工艺装备定期验证制度
工艺装备管理和验证制度
工艺装备管理和验证制度
工艺装备是产品生产的技术基础，为了保证每一套工艺装备完好、适用，特制定工艺装备管理验证制度，望每一位员工严格遵守执行。
1、对工艺装备的管理、使用、维护保养，落实到人，指定专人负责，确保其完整、完好。
2、操作、使用人员发现工艺装备出现故障时必须及时向生产部领导报告，积极采取措施修复。
3、不得随意挪动工艺装备的位置，或是颠倒其顺序，发现有违犯此规定者将予以批评或处理。
4、严格执行工艺装备操作规程，保证工艺装备清洁、卫生，定期保养、维护。
5、每季度要对所有工艺装备进行一次大检查，做好维护保养工作，把该调整的部件调整好，该更换的配件更换好，该注油的部件注满油，保证工艺装备的完好有效。
6、因技术进步或技术革新需要更新工艺装备时，必须严格执行工装更改通知单，任何人不得擅自更换。
7、定期对工艺装备进行校准验证，并做好校准验证记录，验证记录要保存三年。
8、自行验证的工艺装备由技术质检部负责校验，生产部验收使用。
由技术质检部出具验证合格资料。
9、需送政府主管部门验证的工艺装备要按时送检，并索取验证
合格证。
工艺装备检验制度范文
工艺装备检验制度范文一、检验目的工艺装备是企业生产经营的重要资产之一，检验工艺装备的合格性对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本制度的目的是确保工艺装备的质量安全，保障生产过程的稳定性和可靠性。
二、检验的范围1. 生产中使用的工艺装备；2. 进口的工艺装备；3. 外包装材料；4. 零部件和配件。
三、检验的程序1. 检验前准备1.1 制定检验计划，明确检验的目标和要求；1.2 确定检验方法和标准；1.3 分配检验人员和设备资源；1.4 准备所需的检验工具和器材。
2. 检验过程2.1 对工艺装备进行外观检查，包括表面是否有明显缺陷、氧化等；2.2 进行物理性能检测，如荷载能力、耐磨性等；2.3 进行功能性能检测，如动作测试、温度控制等；2.4 进行耐久性能检测，如长时间运行测试、疲劳试验等；2.5 进行安全性能检验，如是否存在电气故障、漏电等；2.6 进行环境适应性检验，如耐腐蚀性、耐高温等。
3. 检验结果的处理3.1 根据检验结果，判定工艺装备是否符合要求；3.2 若工艺装备不符合要求，需进行修理或更换；3.3 对合格的工艺装备进行记录和归档。
四、检验的要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，具备相关的证书；2. 检验工具和器材必须进行定期校准和维护；3. 检验必须按照标准和规程进行，严禁违规操作。
五、检验记录和报告1. 检验记录应包括以下内容：1.1 工艺装备的基本信息，包括型号、规格、生产商等；1.2 检验的具体过程和结果；1.3 不符合要求的情况和处理措施。
2. 检验报告应包括以下内容：2.1 工艺装备的基本信息；2.2 检验的结果和结论；2.3 检验人员的签名和日期。
六、文件的保管1. 检验记录和报告应当按照规定的期限进行保管；2. 检验记录和报告的保管人员必须确保其完整性和准确性。
七、制度的评审和改进1. 定期对该制度进行评审，及时修订和改进；2. 持续改进工艺装备的检验方法和标准，提高检验的可靠性和准确性。
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：校对：审核：批准：XXXXX科技有限公司文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用工装)两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1 专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
4.2.4专用工装的管理4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。
4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。
工艺装备验证管理制度
工艺装备验证管理制度一、工艺装备验证管理制度的必要性1. 提高工艺装备的可靠性和稳定性。
通过验证工艺装备的性能和可靠性，能够提高其在生产中的稳定性和可靠性，减少因故障带来的生产停滞和损失。
2. 保证产品质量。
工艺装备的性能和可靠性直接影响产品的质量，通过验证工艺装备可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的竞争力。
3. 提高生产效率。
通过验证工艺装备，可以及时发现问题并进行调整和改进，提高生产效率，减少生产成本。
4. 降低生产风险。
验证工艺装备的性能和可靠性，可以降低生产中出现问题的风险，及时排除隐患，确保生产过程的安全稳定。
二、工艺装备验证管理制度的制定原则1. 合理性原则。
工艺装备验证管理制度应当符合企业实际情况和生产特点，具有实用性和可操作性。
2. 全面性原则。
工艺装备验证管理制度应当涵盖工艺装备验证的全过程，包括计划制定、实施、结果分析和总结等环节。
3. 制度化原则。
