CNC48 系统的钻孔机指令代码与应用
CNC 系统钻孔机命令中文版
H：定义Z 轴上升时的运行平面Z：定义Z 轴下降时的运行平面ZLIM 绝对工作平面的限制值ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= zNOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z valueZWRK 绝对工作平面上的工作坐标ZWRKz Z 平面工作坐标= zNOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面```````QUIK：定义运行平面（Z 轴上升时）特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面`QUIK 功能的表面公差SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1 选择主轴 1M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3M49,SZSP-2 不选择主轴 2M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和3, 不选择主轴 2`S&M 命令里包含钻字符孔命令（M97 和M98）字符孔可以用来标识PCB 板，由生产程序的编程决定，CNC 可以钻：`M97 钻字符孔从左到右（平行于X 轴）M98 钻字符孔从前到后（平行于Y 轴）```PINN 定义钻孔操作模式PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。
工作过程由其他设置决定：ZPWM,A:在程序分析期间,CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。
ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B，必须定义，斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。
ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。
常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。
ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。
COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。
安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。
NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意：如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多，ZWRK 值接管工作平面。
PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。
cnc加工中心代码大全【终于整全了】
cnc加工中心代码含义解析O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：准备功能X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功能，设定刀具号M：辅助功能，开/关控制功能H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：延时，设定延时时间P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 2. 常用G代码解释G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入G17：选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18：选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19：选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29：从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令) G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。
）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐标旋转取消G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3. 常用M代码解释M00：程序无条件停止M01 ：程序条件停止M02 ：程序结束M03 ：主轴正转M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止M08 ：开外冷M09 ：关所有冷却M26 ：开内冷M30 ：程序结束并返回到程序开头M84 ：检查托盘1M95：检查托盘2M98 ：调用子程序M99 ：返回主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4. 常用算术加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5. 逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：小于或等于LT：小于6. 程序转移和循环无条件转移：GOTO条件转移：IF [条件表达式]IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段nIF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=07. 循环语句WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm 后面的程序。
