铸造企业管理
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第一章
绪
论
第一节 管理工作对铸造企业的作用和意义
1 铸造企业提供高品质、低成本铸件二个必备条件
1）先进技术 先进技术和装备是铸件品质提高的物质基础
2）科学管理 管理技术出规矩、出效率 2 铸造企业的成功关键在于管理 科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备 条件之一。铸造企业只有健全管理，工艺纪律才能得到严格贯彻
铸造企业物流由供应物流、生产物流、销售物流及回收、废 弃物流等组成。
1）供应物流 供应物流包括原材料的采购订货、进货运输、库 存管理和领用料管理等活动。
供应物流分为外部物流和内部物流；内部供应通常有领料制 和配送供应两种方式。一般情况下，库房是物料供应的核心部门； 库存管理是供应物流的核心环节。
供应物流的管理目标： 原材料和铸件成品库存数量在保证生产经
4 铸造现场管理
1）5S管理的基本思想 按照整理、整顿、清理、清洁、修养五 方面来要求企业管理的手段称为5S管理。
5S活动的对象是现场的“环境”。定置管理是在5S活动中所 采取的一套具体的现场管理方法。 2）定置管理方法 定置管理是把物品、材料等按要求放在规定的 地点，并指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一目 了然。定置管理方法通常采用区分、撤走、整理、定位、标识、 标准化这六种方法。 5 生产现场物料运输设备 运输和仓储是物流系统的两大支柱， 运输实现物料空间位置的物理转移。在铸造生产现场物料运输通 常采用起重运输设备、连续运输设备和辅助装置。
物流运输设备的选择应从物料的形态与特征、搬运工艺要求、 环境条件等方面考虑，综合经济效益确定机械化水平，并注意系 统配套。
第三节 物料库存管理
1 铸造用物料 铸造用物料包括造型（芯）用材料，熔炼炉料、熔剂、耐火 材料与制品及各种辅助材料。 2 原材料消耗量的计算方法 原材料消耗量是计算物料运输、储存量、仓储面积、储存及 中间加工配套设施的基本依据。原材料消耗量的计算方法有以下 两种方法： 1）精确计算方法 2）近似计算方法 3 铸造企业的主要库房 1）造型材料库 2）炉料准备库 3）露天库 4）辅助材料库。
营活动正常进行的前提条件下尽可能低，以减少流动资金占用； 严把原材料质量关，物料消耗定量考核，以保证铸件质量，减少 物料消耗，降低成本。 2）生产物流
生产物流包括原材料、在制品、成品等厂内运输，
在制品的存储和库存管理以及生产安排等活动。
生产物流管理的目标：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过 程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离及 丢失。 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致 。
第二节 生产作业运行与控制
1 拉动式生产 所谓拉动式生产是指以市场需求为龙头，根据市场需求由后向 前层层拉动每道工序进行生产，从而达到按时按量提供所需产品。 通过拉动式生产可以不断改进和完善系统运行方式。实现拉动 式生产需要有如下三个条件： 1）良好的设备状态 抢修式设备管理→有效的设备预检预修 2）良好的质量保证 严格贯彻工艺纪律 先进技术+科学管理 3）良好的现场管理 5S管理→定置管理 2 生产作业计划 生产作业计划是指有效利用人员和设备等生产资源按一定的顺 序进行的生产活动安排;分为年度生产作业计划、月生产作业计划、 周生产作业计划和日生产作业计划。 1）生产作业计划的输入 生产作业计划制定的主要依据 （1）入库需求计划 铸件入库的品种、数量和入库时间等信息。 （2）铸件的工艺特点 铸件结构复杂程度和大小、铸造方法。
3 生产作业计划的运行与控制 1）生产准备 （1）工装模具检查 （2）设备检修 （3）材料 储备 （4）砂芯准备 （5）合金熔炼安排 （6）型砂准备 2）健全管理考核制度 强化开班第一小时考核；产量与质量考核,合格品计件分配制度 铸件缺陷责任落实。 3）生产的调度与协调 各生产部门加强生产控制和管理，确保生产的正常运行，一旦 出了问题要及时采取措施进行解决；部门解决不了的问题要及时通 知当班生产调度进行协助。 4）停产前后的工作安排 冲天炉加料控制与打炉、电炉铁水容量控制、工装模具和设备 的维护保养和检修等。 4 生产信息管理 生产任务完成情况和设备停工及铸件废品率统计分析
