气化操作规程
LNG卸车及气化操作规程
LNG槽车卸车操作规程
一、LNG槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、接地线，同时观察LNG槽车上的压力状况。
二、将LNG槽车液相、气相与卸车增压器进出口软管连接到位。
三、将LNG储罐的压力在卸车前降至越低越好。
通过BOG 管道回收气体经过调压系统后进入中压管道。
四、缓慢打开槽车液相增压阀给槽车增压至0.6MPa。
关闭槽车液相阀。
五、将槽车的液相口与管道的液相管线连接。
打开储罐底部进液阀。
缓慢打开槽车的液相阀，进液时注意观察槽车与储罐的压力。
六、LNG装完后，关闭储罐底部进液二次阀，然后关闭LNG槽车液相阀。
打开所有旁通，防止液相管道压力增高。
七、打开槽车气相阀，通过BOG回收槽车内的高压气体。
八、取下软管接头和静电接地线，示意LNG槽车驾驶员装车完毕。
九、出现下述情况，应立即停止作业，并做妥善处理：
1.雷雨天气。
2.附近发生火灾或有明火。
3.周围有易燃、易爆、有毒气体泄漏时。
4.液压异常、泄露或其他不安全因素时。
LNG气化操作规程
一、依次打开空温式气化器进液阀、LNG储罐出液阀，导通LNG气化流程，储罐内LNG经管线进入空温气化器吸热达到气化目的（一开一备）。
二、如发现一台空温气化器出口阀门结霜（复热前温度不得低于-20℃）关闭进口阀门，打开另一台空温汽化器入口阀。
三、如两台都发现结霜现象，启用水浴汽化器，关闭空温汽化器后主管道的阀门。
打开水浴汽化器前后阀。
单台空温汽化器和水域气化器工作。
四、气态天然气出站温度不得低于-5℃。
LNG气化站操作规程
LNG气化站操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范LNG气化站的日常运行管理，确保设备安全、高效运行，适用于所有LNG气化站的操作人员及相关管理人员。
2. 安全规定2.1 所有操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 严格遵守防火、防爆、防冻、防雷等安全规定。
2.3 定期检查安全设施，如消防设备、泄漏检测系统等。
2.4 操作区域禁止一切明火，严禁吸烟。
3. 操作前的准备3.1 检查LNG储罐、气化器、管道、泵等设备是否完好无损。
3.2 确认气象条件符合操作要求，如风速、温度等。
3.3 确保所有操作人员了解当日的操作计划和应急预案。
4. 操作流程4.1 启动泵输送LNG至气化器。
4.2 监控气化过程中的温度和压力，确保在安全范围内。
4.3 调整气化器的工作参数，以满足输出天然气的质量要求。
4.4 记录操作数据，包括气化速率、压力、温度等关键指标。
5. 紧急情况处理5.1 发生泄漏时，立即切断相关阀门，启动应急预案。
5.2 遇到火灾，迅速启动消防系统，并组织人员疏散。
5.3 在任何紧急情况下，确保及时通知相关部门和人员。
6. 维护保养6.1 定期对LNG气化站的所有设备进行维护保养。
6.2 记录维护保养活动，包括检查、清洁、更换部件等。
6.3 对于发现的问题，及时进行修复，并跟踪修复效果。
7. 记录与报告7.1 每日操作结束后，填写操作日志，记录当日的操作情况。
7.2 定期编制运行报告，包括能耗、产量、设备状态等。
7.3 对于任何异常情况，必须及时报告，并采取相应的纠正措施。
8. 环境保护8.1 遵守环境保护法规，确保操作过程不对环境造成污染。
8.2 妥善处理操作过程中产生的废弃物，如废水、废气等。
9. 质量控制9.1 确保输出的天然气质量符合国家标准和客户要求。
9.2 定期对天然气进行质量检测，并对检测结果进行分析。
通过遵循以上操作规程，LNG气化站可以确保安全、高效地运行，同时满足环境保护和质量控制的要求。
气化站LNG气化供气设施操作规程
气化站LNG气化供气设施操作规程
一、总则
1.1为做好LNG气化站保护工作，防止发生意外事故，保证气化站安全正常运行，特制定本规程。
1.2所有单位和人员，使用LNG气化站及设施的全部活动必须符合本规程的规定。
1.3所有使用LNG气化站的管道、设施、零部件以及所有进出口运输设备，必须符合国家有关标准和要求。
1.4操作、维护和维修LNG气化站设施的技术人员必须持有国家规定的操作资格证书，并按本规程的要求实施操作。
二、LNG气化装置操作
2.1LNG气化站的操作，必须按照操作规程执行。
可以将现有气化站的操作规程按照本规程的要求进行修订和补充。
2.2保证LNG气化站的设施完好，实施定期维修和保养。
操作时应根据工作需要，进行现场检查和操作检查。
2.3对于LNG气化站设施出现故障的，应及时使用正确的方法排除故障，或者停止操作，及时采取应急措施，防止事故的发生。
2.4保证LNG气化站设施运转时的安全性，应在操作过程中严格执行安全操作规程，不得擅自改变设备技术参数及使用不合格消耗品或零件，不得使用脏污的操作工具。
2.5对于LNG气化站设施出现故障，如未及时排除而发生事故，应当
及时向当地负责行政部门报告，并及时采取有效的措施，防止事故的发生。
液化石油气气化岗位安全操作规程（三篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位说明液化石油气气化岗位是指负责液化石油气气体收集、气化和储存的工作岗位。
二、工作环境1.岗位周围应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.保持工作区域通风良好，确保气体畅通。
三、安全防护措施1.工作人员应穿着防静电服，佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.岗位周围应设置明显的安全警示标识和防护栏杆，以确保工作区域的安全。
3.在工作过程中，不得吸烟、携带易燃物品等危险品进入工作区域。
4.严禁在岗位上饮食、打闹、乱丢杂物等不文明行为。
