溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于1480—1500水平，方位角63°，坡度40°，斜长25.2m，梯形断面，钢棚铺设底梁、挂网喷浆支护，二、地质水文概况⒈该溜煤眼所在的煤层为F15二层煤，煤层走向S65°，倾向南。
煤层倾角在55°—70°之间。
煤层平均厚度在25m左右，煤质不均，底板煤质为断层造成的沙装不沾结，大部分煤质中硬，硬度多在f3—f4，灰分小、无加矸，容积1.35.2、煤层底板均为断层破碎带，主要为砂质泥岩，细沙岩及块状砂乐岩。
3、煤层富含瓦斯，煤尘具有爆炸性，自然发火期为4—6个月。
4、水文地质情况（1）顶底板均有含水层，底板并有断层水，不易被疏干，在煤层揭露初期勇水量较大，并伴有煤层突出现象。
（2）矿井充水因素分析本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿，主要为顶底板中所含裂隙水向巷道内渗透，其次为老窑积水及采空区积水等。
但随着生产规模的扩大，矿井涌水会增加较多，地表产生塌陷后，地表水可直接溃入井下，应对地表水进行疏引，防地表水直接溃入井下。
三、技术特征1、断面及支护要求初期掘小断面巷道为梯形巷道，上宽600mm，下宽1000mm，高1100mm，净断面0.96m²。
后期扩大后巷道为梯形钢棚支护，上宽净1600mm，下净宽2000mm，净高1800mm，面积3.06m²。
2、施工工艺1、支护初期小断面采用原木支护，支护材料直径不得小于150mm，用木背板被牢，棚子间距不得大于600mm，后期扩大后用工字钢加钢丝网支护，棚子间距不得大于500mm，并且每棚支架下必须铺设地梁。
底梁用废旧钢轨加工铺设。
2、喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚100ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
溜煤眼施工安全技术措施
一、工程概况溜煤眼位置位于主斜井皮带机尾处为溜煤眼下口，上口在副斜井车场绕到处，深度17m，圆形断面，锚杆支护。
二、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ小井，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由井孔溜至皮带巷，由铲车装入皮带，在由皮带运至地面，在由胶轮车运至矸石场。
2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“梅花”字型钻头，钻杆长度为1.5ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿小井向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深1500mm，托盘为100×100×10mm，锚固剂为一支3450型。
锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。
B 喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。
③施工工艺流程打眼—装药连线放炮—排矸—打锚杆—喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、劳动组织形式采用“12小时”制作业每班完成一个掘进支护循环。
2、施工辅助系统1)溜煤眼下口铲车装入皮带，由皮带运至地面，由胶轮车运至矸石场。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。
②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。
③ 3#煤，厚5.9m。
④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。
⑤ 9#煤，厚0.8m。
⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。
⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。
三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。
在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。
用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。
2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施
东沟村煤矿关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。
采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。
遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。
溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm 的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。
其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。
栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。
溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。
处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。
同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。
