CNC 系统钻孔机命令中文版

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CNC指令代码操作教程

CNC指令代码操作教程

目录CNC指令代码操作教程目录车床程序制作指令说明 (3)一、G码指令说明 (3)G00:直线快速定位 (3)G01:直线切削 (5)G02、G03:圆弧切削 (7)G04:暂停指令 (12)G78:螺纹车削循环 (13)G33:螺纹切削 (17)G54...G59.9:工作坐标系统设定.. (24)G70~G76:复式切削循环 (26)G70:精车削循环 (27)G71:横向(外径)粗车削循环 (31)G72:径向(端面)粗车削循环 (37)G73:成形轮廓粗车削循环 (43)G74:端面(Z轴)啄式加工循环 (45)G75:横向(X轴)啄式加工循环...................................................................... . 47G76:复合型螺纹切削固定循环 (49)G94/G95:进给量单位设定 (53)G96/G97:等表面线速度控制 (54)转角倒角,转角倒圆角,直线角度(,C ,R ,A) (55)刀具补正机能:T码指令 (66)主轴转速机能:S码指令 (71)进给机能:F码指令 (72)二、M码指令说明: (73)三、数控机床坐标系原理 (80)Ø40.0Ø100.0G00:直线快速定位车床程序制作指令说明 一、G 码指令说明G00:直线快速定位指令格式:G00 X(U) Z(W) ;X 、Z :指定点位置(绝对值方式) U 、W :指定点位置 (增量值方式 )G00 指令为快速移动之定位,只能作点到点之定位,而不能有任何切削动 作,主要目地在节省无切削状况的移动时间;在车床程序中,常使用在机 械原点到工件切削起点行程,或工件切削结束点回到机械原点行程。

在绝 对值方式(G90)中,刀具以快速移动定位至坐标系的某一位置;在增量值 方式(G91)中,刀具由目前位置,以某一距离,快速移动至另一位置。

范例:X100.0B.(1)A.O.C.(2)(3)D.Z程序说明:刀具由 A 点到 O 点未必为只用一定之路径,可考量使用之现况而采用所 要使用的方式,其刀具接近工件可使用三种方式及各三种路径。

PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机 ,它开发了一套电脑控制机器的指令,被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为 Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统.机器运行有两种程序来驱动:1)系统软件程序由机器的供应商编写,用于机器本身驱动;2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言,根据客户提供的相关资料编写,用于制造线路板目前,用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用.程序体组成1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括:a) 钻嘴或锣刀的尺寸.b) 使用的测量系统.c) 工作中X,Y轴的方向.2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行.刀具指令以下一些指令用于选择或控制刀具,其中一些可以单独使用,而另一些可以联合形成一条指令,而当在程序头中使用这些指令时,它们是用于将数据调入CNC-6中的,当这些指令用于程序体时,它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。

刀具指令后面的数字用来表明数量,距离,速度等参数,可以从1位到6位,取决于指令的类型.T#(#)F#S#C#H#Z+/-#T#刀具选择这个指令可以在手动或自动设置状态下使用,它可以用于程序头或程序主体。

数控龙门钻常用编程术语中英文对照解读

数控龙门钻常用编程术语中英文对照解读

数控龙门钻常用编程术语中英文对照解读硕超数控1,计算机数值控制(Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能,实现数值控制。

2,轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。

3,机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4,机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。

5,工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系。

6,工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。

7,机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。

8,参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点,它可以用机床坐标原点为参考基准。

9,绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。

10.增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)11.在一序列点的增量中,各点距前一点的距离或角度值。

11,最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。

12,命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13,插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如:直线,圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

14,直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式,在此方式中,两点间的插补沿着直线的点群来逼近,沿此直线控制刀具的运动。

CNC操作必知代码

CNC操作必知代码

CNC操作必知代码1.加工中心的相关代码:-G00:快速定位,以最快的速度将刀具移动到指定位置上。

-G01:线性插补,以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:圆弧插补,顺时针旋转切削轨迹。

-G03:圆弧插补,逆时针旋转切削轨迹。

-G04:暂停,指定停顿的时间或者等候内部程序条件满足。

-G17:选择XY平面进行圆弧插补。

-G18:选择XZ平面进行圆弧插补。

-G19:选择YZ平面进行圆弧插补。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

2.铣床相关代码:-G40:刀具半径补偿关闭。

-G41:左刀具半径补偿启用。

-G42:右刀具半径补偿启用。

-G43:刀具长度补偿启用。

-G44:刀具长度切换到负方向。

-G49:刀具长度补偿关闭。

-M04:主轴反转,以指定的转速开始反转。

-M05:主轴停止。

3.钻床相关代码:-G74:顺时针旋转,加工极坐标。

-G74.1:逆时针旋转,加工极坐标。

-G80:取消钻孔循环命令。

-G81:钻孔循环命令,指定孔深和钻孔进给速度。

-G82:钻孔循环命令,指定孔深、钻孔进给速度和进给暂停。

-G83:钻孔循环命令,指定孔深、钻孔进给速度和重复进给。

-G84:顺时针旋转,固定循环攻丝。

4.车床相关代码:-G00:快速定位,以最快的速度将车刀移动到指定位置上。

-G01:线性插补,以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:顺时针圆弧插补,使车刀沿指定轴旋转切削。

