面粉厂生产资源管理作业指导书
制粉车间作业指导书
1.目的1.1为确保原料的正确使用，更规范和统一操作方法。
特制定本作业指导书2.范围2.1适用于车间三楼的备料、进料、称量、预混合、投料及终混合、环境卫生要求等作业程序。
3.职责3.1车间组长对各工序关键控制点参数的复核及对本车间人员的管理3.2车间操作员按工艺要求对各参数的执行并记录4.作业程序4.1备料4.1.1做好开机前的准备工作，检查相应《生产前启动检查记录表》的项目；4.1.2对设备进行简单的日常维护工作，确保设备正常运转；4.1.3检查通风系统及杀菌系统工作是否正常；4.1.4与进料工序做好衔接工作；4.1.5生产前对工器具及设备用75%酒精进行擦拭消毒；4.1.6按有关的操作规程及GMP要求进行生产，保持人员、设备和环境卫生整洁、安全，发现异常情况及时向组长汇报；4.1.7 备料员根据当天生产计划单，到仓库领取各种原辅料，与仓管员确认领用量后把所有领用数据记录到《备料原辅料使用记录表》上；4.1.8 备料员将从仓库领取当天的各种原辅料运送到备料区，摆放整齐做好标识备用；4.1.9 对当天的各种原辅料的名称、规格、是否合格、外包装无污染等进行确认。
4.1.10各种原辅料从备料区域进入进料区域前通过风淋和杀菌系统，对物料外包装除尘与杀菌。
4.1.11监控频次a、按产品配方确定各种物料的名称、数量。
（监控频次：操作人员每次备料进行检查确认。
）b、物料外袋吹风时间≥15秒。
（监控频次：操作人员每班检查两次。
）4.1.12生产过程发现外包装被污染的原辅料应禁止供料，退回仓库按不合格品处理；4.1.13生产过程检查原料是否有破损、漏包、潮湿、霉变、虫害等异常，如发现有异常及时上报组长；4.1.14把使用后的卡板堆垛摆放整齐，使用后的叉车摆放到安全的位置，不能乱放；4.1.15每次使用前、使用后的剪刀，检查是否完整并记录；4.1.16按要求填写《备料原辅料使用记录表》和《车间卫生清洗消毒记录表》；4.1.17生产结束后，根据《车间卫生清洗消毒记录表》完成本岗位的清洁内容，并检查设备电源是否关闭；4.1.18各工序在生产结束后、更换品种或批次前，需对现场进行清场并记录《清场记录表》；4.1.19整理本岗位批记录，交给组长签名确认。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点、面包等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书，对于生产过程中的操作规范、质量控制和安全要求进行规范，是非常必要的。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干燥、清洁，无异味和污染源。
2. 温度控制在适宜的范围内，一般为20℃-25℃。
3. 空气流通良好，减少粉尘积聚。
三、原料准备1. 小麦：选择优质的小麦，确保无异物和霉变。
2. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水源。
四、操作规范1. 小麦清洗：a. 将小麦放入清洁的容器中，加入适量的水。
b. 搅拌小麦，使其充分接触水，去除杂质和灰尘。
c. 倒掉浑浊的水，重复上述步骤，直至水清澈为止。
d. 将清洗干净的小麦晾干备用。
2. 磨粉：a. 将小麦放入磨粉机中，调整磨粉机的参数。
b. 磨粉机开始工作后，逐渐加入小麦，保持适当的进料速度。
c. 监控磨粉机的工作状态，确保磨出的粉末细腻均匀。
d. 将磨出的小麦粉收集起来，进行下一步的处理。
3. 筛粉：a. 将磨出的小麦粉通过筛网进行筛粉。
b. 选择合适的筛网孔径，确保筛出的粉末细腻。
c. 将筛出的小麦粉收集起来，进行包装或后续加工。
4. 包装：a. 准备干净的包装袋或容器。
b. 将小麦粉按照一定的重量或体积进行称量。
c. 将称量好的小麦粉倒入包装袋或容器中。
d. 封口并标明生产日期、批号等相关信息。
五、质量控制1. 外观检查：检查小麦粉的颜色、细腻度、异物等情况，确保符合要求。
2. 水分检测：使用专业仪器检测小麦粉的水分含量，确保在合理范围内。
3. 筛分分析：对小麦粉进行筛分分析，确定粉末的颗粒分布情况。
4. 品尝检验：进行品尝检验，评估小麦粉的口感和味道。
5. 检测记录：对每一批次的小麦粉进行检测，并做好相应的记录。
六、安全要求1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩和手套，保持个人卫生。