处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
溜煤眼上山掘进安全措施
溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。
2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。
3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。
二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。
2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。
3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。
4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。
三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。
2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。
3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。
4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。
四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。
2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。
3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。
但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。
施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。
2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。
•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。
以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。
•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。
•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。
3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。
•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。
•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。
3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。
因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。
以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。
临时溜煤眼安全技术措施
临时溜煤眼安全技术措施临时溜煤眼是指在开采煤矿时，为了保持采矿工作面的通风状况和提高煤的生产效率而开辟的一种采空区。
由于临时溜煤眼处于地下深部，工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了保障工作人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
一、预先筹划和合理设计在开辟临时溜煤眼之前，应进行充分的预先筹划和设计工作，确保确保方案的可行性和安全性。
需要对地质条件、煤层厚度、煤层走向等进行详细调查和分析，确定开挖方法、支护方案和通风排水等相关设施。
二、合理的安全通道临时溜煤眼必须设置合理的安全通道，以便工作人员在危险情况下紧急撤离。
安全通道应满足足够宽度、高度和稳固性的要求，并且要保持通畅、无障碍。
通道口需要设置标示牌和安全警示标志，以提醒工作人员遵守安全操作规程。
三、强化煤层支护四、加强风流动态监测由于临时溜煤眼处于深部地下，通风条件复杂，需要加强对风流动态的监测和控制。
可以设置风速传感器和风流监视器等设备，实时监测临时溜煤眼通道的风速和风向，并根据监测结果进行调整和控制，保持通道内的通风状况。
五、完善的应急预案临时溜煤眼工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了应对突发情况，必须制定完善的应急预案。
应急预案要包括安全撤离程序、紧急通讯方法、矿井救援队的组成和职责分工等内容，以确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和应对。
六、培训和教育工作人员为了提高工作人员的安全意识和技能，必须进行定期培训和教育。
培训的内容包括临时溜煤眼的安全知识、应急逃生技能、煤层支护和通风设施的操作等。
工作人员应经过合格的培训和考核后方可上岗。
21081留煤眼施工措施
21081溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况该溜煤眼位于21采区上半部,溜煤眼上口为21081上付巷,下口与21皮带上山相接,溜煤眼主体分为上口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分,采用锚喷网、挂钢带支护，混凝土喷厚为200mm，净直径2.5m,垂深17.5米。
岩层主要是：灰岩、泥岩、砂质泥岩。
二、施工方案及施工说明1、施工方案根据21皮带上山揭露的地质情况来看该区域内瓦斯低、岩层稳定、无涌水故采用普通反井法施工2、施工顺序第一步，自21皮带上山向上掘小反井;第二步自21081上付巷向下刷大断面至设计要求;第三步，自下向上进行永久支护。
