郑州航院---生产计划与控制课程设计报告
生产计划课程设计报告
生产计划课程设计报告1. 引言本文档旨在描述一份生产计划的课程设计报告。
生产计划是制定和实施生产过程中所需的活动计划，以确保产品按时完成并满足质量标准。
本报告将介绍设计的目的、方法和结果，以及课程设计过程中遇到的挑战和解决方案。
2. 设计目的生产计划的主要目的是合理规划和组织生产活动，以确保生产过程的高效和顺利进行。
具体而言，设计目的如下：•提高生产效率：通过合理的计划和安排，以最大限度地利用资源和时间，提高生产效率。
•确保产品质量：将质量标准纳入生产计划，以确保产品符合客户的期望和要求。
•控制生产成本：通过有效的计划和资源分配，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
•优化产能利用：考虑设备和人员的利用率，优化生产能力的利用，以满足项目需求。
3. 设计方法为了实现设计目的，我们采取了以下方法和步骤：3.1 确定项目需求在开始制定生产计划之前，我们首先需要明确项目的需求和目标。
这包括产品规格、交付日期和质量要求等。
3.2 制定生产计划根据项目需求，我们制定了生产计划。
这涉及以下方面：3.2.1 任务分解将项目分解为一系列可管理的任务和活动，确定每个任务的时间和资源要求。
3.2.2 时间估算对每个任务进行时间估算，考虑到资源可用性、任务依赖性和风险等因素。
3.2.3 资源分配根据任务的时间估算和资源可用性，分配适当的资源（包括人力、设备和材料）。
3.2.4 优化排程根据资源的限制和任务的优先级，对任务进行排程，以最大化资源利用率和满足交付日期。
3.3 监控和调整在生产执行过程中，我们将不断监控生产进度和质量，以及资源利用情况。
根据实际情况进行调整，确保生产计划的有效实施。
4. 设计结果经过以上步骤的设计和实施，我们成功地制定并执行了生产计划。
以下是设计结果的主要方面：•合理的任务分解和时间估算：通过任务分解和时间估算，我们能够准确地安排每个任务的开始和结束时间，并提前识别潜在的风险。
•有效的资源分配：根据任务的需求和资源的可用性，我们合理分配了人力、设备和材料，以确保生产过程的连续性和高效性。
生产计划与控制课程设计范文
生产计划与控制课程设计摘要生产计划与控制是生产管理的首要环节。
它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。
目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化;生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。
柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。
而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系，零部件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。
面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。
另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。
再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。
随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。
下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。
关键词：生产计划与控制生产计划管理准时制生产敏捷生产柔性计划武汉理工大学课程设计目录摘要第一章绪论 (1)1.1 课题概述 (1)1.1.1 研究内容 (1)1.1.2 模具工作原理 (1)1.1.3 模具零件明细表 (1)1.1.4 模具总装配图 (1)1.2 研究目的与意义 (2)第二章市场需求预测 (3)2.1 历史数据 (3)2.2 需求预测 (3)第三章生产工艺路线与生产方式 (5)3.1 生产工艺路线 (5)3.2 生产方式选择 (5)3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较 (5)3.2.2 外协与加班生产方式比较 (6)3.2.3 生产方式的选择 (6)第四章综合生产计划与生产能力粗平衡 (8)4.1 综合生产计划 (8)4.2 生产能力粗平衡 (8)第五章主生产计划 (9)第六章制定MRP和CRP与生产能力精平衡 (10)6.1 产品结构图 (10)36.2 制定MRP (10)6.3 制定CRP和生产能力精平衡 (15)第七章编制零件工序卡 (17)7.1 编制工序卡 (17)7.2 编制装配工序卡 (18)第八章小结 (20)第九章参考文献 (21)武汉理工大学课程设计第一章绪论1.1 课题概述1.1.1 研究内容一家生产模具的工厂，为适应市场需求，使生产过程更加科学化、条理化，避免因来不及响应市场需求变化而带来的成本剧增，经营亏损，因此，对模具生产制定生产计划。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
郑州航空工业管理学院
（1-1）
它提供一个负实轴上的零点 和一个负实轴上的极点 。零、极点之间的距离由 值决定。
由于 <1，极点于零点右边，对于s平面上的一个动点 ，零点产生的向量角小于极点产生的向量角，因此，滞后校正装置总的向量角为负，故称为滞后校正。
2
所研究的系统为最小相位单位反馈系统，则采用频域法设计串联无源滞后网络的步骤如下：
20lg = （ ）（1-2）
= （1-3）
式（1-2）中，在 处，设计滞后校正的幅值与原系统的幅值反向相等才能相互抵消，使校正后系统的截止频率为 。
4）验算已校正系统的相角裕度 和幅值裕度h。
第三章设计过程
1 .对原系统的理论分析计算；
此系统为Ι型系统，其开环传递函数为 ，要求使系统满足如下性能指标： ， 。
根据式（1-2）和式（1-3）确定滞后网络参数 和T：
20lg = =20lg
=0.1
得出 = =0.128T=110.04
在知道了 和T后则可以确定校正环节的传递函数： 即为 ：
则校正后的传递函数为：
G=tf(8*[13.76 1], conv([0.2,1.2,1,0],[110.04,1]))
得出：K=8则G(s)= 8/s(s+1)(0.2s+1),
