采用硫化工艺方法进行皮带接头处理的分析
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
皮带接头硫化技术方案
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。
在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。
1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。
无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。
例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。
此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。
2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。
这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。
清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。
3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。
只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。
4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。
必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。
5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。
这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。
这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。
6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。
这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。
必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。
7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。
这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。
必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。
总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。
这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。
在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施前言强力皮带是许多工业领域中重要的输送工具，它们通常是由许多组成部分拼接而成。
作为连接部分的接头，具有承担大量力量和重要负责输送物料的作用。
因此，提高强力皮带接头的质量和安全性能，遵循硫化安全技术措施，对于保障企业的安全生产，提高生产效率，具有重要的作用。
强力皮带接头常见问题在强力皮带接头生产的过程中，常见的问题包括：1.接头硫化不均匀，容易导致接头粘接不牢固，或者形成的接头出现裂纹等问题。
2.接头加热过程中，容易产生有毒气体，对工人的健康产生不良影响。
3.由于接头质量不可靠，容易对设备和人员造成危险。
这些问题的存在，直接影响到强力皮带接头的品质和安全性能，因此在生产过程中需要采取相应的措施加以解决。
硫化安全技术措施在硫化过程中，确保职工的安全性和合理操作是最重要的。
下面列举了一些常规的硫化安全技术措施：安全设备的使用在硫化过程中，必须使用合适的安全设备，如手套、面罩、护目镜、防护服等。
这些安全设备能有效地保护工人的安全。
使用时间长、质量精良的安全装置，是硫化操作是否安全的重要标准。
通风系统的运行硫化过程中会产生大量的有害气体，而通风系统能够有效的把有害气体排出室外，保持室内空气清新。
通风系统在运行前，必须事先进行检查、维修和测试，确保其正常工作。
工人双人值班制度在硫化过程中，需要让两名工人配合操作，这可以提高硫化的质量，发现问题并及时解决。
在硫化操作中，每个工人应该理解其自己的责任和职责，做好每一个环节的质量控制工作。
预防火灾的措施由于硫化过程中产生的气体比较容易引起火灾，特别是在操作过程中使用明火等问题要格外注意。
为了预防火灾的发生，要进行火灾的防范和监测，并进行随时的检查。
废气处理硫化产生的甲醛、硫氧化物等有害气体，必须得到有效的处理。