三、施工说明1、垛盘法掘反井先采用垛盘法掘进反井。
反井规格为长方形，长2米，宽 1.0 m，反掘施工过程中不需进行专门支护，但必须加强敲帮问顶，将顶、帮活石、危岩摘处掉，确保施工安全。
施工前由测量人员对21081溜煤眼设计进行复算，满足设计精度要求后，挂好煤仓十字中线，施工队按十字中线架好抬棚，抬棚必须牢固（基础不得小于500㎜）,将木垛盘座落在抬棚上，并用扒钉与抬棚连接牢固。
木垛盘间距为1米，四角及中间打有撑柱，撑柱与木垛盘间也用扒钉钉牢。
爆破前最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过2.5m。
垛盘与岩帮间均用木楔背牢，在每盘架好后，用1米见方厚50㎜的木板将木盘隔成行人眼和溜矸眼两部分，放炮时在最末一道木盘的行人眼上口盖有1米见方、80㎜厚护头板,炮后将该木板盖在溜矸眼上作为临时操作台往返使用，扩孔期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
小反井掘进剩余两米时,从21081上付巷向下掘透。
2、刷大断面至设计要求反井掘透后,开始自21081上付巷向下用钻眼爆破法刷成直径为2.9m的圆形断面刷大过程中，材料及工具均由上向下运送。
打眼时应在反井上盖上木板，以保证安全。
爆破之前，将盖板拆除。
爆破下来的矸石由小井落下，在溜煤眼下口的21皮带上山装车运走。
由于该硐室岩层较差，为保证施工安全在掘进和扩大断面时均采用分次打眼、分次装药、分次放炮、两掘一喷支护。
煤矿掘溜煤眼安全技术措施
煤矿掘溜煤眼安全技术措施依据采掘布署以及1607掘进工作面运煤的必须要，现做1607溜煤眼，完成1607采煤工作面的溜煤任务。
为使该巷道安全顺利施工，除作施工制定之外，另编写此安全技术措施。
一、施工方法及技术措施：1、溜煤眼以开口在1860水平运输石门，以320的方位角掘进12米后穿1607回风巷1866水平处。
2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至制定断面〔2.02.0〕；第三步，自下向上进行永久支护。
〔铁板〕3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤掉警戒。
4、溜煤眼内所有作业人员均必须佩戴安全带。
安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。
从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
6、施工前，应提前按制定要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
7、要严格执行"敲帮问顶'制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按制定严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。
二、安全措施：为保持安全第一、预防为主、综合治理的方针；防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30分钟到井口参加班前会。
凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.绞手架必须牢固、稳定，临时操作台搭设牢固，木板条厚度不小于70㎜，宽度不小于200㎜，完好无断裂缝；爆破前应将临时操作台撤掉，并在人行间上面铺设倾斜挡板掘进时必须系好保险带。
临时溜煤眼安全技术措施
临时溜煤眼安全技术措施随着现代矿井开采技术的进步，煤矿生产更加高效、安全。
但是，在某些情况下，仍需要常规生产方式无法达到的生产需求。
其中，临时溜煤眼生产就是一个例子。
临时溜煤眼生产是一种非常特殊的方法，由于缺乏严格的安全措施，容易发生事故。
因此，必须采取一些专门的技术措施来保证工人的安全。
1. 确定好地点首先，必须非常仔细地评估溜眼的位置。
在选择挖掘临时溜煤眼时，必须确保地点较高，且地面坚固，地层稳定。
在评估期间，要特别注意岩体质量、岩层倾角、岩石结构和水文地质条件。
2. 严格的通风系统山洞是不息酸氧气气体积累的，所以适当的通风对于整个生产环节的安全至关重要。
特别是，长时间没用的山洞，由于空气流量小，需要加大通风量，加强通风管道的维护，确保气流畅通，并减少毒气在矿井中的堆积。
3. 加强照明设备在临时溜煤眼生产中，需要增强照明设备，以帮助工人在黑暗的环境下工作，同时也能有助于识别和预防潜在的隐患。
4. 使用适当的防护措施在临时溜煤眼上挖掘煤矿时，工人必须使用足够的防护装备来确保其安全，如手套、护腿、安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜和呼吸面罩等。
5. 保持临时溜煤眼的清洁和维护为了保证工人安全，临时溜煤眼必须时刻保持清洁。
这应该在生产过程中进行，以保持洞口与出口通畅，防止煤渣和煤块堵塞通道。
同时，还需注意维护地面和周围环境的清洁，防止施工过程中的滑倒和摔伤等意外事故。
6. 坚持安全规定作为管控生产安全和预防事故的核心措施之一，必须切实贯彻并实施作业安全规定。
尤其是与生产有关的工人必须清楚地知道规定，并时刻遵守规定，以杜绝任何可能的矿难事故。
在临时溜煤眼上采煤时，必须遵循一系列的安全规定和技术措施。
工人们必须不断地提高工作安全性和控制风险的能力，切勿麻痹大意，做好各项安全措施。
当然，同时还需要加强涵盖煤矿生产的全面管理，确保除了工人以外，生产过程中所有参与的人员都能够时刻注意安全。
人类对地球的依赖越来越大，因此，为了生产的安全和规范性，必须重视采煤场地上处理煤堆、通风、散装安全措施的完善和规范。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施煤眼施工是指在煤矿等煤炭开采作业中，通过开挖煤眼、铺设保护管道等操作，使矿井的瓦斯、煤尘等有害气体得以疏散，保障矿工的工作安全。
煤眼施工安全技术措施的执行对于矿工和矿井的安全至关重要。