四、岗位操作规程1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的运行原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
2.在操作过程中，严禁擅自改动设备参数或进行未经许可的试验。
3.工作人员应按照岗位操作规程，正确使用各种设备工具，并保持设备的清洁和卫生。
4.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即报告相关部门，并采取紧急措施保证安全。
6.对于涉及生产安全的重要操作步骤，应进行二人同时操作，以防止差错和意外发生。
五、应急处理1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的应急处理措施，如设备泄漏、起火等情况的处理方法，并能独立、迅速、有效地处理突发情况。
2.在发生紧急情况时，应迅速报警，并按照应急预案进行相应的处理措施。
六、安全培训1.新进岗位的工作人员应接受液化石油气气化岗位的相关培训，了解岗位的工作流程和安全操作规程。
2.定期组织岗位工作人员进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
七、安全检查1.定期进行安全巡检，检查岗位的安全设施和工作环境是否符合要求。
2.对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，并在整改后进行复查。
八、岗位责任1.岗位工作人员应严格遵守操作规程，确保工作安全。
2.岗位负责人应监督员工的工作行为，确保操作规程的执行。
3.如发生安全事故，岗位负责人应及时报告并配合事故调查。
粉煤气化操作规程
粉煤气化操作规程1.安全操作规程1.1操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽，防护眼镜，防护手套和防护鞋。
1.2操作前必须对设备进行检查，并确保所有设备和阀门处于正常状态。
1.3操作人员必须熟悉设备的操作原理和操作程序，并接受相关的培训。
1.4操作人员必须遵循现场安全标志和警告标志的指示进行操作。
1.5发生紧急情况时，操作人员必须立即向现场主管报告，并按照应急预案执行。
2.操作程序2.1开始操作前，操作人员必须确认设备内的气体和液体浓度在安全范围内。
2.2操作人员必须按照煤气化工艺要求，将煤粉和氧气按照一定比例输入到煤气化炉中。
2.3确保煤气化炉内的温度、压力和流量处于正常范围，必要时进行调整。
2.4操作人员必须定期检查设备的冷却系统和排放系统，确保其正常运行。
2.5操作人员必须严格按照工艺要求进行添加和调整化学药剂的操作。
2.6定期收集和分析煤气化过程中产生的煤气和副产品的样品，并做好相应记录。
3.突发情况处理3.1发生煤气泄漏时，操作人员必须立即关闭气源，并通知现场主管。
3.2发生设备故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并通知现场主管进行检修。
3.3发生火灾时，操作人员必须按照应急预案进行火灾扑灭，并通知现场主管和消防人员。
3.4发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停止操作，进行急救，并报告给现场主管。
4.质量控制4.1按照工艺要求进行煤粉和氧气的配比，并定期检查配比是否合理。
4.2定期对煤气进行化学成分的分析，确保煤气质量符合工艺要求。
4.3当煤气化效果不理想时，操作人员必须及时调整操作参数，以达到预期要求。
4.4对产生的副产品进行化学成分的分析，确保其质量符合工艺要求。
5.环境保护5.1在煤气化操作过程中，操作人员必须严格控制废气的排放。
5.2定期对气体排放进行监测和分析，确保排放物浓度符合环境保护要求。
5.3废气处理系统必须保持正常运行，并按照相关规定进行维护和保养。
5.4废水和废渣必须按照相关规定进行处理和处置，确保环境不受污染。
气化器操作规程
气化器操作规程
一、引言
气化器是一种将液态或固态物质转化为气体状态的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保气化器的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以便操作人员能够正确、标准地操作气化器设备。
二、操作前的准备工作
1. 确保气化器设备和相关设施正常运行，并经过检查和维护。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩以及防护服等。
3. 操作人员必须熟悉气化器设备的结构和性能，了解其工作原理和操作方法。
三、操作步骤
1. 打开气化器设备的电源开关并检查电源稳定。
2. 按照设备使用说明书中的操作步骤，逐步操作气化器设备。
操作时要注意确保设备内部的温度、压力和流量等参数处于正常范围内。
3. 在操作开始前，确认供气管路和供液管路正常连接并打开。
同时，检查气化器设备的排气管路是否通畅。
4. 启动气化器设备，按照设备说明书中的要求，设置所需的气化温度和压力。
根据设备的工作原理，合理控制操作参数，确保气化过程稳定可靠。
5. 操作人员必须随时观察气化器设备的运行情况，如有异常现象及时报告并采取相应的措施。
6. 气化完成后，关闭气化器设备，切断电源，并关闭供气和供液管路。
清理设备内部和外部的污物，确保设备干净整洁。
7. 完成操作后，及时提交操作记录，并填写设备状态报告。
将设备交接给下一个操作人员，并进行上岗交接。
四、安全注意事项。
lng气化站操作规程
lng气化站操作规程操作规程：LNG气化站操作规程章节一：总则第一条：为确保LNG气化站的安全和高效运行，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于LNG气化站的操作人员，在操作过程中必须遵守本规程。
第三条：LNG气化站操作人员必须具备相应的操作证书和操作培训，并按照规程要求进行操作。
