CNC84系统钻孔机命令中文版
CNC84软件安装步骤2
11、按住 键 盘“ Shift” 键并 点 击
此处 重 启 CNC84 软 件。
10、按住键盘“Shift” 键并点 击 此处 并 点击 此这保 存机 床 参数。 显示 Ready 按 “ 是 ” 即可。
9、按此处检 查机床参 数 正确性。 如 显 示 NO error(s) fund! 按“ 是” 即 可。
或用鼠标点击 。
2、输入确认后此 处显示“4205”。
3、提示:如不显示 2 点所说的“此处显示 4205” 状态请用鼠标点击此处切换显示。
14、加载启动文件 (STARTUP.TXT)(如图 13)。CNC 界面下点击“1”调出多功能菜单--按 F1 或 点击“2”显示左菜单--点击“3”显示下级菜单——点击“4”——点击“5” 显示“STARTUP” 文件路径选择对话框,按图示操作找到并选取 STARTUP.TXT 文件后双击或点击“是”导入文件启动 路径,按“执行”按钮执行“STERTUP”文件。(参考图片 13.1、13.2、13.3、13.4) ▼图 13.1
7、安装完成,按“Finish”重启计算机。(如图 7) ▼图 7
选择 点击
8、A、计算机重启,CNC84 软件自动启动后提示输入用户时选择“中断”不进入 CNC84 系统。 B、删除 C 盘目录下 SM_WCNC、SMWDATA 两个文件夹。 C、将步骤 1 备份的两个参数文件夹(SM_WCNC 、SMWDATA)复制到 C 盘目录下。
2、删除 C 盘下之前的安装 CNC84 软件时安装的文件、文件夹。(CNC84、SMWDATA、SM_WCNC 、 Installations、CncVersionManager)。(如 图 2) ▼图 2
3、安装 CNC84 软件。双击安装文件图标
CNC84系统钻机旗标
FLG1( ON)开启BD装置(断针量测)时检测主轴里有无刀具功能FLG2( ON)开启BD装置(断针量测)时检测主轴里有无刀具功能FLG3(ON)开启原点检测,出现原点找不到时,自动启动原点归零功能FLG4(ON)开启刀具交换前,执行原点检查功能FLG5(ON)关闭加工结束后执行原点功能FLG6(ON)开启加工结束后执行原点功能FLG7(ON) 开启换刀前执行刀具长度检测功能FLG8(ON) 开启时,断针后工作台不做任何移动,Z轴停在断针处的正上方。
FLG8(OFF)断针时,主轴将断刀退到取新刀的筒夹上,机台退回到机台原点FLG9(ON)开启QIC功能FLG10(ON)开启雷射器吹气功能FLG13(ON)刀具量测2次异常后,停在量测FLG14(ON)刀具量测3次异常后,停在量测FLG14(OFF)如果FLG30(OFF)刀具量测1次异常后,停在量测FLG15(ON)只在新刀时,才量测刀的直径和偏摆FLG18(ON)显示:(T OOL CHANGE IN PROGRESS:刀具交换中)讯息FLG19(ON)显示:(CONTACTERROR:接触信号异常)讯息FLG20(ON)显示:(显示ROU-OUT WARNING:刀具偏摆)接近允许范围内的报警讯息FLG21(ON)开启刀具限制(25万钻的使用)FLG22(ON)刀具测完成Z轴需要上升到换刀的位置,再做刀具测量FLG24(ON)开启刀具量测调整功能FLG25(ON)关闭刀具量测功能;FLG25(OFF)开启刀具量测功能FLG26(ON) 接触钻异常时,机台马上停止,不做回测FLG26(OFF) 接触钻异常时,机台做回测,无异常,机台继续加工。
FLG27(ON)刀具寿命到时等待15秒后才可按启动键.FLG27(OFF)刀具寿命到时,不需要等待15秒后,可直接启动FLG29(ON)开启接触信号异常时,轴重复回测FLG30(ON)开启重钻功能FLG30(OFF)关闭重钻功能FLG31(ON)开启记忆上一个孔接触的高度,做为重复钻的参考高度FLG35(ON)使用者有执行过手动换刀功能或者按ESC键,再重新加工前后先执行刀长和刀直径检测FLG36(ON)换刀后,工作台直接移到加工位置。
CNC84系统钻机旗标
CNC84系统钻机旗标FLG1( ON)开启BD装置(断针量测)时检测主轴里有无刀具功能FLG2( ON)开启BD装置(断针量测)时检测主轴里有无刀具功能FLG3(ON)开启原点检测,出现原点找不到时,自动启动原点归零功能FLG4(ON)开启刀具交换前,执行原点检查功能FLG5(ON)关闭加工结束后执行原点功能FLG6(ON)开启加工结束后执行原点功能FLG7(ON) 开启换刀前执行刀具长度检测功能FLG8(ON) 开启时,断针后工作台不做任何移动,Z轴停在断针处的正上方。
