化工设备安装
化工设备的安装和使用流程
化工设备的安装和使用流程1. 准备工作在进行化工设备的安装和使用之前，需要进行一些准备工作，确保安装的顺利进行。
下面是准备工作的具体步骤： - 确定安装地点：选择合适的安装地点，考虑到设备的重量、尺寸以及周围环境的因素。
- 清理安装地点：将安装地点清理干净，确保没有杂物、灰尘等影响设备的正常使用。
- 确定安装人员：确定负责设备安装的人员，并安排好工作时间。
2. 设备安装设备安装是化工设备使用过程中的重要环节，正确的安装可以确保设备的性能和使用寿命。
下面是设备安装的具体步骤： - 安装基础：确定设备的基础结构，包括地脚螺栓的安装、固定底座等。
- 安装管道：根据设备的要求，连接进出口管道，确保管道的密封性和稳定性。
- 安装电器控制系统：根据设备的电器控制系统，正确接线并进行检查，确保电器设备的正常运行。
- 调试设备：调试设备的各项功能，确保设备的正常使用。
3. 设备使用在完成设备安装之后，就可以进行设备的使用了。
下面是设备使用的具体步骤：- 操作人员培训：对设备操作人员进行培训，包括设备的基本操作、常见故障排除等。
- 操作流程：根据设备的使用手册，按照设定的操作流程进行操作，确保设备的正常运行。
- 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的运行情况等。
- 故障排除：如果设备出现故障，及时进行排除，并记录故障的原因和解决方法。
4. 安全措施在化工设备的安装和使用过程中，要注意安全措施，确保人身安全和设备的安全。
下面是一些常见的安全措施： - 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 使用安全设备：对于一些有危险要求的设备，必须配备安全设备，如紧急停机按钮、安全阀等。
- 遵守操作规程：操作人员应该遵守设备的操作规程，不得擅自操作设备，确保人身安全和设备的安全。
- 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备的安全性和可靠性。
化工生产用设备安装基本规范
化工生产用设备安装基本规范首先，安装过程中需要严格遵守相关的安全规范，包括电气安全、机械安全等方面的规定。
在安装前需要对设备的工作环境、电气线路、气体管道等进行全面的检查，以确保安装过程中不会出现安全隐患。
其次，在安装设备前需要根据设备的安装图纸和说明书进行认真的准备工作，包括准备所需的工具和材料，以及在安装过程中需要注意的细节。
在安装过程中需要确保设备的基础稳固、管道连接牢固等，以免出现漏气、漏水等问题。
另外，在安装设备时需要严格按照设备制造商的要求进行操作，包括安装顺序、松紧度、连接方式等。
在安装过程中需要注意避免设备受到损坏，确保设备的各个部件完好无损。
最后，在设备安装完成后需要进行全面的检查和测试，确保设备的运行正常，符合相关的质量标准和安全要求。
在设备正式投入使用前，需要对设备进行全面的试运行和调试，以确保设备的稳定性和安全性。
总的来说，化工生产用设备的安装需要严格遵守相关的安全规范，进行细心的准备工作，严格按照制造商的要求进行操作，并进行全面的检查和测试。
只有这样，才能确保设备的安装质量和正确性，保障生产的顺利进行。
化工生产用设备的安装是一个复杂而又关键的环节。
在进行设备安装时，化工企业和工程师需严格按照相关规范和标准进行操作。
下面我们将继续讨论一些与化工生产设备安装相关的基本规范。
一、选择安装位置和基础设计在进行设备安装前，需要仔细选择安装位置，并根据设备的重量和尺寸，进行相应的基础设计。
不同种类的设备需要的基础结构也可能会有所不同。
基础设计的好坏将直接影响设备的安装质量和稳定性。
经验值和设计手册应被用来指导基础设计，并确保基础结构能够承受设备的负载和运行过程中产生的力。
此外，安装位置也必须能够满足设备操作和维护的需要。
二、设备搬运和安装在设备搬运和安装过程中，需要确保所有工作人员都具备相关的技能和培训。
搬运时应采取适当的操作方法，并确保设备不会受到损坏。
对于大型设备的安装，可能需要使用起重设备和其他专业设备，以确保安全和准确地将设备放置在安装位置。
化工生产用设备安装基本规范
化工生产用设备安装基本规范1. 引言化工生产用设备安装是化工厂建设中非常重要的一环。
正确的设备安装可以保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，同时也可以减少事故的发生概率。
本文档旨在介绍化工生产用设备的安装基本规范，以帮助相关工作人员正确、安全地进行设备安装工作。
2. 设备安装前的准备工作在进行设备安装前，有一些准备工作需要提前完成，以确保设备安装的顺利进行。
2.1 设备安装方案编制在进行设备安装前，应根据工艺流程要求和现场实际情况，编制设备安装方案。
安装方案应包括设备布置图纸、工序安排、安装步骤、材料和工具准备等内容。
安装方案的编制应由专业人员进行，并在安装过程中按照方案执行。
2.2 设备安装区域准备在进行设备安装前，需确保设备安装区域的准备工作完成。
这包括清理安装区域、防护措施设置、检查地基等。
清理安装区域时应清除杂物，确保安装区域整洁干净。
同时，需根据工艺要求设置防护措施，如防护网、防护栏等。
检查地基是为了确保地基的坚固稳定，能够承载设备的重量。
2.3 安装人员培训和技术交底在进行设备安装前，应对安装人员进行必要的培训，并进行技术交底。
培训内容包括设备安装的基本原理和步骤，安全注意事项，以及相关的操作规范。
技术交底是指在实际操作过程中，由专业人员对安装人员进行亲自指导和示范，确保安装工作的质量和安全。
3. 设备安装过程3.1 设备卸货与搬运设备卸货与搬运是设备安装的第一步。
在进行设备卸货时，应确保使用合适的起重设备，并按照卸货方案进行操作。
在搬运过程中，需注意设备的重心平稳，避免碰撞和损坏。
3.2 设备安装与连接设备安装与连接是设备安装的关键步骤。
在进行设备安装时，需按照安装方案进行操作，确保设备的正确安装位置和方向。
在进行设备连接时，需使用合适的密封件和连接件，确保连接的牢固和密封。
3.3 设备校验与调试设备安装后，需要进行设备校验与调试工作。
校验工作包括对设备进行检查、检测和测试，以确保设备的性能和安全达到要求。
某化工厂设备安装施工方案
某化工厂设备安装施工方案一、项目概述化工厂是一家生产化工原料的企业，计划购置新的生产设备，并需要进行设备的安装施工。
本方案主要介绍设备安装施工的具体计划和步骤。
二、施工准备1.人员配备：组建安装施工队伍，包括项目经理、技术人员、电工、管道工、焊工等。
2.工艺准备：了解设备的工艺流程，明确安装位置和与其他设备的连接方式。
3.施工材料准备：根据设备的安装要求准备相应的材料，如螺栓、垫片、管道、电缆等。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、叉车、手动工具等。
三、施工步骤1.安装位置确认：根据设备的参数和工艺要求，在车间内确定设备的最佳安装位置。
