皮带硫化安全技术措施
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带事故预防措施
定期检查和维护
对硫化皮带进行定期检查和维护，及时发现和处 理存在的问题，以预防事故的发生。
安全操作规程
制定硫化皮带的安全操作规程，要求操作人员严 格按照规程进行操作，以避免事故的发生。
安装保护装置
在硫化皮带上安装保护装置，如速度传感器、温 度传感器等，以预防事故的发生。
注意安全警示
在使用硫化皮带时，应注意任何安全警示标志，并遵守相关规定 和建议。
硫化皮带维护安全技术措施
定期维护
应定期对硫化皮带进行维护，包括检查皮带的磨损、老化、损伤等情况，及时进行修复或更换。
使用合适的维护工具
使用适当的工具进行维护和修理，避免使用不合适的工具造成损坏或伤害。
注意维护安全警示
在进行硫化皮带维护时，应注意任何维护安全警示标志，并遵守相关规定和建议。
3
为了确保硫化皮带的安全运行，需要采取一系 列安全技术措施。
02
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安装安全技术措施
确保安装现场安全
01
在安装硫化皮带之前，应确保安装现场安全，包括清理现场、
检查工具和设备是否齐全和良好。
遵循安装程序
02
按照制造商提供的指南进行硫化皮带的安装，确保皮带轮和皮
带之间的配合良好，避免过度拉伸或扭曲。
03
硫化皮带事故预防及处理措施
硫化皮带事故类型及原因分析
要点一
硫化皮带断裂
要点二
硫化皮带卡阻
硫化皮带在运行过程中，由于长时间 受力和磨损，可能导致皮带疲劳、老 化甚至断裂，从而引发事故。
由于硫化皮带上携带的物品或物料卡 在皮带轮或其他机械部件之间，导致 皮带无法正常运行，从而引发事故。
皮带补点硫化安全技术措施
皮带修补硫化安全技术措施一、总结：保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期运行过程中，大煤矸石将皮带上的大小孔洞或铁器砸碎，将皮带切断，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。
为规范职工按章作业，特编制此措施。
此措施经审批、贯彻后执行。
二、技术要求：1、修理后的皮带必须与主皮带良好粘合；2、修补尺寸在300mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长孔采用冷补伤技术；3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；通过冷修复工艺修复的聚氨酯修复带必须牢固地粘合在皮带上，不能出现炸角、张口现象。
三、施工程序：1、提前将灌装设备运输至硫化点.2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。
3、准备施工用刀具、温度计、毛刷、毛巾、电烤灯等。
4、确保维修电动工具的电源，提前准备好打磨机、电烤灯等电源。
5、施工人员应清理施工现场的煤尘，保证修补质量。
6、停车检修后，将需要修补的皮带开至修补位置，对输送机进行停电、闭锁、挂牌，并将其锁定到位，并将断电板挂在醒目位置。
7、使用硫化工艺进行修补程序：（1）在施工过程中，应首先用刀将要维修的皮带削成斜面，将修好的坡口用打磨机进行上下打磨平整，用120#白汽油清洗干净；长度超过500mm以上的口子必须在中间用铁丝扎牢；（2）根据修补洞的大小准备好胶料，并用120#白汽油将胶料清洗干净；（3）将打磨好的洞刷上胶浆，待干后刷刷第二遍，待干后准备铺设胶料；（4）将清洗好的芯胶、盖胶依次粘在洞上，盖上硫化板、水压板，上梁，将紧固螺栓紧固到位；（5）升温。
将流化板通电升温，水压板打压至 1.0～1.2MPa，压力不能超过 1.2 MPa；（6）温度升至145℃时恒温10分钟，自然冷却，温度降至90℃以下后，对水压板进行泄压，拆除硫化工具。
硫化皮带安全技术措施
操作前检查
操作员在操作前应检查设 备和周围环境是否安全， 确认无误后方可进行操作 。
严格遵守工艺流程
操作员必须严格遵守工艺 流程，不得擅自改变工艺 参数。
停机后检查
操作结束后，操作员应再 次检查设备和周围环境， 确保安全后方可离开。
03
CATALOGUE
硫化皮带运输安全技术措施
硫化皮带运输危险因素分析
、清理等作业。
停机后检查
每次操作结束后，应对硫化皮带 运输机进行检查，发现问题及时
处理，并做好记录。
04
CATALOGUE
硫化皮带储存安全技术措施
硫化皮带储存危险因素分析
易燃易爆
硫化皮带在储存过程中，如未得到妥善处理，可能会与空气中的氧气发生氧化反 应，产生热量并可能引发火灾。
环境污染
硫化皮带在储存和处置过程中，可能会产生有害物质，如硫化氢等，对环境和人 体健康造成影响。
02
CATALOGUE
硫化皮带生产安全技术措施
硫化皮带生产危险因素分析
01
02
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机械伤害
硫化皮带生产过程中，皮 带运转速度较快，可能导 致机械伤害事故。
高温烫伤
硫化皮带生产过程中，高 温胶料和蒸汽可能对人体 造成烫伤。
噪音和振动
硫化皮带生产过程中，会 产生较大的噪音和振动， 长期接触可能对员工健康 产生不良影响。
硫化皮带生产安全技术措施
定期检查和维护设备
为确保设备安全运行，应定期检查和维护设备，特别是对高速运 转的皮带进行定期检查和维修。
穿戴防护用品
员工在生产过程中必须穿戴适当的防护用品，如防护手套、防护眼 镜、工作服等。
保持安全距离
在生产过程中，员工应保持与运转中的皮带等危险区域的安全距离 。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
硫化皮带安全注意事项(三篇)
硫化皮带安全注意事项1、硫化皮带的地点要选在平巷段，严禁在变坡点。