2. 磨粉机等设备应定期进行维护和清洁，确保设备运行安全。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的粮食原料，在食品加工、烘焙等行业中得到广泛应用。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产过程、质量控制要点以及安全操作规范，以确保生产出符合标准的优质小麦粉。
二、小麦粉生产过程1. 原料准备小麦粉的主要原料为小麦，应选择品质优良、无霉变、无异味的小麦作为原料。
在原料准备阶段，应对小麦进行清洁、筛选、除石等处理，确保原料的干净和纯度。
2. 磨制工艺小麦粉的磨制工艺主要包括清洗、破碎、磨粉等步骤。
在清洗过程中，应使用清洁的水源对小麦进行充分清洗，去除杂质和污染物。
破碎工艺通过破碎机对小麦进行破碎，使小麦颗粒达到一定大小。
磨粉过程中，应使用专业的磨粉机械进行磨制，确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺磨制后的小麦粉需要进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的部分。
筛分工艺应使用合适的筛网和筛分设备，确保小麦粉的质量。
4. 包装和存储小麦粉在包装和存储过程中需要注意以下几点：首先，应选择符合卫生标准的包装材料，避免二次污染；其次，包装过程中应注意密封性，防止小麦粉受潮或受到外界污染；最后，存储环境应保持干燥、通风，并避免与异味物质接触。
三、小麦粉质量控制要点1. 外观和色泽小麦粉应具有白色或略带黄色的外观，无明显杂质和异物。
色泽均匀，不应出现斑点或色差。
2. 味道和气味小麦粉应具有纯正的小麦味道，无异味或有害气味。
3. 水分含量小麦粉的水分含量应符合国家标准，一般不超过14%。
4. 筛分率小麦粉的筛分率应符合国家标准，一般在90%以上。
5. 蛋白质含量小麦粉的蛋白质含量应符合国家标准，一般在10%以上。
6. 灰分含量小麦粉的灰分含量应符合国家标准，一般不超过0.6%。
四、小麦粉生产安全操作规范1. 人员安全所有从事小麦粉生产工作的人员应接受相关培训，了解操作规程和安全知识。
在操作过程中，应穿戴适当的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩等。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的粮食加工产品，广泛应用于面食制作、烘焙等领域。
为了保证小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书对生产过程进行规范化是非常重要的。
本文将针对小麦粉的生产过程，从原料准备、磨制、筛分、包装等方面进行详细的作业指导。
二、原料准备1. 原料选择选择优质的小麦作为原料，确保其含水量、蛋白质含量等指标符合要求。
2. 清洁处理将原料进行清洁处理，去除杂质、石块等。
3. 储存条件将清洁处理后的原料储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮、发霉。
三、磨制1. 磨粉设备使用专业的小麦磨粉设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 磨制工艺a. 将清洁的小麦放入磨粉设备中，按照设备要求进行操作。
b. 控制磨粉设备的转速和磨盘间距，以获得理想的磨制效果。
c. 定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨盘。
四、筛分1. 筛分设备使用专业的筛分设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 筛分工艺a. 将磨制后的小麦粉通过筛分设备进行筛分。
b. 根据产品要求，选择合适的筛孔尺寸，确保产品的质量。
c. 定期清洁筛分设备，避免积存杂质影响产品质量。
五、包装1. 包装材料使用符合卫生标准的包装材料，确保产品的安全和卫生。
2. 包装工艺a. 将筛分后的小麦粉按照包装要求进行分装。
b. 严格控制包装时的环境卫生，避免杂质污染产品。
c. 包装密封，确保产品的保存期限和品质。
六、质量控制1. 原料检测对进货的原料进行质量检测，确保原料符合要求。
2. 在线监测在生产过程中，设置合适的在线监测设备，对关键指标进行实时监测。
3. 产品检验对生产出的小麦粉进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合要求。