2接下来用MATLAB求出系统校正前的幅值域度和相角裕度，并画出波特图：
>> num=8;
f1=[1,0];f2=[1,1];f3=[0.2,1];
den=conv(f1,conv(f2,f3));
bode(num,den)
Bode图为:
图1-1未校正系统的Bode图及频域性能
1）根据稳态速度误差 的要求，确定开环增益K；
生产计划与控制课程设计报告册
郑州航空工业管理学院课程设计报告2007 级物流工程专业0705053班级课程名称生产计划与控制姓名李海洋学号070505314指导教师栗全庆，王佳佳职称教授，助教二О一О年五月三十日1课程设计简介德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力。
产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业。
该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。
该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法。
本案例介绍NA公司1997年度（分月）生产计划的制定及其分析。
计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I 和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
通过核算成本比较各方案的优劣。
决策变量：●库存产品引起的存储成本：如场地租金、管理费用、搬运费、占用资金利息以及库存损耗引起的变动成本等。
●由于生产率的变动而附加的成本：如加班生产的费用、设备未能充分利用引起的能耗、物耗增大的费用，以及外协加工费、运输费等。
●劳动力数量变化引起的生产成本：如人员培训费、解除合同的赔偿、遣送费等。
已知数据：每月正常生产能力：●Pmax = 21天/月×23小时/天×设备平均效率80% ×最高产量22万个/小时=8500（万个）●Pmin = 21天/月×16小时/天×设备平均效率80% ×最低产量15万个/小时=4032（万个）●当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）●当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）其它变动成本：●库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000万件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
#《生产计划与控制》课程设计报告
《生产计划和控制》课程设计报告课题名称：姓名：班级：学号：日期：目录一：设计依据1．企业基本项目情况每年400万元。
（二）2011年卡车产销情况据《中国汽车工业产销快讯》显示2011年卡车品种产销同比均呈一定下降其中半挂牵引车产销下降最为明显。
2011年1-12月卡车整车产销265.38万辆和270.19万辆同比下降7.04和4.57卡车非完整车辆产销55.29万辆和58.53万辆同比下降21.35和13.31半挂牵引车产销24.43万辆和25.76万辆同比下降32.61和27.37。
通过计算2011年我国卡车共生产345.10万辆销售354.48万辆同比下降11.97和8.19。
1、2011年重卡市场全年销量排名 2011年重卡车销量88.64万辆同比下跌13.44。
从重卡含非完整车辆、半挂牵引车生产企业2011年112月销售排名看位列前三的企业分别为东风、一汽和中国重汽销量分别为18.60万辆、15.82万辆和14.26万辆同比累计下降3.52、31.42和28.56。
四至六位的企业为福田10.72万辆、陕汽10.42万辆和包头北奔4.00万辆。
2、2011年中卡市场全年销量排名从中卡含非完整车辆、半挂牵引车生产企业2011年112月销售排名看位列前三的企业分别为东风、一汽和重庆力帆。
销量分别为8.26万辆、4.20万辆和2.85万辆累计同比分别下降6.91、增长6.38和171.86。
四至六位的企业为庆铃2.67万辆、四川南郡2.43万辆和江淮2.33万辆。
（三）发展趋势1、重型卡车中牵引车和自卸车将是主力车型，载货车和厢式车市场占有率将逐步缩小。
目前，国卡车外企业产品结构，以及中国重汽、陕汽、重庆重汽、北汽福田等国内主要重型卡车企业产品结构都以牵引车和自卸车为主；高速公路的快速发展也为牵引车提供了发挥运输作用和效率优势的空间；同时，出于对运输效益的考虑，用户需求也会逐步转向牵引车和自卸车。
生产计划与控制课程设计任务书06
生产计划与控制课程设计任务书姓名：学号:专业：工业工程院系：机械工程学院学校：指导教师：日期：年月日《生产计划与控制》课程设计指导书一、课程设计目的学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。
二、课程设计内容、基本要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。
《生产计划与控制》课程设计任务书一、题目南方工程机械2011年度生产计划的编制(部份)。
二、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2011年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。
2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
3.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表5)。
4.该公司某工程各工序之间关系(表6)。
三、设计任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2.计算出机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的标准批量和生产间隔期，并计算出机加车间生产此三种产品的生产能力，若出现不平衡，请进行综合平衡。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、类型及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本原理，了解生产控制的过程、方法及其在生产管理中的作用。
3. 帮助学生了解生产计划与控制与其他企业管理环节的关系，如库存管理、供应链管理、质量管理等。