第十章 成本管理 第一节 成本管理概述
3）生产作业系统中两类要素的关系 硬件要素是形成生产作业系统 框架的物质基础，硬件要素的内容和组合形式决定生产作业系统的 结构形式；软件要素的内容及其组合形式决定生产作业系统的运行 机制。硬件要素对形成生产作业系统的功能起决定性作用，具有某 种结构形式的生产作业系统，要有一定的运行机制与之相匹配，系 统才能顺利运转，并充分发挥其功能。 3 铸件的生产类型 生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源，设计 生产作业系统。铸件生产根据生产特点及工艺特点有不同的分类。 1）按产品使用性能分类 铸件的生产类型分为通用产品生产和专用 产品生产两种类型。 2）按生产工艺复杂程度分类 铸件的生产类型分为简单结构产品生 产、一般结构产品生产和复杂结构产品生产三种类型。 3）按生产的稳定性和重复性分类 铸件的生产类型分为大量生产、 成批生产和单件小批量生产三种类型。 4）按产品需求特性分类 铸件的生产类型分为订货生产和备货生产 两种类型。
1）铸造行业现状
我国年产铸件达数千万吨，产量与品种居世界前列；铸造企 业有3万多家，从业人员达数百万人，企业与职工数量也居世界 前列，但大多数企业规模较小，专业化程度低，缺乏工程技术人 员，工艺水平低，节能、环保技术及设备匮乏，环境污染严重， 工艺装备落后，管理水平不高。
2）铸造企业管理水平
我国铸造企业的管理历来是个薄弱环节，国内有远见的企业 家曾提出：“我国铸造企业的发展，三分技术，七分管理”。尽 管在改革开放和我国加入世界贸易组织之后，一些铸造企业的管 理水平显著提高，但大多数企业分析检测仪器设备不完备，制度 和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理。 3 我国大多数铸造企业铸件品质不高的原因 先进技术和科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成
2）生产物流的空间组织 生产物流的空间组织是指企业内部各 生产单元的空间位置，决定了企业产物流的空间移动安排。 对象专业化和工艺专业化是生产过程空间过程空间组织的两 种基本形式。 （1）工艺专业化 按照生产工艺的特点设置生产单元，每个工 段的设备和人员只是集中完成相应的工艺操作。 （2）对象专业化 以产品为对象设置生产单元，每一个单元基 本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程。 3 基于优化生产物流目标的系统设计方法 设备的布局直接决定了工艺路线和生产物流。对生产设施的 优化十分必要，物流运量图是常用的图解法。 物流运量图是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运 输量来布置车间及各种设施相对位置的常用布置方法，按照以下 步骤绘制：①初步绘制物流图→ ②制定物料运量表→ ③绘制运 量相关图并优化空间布置 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致
3 企业物流管理 1）企业物流管理概念 企业物流管理是对企业的物流活动（如物 资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、 控制和监督的活动 2）企业物流管理目的 在保证企业各项生产经营活动正常开展的 前提下，降低物流费用，使物流功能达到最佳组合，缩短生产周 期，压缩库存，加快资金周转，减少流动资金的占用，实现物流 成本的最低化。 3）企业物流管理的内容 （1）物流活动各要素的管理内容 运输、储存、包装、装卸搬 运、配送、流通加工和物流信息活动。 运输是企业物流的核心。 （2）物流系统各要素的管理 人、物料、财务、设备、方法和 信息管理。其中信息是物流系统的神经中枢。 （3）企业物流活动中的具体职能管理与组织 企业物流活动中 管理组织按职能可分为管理层、控制层和作业层
