筒仓施工工艺标

筒仓施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉仓等筒仓工程。

2.施工准备2.1 水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新无结块，并有出厂合格证。

2.2 砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

2.3 石子用碎石或卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。

2.4 外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。

2.5 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。

使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。

滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。

3.主要机具设备3.1 机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车，切砖机以及电焊设备等。

3.2 主要工具滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压元件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。

3.3 作业条件1)组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。

2)编制施工组织设计或施工方案。

进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。

3)清除现场障碍，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。

4)修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。

5)根据设计总图提供的筒仓中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的纵横中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。

6)按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全部备齐，符合要求。

液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。

7)工程用已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。

8)配齐施工各专业工种劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。

4.施工工艺4.1 施工程序无井架液压滑模法施工程序为：场地平整→测量放线、定位→基坑开挖、地基处理→环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工→回填土→安装液压滑模装置→液压滑模施工筒壁和仓壁→利用液压滑模操作平台施工筒仓顶板或锥壳→安装仓外钢楼梯→仓下漏斗和横向结构施工→漏斗下基础及仓上建筑物施工→液压滑模装置拆除→设备安装及土建收尾→竣工验收其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的液压千斤顶下面→一次浇筑混凝土700mm高→初滑三个行程（即75mm高度）→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑混凝土300mm高→再滑升三个行程→浇筑混凝土至模板上口→上反限位调平器→转入正常滑升，每次滑升300mm高→分层交圈绑扎钢筋→上反限位调平器300mm高→浇筑混凝土300mm高（至限位调平器一平）→滑升300mm高→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成4.2 基础施工1)基础土方施工，一般采取大开口方式，可采用机械或人工分层开挖。

机械开挖应预留200~300mm一层采用人工清理至设计基底标高。

2)基坑成形后应检查其几何尺寸及标高，会同有关部门验槽，并填好隐蔽记录，及时浇筑垫层混凝土，其强度等级不低于C10。

3)如基坑有地下水，应采取排降水措施，将地下水位降至基坑底以下300~500mm，降水时间应持续到基础施工完成，周围回填土完毕，严防地基泡水。

4)基础施工一般分两部分进行，先施工底板后施工环壁，在底板与环壁连接处留设施工缝。

如地基土质较好且无地下水时，亦可采用砌半砖外抹砂浆代替模板。

环壁模板，亦可利用准备施工筒身用滑动钢模板或木模板，采取倒模施工，环壁模板亦可采取将模一次支到顶，设多道钢丝绳借花篮螺栓箍紧，而内模采取分节安装，用圈铁插入弯铁片固定，再用水平支撑支顶在内脚手架上撑固。

5)基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，一般上下两层。

钢筋绑扎应先在垫层上定出基础中心点，通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或16等分线，标出辐射筋和环筋的间距和环数，然后再按线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。

环筋与辐射筋的接头位置应按1/4错开，上下层钢筋间用п形铁保持间距，适当点焊并加适当架立筋，以构成坚固的骨架，用砂浆垫块绑在底层辐射筋的下部，以控制保护层厚度。

上部按设计要求的位置和数量安装筒身插入底板内的竖向筋，并与基础钢筋绑扎焊接，在下部绑二圈环向筋，以防止产生位移。

6)在绑扎基础钢筋及支模的同时，还应在烟囱中心预埋铁件，作为测量设置控制中心之用。

7)底板与环壁的混凝土浇筑应连续作业，一次浇筑完成。

混凝土供应可在基础近旁设混凝土搅拌机或由集中搅拌站用自卸翻斗汽车、混凝土搅拌运输车或机动翻斗车运到现场，直接卸入吊斗、泵车（或固定泵）浇灌。

搭设浇筑混凝土用的临时马道，必须从基础插筋上方通过时，搬倒的钢筋应呈弧形，严禁呈90°弯折。

8)混凝土应分层浇灌分层振捣密实，每层厚200~300mm，在混凝土初凝前接缝，在底板与环壁接缝处，应作成毛面或插入少量短钢筋。

底板浇筑完后养护1d，即可绑环壁钢筋、支模，继续浇筑环壁混凝土。

浇灌前将表面凿毛冲洗干净，先浇50~100mm厚同强度等级减半石子混凝土，再按圆周分段，对称分层交圈浇筑环壁混凝土，并振捣密实。

9)基础施工完拆模后，如底板及环壁外表面设防腐层，应在表面干燥后进行。

基坑应分层回填土，分层夯实，在靠近筒体部位外圈作成一定向外坡度，以利排水。

4.3 筒身施工1)在筒体底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压滑模装置提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。