FLG8(OFF)断针时,主轴将断刀退到取新刀的筒夹上,机台退回到机台原点FLG9(ON)开启QIC功能FLG10(ON)开启雷射器吹气功能FLG13(ON)刀具量测2次异常后,停在量测FLG14(ON)刀具量测3次异常后,停在量测FLG14(OFF)如果FLG30(OFF)刀具量测1次异常后,停在量测FLG15(ON)只在新刀时,才量测刀的直径和偏摆FLG18(ON)显示:(T OOL CHANGE IN PROGRESS:刀具交换中)讯息FLG19(ON)显示:(CONTACTERROR:接触信号异常)讯息FLG20(ON)显示:(显示ROU-OUT WARNING:刀具偏摆)接近允许范围内的报警讯息FLG21(ON)开启刀具限制(25万钻的使用)FLG22(ON)刀具测完成Z轴需要上升到换刀的位置,再做刀具测量FLG24(ON)开启刀具量测调整功能FLG25(ON)关闭刀具量测功能;FLG25(OFF)开启刀具量测功能FLG26(ON) 接触钻异常时,机台马上停止,不做回测FLG26(OFF) 接触钻异常时,机台做回测, 无异常,机台继续加工。
FLG27(ON)刀具寿命到时等待15秒后才可按启动键.FLG27(OFF)刀具寿命到时,不需要等待15秒后,可直接启动FLG29(ON)开启接触信号异常时,轴重复回测FLG30(ON)开启重钻功能FLG30(OFF)关闭重钻功能FLG31(ON)开启记忆上一个孔接触的高度,做为重复钻的参考高度FLG35(ON)使用者有执行过手动换刀功能或者按ESC键,再重新加工前后先执行刀长和刀直径检测FLG36(ON)换刀后,工作台直接移到加工位置。
CNC84系统中文说明书
C84系统中文说明书C84系统中文说明书一、系统概述:C84系统是一款用于控制数控机床的软件系统。
本系统采用先进的技术和算法,具有稳定性和高精度的特点,可广泛应用于各种数控加工领域。
二、安装与配置:1、系统硬件要求- CPU.1GHz及以上- 内存.2GB及以上- 存储空间.100GB及以上- 显卡:支持OpenGL 2:0以上版本2、系统软件要求- 操作系统:Windows 10或更高版本- 驱动程序:根据机床设备要求安装三、系统界面:1、登录界面- 用户名和密码输入框- 登录按钮2、主界面- 菜单栏,包括文件、编辑、视图等功能- 主工作区,用于显示图形界面和编辑代码 - 状态栏,显示系统运行状态和提示信息四、系统功能介绍:1、代码编辑- 支持G代码和M代码的编辑和调试- 代码自动补全和语法高亮功能- 代码错误提示和纠错功能2、加工参数设置- 设置加工速度、进给速度、刀具补偿等参数 - 支持多轴联动和轴向控制- 实时监测加工状态和速度3、仿真模拟- 对加工程序进行仿真和验证- 显示加工路径和刀具运动轨迹 - 模拟加工过程中的切削力和振动4、机床控制- 启动和停止机床运行- 控制机床轴向运动和切削动作 - 调节机床速度和进给速度五、系统使用:1、登录系统- 输入用户名和密码- 登录按钮进入系统2、新建加工项目- 文件菜单,选择新建项目- 设置项目名称和文件路径- 保存按钮3、编辑加工代码- 在主界面代码编辑区输入代码 - 保存按钮保存代码4、设置加工参数- 工具栏中的设置按钮- 输入加工速度、进给速度等参数- 确定按钮保存参数5、仿真和验证- 工具栏中的仿真按钮- 在仿真界面中查看加工路径和运动轨迹- 检查刀具运动是否符合要求6、控制机床运行- 调整机床轴向位置和速度- 工具栏中的运行按钮- 监控机床运行状态和参数六、附件:1、附件1:示例加工程序文件(示例代码)2、附件2:机床配置文件(用于配置机床参数)七、法律名词及注释:1、G代码:数控加工中使用的一种指令码2、M代码:数控加工中使用的另一种指令码3、刀具补偿:通过增加或减少刀具路径来校正加工误差的技术4、轴向控制:控制机床刀具在工件上的沿轴向移动5、仿真:通过计算机模拟实际加工过程,用于验证加工程序的正确性和效果。
钻孔循环指令的使用
钻孔循环指令的使用标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。
G △△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
CNC84简易操作手册88888
徑表參數在磁蝶機位置與路經,按儲存按鈕直徑表參數就被儲存。
磁蝶機路經
儲存生產程式
儲存按鈕 儲存實際刀具參數
磁蝶機位置
儲存直徑表參數
三.F3(執行的程式)(詳見下圖)
1.在多功能選單中按F3(執行的程式):當CNC84.00載入了程式後,在當前執行的程式中可以檢
【J】每次Z軸對臺面的上升高度 【F】每次進刀速 【R】每次回刀速
【T】選擇要分段鑽的刀具序號(如:開啟分段鑽顯示 ,未開啟分段鑽顯示 。)
注意:設定分段參數時必須先確認程式已被載入,否則再次載入程式時將會分段參數歸零。
⑽.在多功能選單中按F6(刀物) 斷刀:(見下圖)
器
狀
顯
選
⑴.在多功能選單中按F5﹝診斷﹞ 狀態列表:(詳見下圖)
如:①出現機器故障時狀態列表欄變紅色,並顯示與故障有關的黃色訊息。
②還顯示刀具在刀盤上的號碼位置(如:下圖)
備註:因為F5 ﹝診斷﹞欄,都是狀態顯示至此不做簡介!!