对于废气的处理，可以采用毛刷或者机械抽风等方式，对它们进行处理和吸收，以达到排放标准。
总结就像每个工业领域，强力皮带接头的生产过程中也存在许多的问题。
皮带硫化接头技术交底
皮带硫化接头技术交底背景皮带输送机是现代工业生产中必不可少的机械设备之一，皮带输送机通过带动皮带实现材料的输送。
而皮带接头则是皮带输送机中不可或缺的重要组成部分。
皮带接头连接皮带的两端，是皮带输送机中最易磨损、最易发生断裂的部位，如果接头连接不牢固、质量不过关，将会给生产带来重大的安全隐患和直接经济损失。
因此，掌握皮带硫化接头技术，对提高皮带接头的连接质量，确保运输安全，维护生产正常运转，具有非常重要的意义。
皮带硫化接头技术概述皮带硫化接头技术是指将皮带两端连接到一起，通过热压硫化的工艺实现连接。
具体来说，就是将金属接头片嵌在要连接的皮带两端之间，再通过加热压力使接头片与皮带发生化学反应，完成皮带连接。
该工艺因连接牢固、耐磨性强、运输效率高，故在现代工业生产中广泛应用。
皮带硫化接头技术的操作步骤皮带硫化接头技术的操作步骤主要分为以下几个部分：准备、磨光、擦洗、涂药、装配、压力、冷却和脱模等。
准备在进行皮带硫化接头技术之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要清理好连接皮带的两端，使其表面平板、干净、无灰尘、点蚀及其它异物。
其次，还需准备好金属接头片和硫化剂等。
最后，要根据连接皮带的种类和厚度选择合适的接头规格，将两端的皮带表面磨平并清洁干净。
在连接皮带的两端表面上，要进行磨光处理，以便于接头片与皮带的粘合。
磨光的方法可以采用机械打磨、手动砂光等多种方式。
但不论采用何种方式，最终要求两端的表面都是干净、平坦的，不得留下任何缺陷。
擦洗连接皮带的两端要擦洗干净，去除表面的灰尘、油污等，保证表面的清洁度，以便于接头片更好地与皮带进行粘合。
涂药在连接皮带的两端表面上，要均匀地涂上硫化剂，以便于接头片与皮带有较好的化学反应。
硫化剂的种类和使用量要按照所连接的皮带品种与规格来决定。
装配将已涂药的金属接头片装配到连接皮带的两端之间，使其盖在皮带的上方，并按照规定位置与长度进行装配。
同时，还要注意接头片与皮带的高度要相等，不得有充气现象。
钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用探讨
钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用探讨摘要：钢丝绳芯胶带运输机强度可适用大运量长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低，可满足安全连续运输的要求，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于运输机安全运转起着十分关键的作用。
由于我公司安装使用强度较大的胶带，为了更好的提高硫化后胶带接头强度，经过我们自己的探讨与实践，结合以往的硫化经验及我公司安装胶带的实际情况，总结出了一套硫化工艺及安装中注意的一些问题。
关键词：胶带硫化应用引言：随着科技的不断进步，现在各行各业都改用了钢丝绳芯带式输送机，钢丝绳芯带式输送机的皮带接头在安全生产中起到了极为重要的作用，因此，接头硫化工艺对于我们来说非常重要，直接影响着企业的安全生产和经济效益。
基于此，在接下来的文章中，将围绕钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用方面展开详细探讨，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
一、强力胶带概况及我公司的现状胶带是带式运输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送带成本的50%左右。
胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。
胶带的分类：按带芯不同可分为普通织物胶带、钢丝绳芯胶带。
按胶面成分不同分为：耐热、耐寒、耐碱、耐油、阻燃等胶带。
钢丝绳芯胶带是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。
技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。
在输煤系统中，胶带输送机时该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统，而对于胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带可称的上是输送机的关键部位，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输送煤系统的正常运行。
在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至撕裂，更换胶带和停机维修所造成的经济损失可想而知的，更严重者还会造成人员的伤亡事故。
我公司自建港以来，钢丝皮带担负着煤炭的装卸任务。