工艺装备验证管理制度应当建立完整的规章制度和流程，确保验证工作的有序进行。
4. 标准化原则。
工艺装备验证管理制度应当遵循相关国家标准和规范，确保验证结果的准确可靠。
5. 持续改进原则。
工艺装备验证管理制度应当不断优化和改进，提高验证工作的效率和质量。
三、工艺装备验证管理制度的内容要求1. 工艺装备验证计划的制定。
确定验证的对象、范围和目标，明确验证的方法和标准，制定详细的验证计划。
2. 验证实施的流程管理。
组织实施验证工作，分配任务和责任，确保工艺装备验证按照计划进行。
3. 结果分析和总结的管理。
对验证结果进行评估和分析，及时纠正问题，总结经验，提出改进建议。
4. 验证报告的编制和归档。
对验证结果编制详细的报告，包括验证的对象、方法和结果等信息，归档保存以备查阅。
5. 验证记录的管理。
对验证过程中的重要数据和信息进行记录和保存，确保验证的过程和结果可追溯。
四、工艺装备验证管理制度的实施流程1. 制定工艺装备验证计划。
根据企业的实际情况和需求，确定工艺装备验证的对象和范围，制定详细的验证计划。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
工艺装备检验制度(5篇)
工艺装备检验制度1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，可拒收。
2、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。
3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。
4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。
5、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权直至报废，均由专门部门人员负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行。
6、夹具、辅具、模具的检验应“按工艺装配检验制度”实施，须随同图纸一同入库。
7、新制模、辅、夹具投入使用时，使用部门负责会同设计、制造、检验部门进行验证；验证应填写验证单，各方签字，以备查考。
8、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由使用人负责。
9、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或缺件的工艺装备，不许发放使用。
使用中工艺装备若发现类情况，使用部门应予停用。
工艺装备检验制度（2）是指企业在生产和使用工艺装备时，为确保质量和安全，制定的一系列检验规定和程序。
其目的是通过对工艺装备的检验，确保其性能和质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
工艺装备检验制度一般包括以下内容：1. 检验目的：明确工艺装备检验的目标是为了保证产品质量和安全。
2. 检验的范围：明确哪些工艺装备需要进行检验，包括生产设备、工具、仪器仪表等。
3. 检验方法和标准：确定工艺装备检验的具体方法和标准，包括使用哪些检测设备和仪器，以及检验指标和要求是什么。
4. 检验频次：确定对工艺装备的检验频次，即检验的时间间隔或生产数量的要求。
5. 检验记录和报告：规定对工艺装备检验结果的记录和报告要求，包括检验日期、检验员、检验结果等。
6. 不合格品处理：明确对于检验不合格的工艺装备应如何处理，包括修理、退货、报废等。
7. 检验责任和权限：确定工艺装备检验工作的责任人员和权限范围。
通过建立和执行工艺装备检验制度，企业可以提高工艺装备的质量和安全性，降低生产事故和产品质量问题的发生率，保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
工艺装备及工位器具管理制度
1。
本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1。
1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2。
技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据.3。
1产品的生产纲领和生产计划.3。
2产品工艺装备明细表4。
工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准.4。
1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5。
工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等.6。
3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续.7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废8。
1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定.1.装配质量1。
