顶 布 料 异 常 进 一 步 恶 化 ， 角 停 转 多 次 ，
高炉布料溜槽脱落的原因及处理
高炉布料溜槽脱落的原因及处理摘要：布料溜槽脱落是常见的高炉故障，会对装料制度和布料规律等产生严重的负面影响，而且该类故障往往较为隐蔽，很难及时发现，容易导致崩料、难行以及选料等故障的频繁出现，严重的还会导致炉缸冻结或者是炉缸大凉等事故。
对企业来说布料溜槽脱落会阻碍生产技术经济指标的改善，生产效率难以提高且生产成本控制难度也比较大。
针对于此本文就高炉布料溜槽的脱落原因进行了分析，并提出了相应的处理方法，希望可以为相关企业该类问题的解决提供借鉴。
关键词：高炉；布料溜槽；脱落原因；处理一、高炉布料溜槽工作概述伴随着高炉技术的进步和冶炼强度的提高，无料钟炉顶高炉在我国的应用范围也日趋广泛，成为高炉炼铁的主要设备，布料溜槽作为这类高炉的重要部件，耐磨层的脱落会对生产的稳定性产生直接影响。
布料溜槽工作位置在高炉炉腔顶部，高炉运行过程中布料溜槽的温度会出现大幅度的变化，在冷热交替和频繁的矿料冲击下容易出现损坏，但是从外面进行观察时却无法准确判断布料溜槽的工作状况和内部损坏情况。
布料溜槽一旦出现故障将直接导致休风停炉情况的出现，因而必须要确保布料溜槽的可靠性和使用寿命。
耐磨层脱落是高炉布料溜槽为常见的故障。
高炉布料溜槽的正常工作压力为0.25MPa，温度在200℃左右，但是异常时短时间内温度就可以达到7000—9000℃，给布料溜槽造成了巨大的压力。
不同批次的炉料经过较高的落差流向布料溜槽，在布料的过程中溜槽的耐磨层会连续遭受冲击摩擦，进而出现耐磨层脱落以及主落料点损坏等情况。
二、布料溜槽脱落的判断目前，对于高炉设备的布料溜槽脱落状况的分析主要可以通过以下途径来进行具体的分析。
（1）对定点布料的分析。
在检测过程中，先固定β角下料，然后在将探尺放入设备中进行对布料表面的探测，如果探尺所呈现出来的变化情况与β角旋转布料时表现出来的状况一来，那么就可以推断布料溜槽可能出现脱落。
（2）通过红外成像技术能够实现在设备外部对设备内部的运行状况进行观测，从而判断设备内的布料溜槽运行情况，如果出现了布料溜槽脱落情况，可以在红外成像上直接显示出来。
新型高炉布料溜槽
首钢通钢集团通化钢铁公司7号高炉布料溜槽首钢通钢集团通化钢铁公司的7号高炉是该公司第一座2000m3以上的大高炉，高炉容积为2680m3。
高炉于2007年9月投产以来，各项指标不断攀升，高炉保持在良好的运行状态。
布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备的重要组成部分，是高炉布料操作的重要设备，但是布料溜槽因为设计上是采用原厂图纸，制作工艺一般以其原图为主。
而实际上高炉操作多以发展中心气流为主，这样就造成布料溜槽受热温度过高，炉内温度在400摄氏度～800摄氏度。
原图纸要求炉顶条件为：正常生产定温是150摄氏度～250摄氏度；在高炉出现事故的条件下，温度不高于600摄氏度，一年不超过20次，每次不超过30分钟。
溜槽设备满足不了现阶段高炉工艺生产要求，须进行优化改进。
一、设计不合理亟待改进布料溜槽的上料过程是：炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节后的料经布料器、中心喉管、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。
无料钟布料溜槽的耐磨原理是：落料区为料打料结构，衬板为堆焊耐磨材料，具有双重保护作用；料流区衬板为堆焊耐磨合金。
改造前，布料溜槽表现出一些不适应生产的状况：一是炉顶布料溜槽设计不合理，高炉炉内操作以发展中心气流为主，致使溜槽在使用过程中集中受热，鹅头与槽身连接的支撑板经常变形断裂，或掉入炉内，被迫无计划检修、抢修。
二是内部衬板抛料点处磨损量大，而提前检修更换。
三是由于溜槽使用时间短（一般使用平均在6个月），造成设备备件费、维修费用消耗增加，高炉冶炼成本增加，不利于企业降本增效。
造成这些状况的原因主要是溜槽存在的问题：其一，炉顶布料溜槽由于设计不合理，鹅头长度短至720mm，与槽身连接又为两排M24螺栓连接，支撑板也是两个M24螺栓，板厚为30mm，螺栓孔为25mm，支撑板螺栓孔两边各剩2.5mm厚度连接，连接单薄。
槽身和支撑板受力集中在连接处，再加上中心温度高，支撑板螺栓孔处受热变形，并发展为开裂、断裂。
溜槽漏料整改报告
溜槽漏料整改报告
高炉布料溜槽磨漏、变形、脱落是高炉冶炼过程中出现的严重事故。