技能目标：1. 培养学生运用生产计划编制方法，独立完成生产计划的制定与调整。
2. 培养学生运用生产控制原理，分析生产过程中的问题，并提出改进措施。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，能在小组讨论中积极发表观点，共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注企业生产管理，提高其对生产计划与控制工作的兴趣和热情。
2. 培养学生具备严谨、负责任的工作态度，认识到生产计划与控制对企业和国家经济发展的重要性。
3. 引导学生关注企业社会责任，理解生产计划与控制在节能减排、绿色生产等方面的作用。
课程性质分析：本课程为专业核心课程，旨在帮助学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及其应用，培养学生解决实际生产管理问题的能力。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具备一定的逻辑思维能力和自主学习能力，但可能对生产管理实际操作缺乏了解。
教学要求：1. 结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用小组讨论、角色扮演等教学方法，激发学生的学习兴趣，培养其团队协作能力。
3. 注重过程性评价，关注学生的学习过程和实际操作能力，提高教学效果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念与类型：包括生产计划的定义、作用、类型（如长期、中期、短期计划），以及不同类型计划的应用场景。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划的编制方法：详细介绍甘特图、网络图、里程碑图等生产计划编制工具，以及如何运用这些工具进行生产计划的制定与调整。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制原理与过程：阐述生产控制的定义、目标、原理，以及生产控制的过程和方法，如进度控制、质量控制、成本控制等。
工业工程专业生产计划与控制课程设计指导书(工业08级)
《生产计划与控制》课程设计指导书一、课程设计的目的生产管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物流、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的功效，最终满足顾客的需求。
本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。
在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的锻炼，让学生较好地掌握生产计划与控制的相关理论与方法，能对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,并能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、具体要求及注意事项1、课程设计实行个人独立完成设计的原则，每人应认真选题并按设计题目的要求完成设计任务；每人必须选择2个题目，其中选择题目五、题目六或题目七的可只选1个题目。
2、课程设计报告项目要齐全，一般应包括：（1）封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间；（2）设计题目（3）目录（4）报告正文（5）参考文献3、报告中应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
4、课程设计报告统一用A4纸打印（如有图纸，可除外），按统一格式、统一顺序装订（题目，作者，摘要，关键词，正文，参考文献）。
5、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
三、时间安排课程设计的总时间：2周（17周-18周）课程设计的作息安排：上午：8：00-12：00 下午：2：30-6：30四、课程设计题目题目一、综合生产计划的制订目的：企业战略计划已确定了设备（工序）及生产能力，因而所制订的综合生产计划不能用改变生产能力的方法，但可以采用加班和外包加工的策略。
熟悉运输表法；采用运输表法进行表上作业表示运算过程；编制综合生产计划表；计算各月份的生产成本和半年总生产成本。
生产计划与控制
郑州航空工业管理学院课程设计报告级质量与可靠性工程专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二0—二年五月二十二日目录课程设计报告 (1)一，课程设计简介........................................................................ 3 .....................1课程设计案例............................................................... .3 ...................2课程设计数据............................................................... .4 ...................3设计依据及任务 ......................................................... :5 ...................二，根据各道菜的工序表列出逻辑关系网络图 .................................. 6••…三，初步作业计划排程及分析........................................................ 8 .................1初步作业计划甘特图........................................................ 8 ................... 2初步作业计划网络图3简单分析...................................................................... 10 .......................