六.F6 (刀物):
1.在多功能選單中按F6(刀物),會出現十個檔案選項對話欄:(見下圖)
刀 在多功能選單中按F6(刀物)
具
數
設
選
⑴.在多功能選單中按F6(刀物) 刀表(靜態):(見下圖)
【T】刀具號碼 【D】刀具直徑 【E】刀具類型
磁蝶機位置與路經,按儲存按鈕生產程式就被儲存。
⑵儲存ATP參數:使用多功能選單中的F2(DATA-IO)ATP DATA OUT 實際刀具資料,後選擇
儲存ATP參數在磁蝶機位置與路經,按儲存按鈕ATP參數就被儲存。
⑶儲存直徑表參數:使用多功能選單中的F2(DATA-IO) DATA OUT 直徑表,後選擇儲存直
CNC84操作手册解读
目录1. 进入CNC84系统-------------------------------------------2 1.1 启动CNC84系统-------------------------------------------21.2 校零------------------------------------------------------------22. 界面说明------------------------------------------------------3 2.1 工作界面------------------------------------------------------3 2.2 系统界面------------------------------------------------------6 2.3 输入资料------------------------------------------------------7 2.4 查看资料------------------------------------------------------7 2.5 COMM命令--------------------------------------------------9 2.6状态页----------------------------------------------------------10 2.7 刀具参数------------------------------------------------------14 2.8 补孔作业------------------------------------------------------17 副1 常用F4命令----------------------------------------------181. 进入CNC84系统1.1 启动CNC84系统点击进入CNC84系统,将弹出以下画面,输入用户名和用户密码。
钻孔切削循环指令大全
从事数控铣床编程加工中,常会遇到钻孔加工。
因此,编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用;其次,要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令,本文主要讲解四种钻孔切削循环指令。
首先,对工件孔加工时,根据刀具的运动位置可以分为四个平面,如图1所示,初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
接下来,先讲解一下,中心钻孔循环指令G81【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ;【说明】孔加工动作如图2所示。
本指令用于一般孔钻削加工固定循环。
以下图为例进行讲解例如:G54G90G94M03S3000G0X0Y0Z10G99G81X10Y10Z-10R2F50 X50Y30X10Y50X60Y60G80G0Z10M5M30G81和G01钻孔加工其实类似,关于G81大家可观看我前期制作的微课视频,在此不在细讲。
数控铣编程,第十三讲,钻孔加工指令G81如果加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5~10的深孔时,孔为半封闭,其难题是断屑、排屑难,导热差、冷却润滑不易,还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况,这就要求选择好钻削的工艺参数,要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令格式如下:G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ;从图中可知,深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给,即采用啄钻的方式,实现断屑与排屑的。
虽然G73和G83指令均能实现深孔加工,而且指令格式也相同,但二者在Z向的进给动作是有区别的,G83每次按照Q量进给后,都会返回到R平面,而G73则不返回R 平面,因此退刀距离短,效率高。
例如:以上图零件为例G54G90G94M03S3000G0X0Y0Z10G99G83X10Y10Z-10R2Q2F50 X50Y40X30X10Y60X60G80G0Z10M5M30G73指令虽然能保证断屑,但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。
因此深孔加工,特别是长径比较大的深孔,为保证顺利打断并排出切屑,应优先采用G83指令。
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工钻孔循环指令在数控加工领域,钻孔循环指令是一种非常重要的编程指令,它能够大大提高钻孔加工的效率和精度。
对于从事数控加工的人员来说,熟练掌握钻孔循环指令是必不可少的技能。
钻孔循环指令的作用在于简化编程过程,减少重复的编程工作。
通过使用特定的指令代码和参数设置,可以让数控机床按照预定的路径和加工参数自动完成钻孔操作。
常见的钻孔循环指令有 G81、G82、G83 等。
G81 是最简单的钻孔循环指令,它适用于一般的浅孔加工。
当程序中使用 G81 指令时,数控机床会快速定位到指定的钻孔位置,然后以给定的进给速度进行钻孔,钻到设定的深度后快速退刀。
