数控打孔机电气操作说明书

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打孔机操作说明书

打孔机操作说明书

打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备(1)打孔机设备(2)打孔机设备控制柜二、运行方式(1)打孔机自动工作方式;(2)打孔机手动工作方式。

三、生产线启停及运行操作(1)闭合位于打孔机控制柜右侧的开关,“电源指示灯”亮,“运行指示灯”亮。

触摸屏进入产品欢迎界面。

如图1所示:图1 产品欢迎界面(2)点击触摸屏,进入冲头针数界面选型界面。

如图2所示(1)、(2):(1)(2)图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。

按下针数设置后的输入数字键,触摸屏弹出界面(2)输入针数点后,按下ENT键。

返回界面(1),按下步长选择键,进入步长选择界面、进行后续操作。

(最大针数设置为100次)(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)(3)步长选择界面如图3所示:图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。

例如:如需要选择步长为3.5mm的产品。

则按下触摸屏中3.50按钮,按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。

(注意:如已经选择一个型号产品,继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。

)选择产品后,按生产界面按钮。

进入生产界面(5)生产界面如图4所示:图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度(单位次/分钟,最大速度500次/分钟)。

设有产品清零按键,同时可以显示目标产量和当前产量。

按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面:图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。

输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。

按下速度确认键。

按操作界面按钮,进入操作界面。

如需参量清零,则按下产量清零键。

(6)操作界面如图6所示:图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。

2、若开关在自动位置,按下启动按钮。

冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮,冲孔机停止。

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在向操作人员提供打孔机的正确操作步骤,以确保操作人员能够安全、高效地使用打孔机进行工作。

本指导书包括打孔机的基本原理、操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。

二、打孔机基本原理打孔机是一种用于在纸张、塑料、皮革等材料上进行打孔的机械设备。

其基本原理是通过电机驱动打孔刀具,将刀具上的尖锐部分插入材料中,形成孔洞。

打孔机通常由电机、传动装置、打孔刀具等部分组成。

三、操作前的准备工作1. 确保打孔机处于稳定的工作台面上,并连接好电源。

2. 检查打孔刀具是否安装正确,并确保刀具锋利。

3. 检查打孔机的传动装置是否正常运转,并添加润滑油。

4. 穿戴好个人防护装备,如手套、护目镜等。

四、操作步骤1. 打开打孔机的电源开关,确保电源正常通电。

2. 将待打孔的材料放置在打孔机工作台上,并将其固定好,以防止移动。

3. 调整打孔机的工作台高度,使其与材料对齐。

4. 根据需要选择合适的打孔刀具,并将其安装到打孔机上。

5. 调整打孔机的工作速度和深度,以适应不同材料的要求。

6. 将材料靠近打孔刀具,确保刀具与材料接触。

7. 按下打孔机的启动按钮,开始进行打孔操作。

8. 在打孔过程中,保持材料和打孔刀具的稳定,避免晃动或抖动。

9. 打孔完成后,松开启动按钮,停止打孔机的运转。

10. 将打好孔的材料取下,并进行下一步工作。

五、常见问题及解决方法1. 打孔机无法启动可能原因:电源故障、电机损坏等。

解决方法:检查电源连接是否正常,更换电机或维修电路。

2. 打孔刀具无法插入材料可能原因:刀具钝化、材料过厚等。

解决方法:更换锋利的刀具,调整打孔机的工作深度。

3. 打孔孔洞不规则可能原因:打孔刀具不稳定、材料不平整等。

解决方法:调整打孔机的工作速度和深度,保持材料平整。

4. 打孔机工作噪音大可能原因:传动装置故障、未添加润滑油等。

解决方法:检查传动装置是否正常,添加润滑油进行维护。

打孔机设备操作指导书

打孔机设备操作指导书

操作图示核准:审核:打孔机设备操作指导书文件编号:版本:A0页次:1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关,再打开机器开关。

2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好,接地是否可靠。

3.加工前,让机器空转1-3分钟,查看机床的活动部位,水路系统、电路系统有
无异常。

4.开高压水,铜管夹头不允许有漏水现象。

5.量测孔位置时,先使用管夹组停止工作,且离孔有一定距离后,方可测量。

制表:7.先关电源开关,再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面,工作台摇至中间位置停放。

8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。

数控钻、铣机操作指导书1

数控钻、铣机操作指导书1

目录一.设备二.操作指引三.注意事项四.日常保养五.记录1.设备雪龙、龙翔数控钻机、铣机。

智通数控钻、铣机2.操作指引2.1 龙翔数控钻机。

2.1.1打开电源开关。

2.1.2文件处理,待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。

2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。

2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。

2.1.5若要钻孔,则在右侧方框中选择“钻孔”,待画面稳定后,选择“打开”,然后在红色方框中选“钻孔”,在键盘上输入所需钻孔文件,打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。

