阶梯轴仿真加工资讯引导书
课题台阶轴的加工
九．教学反思
可以从如下角度进行反思（不少于200字）：
1.严格按照以行动为导向的教学法步骤安排教学时间，充分给学生操作时间，教师讲解时间不超过30%。
从实践效果来看，各时间安排相对合理，只是准备阶段多了3分钟，计划决策多了2分钟，评估阶段多了5分钟，而执行操作阶段有部分同学多用了10分钟。
课题以项目教学法为框架，进行过程中分别引入了讲授法、分组讨论法、引导文法、四步教学法等。
从教学效果来看非常成功，符合专业技能教学特点，如项目教学有非常明确教学内容；分组讨论充分体现了个人与团队合作的关系；引导文法充分体现了带着问题的学习方法，不是单纯的加工零件；四步教学法对实训教学有充分的针对性，效果较好；讲授法使师生之间有很好的沟通，加强了双边交流。
项目一 实训1 阶梯轴的加工
工 具 表
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
三、操作注意事项
1、按照安全操作规程操作，注意安全。 2、机床启动前关上安全门。一定要将工件夹紧，注意检查卡盘扳手 不得遗留在卡盘上。
3、换刀时注意刀具与工件离开一段安全距离。
4、禁止多人同时操作机床，以免发生事故。 5、遇到紧急情况迅速按下急停按钮。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
四、操作步骤
1、机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。
2、机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。
3、用三爪自定心卡盘夹住工件毛坯，伸出长度约50mm，夹紧工件。 4、对刀：将需要的车刀依次对好。 5、输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 6、自动方式运行：在自动方式下，可以先用“单段”运行以检
零件编号 零件名称 阶梯轴 刀 具 表 T01 90°外圆右偏刀 1 2 3 序号 1 2 工艺内容 粗角C1 材料 尼龙06 数控加工工艺卡片 量 具 表 游标卡尺（0～150mm） 千分尺（0～25mm） 千分尺（25～50mm） 主轴转速 r/min 500 800 进给速度mm/r 0.3 0.1 背吃刀量 mm 2 0.5 刀具 T0101 T0101 1 机床型号 CAK6140 油石 夹具名称 三爪卡盘
验程序以及对刀是否正确，待检验无误后，再自动运行。
7、检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
五、任务评价
1、小组内相互检测。教师抽查、指导。 2、问题原因的自我分析及小组讨论。 3、评价项目及评分标准如下：
《台阶轴编程加工》课件
实例三：高精度台阶轴的编程加工
总结词
高精度加工
详细描述
介绍高精度台阶轴的编程加工要点， 包括机床精度调整、刀具补偿设置、 检测与修正等，以实现高精度的加工 效果。
PART 05
台阶轴编程加工的未来发 展与挑战
新技术的应用
1 2 3
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，台阶轴编程加工将 更多地采用自动化设备进行加工，减少人工干预 ，提高加工精度和效率。
PART 04
台阶轴编程加工的实例分 析
实例一：简单台阶轴的编程加工
总结词：基础入门
详细描述：介绍简单台阶轴的编程加工流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等，适合初学 者了解基本操作。
实例二：复杂台阶轴的编程加工
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂台阶轴的编程加工，重点讲解如何处理轴向和径向切削、刀路规划、切削液使用等，帮助学习者提高技 能水平。
电子产品制造
在电子产品中，如打印机 、复印机等，台阶轴用于 实现纸张的进给和定位。
台阶轴编程加工的基本流程
编程
根据加工工艺和机床控制系统 ，编写加工程序。
加工检测
对加工完成的台阶轴进行检测 ，确保满足图纸和技术要求。
工艺分析
根据台阶轴的图纸和技术要求 ，分析加工工艺，确定加工方 案。
机床操作
将加工程序输入机床控制系统 ，调整机床参数，进行试切削 。
刀具选择是台阶轴编程加工中的 关键环节，直接影响加工质量和 效率。
详细描述
根据台阶轴的材质、尺寸和加工 要求，选择合适的刀具材料、刀 具几何参数和刀具品牌，以实现 高效、精准的加工。
控制切削参数
总结词
切削参数的合理设置对于提高台阶轴 加工质量和效率至关重要。
阶梯轴加工讲解课件
实例二：电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备，以确保阶梯轴的尺寸精 度和形位公差。同时，由于电机转子的转速高，阶梯轴的平衡性和稳定性也需 要特别关注。
实例三：减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产，需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市 场需求，需要不断提高加工精度和生产效率，同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能，是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，适用于 在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于特定场合的阶梯 轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要 指标，主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符 合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等，这些 方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙 度，并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等 机械性能有重要影响，因此需要严格控制其检 测质量。