七、安全与环保1. 安全操作员工必须经过专业培训，了解操作规程，掌握相关安全知识。
2. 废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境的卫生和安全。
3. 设备维护定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
面粉厂人力资源的管理作业指导书
面粉厂人力资源的管理作业指导书
（一）目的和适用范围
对各岗位员工的教育、培训、技能和经验予以管理，提高员工主动性，增强质量意识和顾客意识，确保从事影响产品质量工作的人员是能够胜任的。
适用于公司与质量有关人员的管理活动。
（二）职责
1、化验室负责对各岗位员工的教育、培训、技能和经验予以确定，并通过组织培训、招聘、解聘等适当方法不断优化人员配置结构，提高员工综合素质，并对员工档案进行管理。
2、生产科负责实施生产人员的培训工作。
3、质检科负责实施质量管理人员的培训工作。
4、其它部门配合实施员工管理工作。
（三）工作程序
1、教育、技能和经验的确定
由化验室组织相关部门确定与质量有关岗位工作人员的教育、技能和经验。
2、能力、意识和培训的管理
由化验室依据相关法律并结合公司实际情况，对员工能力、意识进行控制，不断优化员工岗位配置。
面粉厂生产资源管理作业指导书
面粉厂生产资源管理作业指导书
面粉厂生产资源管理作业指导书
（一）生产设备的管理
1、设备的提供，企业必须具有审查细则中规定的必备的生产设备，企业生产设备的性能和精度应能满足食品生产加工的要求，当需采购设备时，生产部门应先提出设备采购申请，经批准后实施采购。
2设备的管理，所有的生产设备由生产科负责管理，并核对企业产品涉及的申证单元所需的必须的生产设备，确保提供到位，并建立生产设备台帐，保存设备相关资料。
3、生产科应明确关键设备的责任人员，安排专人进行安装、操作和维护。
4、设备的开箱验收：新设备购置后入库开箱验收，由供销科和生产科专业人员一同根据订货合同要求验收，验收时设备装箱单逐一清点，主机、辅机、随机附件、工具和备件、技术文件（包括出公司合格证，精度检验单，装箱单，使用说明书等），由化验员填写“设备开箱安装验收单”若验收有不合格项，应将情况及时反馈给生产部及采购人员，联系查询索赔；若合格，入库挂帐。
5、安装调试及验收：设备的安装由生产科负责，验收合格后，组织设备的安装、调试；安装、调试合格后，移交生产车间使用，且负责今后的日常维修，生产科在“设备台帐”上进行备案。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面包、面条、糕点等食品的制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。
本文将针对小麦粉的生产、储存、运输和销售等环节，提供一份标准格式的作业指导书。
二、小麦粉生产作业指导1. 原料采购a. 选择优质小麦作为原料，确保小麦的品质。
b. 对小麦进行质量检测，包括检测水分含量、杂质含量等指标。
c. 将合格的小麦送入清洁、整洁的仓储设施中储存。
2. 磨粉工艺a. 将小麦送入磨粉机进行研磨，确保磨出的粉末细腻。
b. 对磨出的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
c. 采用适当的工艺控制温度和湿度，避免小麦粉受潮。
3. 包装和质量检测a. 选择符合卫生标准的包装材料，确保小麦粉的卫生安全。
b. 对包装好的小麦粉进行质量检测，包括检测水分含量、面筋质量等指标。
c. 对合格的小麦粉进行包装标识，包括生产日期、保质期等信息。
三、小麦粉储存作业指导1. 仓库管理a. 选择通风、干燥的仓库进行小麦粉的储存。
b. 对仓库进行定期的清洁和消毒，防止虫害和霉变。
c. 储存小麦粉时，采用先进的储存设备，确保储存环境的稳定性。
2. 储存记录a. 建立详细的储存记录，包括储存日期、储存量等信息。
b. 定期对储存的小麦粉进行检查，确保质量和安全。
四、小麦粉运输作业指导1. 运输工具选择a. 选择符合卫生标准的运输工具，确保小麦粉的安全性。
b. 对运输工具进行定期的清洁和消毒，防止污染。
2. 运输过程控制a. 控制运输过程中的温度和湿度，避免小麦粉受潮。
b. 采取合适的包装方式，防止小麦粉的破损和污染。
3. 运输记录a. 建立详细的运输记录，包括运输日期、运输量等信息。
b. 对运输过程中的问题进行及时记录和处理。