2.基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的浇筑和加固工作。
3.设备运输：使用吊车或叉车将设备从运输车上卸下，并安全地运送到指定的安装位置。
4.安装定位：将设备准确地放置在安装位置上，并使用水平仪进行实时调整，确保设备的水平度。
5.连接管道：根据设备的工艺要求，连接设备与管道系统，并进行密封和固定。
6.电气连接：根据设备的电气图纸，进行电缆的布线和连接，并进行电气测试。
7.启动调试：完成设备的安装后，进行启动和调试，检查设备的运行状态和性能。
8.安全验收：设备安装完成后，进行安全验收，并记录安装参数和检测结果。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工计划和标准操作，确保施工质量。
2.严格遵守现场安全规定，做好施工安全防护工作。
3.定期开展施工过程中的质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
五、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，合理安排每个施工环节的时间和工作量。
2.根据项目实际情况，及时调整施工进度，确保项目的按时完成。
六、施工费用预算根据设备安装的具体要求，合理估算所需人力资源、材料和设备的费用，做好施工费用预算。
七、安全风险管理1.制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行安全培训。
2.在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管控。
3.建立健全的应急预案，提前做好应急准备工作。
化工设备安装的施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、过滤器等设备。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为60天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目设计图纸及施工图纸；3. SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. 工程现场实际情况。
三、施工措施1. 施工前准备（1）组织准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织技术培训，确保施工人员具备相应技能。
（2）材料准备：根据施工图纸及工程量清单，准备所需设备、材料，确保材料质量合格。
（3）施工设备准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对设备基础进行检查，确保基础质量符合设计要求，必要时进行加固处理。
（2）设备安装：按照施工图纸及规范要求，进行设备安装，确保设备位置准确、水平、垂直度满足要求。
（3）管道安装：进行管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装，阀件安装，附件安装，防腐保温等。
（4）设备试运行：完成设备安装后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设立安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）加强施工现场的防火、防爆、防中毒等安全管理。
4. 文明施工（1）施工现场保持整洁，设备、材料堆放有序。
（2）施工过程中，注意环保，减少噪声污染。
（3）加强施工现场的卫生管理，确保施工环境整洁。
四、劳动力安排根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
五、工期安排1. 施工前期准备：5天；2. 设备安装：25天；3. 管道安装：10天；4. 设备试运行：5天；5. 工程验收：5天。
总计：60天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；2. 严格控制材料质量，确保设备、材料符合设计要求；3. 加强施工过程管理，确保施工质量；4. 做好施工记录，对施工过程中发现的问题及时整改。
化工设备安装专项施工方案
1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）3. 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）4. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》（GB50332-2002）5. 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）7. 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2002）二、工程概况本工程为某化工项目设备安装工程，主要包括反应釜、储罐、输送设备、管道系统等。
设备安装场地位于某工业园区，占地面积约10000平方米。
三、施工工艺1. 基础验收与处理：根据设计要求，对基础进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。
如有不符合要求，进行相应的处理。
2. 设备安装：按照设备安装程序，依次进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、连接等。
3. 灌浆：设备安装完成后，对设备基础进行灌浆，确保灌浆密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 清洗与装配：对设备内部进行清洗，确保无杂质、污垢等。
按照设备装配要求，进行部件的装配。
5. 附属设备与管道的安装：安装设备的附属设备，如泵、阀、仪表等。
同时，安装管道系统，包括输送管道、回流管道、排污管道等。
6. 设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常，各部件连接是否牢固。
7. 交工验收：试运行合格后，进行交工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、劳动力安排1. 施工队伍：由具备相应资质的施工队伍负责设备安装工程。
2. 人员配置：施工队伍应配备足够的施工人员，包括焊工、电工、管道工、设备安装工等。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患，及时整改。