第四条：LNG气化站操作人员在操作过程中应保持高度的责任心和专注，确保操作的准确性和稳定性。
章节二：安全操作第五条：LNG气化站操作人员在操作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防爆鞋等。
第六条：操作人员进入LNG气化站内部前必须进行必要的安全防护培训和指导。
第七条：对于LNG罐的操作，操作人员必须定期检查罐体的渗漏情况，并采取相应的措施进行修理。
第八条：操作人员在操作过程中必须严格遵守消防安全操作规程，确保消防器材的齐全和有效使用。
第九条：操作人员在发现安全隐患时，应立即向上级报告，并采取措施进行紧急处理，确保安全。
章节三：设备操作第十条：LNG气化站操作人员必须熟悉各个设备的工作原理和操作方法。
第十一条：操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条：操作人员在开启或关闭LNG设备时，必须按照规程要求进行操作，并确保设备运行平稳。
第十三条：操作人员在操作设备时，应注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故发生。
第十四条：操作人员必须定期对设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生和正常运行。
第十五条：操作人员应定期对设备进行维修，及时更换老化的零部件，确保设备的可靠性和安全性。
章节四：应急处理第十六条：LNG气化站操作人员必须参加应急演练，并熟悉应急处理流程和方法。
第十七条：操作人员在应急情况发生时，必须立即按照应急处理规程进行处理，并及时向上级报告。
第十八条：操作人员在应急情况处理过程中，必须做好现场保护措施，确保安全和减少损失。
第十九条：操作人员在应急情况处理完毕后，必须进行事故分析和总结，并进行相应的改进措施。
气化工艺操作规程及说明
气化工艺操作规程及说明气化工艺是一种利用化学反应将固体或液体物质通过高温、高压气化成气体的工艺。
气化技术已广泛应用于煤炭、石油、木材等固体和液体能源的转化和利用,提供了节能、环保、多元化和高效能源的途径。
气化工艺操作规程及说明是保证气化工艺系统运行安全和稳定的关键环节，本文将对气化工艺操作规程及说明进行介绍。
一、气化工艺的操作规程1.操作前准备工作(1)对设备、管线进行检查，确保无松动现象，无渗漏现象。
(2)检查气化剂、反应剂、催化剂的质量和数量，防止缺料或质量不合格影响反应效果。
(3)对操作人员进行培训，提高对气化工艺的了解和操作技能，增强安全意识。
(4)搭建气化系统，按操作顺序依次接通管路和设备。
2.气化工艺的启动操作(1)将气化剂加入气化反应器中。
(2)加热反应器，启动气化反应。
(3)将产生的气体经过处理后，向应用系统输送。
(4)监控气化过程的温度、压力、流量情况，并根据实际情况对参数进行调整。
3.气化工艺的运行操作(1)根据生产需要，加入反应剂、催化剂等化学物质。
(2)监控反应过程的物料流动、温度、压力等参数，及时采取措施处理异常情况。
(3)对气化过程中产生的废气进行净化处理，防止对环境造成污染。
(4)检查设备和管道是否存在异常情况，及时排除故障，保证系统的正常运行。
4.气化工艺的停止操作(1)停止气化反应器的加热和加料操作。
(2)关闭所有的气体管道和阀门，停止气化工艺的输送。
(3)冷却到所需温度后，对反应器进行清洗、检查和修理，保证系统的正常运行。
5.安全规程(1)操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全规程要求。
(2)严格执行操作规程，不得擅自更改操作程序和参数。
(3)气体管道和阀门必须按要求密封，防止气体泄漏。
(4)每天检查设备、管道、阀门，及时发现和处理设备故障。
(5)操作过程中必须穿戴防护装备，确保安全。
二、气化工艺的说明1.气化工艺的反应原理气化工艺是一种通过化学反应将固体或液体物质气化成气体的工艺。
气化器操作规程
气化器操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在确保气化器的安全、高效运行，适用于所有操作、维护和管理气化器设备的工作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作资格证书。
2.2 工作前应穿戴适当的防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套和防火服。
2.3 严禁在气化器附近吸烟、使用明火或进行可能产生火花的活动。
2.4 确保工作区域内通风良好，以防有害气体积聚。
3. 操作前的检查3.1 检查气化器及其附属设备的结构完整性，确认无损坏或泄漏。
3.2 确认所有阀门、开关和调节器处于正确的位置。
3.3 检查安全装置是否正常工作，如压力释放阀、紧急切断装置等。
4. 启动程序4.1 根据制造商的指导手册启动气化器。
4.2 缓慢打开进料阀，同时监控压力和温度读数，确保在安全范围内。
4.3 观察气化器运行情况，确保无异常声音或振动。
5. 运行中的监控与维护5.1 定期检查气化器的压力、温度和流量，记录操作数据。
5.2 保持设备清洁，定期清除可能影响气化效率的沉积物。
5.3 监控气化器的运行声音，确保其运行平稳，无异常噪声。
6. 紧急情况处理6.1 如遇压力异常升高，立即按照应急预案操作，可能需要启动紧急切断系统。
6.2 对于任何泄漏或火灾情况，立即关闭气化器并启动紧急响应程序。
7. 关闭与停机程序7.1 按照制造商的指导手册逐步降低气化器的运行负荷。
7.2 关闭进料阀，同时确保系统内的压力完全释放。
7.3 进行必要的清洁和维护工作，为下次启动做好准备。
8. 记录与报告8.1 操作人员应记录所有操作过程和检查结果。
8.2 任何异常情况都应立即报告给上级管理人员，并在操作日志中详细记录。