解决方案：为提高表面质量，可以采取以下措施
详细描述：在加工过程中，可能由于切削液使用不当、 刀具磨损或冷却不充分等原因，导致阶梯轴表面质量不 佳。
1. 使用合适的切削液，保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具，确保刀具锋利。
3. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高 质量的阶梯轴，如精密传动轴或
车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工PPT课件
3．单柱铣床：ΓФ447H1，
ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458 C，ΓФ4 59C1 ，ΓФ459 HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736， ЛP-90A。
5．立体仿
形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H 29，623，623H7，
车削加工零件制作
任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二 1.选择车床、刀具和夹具。 2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
车削加工零件制作
任务三 1.确定加工方法、制定工艺流程。 2.制定工序内容和车削参数。 3.制定阶梯轴加工工艺过程，编制、填写工艺卡片。
（二）工作后将工作台停在中间位置 ，升降 台落到 最低的 位置上 。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式
铣床，工作前应根据工艺要求进行有 关工步 程序， 主轴转 速、刀 具进给 量、刀 具运动 轨迹和 连续越 位等项 目的预 选。将 电气旋 钮置 于"调正"位置进行试车，确认无问题 后，再 将电气 旋钮置 于自动 或半自 动位置 进行工 作。 编辑本段包装储运
车削加工零件制作
任务一 资讯
阶梯轴图样分析
阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结 构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精 度和表面粗糙度要求外，还有相互之间位置精度要求。 如外圆的同轴度、圆柱度，端面、台阶面与外圆的垂 直度等。采用不同的装夹工艺方法，就可以保证这些 精度要求。
车削加工零件制作
阶梯轴的数控编程.
控系统选用FANUC-0I。 加工路线： 1）先平端面：在端面余量不大的情况下，一般采用自外向内的切削路
线，注意刀尖中心与轴线等高，避免崩刀尖，要过轴线以免留下尖角。
端面加工完成后刀具移动到粗车外圆的第一刀的起点。 2）从右至左粗车外圆表面、端面。
3）从右至左精车外圆表面、端面。
计划
4.刀具的选择
实施
编制数控加工工艺卡
工步号 工步内容 G功能 T刀具 切削用量 转速 (r/min)
Ⅰ
进给速度 (mm/r)
背吃刀量 mm
夹住棒料一头，夹持长度大约20mm （手动操作），齐端面，调用主程序O1001加工工 件左半部分： 1 2 3 车端面 粗车外圆 精车外圆 G01 G01 G01 T0101 T0101 T0202 800 800 1000 0.2 0.2 0.1 2 0.2
Ⅱ 1 2 3
工件调头装夹，调用主程序O1002加工工件右半部分： 车端面 粗车外圆 精车外圆 G01 G71 G70 T0101 T0101 T0202 800 800 1000 0.2 0.2 0.1 2 0.4
实施
领用工具 数控车削加工零件的工、刃、量具
序号 1 名称 游标卡尺 规格 0～150mm 0.02mm 数量 1 备注
陕西工业职业技术学院
任务一 阶梯轴的数控编程
数控机床编程
网络课
陕西工业职业技术学院
任务的实施过程：
任务的资讯阶段——我们小组要做什么？ 任务的计划阶段——考虑如何完成？ 任务的实施阶段——加工工艺规程编制。 任务的评价阶段——分析工作过程，提出改进措施。
资讯 我们小组要做什么？
1.提供引导文
O1002 程序 Z-20; X42; Z-45; X48; N2X52; G70P080Q140S1000; G00X100Z100; M30;
台阶轴的编程与模拟加工教案
xxxx学院一体化课程教案首页教学活动1：学习仿真室管理制度及仿真软件的使用宇龙数控仿真软件的使用：a、软件启动界面：鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现窗口切换：变换显示界面屏幕放大屏幕缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转二维显示(FANUC车床专用) X-Z平面选择Y-Z平面选择Y-X平面选择机床罩壳切换显示工件测量声控坐标显示铁屑显示冷却液显示毛坯显示零件显示零件截面显示透明显示刀具交换装置显示显示刀位号刀具显示刀具透明刀具轨迹版本说明在线帮助录制参数设置）以上海宇龙为例：打开电脑，双击图标进入点击按钮”；再点击按钮，可以将轴的指示灯亮定义毛坯”或在工具条上选择“圆形毛坯定义安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。