2、职工在施工前，要正确佩戴劳动保护用品，工作服袖口要扎紧。
入井前严禁喝酒，要有专职安全负责人负责全面的施工安全。
3、施工前要对施工地点的巷道安全进行确认，确认安全后方可施工。
4、施工所用的工具要完好可靠，选择挂拉子的点要牢固可靠。
5、把要硫化的皮带接头停在施工地点，然后皮带机停电闭锁，挂警示牌。
然后松开液压拉紧装置，把皮带放松。
6、把皮带的一端用角铁夹紧固定在机架上，并用拉子拉紧。
另一头皮带用角铁夹紧，用拉子拉皮带，把皮带拉松，留有足量的硫化长度后，把夹皮带的角铁固定在机架上。
7、使用割刀割皮带时，要注意不要伤到自己的手及与其配合的人，操作时，要拿稳割刀，不许乱挥乱画，以防伤到别人。
割刀用完后，要放到安全的地方。
8、硫化头割好、打磨好后，要清理干净，向皮带上铺胶时，要防止胶水进入眼部，如不慎滴入眼部，要及时汇报调度所。
9、在抬硫化机时，要两人或多人合作时，要注意抓稳抓牢，轻抬轻放。
行走时，注意脚下，不要绊倒。
10、硫化机接电要严格按井下电气设备规定施工，严禁失爆。
各种保护要灵敏可靠。
送电加热过程中，要有人监视硫化温度的变化，当达到温度要求时，及时停电。
11、硫化皮带结束后，拆除硫化机，拆除的硫化机要及时装车运走。
12、松开拉皮带的拉子，松拉子时要缓慢，不能过快，以防过快伤人。
13、恢复拆除的皮带机架，把皮带拉紧。
皮带松紧要适度，不能过紧。
皮带试运转30分钟，观察硫化皮带头的情况。
发现问题及时处理，并做好记录。
硫化皮带安全注意事项（二）硫化皮带是一种用于输送物料的重要机械设备，其安全使用是保障工作人员生命安全和设备正常运行的重要前提。
以下是关于硫化皮带安全注意事项的一些建议：一、设备安全操作规程：1. 在操作硫化皮带前，必须穿戴符合安全要求的工作装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等。
同时要确保穿戴适合的工作鞋，以防止脚部受伤。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施皮带硫化作为一项重要的维护工作的技术手段，其在矿山、港口、电厂以及石化等领域中被广泛应用。
但同时，在该技术应用的过程中，由于操作不当、安全措施不足等原因，往往容易造成一系列的安全事故，给人们的生命财产造成严重的损失，因此，铺设皮带和进行皮带硫化的过程需要引起注意。
皮带铺设安全技术措施在进行皮带铺设的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在皮带铺设过程中要确保工人穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，在高空作业过程中要系好安全绳。
2.设备安全。
在进行皮带铺设过程中需要使用各种设备，如起重机、吊篮、脚手架等，这些设备的质量和安全性对铺设工作进展和工人安全至关重要。
3.现场环境安全。
在进行皮带铺设时，需要保证现场的目视效果，减少误操作和事故的发生。
同时，应保证现场通风良好，不要让工人在封闭环境下作业，以免呼吸不良。
皮带硫化安全技术措施在进行皮带硫化的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在进行皮带硫化工作时，需要遵守相关的操作规定，尤其是对于未经专业技术培训的人员，必须保证其操作时的安全性。
2.设备安全。
在进行皮带硫化工作时需要使用各种设备，如加热器、压力机等。
这些设备应当符合安全规范，检查与维护要及时，防止出现故障。
3.现场环境安全。
皮带硫化是在高温的环境下进行的，容易造成火灾、爆炸等意外事故。
所以在施工前应将施工区域安排清晰，防止工人误操作引发安全事故。
以上皮带硫化及铺设安全技术措施只是大概预测，实际操作时还需更加全面，切忌只注重工作的效率，而忽略了操作的安全性，在使用设备、维护环境、严格遵守规章制度上面丝毫不能放松。
在工作中，安全意识和文化的持续推进是不可缺少的，只有这样才能确保我们在工作中达成的效果不会抵消我们在安全方面的投资。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施硫化皮带是工业生产中广泛使用的一种传动装置。
在使用过程中，由于环境、设备、人员等因素的影响，硫化皮带的安全状况可能会受到威胁。
因此，制定科学合理的硫化皮带安全技术措施，保障工作人员的人身安全和设施的安全稳定，是至关重要的一项工作。
一、硫化皮带安全基础硫化皮带作为一种重要的传动装置，具有承载力强、传动效率高、运行平稳等优点，被广泛用于各种工业生产领域。
但由于硫化皮带运行条件的特殊性，其中也存在一些潜在的安全风险。
主要表现在以下几个方面：1. 经常出现崩裂硫化皮带的材质和硫化工艺的不同，其质量也有所差异。
一些劣质的硫化皮带可能存在材料瑕疵、硫化不充分等情况，容易造成皮带的崩裂。
崩裂后的皮带会导致进料异常，引发事故。
2. 电气隐患一些硫化皮带在进行电性测试时，因未能按正确的方法连接电极或使用不合适的设备而可能引起潜在的电气隐患。
当电压较高时，即使发生短路，对电器设备和人员也会造成严重的危害。
3. 摩擦火花引发火灾硫化皮带在运行过程中，由于摩擦等原因，可能会产生火花引发火灾，给设备和人员带来巨大的损失。
二、硫化皮带安全技术措施为了杜绝以上潜在的安全风险，必须加强对硫化皮带的安全管理。
在此基础上，还需要制定相应的技术措施，包括以下几个方面：1. 选用合格产品硫化皮带的选用至关重要。
在购买硫化皮带前，需要了解其材质、质量、性能等信息，并选择知名的厂家和品牌。
同时，要确保在符合国家标准、安全可靠的前提下适应生产需求，遵循科学合理的安装和使用要求，并尽可能进行力学性能测试。
2. 加强设备管理除了选用合格产品外，还需要对硫化皮带的设备进行规范管理。
包括对设备进行定期检查和保养、自检手册、入库登记、接地处理等，确保设备性能安全可靠。