G82 指令与 G81 类似,但在钻到孔底时会有一个短暂的暂停动作。
这个暂停可以用于提高孔底的加工质量,例如使孔底更加平整。
G83 指令则适用于深孔加工。
在深孔加工中,由于切屑排出困难,容易导致刀具磨损和加工质量下降。
G83 指令会在每次钻一定深度后进行退刀排屑,然后再继续钻孔,如此往复,直到达到设定的孔深。
在使用钻孔循环指令时,需要设置一系列的参数。
首先是钻孔的位置坐标,这决定了孔在工件上的位置。
其次是钻孔的深度,要根据加工要求准确设定。
进给速度也是重要的参数之一,它直接影响加工效率和表面质量。
此外,还有主轴转速、刀具半径补偿等参数需要根据实际情况进行合理设置。
正确设置钻孔循环指令的参数对于保证加工质量至关重要。
如果进给速度过快,可能会导致刀具磨损加剧,甚至折断刀具;如果进给速度过慢,则会降低加工效率。
钻孔深度的设置如果不准确,可能会导致孔深不足或过深,影响工件的使用性能。
为了更好地理解和应用钻孔循环指令,我们可以通过一个实际的编程示例来进行说明。
假设要在一块金属板上钻一个直径为 10mm、深度为 20mm 的孔,使用 G81 指令进行编程,代码可能如下:N10 G90 G54 X50 Y50 ;选择绝对坐标,设定工件坐标系N20 S1000 M03 ;设定主轴转速为 1000r/min,正转N30 G00 Z50 ;快速移动到安全高度N40 G81 R3 Z-20 F100 ;执行钻孔循环,R3 表示安全距离为 3mm,F100 表示进给速度为 100mm/min在实际编程中,还需要根据机床的性能和加工要求进行适当的调整和优化。
CNC84操作手册
目录1. 进入CNC84系统-------------------------------------------2 1.1 启动CNC84系统-------------------------------------------21.2 校零------------------------------------------------------------22. 界面说明------------------------------------------------------3 2.1 工作界面------------------------------------------------------3 2.2 系统界面------------------------------------------------------6 2.3 输入资料------------------------------------------------------7 2.4 查看资料------------------------------------------------------7 2.5 COMM命令--------------------------------------------------9 2.6状态页----------------------------------------------------------10 2.7 刀具参数------------------------------------------------------14 2.8 补孔作业------------------------------------------------------17副1 常用F4命令----------------------------------------------181. 进入CNC84系统1.1启动CNC84系统点击进入CNC84系统,将弹出以下画面,输入用户名和用户密码。
cnc84指令集
TC-L:关闭长度超差报警功能(TCL则为打开长度超差报警功能)
TC-R:关闭偏摆超差报警功能(TCR则为打开偏摆超差报警功能)
METR:自动换算机器坐标显示为公制模式(注意必须先用CM清空内存里的钻带才能转换
INCH:自动换算机器坐标显示为英制模式(自动换算机器坐标显示为公制模式
格式: F4(COMM)+命令代码
CM : 清除钻孔文件
CA : 清除工艺参数及刀库位置的设定
CLT: 清除工艺参数(当前计数B除外)
CLM : 清除刀库位置设定及当前计数B
CBRK: 清除断刀记录表的记录
CD : 清除默认刀具参数表
COMM ,N : 不下拉显示以前输入过的命令
T *** : 取某刀(***代表数字)
T : 把主轴上的刀退回原位置
P : 机器到泊车位
R : 机器运动到光栅尺零位
CT M***: 强行把主轴上的刀放于M***指定的刀库位
H***..***: 更改起钻位H值
FV * : 切换钻孔加工时的文件象限(1—8NS-F6L机为DMAG8即第8象限不可乱改)
FAX***.***FAY***.***:输入零位偏移值
FAIX***.***FAIY***.***:修改零位偏移值(相对于原零位)
NOMO:关闭所有伺服电机
H : 主轴运动刀起钻位H
Z***.*** : 更改终钻位即更改钻板深度
M22: 压力脚上升
M23: 压力脚下降
M26: 机械手上升
M27 : 机械手下降
M34: 机械手指张开
CNC84操作手册
目录1. 进入CNC84 系统---------------------------- 2 1.1 启动CNC84 系统-------------------------- 21.2 校零-------------------------------------- 22. 界面说明------------------------------------ 3 2.1 工作界面---------------------------------- 3 2.2 系统界面---------------------------------- 6 2.3 输入资料---------------------------------- 7 2.4 查看资料---------------------------------- 7 2.5 COMM 命令 ------------------------------- 9 2.6 状态页------------------------------------- 10 2.7 刀具参数---------------------------------- 14 2.8 补孔作业---------------------------------- 17 副 1 常用F4 命令 ----------------------------- 181. 进入CNC84 系统1.1 启动CNC84 系统点击进入CNC84系统,将弹出以下画面,输入用户名和用户密码1.2校零如下图示,状态栏显示 Motors on + calibration 检查机器平台及上下是否有杂物, 如无则点击I ——或按键盘空格键让机三轴校零打开各电源开关时要迅速、果断,长时间停机后打开主气阀要先放气5分钟,让气管中水份、杂物吹掉,以免堵塞主轴。