化工设备安装改造施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装改造项目，主要包括设备基础处理、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工工期为3个月。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）3. 相关设计图纸及设备技术参数4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术员、操作人员等，并对人员进行专业培训。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需设备、管道、阀门、仪表等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等施工机具。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工措施1. 设备基础处理（1）对原有基础进行检查，对不符合要求的基础进行加固或更换。
（2）根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，进行设备就位、找正、调平、紧固等工作。
（2）对设备进行试运行，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道铺设、支架安装、阀门安装等工作。
（2）对管道进行试压、吹扫、防腐保温等工作。
4. 电气安装（1）按照设计要求，进行电缆敷设、电气设备安装、接地等工作。
（2）对电气设备进行调试，确保电气系统运行正常。
5. 仪表安装（1）按照设计要求，进行仪表安装、调试、校准等工作。
（2）对仪表系统进行联调，确保仪表系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 防火安全：施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
化工工程行业设备安装标准
化工工程行业设备安装标准化工工程是指利用化学变化过程进行原材料转化和制品生产的工程。
设备是化工过程的核心，设备安装标准直接关乎产品质量、生产效率和安全性。
本文将从化工工程设备安装规范、环境要求、设备验收等方面进行论述。
一、设备安装规范1. 设备搬运：设备搬运过程中，应采取适当的吊装工艺和配备专用吊装机械，确保设备在搬运过程中的安全和完整性，减少因搬运过程中造成的设备损坏和人员伤害的可能性。
2. 基础安装：设备在安装前，应对现场基础进行检查和测试，确保基础的坚固稳定。
基础安装应满足设备的承重要求，合理分配设备的重量，并进行适当的防震设计。
3. 连接管道：设备安装完成后，应进行管道布线和连接。
连接部位应进行可靠的密封，以确保流体和气体在输送过程中不泄漏，同时需要保证连接管道的强度和耐压性。
4. 电气接线：设备的电气接线应符合相关安全规范和标准，确保设备正常运行和电气安全。
应根据设备的功率和电气负荷进行合理分配和布线，避免过载和短路等安全隐患。
二、环境要求1. 温度控制：设备安装应满足工艺要求的温度控制。
对于需要控制温度的设备，应设置恰当的冷却和加热系统，确保设备可在适宜的温度范围内工作。
2. 通风要求：化工设备通常涉及有毒气体、蒸气和粉尘等有害物质，因此通风要求十分重要。
设备安装应设置合适的通风系统，保证有害物质排放到安全范围之外，减少工人对有害物质的接触。
3. 噪音控制：某些化工设备在工作时产生的噪音较大，给工人的身体和心理健康带来不可忽视的影响。
设备安装应采取隔声和降噪措施，减少噪音产生和传递，确保工作环境符合相关标准。
三、设备验收1. 设备完整性检查：设备在安装完成后，需要进行完整性检查。
检查设备是否完整、无损伤、符合规格和数量要求，确保设备的原样安装。
2. 设备性能测试：设备安装完成后，需要进行性能测试。
通过对设备的正常工作状态进行检查和测试，确保设备的性能和工艺要求的吻合度。
3. 安全评估：设备在安装完成后，需要进行安全评估。
化工设备安装的施工方案及流程
一、施工方案1. 编制依据根据国家相关法规、行业标准及工程实际情况，参照SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》等相关规范，结合工程特点，制定本施工方案。
2. 工程概况（1）工程名称：某化工设备安装工程（2）工程地点：某化工园区（3）工程规模：设备安装面积约1000平方米（4）工程内容：设备基础施工、设备安装、管道安装、电气设备安装、设备试运行等。
3. 施工措施（1）施工准备1）组织施工队伍，明确施工人员职责；2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（2）施工工艺1）基础施工：严格按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；2）设备安装：根据设备技术参数，选用合适的吊装设备和工具，确保设备安装到位，水平、垂直度符合要求；3）管道安装：按设计要求，选用合适的管道材料，进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；4）电气设备安装：根据电气设备技术参数，进行设备安装、线路敷设、调试等工作；5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行，确保设备运行正常。
4. 劳动力安排根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保工程顺利进行。
5. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；（2）严格遵守操作规程，防止安全事故发生；（3）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
6. 文明施工（1）保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾；（2）合理堆放材料，确保施工通道畅通；（3）遵守施工现场文明施工规定，树立良好形象。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；（3）准备施工所需材料、设备、工具等；（4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工实施阶段（1）基础施工：进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；（2）设备安装：根据设备技术参数，进行设备安装；（3）管道安装：进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；（4）电气设备安装：进行设备安装、线路敷设、调试等工作；（5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行。
化工设备安装概述
化工设备安装概述1. 引言化工设备安装是化工工程中的重要环节，它关系到整个化工生产系统的运行效率和安全性。
本文将对化工设备安装进行概述，包括安装过程、注意事项和常见问题解决等方面的内容。