3. 严格操作规程在使用硫化皮带时，应该严格遵守相关操作规程。
例如，要注意操作人员的技能和资质，严格按照操作规程进行操作，并避免不必要的操作和操作错误。
特别是在设备检修、维护和保养时，要注意有无电能，接地绝缘工作规程等，确保操作人员的安全。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施硫化过程安全需注意的事项准备工作•加工前:1.检查产品需求。
2.检查硫化机和其配套设备的状态（电源、气源、水源、玻璃、压力计等），确认无故障后使用。
3.准备所需的原材料和工具。
•加工中:1.佩戴工作衣、手套和安全鞋等必要的个人防护用品。
2.确认硫化机设备的操作规程。
3.在操作前检查硫化机设备是否摆正、加热管是否连通、温度控制器是否调节到所需温度。
检查皮带是否滞留。
4.打开电源，启动加热管及温度控制器。
•加工后:1.关闭硫化机的电源和设备的气源、水源。
2.将硫化机内的残留材料清理干净并进行检修。
安全措施在硫化过程中，为了确保个人身体及设备的安全，需要注意以下措施：1.在加工前，需要进行相关的培训，掌握操作的方法和注意事项。
同时要进行严格的考核，确保所有人员理解和掌握相关安全注意事项。
2.在加工过程中，所有人员必须按照操作规程进行操作。
操作流程不得轻率变更，如需变更，必须经过相关人员打款后方可实施。
3.确定操作人员的职责和权限，进行岗位责任划分，防止因人员职责不明或逃避责任等因素产生的安全事故。
4.保证硫化机设备正常使用。
定期进行检查、保养及维修，防止机器故障或受损引起的安全事故。
5.加强现场巡视及安全隐患整改。
未解决的隐患以及安全事故必须要有完整详实的记录，在日后的工作及事故处置中给予参考。
6.加强交底，严格执行作业许可制度，确保皮带硫化工作的安全。
7.严格遵守相关安全管理制度和操作规程，做好安全宣传及应急预案制定，提高员工的安全意识。
总结通过以上的阐述，我们可以看到在皮带硫化操作中的重要性。
加工前、加工中、加工后都要注意相应的安全事项。
在实际的工作中，我们需要仔细的进行安全管理，确保各个环节出现的问题都能得到妥善的解决，以保证有一个安全的工作环境。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化工艺流程
• 准备工作：检查设备、工具和原材料是否齐全，确定皮带硫化的位置和尺寸。 • 划线切割：根据需要切割皮带，划出连接线的位置。 • 打磨清洗：打磨切割后的皮带边缘，清除表面的污垢和杂质。 • 涂抹胶料：在打磨好的皮带上涂抹胶料，并放置钢丝绳等材料。 • 硫化设备安装：将硫化设备安装到位，调整好压力和温度等参数。 • 硫化加热：加热硫化设备，保持一定的温度和压力，使胶料充分反应。 • 冷却检测：冷却后取出皮带，检测其物理性能是否符合要求。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程的安全性。
案例三：某公司皮带硫化机械伤害事故
事故描述
某公司皮带硫化过程中，操作人 员未按照规定操作，将手伸入硫 化机内进行清理，由于硫化机未 完全停止运行，导致手部受伤。
2
皮带硫化过程中存在高温、高压等危险因素， 如果不采取有效的安全措施，容易导致烫伤、 设备损坏等事故。
3
保障皮带硫化过程的安全，也是保障员工人身 安全和公司财产安全的重要举措。
02
皮带硫化工艺简介
皮带硫化工艺概述
皮带硫化工艺是一种常用于输送带、传动带连接和修复的工 艺方法，主要是通过高温高压条件下，将生胶和硫磺反应生 成具有高弹性和高耐久性的橡胶材料，以提高皮带的物理性 能和使用寿命。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守 操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作 人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程 的安全性。
皮带硫化安全技术措施
22盘区皮带机胶带硫化安全技术措施为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。
需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全,特制定如下措施:一、施工组织机构组长：穆永福成员：邢建明、任文、张晋平技术指导：刘艳军施工人员：皮带队机工、电工督查单位：安监站、机电科施工地点：南皮下山（2#皮带机尾以上约100米处）施工单位：皮带队负责施工施工项目：硫化强力胶带接头施工时间：2016年3月日——2016年3月日二、职责分工：1、组长职责：穆永福（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排。
（2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。
（3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。
（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。
（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全员：张晋平（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
（2）专职负责安全检查。
（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
工作人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。
（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。