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工，听起来是不是有点高大上？其实，它就像一把精准的利器，能把我们想象中的图纸变成现实。
今天，咱们聊聊钻孔循环指令。
这个技术可谓是数控加工中的重要一环。
让我们一探究竟，看看它的奥秘吧。
一、什么是钻孔循环指令1.1 定义钻孔循环指令，简单来说，就是用数控机床进行钻孔时的一种操作指令。
这种指令不仅让机器动起来，还能确保孔的深度、直径等参数精准无误。
听着是不是很酷？其实，它的工作原理就像给机器下达一个“任务”，它会按照设定好的路线进行钻孔，直至完成。
1.2 应用这种技术在许多领域都有广泛的应用。
从汽车制造到航天工业，钻孔循环指令无处不在。
想象一下，汽车零件上的每一个小孔，都是通过这种指令一一完成的。
这种精度，简直是工艺品级别的啊！没有它，很多产品可能都无法顺利出厂。
二、钻孔循环指令的种类2.1 G代码指令说到钻孔循环指令，大家最常接触的就是G代码。
G代码就是一串神秘的数字和字母，像是一种机器的语言。
比如，G81就是简单的钻孔循环指令。
这就好比给机器下了一个简洁的“命令”，让它快速而高效地完成任务。
2.2 常见参数在使用G代码时，还有几个参数得注意。
比如，R值、Z值和F值。
R值决定了孔的进给速度，Z值则是孔的深度。
F值呢，就是进给率，直接关系到加工效率。
这些参数就像是一道道公式，只有搞明白了，才能让机器顺利工作。
2.3 循环种类除了基本的G81，还有其他一些钻孔循环，比如G82、G83等。
这些都是有特定用途的。
G82带有暂停功能，适合深孔加工；G83则是铣削钻孔，适用于材料较硬的工件。
这些循环指令就像是不同的工具，根据需要灵活运用，事半功倍。
三、使用钻孔循环指令的技巧3.1 参数设置参数的设置至关重要，得认真对待。
试想，如果你把R值设得太高，可能导致孔的精度不够，工件就白费了。
因此，在操作时要仔细检查每一个参数，确保万无一失。
3.2 编程习惯良好的编程习惯也是成功的关键。
注释清晰、逻辑严谨，能让后续的操作变得轻松不少。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。
而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。
下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。
以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。
3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。
4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。
5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。
8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。
2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。
3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。
4、 M08：冷却液开打开冷却液。
5、 M09：冷却液关关闭冷却液。
6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。
三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．8．G17--------选择XY平面9．9．G18--------选择XZ平面10．10．G19--------选择YZ平面11．11．G20--------英寸输入12．12．G21--------毫米输入13．13．G28--------返回参考点14．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．16．G41--------刀具半径左补偿17．17．G42--------刀具半径右补偿18．18．G43--------正向刀具长度补偿19．19．G44--------负向刀具长度补偿20．20．G49--------刀具长度补偿取消21．21．G50--------比例缩放取消22．22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．24．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
数控铣床编程与加工技术钻孔加工指令的学习
孔加工的动作顺序
A
(1)
B(X， Y)
(2)
(6)
R
表示切削进给
表 示 快 速 移 动 (3)
(5)
E (4)
快速移动到孔加工位
置B（X，Y）坐标 沿Z轴快速移动，并达
R点 切削进给方式进行孔
加工 加工至孔底位置(暂停，
主轴定停，刀具移位等) 返回到R点(快速返回
和切削进给返回) 快速返回到起始点
孔加工固定循环指令的意义
