劈裂灌浆质量控制和检查以及验收

设计证书号：乙级

XXXXXXXXXXXX1

除险加固工程

工程劈裂灌浆施工技术要求

XXXXXXXXX

2010年05月

1

一、技术指标

1、XXXX主坝劈裂灌浆处理总长度557m，桩号主坝0-009～主坝0+548。

2、施工轴线位于现状迎水坡边线向下游3.0m，终孔距3m，第一工序孔孔距6m；

3、施灌先河槽段后岸坡，河槽段分两道工序，第二工序于第一工序中间布设；岸坡段（桩号主坝0-009~0+110）1次灌浆，不再分序，1次灌浆量小于5m3实行轮灌。

4、灌浆浆液为水泥粘土浆，灌浆使用的粘土土料需经试验合格后方可使用。要求砂粒含量少于20%，浆脉抗渗系数K小于1×10-6cm/s。

5、灌浆压力：孔口压力暂定为0.05～0.20MPa，孔深的取高值，最大允许灌浆压力于现场试验确定。

6、幕墙厚度于坝顶以下1.8米至灌浆下限，厚度为0.05～0.2米。按平均厚度0.15m 控制总灌入量。

7、桩号主坝0+120~0+170范围设试验段一段。

8、灌浆前应进行断面控制点布置，灌浆过程进行变形观测，横向水平位移量应控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。

9、每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5~1m3，每孔灌浆次数为6次，每次固结时间为5～7天。当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆，可终止灌浆。

10、劈裂灌浆封孔：每孔灌完后，将注浆管拔出，注满容重大于1.5t/m3的稠浆，如果浆液面下降，继续灌注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。

11、施工队应根据自身灌浆工程施工经验，根据各种控制因素控制，确保施工过程大坝安全。

12、未说明者按《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）执行。

二、检测质量控制和检查以及验收

1、质量评定和工程验收参照部颁有关规范：SL176－2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》、S223－2008《水利水电建设工程验收规程》、SD266-88《土坝坝体灌浆技术规范》等进行。

2、质量检查分为施工过程的检查和施工结束后的检查。前者主要是质量控制而进行的经常性检查；后者为工程验收的质量检查，二者均为保证工程质量和验收提供依据。

3、防渗墙施工前必须建立质量保证体系，包括质检组织、质检制度和质量标准以及实施办法等。施工过程的质量检查由施工单位和监理进行；验收的质量检查，由业主方或业主委托方（监理）进行，施工单位配合。

4、质量检查和控制标准，按设计施工的要求列入施工组织设计和质检文件。特殊情况和问题由有关方面协商一致确定。

5、质量控制和检查的内容

5．1施工过程的质检和控制的方法：

1）原材料的定量质量检测：粉粒、砂、粘土及有机质等除由材料供应单位提供定量质量检测报告外，还应按有关规范进行定量抽检。

2）注浆材料配合比、密度和稠度、注浆量。在施工中控制每次拌合材料用量，用比重计、稠度计及泵入量控制。

3）防渗墙的连续性主要由施工的连续性确定，辅以开挖检查。

5.2防渗墙墙体的质量检查：

1）防渗墙为隐蔽工程，墙体不宜过多的钻、挖、凿墙取样，以能反映防渗墙质量的最低数量为准。取样检查有以下几种方式：

①分段检查，一般一个单元或两个单元设一质检点；

②针对性检查，即检查可能有问题的墙段；

③抽样检查，由业主方或业主委托方指定坝段进行检查。

2）劈裂灌浆开挖探槽或探井（井深4米）检查墙幕厚度是否达到设计值（5～10cm）要求。沿坝轴线每100～200m开挖探槽或探井1个，具体可结合单元工程评定确定。

3）最终验收的质检内容基本与上同。一般用分段检查的综合，由业主负责在工程验收前进行抽检。

6、劈裂灌浆的工程施工质量评定按SL176—2007《水利水电工程质量检验与评定规程》、SD266-88《土坝坝体灌浆技术规范》进行。

7、施工档案在施工过程中，应分类保管，施工结束后应全面整理，包括有关的地质、设计、施工和会议纪录、纪要、施工大事记等，以及施工过程质检记录、现场及室内试验报告、材料化验单等作为工程质量评定验收的依据。

7．1 施工档案的整理要求和格式，应与监理和业主统一要求。如未提出要求，施工单位可按本单位要求整理。

7．2 先由施工单位编写工程质量评定报告，上报监理部门或工程建设单位复核。全部质量检查及总结编入工程档案。最后由监理部门根据质检资料撰写质检总结报告，报工程业主单位，作为工程验收的依据。

8、工程验收按有关规定进行。施工单位应按有关规定作好预备，配合做好验收工作，力争验收得到优良的评价。

批准：核定：审查：校核：编写：