在“选在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。
六、调整零件位置：零件可以在工作台面上移动。
毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选或者在工具条中选择“车刀选择对话框在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。
刀位号即车床刀架上的位置编号。
被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。
指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工。
在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择。
当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。
图G01图G02/G03粗加工循环G71、编程辅助指令代码功能代码功M00 程序停止M41 主轴齿轮在低速位置M01 选择性程序停止M42 主轴齿轮在高速位置M02 程序结束M68 液压卡盘夹紧M30 程序结束复位M69 液压卡盘松开零件模拟加工完成后，单击测量按钮。
数控车仿真训练
实训目的
通过在数控仿真加工系统的宝鸡SK50数控车床上完成数控车练习件1（阶梯轴）的仿真加工练习，了解此类简单零件的加工工艺流程，掌握FANUC 0数控系统G71等指令的用法，熟悉数控仿真加工系统软件的使用方法，了解宝鸡SK50数控车床操作面板，掌握数控车床仿真加工操作过程。
加工结束，回到参考点；
程序结束。
上机操作步骤
1.启动数控加工仿真系统
在桌面上单击【开始】菜单→【程序】→【数控加工仿真系统】→【数控加工仿真系统】或桌面上双击的图标 ，弹出图1-2所示的“用户登录对话框”中，单击【快速登录】，启动“数控加工仿真系统”，如图1-3所示。
图1-2“用户登录”对话框
2.选择机床
数控车练习件1
Lathe-Exercises-001
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
0001
三爪卡盘
SK50
数控中心
工步
工步内容
刀位号码
刀具规格
主轴转速(r/min)
进给速度(mm/r)
背吃刀量
(mm)
备注
1
夹左端，粗车零件各部，直径留量0.5mm，端面留量0.1mm。
T1
95°左偏刀
500
控制系统具有延迟特性，若刀架与机床参考点距离太短，刀架与行程开关可能会发生碰撞。因此，一般数控机床都规定在进行返回机床参考点操作之前，刀架位置在X向与Z轴向距离机床参考点均必须大于100mm。
返回机床参考点的具体操作步骤如下：
1）查看是否满足返回机床参考点的条件
如图1-6所示，按下MDI键盘上的 ，再按下CRT显示屏上【ALL】下面对应的软键，机床当前位置坐标即显示在CRT显示屏上。观察CRT显示屏上（MACHINE）坐标系下的X和Z值的绝对值是否大于“100.0”。若大于“100.0”，即可以进行机床返回参考点操作。
阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容长春汽车工业高等专科学校毕业实践报告题目/实践名称阶梯轴类零件的加工工艺专业 / 班级学生姓名学号企业指导教师校内指导教师起止时间 2011-3～2011-4实习单位目录内容摘要Abstract第一部分绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.1引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.2实践单位的基本情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第二部分机械制造工艺的基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.1选择车刀、车床和工件安排方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.2拟定加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14第三部分机械加工表面精度与工艺规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.1车削基本知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.2机械加工工艺过程和工艺规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 53.3加工精度与表面质量的含义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 73.4拓展知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34参考文献附录致谢内容摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济个部门的技术进步，技术改造提供先进高效的技术装备，他首先要为我国正在发展的产业包括农业，重工业，轻工业以及其他的产业提供质量优良先进的技术设备，同时还要为新材料新能源机械工程等新技术的生产和应用提供基础设备。
阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的
柔性化
柔性化制造是未来制造业的发展趋势 ，阶梯轴车削加工将逐渐实现柔性化 ，适应多品种、小批量的生产需求。