数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻 孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快 速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序， 存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用 ，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称 为循环指令 。
孔加工固定循环指令及其意义
●孔加工固定循环指令有G73、G76、G81、G83、G85等。 ●数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻 孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快 速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序， 存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用 ，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称 为循环指令 。
孔加工固定循环格式及各指令含义
（1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面； 该平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。
当用一把刀加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全 部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上 的初始点。
（2)R点平面
又叫做R参考平面，是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面， 一般可取距工件表面2-5mm。使用G99时，刀具将返回到该平 面上的R点。
数控加工--钻孔循环指令
钻孔循环指令钻孔循环指令：G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
一、孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时， XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成：1、A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2、B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3、R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4、E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5、E→R刀具快速退回到参考平面R；6、R→B刀具快速退回到初始平面B。
二、孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1、钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03;启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30;在(50,30)位置钻孔N14 X10;在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302、钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__Y__Z__ R__P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工钻孔循环指令在数控加工领域，钻孔循环指令是一种非常重要的编程指令，它能够大大提高钻孔加工的效率和精度。
对于从事数控加工的人员来说，熟练掌握钻孔循环指令是必不可少的技能。
钻孔循环指令的作用在于简化编程过程，减少重复的编程工作。
通过使用特定的指令代码和参数设置，可以让数控机床按照预定的路径和加工参数自动完成钻孔操作。
常见的钻孔循环指令有 G81、G82、G83 等。
G81 是最简单的钻孔循环指令，它适用于一般的浅孔加工。
当程序中使用 G81 指令时，数控机床会快速定位到指定的钻孔位置，然后以给定的进给速度进行钻孔，钻到设定的深度后快速退刀。
G82 指令与 G81 类似，但在钻到孔底时会有一个短暂的暂停动作。
这个暂停可以用于提高孔底的加工质量，例如使孔底更加平整。
G83 指令则适用于深孔加工。
在深孔加工中，由于切屑排出困难，容易导致刀具磨损和加工质量下降。
G83 指令会在每次钻一定深度后进行退刀排屑，然后再继续钻孔，如此往复，直到达到设定的孔深。
在使用钻孔循环指令时，需要设置一系列的参数。
首先是钻孔的位置坐标，这决定了孔在工件上的位置。
其次是钻孔的深度，要根据加工要求准确设定。
进给速度也是重要的参数之一，它直接影响加工效率和表面质量。
此外，还有主轴转速、刀具半径补偿等参数需要根据实际情况进行合理设置。
正确设置钻孔循环指令的参数对于保证加工质量至关重要。
如果进给速度过快，可能会导致刀具磨损加剧，甚至折断刀具；如果进给速度过慢，则会降低加工效率。
钻孔深度的设置如果不准确，可能会导致孔深不足或过深，影响工件的使用性能。
为了更好地理解和应用钻孔循环指令，我们可以通过一个实际的编程示例来进行说明。
假设要在一块金属板上钻一个直径为 10mm、深度为 20mm 的孔，使用 G81 指令进行编程，代码可能如下：N10 G90 G54 X50 Y50 ；选择绝对坐标，设定工件坐标系N20 S1000 M03 ；设定主轴转速为 1000r/min，正转N30 G00 Z50 ；快速移动到安全高度N40 G81 R3 Z-20 F100 ；执行钻孔循环，R3 表示安全距离为 3mm，F100 表示进给速度为 100mm/min在实际编程中，还需要根据机床的性能和加工要求进行适当的调整和优化。
