信报箱内部检验标准初稿

信报箱内部检验标准初稿

目的：

明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。

检验工具：检测工具：5m卷尺、卡尺、千分尺、角度尺、目测。

一、下料：对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。

1、材质：冷轧板、镀锌板、201不锈钢（镜面、磨砂、镀钛、玫瑰金等），304不锈钢等（镜面、磨砂、镀钛、玫瑰金等）；

2、尺寸公差控制在±0.2mm，对角线公差在±0.2mm；

3、表面无划伤、无毛刺、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等（主要是不锈钢）；

4、下好的半成品料要轻拿轻放，摆放整齐并放到指定位置；

二、冲切

先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。

1、严格按图纸要求进行冲,切；

2、冲孔时不能有多冲，少冲，冲变形等现象；

3、冲孔板冲好后板面无压痕，冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度；

4、对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置；

三、折弯

1、首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按要求进行调机折弯；

2、对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验；

3、折弯角度的公差控制在±0.5°；

4、对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置，且摆放整齐；

四、焊接

1、先审图后施工，严格按图纸进行焊接；

2、焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑；

3、焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正；

4、焊接的配件公差不得超过±1mm；

5、对焊接好了的进行打磨处理，要重点对焊接焊缝、满焊、表面有划伤、擦伤、凹凸不平等进行打磨光滑平整；

6、打磨时要重点处理棱角或较难打磨到的死点，打磨后的产品要外观完美，在放置产品时要轻拿轻放；

7、焊接好的半成品要轻拿轻放并放到指定位置，且摆放整齐；

五、喷塑

1、先审图后施工，严格按图纸要求进行；

2、产品表面喷涂图纸要求粉末，厚度到达客户要求，喷涂均匀、无颗粒杂质、附着牢固，无发蓝、麻点、黑点、气泡、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形等；

3、喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢，酸洗）

2）工件喷塑，厚度符合客户需求。静电电压60—70KV，气压适当

3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟；

4、喷塑好的产品要轻拿轻放并放到指定位置，且摆放整齐；

六、包装

1、先审图后施工，严格按图纸要求进行；

2、按图纸要求对门板丝印（蚀刻除外）、激光打印，做到整洁、美观，无划伤；

3、严格按照设计要求选择锁具；

4、安装门板时按照要求排列；

5、钥匙编号字迹清晰、工整；

6、用气泡膜、减压膜打包入库；