9. 培训与复审9.1 定期对操作人员进行培训，以确保他们了解最新的操作规程和安全措施。
9.2 操作规程应至少每年复审一次，以确保其持续适用于当前的工作环境和设备。
请注意，以上内容仅为示例，具体的操作规程应根据实际的气化器型号、工作环境和当地法规进行制定。
气化车间安全技术操作规程范本
气化车间安全技术操作规程范本气化车间是石油化工生产过程中重要的环节，其安全工作至关重要。
为了确保气化车间的安全运行，制定了相应的安全技术操作规程。
本文将针对气化车间的特点和工艺流程，详细阐述其安全技术操作规程，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
一、安全技术操作原则1. 遵循工艺流程：按照工艺流程进行操作，不得擅自更改操作顺序或调整设备参数。
2. 严格遵守操作规程：严格按照规程操作，不得违章操作或超负荷工作。
3. 全面掌握工艺知识：工作人员必须了解气化车间的工艺知识，熟悉设备操作要点和安全注意事项。
4. 确保设备完好：操作前要对设备进行检查，确保设备完好，不存在故障或泄漏现象。
5. 强化安全意识：工作人员要时刻保持高度警惕，提高安全意识，发现问题及时报告并采取措施解决。
二、气化车间安全技术操作规程1. 转运液氨操作规程（1）操作前，确认液氨容器完好无损，密封情况良好，操作人员穿戴好防护装备并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）根据工艺流程，先关闭液氨输送阀，再打开液氨放空阀，确保液氨管路内压力为零。
（3）使用专用工具，将装有液氨的容器与输送管道连接，确保连接紧密可靠，并打开液氨输送阀。
（4）根据操作要求，逐步打开输送阀，实施液氨转运。
（5）转运结束后，关闭液氨输送阀，先打开液氨放空阀，然后打开输送阀，将管道内的压力完全释放。
（6）检查转运过程中是否有液氨泄漏，如有泄漏要立即采取应急措施并报告上级。
2. 操作高温高压设备规程（1）操作前，对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（2）戴防火防爆帽、安全带等个人防护装备，并配备应急照明设备。
（3）根据工艺流程，按照操作要求逐步调整设备参数，确认设备达到正常工作状态。
（4）操作期间，严禁擅自调整设备参数或更改操作顺序。
（5）操作结束后，按照工艺要求逐步关闭设备，并将设备参数恢复到正常状态。
（6）检查设备运行过程中是否有异常情况，如有问题及时解决或报告上级。
液氯气化岗位操作规程1
液氯汽化岗位安全操作规程
1、首次开启时，应首先检查氯气缓冲罐上的阀门和仪表是否完
好，要保证阀门能够正常开启和关闭，仪表能够正确指示。
2、根据氯化工序的用氯量，确定连接钢瓶的数量，保证氯气缓
冲罐压力在2—3kg/cm2范围之内，不得超过3kg/cm2。
3、接到班长的的通知后，先开启汽化器阀门（全部打开）然后
慢慢开启钢瓶阀门，调节钢瓶瓶阀，使缓冲罐的压力控制在
2—3kg/cm2。
4、当其中一个钢瓶中的液氯使用完毕后，先关闭钢瓶瓶阀，然
后关闭该瓶和汽化器上的连接阀，做好标记，放置在固定的
位置。
然后将另一充满液氯的钢瓶连接到汽化器上先开启汽
化器上的瓶阀钢瓶瓶阀，然后开启钢瓶瓶阀。
5、应经常巡检汽化器到钢瓶间的管道是否畅通，以免瓶阀和管
道堵塞后。
安全注意事项：
1、操作工换瓶期间，佩戴防毒面具，穿戴整齐劳保用品，检查
钢瓶内是否还有液氯，防止未用完作空瓶处理。
2、在整个操作过程中应保持氯气缓冲罐中有一定的压力（压力
不低于0.5 kg/cm2，以免反应工序的料液倒吸到缓冲罐和钢
瓶中造成重大事故。
3、操作工应经常巡检本岗位各个仪表和设备的运行情况，严禁
跑、冒、滴、漏、堵的现象，有事及时汇报，及时进行处理。
石油气气化操作规程
石油气气化操作规程石油气气化操作规程石油气气化是一种利用高温和压力将石油气转化为合成气的工艺。
为确保气化过程的安全可靠运行，需要制定一套操作规程。
以下为石油气气化操作规程的一般内容，以供参考。
一、操作前的准备工作1. 巡检设备，确保设备完好无损，无漏气等异常情况。
2. 清理及检查操作区域的周围环境，确保无可燃物和易爆物质。
3. 检查供应管道，确保有足够的石油气供应。
4. 核实操作人员的培训情况和证书，确保具备相关技能。
二、操作时的安全措施1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套、防毒面具等。
2. 加强通风，确保操作区域内的气体浓度始终低于可燃浓度。
3. 严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 在操作过程中保持警觉，及时发现设备异常情况。
5. 配备灭火器、泡沫灭火器等灭火设备，并定期检查其有效性。
6. 严禁擅自调整操作参数，如温度、压力等。
7. 摒弃操作不规范的行为，如胡乱操作、跳过关键步骤等。
三、操作步骤1. 打开供气阀门，调整石油气进气流量，确保合成气生成稳定。
2. 关注设备的压力、温度等参数变化，确保操作环境稳定。
3. 根据设备要求调整操作参数，如压力、温度、气体流速等。
4. 定期检查设备的状况，清理积存物质，防止设备堵塞。
5. 定期取样，检测合成气的成分，确保质量达标。
6. 发现设备异常情况时，及时向上级报告，停止操作并采取相应措施。
四、操作后的清理工作1. 关闭供气阀门，切断石油气供应。
2. 清洁操作区域，将废料排除干净。
3. 将使用的工具和设备归位整理，确保完好无损。
4. 检查操作区域的安全隐患，及时消除。
5. 做好相关记录，包括操作日期、时间、操作人员、操作参数等。
五、事故应急处理1. 瞬时切断气源，并及时通知相关部门和人员。
2. 启动应急疏散预案，确保人员安全撤离。
3. 进行现场救援和灭火，防止事故扩大。
4. 相关部门进行事故调查，查明原因并采取措施防止再次发生。
以上是石油气气化操作规程的一般内容，具体应根据实际情况进行调整和完善。
气化器安全操作规程
汽化器安全操作规程