2. 安装过程化工设备安装的过程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在开始安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定详细的安装计划，确定安装的顺序和时间节点。
其次，需要对设备进行检查，确保设备符合设计要求，并进行必要的清洗和涂装处理。
此外，还需准备好所需要的工具、设备和材料。
2.2 安装设备安装设备是整个安装过程的核心步骤。
在安装过程中，需要按照设备的安装图纸进行操作，确保设备的正确安装和定位。
同时，需要进行严格的质量控制，检查设备的连接是否牢固、密封是否完好等。
2.3 接入管道和电气设备安装设备后，需要进行管道和电气设备的接入工作。
在接入管道时，需要根据管道系统的设计图纸进行操作，确保管道连接的正确和紧固。
在接入电气设备时，需要按照相关的电气工程规范进行操作，确保电气连接的安全和可靠。
2.4 调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
在调试过程中，需要检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整和修正。
在试运行过程中，需要对设备进行正常运行和负荷测试，确保设备的性能符合要求。
2.5 完工验收最后，对已安装的设备进行完工验收。
完工验收包括对设备的安装质量、运行效果和安全性进行检查和评估。
只有通过完工验收后，才能正式投入使用。
3. 注意事项在进行化工设备安装时，需要注意以下几个方面：3.1 安全第一化工设备安装是一项危险的工作，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
在操作过程中，要确保人员的人身安全，并采取必要的防护措施。
同时，要做好现场的防火、防爆工作，确保施工场地的安全。
3.2 设备的正确安装设备的正确安装是保证化工生产系统正常运行的关键。
在安装过程中，要仔细阅读设备的安装图纸和说明书，按照要求进行操作。
化工设备安装施工规范
化工设备安装施工规范一、前言化工设备安装施工是保证化工生产运行安全和稳定的重要环节。
正确的安装施工规范对设备的正常运行以及事故的预防至关重要。
本文将从施工前的准备工作、现场布置、设备安装、管道布置以及施工结束后的验收等几个方面进行论述。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作是安装施工的基础，务必做到细致周全。
1. 安全准备施工前必须进行详细的安全评估，对施工过程中可能涉及到的危险及其防范措施进行细致的分析和制定。
确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 设备准备施工前需要对待安装的设备进行充分的检查和准备工作。
检查设备的完整性和质量，确保设备能够正常运行。
清洗设备，确保设备无尘、无水迹等杂质。
3. 材料准备准备施工所需的材料，并进行充分的检验，确保材料符合安全规范和施工要求。
材料的储存和保管需要符合相关要求，避免污染和损坏。
三、现场布置现场布置是为了保证施工顺利进行和施工质量的控制，需要合理规划和布置。
1. 现场清理在施工前需要对现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整、干净，便于施工和作业。
2. 现场标识针对不同的设备和区域，进行明确的标识，包括但不限于设备编号、管道标识、安全标识等。
防止施工过程中的混淆和错误。
3. 施工区域划分将施工区域按照不同的功能划分，确保各个区域之间的隔离和安全。
例如：安装区域、作业区域和通道区域等。
四、设备安装设备安装是整个施工过程中最核心的环节，需要严格按照规范进行操作。
1. 标准操作根据设备的安装图纸和相关规范要求，进行标准的设备组装和安装。
操作过程中要注意使用正确的工具和设备，并按照正确的顺序和步骤进行操作。
2. 精确测量在进行设备安装时，需要进行精确的测量和定位。
确保设备位置的准确和符合要求，避免设备之间的干涉和错误。
3. 确保连接质量设备安装中的连接，包括焊接、螺栓连接等需要注意连接的质量问题。
确保连接牢固可靠，严禁存在安装松动或者渗漏等情况。
5. 设备调试设备安装完成后，进行必要的设备调试和试运行。
化工安装专项施工方案
一、方案编制依据1. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《化工企业安全生产规定》（GB 6067-2010）3. 《化工设备安全规范》（GB 50275-2010）4. 相关行业标准和规范二、工程概况本工程为某化工企业新建的年产20万吨XX产品的生产线，主要包括反应釜、干燥塔、储罐、输送设备等化工设备的安装。
施工地点位于XX市XX工业园区，占地面积约10万平方米。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立以项目经理为负责人的项目领导小组，下设技术、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理：严格执行国家及行业相关质量标准，确保工程质量达到设计要求。
四、施工工艺与技术要求1. 设备安装前，需对设备进行检查、验收，确保设备符合设计要求。
2. 反应釜、干燥塔等主要设备的安装，应按照以下步骤进行：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）设备吊装：采用起重机进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备就位：将设备放置在基础上，调整设备位置，确保设备水平、垂直。
（4）设备连接：按照设计要求，连接设备管道、阀门等附件。
（5）设备调试：完成设备连接后，进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 储罐安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）储罐就位：采用起重机将储罐吊装至基础上，调整储罐位置，确保储罐水平、垂直。
（3）储罐连接：按照设计要求，连接储罐管道、阀门等附件。
（4）储罐调试：完成储罐连接后，进行储罐调试，确保储罐运行正常。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强对施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 加强施工现场的消防管理，配备足够的消防器材。
化工厂设备安装管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备安装质量，保障生产安全，提高生产效率，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有设备安装工程，包括设备采购、验收、安装、调试、试运行等环节。