02
数控车削机床仿真技术
数控车削机床仿真的基本原理
基于计算机图形学原理
通过计算机图形学原理，将数控车削 机床的加工过程以图形的方式展示出 来，以便于观察和分析。
结合物理仿真技术
利用物理仿真技术，模拟数控车削机 床在加工过程中的运动轨迹、切削力 等物理量，以更真实地反映加工过程 。
多轴联动与复合加工
开发多轴联动加工技术，提高加工复杂曲面的效率和质量，同时结合 复合加工技术，实现一次装夹完成多个面的加工。
数控车削机床仿真技术的创新与发展趋势
虚拟现实技术
利用虚拟现实技术构建高度逼真的仿真环境，实现数控车削机床操作的真实体验，提高 培训和教学效果。
多轴联动与复合加工仿真
开发多轴联动和复合加工仿真技术，实现对复杂曲面的加工过程进行模拟和优化，提高 加工效率和降低废品率。
减少试制次数
通过仿真，可以减少实际加工前的试制次数， 降低成本和时间。
提高加工精度
通过仿真，可以预测并控制加工精度，提高产 品质量。
优化机床性能
通过仿பைடு நூலகம்，可以优化机床的参数设置和性能，提高加工效率。
阶梯轴车削加工与数控车削机床仿真的结合方式
结合方式一
结合方式二
将阶梯轴车削加工的参数设置和数控车削机床的仿 真结果相结合，实现加工精度的精确控制。
阶梯轴广泛应用于各种机 械设备中，如机床、减速 器等。
航空航天
阶梯轴在航空航天领域中 也有广泛应用，如飞机起 落架、火箭推进器等。
阶梯轴车削加工的发展趋势
智能化
绿色化
加工台阶轴实训报告及心得
加工台阶轴实训报告及心得1. 实训背景加工台阶轴是机械制造领域中常见的零部件之一，广泛应用于各种工业设备中。
为了提高学生的实践能力和机械加工技术水平，我们学校举办了加工台阶轴的实训活动。
2. 实训目标本次实训的主要目标是培养学生的机械加工能力，并让学生熟悉加工工艺和常用加工设备的操作。
通过实际动手操作和实践，提高学生的问题解决能力和团队协作精神。
3. 实训内容3.1 设计图纸在实训开始前，我们先学习了如何阅读和理解加工图纸。
加工图纸是实际操作的基础，通过了解图纸的各种标注和要求，我们能够正确地进行加工操作。
3.2 材料准备在开始加工之前，我们需要准备所需的原材料。
这次实训使用的是钢材，我们需要根据图纸上的尺寸要求进行切割和加工。
3.3 加工操作在实际加工环节中，我们使用了车削、磨削和铣削等加工方式，通过对原材料的分别加工，制作出了台阶轴的各个部分。
在操作中，我们严格按照加工工艺要求进行，确保加工质量。
3.4 装配调试在所有零部件加工完毕后，我们开始进行装配和调试。
这是一个重要的环节，需要我们准确无误地将各个零部件装配在一起，并进行功能测试。
4. 实训收获4.1 技术能力提升通过这次实训，我对机械加工工艺有了更深入的了解。
在实际操作中，我不仅学会了使用各种加工设备，还学会了根据图纸进行加工，并且不断改善和优化加工过程。
4.2 团队协作能力在实训中，我们需要和同组的同学密切合作，进行分工和协作。
通过团队合作，我们不仅更好地完成了实训任务，还培养了团队协作和沟通能力。
4.3 问题解决能力在实训过程中，我们遇到了一些问题，例如测量误差、加工工具选择等。
通过分析问题原因和寻找解决方案，我们培养了问题解决能力和创新思维。
5. 实训心得这次加工台阶轴的实训给我留下了深刻的印象。
通过动手实践和操作，我对机械加工有了更深入的认识，提高了自己的技术能力和解决问题的能力。
同时，在团队合作中，我学会了倾听和沟通，理解了团队的重要性。
多台阶轴加工引导文
《多台阶轴的加工》引导文专业：_____________________班级: _____________________姓名: _____________________附录一阶段一：工艺分析1.分析该零件的尺寸公差和表面粗糙度？2.该零件选用的毛坯是多大，什么材料？3.零件图上未标注的倒角值是多大？4.工件如何装夹，伸出长度是多少？5.工件原点设置在哪个位置？6.刀具选用何种规格？请填写刀具选用卡。
刀具号刀具名称刀具规格加工表面参考图片备注7.加工方案如何制定？填写数控加工工艺卡片。
零件名称多台阶轴件数 1 数控系统华中材料铝棒装夹定位三爪卡盘工序号工步工步内容T刀具切削用量主轴转速进给速度背吃刀量1 （1）（2）（3）（4）阶段二：编制加工程序8.粗车复合循环指令G71格式是怎样的？9.请说明G71指令格式中各参数含义？△d en sn f△x△zf10.G71循环指令的应用注意事项？11.图中各基点坐标是多少？计算各点坐标。
A( ) B( ) C( )D( ) E( ) F( )G( ) H( ) I( )J( )12.G71怎样应用到多台阶轴加工程序中？程序段程序内容说明N10 程序名N20 刀具运行，主轴正转N30 快速定位到起刀点N40 粗车循环指令G71N50 精加工轮廓起始点坐标（只写X) N60 精加工轮廓起始点坐标（只写Z) N70 第一个C1终点坐标值N80 精加工Φ20的外圆N90 第二个C1起点坐标值N100 第二个C1终点坐标值N110 精加工Φ28的外圆N120 第三个C1起点坐标值N130 第三个C1终点坐标值N140 精加工Φ35的外圆N150 X向退到Φ40N160 X向退回参考点N170 Z向退回参考点N180 程序结束并回到开头阶段三：仿真演练应用仿真系统加工多台阶轴的步骤如下：步骤1：打开仿真软件→正确选择机床→华中HNC21T→确定步骤2：定义毛坯：零件下拉菜单→定义毛坯→名字（多台阶轴）→材料（2A12L）→修改长度和直径参数（Φ40X80）→确定→放置零件步骤3：刀具选择：按刀具选用卡选择并安装好刀具步骤4：回零步骤5：程序输入：编辑→程序→输入程序步骤6：程序调试：自动→程序效验→循环启动步骤7：观察刀具轨迹，了解切削循环运动情况步骤8：对刀→刀具偏置→建立坐标系阶段四：技能实战程序的输入、调用；.正确安装工件、刀具；对刀；零件自动加工；外圆尺寸精度控制。
学习情境 车削加工阶梯轴零件PPT学习教案
四、教学过程设计