五、小麦粉销售作业指导1. 销售渠道选择a. 选择符合卫生标准的销售渠道，确保小麦粉的质量和安全。
b. 对销售渠道进行定期的检查和评估，确保合作方的信誉度。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于烘焙、面食和糕点制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全，以及提高生产效率，本指导书旨在提供小麦粉作业的详细指导，包括原料准备、生产工艺、质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 小麦选择：选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和营养价值。
根据产品需求，可以选择不同种类的小麦，如硬粒小麦、软粒小麦等。
2. 清洁处理：对小麦进行清洁处理，去除杂质和异物，确保小麦的纯净度。
3. 磨制过程：将清洁处理后的小麦进行磨制，可以采用石磨、滚筒磨等不同的磨制设备，确保小麦粉的细度和均匀度。
三、生产工艺1. 磨制工艺：根据产品要求和市场需求，确定适合的磨制工艺。
可以采用干磨、湿磨等不同的磨制方式，控制磨制时间和温度，确保小麦粉的品质。
2. 粉碾工艺：对磨制后的小麦粉进行粉碾处理，可以采用不同的粉碾设备，如高速碾磨机、低速碾磨机等。
确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺：对粉碾后的小麦粉进行筛分，去除粗颗粒和杂质，确保小麦粉的纯净度和细度。
4. 包装工艺：对筛分后的小麦粉进行包装，可以采用不同的包装设备，如自动包装机、手动包装机等。
确保小麦粉的包装质量和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对进货的小麦进行质量检验，包括外观、含水率、杂质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在磨制、粉碾和筛分等生产过程中，进行严格的质量控制，监测小麦粉的细度、纯度和含水率等指标，确保产品的质量稳定。
3. 成品检验：对包装好的小麦粉进行成品检验，包括外观、色泽、气味、湿度等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
4. 质量记录：对每一批次的小麦粉进行质量记录，包括原料检验报告、生产过程记录和成品检验报告等，以便追溯和质量分析。
五、安全与环保1. 安全措施：在小麦粉作业过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 设备维护：定期对小麦粉生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛用于烘焙、面食、糕点等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，我们需要遵循一定的操作规范和标准流程进行作业。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保小麦粉的生产过程符合质量要求。
二、作业准备1. 确保操作场所的清洁和卫生。
2. 准备所需的原材料和设备，包括小麦、磨粉机、筛网等。
3. 检查设备的工作状态，确保正常运行。
三、小麦磨粉作业流程1. 将清洁的小麦加入磨粉机中，并调整磨粉机的设置，以适应不同的磨粉要求。
2. 启动磨粉机，开始磨粉过程。
3. 观察磨粉机的运行情况，确保小麦能够均匀地通过磨粉机，并保持适当的磨粉速度。
4. 检查磨粉机出口的粉末质量，确保粉末的细腻度和均匀度。
5. 使用筛网对磨好的小麦粉进行筛选，去除杂质和大颗粒。
6. 将筛选后的小麦粉进行包装或储存，确保其质量和安全性。
四、注意事项1. 在作业过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩等。
2. 注意操作的安全性，避免发生意外事故。
3. 定期清洁和维护磨粉机，确保其正常运行。
4. 严格控制作业环境的温度和湿度，以避免影响小麦粉的质量。
5. 严格遵守食品安全和卫生规范，确保小麦粉符合相关标准。
五、作业记录和数据分析1. 在作业过程中，记录关键的操作步骤和参数，如磨粉时间、磨粉速度等。
2. 对作业过程中的数据进行分析，以评估小麦粉的质量和生产效率。
3. 根据数据分析结果，及时调整作业流程和参数，以提高小麦粉的质量和产量。