执行，才能保证铸件质量，降低生产成本 ，企业因铸件质量高、 成本低而具有良好的竞争力。一个管理不善的企业，铸件成本高、 质量得不到保证，不会有良好的竞争力，将难以继续生存。
第二节 现代管理工作的特点
1 现代管理工作的特点 1）科学化 仪器设备分析检测，量化评定 2）规范化 制度和标准健全，严格贯彻执行 3）人性化 制度制订以调动员工的工作热情为主 2 我国铸造企业的管理水平
搬运费用，降低成本；防止人身事故和设备事故，避免物料损坏、
3）销售物流 销售物流包括铸件成品的存储和库存管理、发货 运输、订货处理和顾客服务等活动，是铸件的生产者到用户之 间的物流。 销售物流管理的目标：以最低的成本和最佳的服务将产品在适 当的时间送达预定的地点。
4）回收、废弃物流 回收、废弃物流包括铸造材料回收利用和 废弃物处理等活动。 回收、废弃物流管理的目标：减少废弃物排放，降低环境污染， 对废弃物无害化处理，变废为宝，以获得良好的社会效益和经 济效益。 2 铸造企业物流特点 铸造企业供应、销售物流较为简单，但供应物流量大，铸 造生产废弃物多，伴随着铸造生产过程所产生废弃物的回收及 循环利用等活动，采用不同铸造工艺的企业生产物流则存在较 大差别。
第三节 新产品开发试制及小批量生产
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1 铸件新产品试制的意义 新产品通常是指才完成设计而尚未投入生产的产品。铸造企业 一般不具备产品开发功能。对于铸造企业来说，新产品就是以前从 未进行生产的铸件。铸件新产品开发试制有助于提高企业生产管理 和工艺技术水平，拓展市场，优化产品结构，提升市场竞争力。 2 铸件新产品试制的过程 1）项目评审 技术要求及生产条件分析；成本和利润空间分析 2）工装模具设计制造 模具和芯盒等设计制造 3）铸件试制生产 铸件尺寸划线检查和解剖分析，模具修改 4）铸件样件生产 铸件尺寸划线检查和材质检验（化学成分、力 学性能、金相组织）；铸件加工验证，若加工合格，加工单位要出 具加工合格验证报告 5）小批量验证 检验铸件质量的一致性。小批量加工验证合格后， 就完成了铸件新产品的试制工作。
第二节 生产物流与运输
1 铸造生产物流分析 铸造企业生产物流可按如下三个阶段进行：物流规模的确定、 绘制企业物流图和评价物流方案 2 生产物流优化 1）企业物流合理化的基本原则 企业物流应立足于生产工艺和 生产组织要求进行合理优化，基本原则如下： （1）物流路线优化原则 在满足工艺路线的情况下，使物料流 动距离应尽量短，避免迂回和倒流现象，尽可能减少运输和装卸 的搬运量。 （2）物料搬运优化原则 根据物流量、物流的距离和资金条件 选择合适的搬运方法及工装设备，使搬运装卸作业尽量简化，避 免迂回和倒流现象，尽可能减少运输和装卸的搬运量。 （3）发展战略优化原则 物流系统的规划、设计和改造应符合 可持续发展战略思想和绿色铸造的要求，并具有一定的柔性化， 以适应产品的不同调整和变动。
第六章 第一节
生产作业管理 生产作业管理概述
1 生产作业管理的定义 生产作业管理是对为企业提供主要产品或服务的系统进行设 计、运行、评价和改进。其目的在于对投入与产出转换过程进行 科学管理，使最小的投入获得最大的产出。生产作业管理的核心 是对生产作业系统的管理 。 2 生产作业系统 生产作业系统是大企业系统中的一个从事生产运作活动的 子系统。生产作业系统主要由硬件要素和软件要素构成。 1）生产作业系统的硬件要素 生产作业系统的硬件要素主要是 指构成生产作业系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产 设施、生产能力和生产系统的集成四个要素。 2）生产作业系统的软件要素 生产作业系统的软件要素主要是 指在生产作业系统中支持和控制系统运行的要素，主要包括人员 组织、生产计划、生产库存和质量管理四个要素。
本铸件必备条件之一。迄今为止，我国大多数铸造企业生产设备 比较落后，工艺水平低，分析检测仪器设备不完备，制度和标准 不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理，生产铸件质 量不高。
第四章 第一节
1 企业物流基本概念
物料与物流管理 物流管理概述