（2）如果相邻两个台阶直径相差较大，就要用两把刀分几次车出。可先用一把 ＜90°的刀粗车，然后用一把90°偏刀使安装后的=93°～95°分几次清根。 清根时应该留够精车时外圆和端面的加工余量。精车外圆到台阶长度后，停 止纵向进给，可根据进给手柄使车刀慢慢地均匀退出，把端面精车一刀。至 此，一个台阶加工完毕。
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阶梯轴零件加工步骤
步骤2 装夹工件
三爪自定心卡盘结构和工件安装
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阶梯轴零件加工步骤
步骤3 选择刀具
选用45°端面车刀，90°外圆车刀，3mm 切槽刀
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阶梯轴零件加工步骤
步骤4 车刀的安装
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阶梯轴零件加工步骤
步骤5 车阶梯轴
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三、重点、难点及解决办法
重点： 车刀的选择，圆锥的基本参数。 难点： 零件结构工艺分析。 解决办法： 1.学生以小组讨论的方式读懂零件图； 2.教师引导和帮助学生进行相关知识结构分析，理解图纸要
求的结构难点及关键技巧，制定零件的加工工艺路线； 3.教师示范讲解，学生练习操作，教师与学生，学生与学生
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四、教学过程设计
由于设计基 准，测量方法等 要求不同，在图 样中圆锥的标注 方法也不一致， 根据圆锥的四个 基本参数，只要 知道任意三个参 数，即可计算出 其他一个位置参 数。
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四、教学过程设计
2．标准圆锥 常用的标准工具圆锥有米制圆锥和莫氏圆锥两种。
（1）米制圆锥 米制圆锥共有8个号码，即4号、6号、80号、100号、120号、140
学习情境 车削加工阶梯轴零件
教材阶梯轴加工方法
基础技能模块岗位技能二：长方体加工45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。
3.独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及外表粗糙度要求；24小时- -可修编-图1 - -可修编-1.读图：①外形尺寸:②尺寸公差；③形位公差:；④外表粗糙度Ra3.2⑤技术要求：2.刀具：45度车刀，90度车刀3.车削参数：主轴转数800r/min进给速度100mm/mim切削深度≤2mm4.夹具：三爪卡盘5.量具：游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。
在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛〞。
台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：〔1〕各档外圆之间的同轴度〔2〕外圆和台阶平面的垂直度〔3〕台阶平面的平面度〔4〕外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。
车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。
精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。
- -可修编-- -可修编-知识扩展：2.2快速定位指令(G00) 指 令 格 式举 例N10 G54G90 N20 G0X20Z20 N30 G0Z0 N40M302.3直线插补指令(G01)G00IP_ IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。
G01 IP_F_IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距- -可修编-指 令 格 式举 例N10 G1 X20 F1000N20 Z20 N30 M02实训一：用G00、G01等指令自动加工如图1零件 工作、加工工序：(1) 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。
台阶轴零件的编程及仿真加工
台阶轴零件的编程及仿真加工教学内容任务目标一、任务描述图所示台阶轴零件，材料硬铝合金，毛坯为Ф40mm长棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC软件进行仿真加工。
二、知识目标1．熟悉台阶轴的加工工艺2．掌握G00/G01和G71/G70指令及应用3．学习仿真加工中对刀操作三、技能目标1.具有拟定工艺文件的初步能力2.具有使用G00/G01和G71/G70指令编写台阶轴加工程序的能力3.具有使用仿真软件验证台阶轴程序正确性的能力四、素质目标1. 培养学生认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风2. 培养质量意识、守时意识和规范意识相关一、加工工艺1．切削用量的选择（a） (b)5．圆锥面的车削方式（1）圆锥面尺寸（2）圆锥面车削方式（a） (b)圆锥面车削方式如图所示，车削方式比较见下表。
二、编程基础1.G00快速点定位指令（1）功能：刀具以点位控制方式从刀具所在位置快速移动到目标点。
（2）指令格式：G00 X(U) Z(W) ；其中： X(U)、Z(W)—目标点坐标值（3）注意事项（4）【举例】零件如下图所示，编写从起点T快速移动到目标点A和从起点E快速移动到目标点T的程序段。