在使用过程中，由于环境条件等问题经常出现胶带断丝现象，据统计数据显示我公司2010—2011年期间，钢丝绳皮带硫化接头22个，每一次硫化皮带接头最少也得10个小时,直接影响煤炭装卸效率，无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带质量对我公司的安全运行将是一个十分关键的问题，下面就是钢丝绳芯胶带接头的有关问题做一些探讨。
皮带硫化作业(热胶)技术要点
皮带硫化作业（热胶）技术要点一、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。
将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。
在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。
控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。
拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。
二、皮带接口硫化故障原因分析1、裂纹产生的主要原因：在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。
2、皮带接口面起泡原因：皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。
皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。
阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。
皮带硫化接头技术措施
皮带硫化接头技术措施引言皮带是工业生产中不可或缺的零部件，其功能是将物料从一个地方输送到另一个地方。
而皮带接头则是连接皮带的两个端点，使其形成闭合的环形结构，确保皮带正常工作。
皮带接头的质量直接影响整个输送系统的可靠性和持久性。
因此，皮带硫化接头技术措施的选择和实施变得尤为重要。
一、选用合适的皮带硫化接头材料在进行皮带硫化接头之前，首先需要选用合适的材料。
通常情况下，硫化接头所用的材料应该与皮带的材质相匹配，以确保接头的强度和耐磨性。
根据不同的工作环境和物料特性，选用聚氨酯、橡胶或者其它特种材料，以满足不同的使用需求。
二、合理制定硫化接头工艺方案硫化接头工艺方案的设计是确保接头质量的关键。
首先，应根据皮带的材质和厚度，确定合适的接头宽度和长度。
其次，应精确计算出接头的角度和弯度，以确保皮带接头的牢固性和可靠性。
最后，根据现场实际情况和设备条件，选择合适的硫化接头设备和工艺流程。
三、严格控制硫化接头质量在进行皮带硫化接头时，必须严格控制接头质量。
首先，应确保接头区域的清洁和干燥，以免污染接头材料。
其次，应混合正确比例的胶水和硫化剂，确保胶水固化的均匀性和完整性。
最后，在硫化过程中，应控制好温度和时间，以确保接头的牢度和弹性。
四、定期检测和维护皮带硫化接头为了保证输送系统的正常运行，必须定期检测和维护皮带硫化接头。
首先，应定期检查接头的质量和牢固性，发现问题及时修复或更换接头。
其次，应注意接头的润滑和保养，以减少磨损和延长使用寿命。
最后，定期进行整体皮带的检查和维护，避免由于接头问题引发更大的故障。
结论皮带硫化接头技术措施是确保输送系统正常工作的重要环节。
选用合适的接头材料、合理制定硫化接头工艺方案、严格控制接头质量以及定期检测和维护接头，是提高接头质量和延长使用寿命的关键步骤。
只有加强技术培训和科学管理，不断改进接头技术措施，才能提高输送系统的可靠性和稳定性，满足工业生产的需求。
皮带硫化接头技巧办法[资料]
![皮带硫化接头技巧办法[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/b502103ebc64783e0912a21614791711cc7979e6.png)
皮带硫化接头技术措施
鉴于水泥厂皮带较多，检修较频繁，故对皮带的硫化进行下技术交底。
什么是硫化？
生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘接强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。
皮带硫化接头过程中，必须作必要的准备和有固定的工作过程，才能保证皮带在正常的运行过程中不发生事故。
所以棉芯胶带连接应符合以下规定：
1、在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍。
2、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度S的尺寸按照下表
规定执行。
胶带接头的剖割尺寸（mm）
硫化连接剖割
1—上覆盖胶； 2—纤维层；
3-- 运行方向； 4—下覆盖胶；
3、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面需挫毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。