第三条设备安装应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设备安装质量符合国家标准和行业规范。
第二章组织机构及职责第四条设备安装管理由设备管理部门负责，具体职责如下：1. 制定设备安装管理制度，并组织实施；2. 组织设备安装项目的招标、采购、验收等工作；3. 监督设备安装过程，确保安装质量；4. 负责设备安装的资料收集、整理和归档；5. 组织设备安装的验收、调试和试运行；6. 对设备安装过程中的问题进行协调和处理。
第五条设备安装项目相关人员职责：1. 设计部门：负责设备安装的设计工作，确保设计符合国家规定和行业标准；2. 采购部门：负责设备安装所需的材料、设备的采购工作，确保采购质量；3. 施工部门：负责设备安装的施工工作，确保施工质量；4. 质量监督部门：负责设备安装过程的质量监督，确保安装质量符合标准；5. 检验部门：负责设备安装的检验工作，确保设备安装质量。
第三章设备安装程序第六条设备安装程序如下：1. 设备采购：根据设备安装需求，编制采购计划，组织设备采购；2. 设备验收：对采购的设备进行检查，确保设备质量符合要求；3. 设备运输：将设备运输到安装现场，确保设备在运输过程中的安全；4. 设备安装：按照设计图纸和安装规范，进行设备安装；5. 设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常；6. 设备试运行：在设备调试合格后，进行试运行，确保设备安装质量；7. 设备验收：对设备安装、调试和试运行进行验收，合格后交付使用。
第四章设备安装质量控制第七条设备安装质量控制应遵循以下原则：1. 设备安装质量应符合国家标准、行业规范和设计要求；2. 设备安装过程中，应严格执行操作规程，确保安装质量；3. 设备安装过程中，应加强现场管理，确保安装安全；4. 设备安装过程中，应做好质量记录，为设备安装质量追溯提供依据。
化工企业设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、输送设备、包装设备等设备的安装。
工程地点位于我国某化工园区，工程总工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20082. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20074. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的设备、材料，确保设备、材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
4. 机具准备：准备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施1. 反应釜安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备灌浆：按照规范要求进行灌浆，确保灌浆密实。
2. 干燥机安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
3. 输送设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
4. 包装设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
化工设备安装概述
化工设备安装概述化工设备安装概述化工设备是制造化工产品的重要工具，安装化工设备是一项具有挑战性的任务，需要高度的技术能力和丰富的经验。
在化工厂中，设备数量多，种类繁多，安装过程中需要考虑多种因素，以确保设备的安全、运行稳定和效率高。
本文将对化工设备安装进行概述，介绍主要的安装方法和注意事项。
一、化工设备安装方法1. 按照设计图纸进行安装化工设备的安装必须严格按照设计图纸进行，安装前需要仔细检查图纸和设备规格，确保设备符合设计要求。
安装时应按照设计顺序进行，安装前需要先准备好必要的设备和工具，保证安装效率和质量。
2. 细心测量和精密调整化工设备的安装需要进行细心的测量和调整，以确保设备安装后的位置和高度符合设计要求。
在安装过程中需要不断进行调整和修正，特别是在机械设备和管道连接时需要进行精密的调整。
3. 设备对接和螺栓紧固设备对接和螺栓紧固也是化工设备安装的重要环节，对接时必须保证设备对接后紧密，螺栓紧固时需要根据设计要求分配合适的力度和顺序，确保设备连接稳固并防止漏气、漏液等现象。
4. 处理管道焊接在化工设备的安装过程中，涉及到很多管道的连接，除了对接和螺栓紧固外，还包括管道的焊接。
焊接要求技术高超，需要使用高品质的焊接材料来保证焊接质量，同时操作人员必须具有焊接技巧和经验。
5. 安装支架和支撑化工设备需要安装支架和支撑，这些设备在安装中也是非常重要的，支架和支撑的稳固与否直接关系到设备的运行效果和安全性。
支架和支撑的制作必须严格按照设计要求来进行，选用高质量的材料制作，以保证支撑的坚固和耐用。
二、化工设备安装注意事项1. 设备的质量检查在进行化工设备安装前，必须进行设备的质量检查。
对设备进行检查可以发现潜在的问题，避免装配过程中的错误。
检查重点包括设备尺寸、表面质量等方面，确保设备符合技术要求和安全标准。
2. 注重安全安全是化工设备安装中最重要的问题，必须对工作人员的安全进行考虑，使用必要的防护措施和适当的安全设备。
化工机械设备安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、标准规范；2. 项目施工合同、设计图纸及设计变更通知；3. 施工单位相关技术文件、施工组织设计及施工方案；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某化工企业新建的化工生产线，主要设备包括反应釜、管道、阀门、泵、风机等。
施工场地位于企业厂区内，施工工期为6个月。
三、施工措施1. 施工准备（1）组织准备：成立项目经理部，明确各部门职责，建立健全各项管理制度；（2）技术准备：组织技术人员学习设计图纸、规范标准，进行技术交底；（3）材料准备：按照设计要求，准备各类设备和材料，确保质量和数量满足施工需求；（4）设备准备：对设备进行检验、调试，确保设备性能良好。
2. 施工方法（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础施工，确保基础平整、稳固；（2）设备安装：按照施工顺序，进行设备安装，包括吊装、就位、调整、固定、灌浆等；（3）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道布置、焊接、试压等；（4）电气安装：按照设计要求，进行电气安装，包括电缆敷设、设备调试等；（5）设备试运行：对安装完成的设备进行试运行，确保设备性能满足生产需求。