企业物流是指企业在采购、生产、销售过程中所产生的物料 流动，使产品得到增值，实现获取经济利益和服务社会的目标。 2 铸造企业物流的组成
绪
论
第一节 管理工作对铸造企业的作用和意义
1 铸造企业提供高品质、低成本铸件二个必备条件
1）先进技术 先进技术和装备是铸件品质提高的物质基础
2）科学管理 管理技术出规矩、出效率 2 铸造企业的成功关键在于管理 科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备 条件之一。铸造企业只有健全管理，工艺纪律才能得到严格贯彻
铸造企业物流由供应物流、生产物流、销售物流及回收、废 弃物流等组成。
1）供应物流 供应物流包括原材料的采购订货、进货运输、库 存管理和领用料管理等活动。
供应物流分为外部物流和内部物流；内部供应通常有领料制 和配送供应两种方式。一般情况下，库房是物料供应的核心部门； 库存管理是供应物流的核心环节。
供应物流的管理目标： 原材料和铸件成品库存数量在保证生产经
4 铸造现场管理
1）5S管理的基本思想 按照整理、整顿、清理、清洁、修养五 方面来要求企业管理的手段称为5S管理。
5S活动的对象是现场的“环境”。定置管理是在5S活动中所 采取的一套具体的现场管理方法。 2）定置管理方法 定置管理是把物品、材料等按要求放在规定的 地点，并指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一目 了然。定置管理方法通常采用区分、撤走、整理、定位、标识、 标准化这六种方法。 5 生产现场物料运输设备 运输和仓储是物流系统的两大支柱， 运输实现物料空间位置的物理转移。在铸造生产现场物料运输通 常采用起重运输设备、连续运输设备和辅助装置。
物流运输设备的选择应从物料的形态与特征、搬运工艺要求、 环境条件等方面考虑，综合经济效益确定机械化水平，并注意系 统配套。
第三节 物料库存管理
1 铸造用物料 铸造用物料包括造型（芯）用材料，熔炼炉料、熔剂、耐火 材料与制品及各种辅助材料。 2 原材料消耗量的计算方法 原材料消耗量是计算物料运输、储存量、仓储面积、储存及 中间加工配套设施的基本依据。原材料消耗量的计算方法有以下 两种方法： 1）精确计算方法 2）近似计算方法 3 铸造企业的主要库房 1）造型材料库 2）炉料准备库 3）露天库 4）辅助材料库。
营活动正常进行的前提条件下尽可能低，以减少流动资金占用； 严把原材料质量关，物料消耗定量考核，以保证铸件质量，减少 物料消耗，降低成本。 2）生产物流
生产物流包括原材料、在制品、成品等厂内运输，
在制品的存储和库存管理以及生产安排等活动。
生产物流管理的目标：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过 程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离及 丢失。 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致 。
第二节 生产作业运行与控制
1 拉动式生产 所谓拉动式生产是指以市场需求为龙头，根据市场需求由后向 前层层拉动每道工序进行生产，从而达到按时按量提供所需产品。 通过拉动式生产可以不断改进和完善系统运行方式。实现拉动 式生产需要有如下三个条件： 1）良好的设备状态 抢修式设备管理→有效的设备预检预修 2）良好的质量保证 严格贯彻工艺纪律 先进技术+科学管理 3）良好的现场管理 5S管理→定置管理 2 生产作业计划 生产作业计划是指有效利用人员和设备等生产资源按一定的顺 序进行的生产活动安排;分为年度生产作业计划、月生产作业计划、 周生产作业计划和日生产作业计划。 1）生产作业计划的输入 生产作业计划制定的主要依据 （1）入库需求计划 铸件入库的品种、数量和入库时间等信息。 （2）铸件的工艺特点 铸件结构复杂程度和大小、铸造方法。
3 生产作业计划的运行与控制 1）生产准备 （1）工装模具检查 （2）设备检修 （3）材料 储备 （4）砂芯准备 （5）合金熔炼安排 （6）型砂准备 2）健全管理考核制度 强化开班第一小时考核；产量与质量考核,合格品计件分配制度 铸件缺陷责任落实。 3）生产的调度与协调 各生产部门加强生产控制和管理，确保生产的正常运行，一旦 出了问题要及时采取措施进行解决；部门解决不了的问题要及时通 知当班生产调度进行协助。 4）停产前后的工作安排 冲天炉加料控制与打炉、电炉铁水容量控制、工装模具和设备 的维护保养和检修等。 4 生产信息管理 生产任务完成情况和设备停工及铸件废品率统计分析