1)在操作过程中，首先向系统中注入液体、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油，操作时戴上无油绝缘手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。
可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。
4)严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味强烈时戴防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
5)每半年检查一次全站汽化器和管道的泄漏情况，并做好记录。
石油气气化操作规程
石油气气化操作规程1. 引言本文档旨在规范石油气气化操作过程中的相关要求和操作步骤，以确保安全、高效地进行气化过程。
准确遵守本规程可有效提高生产效率，降低事故风险。
2. 设备准备在进行石油气气化操作前，需要确保以下设备已经做好准备工作：•气化炉：确认气化炉设备的正常运行状态，并检查炉内是否有残留物或杂质。
•液化石油气（LPG）进料管线：检查管线是否完整、无泄漏。
•净化装置：确保净化装置正常运行，以提高气化燃料的纯度。
3. 操作步骤步骤1: 检查设备在气化操作开始前，进行以下检查：•确认气化炉内部无残留物，并清理气化炉燃烧室内的杂质。
•检查气化炉设备的故障报警系统是否正常运行。
•检查净化装置的滤芯是否需要更换，并及时更换。
步骤2: 启动设备执行以下步骤启动气化设备：1.打开气化炉主控开关，等待炉内温度达到操作要求。
2.打开进料管线阀门，允许液化石油气进入气化炉。
3.检查气化炉的燃气压力，确保压力处于正常范围内。
步骤3: 监测气化过程在气化运行过程中，需要进行以下监测工作：1.定期检查气化炉内的压力、温度和流量，确保运行稳定。
2.监测气化炉燃烧情况，确保燃烧效果良好。
3.检查气化炉废气排放情况，避免超标排放。
步骤4: 维护设备定期对气化设备进行维护和保养，确保其长期稳定运行：1.定期清洗气化炉内部，去除积存杂物和残留物。
2.更换炉内滤芯，保持净化装置的正常运行。
3.检查管线及阀门的密封性，存在问题及时修复。
4. 安全措施在石油气气化操作过程中，必须遵循以下安全措施：1.操作前必须穿戴防护衣物、手套和防护眼镜，确保个人安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3.严禁在操作过程中吸烟、使用明火等火源。
4.在气化炉启动前，确保人员远离炉边，避免炉内爆炸风险。
5. 总结本文档介绍了石油气气化操作过程中的相关规程和操作步骤，包括设备准备、操作流程、监测要点、设备维护和安全措施等。
遵守本规程并加强现场管理，可有效降低事故风险，提高工作效率，确保石油气气化的安全、稳定和高效运行。
气化工艺操作规程及说明
气化工艺操作规程及说明气化工艺是将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。
该过程涉及多个操作步骤，包括料气化、产气、净化以及气体利用等。
为了确保工艺的安全和有效运行，制定气化工艺操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍气化工艺操作规程及说明。
一、操作规程1.操作前准备：在进行气化工艺操作之前，必须对设备和仪器进行检查和保养，确保其运行正常。
同时清理工作区域，确保通风和消防安全。
2.严格执行工艺参数：在操作过程中，必须严格按照工艺参数进行操作。
这包括气化温度、气化压力、氧气供应、进料速率等。
任何参数的改变都必须经过相关操作员的批准。
3.确保物料供应：在操作过程中，必须确保物料的供应充足和稳定。
及时调整进料速率和供气压力，以保持工艺的正常运行。
4.定期维护设备：定期对气化设备进行维护和保养，包括润滑、更换损坏零件等。
同时，定期检查设备的运行情况，确保设备正常运行。
5.废气处理：在气化过程中产生的废气必须得到处理，以减少环境污染。
常见的废气处理方式包括净化装置、吸附装置等。
二、操作说明1.气化温度控制：气化温度是影响气化过程的重要参数。
在操作过程中，应根据物料的性质和工艺要求，将气化温度控制在适宜的范围内，以确保化学反应的进行。
2.气化压力控制：气化压力是保证气化过程的稳定和安全的关键。
在操作过程中，要根据气化设备的承压能力，合理设定气化压力，同时需监测压力变化，避免压力突然升高导致设备破裂。
3.氧气供应控制：气化过程中，氧气供应是燃料气化的必要条件。
合理控制氧气供应速率，以保证气化反应的进行。
同时，应对氧气供应设备进行检查，确保其正常运行。
4.进料速率控制：进料速率的控制直接影响到气化反应的效果。
在操作过程中，要根据气化设备的处理能力和气化温度的变化，合理调整进料速率，以保持工艺的正常运行。
5.废气处理控制：废气处理是保护环境的重要环节。
在操作过程中，应及时处理产生的废气，并监测废气处理设备的运行情况，确保其正常运行。
气化器安全操作规程
LPG气化器安全操作规程
1. 检查气体容器和气化器，确保它们在安全状态下，并与所有接口和连接管道连接良好无漏气现象。
2. 在入水口处加满水，加到水从溢出管流出即可确定水已加满，水柱显示水位在正常水位线。
3. 使用前要检查水位，要保持水量在正常水位线上。
4. 打开电源开关，等待约15分钟水温升到45℃方可打开液相入口开关，此等可阻止液相流出。
5. 关闭较长时间，要关闭液体管道上的主控阀，允许所有燃气继续燃烧，直到耗尽气化器内的全部气体，并在主控电路开关器上关闭电源及所有其它阀门。
6. 如气化器工作的地方气温低于0℃可将防冻剂加到所需用的水中（入水口）防冻剂，水的比例是1:3。
7. 切勿自行修理任何失灵的配件，应立即将液体通道上的主控阀关闭，并通知代理商进行修理。
安全注意事项！
1.安装气化器时，要按照设计部门设计图安装。
2.气化器应与液化石油气瓶分室安装，且须通风良好。