3、技术负责人：邢建明（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询问明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。
（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。
（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。
（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。
4、现场供电负责人：任文（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。
（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。
（3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。
5、技术指导人员：负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施一、概述皮带输送机是现代工业生产中不可或缺的装备之一。
在运输物料的过程中，皮带承担着重要的任务，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保皮带的正常运转，必须对皮带进行定期维护和检查，其中皮带的硫化及铺设安全技术措施是维护和检查中非常重要的一个环节。
二、皮带的硫化皮带的硫化是指通过加热和加压，将橡胶材料和带芯材料牢固地粘接在一起的过程。
在硫化过程中，需要注意以下技术措施：1. 控制硫化温度硫化温度对于皮带的硫化质量有着重要的影响，过高或过低的硫化温度都会影响皮带的使用寿命和强度。
因此，在进行皮带硫化时，必须控制好硫化温度的范围，一般应该控制在120℃至150℃之间。
2. 控制硫化压力在硫化过程中，需要根据带宽和带材厚度等参数，采取适当的硫化压力，以保证硫化胶面的厚度和硫化质量。
一般来说，硫化压力应该在0.6MPa至1.2MPa之间。
3. 控制硫化时间硫化时间是指橡胶材料和带芯材料进行硫化反应的时间，硫化时间的长短会对硫化质量产生重要影响。
一般情况下，硫化时间应该根据皮带的规格、厚度等参数进行合理控制。
三、皮带的铺设安全技术措施皮带的铺设安全技术措施也是非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1. 确定铺放方向铺设方向应符合皮带的使用要求。
对于升降段皮带，在顶升段采用向上铺设，下降段采用向下铺设；对于水平段皮带，一般采用顺向铺设。
2. 确定铺设参数铺设参数包括带宽、带轮直径、铺设角度等参数，需要根据具体情况进行合理确定。
其值应为规范规定值或经过计算得出的可靠值，以保证皮带的正常运行。
3. 加强支撑结构皮带的铺设需要充分考虑支撑结构的强度和稳定性，确保钢架的刚性和稳定，以避免在运行过程中出现振动、悬挂或断裂等故障。
4. 着重检查接头部位皮带接头部位是皮带的薄弱环节，需要着重检查和加强。
任何接头部位都应该采用规范要求的接头工艺，接头的长度和数量应该符合规范要求，并经过质量检验和测试。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设是工业生产中的重要环节，但由于作业环境 复杂、操作不规范等原因，存在一定的安全隐患。
为了保障作业人员的安全和企业的正常运转，需要采取有效 的安全技术措施。
安全技术措施的目的和意义
目的
通过采取一系列安全技术措施，降低皮带硫化及铺设过程中的安全风险，保 障作业人员的生命安全和企业的正常运转。
意义
提高作业安全性，减少事故发生，保障企业的稳定生产和员工的身心健康。
皮带硫化及铺设安全技术措施的应用范围
1
适用于各种类型的皮带硫化和铺设作业，包括 但不限于平皮带、圆皮带、输送带等。
2
可应用于不同行业的皮带硫化和铺设作业，如 煤炭、化工、电力、冶金等。
3
不仅适用于室内作业，也适用于露天作业。
02
加热板的温度应控制在规定范围内，避免过热现象。 在操作过程中，应注意避免烫伤和电击等危险情况。
皮带硫化及铺设完成后的安全验收流程
检查皮带硫化的质量和效果，包括皮带的硬度、拉伸 强度等是否符合要求。
检查皮带与驱动装置的匹配程度，是否能够正常运行 。
检查皮带的平整度和外观质量，是否存在缺陷和损伤 。
检查施工现场的清理情况，包括废弃物和垃圾是否清 理干净。
检查硫化设备的完好性，包括电源线、加热板、压力 表、安全阀等部件是否正常。
检查施工人员的安全防护用品是否配备齐全，包括安 全帽、防护眼镜、手套等。
皮带硫化及铺设过程中的安全操作流程
在操作过程中，应保持皮带的平整和清洁，避免出现 扭曲或折叠现象。
硫化过程中，应保持皮带的压力和温度稳定，并注意 观察皮带的颜色变化。
安全性评估
对皮带硫化和铺设过程中涉及的安全技术措施进行评估，包括工 人安全、设备安全、工艺流程安全等方面。
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、作业时间：地点：工业广场三、现场跟班队长：四、作业前准备工作：1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场。
4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。
六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa。
4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施前言皮带输送机在现代工业生产中广泛应用，皮带是输送机最核心的部件之一，因此对皮带的硫化和铺设安全技术要求极高。