六、作业总结与改进1. 每次作业结束后，进行作业总结，总结作业过程中的问题和不足之处。
2. 提出改进意见和措施，以优化作业流程和提高小麦粉的质量。
3. 定期进行作业评估和改进，以确保作业持续改进。
七、结论本指导书提供了小麦粉作业的详细指导，包括作业准备、作业流程、注意事项、作业记录和数据分析、作业总结与改进等内容。
遵循本指导书的要求，能够确保小麦粉的质量和安全性，提高生产效率，满足相关的质量标准和要求。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉作业指导书旨在提供小麦粉的生产工艺流程、原料选择、操作规范以及质量控制要点等方面的详细指导，以确保小麦粉的生产过程符合标准，并保证产品质量稳定和安全。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质小麦作为主要原料，确保小麦的品质符合国家标准。
2. 清洁除杂：使用清洁设备对小麦进行除杂处理，去除杂质和异物。
3. 磨制加工：将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制加工，确保磨制过程中温度适宜，不影响小麦粉的品质。
4. 筛分分级：将磨制后的小麦粉进行筛分分级，确保产品的粒度均匀。
5. 包装储存：将小麦粉按照一定的包装要求进行包装，然后储存于干燥、通风、无异味的仓库中。
三、原料选择1. 小麦：选择符合国家标准的小麦，确保品质优良，无霉变、异味等问题。
2. 辅料：根据产品需要，选择适当的辅料，如添加剂、增稠剂等，确保产品的质量和口感。
四、操作规范1. 设备清洁：在生产前、生产中和生产后，对所有与小麦粉接触的设备进行彻底清洁，以防止交叉污染。
2. 温度控制：在磨制加工过程中，控制磨粉机的温度，避免高温对小麦粉品质的影响。
3. 筛分分级：根据产品要求，对磨制后的小麦粉进行合理的筛分分级，确保产品的粒度均匀。
4. 包装要求：按照国家标准和企业内部要求，对小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生、安全和密封性。
5. 仓储条件：储存小麦粉的仓库应保持干燥、通风、无异味，避免潮湿、高温和阳光直射。
五、质量控制要点1. 原料检验：对进货的小麦进行外观、气味、湿度等方面的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如磨制温度、筛分分级粒度等，及时调整操作参数，以确保产品质量稳定。
3. 产品检验：对生产出的小麦粉进行全面的检验，包括外观、色泽、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保产品符合国家标准。
4. 检测设备校准：定期校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 不合格品处理：对于不合格的小麦粉，应及时进行处理，如重新加工、退货等，以避免不合格产品流入市场。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、背景介绍小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点等食品的制作过程中。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高生产效率和产品品质，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为了规范小麦粉的生产过程，确保产品质量和食品安全，提高生产效率和操作人员的技术水平。
通过遵循本指导书的要求，可有效降低生产事故的发生率，提高生产线的稳定性和可控性。
三、作业范围本指导书适用于小麦粉的生产过程中的各个环节，包括原料采购、加工过程、包装和质检等环节。
四、作业要求1. 原料采购：a. 选择优质的小麦，确保无霉变、异味等问题。
b. 对小麦进行检验，确保其符合国家标准和企业要求。
2. 加工过程：a. 小麦清理：对小麦进行清理，去除杂质和石块。
b. 磨粉：使用专业的小麦磨粉机进行磨粉，确保粉末细腻。
c. 筛分：对磨好的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
d. 包装：将筛分好的小麦粉进行包装，确保密封性和卫生安全。
3. 质检要求：a. 对小麦粉进行外观检查，确保无异物和有色斑点。
b. 进行湿度测试，确保小麦粉的水分符合要求。