切换到详细菜单2.1 工作界面©2.界面说明:状态栏3.34.M3 -Wark -主轴选择前,要注意:主轴抓刀状态应为 警 警. _______ . \\. _ __\. X,_ L 9101\am100 ;□E£ID□□ll扎 1CO3 ipm rfiDE «M fufH Il Chhfi 7DiH■J Q 口 k 曰戶主轴选择L3ri IE小订!* !. ) [[HJIHJ 'B TH [2000] Waiting for <Start>an *■ 了ran* pumiSAlattx 1 iana|*L-zWr -F10.000 J ■ -R10.000FAX : X 轴相对位移 FAY : Y 轴相对位移 Z : Z 轴位置 Y : Y 轴相对位置 X : X 轴相对位置T :当前刀具号 D :当前刀具直径Z :当前刀具的深度补偿F :当前刀具的进刀速R :当前刀具的退刀速©1. H (钻孔高度)=垫板厚度+铜板厚度+铝片厚度+2MM2. Z (钻孔深度)=垫板厚度-0.5MM3. Format (文件格式)必须与钻孔文件一致。
(完整版)CNC84操作手册
目录1. 进入CNC84系统-------------------------------------------2 1.1 启动CNC84系统-------------------------------------------21.2 校零------------------------------------------------------------22. 界面说明------------------------------------------------------3 2.1 工作界面------------------------------------------------------3 2.2 系统界面------------------------------------------------------6 2.3 输入资料------------------------------------------------------7 2.4 查看资料------------------------------------------------------7 2.5 COMM命令--------------------------------------------------9 2.6状态页----------------------------------------------------------10 2.7 刀具参数------------------------------------------------------14 2.8 补孔作业------------------------------------------------------17 副1 常用F4命令----------------------------------------------181. 进入CNC84系统1.1 启动CNC84系统点击进入CNC84系统,将弹出以下画面,输入用户名和用户密码。
g84用法
G84用法1. 什么是G84?G84是数控编程中的一个指令,用于控制机床进行钻孔操作。
在数控加工中,钻孔是一种常见的加工方式,通过将刀具沿着工件的特定位置进行旋转并向下推进,可以在工件上创建孔洞。
G84指令用于指定钻孔的位置、深度和进给速度等参数,以便机床按照预定的规格和要求进行钻孔操作。
2. G84指令的语法格式G84指令的语法格式如下:G84 X__ Y__ Z__ R__ F__其中,各个参数的含义如下:•X: 钻孔位置的X坐标•Y: 钻孔位置的Y坐标•Z: 钻孔位置的Z坐标•R: 钻孔的进给深度•F: 钻孔的进给速度在实际的编程中,需要根据具体的加工要求和机床的特性来确定这些参数的数值。
3. G84指令的使用示例下面是一个使用G84指令进行钻孔操作的示例:G90 G54 G17 G40 G49 G80 ; 设置绝对坐标系、工作坐标系、取消半径补偿和取消钻孔循环G0 X10 Y10 Z0 ; 将刀具快速移动到起始位置G43 H1 ; 启用刀具长度补偿,刀具编号为1M3 S500 ; 启动主轴,设置主轴转速为500转/分钟G84 X20 Y20 Z-10 R5 F100 ; 钻孔操作,钻孔位置为X=20,Y=20,Z=-10,进给深度为5,进给速度为100M5 ; 停止主轴G0 Z0 ; 将刀具快速抬起G49 ; 取消刀具长度补偿在上面的示例中,首先通过G90指令设置绝对坐标系、工作坐标系,并取消半径补偿和钻孔循环。
然后使用G0指令将刀具快速移动到起始位置,并通过G43指令启用刀具长度补偿,指定刀具编号为1。
接下来使用M3指令启动主轴,设置主轴转速为500转/分钟。
然后使用G84指令进行钻孔操作,钻孔位置为X=20,Y=20,Z=-10,进给深度为5,进给速度为100。
最后使用M5指令停止主轴,通过G0指令将刀具快速抬起,最后使用G49指令取消刀具长度补偿。
4. G84指令的注意事项在使用G84指令时,需要注意以下几点:•需要提前设置好合适的坐标系和刀具长度补偿参数,以确保钻孔操作的准确性和稳定性。
84钻机操作方法
84钻机操作方法
84钻机操作方法:
1. 确保机器正常启动,检查电源和控制系统是否正常运行。
2. 将钻头插入钻床主轴,确保钻头固定牢固。
3. 调整钻床工作台的位置和高度,以适应工件的大小和形状。