以下是一些常见的煤眼施工安全技术措施：1.制定详细的施工计划：施工前，根据实际情况、对煤眼瓦斯浓度和煤尘等有害气体进行评估，制定详细的施工计划，并编制施工方案。
施工计划应包括施工队伍组织、施工过程操作规范、施工过程监测和检测要点等内容。
2.配备合适的工具和设备：煤眼施工需要使用各种工具设备，如破碎机、铲车、送风机等。
这些设备应具备相应的安全保护机制，如防爆、防火、防尘等功能，并经过合格的安全检测和验收。
3.提高员工技能：施工队伍应具备一定的技能及安全操作培训，熟悉所用设备的操作规范和安全注意事项。
施工过程中，应加强交流沟通，协作配合，确保施工的安全进行。
4.保护措施：煤眼施工过程中，应设置安全警示标志，为施工现场划定安全区域，确保非必要人员远离施工区域。
对于煤眼开挖区域，应设置临时栏杆、生命线等防护设施，并进行必要的安全防护措施，如喷浆支护、补水降尘等。
5.瓦斯抽采：在施工过程中，需要通过瓦斯抽采设施及时疏散煤眼内的有害气体。
施工前应设置煤眼附近的瓦斯抽采设备，以保证施工期间瓦斯的及时排放。
6.监测和检测：施工过程中需要进行煤眼瓦斯、煤尘等有害气体的监测和检测，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，对施工现场和设备进行定期检查，确保设备安全、系统运行正常。
7.安全应急预案：施工队伍应制定科学合理的安全应急预案，并组织演练，以加强应急处理能力。
预案内容应包括应急通知、人员撤离、救援措施等。
8.意识培养和宣传教育：加强煤矿从业人员的安全意识，定期组织安全培训和宣传教育活动，提高大家对安全工作的重视程度，增强施工队伍安全工作的共识。
总之，煤眼施工安全技术措施的落实对矿工和矿井的安全具有重要意义。
只有加强施工过程的安全管理，提高员工的技能水平，做好安全应急预案和宣传教育工作，才能够确保煤眼施工过程的安全可靠。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施煤仓、溜煤眼的安全是矿井生产中的重要环节，溃仓和堵塞会对矿井生产造成严重影响，甚至引发事故。
为了预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞，有以下安全技术经验措施：一、设计合理、施工严格1.煤仓、溜煤眼的设计应符合规范要求，尺寸合理，结构牢固，材质坚固，以抵御高强度冲击。
2.在施工过程中，要注重质量监督，加强施工检查，确保施工工艺符合设计要求，并进行必要的试验检测，确保施工质量。
二、精心管理、定期检查1.建立健全的管理制度和岗位责任制，明确煤仓、溜煤眼的管理责任，加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2.定期对煤仓、溜煤眼进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行，减少溢煤和堵塞的可能性。
三、严格操作、防范溃仓1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷装载煤炭，确保煤仓不过载。
2.定期清理煤仓、溜煤眼，及时清除杂物和积煤，避免积聚过多煤尘和石头，降低溃仓的风险。
四、增强安全意识、加强培训1.加强安全教育和培训，提高操作人员对煤仓、溜煤眼安全的认识和理解，做到安全意识牢固，操作规程熟练。
2.进行定期的应急演练，提高操作人员的应急处理能力，熟悉应对措施，确保在发生溃仓或堵塞时能够迅速响应并采取有效措施。
五、采用科学技术、追求创新1.引进先进的检测设备和技术，定期进行煤仓、溜煤眼的检测，及时发现潜在问题，预防溃仓和堵塞。
2.鼓励科研机构和企业进行技术创新，开发新型防溃仓和堵塞设备，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施包括设计合理、施工严格，精心管理、定期检查，严格操作、防范溃仓，增强安全意识、加强培训，采用科学技术、追求创新等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保煤仓、溜煤眼的安全运行，减少事故发生的风险，保障矿井生产的顺利进行。
2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施1
2-112工作面溜煤眼维护安全技术措施根据矿生产衔接安排，由云厦公司矿建三队施工2-112工作面1、2#溜煤眼，为保证施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施:一、溜煤眼位置1#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中8#点前39.5米处，施工高度预计17米，2#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中5#点前50米，施工高度预计12米。
二、准备工作1、喷浆机、风、水管路、电到位，材料、工具到位。
2、平台采用1.5寸钢管及专用卡子搭设，上部采用长×宽×厚=2000mm×180mm×50mm的架板铺设。
二、施工方法及要求1、支护方法及要求⑴溜煤眼断面为圆形，毛宽3.3m，净宽3.0m，毛断面8.55㎡，净断面7.07㎡；从上往下对溜煤眼下部5m范围，损坏段采用锚网喷浆联合支护，锚杆采用￠20×2000mm高强锚杆，排间距800×860mm每孔配z2388锚固剂一条，喷浆厚度150mm。
网采用冷拔钢筋网，规格1000×1000mm，网每孔必联，网与网搭接100mm。
⑵支护要求①锚固力：帮锚杆不小于90KN。
②扭矩：帮锚杆不小于180N·M。
③外露：20~50mm，托板紧贴桁架。
④孔深：允许偏差为0~ +50mm。
⑤角度：全部垂直于帮部。
⑥发现不合格锚杆必须在相邻处及时补打。
2、喷射混凝土方法及要求喷浆前，先检查待喷溜煤眼的规格质量，必须符合设计要求，再清理待喷溜煤眼范围内的杂物、矸石等，检查待喷溜煤眼内的所有锚杆是否合格，如有问题及时紧固后对待喷溜煤眼进行冲洗，再在巷道顶板按溜煤眼设计的净宽在井筒内垂直挂4条线，保证巷道规格和喷浆厚度，喷射时，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小。