-G03:逆时针圆弧插补,使车刀沿指定轴旋转切削。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

-M03:主轴正转,以指定的转速开始旋转。

-M05:主轴停止。

5.通用代码:-M00:程序停止,等待操作员干预。

-M08:启动冷却液。

-M09:关闭冷却液。

-M30:程序结束,重复循环开始。

-M98:调用子程序。

-M99:返回到主程序。

以上是一些常见的CNC操作必知代码,不同机床和控制系统可能会有所不同,需要根据具体机床的操作手册进行学习和了解。

CNC48 系统的钻孔机指令代码与应用

CNC48 系统的钻孔机指令代码与应用

G03(X#)(Y#)(A#)

G03(X#0(Y#)(I#J#)
逆时针圆周运动
打开圆周插入模式,设置逆时针方向运动。如果在指令后面提供了X和或Y坐标机器会机锣运动至坐标位置。该运动按逆时针以设定的速率作 圆弧运动。如果指令后面没有坐标值,则CNC-6会在后面的程序行中寻 找,并会圆弧机锣到找到的第一个坐标位置。 圆弧必需等于或小于180°。圆弧半径或圆弧的中心点 偏移必需由A#或 I#J#指定,这些指令是可选的。如果它们没有在G03指令中,它们必需 在之前的程序行中出现,单独或包含在其它程序指令中。除非已设定了不同的速率,否则,运动会以缺省的速率100 IPM (42.3MM/SEC)100%台速 。
5) 钻槽
除此之外,有很多的图形经常遇到,EXCELLON容许用户编写一个你经常使用得图形,并把它储存在软盘中,在使用时可以调用它。我们称为用户脚本指令。
G81
G82
G83
G84
G85
M99
G82(G81)
另外,当你没有大锣刀来钻大孔或槽时,EXCELLON 提供了相关的指令,这些也被称为脚本指令。
EXCELLONon 在系统软件中提供了5套的脚本指令 :
1) 14针双排孔
2) 16针双排孔
3) 8针圆周排列的孔
4) 使用小钻咀钻大孔
G32X#Y#A#
G33X#Y#A#
用于锣内圆
指令G32锣顺时针方向,而G33指令用于锣逆时针方向 。这些指令提供自动下钻 ,收刀 ,及在下钻及收刀处提供补偿,以免造成此处的连接不光滑。你可以提供圆的中心:X#Y#,及半径A#.如果圆得半径与以前锣圆一样,则A#可以忽略。最小的半径为补偿值得一半 ,加上0.01"(0.26mm) 。任何比此小的结果会有错误的信息。

数铣钻孔循环指令

数铣钻孔循环指令

螺纹加工编程举例
•编制右所示的螺孔加工 程序(设Z轴开始点距工 作表面50mm处,切削 深度为10mm)。
(1)先用G81钻孔
%0009 G92 X-100. Y-50. Z50. G90 G00 X0. Y0. M03 S800 G91 G99 G81 X40. Y40 .Z-13. R- 47. F100 X40.Y0. L3 X0. Y50. X-40. Y0. L3 G90 G80 X-100. Y-50. Z50. M05 M30
Z =0 R Z
R
R点
ZZ
R点
R点
Z为R点到孔底的距离 动作 4 动作 4 (多为负)
动作 5 动作 5
Z
Z点
Z点
Z
Z点
Z点
G91 编程 固定循环动作 加工盲孔时孔底平面就是孔底的 Z轴高度;加工通孔时一般 固定循环动作 实线—切削进给 虚线—快速进 刀具还要伸出工件底面一段距离。钻削加工时还应考虑钻头 实线—切削进给 虚线—快速进 给 钻尖对孔深的影响。
①X、Y轴快速定位到孔中心位置 ②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面 R点(参考点)
③孔加工(工作进给)
④在孔底做需要的动作
⑤退回到安全平面高度或初始平面高度
⑥快速返回到初始点位置。
固定循环的动作示意图
快速 定位
G99
初始高度
G98
快速 定位
初始高度
1
快速移至 R面
1 2
安全高度
工 进 退 回 快 速 退 回 快速移至 R面
G98(G99)G88 X_Y_Z_R_P_F_L_
初始点 主轴正转 初始点 G98 R 点 G99 Z点 暂停后 R点 Z 点 暂停 主轴停止 主轴正转 主轴正转

钻孔切削循环指令大全

钻孔切削循环指令大全

从事数控铣床编程加工中,常会遇到钻孔加工。

因此,编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用;其次,要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令,本文主要讲解四种钻孔切削循环指令。