四，改善后作业计划排程及分析 (10)1改善后作业计划甘特图................................................... 10 .............2改善后作业计划网络图............................................... 12 .............五，总结 ......................................................................... 13 .......................参考文献 ......................................................................... 14 .......................课程设计答辩评语 ................................................................. 15 .............一、课程设计简介1、课程设计案例主妇为招待丈夫的4个同事到家里吃晚餐而进行晚宴的准备工作。
生产计划与控制实验报告
生产计划与控制实验报告姓名班级学号目录一、实验时间二、实验地点三、实验小组成员四、实验目的五、实验内容及记录六、实验总结七、实验心得一、实验时间2016年11月16日下午1：30—7:302016年11月18日上午 7：20—1:20二、实验地点燕山大学西校区经管楼A311三、实验小组成员四、实验目的1、基础信息建立通过本实验能够根据订单及市场需求预测分析产品特点，建立工厂生产的基础信息，并录入到生产计划管理系统。
2、生产档案建立通过本实验能够进行产品拆装进行，装配工艺设计，提取生产企业需要的生产产品的BOM信息生产工艺步骤信息同时录入生产系统中，以备后续制定生产计划进行生产控制使用在生产计划与控制系统中建立工厂产品生产档案。
3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施根据实验背景案例，利用实验室所提供的生产设施，完成客户订单的录入，制定主生产计划物料需求计划，粗能力需求计划的编制，然后进行原材料的采购入库生产线领料生产装配等一系列工作，完成生产计划规定的任务，对实施结果数据进行查看，分析并优化对比。
五、实验内容及记录1、基础信息的建立学生在进行本实验时，担任的是生产计划系统管理人员角色，需要建立生产系统运行所需的各种信息，主要包括：产品编码、物品信息、供应商编码、名称联系方式、客户编码、名称、联系方式、工厂日历、工厂设备、工作中心使用状况等信息。
同时将建立的基础信息录入到生产计划与控制系统中。
具体步骤如下：（1）工作中心管理（2）设备管理（3）客户信息管理（4）供应商信息管理（5）物品信息管理（6）创建工厂日历2、生产档案的建立学生进行本实验时，担任的是产品生产工艺维护人员的角色，实验中学生需首先建立生产企业需要生产产品的BOM信息、编制生产工艺步骤。
最后将信息录入生产计划与控制系统中，以备系统后续制定生产计划，进行生产控制使用。
具体步骤如下：（1）BOM资料建立（2）创建工艺资料（3）创建产品生产档案3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施本实验分为客户订购、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品入库六个模块开展，学生在实验过程中完成每个模块的实验任务。
企业生产计划与控制管理.doc
企业生产计划与控制管理1郑州航空工业管理学院课程设计报告2008 级物流工程专业0805052 班级课程名称生产计划与控制姓名王*** 学号0805***指导教师王*** 职称助教二О一一年9 月30 日目录2 生产部......................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 生产车间.......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 仓库.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.3 质检科. ............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4 工艺流程科(3)2.5 生产计划科...................................................................................... 错误！未定义书签。
2.6 生产单元设计.................................................................................. 错误！未定义书签。
2.6.1运输量的等级分化................................................................ 错误！未定义书签。
《生产计划与控制》实验报告
题目
某企业生产甲、乙两种产品，生产这两种产品的关键设备年有效工时为4650
小时，在设备上加工的时间定额分别为为 3 小时和1 小时；两种产品的材料消耗
定额分别为2 千克和4 千克；生产该产品的关键材料年最大供应量为9600千克；
产品甲每台需某种配套零件2 件，其年最大供应量为2400件；根据市场预测，
产品乙的年需要量不大于2000台；每台产品的利润分别为 60元和30元。确定
定这两种产品的年生产量。
求解：设甲乙两种产品的产量分别为x1、x2
则目标函数为：Max=60x1+30x2
约束条件为：
3x1+x2≦4650
2x1+4x2≦96002源自1≦2400x2≦2000
x1≧0，x2≧0
1、将矩阵输入到Excel，本问题是求解Max（最大化）问题。
4．利用线性回归方法求解生产计划；
5．学习Excel中的Solver ，掌握生产计划的一种求解方法。
实验器材
1．PC机一台；
2．Excel软件一套。
二、实验原理
线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优计
划和分配的理论和方法。应用线性规划法确定求产品产量指标，是在有限的生产
资源和市场需求条件约束下，求利润最大的生产计划。
2、调用Solver（规划求解）求解，设置目标单元格。
3、点击求解进入下图界面，选择“报告”项，然后点击确定。