溜煤眼壁部支护两排后进行初喷，在施工完第四排后开始对第一排进行复喷，复喷段允许滞后两排。
溜煤眼施工安全技术措1
编号：C—MS—2010—018溜煤眼施工安全技术措施总工程师：安全副总：生产副总：机电副总：总经理助理：安监处：机电科：通风科：监测监控：调度室：地测科：生产技术中心：审核：编制：施工队组：溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于211回风石门与600米皮带巷立交处，上口在211回风石门底板，标高为+1651.33m，落底在600米皮带巷顶板，(棚梁)标高为1646.35m，深度4.0m（除去棚梁上面空顶距离）；圆形断面，直径为0.6m，净断面0.28m2，通体为裸眼；形成后成为211回风石门运煤系统与600米皮带巷运煤系统的溜煤通道。
二、地质水文概况溜煤眼由下向上穿过的岩层依次为①细粒砂岩，厚2.13m，灰黑色，细粒结构，中厚层状，属半坚硬——坚硬岩石，层理倾斜。
②砂质泥岩，厚1.87m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，质软，节理不发育，层理倾斜。
三、施工方法1、施工方案采用炮掘，将溜煤眼由下向上根据地测科给定的溜煤眼中心点打一钻孔，根据钻孔方向按设计直径掘进，矸石溜至600米皮带巷，由600米皮带巷经600米皮带机头联巷、300米皮带巷、井底车场，由主井排出。
溜煤眼形成后，上口用50×50mm角铁焊好盖板框架；框架四角用厚5mm的钢板焊接固定耳（规格为100×100mm），固定耳中心钻直径为22mm的园孔，按固定耳的尺寸，在溜煤眼四角用直径为20mm、长900mm的锚杆（2400mm锚杆锯掉1500mm）打设固定，每根锚杆用一支k2335锚固剂锚固，螺纹全部外露以便固定盖板框架和护栏。
框架上盖1000×1000mm的方形盖板（厚5mm钢板）；下口接一溜煤嘴固定在棚梁上。
溜煤嘴规格：在溜煤眼形成后实地测量后给定。
护栏规格为高800mm、宽1000mm的矩形，边框用角铁焊接，中间用9根10#螺纹钢平均间隔焊接。
2、施工工艺（1）、掘进先根据地测科给定的溜煤眼下口中心点掘进，后根据地测科给定的溜煤眼上口贯通点掘进；分段爆破贯通。
溜煤眼施工技术措施
一、工程概况为保证下山采区专用回风下山工程进度，使掘进出煤能够正常运输，现决定在专回下山口处施工煤仓，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。
二、施工方法先在-270西大巷口合车场处按技术科现场指定位置由下向上垂直施工8米，然后在专用回风下山口处按技术科标定位置由上向下施工2米，与下段贯通。
三、地质概况该煤仓布置于二1煤层顶板大占砂岩中，岩层较稳定，岩石硬度系数f=10四、规格尺寸该煤仓设计形状为垂直圆形煤仓，净断面积为1.8m2，直径1.5m，毛断面积2.8m2,直径1.9m。
支护形式为喷浆支护，喷浆厚度200mm。
五、施工条件1、打眼、放炮采用YT—28型气腿式凿岩机打眼，由平地4L—20/8型空压机供风，空压机容量20m3。
安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配毫秒延期电雷管爆破。
2、装载、运输人工装碴，1吨矿车运输。
施工上段时，暗斜底车场人力推车，施工其下段时，由电机车拉运至暗斜井底，经1.6m 绞车提升至-20石门。
六、质量要求1、严格按中线施工，保证正常对接。
2、光面爆破时，打眼位置合理，保证毛巷成型。
3、喷浆支护时，喷浆厚度必须达到200mm ,且喷浆后煤仓周围墙壁光滑、平整，无凹凸不平现象。
七、安全技术措施〈一〉打眼放炮1、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼时，应清除眼口附近浮碴，打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
2、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20米外安全地点。
3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应把雷管脚线末端要扭结并缠绕在引药药卷上。
4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施为满足生产，需在管子道与2205运料通路坡底车场间施工溜煤眼，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、存在风险：1．顶、帮事故。
2. 爆破事故。
3. 碰伤事故。
4. 风带断开伤人。
二、技术要求：1．溜煤眼为圆形，掘进断面积3140mm2（直径2000mm），净断面积785mm2（直径500mm），高度4700mm。
（后附溜煤眼断面图）2. 采用木垛法作为临时支护，放炮后待炮眼吹散后要及时找净顶帮危岩活砟，然后由下而上打临时木垛，木垛要用扒钉扒牢，木垛四周用木料及木楔楔紧。
3. 溜煤眼永久支护采用四周下铁质套皮、浇筑混凝土进行支护（注：临时支护不拆除）。
铁板套皮厚度3mm，直径1m，分为三段，一段1.5m长，另两段1.2m长。
（具体见后附套皮制作图）4. 混凝土比例为水泥：砂子：石子=1：2：3。
5. 施工前，由技术部测量组负责标出管子道顶板及2205运料巷底板溜煤眼中心位置。
三、安全措施1. 施工前及班中，人员必须对本岗位环境进行安全确认，发现问题要及时处理，确认安全无隐患后，方可施工。
2．施工前，要先打木点柱或液压点柱加固管子道以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止棚子倾倒。
3. 施工前，要先使用不小于5m长的铁道配合40T溜子链子、木楔抬住2205运料巷以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止柱腿蹬空、棚子下沉。
4. 溜煤眼按照由下至上的顺序进行施工，挑顶作业时，要先使两架木棚，规格为:梁长3.0m，柱长2.8m，上净宽2.6m，下净宽3.6m，净高2.6m，棚距2.0m。