液压滑模装置由滑动模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水系统等组成（图1）。

2)滑模装置的组装次序一般为：搭设内外架子→安装内、中、外环梁→安装辐射梁、斜拉筋→绑扎钢筋→安装模板→铺平台板→安装随升井架及斜支撑→安装提升架→安装平台上立柱栏杆→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路→安支承杆→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查、合格后，开始滑升。

组装质量要求见表2。

3)初次浇灌混凝土的高度一般为60~70cm，通常分2~3层进行，待最下层混凝土贯入阻力值达到0.30~1.05kN/cm（相当立方体抗强度0.2~0.4Mpa）时，一般养护3~5h，即可初次提升3~5个千斤顶行程。

并对模板结构和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑20~30cm的均匀高度，再提升3~5个行程，直到混凝土距模板上口100mm时，即转入正常滑升。

继续绑扎钢筋，浇筑混凝土，开动千斤顶，提升模板。

如此循环昼夜不停地连续作业至筒体完成为止。

4)每次浇灌混凝土应沿筒壁全面、分层、交圈均匀地进行，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上。

分层厚度为20~30cm，每次浇灌至模板上口以下10cm 为止。

5)滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，同时使支承杆不以生失稳，一般当出模的混凝土贯入阻力值达到0.35MPa或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度1mm左右的印子或表面能抹平时，即可滑升。

滑升速度一般为20~50cm/h，最大可达60cm/h。

6)在模板滑动中各工序之间要紧密配合，因故停滑时，应采取停滑措施；混凝土应浇筑至同一标高，每隔0.5~1.0h至少提升一个行程，以防模板与混凝土粘结，导致再行滑动时出现裂缝。

但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。

停滑后再浇混凝土时，接槎应作施工缝处理。

7)滑动时标高的控制，一般是在支承杆上每隔1m测设一次标高，并依次测量千斤顶高差，控制高差最大不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶高差不得大于20mm。

每滑动10~20m用钢尺核实一次。

滑动垂直度宜用激光铅直仪或采用吊大线坠的方法找中；滑动一个浇灌层应观测和校正一次中心，进行一次模板中心线校正和收分，并作好记录。

激光铅直仪本身的垂直度每滑30m应进行一次校验。

8)滑模偏差处理a)在滑动过程中由于操作平台倾斜、扭转、刚度差、上部荷载不均、浇灌混凝土不均匀等原因会产生中心偏差，从而使烟囱中心偏移。

一般偏差值超过20mm，便应进行纠正。

纠偏方法是：①采用平台倾斜法：在中心偏差方向增加液压千斤顶的提升次数，或增大液压千斤顶的提升行程，有意提高平台一侧来纠正中心位置，每次纠偏的倾斜值控制不超过平台跨度的1/200；②采用改变混凝土浇灌顺序法：当中心产生偏移后，可先集中浇筑反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力使平台与模板逐步向中心复位；③采用支撑法：在辐射梁与鼓圈下端设置若干对称的钢支撑杆件，在其端部右用可调丝杆加顶轮支在筒壁上，使偏移得到纠正。

b)在滑动过程中由于平台结构刚度差，平台荷载不匀，支承杆倾斜，混凝土浇灌不对称，吊运材料桅杆只朝一个方向转动以及风力等的影响，常导致平台发生扭转，影响滑动模板正常工作，应及时纠扭。

纠扭方法是：①采用双千斤顶纠扭法：即沿圆周等距布置4~8对双千斤顶将其置于槽钢挑梁上，使提升架由双千斤顶共同承担，通过调节两个千斤顶的不同行程，校正平台和模板的扭转；②采用门架互拉法：平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交叉拉杆（钢筋或钢丝绳）与花篮螺栓（或倒链），出现扭转时，利用花篮螺栓（或倒链）进行调整，使门架垂直，以达到纠扭；③采用其他方法如设置防扭刀片、千斤顶加垫铁片等方法。

9)混凝土滑升出模后，廉洁奉公及时喷水进行养护，或采用涂刷氯偏乳液进行养护。

方法是出模混凝土表面修整和压光处理后，用排笔刷上氯偏乳液养护剂二度，使在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸发，使水化反应充分，混凝土强度将比未涂养护剂的提高3~4MPa。

10)滑模装置的拆除，有分散拆除、半整体拆除和整体拆除三种方法，应用较多的为半整体拆除。