4、求解的结果及Microsoft excel运算结果报告
5、将解转化为问题答案
即：甲乙两种产品的产量分别为900台和1950台。
这个时候可使产品利润最大。
四、实验心得体会和建议
飞机维修管理中的生产计划和控制
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《生产计划与控制》实验报告
XX学院课程实验报告级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一 利用线性回归方法求解生产计划1、建立数学模型设生产拉盖式书桌x 台，普通式书桌y 台，总利润为Z 元 确定目标函数及约束条件 目标函数：y x Z 90115max += 约束条件：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧≥≤+≤+≤+0,22010151281642002010..y x y x y x y x t s 2、在Excel 中规划求解在Excel 中建立线性规划模型，如图1所示：图11) 在E2中输入“=B2*B6+C2*C6”如图2所示， 同理 E3=B3*B6+C3*C6 E4=B4*B6+C4*C6 B7=B5*B6+C5*C6图22)单击“工具”菜单下的“规划求解”，在弹出的“规划求解参数”对话框输入各项参数：✓目标单元格选择B7✓问题类型选择“最大值”✓可变单元选择B6:C6✓约束条件选择B6:C6≥0；E2:E4≤D2:D4✓参数设置完毕，如图3：图33）点击“选项”，弹出“规划求解选项”对话框，选择“采用线性模型”、“假定非负”和“显示迭代结果”，说明要求求解的问题是线性模型且所求的变量必须为非负，如图4所示：图44）点击“确定”→“求解”，弹出“规划求解结果”，点击“报告”下的“运算报告结果”，最后点击“确定”，得出运算结果，如图5：3、结果分析由“运算结果报告”可知，该工厂生产拉盖型书桌12台，普通式书桌4台，可获得利润最大，利润为1740元。
对于松木和枫木的利用均已到达极限，而雪松材料还没有达到极限，剩余16英尺。
4、实验心得在实验过程中我们要培养自己的独立分析问题和解决问题的能力，碰到不懂得，可以通过查资料获得解决问题的方案。
此次实验是做关于求解线性规划问题，通过这次实验，不仅让我加深了课堂上的理论知识，而且还掌握了在Excel中求解线性规划问题的方法。
Excel里求解问题的方法还有很多，我觉得都很有用，要尽可能的掌握，在以后还可能会遇到很多问题，只有掌握了，才能很好地解决问题。
生产计划与控制设计课程设计生产计划与控制课程设计报告
《生产计划与控制设计课程设计:生产计划与控制课程设计报告》摘要：生产计划与控制设计 Production Planning and Control Design 题目：基于沈阳博世泵业有限公司三螺杆泵主生产计划的编制教学院：机电工程学院系别：工业工程系学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：讲师日期： 2012.06.18～2012.06.29 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 目录第一章企业简介 1 1、企业简介 1 2、产品简介 1 3、产品结构组成及工艺 1 4、工作日安排 2 5、原始资料 2 6、生产车间及设备4 第二章需求预测 7 1、方法的选取 7 2、根据公式计算A产品在不同下各期的预测值如下表： 8 3、根据公式B产品计算结果如下表（=0.3）： 10 4、根据公式C产品计算结果如下表（=0.3）： 10 第三章生产能力的测定 12 1、设备组生产能力的计算： 12 2、工段（车间）生产能力的计算和确定 15 3、企业生产能力的确定 15 第四章综合生产计划 16 1、确定计划期生产产品的市场需求 16 2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件 16 3、拟定生产指标方案优化工作 17 第五章主生产计划 19 1、计算现有库存量 19 2、确定主生产计划的生产量和生产时间 19 3、计算待分配库存 19 第六章物料需求计划 21 1、MRP的计算项目 21 2、MRP的计划因子 21 3、外购件 21 4、MRP计划表编制 22 第七章生产作业计划29 1、生产批量与生产间隔期 29 2、生产周期 30 3、累计编号法 31 第八章作业排序 33 1、作业排序问题的分类 33 2、作业计划的评价标准 33 3、对螺杆泵生产进行以下作业排序 33 ４作业排序 33 第九章心得体会 35 参考文献 36 第一章企业简介 1、企业简介沈阳博世泵业制造有限公司坐落于沈阳经济技术开发区，是集各种泵产品设计、研发、生产和技术服务为一体的高科技企业，经过调查得到如下与生产有关的资料 [资料1]螺杆泵的结构组成（三种产品结构相同，零件具体形状不同） 1（单台件数） 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件型号外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆 A a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 B b-11 b-111 b-112 b-12 b-121 b-122 b-123 b-124 b-13 b-131 b-132 C b-11 b-111 b-112 b-12 b-121 b-122 b-123 b-124 b-13 b-131 b-132 [资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型表1.1 法兰盘加工工序工时表工序号 1 2 3 工序名车钻孔检验设备普车钻床检验台-5 A工时/min 2 2 0.5 B工时/min 2 3 0.5 C工时/min 2 5 0.5 表1.2 泵体加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备普车普车钻床铣床铣床检验台-1 A工时/min 4 10 2 4 5 3 B工时/min 5 9 3 5 5 2 C工时/min 4 13 4 5 6 2 表1.3 衬套加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车镗床镗床镗床普车检验台-2 A工时/min 30 3 3 13 14 14 4 4 B工时/min 30 2 