4、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135—145ºC之间，硫化连接剖割尺寸见上图。
硫化温度从100ºC起，升到143ºC所需要时间按公式计算：
①当输送带总厚度小于或等于25mm时，
T=1.4（14+0.7i+1.6A）
②当输送带总厚度大于25mm时，
T=1.4（17+0.7i+2A）
中 T---保温时间(min)
i---纤维层数
A---上胶与下胶的总厚度（mm）
5、硫化时加压的压力为1—2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa。
皮带硫化接头标准
皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在输送带的连接处采用硫化工艺进行接头处理，以保证输送带的稳固连接和运行安全。
根据国家标准和行业规范，皮带硫化接头需要符合一定的标准要求，以确保接头质量和使用效果。
本文将对皮带硫化接头标准进行详细介绍，以便广大从业人员了解和遵守相关规定。
首先，皮带硫化接头的标准要求包括接头材料、接头工艺、接头质量等方面。
在接头材料方面，应选择符合国家标准的硫化胶和胶粘剂，确保其具有良好的粘接性能和耐磨性；在接头工艺方面，应严格按照规定的工艺流程进行操作，包括表面处理、胶料涂布、硫化加热等环节，确保接头的牢固性和平整度；在接头质量方面，应进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、拉伸强度等指标，确保接头符合标准要求。
其次，对于不同类型的输送带，其硫化接头的标准要求也有所不同。
例如，在耐高温输送带的硫化接头标准中，需要考虑接头材料的耐高温性能和硫化工艺的适应性；在耐油输送带的硫化接头标准中，需要考虑接头材料的耐油性能和胶粘剂的选择；在耐酸碱输送带的硫化接头标准中，需要考虑接头材料的耐腐蚀性能和硫化工艺的特殊要求。
因此，在进行硫化接头时，需要根据具体的输送带类型和使用环境，严格按照相应的标准要求进行操作，以确保接头的质量和可靠性。
最后，对于硫化接头的质量检验和验收也是十分重要的。
在硫化接头完成后，需要进行严格的外观检查和尺寸测量，确保接头的外观平整、无裂纹和气泡，并且尺寸符合要求；同时，还需要进行拉伸试验和耐磨试验，检测接头的拉伸强度和耐磨性能，以确保其满足使用要求。
只有通过严格的质量检验和验收，才能保证硫化接头的质量和可靠性。
综上所述，皮带硫化接头标准是确保输送带接头质量和使用效果的重要依据，需要严格遵守相关规定和要求。
只有在符合标准要求的前提下，才能确保硫化接头的质量和可靠性，从而保障输送带的安全运行和使用寿命。
希望广大从业人员能够加强对皮带硫化接头标准的学习和遵守，共同维护输送带的安全运行和行业形象。
输送胶带硫化接头工艺
普通帆布、EP、NN输送带硫化接头工艺及操作接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。
接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。
金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。
冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。
热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。
一、硫化接头的原理：分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。
注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
二、接头形式：分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
三、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。
适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。
示意图：上加工面下加工面四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：五、车式、垂直拉紧装置的定位：车式应调到最前端，垂直拉紧装置（配重）应留出调整行程的3/4位置。
六、接头的加工步骤：当胶带铺设完毕，并确定了接头形式、尺寸和连接方法后，即可进行接头的加工，加工步骤分为：1）画线：在胶带的两端画出中心线，按角度（硫化机角度）画切断线，角度为右上角，画出各阶梯线。
2）剥头：用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，将胶带端部反转，剥去离端部30mm的覆盖胶，切口角度为45°，再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体。
皮带采用热态硫化接头的原因
皮带采用热态硫化接头的原因
皮带是一种常用的运输工具，广泛应用于各种行业和领域。