2. G01直线插补指令（1）功能：该指令使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。
（2）指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；其中：X(U)、Z(W)—目标点坐标F—进给速度（3）注意事项（4）【举例】【例1】为上图所示零件编写精加工程序。
【例2】高台阶轴如图所示，毛坯直径40mm，背吃刀量2.5mm，编写粗精车程序。
【例3】圆锥面如图所示，毛坯直径40 mm，背吃刀量2.5mm，编写粗精车程序。
（5）G01拓展功能1）功能：在相邻轨迹线之间自动插补倒直角或倒圆角，如图所示。
注意数控车床一般具有此功能，部分仿真软件没有此功能。
2）指令格式：倒圆角格式：G01 X（U） R F ；倒直角格式：G01 X（U） C F ；其中：X（U）、Z（W）—相邻直线的交点坐标（如图1-2-7中D点）R —倒圆角的圆弧半径C —D点相对倒角起点B的距离3）注意事项4）【举例】利用倒直角和倒圆角功能编写图示零件的精加工程序。
台阶轴的编程与模拟加工教案设计
xxxx学院一体化课程教案首页教学活动1：学习仿真室管理制度及仿真软件的使用c.提供与真正的数控机床类似的操作面板。
d.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。
e.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等3、宇龙数控仿真软件的使用：a、软件启动界面：鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名，系统弹出“用户登录”界面，如图所示：点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。
管理员用户名：manage；口令：system；一般用户名：guest；口令：guest。
b、工具条和菜单的配置：全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。
当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
4、工具条简介：建立新NC文件；打开保存的文件(如NC文件) ；保存文件(如NC文件) ；另存文件；机床参数；刀具库管理；工件显示模式；选择毛坯大小、；工件坐标等参数；开关机床门；铁削显示；屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能、屏幕整体放大、屏幕整体缩小、屏幕放大、缩小、屏幕平移、屏幕旋转、X-Z平面选择、 Y-Z平面选择、 Y-X平面选择。
机床罩壳切换；工件测量；声控；坐标显示；冷却水显示；毛坯显示；零件显示；透明显示； ACT显示；显示刀位号；刀具显示；刀具轨迹；在线帮助；录制参数设置；录制开始；录制结束；示教功能开始和停止。
讲解仿真软件的功能与操作：窗口切换：变换显示界面屏幕放大屏幕缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转二维显示(FANUC车床专用) X-Z平面选择Y-Z平面选择Y-X平面选择机床罩壳切换显示工件测量声控坐标显示铁屑显示冷却液显示毛坯显示零件显示零件截面显示透明显示刀具交换装置显示显示刀位号刀具显示刀具透明刀具轨迹版本说明在线帮助录制参数设置操作练习1、资讯1）分组讨论学习仿真室管理制度条例；◆如何延长电脑的使用寿命？◆是否要制定仿真室管理制度？◆为什么学校数控加工前要学数控仿真模拟加工？2）查阅仿真软件使用手册；2、课堂练习1）学习仿真软件的使用；2）了解功能键按钮；巡回指导1）提供学校仿真室管理制度；2）组织学生分组讨论学习；3）提供仿真软件操作手册；4）巡回仿真软件的操作练习进步检测独立完成工作页中如下引导问题；引导问题1：请你默写5条仿真室管理制度；引导问题2：在仿真室中使用计算机需要注意哪些问题？引导问题3：常见的数控系统仿真软件有哪些？引导问题4：如果能在电脑上仿真数控加工，对你学习有什么帮助？活动总结教学活动2：仿真加工的准备学习目标：1.能根据零件图样完成工件的选择与装夹。
台阶轴数控编程及数控仿真设计说明书
毕业设计（论文）课题：台阶轴数控编程及数控仿真设计系科：机械系专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。
利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。
本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。
在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。
须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。
夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。
本文通过分析连接轴的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。