1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2。
外观质量钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求:2。
1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。
2零(部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2。
4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。
工艺装备的验证制度
工艺装备的验证制度
一、工艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。
它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。
二、专用检具、计量器具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，由质量部门人员负责送到国家指定专业部门进行周期检定认证。
三、设备、刀具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，然后先进行小批量的实际试用，在实际的试用后给予客观实际的评价，如若试用通过后，可进行后续使用。
四、夹具等需外协的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外协规程进行产品质量的认定，然后依据技术图纸进行检验与外协厂家提供的资料证明。
五、辅具、工位器具等需自制的工艺装备：
此类装备依据技术部门下发的图纸，车间生产部门进行生产制造，质检人员按照相关的工厂检测规程进行器具的检验与验证。
工艺装备管理(验证)制度
工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。
适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。
2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。
2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。
2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。
3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。
对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。
3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。
3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
现场定置管理与检查验收细则（4篇）
现场定置管理与检查验收细则一、前言现场定置工作是指在特定场所对设备、工艺设备进行安装、调试、验收等工作的过程。
为了保证现场定置工作的顺利进行，必须建立一套科学、严格的管理与检查验收细则。
本细则根据实际情况制定，以规范现场定置工作，确保工程质量，保证项目的顺利进行。
二、安全与环保管理1. 定置现场必须符合国家相关的安全与环保法规，项目组应按照相关规定制定安全管理制度和环保管理制度，并组织相关人员进行培训。
2. 现场必须设置明显的安全警示标识，合理划定安全防护区域，确保现场安全。
3. 定置现场应具备防火、防爆、防雷等安全设施，并定期进行检查和维护。
4. 现场人员必须使用个人防护装备，并按照操作规程进行操作，严禁操作人员擅自更改设备及工艺设备的安装位置、姿态等。
三、质量管理1. 安装施工前，项目组应制定详细的施工方案，并报经有关部门批准后方可开始施工。
2. 安装施工过程中，必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得随意调整设备安装位置。
3. 安装过程中，工人必须按照规范要求进行焊接、固定、调试等工作，不得偷工减料。
4. 检查验收工作必须按照相关标准进行，项目组成员应持有相关职业资质证书，并按照工作要求进行验收工作。
四、现场管理1. 项目组应制定详细的施工计划，并按照计划进行施工工作。
2. 现场应设立专门的施工组织管理人员，负责现场安全、进度、质量等工作的协调与管理。
3. 现场应充分考虑设备的各项要求，确保设备安装的通风、设备保护等条件。
4. 现场人员应按照规范要求进行施工，在施工现场不得吸烟、乱丢废弃物等。
5. 现场必须保持整洁，随时清理施工现场的垃圾、杂物等。
五、检查与验收1. 安装施工完成后，项目组应按照相关要求进行首次验收，并制定详细的验收方案和验收标准。
2. 验收工作应将所有设备、工艺设备进行全面检查，确保设备和工艺设备的安装、调试及性能达到规范要求。
3. 验收过程中，必须按照相关要求对设备进行试运行，验证设备的性能和可靠性。
