增设悬挑板方案

编制： 审核： 审定：施 工 方 案茂业二期购物中心五层增设悬挑板 河北蓝天建筑科技有限公司2015年06月地 址：石家庄市建华南大街众美商务公馆A 座27层电 话：03手 机：网 址：电 邮目录一、编制说明、依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工临时用水、用电布置说明 (2)四、工期施工进度计划及保证措施 (2)五、劳动力计划安排 (2)六、施工机械设备 (2)七、各分项工程施工方案及技术措施要求 (2)1、脚手架工程 ................ 错误!未定义书签。

2、模板工程 (4)3、钢筋工程 (4)4、混凝土工程 (6)5、碳布工程 (6)八、质量目标及保证措施 (8)九、安全文明施工保证措施 (8)1、噪声（不扰民）控制措施 (8)2、场清控制措施 (8)3、相关单位配合措施 (8)一、编制说明、依据说明：针对本工程实际现场情况，因购物中心原结构南中庭5层挑檐处缺少部分悬挑板部位，我方对现场缺少部位进行增设悬挑板施工。

依据:针对本工程的特点，我公司将主要依据《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构加固设计规范》、太原茂业二期购物中心5层增设悬挑板设计图纸。

结合现场的特点，严格执行相关国家标准，以保证圆满完成施工任务。

我公司将严格按设计图纸和国家颁发的施工图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。

按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备等检验关，使施工质量全过程受控。

根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。

二、工程概况：本工程位于太原市亲贤街与体育路交叉口，由山西茂业置地房地产开发有限公司出资建设。

该工程由超高层写字楼、酒店及购物中心组成，是集办公、商业、酒店于一体的综合建筑。

工程施工部位位于太原茂业二期购物中心南中庭5层挑檐处。

三、施工临时用电、用水布置说明临时用水布置：使用土建总包方的上水管道，具体情况视施工实际情况而定。

临时用电布置：在经过计算所需用电量后拟将电表挂于土建总包方的总用器上，具体以实结算。

四、工期施工进度计划及保证措施施工进度计划：结合现场实际情况，制定有效的，合理的施工进度计划方案，并严格按照进度计划方案实施。

进度保证措施：为了保证工期，我方已建立一支有丰富实践经验的队伍参加此次工程的施工。

在合理安排工期的基础上，我方项目部管理人员对工期的控制有全面的了解。

通过组织人力、物力、财力上科学地安排工程进度，才可以保证施工工期目标的顺利实现。

五、劳动力计划安排施工班组长：1名电工：1名木工：2名钢筋工：2名小工：3名本工程中需要的特殊工种劳动力主要有电工、钢筋工、木工等。

六、施工机械设备本工程机具包括：1.电钻、电镐、电线等其它小型机具。

2.弯曲机及切断机等工具随同工人一同进场。

七、各分项工程施工方案及技术措施要求1、脚手架工程1）脚手架搭设分析：由于本工程特殊性及高危性，在工程施工前应有可靠的施工平台及安全防护措施，而考虑到现场增设悬挑板位于5层挑檐处的实际情况，工程施工时将采用悬挑板下满搭脚手架作为施工作业平台，搭设具有可靠稳定性的钢管脚手架以便施工人员施工。

2）材料准备①钢管：采用外径48mm，壁厚，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。

②扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离＞5mm。

③脚手板：平台及防护采用杉木或松木脚手板，脚手板厚度50mm、宽度200mm、长度4000mm。

3）技术准备架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周参加经理部组织的教育，施工前必须分级进行技术及安全技术交底，班组每日必须进行班前会，并有班前安全交底记录。

4）脚手架搭设流程：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→斜撑→作业层跳板及防护板5）外架搭设施工方法①立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

②脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。

④大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

⑤小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

⑥每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

⑦脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

⑧脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

⑨用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

6）架子拆除①脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，设专人在地面负责警戒，从上到下逐步拆除，不得上下同时作业。