关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计AbstractThe high efficiency, the precision work are one of numerical control engine bed processing most main characteristics. Using the numerical control engine bed processing, its product processing quality uniformity is good, the processing precision and the efficiency outdo compared to the ordinary engine bed very much, especially when outline not rule, complex curve or curved surface, multi-craft recombine processing and high accuracy request product processing, its merit is the traditional engine bed is unable to compare. This topic to the opposite sex body, the complex curve, the multi-craft recombine processing carries on the exploration, designs three practical and feasible technical processes and the craft equipment. In the product processing process, the work piece appears in jig localization and the clamp specially importantly. Must act according to six localizations to carry on the reasonable localization to the product, owes the localization, locates completely crosses the localization all to have to act according to the actual production process decision. The jig covered from has processed clamps the equipment to the assembly nearly all operating process one kind of attire. Because the massive processing operation needs to install clamps, the jig design changes can it be that the constant weight in the manufacture system to want, it affects the processing quality directly, the productivity and the production cost. This article through the analysis support components, the air compressor snifting valve lid as well as the supporting the unique feature and the processing request which wraps, has formulated a set of reasonable jig design, thus for guaranteed this components the processing precision will provide one economical practical craft equipment, will have certain practical value. Through to each kind of localization clamp analysis comparison, chose and combines a set both to be able to satisfy the processing request, and the quite succinct installment, and carried on the numerical control programming to each step working procedure.Key Words:numerical control processing, technical process, craft equipment, jig design目录摘要 ......................................................................................................................................... I Abstract..................................................................................................................................... III 目录 ...................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (6)1.1 本课题的研究背景 (6)1.1.1 数控系统发展简史 (6)1.1.2 国内数控机床状况分析 (6)1.1.3 数控系统的发展趋势 (6)1.1.4 国外先进机床介绍 (7)第1章零件图的分析 (9)1.1 零件图的正确性及完整性分析 (9)1.2零件结构及结构工艺性分析 (10)1.3零件精度及技术要求分析 (10)第2章.数控设备选择 (11)2.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型 (11)2.2根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格 (11)2.3根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级 (11)第3章.定位基准及装夹方式的确定 (12)3.1选择定位基准 (12)3.2确定工件的装夹方式 (13)第4章.选择对刀方式及对刀点 (14)4.1正确选择对刀方式 (14)4.2选择合理的对刀点及换刀点 (15)第5章.制定合理的加工方案 (15)5.1合理划分数控加工工序 (15)5.2确定各工序的工步顺序、进给路线，绘制走刀路线图。