首先,对工件孔加工时,根据刀具的运动位置可以分为四个平面,如图1所示,初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

接下来,先讲解一下,中心钻孔循环指令G81【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ;【说明】孔加工动作如图2所示。

本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

以下图为例进行讲解例如:G54G90G94M03S3000G0X0Y0Z10G99G81X10Y10Z-10R2F50 X50Y30X10Y50X60Y60G80G0Z10M5M30G81和G01钻孔加工其实类似,关于G81大家可观看我前期制作的微课视频,在此不在细讲。

数控铣编程,第十三讲,钻孔加工指令G81如果加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5~10的深孔时,孔为半封闭,其难题是断屑、排屑难,导热差、冷却润滑不易,还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况,这就要求选择好钻削的工艺参数,要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令格式如下:G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ;从图中可知,深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给,即采用啄钻的方式,实现断屑与排屑的。

虽然G73和G83指令均能实现深孔加工,而且指令格式也相同,但二者在Z向的进给动作是有区别的,G83每次按照Q量进给后,都会返回到R平面,而G73则不返回R 平面,因此退刀距离短,效率高。

例如:以上图零件为例G54G90G94M03S3000G0X0Y0Z10G99G83X10Y10Z-10R2Q2F50 X50Y40X30X10Y60X60G80G0Z10M5M30G73指令虽然能保证断屑,但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。

因此深孔加工,特别是长径比较大的深孔,为保证顺利打断并排出切屑,应优先采用G83指令。

数控加工--钻孔循环指令

数控加工--钻孔循环指令

数控加工--钻孔循环指令数控加工钻孔循环指令在数控加工领域,钻孔循环指令是一种非常重要的编程指令,它能够大大提高钻孔加工的效率和精度。

对于从事数控加工的人员来说,熟练掌握钻孔循环指令是必不可少的技能。

钻孔循环指令的作用在于简化编程过程,减少重复的编程工作。

通过使用特定的指令代码和参数设置,可以让数控机床按照预定的路径和加工参数自动完成钻孔操作。

常见的钻孔循环指令有 G81、G82、G83 等。

G81 是最简单的钻孔循环指令,它适用于一般的浅孔加工。

当程序中使用 G81 指令时,数控机床会快速定位到指定的钻孔位置,然后以给定的进给速度进行钻孔,钻到设定的深度后快速退刀。

G82 指令与 G81 类似,但在钻到孔底时会有一个短暂的暂停动作。

这个暂停可以用于提高孔底的加工质量,例如使孔底更加平整。

G83 指令则适用于深孔加工。

在深孔加工中,由于切屑排出困难,容易导致刀具磨损和加工质量下降。

G83 指令会在每次钻一定深度后进行退刀排屑,然后再继续钻孔,如此往复,直到达到设定的孔深。

在使用钻孔循环指令时,需要设置一系列的参数。

首先是钻孔的位置坐标,这决定了孔在工件上的位置。

其次是钻孔的深度,要根据加工要求准确设定。

进给速度也是重要的参数之一,它直接影响加工效率和表面质量。

此外,还有主轴转速、刀具半径补偿等参数需要根据实际情况进行合理设置。

正确设置钻孔循环指令的参数对于保证加工质量至关重要。

如果进给速度过快,可能会导致刀具磨损加剧,甚至折断刀具;如果进给速度过慢,则会降低加工效率。

钻孔深度的设置如果不准确,可能会导致孔深不足或过深,影响工件的使用性能。

为了更好地理解和应用钻孔循环指令,我们可以通过一个实际的编程示例来进行说明。

假设要在一块金属板上钻一个直径为 10mm、深度为 20mm 的孔,使用 G81 指令进行编程,代码可能如下:N10 G90 G54 X50 Y50 ;选择绝对坐标,设定工件坐标系N20 S1000 M03 ;设定主轴转速为 1000r/min,正转N30 G00 Z50 ;快速移动到安全高度N40 G81 R3 Z-20 F100 ;执行钻孔循环,R3 表示安全距离为 3mm,F100 表示进给速度为 100mm/min在实际编程中,还需要根据机床的性能和加工要求进行适当的调整和优化。