工艺试验和工装验证管理规定
程序控制文件
标准号
版本号
NO.1
工艺试验和工装验证管理规定
页码
1
1.主题内容
本制度对工艺装备的设计、制造、检验、验证及生产中的使用、维护、管理做出了规定。
2.适用范围
适用于绞车制造、检验的工装、模具、夹具等。（以下统称“工装”）
3.工装的提出和设计
3.1工装的提出
3.1.1工艺人员在工艺审图时发现需增加新的工艺装备时。应提出新增工装设计任务书，由工艺质控责任人审核，重大工装需主管生产技术副总批准。
长期
3
工装台账
JL.07-07
生产厂
生产厂
长期
4
工装报废申请表
JL.07-08
生产厂
技术质量部
长期
5
工装验证报告
JL.07-09
生产厂
技术质量部
长期
6
工装档案
JL.07-10
生产厂
生产厂
长期
4.2工装的检验和验证
4.2.1工装制造过程中应经检验合格，并应保存检验记录。
4.2.2工装制造完毕后应经验证，未经验证合格的工装不得用于生产。
4.2.3重要工装应定期验证，一般工装在首次使用时验证。成形模应在批量使用前实施首检。
4.2.4工装验证由工艺质控责任人组织，技术质量部、生产厂及工装设计人员参加。验证应有记录，验证合格后进行编号并登入台账。
3.2.3工装图样由技术质量部门负责汇总、保管。工装图样需修改时应办理“文件更改申请单”。
4.工装制造、检验和验证
阳煤集团煤矿技工学校实习工厂
程序控制文件
标准号
版本号
NO.1
工艺试验和工装验证管理规定
工艺验证管理规定
工艺验证管理规定Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998XXXXX管理制度——————————————★———————————————工艺验证管理办法年8月1日发布XXXXXXX有限公司目录1.目的通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评价，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环保要求。
2.适用范围本程序适用于北京汽车股份有限公司威旺事业部新产品工艺验证、重要工艺更改、辅料的工艺验证。
3.术语和定义工艺验证：指通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求生产准备：指从新产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改，直到产品投产初期所进行的活动4.引用文件工艺文件管理办法5.职责5.1.生产技术部5.1.1.负责组织编制及发布冲压、焊装、涂装和总装工艺验证总体实施计划。
5.1.2.负责冲压、焊装、涂装、总装生产现场验证工作的组织、协调及具体实施。
5.1.3.负责SOP之前车型的生产准备阶段工艺验证。
5.2.质量保证部参与工艺验证，负责现场实物质量的检查及计量器具和检具的验证。
5.3.生产管理部参与工艺验证，负责设备能力的检查综合管理部参与工艺验证，安全和环境的检查。
5.4.各分厂、车间5.4.1.配合做好工艺验证的相关准备工作。
5.4.2.按工艺验证计划，配合完成工艺验证工作。
5.4.3.负责SOP以后车型的工艺验证工作。
6.管理内容和规定6.1.工艺验证的时机6.1.1.全新产品在生产准备时必须进行全部工艺验证。
6.1.2.生产纲领、定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件(设备、材料等）发生变化时，针对变化点开展工艺验证。
6.1.3.全新辅料品种选用应进行工艺验证。
6.1.4.重新换版的工艺文件，针对工艺内容有变更的部分进行工艺验证，在试行1个月内完成。
工艺装备检验制度范文(3篇)
工艺装备检验制度范文一、目的及适用范围本制度的目的在于确保工艺装备的完好性、安全性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于所有相关工艺装备的检验工作。
二、检验人员的要求1. 检验人员应具备相关工艺装备的专业知识和技能，能够熟练运用检验工具和设备。
2. 检验人员应具备严谨认真的工作态度，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验人员应定期接受培训，更新自己的知识和技能。
三、检验内容和方法1. 检验内容包括但不限于工艺装备的外观、尺寸、功能、安全等方面。
2. 检验方法主要包括目视检查、测量检验、功能测试、安全性评估等。
3. 检验工具和设备应符合相关标准和规范，经过校准和验证后方可使用。
四、检验频率和计划1. 检验频率应根据工艺装备的特点和使用情况确定，一般不少于每季度一次。
2. 检验计划应提前制定，明确检验时间、地点和责任人。
五、检验记录和报告1. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。
2. 检验记录应准确、完整、可追溯，必要时应进行照片或视频记录。
3. 检验报告应明确工艺装备的检验结果和问题存在的原因，提出相应的整改措施和建议。
六、整改与复验1. 发现问题时，检验工作人员应立即通知相关责任人进行整改。