2.1.6在右边方框中连击“优化”三次,再选择“加工”进入工作画面。

2.1.7定原点,在右下侧方框中选择“参数”后,在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。

完毕后,键入“ESC”退回到工作画面。

2.1.7.1选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”,键“回车”使钻机空走。

看原点是否合理,否则,如2.1.7重新设定原点,直至理想为止,若原点合适,便可钻板。

2.1.7.2选择“加工”后,在其上拉方框中选择“加工”,键“回车”,根据右上侧“刀号刀径”的提示,装好钻刀。

2.1.7.3按设定好的位置固定好待钻板〈叠板一般不超过7MM〉键“回车便可钻孔。

2.1.7.4钻完上一刀号后,按提示装好钻刀,键“回车“继续钻孔。

2.1.7.5钻完所有刀号后,取出板,并按位置固定好下手板,如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。

2.1.7.6若要铣边必须先钻铣板定位孔,如2.1.3所作。

2.1.7.7如2.2.4所作。

2.1.8关机2.1.8.1用鼠标击画面或右上角“X”后,键入“Y”在画面上单击“开如”后,选择关闭计算机。

2.1.8.2待画面消失后,关掉电源。

2.1.8.3关掉钻机电源。

2.2 智通数控钻、铣机。

2.2.1打开电源开关。

2.2.2新文件处理,待画面稳定后,把新文件复制到硬盘上所需的路径中。

2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书一、背景介绍打孔机是一种常见的办公设备,主要用于打孔文件、文件夹等办公材料。

为了确保打孔机的正常使用和操作安全,本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以帮助操作人员正确使用打孔机。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保打孔机处于稳定的工作台面上,避免在不稳定的环境下使用。