4. 根据工件的要求和图纸,调整钻床的转速和进给速度。
5. 将工件放置在钻台上,使用夹具或夹具将其固定在工作台上,确保工件固定稳固。
6. 使用手动或自动控制面板,将钻头移动到所需的位置,并使其对准工件的孔洞。
7. 使用手动或自动控制面板,启动钻床,开始钻孔操作。
8. 在钻孔过程中,保持稳定的进给速度,避免过快或过慢。
9. 完成钻孔后,停止钻床和钻头的运动,取出已钻好的工件。
10. 清理钻床和工作台,确保机器和工作环境的整洁和安全。
11. 定期检查和维护钻床的各个部件,保持其良好的工作状态。
CNC84系统钻孔机命令中文版
H:定义Z 轴上升时的运行平面Z:定义Z 轴下降时的运行平面ZLIM 绝对工作平面的限制值ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= zNOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z valueZWRK 绝对工作平面上的工作坐标ZWRKz Z 平面工作坐标= zNOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面```````QUIK:定义运行平面(Z 轴上升时)特别注意:H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面`QUIK 功能的表面公差SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1 选择主轴 1M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3M49,SZSP-2 不选择主轴 2M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和3, 不选择主轴 2`S&M 命令里包含钻字符孔命令(M97 和M98)字符孔可以用来标识PCB 板,由生产程序的编程决定,CNC 可以钻:`M97 钻字符孔从左到右(平行于X 轴)M98 钻字符孔从前到后(平行于Y 轴)```PINN 定义钻孔操作模式PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。
工作过程由其他设置决定:ZPWM,A:在程序分析期间,CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。
ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B,必须定义,斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。
ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。
常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。
ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。
COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。
安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。
NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意:如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多,ZWRK 值接管工作平面。
PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。
CNC84系统中文说明书
安全及应用提示 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 按规定使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 运输和存放 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 电气连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 产品保证 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4
安装
驱动组件是根据 IEC 61800-1 / DIN EN 50178 标准按 2 级污染度设计。
数铣钻孔循环指令
螺纹加工编程举例
•编制右所示的螺孔加工 程序(设Z轴开始点距工 作表面50mm处,切削 深度为10mm)。
(1)先用G81钻孔
%0009 G92 X-100. Y-50. Z50. G90 G00 X0. Y0. M03 S800 G91 G99 G81 X40. Y40 .Z-13. R- 47. F100 X40.Y0. L3 X0. Y50. X-40. Y0. L3 G90 G80 X-100. Y-50. Z50. M05 M30
Z =0 R Z
R
R点
ZZ
R点
R点
Z为R点到孔底的距离 动作 4 动作 4 (多为负)
动作 5 动作 5
Z
Z点
Z点
Z
Z点
Z点
G91 编程 固定循环动作 加工盲孔时孔底平面就是孔底的 Z轴高度;加工通孔时一般 固定循环动作 实线—切削进给 虚线—快速进 刀具还要伸出工件底面一段距离。钻削加工时还应考虑钻头 实线—切削进给 虚线—快速进 给 钻尖对孔深的影响。
①X、Y轴快速定位到孔中心位置 ②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面 R点(参考点)
③孔加工(工作进给)
④在孔底做需要的动作
⑤退回到安全平面高度或初始平面高度
⑥快速返回到初始点位置。
固定循环的动作示意图
快速 定位
G99
初始高度
G98
快速 定位
初始高度
1
快速移至 R面
1 2
安全高度
工 进 退 回 快 速 退 回 快速移至 R面
G98(G99)G88 X_Y_Z_R_P_F_L_