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阶梯轴仿真加工
学习资讯引导书
班级：组别：组员：
FUNAC数控系统程序仿真过程：
一、开机床
1．点击，先点击【加密
锁管理程序】，然后点击【数控加工仿真系统】，启动仿真加工系统对话框，点击【快速登陆】进入系统；
2．点击工具栏上按钮，打开机床选择对话框，如图1所示，分别选择FANUC、FANUC 0I、车床、标准（斜床身后置刀架），选择完成后点击确定按钮完成机床的选择；
图1 机床选择对话框
3．查看急停按钮是否按下，如是按下状态，则单击，使其呈松开状态；
4．点击按钮，启动机床，机床启动后，上方的指示灯亮。
二、回零
开机后回零，即回参考点的目的是建立机床坐标系，其操作如下：点击回原点按钮
，使其上方指示灯亮，然后点击→，上方指示灯亮，X向回到原点；
再点击→，上方指示灯亮，Z向回到原点，回零操作完毕。
回原点后，坐标系显示如图2所示。
图2 回零操作后坐标系坐标
三、工件、刀具安装
1．单击工具栏上按钮，打开毛坯定义对话框，如图3所示，定义毛坯名为阶梯轴，材料选择45钢，确定合适的工件尺寸，点击确定，完成毛坯定义；
图3 毛坯定义对话框
2．单击工具栏上按钮，打开毛坯安装对话框，如图4所示，选择阶梯轴毛坯，点击【安装零件】按钮，完成零件的装夹；
图4 零件安装对话框
3．单击工具栏上按钮，打开车刀选择和安装对话框，如图5所示，点击数字“1”定义外圆车刀：刀片类型选择V，刀柄类型选择J，刀尖半径设为0，X长度设为100；点
击数字“2”定义割槽车刀：刀片类型选择，刀柄类型选择，刀尖半径设为0，X长度设为100，点击【确认退出】按钮完成刀具安装。
图5 车刀选择对话框
四、建立工件坐标系（对刀操作）
（一）单把刀具对刀
1．点击手动按钮，使其上方指示灯亮，切换到手动模式，点击→，
→，使刀具移动到工件附近，如图6所示；
图6 刀具移到靠近工件处
2．点击主轴正转按钮，启动主轴，点击→，车削工件外圆一小段，
点击，将刀具沿Z轴退至工件外，点击，停止主轴，点击，记下显示的X 坐标为X1=344.167，点击菜单中【测量】→【剖面测量】，继续点击【是】，打开车床工件测量对话框，选择被切削部分线段进行测量，选中的线段从红色变成橙黄色，记下对应的X 值为X2=94.167，如图7所示，计算X1- X2，记为X=250，点击【退出】；
图7 车床工件测量
3．点击四下，进入工件坐标系设定界面，如图8所示；
图8 工件坐标系设定
4．点击软健【操作】，输入01，点击软健【检索】，定位到G54坐标系，在X后输入250.，
点击，或点击软健【输入】，X后的值变为250，完成X向对刀；（250后的小数点一定要输入，否则将输入值将变成0.25！在后面程序中输入的数值后均要小数点！）
5．点击主轴正转按钮，启动主轴，然后点击→，→，车
削工件端面一小段，点击，停止主轴，点击，将刀具沿X轴退至工件外，点击点击，记下显示的Z坐标为Z=251.033；
图9 对刀后G54坐标系的值
6．点击四下，再次进入如图8所示的工件坐标系设定界面，点击软健【操作】，输入01，点击软健【检索】，定位到G54坐标系，点击，将光标定位到Z轴，在Z后输
入251.033，点击，或点击软健【输入】，Z后的值变为251.033，完成Z向对刀，对刀后工件坐标系显示如图9所示；
7．校验对刀是否正确：将刀具进行回零操作后，点击，分别将显示的X、Z坐标与G54坐标系中X、Z坐标相加，如果相加后的和为390、300，则对刀正确，反之，对刀错误。
（二）多把刀对刀
1．外圆刀对刀
⑴用前述方法进行外圆切削，点击，记下X1- X2值，点击两次，进入工具补正/形状设定界面，如图10所示，在01番号对应的X中输入X1- X2值，完成外圆刀X向对刀；
图10 形状补正设定界面
⑵用前述方法进行端面切削，但只让刀具接触到端面，有铁屑即可，不切削，点击
记下Z值，点击两次，再次进入如图10所示工具补正/形状设定界面，在01番号对应的Z中输入Z值，完成外圆刀Z向对刀。
2．割槽刀对刀
⑴点击→，进入程序编辑界面，如图11所示，输入G54 T0202，点击自动运行按钮，再点击循环启动按钮，将割槽刀换到当前切削位置；
图11 程序编辑界面
⑵用与外圆刀相同的对刀方法，分别得到割槽刀X、Z对刀值，将其输入到图10所示工具补正/形状设定界面02番号对应的X、Z中，完成割槽刀对刀。
两把刀具对刀后工具补正/形状设定界面如图12所示。
图12 多把刀对刀后工具补正/形状设定界面
五、程序输入
1．新建程序
点击，然后点击MDI按钮，输入程序名，即可建立新的程序，需要注意的是：程序号和其后的“；”要分别输入，即先输入程序号，点击，然后输入“；”，再点
击后才完成新程序的建立，在新程序建立后可以输入各程序段。
2．编辑程序
点击编辑按钮，切换到程序编辑状态即可进行程序的编辑。
3．程序的选择
在程序编辑状态下，输入要选择的程序号，点击软件【操作】→【检索】，即可找到对应的程序，其中【0检索】为从当前程序向前检索，【检索↓】为从当前程序向后检索。