CNC操作功能指令

CNC操作功能指令

G:指令(准备功能)G01:直线进给; G00:快速定位; G02:顺时针圆弧进给; G03:逆时针圆弧进给;G04:暂停指令; G17:X-Y平面设定; G18:X-Z平面设定; G19:Y-Z平面设定;G20:英制单位设定;G21:公制单位设定; G28:复回原点;G40:刀具半径补正取消;G41:刀具半径左补正;G42:刀具半径右补正;G49:刀具长度补正取消; G54-G59第一至第六工作坐标系; G73不回缩循环钻孔; G80固定循环取消; G81:钻孔循环;G83回缩循环钻孔;G90:绝对值坐标系;G91:增量(相对)值坐标系;M:指令(辅助功能)M00:程式暂停; M01:选择性停止; M02:程式结束; M03主轴正转;M04:主轴反转; M05:主轴停止; M06:换刀; M07:开加工吹气;M08:开加工液; M09:关闭冷却液(M07、M08、M54);M12:油压头一关; M13:油压头一放; M19:主轴定位;M25:第四轴关紧; M26:第四轴放松; M27:第五轴关紧;M28:第五轴放松; M29:主轴定位; M30:刚性攻牙;M31:自动断电; M36:开后冲水; M37:关后冲水;M40:空档;M41-M44:表示第一到第四档位;M45:排屑正转;M46:排屑停止;M60:主轴松刀;M61主轴夹刀;M64(M80):刀库移近主轴、刀杠下移;M65(M81):刀库移运主轴、刀杠上移;M66:目前刀号;M67(M70):要求刀号;M68:设1号刀杯;M70:清除工作计数;M71:刀臂换刀;M72:刀库主轴始化;N:指令(表示程式段号)日本三菱60S(MITSUBISHI)常改机床参数:8109-锁定程式不能输送;9102-修改输送速度(频率、如9600);2038-调整Z轴换刀高度;3207-修改主轴角度;8002-机床记数量;刀具补正例子如下:G43H8Z20.;G41D18Z6.(表示在18号刀号里面补正);G1Z4.;X15.Y15.;后面取消补正G0G40Z20.;1038:表示油冷机没有油(加上油不会报警).1053:表示刀库乱(需要在参数6301后面改为0就可以,不行多试几次).调试机床精度G91G0X100,X(Y)-95,G1X(Y)-5F500,G4P2000,M99.2013:表示调试机器行程大小.设置电脑到时间关机时在开始菜单-运行里面设置-at空格输入设定关机时间-空格-shutdown-s (格式:at 18:00 shutdown-s)为了快捷方便采用主轴刀头做定位如下:采用一个直柄的刀棒定好位,然后把工件靠近刀棒,后设定刀棒定位位置。

数铣钻孔循环指令

数铣钻孔循环指令

初始面
50
R面
3
(Ⅱ)再用G84攻丝 M03 S140 G91 Y40. G99 G84 X40. Z-17. R-43. L4 F280 Y50 G99 G84 X-40. Z-17. R-43. L3 (X-40. L3) G80 Z43. X-160. Y90. M05 M30
镗孔循环指令(G85 G86)
动作分解:
安全高度
初始高度
G98
与G81指令唯一的区别是有孔底暂 停动作,暂停时间由P指定。
G99
作用:执行该指令使孔的表面更光
滑,孔底平整。常用于做沉头台 阶孔。
Z轴孔底暂 停 G82动作指令图
深孔加工循环指令
1、高速深孔加工循环指令G73 格式: G98(G99) G73X_Y_Z_R_Q_K_F_L_ 动作分解:该固定循环用于Z轴的间 歇进给,有利于断屑。 安全高度
G87 反镗孔
主轴正转 主轴定向停
Z点 主轴起动 (G98 的情况) R点
G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 R5 I-10 P2000
主轴正转,进给退出 图 44 G84 指令动作图
图 45 G87 指令动作图
G87 指令动作图

镗孔循环指令(G88)
5) G88:镗孔循环 (手镗 q)
钻孔循环指令
1、一般钻孔循环指令G81
格式:G98(G99) G81X_Y_Z_R_F_L_ 动作分解:
安全高度
初始高度
G98
刀具以进给速度向下运动 钻孔,到达孔底位置后, 快速退回(无孔底动作),
G99
孔底
G81动作指令图
适用:用于一般定点钻。
钻孔循环指令

CNC中文使用说明

CNC中文使用说明

一. NC《INTERMAC MASTER EDGE 》的简介1 NC的开机方式A 将开机磁碟插入NC 电脑控制箱的软驱中B 打开电源 [此时电脑会检测机器各个控制件的功能]C 待画面现示白底红框的INTERMACL软体简介,拉起电脑及NC的EMERSENCYSTOP,就是急停。

按指示键头的按键及绿色CONTROLON按键,此时灯不会亮。

D 待画面现示NC要作萤幕时,按CONTEOLON此时绿色灯亮,表示进入NC。

E 工作F18主轴清零[待绩]否则机器无法动作。

2 电脑控制箱按键功能说明A CONTROLON电脑控制箱控制电源进入CN [若跳机绿色灯熄灭]B EMERGENCYSTOP 急停。

C FEED 刀具进刀速度[以用百分比表示,]D SPEED 主轴转速,[以用百分比表示]E MODE 控制型式,MDI 半自动-----X1000 Y-2000 轴依设定值移动M6T3取得号刀具M6T0将刀具放回刀座M7轴心水开启 M13轴心水关闭M8外圆水开启M9外圆水关闭M3S7000主轴正转7000RPMM4S500主轴逆转500RPMM5主轴停止 [同M3 M4]M19 主轴垂直定位并自动锁定[以上操作方式将自动转成半自动下才能用,以键盘输入按键盘右下方绿色START按键,则开始动作,按STOP 键为停止,按左方灰色RESFT按键为解除程式。