c. 进行蛋白质含量检测，确保产品质量。
五、操作流程1. 原料采购：a. 与供应商协商小麦的品种、数量和交货方式。
b. 将采购的小麦送至仓库，并进行验收检查。
2. 加工过程：a. 将清理好的小麦送入磨粉机进行磨粉。
b. 将磨好的小麦粉进行筛分和包装。
3. 质检要求：a. 从每批小麦粉中取样，送至质检部门进行检测。
b. 根据质检结果，判断小麦粉是否合格。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护用品。
2. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理。
4. 严禁在生产区域内吃东西、吸烟或乱丢废弃物。
七、应急处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级领导和安全管理人员。
2. 针对不同的事故类型，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书【小麦粉作业指导书】一、引言小麦粉作为一种重要的粮食加工产品，广泛应用于面食、糕点、糖果等食品制造业。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高产品的竞争力，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从小麦粉的原料选择、加工工艺、质量控制等方面，为您提供一份全面的小麦粉作业指导书。
二、原料选择1. 小麦品种选择根据不同的加工需求，选择适合生产小麦粉的小麦品种。
常见的小麦品种有硬质小麦、软硬麦粒小麦等，根据产品的要求选择合适的品种。
2. 原料质量控制选择优质、干净、无杂质的小麦作为原料，并进行必要的质量检测。
原料应符合国家相关标准，如含水率、面筋吸水量、脱粒率等指标。
三、加工工艺1. 清洗和脱壳将小麦进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
然后进行脱壳处理，去除小麦的外壳。
2. 磨粉将经过脱壳处理的小麦进行磨粉，可以使用碾磨机、石磨等设备。
磨粉过程中需注意控制磨粉温度，避免过高温度对小麦品质的影响。
3. 筛分将磨粉后的小麦粉进行筛分，分离出不同粒度的小麦粉。
根据产品的要求，可以进行多次筛分，以获得所需的粉末细度。
4. 包装将筛分后的小麦粉进行包装，采用符合卫生标准的包装材料。
包装过程中需注意严格控制灰尘和杂质的进入，确保产品的卫生安全。
四、质量控制1. 原料质量检测对每批进货的小麦进行质量检测，包括含水率、面筋吸水量、脱粒率等指标。
确保原料质量符合要求，避免对最终产品质量的影响。
2. 生产过程监控在加工过程中，对关键环节进行监控和调整。
如磨粉温度、筛分效果、包装环境等，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 产品质量检测对生产出的小麦粉进行质量检测，包括外观、色泽、粒度、含水率、面筋吸水量、脂肪酸值等指标。
确保产品符合国家相关标准和客户要求。
4. 质量记录和追溯对每批生产的小麦粉进行质量记录，包括原料批次、生产日期、质检结果等信息。
确保产品质量的追溯和溯源能力。
五、安全生产1. 设备维护定期对加工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的食品原料，在食品加工和烹饪中起到至关重要的作用。
为了保证小麦粉的质量和安全性，以及提高小麦粉的加工效率和产品的口感，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量要求以及加工注意事项，旨在匡助操作人员正确进行小麦粉的生产和加工。
二、小麦粉的生产流程1. 原料准备a. 选择优质的小麦种类，确保小麦的品质和营养价值。
b. 对小麦进行清洁，去除杂质和破损的颗粒。
2. 碾磨a. 将清洁的小麦送入碾磨机进行破碎和磨粉。
b. 确保碾磨机的设备清洁，以避免杂质和污染物的混入。
3. 筛分a. 将碾磨后的小麦粉进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
b. 选择合适的筛网尺寸，以确保小麦粉的细腻度和均匀度。
4. 磨粉a. 将筛分后的小麦粉进行再次磨粉，以提高粉末的细度和光泽度。
b. 控制磨粉的时间和温度，避免过度磨粉导致品质下降。