b. 检查打孔机的电源线是否牢固连接,并确保插头与电源插座相匹配。

c. 检查打孔机的刀片是否锋利,如有需要,请更换刀片。

2. 调整打孔机a. 打开打孔机的侧面盖板,将需要打孔的文件夹或文件放置在打孔机的工作台上。

b. 根据文件夹或文件的尺寸,调整打孔机的纸张导向器,使其与文件夹或文件的边缘对齐。

c. 根据需要,调整打孔机的孔距,以满足不同文件夹或文件的要求。

3. 进行打孔操作a. 双手握住打孔机的手柄,将文件夹或文件顶住纸张导向器,使其稳固地固定在打孔机的工作台上。

b. 用适当的力量向下按压手柄,使打孔机的刀片穿透文件夹或文件,完成打孔操作。

c. 松开手柄,将打孔好的文件夹或文件取出。

4. 清理和维护a. 使用刷子或干净的布清理打孔机的工作台和刀片,确保无残留物影响下次使用。

b. 定期检查打孔机的机械部件是否松动或磨损,如有需要,请及时维修或更换零部件。

三、注意事项1. 在使用打孔机之前,请仔细阅读并理解本操作指导书的内容,确保操作人员了解正确的使用方法和安全注意事项。

2. 在操作打孔机时,应保持专注并集中注意力,避免分心或急躁,以免发生意外事故。

3. 在使用打孔机时,应确保周围没有其他人员或障碍物,以免发生伤害或设备损坏。

4. 打孔机的刀片锋利,请勿将手指或其他物体靠近刀片,以免造成伤害。

5. 在清理和维护打孔机时,务必先断开电源,并等待打孔机完全停止运转后再进行操作,以确保安全。

四、常见问题解答1. 打孔机打孔不准确怎么办?答:首先,请检查打孔机的刀片是否锋利,如需要更换,请替换为新的刀片。

其次,请确认文件夹或文件是否正确放置在打孔机的工作台上,并调整纸张导向器和孔距,确保与文件夹或文件的边缘对齐。

华中数控钻床使用说明书

华中数控钻床使用说明书

华中数控钻床是一种用于金属材料加工的特殊设备,主要用于钻孔加工。

使用华中数控钻床需要注意以下几点:
1. 确保设备周围通风良好,避免积聚有害气体对人体造成危害。

2. 在操作前,应对设备进行全面检查,确保各部件工作正常,特别是钻头和夹具要牢固可靠。

3. 在使用前,应根据加工材料的不同情况,选择合适的转速、进给速度和切削液,以确保加工效果和设备寿命。

4. 在使用过程中,操作人员应戴好工作帽和防护眼镜,避免发生意外伤害。

5. 在加工过程中,应注意随时观察设备运行情况,如发现异常应及时停机检修,以免造成更大的损失。

6. 加工完成后,应及时清理设备周围的杂物和切屑,保持工作环境整洁。

通过遵守以上使用说明,可以有效保证华中数控钻床的安全运行,并获得高质量的加工产品。

数控钻简易操作说明书网络版

数控钻简易操作说明书网络版

使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心SKS-1200目录1.安装注意事项··································3-42.安全注意事项 (5)3.面板按钮开关 (6)4.作业指导 (7)5.操作指导 (8)6.安操作组合键 (9)7.M代码功能 (10)8.垂直孔精度设置 (12)9.水平孔精度设置 (13)10.主轴精度设置 (16)11.故障自检程序 (17)12.配件 (18)13.产品保修卡 (19)14.合格证 (20)15.操作故障排除方法··························网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时,保持重心平衡,防止机器倾斜。

2如使用机动叉车时,使机器的重心朝后。

3要合格的人员,才能架使机动叉车。

机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁,维修,和打开电器箱都方便简易,机器和机器之间,或是和墙壁,和其他物件要放在一起时,机器每一边至少都要保持600mm以上的距离。

本机不能直接安置在地板上,须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。

使用场地的地板需是平坦的水泥地面,勿放在不稳定的根基上,不然终将造成机械的不平衡。

打孔机操作指南

打孔机操作指南

打孔机操作指南Operating Instructions of Drilling Machine(试用版)(Trial version)1.开机Startup of the machine打开电路控制柜左侧的电源开关,等待操作面板的开启和显示出顶端界面,然后点击POWER ON(开启),确认支架是否处在最末端的位置,确认无误后,可放置叶片。

2.放置叶片Placing the blade确定叶片放置的位置以叶尖为准心,用一吊锥悬挂在叶尖,通过行车调整叶片的位置,使吊锥的重心与第一个点重合,误差在5mm以内,定好位后,把叶片缓缓放置在机器的托架上,可进行微调,使叶身与机器支架的弧线尽量贴合。

2.1固定叶片Fixing the blade用一条绑带将叶片固定在第一个支架上,注意绑的力度要适中,太紧可能会使叶片产生变形,太松则在切割过程中,叶片可能产生位移。

3.试切Trial cutting由于目前生产的叶片根部需要切去的部分太长,而机器一次切割的长度有限,所以有时需要分两次进行切割。

3.1 切第一刀之前,可将两个金属块分别放置在两滑道的末端,然后控制滑行支架前行,具体操作为:在PANEL(面板)上,点击Service(帮助)→Saddle/Ramp(滑行支架)→Ramp Forward(滑行支架向前);当滑行支架运动到与金属块接触时会停止运动。

3.2 启动真空吸尘器,接好与锯片相应的真空吸尘管。

3.3 在ELGO控制面板上,使用Single模式, 输入目标值355;355.在PANEL (面板)上,点击Automatic Cutting(自动锯切)→Start(开始),待屏幕出现提示语后,点击ELGO控制面板上的Start(开始),约1秒后点击Stop(停止)。

此时,锯片开始慢慢的切入叶片,需要有一个人在另一边观察锯片的进给量,当锯片完全锯穿叶片时,立刻告诉另一操作人员,操作人员点击ELGO控制面板上的Start(开始),转盘开始逆时针转动锯片切叶片。

大量数控钻孔机使用说明

大量数控钻孔机使用说明

大量数控钻孔机使用说明嘿,朋友们,今天咱们聊聊数控钻孔机,这玩意儿可不是普通的机器,简直是工厂里的小精灵,能让你轻松搞定一大堆工作。

咱得先知道这东西长啥样。

它一般都是个大家伙,铁皮包裹,底下有四个轮子,像一只准备出发的战斗机。

看着就让人觉得有点高大上,忍不住想:这机器可真牛!大家要记得,它的操作面板上有一堆按钮,看得人眼花缭乱。

别怕,学会了,简直跟按电梯一样简单。

先说说开机,嘿,别小看这个步骤哦,开机就像是给你的车打火,一按按钮,轰隆隆,机器就活过来了。

声音响得像在说:“来吧,我准备好了!”在这个瞬间,你会感觉到,自己像个指挥官,掌控着这庞然大物。

然后,咱得设定好钻孔的参数。

这时候,记得要看清楚每一个数字,别一不小心把孔钻成了个黑洞。

参数设置好了,按下确认键,啊,那种心里咯噔一下的感觉,简直让人忍不住想要拍手叫好。

好,接下来就是要选材料了。

数控钻孔机可不是随便什么材料都能钻的哦,要看清楚你要搞的是金属、塑料还是木头。

拿对材料,简直像个魔法师,轻轻一钻,孔就出来了,效果杠杠的。

如果材料不对,那就像瞎子摸鱼,能出什么好结果呢?在这一点上,咱们得特别小心,毕竟,钻孔机可不喜欢耍花样,尤其是当你心里想着“反正试试也没关系”的时候,它就会立刻给你来个“出其不意”。