在皮带运
输过程中，接头是皮带的重要组成部分，它将两段皮带连接在一起，确保
皮带的整体功能和性能。
热态硫化接头是一种常用的接头方式，其主要优
点如下：
1.强度高：热态硫化接头是通过将两段皮带叠放在一起，然后经过加
热和压力处理使其粘合在一起。
这种方式可以提供非常高的接头强度，确
保皮带在运输过程中的稳定性和安全性。
2.耐磨性好：接头部分是皮带上最容易受到磨损的区域之一、采用热
态硫化接头可以有效地提高接头部分的耐磨性，延长皮带的使用寿命。
3.防水性强：热态硫化接头可以提供较好的防水性能，确保接头部分
不易受到水的渗透。
这对于在湿润或水浸条件下的皮带运输非常重要，可
以避免皮带因水分影响而导致的性能下降或断裂。
4.抗拉性能好：热态硫化接头能够提供较高的抗拉性能，确保在皮带
运输过程中不易断裂或变形。
这在一些需要较高拉伸强度的工况中非常重要，如矿山、港口、建筑等行业。
5.安装简单：相比于其他接头方式，热态硫化接头的安装相对简单。
只需要将两段皮带叠放在一起，然后通过加热和压力使其粘合在一起即可。
这节省了安装时间和成本，提高了工作效率。
总而言之，热态硫化接头由于其强度高、耐磨性好、防水性强、抗拉
性能好和安装简单等优点，成为皮带的常用接头方式。
它能够保证皮带的
稳定性和安全性，在各种行业的运输过程中发挥重要作用。
对于提高皮带
使用寿命、减少维护成本和提高工作效率都具有重要意义。
皮带采用热态硫化接头的原因
皮带采用热态硫化接头的原因热态硫化接头是一种常见的皮带连接方式，其主要用于长距离输送带的连接。
与传统的机械接头相比，热态硫化接头具有以下几个优点，这也是其被广泛采用的原因：1.耐磨性强：热态硫化接头的连接部位是通过高温硫化的方式将带芯和带面粘合在一起，形成一个完整的连接。
这种连接方式可以显著增强带面的耐磨性，延长带子的使用寿命。
在长距离输送带中，由于材料的摩擦和重力的作用，带面往往容易磨损，而热态硫化接头可以有效减少这种磨损，提高皮带的使用寿命。
2.连接强度高：热态硫化接头的连接强度很高，可以同时承受带子的张力和工作环境中的冲击力。
通过热态硫化接头连接的带子，其连接部位往往比带子本身更加坚固，不易断裂。
在运输过程中，可能会遇到物料的冲击或者带子的张力变化，如果连接方式不牢固，就容易导致连接位置脱落或拉伸，从而对生产过程产生一系列问题。
而通过热态硫化接头连接的带子可以有效减少这种问题的发生，保证输送过程的稳定性。
3.接头平整度好：热态硫化接头的连接过程经过高温硫化，可以使得连接处平整度非常高。
这对于带子传动过程中的平稳运行非常重要。
如果连接处不平整，容易导致带子在传动过程中跑偏或者打滑，影响生产效率。
而通过热态硫化接头连接的带子，在接头处平坦度非常好，不会造成不必要的运输问题。
4.规格化程度高：热态硫化接头的连接过程可以通过机器设备进行自动化操作，可以大大提高连接的标准化程度，减少人为因素对操作的影响。
同时，因为连接过程经过高温硫化，可以使得连接的质量更加稳定，有效避免由于手工操作不同而导致的质量差异。
这样一来，通过热态硫化接头连接的带子规格化程度高，可以更好地适应不同的技术要求和生产需求。
总之，热态硫化接头作为一种优质带子连接方式，具有耐磨性强、连接强度高、接头平整度好和规格化程度高等优点。
因此，在长距离输送带和一些对连接质量和带子运行稳定性有较高要求的领域，如煤矿、港口、石油化工等行业中，广泛采用热态硫化接头来连接皮带，以保证输送过程的稳定和安全。
浅析强力皮带胶接硫化工艺
浅析强力皮带胶接硫化工艺张玉龙【摘要】皮带强度拉力是强力皮带输送机安全稳定运行的保障,皮带硫化工艺决定皮带的强度和皮带的运转,因此,针对强力皮带胶接硫化工艺进行详细分析,提出了胶带接头工艺顺序及要求和操作注意的问题及建议,为同行提供参考.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2017(032)005【总页数】3页(P169-171)【关键词】胶带接头;胶料配制;接头质量;强度【作者】张玉龙【作者单位】阳煤集团二矿,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TQ330.671）将用到的非防爆设备，砂轮机、角磨机等做好检查，并留有检修记录，达到完好标准，方可下井。
2）向井下运输时，提前与矿调及通风区联系有关事宜，经同意配专职瓦检员后，方可下井，并由工程负责人指定专人负责。
3）提前选择位置、地点，保证有足够的空间，空气畅通，并清理硫化作业周围20m的易燃易爆品，洒水消尘，保证充足水源，并把水源接至作业地点。
4）硫化皮带作业点，设灭火器2个，盛满沙子的沙箱1个，不少于0.5m3，盛满水的水桶2只。
5）皮带硫化前，施工负责人应派专人将皮带输送机电源进行停电闭锁，并挂停电牌。
6）施工前，瓦检员要对作业点的瓦斯进行检查，确认浓度小于0.5%时，方可开始工作。
7）施工用电采用中性点不接地供电系统，并装设独立的接地系统和专用检漏保护装置。
角磨机、硫化器、砂轮机、干式变压器660 V/380 V等外壳必须设可靠的接地。
施工时，要由一名专职电工守护，负责停送电和监视，严格执行《煤矿安全规程》及《停送电制度》[1]。
8）电缆开关安装必须符合井下防爆要求，严禁失爆现象存在。
