硫化接头安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫化接头安全技术措施正

式版

硫化接头安全技术措施正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。

一、人员组织：

施工负责人：余美江安全负责人：

二、地点：地面绞车房

三、施工时间：2011-8-

四、技术要求

本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如

下： 1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。

2、胶接场地须清扫干净；

3、将预先制好的工作台平放于工作地点

4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上；

5、将脐带带头放在硫化机下热板

上，然后开始作业。

6、找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。

7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线,（如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，尺寸不变）

8、沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。

9、将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽

出其余钢丝绳。

10、将钢丝绳顺序排放在工作台上。

11、按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。

12、用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作；勿使钢丝绳镀锌层受损。

钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。

13、打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶沫清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

14、将两带头钢丝绳平铺在硫化机下

热板上，对放一次。

注意：钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mm

15、再找一次中心线。

16、将两带头用卡子固定。

17、将两带头分别翻向两边。

18、用干净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。等汽油挥发干后，再涂胶浆2-3遍。

注意：前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。

19、将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐（另一头不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化

机的下热板上。

用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍，干燥后，将芯胶胶片粘合在覆盖胶片上，压牢（芯胶一端距覆盖胶片端20mm左右）

将覆盖胶抬起，把少量滑石粉撒在硫化机下热板上，在将覆盖胶放下。用毛刷蘸汽油清擦贴好的芯胶表面2-3遍，晾干。

20、将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。

21、将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列整齐均匀，各胶接型式钢丝绳从中间开

始向两边摆放搭接。

22、用芯胶胶片作边胶将两边补齐。

23、将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍干燥后朝下铺贴在钢丝绳上用毛刷蘸汽油分别清刷芯胶片和上覆盖胶片2-3遍，干燥后将上覆盖胶贴在芯胶胶片上。

24、将带头两侧保照留与原带同宽，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。

25、先将硫化机的4个角上的螺丝拧紧。

26、在成型好的带头的两旁输送带表面上各铺放3组4层砂布，将垫铁顶紧。

注意：成型好的带头的两端各应距平

板两端150mm以上。

27、盖上上热板，均匀放好上机架和两边压紧螺栓，将两边对称的螺栓全部拧紧，加压硫化、确保硫化温度145℃、压力1.8-2.0MPa、正硫化时间45分钟。

28、接通电路送电

当温度升至100℃，排汽一次，继续升温。

当温度升至120℃，再排汽一次，此时必须把硫化机中的汽水全部排干净，继续升温。

当温度升至145℃，开始计算硫化时间。

29、将胶带接成环形即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，用

张紧装置对胶带施加张力，直至胶带张紧符合要求，才能进行最后一个头的胶接。

30、重叠两个带头准备接胶时，将张紧装置固定离起点100-150mm处。

31、接头长度要求1.75米。

五、技术安全措施

1做接头地点必须选择在宽敞、明亮没有大风和雨淋的地方、并搭建作业平台、确保作业条件足备。

2接头硫化时、必须有专人现场指挥、保证贯彻到人、施工作业安全、

3在施工前必须准备不少于两个干粉灭火器到现场、施工地点前后杂物要清理干净。

4施工负责人要安排专人准备落实整个