3. 安全措施（1）施工现场安全：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工现场安全；（2）高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护措施；（3）电气安全：电气作业人员必须持证上岗，严格执行电气安全操作规程；（4）设备安全：设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能。
四、劳动力安排1. 施工队伍：成立专业施工队伍，包括焊工、电工、起重工、管道工等；2. 人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识；3. 人员配置：根据工程进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
五、文明施工1. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序；2. 环保措施：严格执行国家环保法规，降低施工对环境的影响；3. 施工资料管理：建立健全施工资料档案，确保施工资料完整、准确。
化工工程行业设备安装标准
化工工程行业设备安装标准概述在化工工程行业中，设备安装是一个极其重要的环节。
正确的设备安装可以保证工程的安全性、稳定性和高效性，因此制定一套科学、合理的设备安装标准十分必要。
本文将从设备选址、基础设施建设、设备安装等几个方面论述化工工程行业设备安装标准。
1. 设备选址设备选址是设备安装的第一步，选址合理与否直接关系到工程的整体安全与稳定。
在选址过程中，应考虑以下几个因素：a) 地理条件：选取地理条件良好的区域，避免地下水、水文地质等问题对设备安全产生影响。
b) 地质条件：评估地质条件是否适合设备的安装，避免地质灾害对设备带来的损害。
c) 交通条件：考虑交通便利性，便于设备的进出和维护。
d) 周边环境：避免在人口密集区、环境敏感区等地进行设备安装，保证设备运行的安全与环保性。
2. 基础设施建设基础设施建设是设备安装的重要环节，包括场地平整、供水排水、电力供应等方面。
在基础设施建设过程中，需要遵循以下规范：a) 场地平整：确保场地平整度符合要求，以便设备的正确安装和运行。
b) 供水排水：根据设备的需求，合理规划供水、排水系统，保证设备正常使用和维护。
c) 电力供应：合理规划电力供应系统，满足设备运行的需求，同时确保电力供应的稳定性和安全性。
3. 设备安装设备安装是化工工程行业中最重要的环节之一，对于工程的运行稳定性和工艺效果有着直接的影响。
在设备安装过程中，应遵守以下规定：a) 安装前准备：对设备进行检查，确保设备完好无损，配备齐全。
b) 安装顺序：根据设备的功能和布局，合理确定设备的安装顺序，避免后续工序对已安装设备造成干扰。
c) 安装技术要求：按照设备制造商提供的安装指南进行作业，严格按照规范操作，确保设备的正常安装。
d) 安装尺寸要求：按照设计要求，精确测量和控制设备的安装尺寸，确保安装精度符合要求。
e) 安全防护措施：在设备安装过程中，必须严格遵守相关的安全规范，佩戴必要的防护用品，确保作业人员的安全。
化工工程化工设备安装施工工序
化工工程化工设备安装施工工序一、概述化工工程是指在化工生产中进行的技术工程，它包含了从设计到施工、安装等一系列工序。
而化工设备安装施工是化工工程的一个重要环节，直接关系到最终生产效果和安全运行。
本文将介绍化工设备安装施工的一般工序及注意事项。
二、前期准备在进行化工设备安装施工前，需要做好详细的施工方案和施工计划。
施工方案应包括设备的基础图纸、设备的安装位置、安装方法、设备的安全要求等内容。
在制定施工计划时，需要根据具体情况确定施工进度、材料、人员配备等。
三、现场准备在进行化工设备安装施工时，需要对施工现场进行清理、平整，确保设备的安装位置符合要求。
同时需要准备好所需的工具、设备和材料，保证施工过程顺利进行。
四、设备安装1. 设备吊装首先进行设备的吊装工作，需要选择合适的吊装设备和合适的吊装点。
在吊装过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装过程平稳、安全。
2. 设备安装支撑设备吊装完成后，需要进行设备的安装支撑工作。
根据设计图纸和规范要求，放置设备支撑物，保证设备稳固。
3. 设备连接设备安装支撑完成后，需要进行设备的连接工作。
连接涉及到管道、阀门等设备，需要确保连接紧密、无泄漏。
4. 设备调试设备连接完成后，需要进行设备的调试工作。
通过对设备进行调试，检查设备是否正常运转，确保设备安全、稳定。
五、安全防护在进行化工设备安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要做好安全防护工作，包括穿戴安全帽、安全鞋，做好防护措施，避免发生意外事件。
六、施工验收最后，在完成化工设备安装施工后，需要对施工质量进行验收。
验收包括对设备安装是否符合规范要求、设备是否正常运转等内容。
总而言之，化工设备安装施工工序是一个复杂而又重要的环节，需要施工人员严格按照规范进行操作，确保设备安装质量和安全。
只有这样，化工工程才能顺利进行，为生产提供有力保障。
化工设备安装及验收规范
化工设备安装及验收规范近年来，随着工业化的进程不断加快，化工企业的发展也越来越快速，而化工设备作为化工企业的基础设施之一，在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，化工设备的安装和验收不严格，容易导致设备故障和安全事故的发生，给企业带来严重的经济损失和社会影响。
因此，制定科学合理的化工设备安装及验收规范是十分必要的。
1. 安装规范化工设备的安装规范主要包括以下几个方面：(1) 场地选择及准备在进行设备安装之前，需要选择合适的场地，要求场地平整、无漏水、无明显变形、无污染等。
而场地的准备则包括清理场地、矫正地基等工作。
(2) 设备预安装在设备安装之前，需要对设备进行预安装，包括对设备进行分类拆分、装配轴承、检查各接口处是否接紧、检查液位计、连通管道。
(3) 安装细节在设备安装的过程中，需要注意一些细节问题。
例如，在安装设备的过程中，必须要有固定设备的支架，同时不要让设备产生弯曲、变形；在拼接管道的过程中，要考虑到管道的焊接和接口处的断面平整度；在检查电气配电箱时，要理清电气线路，确认接线符合标准等。
(4) 安全问题无论在哪一步骤，设备安装过程中都必须要严格遵守安全规范，例如做好设备的标识和警示，避免试运行过程中产生危险的因素等。
2. 验收规范验收规范主要包括以下几个方面：(1) 装置安全检查在设备安装完成之后，需要对装置进行安全检查，确认设备是否符合相关规范和标准，尤其是设备本身的性能参数是否符合设计要求，并进行相关记录。
(2) 设备预验收在对设备进行验收之前，需要对设备进行预验收。
首先进行机械部分的轴承是否润滑、零件是否归位、运转是否平稳；然后检查设备的传动部分，例如传动带、联轴器和减速机是否符合标准。
最后进行电气部分的试验，检查线路正确性和电气设备性能等。