]AUTO 全自动---F18 F20 F21 F22 F23 F24 F25MANU 手动---以方向键盘选取欲移动的轴,黑色转换选择正向和负向,按绿色START 按键开始启动。

MANJ 寸动----与手动一样但是可能设定移动距离,1 。

利用JOG转钮最大数值为10MM往下减2 。

利用KEIN-JOG=40设定移动距离为40X 。

Y。

Z 轴移动方向选择转钮---位于MODE下方标示正负方向KEYBOARD:右方三个红绿灰的使用说明:红色为程式停止按键,按一次停止,再按一次恢复运行。

CNC数控常用基本指令

CNC数控常用基本指令

CNC数控常用基本指令CNC基本指令●G00---定位﹕在绝对命令下将刀具快速移动到工件坐标系指定的位置﹔在增量命令下将刀具快速移动到仅偏离当前位置指定的值的位置。

●格式﹕G00 IP—●G01---线性插补﹕使刀具沿直线或斜线移动。

●格式﹕G01 IP—F--●G02.G03---顺时针(CW),逆时针(CCW)圆弧插补﹕可以在已指定的平面上使刀具沿一圆弧移动。

●格式﹕G02.G03 X-Y-R-(I-J-)F-●G04---暂停﹐准确停止﹕加工的过程中进给暂时停止﹐主轴继续运转。

●格式﹕G04X-(Y-或Z-)●G05---高速遥控缓冲器●格式﹕G05.1 Q1:AI先行控制方式接通◆G05.1 Q1:AI先行控制方式断开●G07.1---圆柱插补﹕●格式﹕G07.1 IP r: 开始圆弧插补方式◆G07.1 IP 0 取消圆弧插补方式●G08---先行控制﹕●格式﹕G08 P1 ﹕先行控制方式接通◆G08 P0 ﹕先行控制方式断开●G09---准确停止﹕刀具在程序块的终点减速﹐在进行到位检查后执行下一程序块。

(只有指定的程序块有效)●格式﹕G09 G01(G02或G03) IP_●G10---用程序改变偏置值﹕通过改变一个外部原点偏置值来改变在G54~●G59中指定的6个坐标系。

●格式﹕G10 L2 Pp IP-﹔参数输入方式设定◆G11﹔参数输入方式取消●P=0﹕指定外部工件原点偏置值●P=1~6﹕指定相对于工件坐标系1~6的工件原点偏置值●IP-:对一个绝对命令(G90)﹐每个轴的工件原点偏置值。

对一个增量命令(G91)﹐该值要加到每个轴原设置的工件原点偏置值上。

●G15﹐G16---极坐标输入﹕可以在极坐标(半径和角度)上输入终点坐标值。

●格式﹕G11 G22 G16﹔开始极坐标命令◆G00 IP-; 极坐标命令◆G15﹔取消极坐标命令◆G11﹕选择极坐标命令的平面(G17,G18,G19)◆G22﹕选择极坐标命令的中心(G90,G91)G90时工件坐标系的原点为极坐标的中心G91时当前位置为极坐标的中心◆IP-: 构成极坐标命令的平面的轴地址和命令值平面的第一轴﹕指定极坐标的半径平面的第二轴﹕指定极坐标的角度●G17,G18,G19---平面选择﹕通过G码来选择进行圆弧插补﹐刀具半径补偿﹐坐标旋转的平面以及进行开孔的平面。

线路板数控钻铣床CNC-钻、铣命令集

线路板数控钻铣床CNC-钻、铣命令集

线路板数控钻铣床CNC-钻、铣命令集
线路板数控床有不同的品牌,其内部的编程命令对于不同的系统都有稍许不同,同时不同的编程格式其命令都有些不同,但其大部分都相同和相通,以下是一些常用的命令,但相同的命令在不同的机床系统中其作用可能有区别,实际以所采用的系统和编程的格式为准,以下仅供参考。

 A# 圆弧半径
 C# 工具直径
 F# 工作平台移动速率
 F# Z轴进给速率Z#钻孔钻头的下降补偿
 G00X#Y# 路线方式
 G01 直线方式
G02 顺时针旋转方式
G03 逆时针旋转方式
G04X# 停留时间变量
G32X#Y# 顺时针圆形行进锣出孔
G33X#Y# 逆时针圆形行进锣出孔
G40 关闭刀具补偿
G41 刀具左偏移补偿
G42 刀具右偏移补偿
G82(81)双列直插封装式钻孔
G83 八角型封装式钻孔
G84 钻出圆孔
G85 钻出槽。