3.安全阀放散口须接到室外。
4.气化器气相出口1米内须高转中减压阀，且压力调至0.7kg/cm³-1.2kg/cm³内。
5.电源开关和控制箱不能装于燃气房内，并可靠接地。
6.不要在没有防爆设备的环境下使用气化器。
7. 在加热器预热期间，不要进行维护和操作。
8. 在使用时，应始终关注气化器的工作状态和输出压力，以及安全阀的工作状态，并及时进行维护和检查。
9. 操作期间，不要将气化器直接暴露在明火和高温环境之下,以免引起火灾和爆炸；
10. 在操作现场，应该注意通风并保持场地整洁。
气化操作规程
目录1、岗位任务.................................. - 1 -2、工艺描述.................................. - 1 -3、联锁系统.................................. - 5 -4、工艺指标................................. - 18 -5、主要设备一览表........................... - 19 -6、开车..................................... - 19 -7、停车..................................... - 37 -8、倒系统................................... - 44 -9、正常操作要点............................. - 44 -10、不正常现象及事故处理.................... - 46 -11、巡回检查制度............................ - 55 -12、基本操作................................ - 55 -··1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述（1)制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001）. 粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽（V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵（P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程
一、气化操作
1、站区严禁烟火，未经授权的人员不得进入。
2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区，携带的火种存放在值班室。
3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检，注意压
力波动是否正常。
4、安装钢瓶时，先连接高压软管，然后打开角阀、球阀。
5、当低压表出口压力降至“300毫米水柱”时，应在现场密切监视；当进一步降至“280毫米水柱”时，应进行切换，以防停气。
6、天气温度低于15℃时，从自然气化转向强制气化，开启气化炉。
7、使用气化炉和气液分离器时，严格按照说明书操作，防止误操作。
8、强制气化有两组钢瓶，中间有自动切换阀，注意出口压力表，
当低于“280毫米水柱”时，立即切换。
若自动切换阀失灵，立即改为手动，确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。
9、进行液化气切换时，首先打开装满液化气体的瓶组，然后再关
闭用完的瓶组，以免停气。
10、当气液分离器中的液体高于刻度的一半时，要按规定排放，
以防堵塞。
二、气缸处理、运输
1、气缸的角阀应向上，竖立放温，严禁倒放和卧放；运输时要固定。
2、运输车辆应停放在安全区域，不准进入充装台装卸钢瓶；生产
区内用小推车运送。
3、车辆配备了有效的消防设备，司机会熟练使用。
4、装车后，司机必须检查车门是否关闭、钢瓶是否固定。
5、运输过程中不要停止重型瓶车，到达目的地应及时卸车；卸车时严禁扔、摔、滚、撞，不准吸烟。
气化器操作规程
气化器操作规程一、目的为确保气化器的安全操作，保障人员的生命财产安全，特制定本操作规程，规范气化器的使用和操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气化器的人员。
三、操作须知1. 在使用气化器之前，需要仔细阅读和理解气化器的操作手册，掌握其使用方法和注意事项。
2. 确保气化器的周围环境安静无干扰，并远离易燃物品和液体。
3. 气化器必须放置在稳固的平台上，以确保其稳定性。
4. 气化器应远离水源和潮湿环境，以防止发生电气故障。
5. 气化器的插头必须用可靠的电源插座连接，并确保插座与用电设备相匹配。
6. 在使用过程中，禁止将金属物品或其他电器设备放置在气化器上，以防止电路短路。
7. 在使用过程中，不要随意拆解气化器或更换内部零部件，如需维修请联系专业人员。
8. 使用气化器时，应保持室内通风良好，以防止积聚的有害气体对人体造成危害。
9. 操作气化器时应注意个人安全，不要触摸气化器的电极或电线，以免触电。
10. 操作完毕后，应将气化器关闭，并拔掉电源插头。
四、操作流程1. 检查气化器的电源线，确保插头与电源插座连接正常。
2. 按下气化器的开关键，待气化器工作指示灯亮起，表示气化器已开启。
3. 根据使用需求，调整气化器的工作模式和温度设置。
4. 将需要加热的物品放置在气化器的加热区域内，并确保物品与气化器的金属部分相隔一定距离，以防止热量传导。
5. 在加热过程中，注意观察气化器的工作状况，如有异常情况应立即停止使用，并联系维修人员。
6. 加热完毕后，将物品从气化器中取出，注意避免烫伤。
7. 关闭气化器，拔掉电源插头，确保气化器停止工作。
8. 清洁气化器时，使用湿布擦拭外壳，切勿使用化学溶剂。
9. 定期检查气化器的电源线和开关，如有损坏应及时更换或修复。