3 12 12 14 6.5 3.5 C工时/min 30 3 5 14 15 17 4.5 4.5 表1.4 主杆加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调制开坯车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理普车普车钻床磨床数控铣床数控铣床调直仪铣床检验台-3 A工时/min 20 2 3 3 4 5 5 4 3 4 B工时/min 20 1.5 2.5 4 5 6 5 4.5 2.5 4 C工时/min 20 2.5 3 6 5 6 7 4.5 3 4 表1.5 从杆加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备普车数控铣床数控铣床调直仪普车检验台-4 A工时/min 2 5 5 4 2 4 B工时/min 2 5 6 4 3 4 C工时/min 3 6 6 4 4 4 表1.6 轴套加工工序工时表工序号 1 2 3 工序名车磨孔检验设备普车磨床检验台-5 A工时/min 1 3 1 B工时/min 1 4 1 C工时/min 2 5 1 表1.7 阀体加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 工序名车成活钻孔铣钳工检验设备普车钻床铣床钳工台检验台-5 A工时/min 2 1 1 3 0.5 B工时/min 1 1.5 2 3 1 C工时/min 2 2 2 3.5 1 表1.8阀杆加工工序工时表工序号 1 2 3 4 工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5 A工时/min 1 2 2 0.5 B工时/min 1.5 2 3 1 C工时/min 2 3 3 1 [资料3] A、B、C三种产品2010年7月—2011年5月的订货情况 2010 2011 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 A 490 510 520 530 540 530 550 560 550 560 570 B 780 790 800 810 810 820 830 840 830 840 850 C 180 190 200 190 210 220 240 230 240 250 260 [资料4]生产能力设计规模月生产能力为2100台，设备编号设备名称设备编号设备名称 101 热处理炉 401 立铣机床 702 数控铣床 102 热处理炉 402 立铣机床 703 数控铣床 201 普通车床 403 普通铣床 704 数控铣床 202 普通车床 501 万能磨床 705数控铣床 203 普通车床 502 万能磨床 801 调直仪 204 普通车床 601 镗床 802 调直仪 205 普通车床 602 镗床 803 调直仪 206 普通车床 603 镗床 901 检验台-1 207 普通车床 604 镗床 902 检验台-2 208 普通车床 605 镗床 903 检验台-3301 摇臂钻 606 镗床 904 检验台-4 302 摇臂钻 607 镗床 905 检验台-5 303 摇臂钻 701 数控铣床通过查找资料，并对资料认真分析后，分别确定了三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图如下：图1.10 三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图生产车间设备布置图阀杆坯料阀体坯料套筒坯料从杆坯料主杆坯料衬套坯料法兰盘坯料泵体毛坯料 1 1 1 1 1 1 1 1 热处理车车车开坯调制车粗车 2 2 2 2 21 2 2 攻螺纹攻螺纹粗细螺纹 2 磨孔开坯粗车钻精车 3 3 3 3 31 3 3 3 精细螺纹钳工钻孔检验车精车检验钻孔 4 4 44 4 钻深空粗镗侧孔 4 检验钳工调直粗铣5 5 5 5 磨外圆半精镗三孔 5 检验粗车靖铣6 6粗铣螺纹精镗三孔 61 6 检验检验 7精铣螺纹钻攻螺纹 7 8 8 调直检验 9铣槽 10 检验引入螺母螺栓等其他外购件装配检验入库图1.11螺杆泵工艺程序图第二章需求预测需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件本科课程设计说明书生产计划与控制设计 Production Planning and Control Design 题目：基于沈阳博世泵业有限公司三螺杆泵主生产计划的编制教学院：机电工程学院系别：工业工程系学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：讲师日期：2012.06.18～2012.06.29 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 目录第一章企业简介 1 1、企业简介 1 2、产品简介 1 3、产品结构组成及工艺 1 4、工作日安排 2 5、原始资料 2 6、生产车间及设备 4 第二章需求预测 7 1、方法的选取 7 2、根据公式计算A产品在不同下各期的预测值如下表：8 3、根据公式B产品计算结果如下表（=0.3）：10 4、根据公式C产品计算结果如下表（=0.3）： 10 第三章生产能力的测定 12 1、设备组生产能力的计算： 12 2、工段（车间）生产能力的计算和确定 15 3、企业生产能力的确定15 第四章综合生产计划 16 1、确定计划期生产产品的市场需求 16 2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件 16 3、拟定生产指标方案优化工作 17 第五章主生产计划 19 1、计算现有库存量 19 2、确定主生产计划的生产量和生产时间 19 3、计算待分配库存 19 第六章物料需求计划 21 1、MRP的计算项目 21 2、MRP的计划因子 21 3、外购件 21 4、MRP计划表编制 22 第七章生产作业计划 29 1、生产批量与生产间隔期 29 2、生产周期 30 3、累计编号法 31 第八章作业排序 33 1、作业排序问题的分类 33 2、作业计划的评价标准 33 3、对螺杆泵生产进行以下作业排序 33 ４作业排序 33 第九章心得体会 35 参考文献 36 第一章企业简介 1、企业简介沈阳博世泵业制造有限公司坐落于沈阳经济技术开发区，是集各种泵产品设计、研发、生产和技术服务为一体的高科技企业。
生产计划与控制课程设计