本文将介绍皮带硫化和铺设过程中的安全技术措施。
皮带硫化皮带硫化是皮带生产和修补过程中最重要的环节之一，该过程需要进行高温高压处理，因此操作人员需要遵循严格的安全操作规程，防止发生意外事故。
1.保护皮肤和眼睛在皮带硫化过程中，工人需要处理有机胶、机械零件等物品，很容易刺伤皮肤和眼睛。
因此，工作人员需要带上防护手套和防护眼镜，以免发生意外伤害。
2.防止高温灼伤皮带硫化操作需要进行高温处理，极易引起灼伤事故。
因此，皮带硫化过程中必须做好以下防护措施：•工作人员需穿戴防火、防高温的工作衣物，以保护皮肤免受高温灼伤。
•如果操作人员不慎被高温烫伤，需要迅速就医。
3.空气质量的控制在硫化过程中，会产生大量的烟雾和气味。
这些烟雾和气味不仅会影响操作人员的健康，还会引起安全隐患。
因此，对硫化房内的空气质量进行控制，保持空气清新。
4.使用防爆电器皮带硫化过程中，需要使用高温、高压的设备。
因此，操作都必须使用防爆电器，以防止硫化过程中发生电器爆炸事故，引起火灾。
皮带铺设皮带铺设是皮带输送机安装阶段的关键步骤。
要求工人对皮带铺设的安全性高度重视，制定严格的安全规范，确保操作人员在铺设过程中不受伤害。
1.铺设现场保护在铺设皮带的现场必须设有安全防护栏杆或人员隔离线，以确保工作区内不会有无关人员进入，造成意外伤害。
2.防止滚动伤害在皮带铺设时，需要将皮带放在导轮上，这样才能将其铺设到输送机上。
这个过程中，操作人员必须注意不要让自己的手和衣服被皮带卷入导轮里，以免发生滚动伤害。
3.使用铺设工具操作人员铺设时需要使用一些工具，如张力计、钢尺、割皮刀等。
铺设工具必须符合相关安全标准，使用前需要进行检查，确保没有损坏或者老化的情况。
4.操作人员培训在进行皮带铺设前，必须对操作人员进行严格的培训，让其了解皮带铺设过程中的安全规范及注意事项，从而保证铺设过程的安全。
主斜井皮带硫化的安全技术措施
主斜井皮带硫化的安全技术措施在煤矿生产中，主斜井的运输设备中，皮带输送机被广泛运用。
这些皮带输送机服役时间长，使用频率高。
但由于煤矿地质条件不同和作业条件不易完善，往往使皮带输送机损坏严重。
因此，为保证煤矿生产的安全和经济性，我们有必要加强对皮带输送机维修管理，在硫化过程中认真落实安全技术措施，以确保硫化过程稳定、顺利，并预防皮带硫化过程中的安全事故的发生。
安全技术措施1. 确定设备状态在硫化过程开始前，必须检查机械和电气设备的状态，确保设备正常运行。
例如：停机、断电、锁门等。
2. 清洗硫化辊经常清洁硫化辊表面的残留胶水、尘土和其他杂质，以减少石膏硫化促进剂和硫化剂的污染和硫化辊的磨损。
3. 严格控制硫化温度必须严格控制硫化温度。
通常在硫化前使用恒温水和水蒸气循环系统使石膏硫化促进剂和硫化剂均匀分布。
确保皮带在硫化过程中得到充分的温度，且温度误差不应大于± 2°C。
4. 确保废气排放保证皮带硫化液的挥发有废气处理措施。
硫化辊的加热中产生的废气应借助风机排出。
硫化液的挥发应通过密封，控制温度和通风管理等技术措施控制其挥发。
5. 皮带悬挂安全必须确保皮带悬挂器稳定和固定。
工作时在皮带转弯处必须设置护板和架体，以防止皮带掉下。
6. 人员安全管理在辊道和箱机上必须设置安全防护装置，保护机器操作人员的安全。
在硫化过程中，必须禁止在辊道上站立，也不要让皮带压脚或手指。
总结在煤矿生产中，主斜井皮带输送机的硫化过程必须遵守安全技术措施，以确保生产稳定和安全。
文中列举出一些安全技术措施，涵盖设备状态的确定、硫化辊的清洁、温度的控制、废气排放、皮带悬挂和人员安全管理。
通过切实执行这些措施，可以有效地降低好皮带硫化过程中安全事故的发生率，保障人员和设备的安全。
主斜井皮带硫化的安全技术措施
主斜井皮带硫化的安全技术措施随着煤矿开采技术的不断发展，在煤炭运输过程中，主斜井皮带的运用越来越广泛。
然而，在主斜井皮带的运用过程中，任何一个细节的失误都可能引发严重后果。
为了保证在主斜井皮带硫化过程中的安全性，煤炭企业应该采取一些技术措施，下面将对主斜井皮带硫化的安全技术措施进行详细探讨。
一、加强安全教育培训安全教育培训是煤炭企业保障安全生产的重要途径。
在硫化前，应该进行充分而周到的安全教育培训，特别是对新员工应该加强指导和培训。
1. 安全教育的内容主要包括：a. 研究皮带硫化工艺，并流程，掌握各项工艺参数的设置和技术操作;b. 了解常见事故的原因及导致的后果;c. 学习运用安全操作手册和车间规章制度等;d. 安全防护装备的使用以及紧急措施的运用。
2. 经过了安全培训后，员工应掌握以下几点：a. 认识主斜井皮带硫化作业的重要性，及其作业风险和安全措施;b. 了解硫化作业现场的安全标志及其含义；c. 熟悉各项技术操作控制的要求及其应用技巧。
二、硫化设备的检查和维护首先要做好6S管理，使硫化现场整洁，设备、工具、物料摆放各得其所，便于查看及搜寻。
硫化设备的检查和维护工作是主斜井皮带硫化安全技术措施的重要环节。
1. 审查硫化设备的安全防护措施是否齐全、是否完好;2. 严格按要求对皮带硫化设备及维护场地进行日常、临时、定期检查，及时发现并处理问题;3. 定期对设备及配件进行检修和保养，及时更换陈旧磨损的部件，以确保设备安全性。
3. 操作人员应对设备及维护场地的设施熟练掌握，并学习维修、保养、清洗、故障排除等技巧。
三、严格使用安全监测系统在主斜井皮带硫化过程中，需要使用到各种安全监测系统以确保操作的安全。
例如：1. 皮带负荷监测系统：安装在皮带上的负荷传感器能实时检测皮带负荷状况，通过参数设置，自动把负荷扫描到最值；2. 热控系统：能实时检测硫化温度，确保运行时达到最佳的温度控制效果，防止因温度过高或过低造成皮带事故。
主斜井皮带硫化的安全技术措施
主斜井皮带硫化的安全技术措施主斜井皮带是大型矿山、煤矿的运输设备，它扮演着重要的角色。
皮带硫化是保障其正常生产和运转的重要环节。
在进行主斜井皮带硫化的时候，必须始终以安全为前提，严格按照相关规定进行操作，以确保人员和设备的安全。