(3) 对化学反应釜的验收在对化学反应釜进行验收时，除了前面所说的验收工作之外，还需要注意反应釜的耐受压力、反应罐体的材质、密闭性和数据情况等相关参数并进行记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备安装平面布置图、设备图。
平面布置图看的是设备安装位置，设备图看的是管口方位。
化工设备安装第一节、安装前的准备第二节、基础的验收与处理第三节、设备的安装第四节、灌浆第五节、清洗与装配第六节、附属设备与管道的安装第七节、设备的试运行第八节、交工验收要求掌握的内容1化工设备安装前应做哪些准备？2安装设备的基础验收有哪些要求？3如何确定垫铁的尺寸和数量？4设备有垫铁安装是怎样进行的？5设备无垫铁安装有哪些方法？6地脚螺栓安装应注意什么问题？7设备找正、找平应选择哪些部位测量？8常用的联轴器有哪些种类？9设备安装的灌浆有哪些要求？10设备的清洗与装配有哪些要求？滚动轴承与滑动轴承的装配应注意什么问题？11过盈配合怎样进行装配？12密封件的装配注意哪些问题？13怎样进行设备管道的连接？应注意些什么问题？14怎样进行设备的试运转？应注意些什么？15设备安装完毕、怎样进行交工验收？第一节、安装前的准备化工机器安装之前应做好充分的准备工作，才能保证安装过程按预定的计划进行，达到高质量的要求一、化工机器安装前应准备的技术要求1机器的出场合格证明书2制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录3设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图主要部件图、易损零件图及安装使用说明书4机器的装配清单5有关的安装规范及技术要求或方案二、开箱检验及管理1按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。
2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数量等。
4检验后应提交有签证的检验记录。
如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管。
凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有专业人员进行验收三、设备安装前、施工现场具备的条件。
1土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。
2施工运输和消防道路畅通3施工用的照明、水源及电源试用顺畅。
4安装用的起重设备运输设备具备条件。
5设备周围不影响安装、备有必要的消防器材第二节基础的验收与处理地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。
各地土质的不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。
实践已经证明，很多设备事故却与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。
根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。
1设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点。
2设备安装单位要按以下规定对基础进行复查（1）基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB10-65）的规定( 3)混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。
3设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线，边缘线和标高基准线复查、设备的纵、横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
4设备就位前，基础表面进行修整。
需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处（至周边50㎜）的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差2㎜／m。
并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。
5基础尺寸及位置偏差。
（1）坐标位置、纵横轴线±20mm（2）不同平面的标高－20mm（3）预留地脚螺栓顶端标高＋20mm（4）预留地脚螺栓孔的深度＋20mm（5）孔壁垂直度10mm（6）水平度5mm（7）中心距±20mm（8）水平（平面5／m）第三节设备的安装设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用那一种安装方法主要取决于设备的质量，底座的结构型式及负荷的分布情况。
一、有垫铁安装为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法：1基础经验收合格以后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支承机器，进行找正。
找平。
放入地脚螺栓经检验合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆。
待混凝土达到设计强度75﹪以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。
根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆之上。
然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。
垫铁四周的砂浆摸成45°的光坡后进行养护。
当混凝土达到设计强度75﹪以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层间点焊固定，并拧紧地脚螺栓。
2在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组位置的基础表面，并清除积水，堆放一定量的水泥砂浆然后放上垫铁组。
垫铁顶面的标高要与设备的底面实际安装标高一致，允许偏差2mm∕m，垫铁顶面水平度允许偏差2mm／m,检查合格后，垫铁四周的砂浆抹成45°光坡进行保养。
当达到设计强度75﹪以上时，再将设备吊装就位，并用垫铁组将设备调正、调平。
进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
3垫铁的选用应根据计算确定：(1)在地脚螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓之间放置一组垫铁。