CNC加工中心程序代码大全,编程技巧及常用指令
其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。
（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。
2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。
7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。
其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。
注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。
（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。
cnc指令代码【大全】
给大家介绍一下cnc指令代码含义解释见下图：代码组别功能程序格式及说明G00▲01 快速点定位G00 X__Z__G01 直线插补G01 X__Z__F__G01 倒角或倒圆角指令G01 X（U）Z（W） C ；G01 X（U）Z（W）R ；其中X（U）、Z（W）的值是相邻直线AD和DE的假想交点在工件坐标系中的坐标值，X、Z为绝对坐标值，U、W为增量坐标值。
C值是相对于倒角起点的距离。
R值是倒圆角的圆弧半径值。
G02 顺时针方向圆弧插补G02X__Z__R__F__G02X__Z__ I__K__ F__R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。
I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量，即圆心坐标减去起点坐标（I用半径值表示），I、K为零时可以省略。
G03 逆时针方向圆弧插补G03 X__Z__R__F__G03X__Z__ I__K__ F__ 与G02相同。
G04 00 暂停G04 X1.5;或G04 P1500;P不带小数点。
G07.1 (G107) 圆柱插补G07.1IPr(有效)；G07.1IP0(取消)；G10▲可编程数据输入G10 P__X__ Z__R__ Q__G11 可编程数据输入取消G11G12.1 (G112) 21 极坐标指令G13.1▲(G113) 极坐标取消G17 16 选择XY平面G17G18▲选择XZ平面G18G19 选择YZ平面G19 G20 06 英寸输G20入G21 毫米输入G21G22 存储行程检测接通G23 存储行程检测断开G27 00 返回参考点检测G27 X（U）Z（W）；检测刀具是否返回程序中指定的X、Z,G00指定，返回正确，指示灯亮，反之产生机床系统报警。
G28 自动返回参考点G28 X（U）Z（W）；X、Z为返回过程中的经过点。
G29 从参考点返回G29 X（U）Z（W）；从参考点经过中间点到达X、Z指定点，中间点为G28指定的点，所以这条指令只能出现在G28后面。
数控代码大全及使用方法
数控代码大全及使用方法
数控代码是用于控制数控机床的指令集。
它包括G代码和M代码两种类型。
G代码用于控制运动和位置，如G00（快速定位）和G01（线性插补）；M代码用于控制机床的其他功能，如M03（打开主轴）和M04（关闭主轴）。
G代码常用指令如下：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：圆弧插补（顺时针）
G03：圆弧插补（逆时针）
G04：延迟
G20：设置为英制单位
G21：设置为公制单位
G28：回原点
G90：设置为绝对坐标
G91：设置为相对坐标
M代码常用指令如下：
M03：打开主轴
M04：关闭主轴
M05：关闭刀具
M06：更换刀具
M08：打开冷却液
M09：关闭冷却液
M30：程序结束
使用方法：
1.准备数控程序，将其输入到数控机床中
2.设置好机床的参数
3.运行程序，监控机床的运行状态
4.根据需要调整参数并重新运行
注意事项：
1.确保机床和刀具的安全
2.避免在运行时修改程序
3.确保工件的稳定性和正确的定位
4.使用正确的刀具和刀具参数
5.注意机床的润滑和维护
6.使用专业的软件进行编程
数控代码的使用需要一定的专业知识和经验，对于新手来说可能会有一些困难。
建议在学习
和使用过程中寻求专业人员的指导和帮助。
除了上述常用指令，数控代码还有很多其他指令，如刀具偏置，坐标系转换，输出信号等，这些指令的使用需要根据具体情况和需求来确定。
总之，数控代码是数控机床的基础，理解和掌握它对于控制机床和完成各种加工任务是非常重要的。
CNC加工中心程序G指令及功能
CNC加工中心程序G指令及功能加工中心程序G指令及功能G00 快速定位G52 局部坐标系设定G01 直线切削G53 机械坐标系选择G02 顺圆切削G54--G59 工件坐标系设定G03 逆圆切削G60 工件坐标偏移补偿G04 切削暂停G61 正确停止检查模式G05 超GI功能(高速切削) G62 自动转角进给百分率调整G09 正确停止检查G63 攻牙模式G10 程式参数输入,补正输入G64 切削模式G11 程式参数输入取消G65 巨程式(宏程式)呼出G17 XY平面加工G66 巨程式(宏程式)呼叫G18 XZ平面加工G67 巨程式(宏程式)呼叫结束G19 YZ平面加工G68 坐标设定回转G20 英制单位G69 坐标设定回转取消G21 毫米单位(公制) G70 G71 G72 G75 G78 G79固定循环G27 参考原点检查G73 钻孔加工循环G28 原点复归G74 攻反牙加工循环G29 开始点复归G76 精搪孔加工循环G30 