9）入井汽油使用专用汽油桶，不大于20 L，密封严密，严防汽油挥发泄漏，用专用箱存放并加锁，专人看管，专人取送，严禁散装存放。
废油倒回专用回收桶内，并密封，现场作业每次取油不超过2 L。
严禁在巷道内堆放用于清洗的废旧纱布、棉布等，使用后放于专用箱内，当班由专人押送回收升井处理。
技术论文：皮带热硫化粘接
带式输送机皮带热硫化粘接摘要：在现代工业中，无论冶金、铸造、矿山、化工、物料运输和输送等行业全部离不开皮带运输机，都存在输送带粘接问题。
非煤矿山的机械连续生产，无条件采用硫化热粘好的环形皮带，只好采用现场冷粘或硫化的方法，为了保证粘接质量及使用寿命，其粘接方法和工艺非常重要，未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，使用时接头处断裂和边缘翘起等影响输送机的功能。
本文叙述的工艺克服以往普通皮带粘接不利因素，着重阐述胶料、台阶制作、胶面粘合等关键环节，有效地解决了皮带接头易起皮、易撕裂等问题，提高了皮带粘接质量。
关键词：皮带接头、硫化技术、接头强度、接头长度一、工程概况工程名称：新建30 万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程。
工程位于重庆市双桥区双路镇文西村，由重庆机电控股集团投资兴建，冲天炉及其成套设备主要分为加料系统、热高炉煤气冷却系统、热油冷却系统、水冷却系统、过滤系统和冲天炉本体以及炉渣输送机。
其中皮带运输机为加料系统安装的重点与难点。
此皮带机输送机担负运送主要燃料-焦炭及其他添加剂的任务，皮带运输机的皮带为大倾角带斗式，倾斜角度为55°带式输送机的皮带重量为6.3t，总长80m，宽1.2m，厚14mm，带裙边和挡料隔板。
皮带共分为5层：表层胶皮、中层纤维织物、下层胶皮，其中中层纤维织物共4层。
为了保证质量，接头采用热硫化粘接。
二、热硫化粘接法热硫化粘接法是将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度切割剥离成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后用硫化机在特定要求的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆和皮带本身发生硫化反应获得较高的连接强度。
热硫化粘接是现在比较理想的胶带接头法，通过本方法获得的接头强度可达原皮带强度的85% — 90%。
接头可以在任何一种类型的带芯材料上进行，使用压力硫化机对接头进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度即可。
浅谈强力皮带硫化工艺
浅谈强力皮带硫化工艺摘要：目前井下皮带接头有两种常用的方法，一种最为常用的是用机械卡扣固定接头方法，此方法施工方便、快捷，但成本高，且抗拉强度低。
另一种方法为硫化胶接头法，其抗拉强度大，效果好，该硫化工艺可大大节约皮带维修费用和加强维修质量，具有广泛的推广前景。
关键词：皮带;硫化;强度Abstract: at present, there are two kinds of underground belt joint commonly used method, one of the most commonly used is to use mechanical card buckle fixed joint method, this method construction is convenient, quick, but the cost is higher, and the tensile strength low. Another method for sulfide handover head method, the tensile strength, the effect is good, this ulcanization technology can greatly reduce maintenance costs and strengthening belt maintenance quality, have widely promotion prospects.Keywords: leather strap; Vulcanization; strength一、准备工作提前备齐硫化皮带接头所需材料，硫化设备入井前，在地面检测、试验，确保硫化设备能正常使用；入井装卸时要注意保护好硫化设备，避免摔、砸、碰导致硫化设备不能正常工作。
检查硫化设备部件、所需材料，数量是否足够；安排专职有经验的电工进行硫化机隔爆开关接线工作，接线完毕试验正常、停电待用。
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采用硫化工艺方法进行皮带接头处理的分析作者：郭建亮
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期
摘要：针对皮带使用过程中出现的磨损、刮伤、断裂等故障，分析了接头硫化工作原理、接头质量主要影响因素以及皮带硫化工艺过程，制定了皮带更换的安全保障措施，并以1200ST2000型皮带为测试对象，对皮带硫化更换过程进行了现场实施测试，验证了该硫化工艺方法及安全保障措施的可行性。