2. 完成整改后，应进行复验，确保问题得到解决。
3. 复验合格后，方可正式投入使用或继续生产。
七、追踪和评估1. 对工艺装备的使用情况进行追踪和评估，及时发现问题并采取相应的措施。
2. 定期评估检验工作的效果和质量，提出改进意见和建议。
以上为工艺装备检验制度范本，希望能够在实际工作中提供一定的参考和指导。
请根据实际情况进行相应的修改和补充。
工艺装备检验制度范文（2）是指对工艺装备进行检验的一系列规定和程序。
它是保证工艺装备质量的重要手段，也是保障生产安全和节约资源的重要措施。
工艺装备检验制度一般包括以下内容：1. 检验对象和范围：明确需要进行检验的工艺装备种类和范围，确保对关键设备和重要部件进行全面检验。
工艺装备检验制度模版
工艺装备检验制度模版一、制度目的为规范工艺装备检验工作，提高检验质量和效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺装备的检验工作。
三、检验标准1. 根据国家和行业相关标准，制定适合本公司实际的检验标准。
2. 检验标准应具备科学性、合理性和可操作性。
3. 检验标准应经过相关部门的审核和批准，确保其准确性和可靠性。
四、检验设备1. 公司应配备适用的检验设备，并确保其工作正常和准确。
2. 检验设备应定期进行校准和维护，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 使用检验设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程操作设备。
五、检验程序1. 检验前，应对待检的工艺装备进行必要的准备工作，如清洗、标志和分类等。
2. 检验过程中，应按照检验标准和程序进行检验，尽可能减少人为误差。
3. 检验结果应及时记录并进行整理，确保检验结果的准确性和完整性。
4. 检验后，应及时对检验结果进行分析和评价，并按照相关要求进行处理和记录。
六、检验记录1. 检验记录应真实、准确、完整，包括检验项目、检验结果和检验时间等内容。
2. 检验记录应按规定进行归档和保存，确保其可追溯性和长期保存性。
七、检验结果评价1. 根据检验结果，对工艺装备的质量进行评价，并制定相应的处理措施。
2. 评价结果应及时反馈给相关部门和人员，并跟进处理情况。
八、检验结果使用检验结果可以作为进一步改进工艺装备质量的依据，也可以作为客户交付时的证明材料。
九、监督和复检1. 相关部门应对检验工作进行定期监督，确保检验制度的执行和有效性。
2. 根据需要，可以对部分或所有工艺装备进行复检，以验证检验结果的准确性和可靠性。
十、制度的修订和废止1. 对于工艺装备检验制度的修订，应经相关部门审查和批准后执行。
2. 对于不再适用或有更好替代方案的制度，应及时废止，并进行相应的撤销和通知。
十一、违纪违规处理1. 对于违反本制度的行为，应按公司相关制度和规定进行处理，并追究相关责任人的责任。
工艺装备验证制度
工艺装备验证制度0 目的规范工艺装备验证活动，确保工艺装备的适应性。
1 范围适用于本企业工艺装备验证。
2 相关文件记录控制程序3 职责3.1制造部负责组织除分厂之外的其他工艺装备验证，并配合分厂进行验证工作。
3.2 技术部门、制造部配合工艺装备验证工作。
3.3 生产车间负责本车间工艺装备验证的具体实施。
3.4 质保部负责工艺装备验证中的检验。
3.5 分厂负责组织分厂工艺装备的验证。
4 内容与要求4.1 验证范围a)首次制造和更新的铸造模具；b)首次制造的价值1万元以上的其他模具；c)首次制造的价值5000元以上的夹具；d)技术部门和生产管理部门认为有必要验证的工艺装备。
4.2 验证内容a)工艺装备与产品质量要求的适应性；b)工艺装备与所使用设备的适应性；c)工艺装备与工艺规程的适应性；d)工艺装备自身性能。
4.3 验证的组织验证由制造部或分厂生产科组织，技术部门、检验部门和使用单位应安排必要的人员参加验证。
4.4 验证4.4.1 铸造模具验证a)铸造模具的验证方法有样品试制、小批试制、批量试制、机械加工和装配，并由其组成Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种流程，见下图：投入使用流程Ａ→→→ 投入使用流程Ｂ→→ 投入使用流程Ｃ→→→→投入使用 流程Ｄb)铸造分厂应根据铸件的复杂程度确定各类模具的验证流程；c)生产用于验证的铸件时，应在该批铸件本体上的明显位置铸出“○”字作为标识；有关生产车间和仓库应隔离存放，以便周转和交接。
d)验证方法说明1)样品试制：试制5～10件，检查员进行外观检查并随机抽取两件进行；2)小批试制：试制30～50件；3)批量试制：试制200～300件；小批试制和批量试制，按有关规定进行检验；4)机械加工和装配验证：需要用机械加工和/或装配手段验证铸造模具时，由分厂通知制造部，制造部安排机械加工和/或装配。
e)信息传递和判定1)各有关单位应将验证结果及时通知分厂生产科。
2)分厂生产科根据验证结果，组织判定铸造模具合格与否；不合格的，组织返工或返修。
工器具定期试验制度范文
工器具定期试验制度范文一、背景介绍为了确保工器具的使用安全和工作质量，我公司制定了工器具定期试验制度。