第2-4原点复归G80 加工循环取消G31 跳跃机能G81 钻孔,搪孔加工循环G33 螺纹切削G82 钻孔搪孔倒角加工循环G34 特别固定循环(螺栓孔圆) G83 钻深孔加工循环G35 特别固定循环(带角度的直线) G84 攻牙加工循环G36 特别固定循环(圆弧) G85 G86 G88 G89 搪孔加工循环G37 自动刀长测量G87 逆转搪孔加工循环G38 刀具径补正向量指定G90 绝对座标指令G39 刀具径补正圆弧转角补正G91 相对座标指令G40 刀具半径补正消除G92 机械座标系设定G41 刀具半径补正(左方向) G94 非同期切削(每分钟进给) G42 刀具半径补正(右方向) G95 同期切削(每分钟进给) G43 刀具长度补正(正方向) G96 周速—定控制有效G44 刀具长度补正(负方向) G97 周速—定控制无效G49 刀具长度补正取消果G98 设定循环加工复归点G50 放大缩小功能取消G99 设定循环加工R复归点G51 放大缩小功能G05P10000 超GI功能启动G50.1 G指令镜像取消G05P0 超GI功能关闭G51.1 G指令镜像有效。
CNC代码及宏程式指令
加工中心宏程式一变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。
使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
#1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的表示计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。
变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。
例如：#1表达式可以用于指定变量号。
此时，表达式必须封闭在括号中。
例如：#[#1+#2-12]变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型变量号变量类型功能#0 空变量该变量总是空,没有值能赋给该变量.#1-#33 局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空.调用宏程序时,自变量对局部变量赋值,#100-#199#500-#999 公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.#1000 系统变量系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置和补偿值.变量值的范围局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:-1047到-10-29或-10-2到-1047如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111.小数点的省略当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。
例：当定义#1＝123；变量#1的实际值是123.000。
变量的引用为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。
当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。
例如：G01X[#1+#2]F#3;被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。
例如：当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在#的前面。
例如：G00X－#1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表G00快速定位M00程序停止
G01直线切削M01选择性程序停止
G02顺时针方向圆弧切削M02程式结束
G03逆时针方向圆弧切削M03主轴正转
G17XY平面设定M04主轴反（逆）转
G18XZ平面设定M05主轴停止
G19YZ平面设定M06刀具交换
G20英制单位设定M07喷雾开启
G21公制单位设定M08切削液开启
G28自动经中间点复归机械原点M09喷雾及切削液关闭
G40刀具半径补正取消M19主轴定位
G41刀具半径补正偏左M30程式结束，记忆回复，纸带回卷G42刀具半径补正偏右M98执行副程式
G43刀具长度沿正向补正M99副程式结束，回主程式
G49刀具长度补正取消S主轴转速
G54第一工作坐标系设定F刀具进给率
G55第二工作坐标系设定T刀具号码
G56第三工作坐标系设定H刀具长度补正号码
G57第四工作坐标系设定X工作坐标系中的X轴坐标
G58第五工作坐标系设定Y工作坐标系中的Y轴坐标
G59第六工作坐标系设定Z工作坐标系中的Z轴坐标
G73高速啄钻循环I圆弧起点到圆心X轴距离
G74左螺纹攻牙循环J圆弧起点到圆心Y轴距离
G76精搪孔循环K圆弧起点到圆心Z轴距离
G80固定循环取消R刀路半径值或钻削时的钻削起点值G81钻孔循环Q每次钻削进给量
G83啄钻循环%程式段分隔符号
G84右螺纹攻牙循环
G90绝对坐标系统
G91增量值（相对值）坐标设定G98起始点复归固定循环。
CNCG代码大全及加工应用详解
CNCG代码大全及加工应用详解CNC加工应用G代码大全及应用详解CNC加工中心G代码：G00定位G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/min G95每转进给给设定mm/revG98固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台（B轴）锁住M11工作台（B轴）松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归M90程式中断取消M91程式中断设定M92多段暂存取消M93多段暂存设定M94镜像投影工能取消M95镜像投影工能设定M96刀具补正圆弧转角模式M97刀具补正交角转角模式M98副程式呼叫M99副程式结束G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