就到真正的“钻孔”环节了,咳,大家可得打起精神。

这可不是随便玩玩的事,钻孔的时候,机器发出的嗡嗡声会让你觉得仿佛置身于一个科技展。

感觉怎么样?是不是有点小激动?这时候,眼睛盯着机器,心里想着“这孔得多好”。

得注意哦,机器运行的时候可不能离得太近,安全第一,记得保护好自己,别被它的威力吓到了。

钻孔的时候,你会发现这机器像个老练的舞者,转动起来优雅得很,划破空气,简直是动静结合的典范。

随着每一次的转动,心里也跟着起伏,期待着成品的样子。

忽然之间,咔嚓一声,孔就打好了,看到成品的那一刻,真是爽得不行,像是中了彩票,心里美滋滋的,恨不得跟旁边的人分享一下这个喜悦。

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴表带自动钻孔机一简介四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。

硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界面以及接近开关传感器组成。

具有自动化程度高,加工速度快,工作稳定等特点。

目前已经多家厂商的机器中正(4)支持自适应回原点功能及自定义原点功能(5)支持伺服报警显示功能(6)支持运行速度及回原点速度设定(7)支持手动气缸动作方便调机(8)支持手动伺服点动及回原点?方便调机二人机界面使用说明2.1系统初始化:2.2自动操作)按钮,系统切换到钻孔参数页面如图按钮,系统切换到孔位参数页面如图(2-4)所示。

公用参数按一下【公用参数】按钮,系统切换到公用参数页面如图(2-6)所示。

系统参数按一下【系统参数】按钮,系统切换到系统参数页面如图(2-7)所示。

手动操作按一下【手动操作】按钮,系统切换到手动操作页面如图(2-1)所示。

钻孔1显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。

钻孔2显示当次循环中钻头2工作时的电流最大值。

钻孔3显示当次循环中钻头3工作时的电流最大值。

切刀显示当次循环中切刀工作时的电流最大值。

报警原因显示机器当前的状态及报警信息。

计数显示机器加工的数量。

计时显示机器运行一周的时间。

装钻头1按一下再按一下【装钻头1】装钻头2按一下再按一下【装钻头2】按钮,机器送料一次。

按钮,系统切换到调机模式页面如图(2-2)所示。

自动/手动【自动/手动】按钮按下时,机器只加工一次。

暂停【暂停】按钮按下时,机器立即暂停。

松开继续加工。

启动当显示等待启动信息是,按一下【启动】按钮,机器进入加工状态。

停止按一下【停止】按钮,机器立即停止当前状态,再执行复位动作。

运行按一下【运行】按钮,机器进入准备状态,准备完成后才可开机。

定位按一下【定位】按钮,定位气缸前进。

再按一下【定位】按钮,定位气缸后退。

压料按一下【压料】按钮,压料气缸压紧。

再按一下【压料】按钮,压料气缸松开。

压送按一下【压送】按钮,压送气缸压紧。

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供打孔机的作业指导,包括机器的基本操作、安全注意事项以及故障排除方法。

通过阅读本指导书,操作人员能够正确、安全地使用打孔机进行作业。

二、机器基本操作1. 打开机器电源:将电源插头插入电源插座,确保电源线连接良好,然后按下电源开关,打开打孔机的电源。

2. 调整打孔模式:根据需要选择合适的打孔模式,可以是单孔模式、多孔模式或者特殊孔模式。

根据机器型号,操作方式可能有所不同,请参考机器说明书。

3. 调整孔距和孔径:根据需要,使用机器上的调节按钮或者旋钮,调整打孔机的孔距和孔径。

确保调整到所需的尺寸。

4. 放置打孔材料:将需要打孔的材料放置在打孔机的工作台上,并确保材料稳固不会滑动。

5. 开始打孔:按下打孔按钮或者踏板,启动打孔机开始作业。

注意观察打孔过程,确保操作安全。

三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备:在操作打孔机之前,操作人员应佩戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、手套和耳塞等。