该制度旨在对各类工器具进行定期试验，确保其功能正常、性能稳定，并及时发现并排除存在的问题，从而保证工作的顺利进行。
二、试验内容根据工器具的种类和用途不同，试验内容也会有所差异。
总的原则是根据工器具的规定使用寿命和检验周期要求，对其进行全面的试验。
主要试验内容包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查：对工器具的外部结构、零部件和连接处进行仔细检查，确保没有明显变形、破损或松动现象。
2. 功能试验：根据工器具的使用要求，进行相应的功能试验，包括启动、运行、载荷测试等，确保工器具的功能正常、稳定。
3. 安全性能试验：对工器具的安全性能进行试验，包括电器性能、绝缘性能、耐压性能等方面的检测，确保工器具在使用过程中不会对人身安全构成威胁。
4. 校正检查：对需要校正的工器具进行校正检查，确保其测量、计量和显示的准确性和可靠性。
5. 技术参数检验：检查工器具的技术参数是否符合规定要求，包括尺寸、重量、功率等方面的检测。
三、试验周期根据工器具的使用寿命和检验周期要求，制定合理的试验周期是确保试验制度有效实施的重要环节。
试验周期一般应根据工器具的使用寿命、环境条件和重要性来确定。
对于常用的工器具，一般应每年进行一次试验；而对于重要的工器具，可以缩短试验周期，确保其性能始终处于良好状态。
四、试验记录和报告试验过程中，应做好详细的试验记录和试验报告。
试验记录包括试验日期、试验人员、试验内容、试验结果等信息。
试验报告应包括试验记录的总结分析，对试验结果进行评价，并提出改进建议。
试验记录和报告应保存在公司的档案中，以备查阅。
五、试验管理与责任为了确保试验制度的有效实施，应制定相应的试验管理流程和责任分工：1. 试验计划：由相关部门负责制定工器具的试验计划，并将其纳入年度工作计划中。
2. 试验执行：试验由专业人员进行执行，确保试验过程规范、准确。
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工艺装备验证制度
1目的和适用范围
为使工装满足工艺要求，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证被制造产品的零、部件符合设计质量要求，从而使产品生产顺利进行。
适用于公司产品制造过程中所需设计制造的工装及经重大修改设计的工装。
2职责
2.1技术部根据产品零、部件图样、技术要求、工艺规程、工装设计任务书或工装图样、工装制造工艺等，负责提出验证意见。
2.2生产车间负责工装验证的准备与实施；负责安排验证操作人员。
2.3质检部负责验证工装的检验。
2.4生产部负责工装验证过程的组织、协调和落实。
3工作程序
3.1工装验证规则
3.1.1各种模具的验证在单位的固定场地进行，其余工装可在工装使用生产车间现场进行验证。
3.1.2复杂程度一般工装的验证，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。
一般工装可在工装验证前纳入工艺规程和有关工艺文件。
3.1.3重点验证适用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证，应采用产品零件作为实物进行验证。
大型、复杂、精密工装和关键工装，
经验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。
3.2工装验证的内容
3.2.1工装与设备的关系：
工装的总体尺寸、结构尺寸、精度、总重量、装夹位置、连接部位、装卸、使用安全性等。
3.2.2工装与加工的关系：
工装的精度、工装定位、操作方便、影响被加工件质量的因素等。
3.2.3工装与工艺的关系：
基准、测试、加工余量、切削用量等。
3.3工装验证的实施
3.3.1生产部负责组织技术部、质检部等有关人员参加工装验证的全过程。
对验证合格的工装，由生产部人员负责填写“工艺装备验证书”，经参与验证的人员会签后，由车间负责入库保管。
3.3.2验证不合格的工装，由生产部负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。
其质检部人员按“工艺装备验证书”提出的措施进行实施，对于返工、返修后的工装应进行重新验证，验证合格后方可入库。
3.4工装验证结论
3.4.1验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投入使用。
3.4.2验证基本合格：工装虽然不能完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或待改进，仍允许投产使用。
3.4.3验证不合格：工装需返修、返工。
再验证合格后方可投产使用。
3.4.4验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。
3.4.5验证过程：在工装使用前、中、后三个点进行工装验证，确保产品合格率。
3.5工装的修改
3.5.1对于设计不合理的工装，由工装设计人员按“工艺装备验证书”的要求进行修改设计。
3.5.2对于制造不合理的工装，由生产部按“工艺装备验证书”的要求进行返工或返修。