84系统钻孔机命令中文版

84系统钻孔机命令中文版

H:定义Z轴上升时的运行平面Z:定义Z轴下降时的运行平面ZLIM绝对工作平面的限制值ZLIW对于ZWRK工作平面限制ZLIWz对于ZWRK工作平面限制=zNOZLIW对于ZWRK工作平面限制=ZvalueZWRK绝对工作平面上的工作坐标ZWRKzZ平面工作坐标=zNOZWRKZ平面工作坐标=Z平面```````QUIK:定义运行平面(Z轴上升时)特别注意:H值和Z值代表最大钻孔限制z值定义必须小于最小K平面H值定义必须大于最高QUIK平面`QUIK功能的表面公差SZSP在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1选择主轴1M49,SZSP1,2,3选择主轴1到3M49,SZSP?2不选择主轴2M49,SZSP1,?2,3选择主轴1和3,`S&M命令里包含钻字符孔命令(M97和M98````ZPWM,A:在程序分析期间,ZPWM,?A:用命令COMM-PINN,B,必须定义,斜线块被解释成销ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN值定义。

常规执行的工作平面用ZWRK值定义。

ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z值定义。

COMM-PINN,V命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。

安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。

NOPINN钻孔的操作模式=钻孔特别注意:如果为销孔的工作平面用ZPIN值写的过多,ZWRK值接管工作平面。

PINN,B斜线块=销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。

PINN,?B斜线块被加工根据(NO)BLKD设置用斜线标的每一块被解释由COMM-BLKD命令的设置决定。

PINN,V显示按钮销钉在屏幕Work上按钮Pinning被显示。

PINN,?V不显示按钮销钉.在屏幕Work上按钮Pinning不被显示。

相关命令:COMM-BLKDCOMM-ZLIP,COMM-ZPIN,COMM-ZPWMCOMM-ZWRK,COMM-ZZLIPZ轴对于销钉孔的限制ZLIPzZ轴对于销钉孔的限制=z命令COMM-ZLIPz.zzz定义比较低的工作平面限制为销钉孔。

84系统钻孔机命令中文版

84系统钻孔机命令中文版

H:定义Z 轴上升时的运行平面Z:定义Z 轴下降时的运行平面ZLIM 绝对工作平面的限制值ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= zNOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制 = Z valueZWRK 绝对工作平面上的工作坐标ZWRKz Z 平面工作坐标= zNOZWRK Z 平面工作坐标 = Z 平面```````QUIK:定义运行平面〔Z 轴上升时〕特别注意:H 值和Z 值代表最大钻孔限制 z 值定义必须小于最小K 平面 H 值定义必须大于最高QUIK 平面`QUIK 功能的外表公差SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1 选择主轴1M49,SZSP1,2,3 选择主轴1 到 3M49,SZSP−2 不选择主轴2M49,SZSP1,−2,3 选择主轴1 和 3, 不选择主轴2`S&M 命令里包含钻字符孔命令〔M97 和M98〕字符孔可以用来标识PCB 板,由生产程序的编程决定,CNC 可以钻:`M97 钻字符孔从左到右〔平行于X 轴〕M98 钻字符孔从前到后〔平行于Y 轴〕```PINN 定义钻孔操作模式PINN 钻孔的操作模式 = 销钉 COMM-PINN 命令激活销钉功能。

工作过程由其他设置决定:ZPWM,A:在程序分析期间,CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。

ZPWM,−A:用命令COMM-PINN,B,必须定义,斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。

ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。

常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。

ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。

COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。

平安区域被计算从被钻的销钉孔位置开场。

NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意:如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多,ZWRK 值接收工作平面。

PINN,B 斜线块 = 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。

fanuc钻孔指令

fanuc钻孔指令

FANUC(一)系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式为: G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。

G△△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例:如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工程序如下:图a 图b N02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头) N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r/min N06 G00 X0. Y0. Z30. M08; N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10,10)位置钻孔,孔的深度为15mm,参考平面高度为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面 N10 X50; 在(50,10)位置钻孔(G81为模态指令,直到G80取消为止) N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔 N14 X10; 在(10,30)位置钻孔 N16 G80;取消钻孔循环 N18 G00 Z30 N20 M30 2)钻孔循环指令G82 G82钻孔加工循环指令格式为: G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__ 在指令中P为钻头在孔底的暂停时间,单位为ms(毫秒),其余各参数的意义同G81。

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H:定义Z 轴上升时的运行平面Z:定义Z 轴下降时的运行平面ZLIM 绝对工作平面的限制值ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= zNOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z valueZWRK 绝对工作平面上的工作坐标ZWRKz Z 平面工作坐标= zNOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面```````QUIK:定义运行平面(Z 轴上升时)特别注意:H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面`QUIK 功能的表面公差SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1 选择主轴 1M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3M49,SZSP-2 不选择主轴 2M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和3, 不选择主轴 2`S&M 命令里包含钻字符孔命令(M97 和M98)字符孔可以用来标识PCB 板,由生产程序的编程决定,CNC 可以钻:`M97 钻字符孔从左到右(平行于X 轴)M98 钻字符孔从前到后(平行于Y 轴)```PINN 定义钻孔操作模式PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。