2. 注意机器周围清洁:保持打孔机周围的工作区域清洁整齐,避免杂物堆积,以防危(wei)险发生。

3. 熟悉机器功能:在操作打孔机之前,操作人员应详细阅读机器说明书,熟悉机器的各项功能和操作要点。

4. 避免触碰机器运动部件:在打孔机运行期间,切勿触碰机器的运动部件,以免造成伤害。

5. 注意电源安全:在操作打孔机之前,确保电源线连接坚固,避免电源线被拉扯或者绊倒。

四、故障排除方法1. 机器无法启动:检查电源插头是否插紧,电源线是否连接良好,电源是否正常供电。

如果问题仍然存在,联系维修人员进行检修。

2. 打孔效果不理想:检查打孔模式、孔距和孔径是否正确调整,确认打孔材料是否正确放置,以及刀具是否需要更换或者磨削。

3. 打孔机运行异常嘈杂:检查机器是否有杂物堆积,清理机器内部的灰尘和碎屑,以及润滑部件是否需要加油。

4. 其他故障:如果遇到其他故障或者问题,请联系维修人员进行检修,切勿私自拆卸或者修理机器。

数控液压冲孔机电气控制系统实操大全

数控液压冲孔机电气控制系统实操大全

数控液压冲孔机电气控制系统实操大全硕超数控⑴按钮站操作用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。

⑵操作面板介绍操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。

功能简介㈠电源操作⑴总电源开关,将钥匙插入解锁后,旋转手柄至ON位置,即合上总电源,反之旋转手柄至OFF,即断开总电源。

注意,当关闭电气柜门时,一定要使手柄与空气开关位置一致,否则将无法关门。

⑵电源关/开钥匙旋钮,用于接通控制电路电源。

㈡指示灯说明:⑴电源指示灯,指示控制电路有电,当它下方的电源钥匙开关接通时亮。

⑵油泵电机指示灯,指示油泵起动。

⑶故障指示灯,指示伺服报警、定位模块报警和机器故障。

如果想了解故障内容,请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位置。

⑷就绪指示灯,就绪灯亮后才可以启动自动程序,就绪条件如下:①冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限② X、Y轴已回参考点③模具就位④无故障显示⑤夹钳有料且压力正常⑥自动状态㈢按钮功能说明:⑴油泵起动油泵停止按钮,分别用于控制油泵电机的起动和停止。

⑵夹钳夹紧/松开脚踏开关,用于工件上料和卸料。

启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。

⑶急停按钮,当发生紧急情况时,按此按钮可以断开伺服及油泵电源。

故障解除后将急停释放,此时可以重新起动油泵,按故障复位2秒后接通伺服电源。

⑷调整/自动二位旋钮,用于选择调整或自动工作状态。

只限用在调整状态下的按钮:① X轴电机前进/后退三位旋钮,将此旋钮向前进方向旋转时,X 轴(即夹钳)向前移动,松手后旋钮回到中位,X轴停止前进;反之后退。

② Y轴电机前进/后退三位旋钮,同X轴一样,用于控制Y轴(即送料工作台)的前进、后退。

③故障复位按钮,当故障指示灯亮时,按此按钮可以解除报警④模位选择按钮,用于手动选择模具位置,每按一次,模具就循环换位一次。

⑤冲孔按钮,用于手动冲孔,油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。

只限用在自动状态下的按钮:①程序起动带灯按钮,机器准备就绪后(就绪灯亮),按此按钮,指示灯亮,机器开始按自动程序运行;机器暂停时,指示灯闪烁,再按此按钮,机器继续运行;程序运行结束或程序停止后,指示灯灭。

打孔机操作指导书

打孔机操作指导书
8、孔穿后,会在工作下端面的孔口处看见火花及喷水,使孔的出口较好,则加工时间要适当延长。
9、加工结束,关闭加工电源及工作液泵,Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后,将锁停开关上扳,主轴锁停;再将导向器抬起,卸下工件。
5、上扳加工电源开关,开启加工电源,电压表上显示的电压约在80—90V之间。
6、将锁停开关下扳,z轴会自动向下进给,当电板与工件之间的距离小到放出火花时,说明加工已经开始。然后调节伺服按钮,使主轴运行稳定,电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应手动操作,使主轴抬起,观察工作液的喷射,根据电极端部的斜偏损耗情况,然后加以适当处理。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等,放置好脉冲参数和加工电流(详见机床使用参数表)。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置,使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关,工作液泵工作,查看压力表并可调节压力阀的调节器,使用时压力在60—70kg之间,使压力在60—70kg之间,使电极出口处的工作液射出有力。