10. 定期检查气化器的加热元件和传感器，如有老化或损坏应联系专业维修人员。
五、安全注意事项1. 在操作气化器之前，应先确保消防设施完好，如灭火器等。
2. 禁止在气化器附近堆放易燃物品，以防火灾发生。
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本规程共包括以下几个方面的内容：第一部分设计基础资料第二部分生产工艺简介第三部分技术操作规程第四部分事故预案第五部分单体机泵的操作规程第六部分附表1.主要设备一览表1.1静止设备一览表1.2换热器一览表1.3运转设备一览表2.安全阀一览表3.工艺参数一览表3.1工艺指标一览表3.2工艺参数报警连锁一览表4. 气化炉投料前阀门盲板条件确认图、表4.1气化炉建立水循环前阀门条件确认图4.2气化炉投料前阀门条件确认图4.3气化炉投料前盲板确认表5. 气化系统总体流程图灵谷化工四喷嘴水煤浆气化操作规程第一部分设计基础数据一、概述1、采用的技术名称及规模江苏灵谷化工大化肥气化项目采用华东理工大学自主开发的四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，规模为日处理原料煤1756 吨(干基)，有效气量为（CO+H2 ）118000Nm3/h。
2、装置说明四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置包括11、12、13、14工号，其中11工号为煤浆制备，12工号为煤浆给料，13工号为气化框架，14工号为灰渣水处理。
12工号配置两套棒磨机系统，一开一备运行，单台最大负荷为80吨/小时；12工号配置四台煤浆给料泵，每两台泵供应一台气化炉，两开两备运行；13工号配置两台气化炉、旋风分离器及水洗塔系统，正常运行一开一备；14工号澄清槽、灰水槽为单系列，蒸发热水塔、低压闪蒸、真空闪蒸为双系列，一台气化炉对应一套闪蒸系统。
3、技术特点本气化工艺是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气，作为合成氨的原料气。
水煤浆气化操作压力为4.0MPa，操作温度为1250--1360℃。
在此高温下化学反应速率相对较快，而气化过程速率为传递过程控制。
为此，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果：有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命长。
煤气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制煤气带水、带灰功能。
煤气初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能优点。
含渣水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺，具有灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣、节能、运行周期长的特点。
二、原料及辅助药品规格1、原料煤（神府煤）1.1工业分析（%）挥发份： 31--35固定碳： 50--55灰份：≤11内水：≤8外水：≤101.2元素分析（wt%，干基）C: 70.70H： 3.22O： 5.62S： 1.63N： 0.891.3热值： 23.0—30.0MJ/Kg 1.4灰熔点（还原性气氛）T4温度： 1280℃1.5哈氏可磨指数： 50--551.6原煤粒度：≤10 mm2、氧气压力： 6.0MPa温度： 37℃纯度：≥99.6%N2+Ar：≤0.4%3、化学品3.1 添加剂马来酸酐—丙烯酸-萘系共聚物3.2絮凝剂聚丙烯酰胺3.3分散剂聚羧酸盐类酸性混合物三、公用工程基本参数1、新鲜水压力： 0.20MPa(G)温度：常温总碱(以CaCO3计)： 225mg/L硬度(以CaCO3计)： 190mg/L浊度： 20mg/L化学耗氧量(COD)： 7.2mg/L氯(Cl)： 35.5mg/L总铁(以Fe 计)： 0.8mg/L2、循环冷却水给水：压力： 0.45MPa(G)温度：≤30℃污垢系数： 0.000344m2•K/WpH： 7~8氯(Cl) 最大： 150mg/L最小： 100mg/L回水：压力： 0.10MPa(G)温度：≤40℃3、脱盐水压力： 1.0MPa(G)温度：常温总碱(以CaCO3计)： 0.3~0.5mmol/L硬度(以CaCO3计) max： 5μmol/L4、密封水压力： MPa(G) 温度℃高压： 6.0 104低压： 1.5 405、变换高温冷凝液压力： 5.85MPa(G)温度： 150℃CO2： 883ppmH2S： 33ppmH2： 50ppmNH3：微量Cl：无固体悬浮物：无6、变换低温冷凝液压力： 0.65MPa(G)温度： 120℃7、仪表空气压力： 0.49~0.59MPa(G)，正常0.59MPa(G)温度：≤40℃露点： -40℃质量要求：无油无尘8、氮气压力： MPa(G) 温度℃高压氮： 12.0 40低压氮： 0.45 409、燃料气压力： 1.3MPa(G)温度：常温用途：用于气化炉耐火材料的预热组成(vol%)： H2：35.6 CO：31.1 CO2：9.0 N2：13.8 O2：0.510、蒸汽低压蒸汽(饱和)： 0.5 MPa(G)温度： 150℃用途：用于除氧器加热用11、电回路： 2 回路电压： 6000V±5%，3 相，3 线系统，电阻式接地380V±7%，220V+5%/-7%，3 相，4 线系统，中性接地频率： 50Hz±0.5Hz12、事故电源电压： 380V，220V频率： 50Hz相数： 3相，4 线13、消防水及清洗水压力： 0.8MPa(G)温度：常温四、三废排放数量及组成1、废气气化装置所排放的废气主要是开停车时的放空气体、烘炉时的抽引气体、管道或设备安全阀启跳时排放的气体、各容器的高点放空以及装置富余的副产蒸汽等。