本文将从皮带硫化的安全技术措施方面进行探讨，以便更好地确保安全生产和人员安全。
一、工作人员安全防护措施1. 工作人员准入管理：每个进入主斜井皮带的工作人员，必须在进入斜井前进行安全技术培训，了解斜井操作规范，取得相应的准入授权。
此外，必须拥有职业资格证明和安全教育培训证书，方可进入相关岗位。
2. 监控设备：主斜井皮带硫化安全技术措施必须使用监控系统对热力图像进行实时监控。
工作人员必须配备所需装备，包括个人防护装备，如手套、鞋子、护目镜等，并且每种安全装备必须符合国家标准。
3. 职业健康管理：由于主斜井皮带的操作环境恶劣，工作人员容易长期暴露在有害物质下。
因此，针对该行业工作人员剂量和使用时间进行控制，必须严格执行用药和规范用药的规范，定期进行职业健康检查等。
二、设备安全措施1. 现场安全检查：在开展主斜井皮带硫化前，必须进行现场安全检查，确保各类设备设施符合安全要求。
在硫化前，所涉及到的所有设备和工具必须进行彻底的检查，包括皮带、周边设备、散热器等。
对那些存在问题的设备和工具必须进行清洗调整或更换。
2. 防火措施：在主斜井皮带硫化前，必须进行防火检查。
每个工作区域必须配备相应的灭火器，以防灭火器发生故障时，能够及时应对紧急情况。
必须注意皮带硫化场所必须紧急疏散通道，附近的所有物品和建筑必须在硫化时处于安全状态。
3. 环境保护措施：主斜井皮带硫化必须开展在环境保护场所及有关禁用区域，在硫化过程中需要使用的危险化学品必须用符合标准的容器储存和处置，不能随意放在场地中。
三、应急预案1. 建立应急预案：主斜井皮带硫化必须建立应急预案，应急预案内容必须包含紧急疏散程序，提高工人对此预案的认识和了解，提高应急响应速度。
皮带硫化综合安全措施
皮带硫化综合安全措施前言皮带硫化是工业生产中重要的一环，已经被广泛应用于各种领域。
为了保证硫化过程的安全性，有效措施必不可少。
本文将介绍常见皮带硫化综合安全措施。
安全措施1. 员工培训员工是皮带硫化过程中最为重要的环节，因为他们将直接操作硫化机，因此必须进行专业的操作培训。
培训应该涵盖以下内容：•皮带硫化机的结构和工作原理•皮带硫化机使用前的准备工作•皮带硫化过程中的操作规程和注意事项•皮带硫化过程中的常见故障及配合处理方法•皮带硫化过程中的安全措施2. 安全设施在硫化现场，应该设置必要的安全设施，防止人员受伤和财产损失。
这些设施包括：•消防设施：硫化机周围应该配备灭火器等消防设施。
•工作台：设施可以用于支撑维修作业或用于存放工具等物品。
•通道：设施中需要有必要的通道，以便工作人员安全地运输硫化机等设备。
3. 安全操作规程在操作皮带硫化机时，必须严格遵守安全操作规程，包括：•开机前必须检查硫化机各项指标是否正常•操作时必须穿戴工作制服、带好手套、戴好护目镜等装备•维护好硫化机内部清洁、废气排放口畅通等•正常停止皮带硫化机操作后，必须按照规定清理设备4. 机器保养机器保养也是确保皮带硫化安全的关键。
皮带硫化机使用一段时间后，就需要进行保养。
保养的内容包括：•机器内部部件的保养•安全装置的保养•设备润滑•安全设施的保养结论本文介绍了常见皮带硫化的综合安全措施。
这些措施包括员工培训、安全设施、安全操作规程以及机器保养。
确保每个环节都严格按照要求操作和维护，才能确保皮带硫化过程中的安全。
硫化皮带安全措施
硫化皮带的安全措施1、皮带团队负责实施整个施工中可能使用的所有设备，如硫化机、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施工作业。
人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤。
2、施工过程中，所有人员必须服从施工负责人的统一安排，任何人不得干与工作无关的事情。
施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。
3、施工前，皮带队负责3#强力皮带停电闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
4、施工前，皮带队负责拆除更换段的所有护板和护栏，并将其放置在安全的地方，不准影响行人和施工的安全。
七、施工技术1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，用两个夹子分别固定上部皮带的两端，用两个夹子分别固定下部皮带的两端，再分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带。
2、使用手动葫芦时，施工人员应选择安全可靠的地方进行固定，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作。
3、硫化过程中，必须确保连续供电。
电缆、电线必须进行悬挂，不得拖在地下。
4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止施工，检查安全无误后，经施工负责人同意，方可继续施工。
5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收，确认安全正确后才能进行下一道工序。
八、硫化皮带的安全措施1、由硫化工程人员硫化皮带。
硫化现场必须确保没有滴水，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境。
皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。
2、硫化现场做好防火工作，现场必须准备至少两个完整的干粉灭火器，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水灭尘处理。
3、通风区域应派专职瓷砖检查员检查现场气体浓度，硫化地点前后20米范围内瓦斯浓度低于0.5％方可开始作业，否则不得硫化。