激光数控侧孔机操作说明

激光数控侧孔机操作说明

一、上电启动按下操作箱的“启动”按钮,电源灯亮起,设备上电,同时触摸屏会显示如下画面:二、进入系统点击画面右下角“进入系统”按钮,将画面切换到手动画面,上电后画面会显示红色“所有操作前先回零点”字样,按下画面上“回零点”按钮,设备行走部分和钻孔部分自动找零点,在“标准模式”和“不打木销模式”下,行走部分停在在一区和二区之间,在“打盲孔模式”和“开槽模式”时,行走部分停在左边零点处。

回零点后可进行各个部分的手动操作,也可切换到自动部分进行各工艺的加工。

画面如下图:画面下方为各个操作画面按钮,可点击切换,上方为设备当前状态,包括行走部分和钻孔部分位置,加工模式及手动/自动状态。

按钮说明:手动画面中向上箭头按钮代表钻孔轴向后点动,向下按钮代表钻孔轴向前点动,向左按钮代表行走部分向左点动,向右按钮代表行走部分向右点动。

“手动”按钮用来切换手动或自动操作,“主轴启动”用于手动操作启停主轴,“一区气缸”、“二区气缸”、“三区气缸”用于手动操作相应的气缸升降。

三、设置参数设备回零点后可进行自动加工,加工前需对加工参数进行设定,点击“钻孔参数”按钮,可进入参数设置画面。

画面中包括各分区的区间长度,各种孔的参数,第一次设定深度时,可先设定一个较小的值,或者用卷尺量一下钻头到要求钻到位置之间的距离,将距离填入深度设定框即可。

“主轴偏置距离补偿参数”出厂时已调整好,若加工时出现误差,可自行进行微调,调整方法为:测量三合一孔的位置误差,若位置偏小(向左偏),将补偿值加大,若位置偏大(向右偏),将补偿值减小。

参数说明:“工位一结束位置”为工位一打孔时,行走扫描板材结束的位置,根据板材长短可自由调整。

“工位一、二等待位置”为工位一和工位二打孔扫描起始位置和打孔完毕等待位置,根据需要可自由调整。

“工位二、三结束位置”为工位二打孔扫描结束位置和工位三打孔扫描的结束位置。

“木销-三合一孔间距”为木销孔与三合一孔之间的距离。

“板内木销-三合一孔间距”为打板内木销孔时,木销孔与三合一孔的距离。

打孔机操作

打孔机操作

打孔工序作业流程1.准备工作将打孔机电源开关打开,按屏幕开机键,开机后按归零键,先检查小钻头是否换下,如没卸下应先卸掉,切割吸尘器管是否换好。

将叶片放到打孔机支架上,叶根与叶根支架距离是90CM,叶根用绑带捆扎好,用记号笔画好标记线,用螺栓把叶中支架固定好。

把叶片向前推进,把线坠吊在叶尖上,调节叶片长度,叶片长度为48700MM,调节好后顶住叶根支架两侧螺栓。

2.切边打开吸尘器,选择自动切割菜单,先选择切割程序140,按重置键,再按开始键,开始切割。

切割到90°时,用F夹夹住切割的叶根,到150°时夹第二个F夹。

切割完后切割锯自动退出,打孔机转盘在原位不用回零,因为打磨程序133程序是从355°到0°。

切割完后吧叶根支架向后退,去下端切面切其中一部分交质检做样品。

3.测量把测量8个点工具放到叶根上进行调节,接上打孔机上的激光,激光点中心对准测量工具中心孔即可,如不冲可调节叶根支架左右移动,上下移动螺杆。

只要打孔机平台水平面在→4.00°小孔就打不到合模线上,换上大钻头,小钻头,把叶片向前推进,升起叶尖,换上打磨吸尘器管。

4.打磨选择自动打磨菜单,133程序开始打磨。

打磨完后检查打磨端面是否平整,如不平整在把叶片向前推进一点进行打磨,打磨平整即可。

5.打孔打磨完后把大钻头小钻头的吸尘器管接好,选择自动打孔菜单,150程序,开始打孔,打完第一个大孔用螺栓检查空的大小,在进行下一个。

如中间需要离开打孔机需按停止键,启动按转动开始键,当打完64个孔时把叶尖降下,叶根支架向后退,调节叶根支架螺栓,叶根端面与打孔机端面距离为13cm把叶尖支架升起选择自动打孔菜单159程序,按开始键开始打安装限位挡块的两个孔。