初始点 主轴正转 初始点 G98 R 点 G99 Z点 暂停后 R点 Z 点 暂停 主轴停止 主轴正转 主轴正转
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H:定义Z 轴上升时的运行平面Z:定义Z 轴下降时的运行平面ZLIM 绝对工作平面的限制值ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= zNOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z valueZWRK 绝对工作平面上的工作坐标ZWRKz Z 平面工作坐标= zNOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面```````QUIK:定义运行平面(Z 轴上升时)特别注意:H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面`QUIK 功能的表面公差SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴M49,SZSP1 选择主轴 1M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3M49,SZSP-2 不选择主轴 2M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和3, 不选择主轴 2`S&M 命令里包含钻字符孔命令(M97 和M98)字符孔可以用来标识PCB 板,由生产程序的编程决定,CNC 可以钻:`M97 钻字符孔从左到右(平行于X 轴)M98 钻字符孔从前到后(平行于Y 轴)```PINN 定义钻孔操作模式PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。
工作过程由其他设置决定:ZPWM,A:在程序分析期间,CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。
ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B,必须定义,斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。
ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。
常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。
ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。
COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。
安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。
NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意:如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多,ZWRK 值接管工作平面。
PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。
PINN,-B 斜线块被加工根据(NO)BLKD 设置用斜线标的每一块被解释由COMM-BLKD 命令的设置决定。
PINN,V 显示按钮销钉在屏幕Work 上按钮Pinning 被显示。
PINN,-V 不显示按钮销钉.在屏幕Work 上按钮Pinning 不被显示。
相关命令: COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-ZZLIP Z 轴对于销钉孔的限制ZLIPz Z 轴对于销钉孔的限制= z 命令COMM-ZLIPz.zzz 定义比较低的工作平面限制为销钉孔。
特别注意:输入:如果一个ZPIN 值被定义小于ZLIP 值,一个错误信息出现在屏幕上。
执行:如果Z 轴在执行期间降低到工作平面,这工作平面低于ZLIP 平面,Z 轴只是低于ZLIP 平面。
这保护适配器和表面。
NOZLIP Z 轴对于销钉孔的限制= Z0.000 值Z0.0 能被输入作为销钉孔的低限。
相关命令:COMM-ZPIN,COMM-ZPWM, COMM-ZZPIN 销钉孔的绝对运行平面ZPINz Z 平面对于销钉孔= z COMM-ZPINz 平面定义工作平面对于销钉孔。
特别注意:当销钉孔被钻,CNC 用ZWKR 值作为Z 值。
注意:这修改Z 设置。
销钉孔的探测由命令COMM-ZPWM,A 的设置决定。
工作平面的低限由Z 限制的设置定义。
也可参考命令COMM-ZLIP。
NOZPIN Z 平面对于销钉孔= Z 平面工作平面对于销钉孔总是当前Z 平面。
相关命令:COMM-ZLIP,COMM-ZPWM, COMM-ZBROK 打开断刀监测断刀监测总是开启。
如果刀具断裂,继续执行下面的钻孔。
这也同样适用于槽孔和分段钻孔。
注意:当电子断刀监视器被使用时,在槽孔或分段钻孔时,一个断裂刀信号可能被重复使用。
BROK1 打开断刀监测,停止槽孔和分段钻孔,断刀监视起作用。
如果刀具断了,继续执行下一个钻孔。
除此之外:槽孔或分段``CBRK 清除断刀数据.取决于机器类型,刀具破损量信息被列在刀具钻孔破损表格里。
COMM-CBRK 删除表格内容。
`FA 定义程序零点FA X 位置= 当前机器位置,Y 位置=当前机器位置,轴象限= FV 设置FAXx X 位置= x。
Y 位置=当前机器位置。
轴象限= FV 设置FAYy X 位置=当前机器位置。
Y 位置= y。
轴象限= FV 设置FAXxYy X 位置= x。
Y 位置= y。
轴象限= FV 设置`FAI 程序零点补偿FAIXx FA 补偿改变X 值FAIYy FA 补偿改变Y 值FAIXxYy FA 补偿改变X 值和Y 值xy 加数FAI 命令允许增加坐标到存在的补偿量上上。
坐标被改变到需要的值。