开停车放空气、安全阀排放气均经火炬管线送往开工火炬或长明总火炬燃烧后放空。
燃烧后产物符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中新污染源大气污染物限值、二级标准，对大气不构成污染。
装置中广泛采用氮封技术，有效防止不利于环境保护的气体的外逸。
2、废水水煤浆气化装置的废水排放共有三种物流，即：经废水冷却器送往界外进行处理的灰水、渣池水以及排污、冲洗、溢流、雨水等废水。
废水的主要组成是氨、甲酸盐、硫酸盐、氯化物、碳酸盐、含氰化合物及不溶性固体，较一般气化方法产生的废水容易处理。
不溶性固体主要是未完全反应所剩余的碳以及铁、钙、镁、铝、硅的化合物。
需设塔式生物滤池污水处理系统，使排放废水中悬浮物、PH值、CN—、BOD5、CODCr等标准不低于《污水综合排放标准》8978-1996 所定的二级标准。
最高允许排水定额及最低允许水循环利用率亦应符合上述标准。
3、粉尘及废渣对于煤粉尘危害较大的设备，采用通风除尘设备进行处理。
水煤浆气化工艺在一定程度上减少粉尘污染，较好地改善劳动环境。
生成的熔渣不污染环境，而且是良好的建筑材料，如制造水泥、煤渣砖等。
炉渣： 22835kg/h(湿基) 可燃物：<10%滤饼： 5322kg/h 可燃物：<25%第二部分生产工艺介绍一、工艺原理本煤气化技术属气流床加压气化工艺。
浓度60.5%的水煤浆通过煤浆给料泵加压与高压氧气（纯度99.6%）通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平面的工艺喷嘴对喷进入气化炉燃烧室。
对喷撞击后形成6个特征各异的流动区，即射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成。
利用煤的部分氧化释放出热量，维持在该煤种灰熔点温度以上进行气化反应。
炉内温度约1350℃，反应过程非常迅速，一般在4—10秒内完成。
（1）射流区：流体从喷嘴以较高速度喷出后，由于湍流脉动，射流将逐渐减弱，直至与相邻射流边界相交。
同时受撞击区较高压力的作用，射流速度衰减加快，射流扩张角也随之加大，此后为撞击区。
（2）撞击区：当射流边界交汇后，在中心部位形成相向射流的剧烈碰撞运动，该区域静压较高，且在撞击区中心达到最高。
此点即为驻点，射流轴线速度为零，由于相向流股的撞击作用，射流速度沿径向发生偏转，径向速度（即沿设备轴向速度）逐渐增大。
撞击区内速度脉动剧烈，湍流强大、混合作用好。
（3）撞击流股：四股流体撞击后，流体沿反应器轴向运动，分别在撞击区外的上方和下方形成了流动方向相反，特征相同的两个流股。
在这个区域中，撞击流股具有与射流相同的性质，即流股对周边流体也有卷吸作用，使该区域宽度沿轴向逐渐增大，轴向速度沿径向衰减，直至轴向速度沿径向分布平缓。
（4）回流区：由于射流和撞击流股都具有卷吸周边流体的作用，故在射流区边界和撞击流股边界，出现在回流区。
（5）折返流区：沿反应器轴线向上运动的流股对拱顶形成撞击流，近炉壁沿着轴线折返朝下运动。
（6）管流区：在炉膛下部，射流、射流撞击、撞击流股，射流撞击壁面等特征消失，轴向速度沿径向分布保持不变，形成管流区。
水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发份、燃烧、气化等六个物理和化学过程，前五个过程速度较快，已基本完成，而气化反应除在上述五区中进行外，主要在管流区中进行。
煤浆颗粒在气化炉内的气化过程经历了以下步骤：颗粒的湍流弥散；颗粒的振荡运动；颗粒的对流加热；颗粒的辐射加热；煤浆蒸发与颗粒中挥发分的析出；挥发产物的气相反应；煤焦的多相反应；灰渣的形成。
气化反应是串并联反应同时存在的极为复杂的反应体系，可分为一次反应与二次反应：①一次反应区(燃烧区)进入该区的反应物有工艺氧气，煤浆以及回流流股和折返流流股中CO、H2等。
水煤浆入炉后，首先进行雾化，同时接受来自火焰、炉内壁、高温气体、固体物等的辐射热，以及回流流股及折返流流股的热量。
煤浆瞬间蒸发、煤粉发生热裂解并释放出挥发份。
裂解产物、挥发份及其它易燃组份在高温、高氧浓度下迅速完全燃烧，放出大量热。
这个过程进行得相当短，主要发生在射流区与撞击区，其结束的标志是氧消耗殆尽。
（2）二次反应区进入二次反应区的组份有煤焦，CO2、CH4、H2O以及CO、H2等组份。
这是主要进行的煤焦CH4等与H2O、CO2发生的气化反应，生成CO和H2。
这是有效气成份的重要来源。
二次反应主要发生在管流区。
（3）一次与二次反应共存区多喷嘴对置气化炉中射流区与撞击区，撞击流股、回流区、折返流区共存，不时进行质量交换，再加湍流的随机性，射流区的反应组份及产物都有可能进入撞击区，撞击流股、回流区、折返流区，导致这些区域既进行一次反应，也进行二次反应。
二次反应以吸热为主，致使发生二次反应的区域温度较低，相对地起到保护耐火砖的作用。
4 气化炉所进行的反应一般可表述为：（1）主反应方程式CnHnSk +(n+h/4－m/2)O2→(n－m) CO2+h/2H2O+mCOS+QCnHnSk +n/2O2→nCO+(h/2－m)H2+mH2S+QCnHnSk→(h/4－m/2)CH4+( n－h/4+m/2)C+ mH2S－QC+CO2→2CO－Q CH4+H2O→3H2+CO－QC+O2→CO2+Q C+H2O→CO+H2－Q C+2H2O→2H2+CO2－Q H2+CO2→H2O+CO－Q CH4→C+2H2－QCO+1/2O2→CO2+Q H2+1/2 O2→H2O+QCH4+2O2→2H2O+CO2+Q CH4+CO2→2H2+2CO－Q（2）同时还可能发生以下副反应：N2+3H2+2C→2HCN HCN+3H2→NH3+CH4NH3→1/2N2+3/2H2 CO+H2O→HCOOH COS+H2→H2S+CO二、工艺流程叙述储煤系统来的原煤，经破碎后（粒度≤10mm）送入煤仓（V1101），在煤仓中储存可供8小时的用量。