5. 包装a. 将磨粉后的小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生和密封性。
b. 标明包装日期、产地和保质期等必要的信息。
三、小麦粉的质量要求1. 外观a. 小麦粉应呈现白色或者淡黄色，无明显杂质和异物。
b. 粉末应均匀细腻，无结块和颗粒。
2. 水分含量a. 小麦粉的水分含量应控制在合理范围内，普通不超过14%。
b. 过高的水分含量会导致小麦粉易吸湿、变质和发霉。
3. 筛分度a. 小麦粉的筛分度应符合国家标准，普通要求95%以上通过筛网。
b. 过高或者过低的筛分度会影响小麦粉的使用效果和加工性能。
4. 蛋白质含量a. 小麦粉的蛋白质含量应符合产品要求，普通在10%至14%之间。
b. 蛋白质含量的高低会影响小麦粉的面筋性能和烘焙效果。
四、小麦粉的加工注意事项1. 设备清洁a. 确保生产设备的清洁卫生，避免污染和交叉感染。
b. 定期对设备进行清洗和消毒，保持生产环境的卫生。
2. 储存条件a. 小麦粉应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿。
(模板)生产管理作业指导书
(模板)生产管理作业指导书一、概述本文档旨在为生产管理作业提供指导，以确保生产过程的高效性和顺利进行。
以下是一些重要的指导原则和步骤。
二、开始作业前的准备在开始作业之前，请确保完成以下准备工作：1. 确定作业目标和要求；2. 审查相关文件和资料，以确保对作业内容有充分的了解；3. 联络相关部门或团队，确认资源和人员的可用性；4. 安排时间表，包括作业的开始和结束日期。
三、作业执行步骤下面是一个基本的作业执行步骤示例：1. 步骤一：- 子步骤一；- 子步骤二；- 子步骤三。
2. 步骤二：- 子步骤一；- 子步骤二；- 子步骤三。
3. 步骤三：- 子步骤一；- 子步骤二；- 子步骤三。
四、作业进度控制在整个作业过程中，持续监控和控制进度是非常重要的。
以下是一些控制作业进度的建议：1. 建立作业进度跟踪机制，记录每个步骤的完成情况；2. 定期与相关部门或团队开会，讨论作业进展，并及时解决遇到的问题；3. 如果发现作业进度延迟或出现问题，立即采取纠正措施；4. 与上级管理层保持及时的沟通，报告作业进度和遇到的困难。
五、作业完成后的总结作业完成后，进行总结和评估对于改进未来的作业非常重要。
以下是一些总结和评估的建议：1. 回顾作业过程，总结成功因素和问题；2. 收集相关数据，进行作业成果的评估；3. 召开作业总结会议，与相关人员共同总结经验教训；4. 针对作业中出现的问题，提出改进措施，并进行跟进。
六、参考文献- 文献一；- 文献二；- 文献三。
以上是关于生产管理作业的简要指导。
根据实际情况和具体要求，可以适当调整和修改作业指导书的内容。
以上原则和步骤可以作为一个起点，帮助组织实施高效的生产管理作业。
面粉厂管理制度手册
第一章总则第一条为了加强面粉厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本手册。
第二条本手册适用于面粉厂的各项工作和管理活动。
第三条面粉厂全体员工必须遵守本手册的规定，共同维护面粉厂的正常运营。
第二章组织机构及职责第四条面粉厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责面粉的生产、销售和市场开拓；2. 技术研发部：负责面粉生产工艺的研发和改进；3. 质量管理部：负责面粉质量的监督和控制；4. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利；5. 安全生产部：负责面粉厂的安全生产管理和事故处理；6. 仓储物流部：负责原材料的采购、储存和产品的运输；7. 办公室：负责行政事务和内部沟通协调。
第五条各部门职责：1. 生产经营部：（1）制定生产计划，合理安排生产任务；（2）监督生产过程，确保生产进度和质量；（3）组织销售活动，开拓市场；（4）协调与其他部门的合作。
2. 技术研发部：（1）研究面粉生产工艺，提高生产效率；（2）改进产品质量，降低成本；（3）跟踪行业动态，引进先进技术。
3. 质量管理部：（1）制定质量管理制度，组织实施；（2）对原材料、半成品和成品进行质量检验；（3）对不合格产品进行追溯和处理；（4）定期进行质量培训。
4. 人力资源部：（1）招聘、培训、考核员工；（2）制定员工福利政策；（3）进行员工职业生涯规划。
5. 安全生产部：（1）制定安全生产规章制度，组织实施；（2）开展安全教育培训；（3）定期进行安全检查，排除安全隐患；（4）处理安全事故。