CNC编程代码及功能
逆时针圆弧插补，非模态量与G2刚好相反
G4
延时，主要用于打孔时间，格式为：G4K100
K的单位是10毫秒等于1／100毫秒，K100为延时1秒
G90
绝对坐标编程，模态量与G91不相容
绝对坐标是绝对零坐标编程
G91
相对坐标编程，模态量与G91不相容
相对坐标是相对与前一点的坐标
G92
表示机床当前点为参考零点，也就是定义工件的参考零点，非模态量，
CNC编程代码及功能
G代码
代码行程，模态量与G1不相容
速度是48m／min，当没有G1出现时都是G0，不用写G0
G1
用于直线插补，速度可控，用F控制速度大小，模态量与G1不相容
G2
顺时针圆弧插补，用于圆或圆弧运动，不是模态量，也可用F控制速度大小
每划一个圆弧都要写G2，I是圆心在X轴方向终点相对起点的坐标，J是圆心在Y轴方向终点相对起点的坐标。
格式：G92X0Y0Z0
M代码
M10
随动开始
M12
打开机械光闸
M13
关机械光闸
M14
Z轴提升20mm
M15
打开延时
M16
随动取消转入数控方式
M20
电子光闸开
M21
电子光闸关
M22
连续波方式
M23
门脉冲方式
M24
强脉冲方式
M50
辅助气体低压开
M51
辅助气体低压关
M52
辅助气体高压开
M53
辅助气体高压关
M54
空气方式
M55
氧气方式
M56
氮气方式
M30
程序结束，光标返回程序开头
M3
CNC机床加工中的数控编程基础
CNC机床加工中的数控编程基础数控编程是CNC（Computer Numerical Control，数控）机床加工中不可或缺的环节和技术要求。
准确的数控编程可以使机床按照预定程序自动进行加工，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍CNC机床加工中的数控编程基础知识，包括G代码、M代码以及编程规范等内容。
一、G代码的应用G代码是CNC机床加工中最常见的一种指令代码，用于控制机床的运动方式、定位和加工操作等。
不同的G代码代表了不同的机床运动方式和加工操作。
下面是一些常用的G代码及其功能：1. G00：快速定位。
机床以最快的速度移动到目标位置，用于快速移动到加工起点或切换工具。
2. G01：直线插补。
通过连续插补运动实现直线加工，机床按照预定参数进行匀速直线移动。
3. G02/G03：圆弧插补。
通过插补运动实现圆弧加工，G02表示顺时针方向插补，G03表示逆时针方向插补。
4. G04：停顿。
机床在指定的时间内停止运动，用于延时或等待其他操作完成。
5. G28/G30：原点复归。
机床回到初始参考点或预定位置，用于对加工过程进行复位。
二、M代码的应用M代码是CNC机床加工中用于控制机床功能和附加操作的代码。
不同的M代码代表了不同的机床功能和操作。
以下是一些常见的M代码及其功能：1. M03：主轴正转。
机床主轴以正方向转动，用于开始加工。
2. M04：主轴反转。
机床主轴以反方向转动，用于特定的加工需求。
3. M05：主轴停止。
机床主轴停止旋转，用于结束加工或切换工具。
4. M06：刀具切换。
机床刀具切换，可以实现自动换刀操作。
5. M08：冷却液开启。
机床冷却液开始供给，用于加工过程中对切削液的冷却和润滑。
三、编程规范为了保证数控编程的准确性和可读性，需要遵守一定的编程规范。
以下是一些常见的编程规范：1. 采用大写字母编写G代码和M代码，可以提高代码识别和可读性。
2. 编写注释。
使用“;”符号注释代码的功能和作用，方便其他人理解和修改代码。
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G03(X#)(Y#)(A#)
或
G03(X#0(Y#)(I#J#)
逆时针圆周运动
打开圆周插入模式，设置逆时针方向运动。如果在指令后面提供了X和或Y坐标机器会机锣运动至坐标位置。该运动按逆时针以设定的速率作 圆弧运动。如果指令后面没有坐标值，则CNC-6会在后面的程序行中寻 找，并会圆弧机锣到找到的第一个坐标位置。 圆弧必需等于或小于180°。圆弧半径或圆弧的中心点 偏移必需由A#或 I#J#指定，这些指令是可选的。如果它们没有在G03指令中，它们必需 在之前的程序行中出现，单独或包含在其它程序指令中。除非已设定了不同的速率，否则，运动会以缺省的速率100 IPM (42.3MM/SEC)100%台速 。
5） 钻槽
除此之外，有很多的图形经常遇到，EXCELLON容许用户编写一个你经常使用得图形，并把它储存在软盘中，在使用时可以调用它。我们称为用户脚本指令。
G81
G82
G83
G84
G85
M99
G82（G81）
另外，当你没有大锣刀来钻大孔或槽时，EXCELLON 提供了相关的指令，这些也被称为脚本指令。
EXCELLONon 在系统软件中提供了5套的脚本指令 :
1） 14针双排孔
2） 16针双排孔
3） 8针圆周排列的孔
4） 使用小钻咀钻大孔
G32X#Y#A#
G33X#Y#A#
用于锣内圆
指令G32锣顺时针方向，而G33指令用于锣逆时针方向 。这些指令提供自动下钻 ,收刀 ,及在下钻及收刀处提供补偿，以免造成此处的连接不光滑。你可以提供圆的中心：X#Y#,及半径A#.如果圆得半径与以前锣圆一样，则A#可以忽略。最小的半径为补偿值得一半 ,加上0.01"(0.26mm) 。任何比此小的结果会有错误的信息。
德国SIEB MEYER CNC48 系统的钻孔机指令代码与应用 2010-08-01 05:32:11| 分类： 默认分类 | 标签：sieb meyer cnc48 |字号大中小 订阅 .