该研究对提高皮带接头的质量和皮带使用寿命具有重要意义，也可为现场实施提供重要的实践指导。
关键词：煤矿;皮带;硫化技术;安全保障措施
1 接头硫化工艺原理的分析
针对皮带断裂故障问题，目前，接头硫化方法中主要采用热粘接法进行连接，其工作原理为：首先匹配一套平台硫化机，将新型钢丝绳皮带与需要更换连接的皮带进行搭接，以硫磺作为交联剂，通过对皮带上的生胶片施加一定大小的温度和压力，使皮带上的橡胶材料相互融化，最终转换为具有更高弹性、更高硬度的网状橡胶，而钢丝绳则镶嵌至该些网状橡胶中，通过钢丝绳与橡胶之间的黏着力作用，使钢丝绳与橡胶实现快速连接，形成一条具有较大承载能力、较长使用寿命的新型皮带。
整个硫化操作过程需根据厂家指导及相关规范规定，开展接头硫化过程的操作作业。
2 硫化接头影响因素的分析
皮带接头硫化过程，接头经常出现鼓包、平滑性差、钢丝芯外露、接头连接不牢靠、接头开裂等故障现象，分析其主要影响因素包括：
①接头硫化过程中，由于周边环境湿度较大，加上空气中有一定的煤尘，造成了接头质量相对较差;②皮带接头剥离过程中，新皮带接头和旧皮带接头的剥离接头质量较差，造成了搭接时无法保证其搭接强度;③皮带的搭接长度计算不合理，整体搭接长度较短或过长，影响着皮带的接头质量;④搭接过程中，皮带中钢丝绳裸露在空气中的时间过长，造成了钢丝绳出现了局部氧化现象，影响着接头质量;⑤硫化过程中，硫化参数的设置不合理，操作人员的不正确操作，加上受到外界较大的瞬间外力作用，也将直接影响着接头的质量。
3 硫化工艺过程的分析
针对皮带接头的硫化过程，其工艺过程主要包括皮带搭接长度确定、硫化点选择、标画接头线、皮带接头剥离、钢丝绳切断、皮带斜坡面切断、硫化参数设置、打磨成型等操作过程，每个阶段的操作的正确性及参数的设置合理性，均对皮带的接头硫化质量具有重要影响。
3.1 皮带搭接长度的计算
通过查阅资料，可得皮带搭接长度主要与皮带拉断强度、皮带芯部的抽出力有关，其计算公式为：
式中：L为皮帶搭接长度，m;P为皮带拉断强度，kgf/根;N为搭接长度系数，取1.5;F为绳芯抽出力，N。
由此，可计算出皮带的搭接长度。
3.2 硫化位置的确定
目前，针对硫化接头一般选用平巷巷道和斜巷巷道两种工况下进行操作。
其中，平巷巷道具有操作方便、空气流通、等特点，但在硫化连续性操作方面相对较差，工作效率较低;而斜巷巷道具有运输方便、积水较少等特点，可在上一道工序完成操作冷却时，进行下一道工序的剥离操作，如此交替作业，使整个硫化具有较高的连续性。
因此，在实际操作过程中，可优先选择斜巷巷道工况进行硫化操作。
3.3 接头线的绘制
完成接头长度确定后，为保证新、旧接头的连接紧密性，需对接头进行接头线绘制。
首先找到皮带的中心线位置，并在该点的左右1m处找到对应的中心位置，找到皮带边缘处确定对应的上下两点，并连成直线，完成对接头线的绘制。
其中，在接头线绘制中，采用刀片在皮带上进行直线切割，保证接头线清晰可见而不被擦掉，接头线绘制示意图如图1所示。
3.4 接头搭接形式的确定
皮带的搭接形式较多，根据其搭接强度的等级划分，可将其划分为一阶、二阶、三阶接头等形式，其中，三阶接头搭接强度最高。
同时，针对接头的开口形式，包括垂直口和斜口两种形式，由于斜口具有搭接面积大、搭接强度高、应力均匀分布等特点，在搭接接头方面应用较为广泛。
因此，在实际操作过程中，可选用三阶斜口接头搭接的方式进行皮带硫化接头的搭接，如图2所示。
4 皮带更换的安全保障措施
①提前清理作业点周围的杂物，并在作业点配备两台8kg完好的干粉灭火器以及不小于
0.2m3的消防沙;②新皮带起吊以后，安排专人看护，防止其他人员靠近，非作业人员禁止站在作业周边观看;③切割皮带时，工作人员注意站位，禁止站在切屑飞溅的方向，防止切割机误伤;④点动提升皮带机前，安排专人检查提升皮带巷，严禁人员逗留皮带巷;⑤作业人员听从指挥人员安排，不得擅自点动皮带，同时，需对作业人员的操作证书进行检查，保障操作人员为持证操作;⑥装载机拉动皮带时，提升皮带司机注意观察提升皮带机运行状况，发现问题，及时发出停皮带信号;⑦皮带更换完毕后，所有人员离开提升皮带机机尾及提升巷道后，方可进行试运转。
5 皮带更换实施效果的分析
参考前文确定的接头硫化工艺过程，根据制定的皮带更换安全保障措施，以1200ST2000型皮带为测试对象，对其硫化过程及安全措施执行情况进行了现场应用。
通过现场实践，采用上述硫化工艺方法进行操作的皮带接头具有较高的搭接强度，搭接处无鼓包及裂纹产生，整体的平顺性相对较好，据现场测量，硫化搭接后的接头鼓包面积占胶接面积的1.5%，满足标准规定的不大于2%要求，同时，皮带搭接处重合度为2mm，满足标准规定的不超过3mm的规定。
同时，皮带更换过程中，操作人员严格按照以上安全保障措施进行规范操作，并对现场的操作及存在的问题进行了登记记录。
由此，验证了该硫化工艺和安全保障措施的可行性，延长了皮带的接头质量和使用寿命，可将此硫化方法在皮带硫化更换领域进行推广和实施。
参考文献：
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