改变零点位置(M50 .. M90) 不可能的。
相关命令:COMM-FA, COMM-AOFFFV 改变轴象限FV1 轴象限 1 有效FV8 轴象限8 有效NOFV 机器制造商的默认设置(泷泽FV=5)FV 命令模拟调整过的机器象限。
一个生产机器能被调整到相同的机器象限象程序控制机一样。
这确定锣机能精确的跟踪执行按照被编程序。
`分段钻孔分段钻孔意思是每次钻孔被分成几次钻,分段钻孔可以阻止非常细的刀具断裂,因为分段钻孔时,刀具不容易变的特别热,分段钻孔适用于细刀具。
分段钻孔功能可以这样激活:1、在生产程序中用命令激活或关闭(G81=ON,G80=OFF)2、当刀具直径超过定义的直径,会自动打开分段钻功能分段钻参数决定分段钻的工作方式。
分段钻参数有下列两种方式定义:生产程序中分段钻参数所有要求的分段钻参数定义在生产程序的G81 块中。
刀具表中的分段钻参数每个分段钻刀具的参数定义在刀具表Peck Drilling 中APEK 自动分段钻孔APEKDdIiJj 自动分段钻孔来自生产程序如果刀具直径比定义值。
d 大刀具直径来自分段钻孔自动开始。
当前刀具直径等于或大于定义的直径 d 时,或当分段钻孔在生产程序中被编译时(G81 和G80 命令),分段钻孔开始。
特别的注意:仅APEK 的分段钻孔参数(Ii =预钻平面和Jj 分段钻孔)被使用,如果没有其他的分段钻孔参数存在(分段钻孔表格或者生产程序中的G81 命令):自动分段钻孔不工作,如果深度控制起作用(SIEB & MEYER: G83; Excellon: M18;Po: M84)或者是分段钻孔已经运行(SIEB& MEYER: G81 命令)APEK,Ii 定义预钻平面。
第一次分段钻孔的预钻平面和每一次分段钻孔上面的转折点APEK,Jj 定义分段钻孔。
分段钻孔NOAPEK K 分段钻孔仅从生产程序开始NOAPEK 分段钻孔由SPEK 命令的设置决定。
,COMM-SPEK,COMM-PEKM相关的命令:COMM-CPEK,COMM-PECKCPEK 清除分段钻孔工作表COMM-CPEK 命令清除分段钻孔工作表的内容。
仅当SPEK 功能起作用时该命令有效(分段钻孔参数在刀具表格里).相关命令:COMM-SPEKPECK 打开/关闭的分段钻孔功能PECK 激活分段钻孔NOPECK 无效分段钻孔默认设置,代替M48 命令PECK。
PECK 命令在M48 头命令中写在COMM 命令设置的上面。
相关命令:COMM-SPEKPEKM 分段钻孔设置PEKM,D 总是执行分段钻孔直到工作平面。
分段钻孔被执行直到工作平面(K 平面或Z 平面)PEKM,-D 根据分段钻孔参数执行分段钻孔,在考虑定义的分段钻孔参数下执行分段钻孔。
这可能使工作平面(K 平面或Z 平面)没达到。
)。
PEKM,Z Z 偏移量(刀具参数Z) 不影响分段钻孔前提:分段钻孔参数定义在刀具表里分段钻孔(COMM-SPEK 刀具参数Z(刀具参数Z)影响每次分段钻孔(I 值在刀具表分段钻孔里)。
PEKM,-Z Z 偏移量(刀具参数Z) 只影响最后的分段钻孔(工作平面),Z 偏移量(刀具参数Z)只影响最后分段钻孔。
相关命令:COMM-SPEK, COMM-PECKSPEK 分段钻孔功能的工作方式SPEK 放分段钻孔参数在刀具表格分段钻孔里分段钻孔参数保存在刀具表格分段钻孔里。
特别注意:如果没有值定义在刀具表格分段钻孔里,应用定义在生产程序里的值。
然而,如果生产程序不包括分段钻孔值,执行标准的钻孔。
NOSPEK 译码器考虑分段钻孔参数的组织分段钻功能的工作过程由由调整的译码器决定。
特别注意:SIEB & MEYER:在生产程序里分段钻用命令G81 编程。
分段钻参数必须包括在命令G81 中。
例子:X123.Y234.G81I4.5P80J1.0W1000 (ON)X456.Y789.G80 (OFF)Excellon: 通过在分段钻的刀具表里换刀激活分段钻。
SPEK0 放分段钻孔参数在刀具表格分段钻孔里 ,分段钻参数定义在分段钻的刀具表里NOSPEK0 分段钻孔参数的管理由译码器决定不影响额外的功能分段钻功能的工作方式由设置译码器决定。
SPEK1 当一个清除功能执行,清除刀具表格分段钻孔里的全部, 当执行清除功能(e.g. COMM.CM) 分段钻的刀具表也被清除。
NOSPEK1 当一个清除功能执行,保留分段钻孔参数 ,当执行清除功能 (e.g. COMM-CM) 保留所有的分段钻孔参数。
SPEK2 合理的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔里, 前提:激活刀具号转换(COMM-OD)。
合理的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔里。
NOSPEK2 只有实际的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔只有实际的刀具号能输入在刀具表格分段钻孔里。
SPEK3 用刀具表格分段钻孔只有 Excellon 译码器:只有刀具表格分段钻孔里的刀具用来分段钻孔。
忽略M48 头命令的PECK 命令。
NOSPEK3 用M48 头命令的PECK 命令只有 Excellon 译码器。
定义在M48 头命令的PECK 命令里的刀具和参数用来为分段钻孔。
相关命令:COMM-APEK, COMM-CPEK, COMM-PECK清除命令CNC 提供各种清除主存的命令:1、清除工作列表2、清除生产程序3、清除子程序4、设置时钟到05、清除刀具列表6、关于删除和重新设置各种COMM命令的信息可以在各个COMM命令里查找,一般为带前缀NO 的命令(例如:NOFA 等)。
CCOM 清除COMM 命令历史CCOM 清除COMM 命令历史, 在COMM 历史中的所有输入被清除。
特别注意:所有最后输入的COMM 命令被保存在命令用来定义COMM 命令是否保存在历史中COMM 历史中。
COMM-COMM,N相关命令 :COMM-COMMCJOB 清除执行列表CJOB 清除执行列表, 下面的值被清除:根据清除功能标准所有的值被清除 (e.g.. COMM-CM)自动显示列表的内容:注意:每页名字由CNC 的计算决定(有工序列表或没工序列表)。