6. 仓储物流部：（1）采购原材料，确保原料质量；（2）储存原材料和成品，防止过期和变质；（3）安排产品运输，确保物流畅通。
7. 办公室：（1）处理行政事务；（2）组织内部沟通协调；（3）负责文档管理。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产经营部根据市场需求和库存情况，制定生产计划；2. 生产计划应包括生产数量、生产时间、生产批次等；3. 生产计划应报经总经理审批后执行。
小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉生产加工企业作业指导书小麦粉生产流程及关键环节（一）基本生产流程小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装（二）关键控制环节小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。
小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。
1、小麦1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。
1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。
1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：等级容g/L12345≥790≥770≥750≥730≥710重不完善总重粒≤6.0≤6.0≤6.0≤8.0≤10.0≤1.0其中：矿物质、水分%杂质≤0.5≤13.5正常色泽气味水分中含量大于表中规定的小麦收购，按国家规定执行清理小麦作业指导书一、开机前准备工作1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。
2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。
3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。
4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。
5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。
6、检查风选器风道及防堵关风器。
7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。
8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。
9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。
10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。
11、请示出仓号及配麦比例、水分。
开机：1、开机的顺序：润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。
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面粉厂生产资源管理作业指导书
（一）生产设备的管理
1、设备的提供，企业必须具有审查细则中规定的必备的生产设备，企业生产设备的性能和精度应能满足食品生产加工的要求，当需采购设备时，生产部门应先提出设备采购申请，经批准后实施采购。
2设备的管理，所有的生产设备由生产科负责管理，并核对企业产品涉及的申证单元所需的必须的生产设备，确保提供到位，并建立生产设备台帐，保存设备相关资料。
3、生产科应明确关键设备的责任人员，安排专人进行安装、操作和维护。
4、设备的开箱验收：新设备购置后入库开箱验收，由供销科和生产科专业人员一同根据订货合同要求验收，验收时设备装箱单逐一清点，主机、辅机、随机附件、工具和备件、技术文件（包括出公司合格证，精度检验单，装箱单，使用说明书等），由化验员填写“设备开箱安装验收单”若验收有不合格项，应将情况及时反馈给生产部及采购人员，联系查询索赔；若合格，入库挂帐。
5、安装调试及验收：设备的安装由生产科负责，验收合格后，组织设备的安装、调试；安装、调试合格后，移交生产车间使用，且
负责今后的日常维修，生产科在“设备台帐”上进行备案。