目录第一章公司简介 (1)1.1 公司概略 (1)1.2 产品介绍 (1)1.3 三螺杆泵的构造构成 (2)1.4 三螺杆泵销售数据 (2)1.5 各车间设备组数目及台时定额 (3)1.6 螺杆泵的工艺程序图 (4)第二章需求展望和生产能力均衡 (5)2.1 需求展望方法 (5)2.2 定量需求展望 (5)2.2.1 SN 型三螺杆泵 (6)2.2.2 SM 型三螺杆泵 (9)2.2.3 3G 型三螺杆泵 (10)2.3 评定生产能力的方法 (11)2.4 设备组生产能力 (11)毛坯车间 (11)机加车间 (11)装置车间 (14)第三章产品出产计划 (15)3.1 品种确实定 (15)3.2 产量确实定 (15)展望的市场需求 (15)进行产量方案优化 (15)编制产品出产进度计划 (17)第四章主生产计划编制 (23)4.1 计算现有库存量 (23)4.2 确立主生产计划的生产量和生产时间 (24)4.3 计算待分派库存 (24)第五章物料需求计划编制 (23)5.1 MRP 的计算项目 (26)5.2 MRP 的计划因子 (26)5.3 外购件采买批量 (26)5.4 MRP 计划表编制 (28)第六章生产作业计划编制和生产任务的排序 (32)6.1 计算生产批量与生产间隔期 (32)毛坯车间 (32)机加车间 (33)装置车间 (33)6.2 计算生产周期 (33)零件工序生产周期 (34)工艺阶段生产周期 (34)6.3 计算生产提早期 (35)6.4 生产作业计划的编制 (35)6.5 生产作业排序 (37)第七章课程设计的心得领会 (39)附录参照文件 (40)第一章公司简介1.1 公司概略河北恒盛泵业股份有限公司，位于泊头市河东北街 61 号，原国营泊头市齿轮泵总厂，始建于一九七三年，是国家泵行业要点骨干公司，国家级高新技术公司，国家泵类产品技术装备研发制造基地，国家高端容积泵研发制造基地，国内容积泵规模最大，品种最全、技术当先、加工检测能力最优的研发制造公司。
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课程设计报告2012 级质量与可靠性工程专业 1205101 班级课程名称自行车生产计划制定与调度安排姓名学号指导教师职称二О一五年五月二十八日目录第一章绪论 11.1 小组成员 11.2自行车的基本结构 11.3自行车装配基本数据 4第二章生产线布置设计 52.1生产线布置的基本方式 52.2生产线平衡优化布置方案 6第三章自行车综合生产计划制定 93.1 车间库存采购基本费用及计划方案 93.2 方案基本数据 103.3 方案选择 13第四章自行车主生产计划制定 144.1车间月生产能力指标确定 144.2 总装车间主生产计划的制定 15第五章自行车某零部件车间生产调度 155.1 基础数据 155.2 生产调度安排 16第六章总结 19课程设计答辩评语第一章绪论1.1 小组成员小组成员6共位。
见表1-1所示。
表1-1 小组成员姓名学号尾数姓名学号尾数1.2自行车的基本结构1.2.1自行车结构简介自行车的车架、轮胎、脚踏、刹车、链条等25个部件中，其基本部件缺一不可。
其中，车架是自行车的骨架，它所承受的人和货物的重量最大。
按照各部件的工作特点，大致可将其分为导向系统、驱动系统、制动系统：1.导向系统：由车把、前叉、前轴、前轮等部件组成。
乘骑者可以通过操纵车把来改变行驶方向并保持车身平衡。
2.驱动（传动或行走）系统：由脚蹬、中轴、牙盘、曲柄、链条、飞轮、后轴、后轮等部件组成。
人的脚的蹬力是靠脚蹬通过曲柄，链轮、链条、飞轮、后轴等部件传动的，从而使自行车不断前进。
3.制动系统：它由车闸部件组成、乘骑者可以随时操纵车闸，使行驶的自行车减速、停驶,确保行车安全。
此外，为了安全和美观，以及从实用出发，还装配了车灯，支架，车铃。
图1-1 自行车组成结构1.2.2自行车的产品结构树及物料表1 从实现功能的角度描述产品结构，建立产品功能结构树，如图1-2所示：垫片1图2 自行车零部件结构树②根据结构功能树，生成产品的BOM（Bill of Materials）表，如表1-2所示。
表1-2 产品BOM表1.3自行车装配基本数据1.3.1 自行车装配工艺流程分析通过实地对自行车的装配工艺流程进行观测和记录，在经过分析与整理，可得到如下所示的自行车装配工艺流程图如下图1-3所示：11图1-3 自行车装配工艺流程图1.3.2自行车装配工时根据以上各工序测得的实际加工时间，再对其加上10%宽放率和1.1的评比率，可得到如下各工序的标准工时,如表1-3所示。
表1-3 各工序标准时间表第二章生产线布置设计2.1生产线布置的基本方式基本的流水线形状一般有直线形、L形、U形、环形、S形等。
对于生产、贮运部门来说，物料一般沿通道流动，而设备一般也是沿通道两侧布置的，通道的型式决定了物流、人员的流动模式。
选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。
常常用于外部运输条件或原有布置的限制，需要按照给定的入、出口位置来规划流动模式。
此外，流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、贮存要求等方面的影响。
进行流水线的平面布置设计时，应遵循这样一些原则：有利于工人操作方便；在制品输路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。
这些原则同流水线的形状、流水线内工作地的排列方法、流水线的位置以及他们之间的衔接形式有密切关系。
基本的流水线形状一般有直线形、L形、U形、环形、S形，如图2-1所示。
（1）直线形：直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。
直线型生产线布置是最常见的一种生产线布置方式，又分为单列直线型和双列直线型。
单列直线型流水线，多在工序数少、毎道工序的工作地也少的条件下采用。
当工序与工作地的数量较多而空间的长度不够大时，可采用双列直线排列。
（2）U形：适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。
为生产线的平衡提供更多的可能性；随生产线流动的产品托板、工夹具等流回到起点，减少了搬送作业；一人进行多项操作时，有利于减少人员走动；不用安排不同的人进行投入材料和收集成品的工作；物流路线更加顺畅。
（3）L形：适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。
（4）环形：适用于要求物料返回到起点的情况。