第十章 成本管理 第一节 成本管理概述
3）生产作业系统中两类要素的关系 硬件要素是形成生产作业系统 框架的物质基础，硬件要素的内容和组合形式决定生产作业系统的 结构形式；软件要素的内容及其组合形式决定生产作业系统的运行 机制。硬件要素对形成生产作业系统的功能起决定性作用，具有某 种结构形式的生产作业系统，要有一定的运行机制与之相匹配，系 统才能顺利运转，并充分发挥其功能。 3 铸件的生产类型 生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源，设计 生产作业系统。铸件生产根据生产特点及工艺特点有不同的分类。 1）按产品使用性能分类 铸件的生产类型分为通用产品生产和专用 产品生产两种类型。 2）按生产工艺复杂程度分类 铸件的生产类型分为简单结构产品生 产、一般结构产品生产和复杂结构产品生产三种类型。 3）按生产的稳定性和重复性分类 铸件的生产类型分为大量生产、 成批生产和单件小批量生产三种类型。 4）按产品需求特性分类 铸件的生产类型分为订货生产和备货生产 两种类型。
1）铸造行业现状
我国年产铸件达数千万吨，产量与品种居世界前列；铸造企 业有3万多家，从业人员达数百万人，企业与职工数量也居世界 前列，但大多数企业规模较小，专业化程度低，缺乏工程技术人 员，工艺水平低，节能、环保技术及设备匮乏，环境污染严重， 工艺装备落后，管理水平不高。
2）铸造企业管理水平
我国铸造企业的管理历来是个薄弱环节，国内有远见的企业 家曾提出：“我国铸造企业的发展，三分技术，七分管理”。尽 管在改革开放和我国加入世界贸易组织之后，一些铸造企业的管 理水平显著提高，但大多数企业分析检测仪器设备不完备，制度 和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理。 3 我国大多数铸造企业铸件品质不高的原因 先进技术和科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成
2）生产物流的空间组织 生产物流的空间组织是指企业内部各 生产单元的空间位置，决定了企业产物流的空间移动安排。 对象专业化和工艺专业化是生产过程空间过程空间组织的两 种基本形式。 （1）工艺专业化 按照生产工艺的特点设置生产单元，每个工 段的设备和人员只是集中完成相应的工艺操作。 （2）对象专业化 以产品为对象设置生产单元，每一个单元基 本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程。 3 基于优化生产物流目标的系统设计方法 设备的布局直接决定了工艺路线和生产物流。对生产设施的 优化十分必要，物流运量图是常用的图解法。 物流运量图是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运 输量来布置车间及各种设施相对位置的常用布置方法，按照以下 步骤绘制：①初步绘制物流图→ ②制定物料运量表→ ③绘制运 量相关图并优化空间布置 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致
3 企业物流管理 1）企业物流管理概念 企业物流管理是对企业的物流活动（如物 资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、 控制和监督的活动 2）企业物流管理目的 在保证企业各项生产经营活动正常开展的 前提下，降低物流费用，使物流功能达到最佳组合，缩短生产周 期，压缩库存，加快资金周转，减少流动资金的占用，实现物流 成本的最低化。 3）企业物流管理的内容 （1）物流活动各要素的管理内容 运输、储存、包装、装卸搬 运、配送、流通加工和物流信息活动。 运输是企业物流的核心。 （2）物流系统各要素的管理 人、物料、财务、设备、方法和 信息管理。其中信息是物流系统的神经中枢。 （3）企业物流活动中的具体职能管理与组织 企业物流活动中 管理组织按职能可分为管理层、控制层和作业层