工作过程由其他设置决定:ZPWM,A:在程序分析期间,CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。

ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B,必须定义,斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。

ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。

常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。

ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。

COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。

安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。

NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意:如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多,ZWRK 值接管工作平面。

PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。

PINN,-B 斜线块被加工根据(NO)BLKD 设置用斜线标的每一块被解释由COMM-BLKD 命令的设置决定。

PINN,V 显示按钮销钉在屏幕Work 上按钮Pinning 被显示。

PINN,-V 不显示按钮销钉.在屏幕Work 上按钮Pinning 不被显示。

相关命令: COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-ZZLIP Z 轴对于销钉孔的限制ZLIPz Z 轴对于销钉孔的限制= z 命令COMM-ZLIPz.zzz 定义比较低的工作平面限制为销钉孔。

特别注意:输入:如果一个ZPIN 值被定义小于ZLIP 值,一个错误信息出现在屏幕上。

执行:如果Z 轴在执行期间降低到工作平面,这工作平面低于ZLIP 平面,Z 轴只是低于ZLIP 平面。

这保护适配器和表面。

NOZLIP Z 轴对于销钉孔的限制= Z0.000 值Z0.0 能被输入作为销钉孔的低限。

相关命令:COMM-ZPIN,COMM-ZPWM, COMM-ZZPIN 销钉孔的绝对运行平面ZPINz Z 平面对于销钉孔= z COMM-ZPINz 平面定义工作平面对于销钉孔。

特别注意:当销钉孔被钻,CNC 用ZWKR 值作为Z 值。

注意:这修改Z 设置。

销钉孔的探测由命令COMM-ZPWM,A 的设置决定。

工作平面的低限由Z 限制的设置定义。

也可参考命令COMM-ZLIP。

NOZPIN Z 平面对于销钉孔= Z 平面工作平面对于销钉孔总是当前Z 平面。

相关命令:COMM-ZLIP,COMM-ZPWM, COMM-ZBROK 打开断刀监测断刀监测总是开启。

如果刀具断裂,继续执行下面的钻孔。

这也同样适用于槽孔和分段钻孔。

注意:当电子断刀监视器被使用时,在槽孔或分段钻孔时,一个断裂刀信号可能被重复使用。

BROK1 打开断刀监测,停止槽孔和分段钻孔,断刀监视起作用。

如果刀具断了,继续执行下一个钻孔。

除此之外:槽孔或分段``CBRK 清除断刀数据.取决于机器类型,刀具破损量信息被列在刀具钻孔破损表格里。

COMM-CBRK 删除表格内容。

`FA 定义程序零点FA X 位置= 当前机器位置,Y 位置=当前机器位置,轴象限= FV 设置FAXx X 位置= x。

Y 位置=当前机器位置。

轴象限= FV 设置FAYy X 位置=当前机器位置。

Y 位置= y。

轴象限= FV 设置FAXxYy X 位置= x。

Y 位置= y。

轴象限= FV 设置`FAI 程序零点补偿FAIXx FA 补偿改变X 值FAIYy FA 补偿改变Y 值FAIXxYy FA 补偿改变X 值和Y 值xy 加数FAI 命令允许增加坐标到存在的补偿量上上。

坐标被改变到需要的值。

改变零点位置(M50 .. M90) 不可能的。

相关命令:COMM-FA, COMM-AOFFFV 改变轴象限FV1 轴象限 1 有效FV8 轴象限8 有效NOFV 机器制造商的默认设置(泷泽FV=5)FV 命令模拟调整过的机器象限。

一个生产机器能被调整到相同的机器象限象程序控制机一样。

这确定锣机能精确的跟踪执行按照被编程序。

`分段钻孔分段钻孔意思是每次钻孔被分成几次钻,分段钻孔可以阻止非常细的刀具断裂,因为分段钻孔时,刀具不容易变的特别热,分段钻孔适用于细刀具。

分段钻孔功能可以这样激活:1、在生产程序中用命令激活或关闭(G81=ON,G80=OFF)2、当刀具直径超过定义的直径,会自动打开分段钻功能分段钻参数决定分段钻的工作方式。

分段钻参数有下列两种方式定义:生产程序中分段钻参数所有要求的分段钻参数定义在生产程序的G81 块中。

刀具表中的分段钻参数每个分段钻刀具的参数定义在刀具表Peck Drilling 中APEK 自动分段钻孔APEKDdIiJj 自动分段钻孔来自生产程序如果刀具直径比定义值。

d 大刀具直径来自分段钻孔自动开始。

当前刀具直径等于或大于定义的直径 d 时,或当分段钻孔在生产程序中被编译时(G81 和G80 命令),分段钻孔开始。

特别的注意:仅APEK 的分段钻孔参数(Ii =预钻平面和Jj 分段钻孔)被使用,如果没有其他的分段钻孔参数存在(分段钻孔表格或者生产程序中的G81 命令):自动分段钻孔不工作,如果深度控制起作用(SIEB & MEYER: G83; Excellon: M18;Po: M84)或者是分段钻孔已经运行(SIEB& MEYER: G81 命令)APEK,Ii 定义预钻平面。