6.打扫卫生打完后把叶片退出检测8个孔的间距,间距为31 MM+8MM叶根外径不小于2400CM,扫卫生,装螺栓。

数控钻简易操作说明书网络版

数控钻简易操作说明书网络版

使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心1200目录1.安装注意事项··································3-42.安全注意事项 (5)3.面板按钮开关 (6)4.作业指导 (7)5.操作指导 (8)6.安操作组合键 (9)7.M代码功能 (10)8.垂直孔精度设置 (12)9.水平孔精度设置 (13)10.主轴精度设置 (16)11.故障自检程序 (17)12.配件 (18)13.产品保修卡 (19)14.合格证 (20)15.操作故障排除方法··························网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时,保持重心平衡,防止机器倾斜。

2如使用机动叉车时,使机器的重心朝后。

3要合格的人员,才能架使机动叉车。

机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁,维修,和打开电器箱都方便简易,机器和机器之间,或是和墙壁,和其他物件要放在一起时,机器每一边至少都要保持600以上的距离。

本机不能直接安置在地板上,须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。

使用场地的地板需是平坦的水泥地面,勿放在不稳定的根基上,不然终将造成机械的不平衡。

水平校正使用以下工具调整机器水平:1.6支六角头螺丝M16*60L。

数控钻床操作说明书

数控钻床操作说明书

目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2.规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1.概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP(V2.0)软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。

本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。

在使用本机器前,请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法,充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。

如果不按照本说明书的要求操作使用该机器,就有可能造成重大事故,在此提醒您注意:1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器;2、平常要把本说明书放在身边保管,反复阅读;3、本说明书有损坏或丢失时,请迅速与本公司联系;4、当转让该机器时,请务必把说明书一起转交给对方;5、当进行本说明书中没有写明的作业时,请务必与本公司联系;6、该机器由制造厂家安装调试完毕后,与设备安装有关的调整部位均已调整到位,请不要再随意调整。

本公司售后服务: -87073676-87077062第二章操作规程快速入门指南(1)检查液压油,冷却液是否满足工作要求,检查各润滑点是否按图纸要求加油。

(2)操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉(或螺栓)的紧定情况,若有松动,务必扭紧。

(3)接通车间主控制电源。

(4)打开控制柜电源总开关,打开电脑显示器、主机。

(5)打开[控制电源]钥匙开关,检查电气系统是否正常,有无报警。

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在详细说明打孔机的操作步骤和注意事项,确保操作人员能够正确、安全地使用打孔机进行工作。

二、作业前准备1. 确保打孔机已经接通电源,并处于正常工作状态。

2. 检查打孔机的刀具是否安装正确,并且刀具锋利无损。

3. 检查打孔机的工作台面是否整洁平整,无杂物和障碍物。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备,包括安全眼镜、手套和防护面罩。

2. 将待打孔的材料放置在打孔机的工作台面上,并用夹具固定住。

3. 根据需要调整打孔机的工作台面高度,确保与刀具对齐。

4. 打开打孔机的电源开关,确保电源正常供应。

5. 根据需要调整打孔机的工作速度和深度,可以通过控制面板上的按钮进行调节。

6. 将手放置在安全感应器上,确保手部不会进入打孔区域。

7. 按下启动按钮,打孔机开始工作。

8. 观察打孔机的工作状态,确保刀具正常运转,并且材料被准确地打孔。

9. 打孔完成后,等待刀具住手旋转后,才干移除打孔好的材料。

10. 关闭打孔机的电源开关,断开电源供应。

四、注意事项1. 在操作打孔机之前,务必熟悉打孔机的操作手册和安全规程。

2. 在操作打孔机时,不得戴手套,以免手套被卷入刀具中。

3. 不要将手放置在打孔区域内,以免发生意外伤害。

4. 在打孔机工作时,不得随意调整工作台面高度,以免影响打孔质量。

5. 在打孔机工作过程中,不得随意触摸刀具或者材料,以免造成伤害。

6. 打孔机工作结束后,应及时清理工作台面上的杂物和废料。

7. 定期对打孔机进行维护保养,保持其正常工作状态。

五、故障排除1. 若打孔机无法启动,请检查电源是否接通,以及电源线是否损坏。

2. 若打孔机工作时有异常声响,请即将住手使用,并检查刀具是否松动或者损坏。

3. 若打孔机无法正常打孔,请检查刀具是否安装正确,以及材料是否固定坚固。

六、总结打孔机是一种常用的工作设备,正确使用打孔机能够提高工作效率和质量。

在操作打孔机之前,务必熟悉操作手册和安全规程,并严格按照操作步骤进行操作。

全自动中心钻孔机操作说明书

全自动中心钻孔机操作说明书

全自动中心钻孔机操作说明书使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、设备简介及适用范围 (24)二、结构与功能描述 (5)三、操作流程 (25)四、操作面板及触摸屏说明 (29)五、故障排除方式 (46)六、现场环境及工件要求 (49)附1、电气原理图安全注意事项⏹ 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。