机器运行有两种程序来驱动:
1)系统软件程序 由机器的供应商编写，用于机器本身驱动；
G00X#Y#
机锣模式
打开机锣模式，关闭钻孔模式。该指令必需置于任何机锣指令运行之前。X，Y坐标将工作台移至机锣的起点。 机器遇到该指令时，工作台会移至X，Y坐标。但主轴不会下锣， 直到有下锣的指令（例如：M15）出现。补偿在移动过程中自动的关闭，而移动后再打开。 G00指令会一直起作用，直到另一个G00或G01，G02，G03，G04， G05指令出现时。 在Z轴处于机锣时，不要使用该指令，刀具会因高速的移动而损坏。
该指令能被用于关闭计数以便钻嘴继续钻孔。如仅写H而不写H后面的数 字，则用于那个刀具的计数器将会被关闭。
Z±#
为刀具设置深度补偿量
深度补偿可以作为名义深度的深度，而负值使刀具低于名义。 深度补偿控制钻入底板的深度，大直径的刺入深度比小直径的刺入深度要大。精确的刺入深度对确保刀具斜切面切入一叠板最下面一块板的背面是必要的。名义深度加上深度补偿即为该刀具的实际深度。偏差或偏移设置，正号（+）可以省略，但负号不可被省略。正值使刀具高于名义而负值使刀具低于名义。
A#
圆弧半径
指定圆周运动的圆弧半径。你可以在#处指定一个半径。你提供的半径可以为公制或英制，取决于设定的系统。 圆弧半径指令用于联接G02,G03,G32, G33指令。如果指定的半径与这些指令所提供的坐标不相符，则CNC会调节半径，使之相符。
I#J#
圆点偏移
当一个圆弧的开始点偏离X轴时，I#表示沿X轴偏离的距离。Y表示沿 Y轴偏离的距离，I，J距离是从圆弧的圆心量起，而不是从工作零点.
2)程序体 由线路板制造商使用CNC的编程语言，根据客户提供的相关资料编写，用于制造线路板
目前，用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用.
序体组成
1)程序头 用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行 前,由操作员在控制台上输入机器.包括:
G02(X#)(Y#)(A#)
或
G02(X#)(Y#)(I#J#)
顺时针圆周运动
打开圆周插入模式，设置顺时针方向运动。如果在指令后面提供了X和/或Y坐标机器会机锣运动至坐标位置。该运动按顺时针以设定的速率作圆弧运动。如果指令后面没有坐标值，则CNC会在后面的程序行中寻找，并会圆弧机锣到找到的第一个坐标位置。 圆弧必需等于或小于180°。圆弧半径或圆弧的中心点偏移必需由A#或 I#J#指定，这些指令是可选的。如果它们没有在G02指令中，它们必需在之前的程序行中出现，单独或包含在其它程序指令中。 除非已设定了不同的速率，否则，运动会以缺省的速率100 IPM (42.3MM/SEC)100%台速。
G01(X)(Y#)
直线运动
打开直线插入模式。即机器将会开始锣一条直线。如果在指令的后面有X和/或Y坐标值，机器会从现在的位置直线机锣运动至坐标位置。如果指令后面没有坐标值，则CNC会在后面的程序行中寻找，并会直线机锣到找到的第一个坐标位置。 除非已设定了不同的速率，否则，直线运动会以缺省的速率100IPM (42.3MM/SEC)100%台速。
S#
设定主轴的转速(RPM)
设定的数字表示每分钟几万转，其范围为14000RPM-60000 RPM(锣机)，80000 RPM(钻机)，有些机器甚至超过100，000 RPM.右面的零不用 显示。当你用六位数字表示该参数时，应用小数点来表示#X1000 RPM.该指令不可以单独使用，必须与包含于T#指令中（T#S#）。
在第二条指令中，CNC-6选择了刀具01，查看刀具参数表 ，寻找钻咀直径为0.0038",然后设置下刀速为190 IPM,钻速:73000RPM,而在刀具参数表中的钻速与下刀速将会被忽略。 模式指令
当你从钻咀转到锣刀，或者相反。CNC必需知道现在处于何种模式：钻孔或者机锣。这些可用G00或G05指令来完成。当CNC在程序体中遇到该类指令时，它就知道何种模式在运行。
T#(#)
选择刀具并指定补偿序号
该指令用于选择指定的刀具并为该刀具设置补偿序号。该指令后面有4位数字，前两位表示所选择刀具的编号，后两位表示补偿序号，如果，后两位被 省略或为零，则表明补偿序号同前两位，但当刀具编号大于等于17时，则不可省略，编号必须是01或更大。 补偿编号用于锣板操作，锣刀能弯曲和偏离工作位置，尤其在逆时针方向锣 板时。补偿序号会将刀具的路线偏移来补偿由于刀具的尺寸和偏差而导致的锣板误差。 例如：一把0.092"的锣刀被用于顺时针操作，而如改在逆时针情况下，你可以改用0.094" 的锣刀，而当你没有这种尺寸的锣刀，或操作上不容许换工 具时，你可以赋于0.094"锣刀一个序号（参考CP，/，#指令）。当你将这个 序号赋予0.092" 锣刀时，CNC-6会将刀具行走的路线偏移，而其锣出的效 果如同使用0.094" 锣刀一样。 补偿序号必须在锣板设置打开之前输入，而且在锣板进行中不可改变。
a) 钻嘴或锣刀的尺寸.
