典型钢种的生产工艺

0.15
0.012
0.018 0.005-0.07 0.012 0.03
0.05-0.11 ≤0.007
0.07
≤0.004
SDC05 判定 ≤0.004 0.05 0.11-0.16 0.012 0.013 0.020-0.060 0.05-0.10 ≤0.005
目标 ≤0.003 0.03 0.13
6、精轧
(1) 轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉精轧过 程中形成的氧化铁皮；
(2) 根据情况，调整机架间水量的大小； (3) 在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带
钢中心线偏差。
7、冷却工艺制度
轧后冷却采用前段层流冷却模式（CTC=0），根据工艺需要可适当 调整冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。
力学性能-GB
牌号
屈来自百度文库强 度/MPa
抗拉强 度 /MPa
断后伸长率,A80mm,(L0＝80mm,b＝20mm)/%,≥ r90值≥
＜0.4 0.4~＜0.6 0.6~＜1.0 1.0~＜1.6 1.6~2.5
SDC01 140~280
270~41 0
26
28
30
32
34
-
SDC03
140~240
（2）具有一定的强度和好的塑性，一般用于成形汽 车的加强件，内板，后横梁轿车顶盖等一般成形件。
SDC03：可制作变形量小的门板、窗、挡泥板、马达外壳等
冲压成型及较复杂变形加工的零部件。
化学成分
钢种
SDC 01
判定 目标
SDC 03
判定 目标
C
0.015-0.04 0.03 0.0170.035 0.03
4、粗轧
(1) 粗轧道次设定模式：1+5等模式； (2) 中间坯厚度：中间坯厚度≥3倍成品厚度； (3) 粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用1、3、
5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮； (4) 调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。
5、保温罩
为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。
牌号
粗轧出口,℃ 精轧入口,℃ 终轧,℃ 卷取,℃
SDC0 范围
1
目标
SDC0 范围
3
目标
1040-1100 1030-1090 910-950 710-750
1070
－
930
730
1040-1100 1030-1090 910-950 730-770
1070
－
930
750
注：(1) 粗轧出口温度的范围为±30℃，其余各温度点的温度范围为±20℃； (2) 根据现场情况可以适当调节各温度点，厚规格温度按照下限控制， 薄规格温度按照上限控制。
8、卷取工艺
(1) 卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况； (2) 换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质
量的缺陷存在。
超低碳SDC04、SDC05
化学成分
钢种
C
Si≤ Mn
P≤
S≤ Alt
Ti
N
SDC04 判定 ≤0.006 0.03 目标 ≤0.003 0.01
0.05-0.25 0.017
低0.2。 r:塑性应变比，n:加工硬化指数，是评价深冲性能的主要指标 。
首钢-力学性能做拉伸（纵向）和晶粒度试验，结果不做判定，供用户参考。
主要生产工艺
1、生产计划
要求轧制本系列钢种的轧制计划单前全部更换F1-F7精轧工作辊， 在本系列钢种作为烫辊材时，掌握出钢节奏。
2、加热制度
加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小时； 250 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧 温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当做出 灵活调整。
冷轧用钢―SDC系列
常见牌号：SDC01、 SDC03、 SDC04、 SDC05 牌号意义:企标（首钢牌号）
S：Shougang D：Drawn， 表示冷成形用板材产品 C：Cold，表示冷轧产品 01、03、04、05：是钢种序号。
SDC01、SDC03
SDC01:（1）可制作汽车零部件，家具外壳、桶钢制家具等 简单成型、弯曲或焊接加工的产品；
牌号
加热温度/℃ 均热温度,℃ 出钢钢坯温度,℃
SDC01/SDC 范围
03
目标
1220-1300 －
1240-1300 －
1230-1290 1250
注：出炉温度的范围为±20℃；各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度 在
范围内。
3、温度制度
轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终 轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表13所示。
Si≤
0.03 0.03
0.03 0.03
Mn 0.190.26
0.22 0.190.24
0.22
P≤ 0.01 3
0.01 0.01 2
0.01
S≤ 0.012
Alt
0.0230.050
0.01 0.012
0.03
0.0250.050
0.01 0.03
N
≤0.005 ≤0.004 ≤0.004 2 ≤0.004
典型钢种的生产工艺
典型钢种介绍
冷轧用钢：SDC系列；SPHC/D/E 碳素结构钢：Q195；Q235 低合金高强度结构钢：SS400；Q345
管线钢：X42-X100
船板钢：A、B、D、E 、A32-A40；D32-D40 高耐候钢：Q295GNHL、 Q345GNHL、 Q390GNH、SPA-H 汽车结构用钢及IF钢（汽车内、外板） 高强钢：DP、TRIP、超细晶钢
270～ 350
34 36
38
39
40
1.6
0.18
注S0：D5（C 1）11拉2800伸～试验23取73横00～向试样3。6 无明3显8屈服现39象时采4用0Rp0.241,否则采1用.9下屈服0强.2度0 ReL。厚度＞0.5mm且≤0.7mm时,屈服强度值可以增加20 N/mm2;厚度
0.01 0.01 0.025
0.07
≤0.003
力学性能要求-GB
牌号
屈服强度 N/mm2
抗拉强度, Rm， N/mm2
断后伸长率,A80mm,(L0＝80mm,b＝ 20mm),%,≥
＜0.4
0.4～ ＜0.6
0.6～ ＜1.0
1.0～ ＜1.6
1.6～ 2.5
r90值 ≥
n90值 ≥
SDC 140～ 04 210
270~37 0
30
32
34
35
36
1.3
注：(1) 拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用Rp0.2，否则采用下屈服强度ReL。 厚度＞0.5mm且≤0.7mm时，屈服强度值可以增加20 MPa；厚度≤0.5mm时，
屈 服强度值可以增加40MPa。
(2) r90值和n90值的要求仅适用于厚度≥0.50mm的产品,当厚度＞2.0mm时,r90可 以降