⏹ 在本使用手册中,安全等级分类如下:危险 注意 在本说明书中,全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。

在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。

由于危险电压可能已出现,所以应有意识地特别注意。

禁止手伸入。

在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。

仔细阅读相关信息并遵守相关指令。

⏹ 为了方便取阅使用说明书,请就近保存。

⏹ 仔细阅读本说明书,使您的设备性能达到最佳化,并确保安全地使用。

环境 环境温度-10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度< 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体,可燃性气体,油雾或灰尘海拔, 振动最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G)或更低1. 设备装卸、安装及接线不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。

不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

☐装卸设备注意人生安全,勿以工作台来起吊设备,勿使设备受到撞击。

☐先安装设备,再进行接线,否则,你可能受到电击或其它伤害。

☐安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重,并保证机身水平。

☐设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。

☐保证设备有良好接地。

☐不正确的端子接线可能引起设备的损坏。

☐只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。

2.安全规则☐使用前先对设备各处进行详细地检查,清除异物,保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求,确认无误后开始生产。

打孔机操作规程

打孔机操作规程

打孔机操作规程
一.开机前安全检测
1.1将手动、自动开关打到手动位置。

1.2将手动调速电位器按逆时针方向旋转到不动为止。

1.3合上电控箱空气开关,按总电开按钮,指示灯亮。

1.4按顺时针方向旋转手动调速电位器,使打孔机钻头旋转。

1.5按胶条实际打孔方向,正确设定正转、反转开关位置。

二、开机
2.1按总电开按钮打开电源。

2.2配合手动调速电位器,将胶条在工位上安装好。

2.3将胶条套在自动跟踪摇臂上。

2.4按电钻开关,指示灯亮,高速电钻开始工作。

2.5将手动、自动开关打到自动位置,打孔机正常工作。

三、关机
3.1按总电关按钮,电源指示灯灭,打孔机停止工作。

3.2将手动调速电位器,逆时针旋转到不动为止。

3.3对工作台面进行清洁保养。

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日期:。

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数控打孔机







四川广元国营天源机械厂
2010-6/1
操作、维修本设备前,请仔细阅读设备电气图纸及本操作说明书,熟悉操作
规程。

工艺原理:通电机把4件工件高速旋转,在转动的同时,数控电机夹住4根转头按照程序向工件推进,同时从转头中吹出冷却空气。

一、开机前的准备
1、电源检查:电源为3相5线制,380V±10%,50Hz。

2、气压达到0.5兆帕
2、整机检查:整个设备上应无不安全情况(对人员和设备)存在;检查确认后
方能进行下列操作。

二、电源操作
1、合上总电源开关QF1,控制柜上电
2、合上电源开关QF2、3,变频器通电
3、合上开关QF4,吸尘器通电
4、合上开关QF5,排屑机通电
5、合上开关QF7,润滑泵通电
6、合上开关QF8,DC24V电源通电
7、合上开关QF9,伺服驱动器通电
7、合上开关QF10,数控面板通电
三.运转操作:
1、首先在松开紧急停止开关,数控面板上电。

2、把要加工的工件放在平台上,按下“启动”按钮,夹紧电磁阀动作,将工件
夹紧,程序自动运转。

3、当出现异常情况时,按下“紧急”开关,电机及伺服电机停止动作。

等到电
机完全停止转动后,按下“松开”按钮,夹紧气缸退回,将工件松开。

5、在自动程序准备好的情况下,按下面板的“水泵”键,夹紧气缸动作夹紧,
再按一次,停止夹紧,但不会松开;按下“松开”按钮,夹紧气缸退回。

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四川广元国营天源机器制造有限公司
四、注意事项
1、每次数控电机自动启动时,必须从数控程序的Z50坐标开始;可以通过手
动来移动伺服电机。

2、自动工作时必须开启吸尘器,以及转头冷却空气。

3、工件旋转电机是变频电机,速度可以进行调整,(按照变频器说明书操作)
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四川广元国营天源机器制造有限公司。

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