b) 使用的测量系统.
c) 工作中X,Y轴的方向．
2)程序主体 而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令
以下一些指令用于选择或控制刀具，其中一些可以单独使用，而另一些可以联合形成一条指令，而当在程序头中使用这些指令时，它们是用于将数据调入CNC-6中的，当这些指令用于程序体时，它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。 刀具指令后面的数字用来表明数量，距离，速度等参数，可以从1位到6位，取决于指令的类型.
T#
T#(#)
F#
S#
C#
H#
Z+/-#
T#
刀具选择
这个指令可以在手动或自动设置状态下使用，它可以用于程序头或程序主体。
在自动换刀具设置状态下：主轴夹头将自动将正在使用的刀具放进T座， 而抓取#所对应的刀具，并自动移动到程序主体下一个坐标。
在手动换刀具设置状态下：机器工作台将 停下，这 时，在屏幕会出现换刀具提示信息。
C#
选择刀具的直径
而当刀具的其它参数没有在该指令中提及时，而在刀具参数表已经被输入时，CNC 会从刀具参数表 中提。 该指令不可以单独使用，必须与包含于T#指令中。
H#
设置的最大钻 孔次数
钻孔刀具将会按所来钻孔。记数器分清每个刀具钻孔的次数。当计数器达到所设置的最大数时，钻嘴将会被认为无效，机器会停止钻孔。如果有其它钻嘴被链接用于替换报废的钻嘴，则机器会自动的更换钻嘴并继续钻孔，否则，工作台会停下。该指令不能单独使用，必须与刀具选择指令（T#H#）一起使用。
当有几个刀具指令被放入同一条程序语句中，则出现的次序是很非常重要的。CNC读指令是从左到右进行的，在左边的指令可以被右面的指令覆盖。例如：
T01F190S73C.038
T01C.038F190S73
以上两条语句所含的内容是一样的，但排列的次序不一样。第一条遇句中，CNC选择了刀具01，设置转速为190 IPM, 设置了主轴下刀速为：73000RPM,,然后告诉钻咀的直径为0.0038".CNC这时候会查看刀具参数表 , 使用所列出相同直径刀具的的钻速与下刀速。它忽略了指令中提到的钻速与下刀速 。
例如：T0302 刀具3的补偿序号为 2
F#
台速/下钻速
该命令用于机锣中设定工作台的速度，用于钻孔中设定主轴（Z轴）的下钻速度 .设定的数字表明每分钟多少英寸(IPM)或每秒钟毫米（MM/SEC），小数不能用 于该命令。 下钻的速度必须提供给机器，否则，机器无法运转，该速度可以在刀具参数表中提及。该速度可设定的范围为10-500 IPM （4-212 MM/SEC），以1IPM (1MM/SEC)递增。 锣板速度可以被设定为10---200 IPM (4---81 MM/SEC),其递增值为 1 IPM (1MM/SEC).如果不设定该速度，则机器按最大速度100 IPM要在上面安装集成电路，这些电路使用整个电子工业中的标Pin Pattern 。使用一个简单的指令，你只需写出两个Pin Hole的坐标，CNC就会自动的钻出其余的孔。这被称为脚本指令.在系统软件中EXCELLON 提供了两个 Pin Patterns.