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22盘区皮带机胶带硫化
安全技术措施
为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。
需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全,特制定如下措施:
一、施工组织机构
组长：穆永福
成员：邢建明、任文、张晋平
技术指导：刘艳军
施工人员：皮带队机工、电工
督查单位：安监站、机电科
施工地点：南皮下山（2#皮带机尾以上约100米处）
施工单位：皮带队负责施工
施工项目：硫化强力胶带接头
施工时间：2016年3月日——2016年3月日
二、职责分工：
1、组长职责：穆永福
（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排。
（2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。
（3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。
（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。
（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全员：张晋平
（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
（2）专职负责安全检查。
（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
工作人员是否严格遵守安全规章，及时
纠正违章行为和不规范操作。
（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。
3、技术负责人：邢建明
（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询
问明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。
（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。
（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。
（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。
4、现场供电负责人：任文
（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。
（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。
（3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。
5、技术指导人员：
负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。
三、施工前的准备工作：
1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作
2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v 交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关
3、材料准备：面胶、芯胶各2块、胶浆、汽油5千克、白布3米、耐温衬布2块、白铁皮4块
4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、干粉灭火器2个等
5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明
6、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位
7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
8、在南皮下山（2#皮带机尾以上100米处）强力胶带架子上搭建一个6m
长硫化平台，并保持平台牢固。
9、把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山（2#皮带机尾以上100
米处）准备截断皮带。
10、先松开带式输送机拉紧装置，把带式输送机用导链向上拉3m,并固定
在机架上。
11、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，
保证卡子牢靠。
四、硫化接头工艺流程：
1、画线
（1）、标记中心线：找出三个互相距离大小的1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线，如果，三个点不坐在同一直线上，则需要重新再找出三个点，并且验其同线性，直到做出三个点位于同一直线为之。
（2）、画出接头线：由胶带端头一边向后量800mm，另一端量1500mm。
画出接头线。
接头线必须与胶带中心线垂直，画接头线时，如果胶带端头整齐，应先作一条辅助端头线，再以此基准画出接头线。
（3）、画出破口线：有接头线向后量30mm，画出接头破口线。
2、剥带
（1）、沿接头，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度进达钢丝绳，但不能接触钢绳子芯，以避免将其划伤。
（2）、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头，沿水平方向朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。