(2)相邻两垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一部为500mm左右。
(3)垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mm斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm,斜度一般1／20－1／10，对于中心较高或振动较大的设备应采用1／20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为30-70mm.配对斜铁的搭接长度不小于3／4。
其相互间的偏斜角不大于3°。
(4)一般垫铁规格100×50 120×60 140×70 160×80 200×100（mm）(5) 如下图（）二、无垫铁安装无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。
对于转速高负荷较大的设备，二次灌浆层应捣实（如空分汽轮机）对于一般的机器可采用灌注的方法。
常采用以下两种方法进行无垫铁安装（1）设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。
如下图；（）将千斤顶用模板隔离然后用微涨混凝土，(或天收缩水泥砂浆)灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。
（如图）待二次灌浆达到设计强度75﹪以上时。
取出千斤顶复查水平，再补浆千斤位置。
（2）设备底板上带用调节螺钉（钉丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上辐设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。
钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。
一般采用10-20mm之间。
机器找平。
找正完毕后。
用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆。
并用捣浆工具将浆层捣实。
二次灌浆可一次完成。
如图（）三、地脚螺栓为了使地脚螺栓能够和混凝土更好的结合和防止螺纹部分生锈。
放置在预留孔的螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓螺纹部分应涂上少量的油脂，螺纹载预留孔内应垂直无歪斜，螺柱上的任何一部位离孔壁的距离不应小于5㎜.拧紧地脚螺栓应载预留孔的混凝土达到设计强度的75﹪以上时进行、拧紧力均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母外1.5-3螺距四、设备的就位、找平、找正。
设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。
首先应进行设备的定位。
1、设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：（1）与其他设备无机械联系时，平面位置±5mm、标高5mm。
（2）与其他设备有机械联系时，平面位置±5mm、标高±1mm.2 、机器（设备）找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：（1）机体的加工平面（2）支承滑动部位的导向面（3）转动部位的轴颈或外露的表面（4）联轴器的端面及外围周面（5）设备上加工进精度较高的表面3、设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。
一般横向水平度允许偏差0.10㎜／m。
安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05㎜／m。
决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4、采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5、主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定。
如下图：（1）两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a 为平皮带轮不大于1.5㎜,三角皮带轮和链轮不大于1㎜。
（2）两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5㎜（即tg≦0.5∕1000）。
6、采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备本身技术文件的要求。
没有要求按下列规定（1）凸缘联轴器的两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向外移应不大于0.03㎜，轴向倾斜应不大于0.05／1000。
（2）滑块联轴器的端面间隙（如图）当外径≦190㎜时，应为0.5－0.8㎜。
当外径﹥190㎜时，应为1－1.5㎜。
滑块联轴器的端面间隙约为2㎜.（如图）联轴器两轴的对中偏差3、齿式联轴器的对中偏差及外齿套的端面间隙如图（）4、弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙s应符合下列规定：（如图）5、单行柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙见下图，应符合下列表的规定：（如图）机器设备安装以后，进行正常运转时，若由于设备的温度变化等因素引起轴及半联轴器产生相对外移，则在确定两轴的对中值时应与靠虑。
第五节、灌浆地基基础经验收合格后，在设备安装就位之前，应将基础表面用水冲洗干净并浸湿，但要清除表面积水，表面不得有油污，防锈漆等。
地脚螺栓预留孔也应清理干净不得有杂物等。
设备就位进行初找平、找正以后，先进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（一次灌浆）。
二次灌浆前应按下图安装模板图中的C值不小于60㎜,h值不小于10㎜，在灌浆时不得歪斜或使用设备产生的外移。
二次灌浆层的高度一般为30-70㎜，灌浆必须一次完成，不得分次灌浆。
（如图）地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆料，一般以细碎石混凝土为宜，其标高比基础混凝土的标高高一级。
当环境温度低于5℃时，二次灌浆层养护期间，应采取保温和防冻措施。
带锚板地脚螺栓孔的灌浆座按左图所示的要求进行浇灌。
（如空风装置空气压缩机、汽轮机）（如图）第六节清洗与灌浆化工设备有套体供货和解体后分散供货两种情况。
套体供货时，若供货单位提出保证不需解体重新装配，可以不进行机器的解体和重新装配，否则安装过程中需要解体检查和清洗，重新装配。