严禁一切非操作人员入内。

②拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。

并检查脚手架的扣件连接、支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。

③先搭的后拆，后搭的先拆。

所有杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将支撑杆整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高低差＜2步。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆支撑杆。

④拆下的管件，扣件随时码放整齐，杆子上的扣件必须全部拆下来。

⑤操作人员必须使用安全带、安全帽，设专人指挥。

2、模板工程本工程采用木模板，按照图纸及现场实际尺寸下料制作，采用铺设模板方式支护，模板在脚手架上进行固定。

3、钢筋工程对原楼板开槽及剔凿，钢筋要与原楼板钢筋进行焊接，焊接接头因相互错开，不能焊接的需要植入原结构中。

植筋施工工艺流程见下图：1）钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。

根据图纸要求选择相应的钻头。

钻孔深度根据设计图纸要求施工。

实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

2）孔洞清理（除尘、干燥）成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2～3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。

3）钢筋处理检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。

4）配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。

注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。

注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。

每次扣动胶枪后停顿5～6s ，准备工作放线定位钻孔清孔除尘钢筋处理配胶（自动混合）注胶植入养护化学植筋/锚栓工艺流程图再扣动下一次胶枪。

注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。

5）插筋：插入处理好的钢筋，插筋的时候应将锚筋旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋全面粘结并防止孔内胶流出。

按植筋固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及螺纹缝隙中。

如图所示：6）养护：插好的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

（插筋、养护期间应避免震动的影响。

养护时间一般在24小时以上。

）4、混凝土工程钢筋绑扎好后，待甲方、监理验收通过后，使用自拌混凝土进行浇筑振捣，楼板槽及梁顶部保护层采用灌浆料浇筑恢复。

混凝土强度等级C35，浇筑时预留试块，浇筑后及时对混凝土进行养护，以达到设计强度。

5、碳布工程1）材料要求：碳纤维布：本工程采用规格为300g/㎡的碳纤维布，其抗拉强度标准值≥3400Mpa；弹性模量≥×105Mpa；伸长率≥%。

碳纤维布粘结胶：采用专用碳纤维结构胶，其正拉粘结强度≥；抗拉强度≥40Mpa；抗压强度≥70Mpa；伸长率≥%。

2）工艺流程外贴碳纤维加固混凝土结构的施工流程为：基面处理——基面清洗——粘贴面修补(找平处理) ——涂刷底胶——粘贴碳纤维片材——养护——外表防护处理。

3）施工方法（1)基面处理①对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。

②基面凸出部分要磨平，对转角部位要进行导角处理。

③强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的聚合物砂浆修补。

（2）基面清洗①用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。

②用压缩空气除去表面粉尘。

（3）涂刷底胶①按比例将粘结树脂的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。

②用滚筒或刷子均匀涂抹，胶的粘度较高，不能涂得太厚。

③待粘结树脂指触干燥后，进入第二道工序。

（4）粘贴面修补对粘贴面的凹入部位，用环氧腻子（或找平胶）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。

待环氧腻子（或找平胶）指触干燥后，进入下一道工序。

（5）粘贴碳纤维①根据现场实际情况对碳纤维布进行下料长度的确定，若需接长，接头的长度应根据具体情况而定，一般不得低于200mm。

②碳纤维的下料长度以当天的用量为准。

③粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。

④碳纤维粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，应至少放置30min以上，此期间若发生浮起、错位等现象，需进行处理。

⑤碳纤维粘贴后，再在碳纤维的外表面涂刷一层粘结树脂，并甩粗沙以利于做面层防腐。

⑥多层粘贴重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘胶。

（6）养护碳纤维粘贴后，为保证达到设计强度，平均气温约10℃时养护2周左右；平均气温约20℃时养护1周左右。

（7）其它注意事项①砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角；②施工现场应通风、严禁烟火；作业工人应戴防渗手套和口罩。

③碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。