执行，才能保证铸件质量，降低生产成本 ，企业因铸件质量高、 成本低而具有良好的竞争力。一个管理不善的企业，铸件成本高、 质量得不到保证，不会有良好的竞争力，将难以继续生存。
第二节 现代管理工作的特点
1 现代管理工作的特点 1）科学化 仪器设备分析检测，量化评定 2）规范化 制度和标准健全，严格贯彻执行 3）人性化 制度制订以调动员工的工作热情为主 2 我国铸造企业的管理水平
搬运费用，降低成本；防止人身事故和设备事故，避免物料损坏、
3）销售物流 销售物流包括铸件成品的存储和库存管理、发货 运输、订货处理和顾客服务等活动，是铸件的生产者到用户之 间的物流。 销售物流管理的目标：以最低的成本和最佳的服务将产品在适 当的时间送达预定的地点。
4）回收、废弃物流 回收、废弃物流包括铸造材料回收利用和 废弃物处理等活动。 回收、废弃物流管理的目标：减少废弃物排放，降低环境污染， 对废弃物无害化处理，变废为宝，以获得良好的社会效益和经 济效益。 2 铸造企业物流特点 铸造企业供应、销售物流较为简单，但供应物流量大，铸 造生产废弃物多，伴随着铸造生产过程所产生废弃物的回收及 循环利用等活动，采用不同铸造工艺的企业生产物流则存在较 大差别。
第三节 新产品开发试制及小批量生产
wk.baidu.com
1 铸件新产品试制的意义 新产品通常是指才完成设计而尚未投入生产的产品。铸造企业 一般不具备产品开发功能。对于铸造企业来说，新产品就是以前从 未进行生产的铸件。铸件新产品开发试制有助于提高企业生产管理 和工艺技术水平，拓展市场，优化产品结构，提升市场竞争力。 2 铸件新产品试制的过程 1）项目评审 技术要求及生产条件分析；成本和利润空间分析 2）工装模具设计制造 模具和芯盒等设计制造 3）铸件试制生产 铸件尺寸划线检查和解剖分析，模具修改 4）铸件样件生产 铸件尺寸划线检查和材质检验（化学成分、力 学性能、金相组织）；铸件加工验证，若加工合格，加工单位要出 具加工合格验证报告 5）小批量验证 检验铸件质量的一致性。小批量加工验证合格后， 就完成了铸件新产品的试制工作。
第二节 生产物流与运输
1 铸造生产物流分析 铸造企业生产物流可按如下三个阶段进行：物流规模的确定、 绘制企业物流图和评价物流方案 2 生产物流优化 1）企业物流合理化的基本原则 企业物流应立足于生产工艺和 生产组织要求进行合理优化，基本原则如下： （1）物流路线优化原则 在满足工艺路线的情况下，使物料流 动距离应尽量短，避免迂回和倒流现象，尽可能减少运输和装卸 的搬运量。 （2）物料搬运优化原则 根据物流量、物流的距离和资金条件 选择合适的搬运方法及工装设备，使搬运装卸作业尽量简化，避 免迂回和倒流现象，尽可能减少运输和装卸的搬运量。 （3）发展战略优化原则 物流系统的规划、设计和改造应符合 可持续发展战略思想和绿色铸造的要求，并具有一定的柔性化， 以适应产品的不同调整和变动。
第六章 第一节
生产作业管理 生产作业管理概述
1 生产作业管理的定义 生产作业管理是对为企业提供主要产品或服务的系统进行设 计、运行、评价和改进。其目的在于对投入与产出转换过程进行 科学管理，使最小的投入获得最大的产出。生产作业管理的核心 是对生产作业系统的管理 。 2 生产作业系统 生产作业系统是大企业系统中的一个从事生产运作活动的 子系统。生产作业系统主要由硬件要素和软件要素构成。 1）生产作业系统的硬件要素 生产作业系统的硬件要素主要是 指构成生产作业系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产 设施、生产能力和生产系统的集成四个要素。 2）生产作业系统的软件要素 生产作业系统的软件要素主要是 指在生产作业系统中支持和控制系统运行的要素，主要包括人员 组织、生产计划、生产库存和质量管理四个要素。
本铸件必备条件之一。迄今为止，我国大多数铸造企业生产设备 比较落后，工艺水平低，分析检测仪器设备不完备，制度和标准 不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理，生产铸件质 量不高。
第四章 第一节
1 企业物流基本概念
物料与物流管理 物流管理概述
企业物流是指企业在采购、生产、销售过程中所产生的物料 流动，使产品得到增值，实现获取经济利益和服务社会的目标。 2 铸造企业物流的组成