木棚要采用直径不小于20cm的优质圆木。
使好木棚后，要用长穿杆抬住挑顶区域。
5．施工过程中，严格审帮问顶工作，施工人员要用长把工具找净顶帮活砟，确认安全无问题后，方可开始打眼工作。
挑顶施工时，每次循环进度为1m。
6. 使用寸半钢管配合十字扣、厚度不小于70mm的板梁搭建作业平台，作业平台必须稳固可靠。
人行溜煤眼贯通工作面安全措施
人行溜煤眼贯通工作面安全措施（1）人行溜煤眼贯通必须有精确的测量图，测量人员及时填明施工进度，确保贯通准确性。
（2）人行溜煤眼拉门施工时，测量人员下达贯通警戒通知单，施工单位接到通知单后，立即将支架调整到沿顶板行走，以保证贯通层位一至，同时对预计贯通口上、下5m范围的支架进行处理，确保支架行走到煤壁，不出现仰、趴架现象，另将贯通口上、下2m范围的控架支柱间距缩至1.0m。
（3）贯通前10m，每遍炮必须布置两个探眼，深2.5m，探眼严禁用作炮眼，探透后以小断面贯通，然后再扩大到规定断面。
（4）贯通期间，每次爆破作业时，采煤工作面停止作业，预计贯通口往下所有人员全部撤至安全地点，由班长负责，预计贯通口往上采煤工作面所有人员全部撤离安全地点外，由班长指定责任心强人员负责，溜煤眼组长、爆破工最后离开爆破地点，爆破前，由班长指定责任心强人员用电话向班长报告警戒设置情况，安检员现场监督，警戒设置好后，安检员再将自己的“放炮牌”交给爆破工，爆破工、班长、安瓦员同时打开放炮警戒箱，拿出发爆器，班组长下令可以爆破作业，爆破工接到命令后，发出警号，至少在等5秒后爆破，爆破完毕后，“三牌”各归原主，发爆器放进放炮警戒箱内，并立即上三把锁。
（5）贯通前，必须检查贯通巷道和被贯通工作面20m范围的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有两处瓦斯浓度小于1% 、二氧化碳浓度小于1.5%的情况下，方准贯通。
（6）人行溜煤眼距贯通口小于10m，工作面开采下部时，严禁施工溜煤眼。
必须等工作面开帮超过预计贯通口20m 后，溜煤眼内方可进行打眼作业。
（7）人行溜煤眼贯通工作面后，工作面停止作业，补齐溜煤眼内支护，及时打设接架支柱，按照由上往下对溜煤眼进行处理，经安瓦员验收合格后方可投入使用。
（8）人行溜煤眼贯通后，是工作面进风巷道，不进行风量调整和设置风门。
2、机巷掘进：（1）机巷掘进使用炮掘。
（2）机巷采用上净宽1.6m、下净宽×1.3m、中高2.0m 的梯形金属棚支护，金属棚使用11#工字钢加工，棚距为1000mm，棚腿与水平面的夹角81°，帮顶使用桉树板皮背严实，金属棚架设时不得迎山、退山。
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溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚 4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。
②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。
③3#煤，厚5.9m。
④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。
⑤ 9#煤，厚0.8m。
⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。
⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。
三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。
在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。
用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。
2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。
B 喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。
③施工工艺流程打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。
劳动配备表附后。
5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。
矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。
矸石车：轨道下山→南翼轨道大巷→ 400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。
空车：料车：地面→西风井井筒→ 2#回风巷→溜煤眼上口2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。
风流方向：西风井井筒→ 2#回风巷→钻孔轨道下山→南翼轨道大巷→胶带机头硐室联络斜巷→胶带大巷→南翼机头硐室→主井井筒准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW 局扇供风量为320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100×1.6×2=320m3/minq：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/minK：沼气涌出不均衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4×20 =80 m3/min经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。
3)压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。
5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。
6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。
溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。
人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。
施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。
(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。
喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。
6、安全技术措施(1) 掘进安全作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。
2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。
3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。
4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。
5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。
6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。
7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。
9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。
10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。
直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。
12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。
15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。
验炮时间不小于30分钟。
16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。
17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。
19) 溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。
20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。
放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。
堵眼处理措施1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。
2) 在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。
3) 放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。
4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。
5) 处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。
6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。
7) 发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。
8) 从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。
(2)支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。
3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。
4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。
5）空帮支护距离不准大于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。
7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。
8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。
10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。
11）风水带连接、固定安全可靠。
(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。
2)钢丝绳每班检查。
3)下放物料必须绑扎牢固。
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。
5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。
6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。
7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。
8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。
9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。
10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。