（5）S形：在一固定面积上，可以安排较长的生产线。
图2-1 基本的流水线模式2.2生产线平衡优化布置方案2.2.1 节拍的确定（1）节拍CT。
计划月产量为10115件，每月工作22天，每天工作8小时。
答：节拍CT=22*8*60/10115 min/件≈1.044 min/件（2）最快节拍和最慢节拍。
答：根据公式：① 标准时间=正常时间（1+宽放率）② 正常时间=观测时间*评定系数所以，最快节拍=1.5 min/件最慢节拍=13.3 min/件（3）求最快节拍和最慢节拍的平均值，同时，作为下面两个方案中的节拍。
答：最快节拍和最慢节拍的平均值为：（1.5+13.3）/2≈7.4 min/件2.2.2工作站数目的确定针对2.2.1中计算出的节拍CT，计算出工作地数目，画出相应布置方式下的工作地划分示意图，计算出时间损失率，画出各工作地的负荷比较图。
方案A ：直线型流水线① 工作地数目=∑标准工时/平均节拍CT=13.3/7.4≈2②直线型布置方式下的工作地划分示意图如下图2-2所示：图2-2 工作地划分示意图③时间损失率=[（2*7.4-13.3）/(2*7.4)]*100%=10.135%④各工作地的负荷比较图根据分析可知各工作地的负荷比较图如下图2-3所示：图2-3 各工作地的负荷比较图方案B ： U型流水线① 工作地数目=∑标准工时/平均节拍CT=13.3/7.4≈2②直线型布置方式下的工作地划分示意图如下图2-4所示：图2-4 工作地划分示意图③时间损失率=[（2*7.4-13.3）/(2*7.4)]*100%=10.135%④各工作地的负荷比较图根据分析可知各工作地的负荷比较图如下图2-5所示：图2-5 各工作地的负荷比较图优选方案的确定：根据上面所示的两种规划方式，需要的工作地均为两个。
同理，根据刚才计算的时间损失率，我们可以发现方案B的时间损失率等于方案A，并且需要的人手也相同，所以在人员分配方面以及时间损失率方面无法判断出两者那个更优。
根据上面所划分的工作地示意图，我们可以发现方案B的周期 T=6.8 低于方案A的周期T=6.9，相比较之下，方案B占优。
综上所述，方案B优于方案A。
2.2.3 改善节拍的方法针对上面的节拍，分析并提出如何能够降低节拍，提高生产效率的措施。
通过对生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。
我们对自行车生产工序进行了深入地分析，通过引入精益思想，在充分考虑了原有自行车生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，来减少产品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
第三章自行车综合生产计划制定3.1 车间库存采购基本费用及计划方案主要分析在制定综合生产计划的时候，采用不同的生产计划应对需求会带来不同的效果。
已知：每月正常生产能力：1）P max=22天/月×23小时/天×设备平均效率80%/最快节拍=16192（辆）2）P min=22天/月×8小时/天×设备平均效率80%/最慢节拍=636（辆）3）当Pi> P max时：须加班，加班费成本为增加1元/辆（C1=1元/辆）4）当Pi< P min时：设备不能充分利用，每少生产1辆需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/辆）其它变动成本：5）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/辆+搬运费0.20元/辆）。
C3=0.55元/辆6）库存产品占用资金利息（C4）：C4=388.8/辆×1.08%=4.20元/辆7）外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。
C5=36元/辆。
表3-1 自行车全年需求预测数据3.2 方案基本数据3.2.1 方案一（全年平均）按照全年平均的策略进行计划产量的分配，将12个月的需求预测进行求和，然后除以12，每月均按照平均值进行生产。
完成表3-1，得：C1+C2+C3+C4+C5=0+0+0.55*9624+4.2*17515+36*1076=117592.2元3.2.2 方案二（季度平均）将每一季度的需求预测进行求和，然后除以3，该季度内每月按照平均值进行生产。
完成表3-2如下所示：表3-2 自行车全年需求预测数据C1+C2+C3+C4+C5=0+0+0.55*3371+4.2*11169+36*2664=144667.85元3.3.3 方案三（直接需求）每月按照需求预测的量进行生产。
完成表3-3如下所示：表3-3 自行车全年需求预测数据C1+C2+C3+C4+C5=0+0+0.55*0+4.2*0+36*0=0元3.3 方案选择采用学过的决策方法对上述的三种方案进行选择。
答：根据最小成本法知方案三的各项费用加起来最少，故选方案三。
第四章自行车主生产计划制定4.1车间月生产能力指标确定对6月份的生产进行主生产计划的制定，因此，根据上面选择出的一种综合生产计划中的6月份的计划产量，作为计算6月份的计划总产量。
表4-1 产品部件加工及采购信息表21 刹车弹簧10115 14.2 总装车间主生产计划的制定假设每周的订单量是稳定的，一周为一个计划期，一个月为一个计划周期，则计划期内安排的产量为订单量的1/4，则可得到如下自行车的主生产计划。
表4-2 自行车的主生产计划项目6月1 2 3 4 1 2 3 4毛需求在途量预计可用库存量净需求9113 计划交货量2279 2279 2279 2279 计划投入量2279 2279 2279 2279第五章自行车某零部件车间生产调度5.1 基础数据假设3种零件生产过程中的生产数据如表5-1所示:表5-1 三种零件生产数据5.2 生产调度安排表5-1已经给出了3个工件在3台设备上的加工顺序及加工时间，我们运用LEKIN软件根据SPT（Shortest Processing Time）原则对其进行生产过程的作业排序，并画出机器作业甘特图。
LEKIN的操作过程如图5-1所示：（注意：首先要选择界面Main Menu 中的 Job Shop ，接着选择 Edit Route ，并根据表5-1进行相应数据的填写）图5-1 LEKIN 操作过程接着，选择菜单栏中的Schedule 》Rule 》6 SPT ,最后即可得到如图5-2所示甘特图：图5-2 机器作业甘特图第六章 总结通过本次对自行车生产过程中生产计划的安排，我体会到了做主生产计划（MPS ）制作的艰辛，也知道了自己在学习上的不足和知识上的欠缺。