溜槽异常引起高炉装料制度出现严重偏差，造成高炉气流分布失常，短期内可能造成高炉炉况失常，发现和处理不及时极易造成炉凉甚至炉缸冻结、风口灌渣、铁水质量不达标等。
综合目前炉况的表现来看，溜槽磨漏可能出现的特征包括：十字测温中心温度降低、边缘温度升高，引起顶温升高明显；边缘气流发展，炉墙温度升高明显；炉缸易出现堆积，铁水高Si高S，物理热明显降低。
针对高炉布料溜槽异常引起的高炉炉况失常，可以通过软硬件系统进行综合的实时在线监测并预警：（1）十字测温分布出现中心温度异常降低并维持一段时间时，由煤气分布模型自动报警，提示可能出现的问题；（2）炉墙温度和冷却壁温度异常可以由操作炉型模型实时在线监控，出现异常时及时报警；（3）通过炉顶热成像观察溜槽状态，避免采用黑白摄像引起的视觉不加；（4）炉缸活跃性模型判断炉缸状态，提示进行活跃炉缸操作。
大型高炉炉顶布料溜槽更换培训资料PPT36页
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 பைடு நூலகம்不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
谢谢！
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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·４８·能源研究与管理２０１０（１）开发与应用
高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践
姚。
红斐ｔ胡广２
（１、新钢综合服务公司江西新余３３８００１；
２、新钢建设公司江西新余３３８００１）
摘要：布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件，溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量。
由于布料溜槽是磨损件，需要定期更换，检修作业时间的长短直接影响到高炉休风率，并影响高炉生铁产量。
因此缩短更换时间，为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。
关键词：布料溜槽；操作方法；改进部分
中图分类号：ＴＦ５７６．７文献标识码：Ｂ文章编号：１００５—７６７６（２０１０）０１—４８－０３
ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＰｒａｃｔｉｃｅｉｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒＣｈｕｔｅＣｈａｎｇｅＯｐｅｒａｔｉｏｎｏｎＢｌａｓｔ
ＦｕｒｎａｃｅＴｏｐ
ＹＡＯＨｏｎｇ＿ｆｅｉｌＨＵＧｕａｎ９２
（１．Ｘｉｎ－ｓｔｅｅｌＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＳｅｒｖｉｃｅＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｉｎｙｕ，Ｊｉａｎｇｘｉ３３８００１；
２．Ｘｉｎ—ｓｔｅｅｌＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｉｎｙｕｄｉａｎｇｘｉ３３８００１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒｃｈｕｔｅｉｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｐａｒｔｏｆｂｅｇ－ｌｅｓｓｂｌａｓｔｆｕｎｌａｃｅｔｏｐｗｈｉｃｈｄｉｒｅｃｄｙａｆｆｅｃｔｔｈｅｏｕｔｐｕｔ．Ｉｔｎｅｅｄｓｐｅｒｉｏｄｉｃｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｗｈｏｓｅｔｉｍｅａｆｆｅｃｔｄｉｒｅｃｄｙｔｈｅｄｏｗｎｔｉｍｅｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ
ｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｎｄｉｒｏｎｙｉｅｌｄ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｃｈａｎｇｅｔｉｍｅｉｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｇｕａｒａｎｔｅｅｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｌｌ玎ｌａｃｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒｃｈｕｔｅ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｐａｒｔｓ
过去，由于布料溜槽是新设备，不熟悉，缺乏
有效的工具、手段，更换布料溜槽老操作方法在一
些操作细节上阐述不详细，现场实用性不强，十分
凌乱，作业时间很长（８ｈ以上）。
现通过实践改进，
总结出一套新的操作方法，规范了检修作业程序，
开始检修前做好充足的准备，检修时由专人指挥，
统一协调，解决了前期带来的缺陷，有效地缩短了
作业时间（现只需４ｈ），取得了明显的经济效益。
１布料溜槽结构简介
布料溜槽结构见图１。
投稿时间：２００９—１２－２７
作者简介：姚红斐（１９９５一），男，助理工程师，毕业于新余职工大学。
图１布料溜槽结构图
万方数据
开发与应用能源研究与管理２０１０（１）·４９·２原操作方法
（１）拆卸旧布料溜槽首先应打开炉头检修拆卸
门和气密箱门，同时拆除布料溜槽倾动限位，电动
溜槽旋转至倾动齿轮箱与炉头拆卸门相对。
（２）进入气密箱拆去溜槽悬挂传动杆两侧的连
杆保护罩，拆去旋转底板两侧的两个极限挡轴，通
过点动溜槽传动马达将溜槽倾动抬高到７００。
（３）将拆卸装置固定到起重机上移至炉内，缩
短起重机的链条提起拆卸装置的尾端，直至拆卸装
置滑到溜槽上并将其横梁放置在配料溜槽的凹槽中，
并逐渐延长尾端起重机的链条，落下拆卸装置的尾端，将溜槽托起，使拆卸装置受力，为安全起见将溜槽用钢丝绳固定在拆卸装置上。
（４）拉主吊具将溜槽慢慢抬高拆去两根吊挂主销轴，直至溜槽吊挂叉与传动杆的驱动轴脱开，然后平稳慢放拆卸装置对着检修门从高炉移出溜槽。
（５）把钢丝绳保好的溜槽头部移进高炉中，抬起溜槽，将吊板的大孔大致对在溜槽悬挂轴的中心线上，一边调整一边装上两个悬挂主销轴。
（６）释放主葫芦，使溜槽支承在两个倾动杆上，完全悬挂在气密箱减速机上，然后使溜槽的凹槽脱开拆卸装置的横梁，移出拆卸装置。
３新操作方法
３．１准备工作
（１）吊具准备：在高炉休风前准备好所有的吊具，包括３只５ｔ、２只１ｔ的葫芦。
检查无故障；
（２）取销拉具准备：针对固定销较紧，难拿，用钢板自制一取销器。
３．２拆去旧布料溜槽
（１）拆卸旧布料溜槽首先应打开炉头检修拆卸门和气密箱门，同时短接布料溜槽倾动限位，然后使溜槽旋转至与炉头拆卸门在一条线上，倾动齿轮箱与炉头拆卸门相对。
（２）进入气密箱拆去溜槽悬挂传动杆两侧的连杆保护罩，拆去旋转底板两侧的两个极限挡轴，通过点动溜槽传动马达将溜槽倾动抬高到７００。
（３）将拆卸装置固定到起重机上移至炉内，缩短起重机的链条提起拆卸装置的尾端，直至拆卸装置滑到溜槽上并将其横梁放置在配料溜槽的凹槽中，并逐渐延长尾端起重机的链条，落下拆卸装置的尾端，将溜槽托起，使拆卸装置受力，为安全起见将溜槽用钢丝绳固定在拆卸装置上。
见图２．
圈２溜擅固定示意图
（４）拉主吊具将溜槽抬高使溜槽悬挂板的大孔达到吊挂销轴的中心线，利用自制取销器拆去两根吊挂主销轴，直至溜槽吊挂叉与传动杆的驱动轴脱开，然后平稳慢放拆卸装置对着检修门从高炉中移出溜槽，旧布料溜槽拆卸完毕。
见图３、图４。
圈３溜槽抬高示意图
图４溜槽拆卸示意图
万方数据
万方数据
高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践
作者：姚红斐， 胡广， YAO Hong-fei， HU Guang
作者单位：姚红斐,YAO Hong-fei(新钢综合服务公司,江西新余,338001)， 胡广,HU Guang(新钢建设公司,江西新余,338001)
刊名：
能源研究与管理
英文刊名：JIANGXI ENERGY
年，卷(期)：2010(1)
1.郝素菊;蒋武锋;方觉高炉炼铁设计原理 2003
2.任廷志;盛义平无钟布料溜槽结构尺寸的研究 1995(03)
3.任廷志;金昕;景奉儒无钟溜槽结构参数对高炉布料的影响[期刊论文]-钢铁 2003(11)
4.严允进炼铁机械 2002
5.王宏启;王明海高炉炼铁设备 2008
本文链接：/Periodical_jxny201001014.aspx。