用这种方法将全部钢绳芯剥出。
3、裁剪钢绳芯
（1）、将钢绳芯顺序摆放在工作平台。
（2）、按规定将两种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。
用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。
（3）、按画出的破口线，将上、下覆盖胶切成破口形成。
4、打磨
用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限制的将附在钢绳芯表面的残余胶打磨掉，钢绳芯根部的橡胶，斜坡面临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净，并将硫化机、工作台处理干净。
5、成型
（1）、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为50mm。
（2）、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。
（3）、调整带头用卡子固定。
（4）、将两头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。
（5）、用汽油，将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上2—3遍胶浆，是钢绳芯表面被胶浆覆盖。
用汽油将打磨过的橡胶表面擦拭干净。
每两次涂抹胶浆时，必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。
（6）、硫化机下热板的接缝处安装白铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板、
（7）、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用汽油将其上表面擦拭干净。
（8）、剪裁下芯胶、并将其一个表面用汽油清洗干净，然后将下芯脚贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖的表面应严密接触，不得有空气。
用干净汽油将下芯胶的上表面清洗干净。
（9）、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与短绳平行
摆放；长绳对另一掉带头的短绳；短绳对另一带头的长绳。
钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。
（10）、以铺放达到要求的全部钢丝芯上涂胶浆1—2遍。
（11）、将宽出院带体的胶料割去。
（12）、安装档胶带板，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化接缝处安装铁皮。
（13）、装硫化机上的热板。
6、硫化
（1）、安装硫化机上横梁及上、下横梁的链接螺栓，并将螺栓坚固。
（2）、加压，加压时各硫化机同时进行。
（3）、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时开始计时。
硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间。
如有偏差，必须立即进行调整。
（4）、达到规定的硫化时间、即停电、卸压;待硫化机冷却至60℃时，既拆除硫化机的上梁和上热板，并将胶料接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却。
7、检验
（1）、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。
（2）、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。
五、放皮带措施：
1、把皮带需硫化接头运行到硫化地点（2#皮带机尾以上约100米处）。
2、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保
证卡子牢靠。
3、皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。
4、确保两条皮带端有足够的重叠长度用于制作硫化接头。
5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。
6、待硫化接头达到粘接强度后，固定夹板开始慢慢松放皮带。
7、皮带松放到位后，固定好拆下托辊。
六、安全注意事项：
1、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。
2、断带、硫化皮带胶带接头时，应有专人进行监督禁止无关人员通行，确
保安全。
3、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以
免烫伤。
4、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一
指挥，并进行操作，作业期间工作开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。
5、整个施工过程，应在安监站、机电科的监督下进行，现场人员服从负责
人指挥，在此期间，矿、科级领导跟班严格执行调度室排班表跟班制度，亲临现场督查指导。
6、硫化现场设置干粉灭火器两台，责成专人管理。
7、汽油存放在指定地点，必须由专人负责保管，配齐灭火设施，每班用完
后及时出井，不许在井下存放。
8、硫化期间通风科派专人跟班作业，检查有害气体及防灭火情况。
山西柳林寨崖底煤业有限公司2016年3月24日。