高压泵选型

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高压泵选型

高压泵按介质分,其种类可分为:高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。它们都具备高压泵的基本特性,但是不同的类型的高压泵还是有着各自的特点,适用条件也有差异,能够达到的效果也不同。消费者在产品的购买时需要对其有一定了解。

高压柱塞泵:使用压力一般应在10mpa——100mpa之间。它属于容积式泵,借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数,理论上与排出压力无关。

高压往复泵:主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵,油田、盐矿作为注水泵,钢管、压力容器作为试压泵、增压泵,建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢,锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。

高压电动试压泵:属于往复式柱塞泵,电机驱动柱塞,带动滑块运动进而将水注如被试压物体,使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。

高压清洗机:是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢,所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

通过以上对四种型号的高压泵分析我们可以知道,不同类型种类的高压泵使用的范围不同。对于生产商而言,需要对不同类型的产品进一步优化;对于消费者而言,只有了解各种类型的特征,在购买产品时才能胸有成竹,之后对于产品的使用才能得心应手。总而言之,一类产品的生产和使用都离不开了解它的种类和型号。

高压泵选用要点

选高压泵应考虑结构简单,操作方便;运转可靠,使用寿命长;性能良好,效率高,并符合装置的运转特性;零部件互换性高,容易更换,维修方便;价格低廉等因素。过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同,且过程装置要求长期运行,故还必须提出如下要求。

(1)耐液体腐蚀、磨蚀,使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。

(2)密封性能可靠,尤其对于易燃、易爆、有毒和贵重的介质更要求控制其泄漏量,甚至完全无泄漏(屏蔽泵或磁力泵)。

(3)要求操作性能稳定,低噪声,小振动,运转周期不低于8000h。

(4)适合于低温或高温介质的输送(低温泵或热流泵)。

(5)要求高吸人性能,用必需汽蚀裕量NPSH。小的泵(液态烃泵,双吸式离心泵);高黏度介质的输送用转子泵;低流量、高压力、高扬程用筒式泵、高速部分流泵、多级泵;有计量精度要求时用计量泵。

输送温度下液体黏度高于650mm2/s者,流量较小且扬程高的,宜选用往复泵;液体中气体含量允许稍大于5%(体积),液体需要准确计量时,可选用柱塞式计量泵;液体要求严格不漏时,可选用隔膜计量泵;润滑性能差的液体不宜选用齿轮泵和三螺杆泵,可选用往复泵;流量较小、温度较低、压力要求稳定的,宜选用转子泵或双螺杆泵。

2.选用参数的确定

(1)介质物性参数

介质的主要物性参数有密度、黏度、化学组成、化学腐蚀性能、气体或固体(粒度)含量、蒸气压等。

(2)工艺参数

输送条件下介质的物性将对泵的流量、扬程、功率、必需汽蚀裕量、结构、材料、操作和使用等方面都有明显的影响,它们都是选泵时需要考虑的重要因素。

①流量。由于考虑发展和适应不同要求等因素,在确定泵的流量时,应该综合考虑装置的富余能力及与装置内各设备能力的协调平衡。工艺设计给出泵的流量一般包括正常、最大、最小三种流量,选泵时通常可直接采用最大流量。如不给出最大流量时,取正常流量的1.1倍。

②扬程。同样由于上述原因,此外还考虑到工艺设计中管路系统(包括设备)压力降计算比较复杂,有可能出现计算结果偏小的情况,所选泵的扬程需要留有适当的裕量,一般为正常需要扬程的1.05~1.1倍。无论介质液面高于或低于泵中心,均应取最低液面。

③温度。确定工艺过程中介质的正常、最高或最低输送温度(低温泵)。

④装置的(系统的)有效汽蚀裕量。应该大于泵的必需汽蚀裕量。对进口侧物料处于减压状态或其操作温度接近于汽化条件时,泵的汽蚀安全系数宜取较大值,如炼油厂减压塔的塔底,泵的汽蚀安全系数至少取1.3。

⑤操作时间。确定操作周期及操作方式(连续或间隙)。

⑥现场条件泵所在位置的环境温度、相对湿度、海拔高度、防爆区域及防爆等级。

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