第一次分段钻孔的预钻平面和每一次分段钻孔上面的转折点APEK,Jj 定义分段钻孔。

分段钻孔NOAPEK K 分段钻孔仅从生产程序开始NOAPEK 分段钻孔由SPEK 命令的设置决定。

,COMM-SPEK,COMM-PEKM相关的命令:COMM-CPEK,COMM-PECKCPEK 清除分段钻孔工作表COMM-CPEK 命令清除分段钻孔工作表的内容。

仅当SPEK 功能起作用时该命令有效(分段钻孔参数在刀具表格里).相关命令:COMM-SPEKPECK 打开/关闭的分段钻孔功能PECK 激活分段钻孔NOPECK 无效分段钻孔默认设置,代替M48 命令PECK。

PECK 命令在M48 头命令中写在COMM 命令设置的上面。

相关命令:COMM-SPEKPEKM 分段钻孔设置PEKM,D 总是执行分段钻孔直到工作平面。

分段钻孔被执行直到工作平面(K 平面或Z 平面)PEKM,-D 根据分段钻孔参数执行分段钻孔,在考虑定义的分段钻孔参数下执行分段钻孔。

这可能使工作平面(K 平面或Z 平面)没达到。

)。

PEKM,Z Z 偏移量(刀具参数Z) 不影响分段钻孔前提:分段钻孔参数定义在刀具表里分段钻孔(COMM-SPEK 刀具参数Z(刀具参数Z)影响每次分段钻孔(I 值在刀具表分段钻孔里)。

PEKM,-Z Z 偏移量(刀具参数Z) 只影响最后的分段钻孔(工作平面),Z 偏移量(刀具参数Z)只影响最后分段钻孔。

相关命令:COMM-SPEK, COMM-PECKSPEK 分段钻孔功能的工作方式SPEK 放分段钻孔参数在刀具表格分段钻孔里分段钻孔参数保存在刀具表格分段钻孔里。

特别注意:如果没有值定义在刀具表格分段钻孔里,应用定义在生产程序里的值。

然而,如果生产程序不包括分段钻孔值,执行标准的钻孔。

NOSPEK 译码器考虑分段钻孔参数的组织分段钻功能的工作过程由由调整的译码器决定。

特别注意:SIEB & MEYER:在生产程序里分段钻用命令G81 编程。

分段钻参数必须包括在命令G81 中。

例子:X123.Y234.G81I4.5P80J1.0W1000 (ON)X456.Y789.G80 (OFF)Excellon: 通过在分段钻的刀具表里换刀激活分段钻。

SPEK0 放分段钻孔参数在刀具表格分段钻孔里 ,分段钻参数定义在分段钻的刀具表里NOSPEK0 分段钻孔参数的管理由译码器决定不影响额外的功能分段钻功能的工作方式由设置译码器决定。

SPEK1 当一个清除功能执行,清除刀具表格分段钻孔里的全部, 当执行清除功能(e.g. COMM.CM) 分段钻的刀具表也被清除。

NOSPEK1 当一个清除功能执行,保留分段钻孔参数 ,当执行清除功能 (e.g. COMM-CM) 保留所有的分段钻孔参数。

SPEK2 合理的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔里, 前提:激活刀具号转换(COMM-OD)。

合理的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔里。

NOSPEK2 只有实际的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔只有实际的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔里。

SPEK3 用刀具表格分段钻孔只有 Excellon 译码器:只有刀具表格分段钻孔里的刀具用来分段钻孔。

忽略M48 头命令的PECK 命令。

NOSPEK3 用M48 头命令的PECK 命令只有 Excellon 译码器。

定义在M48 头命令的PECK 命令里的刀具和参数用来为分段钻孔。

相关命令:COMM-APEK, COMM-CPEK, COMM-PECK清除命令CNC 提供各种清除主存的命令:1、清除工作列表2、清除生产程序3、清除子程序4、设置时钟到05、清除刀具列表6、关于删除和重新设置各种COMM命令的信息可以在各个COMM命令里查找,一般为带前缀NO 的命令(例如:NOFA 等)。

CCOM 清除COMM 命令历史CCOM 清除COMM 命令历史, 在COMM 历史中的所有输入被清除。

特别注意:所有最后输入的COMM 命令被保存在命令用来定义COMM 命令是否保存在历史中COMM 历史中。

COMM-COMM,N相关命令 :COMM-COMMCJOB 清除执行列表CJOB 清除执行列表, 下面的值被清除:根据清除功能标准所有的值被清除 (e.g.. COMM-CM)自动显示列表的内容:注意:每页名字由CNC 的计算决定(有工序列表或没工序列表)。

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