K3物料配套查询表的运用

10
A2
2007.3.08
5
5
A2
2007.3.10
10
10
1.2.1 计算选项
计算数量公式:物料需求数量=［毛需求/(1-损耗率)-现有库存+安全库存-预 计入库量+已分配量］
损耗率:BOM 单中子项物料的损耗率 现有 库存: 选仓配套时选中仓库的库存量 安 全库存:物料资料中设置的安全库存数 预 计入库量:见本文档第三章 已分配量: 见本文档第三章 第一级物料的毛需求数量=选单数量 下级物料 的毛需求数量=(上级物料的毛需求数量-上级物料的现有库存量+ 上级物料的安全库存量-上级物料的预计入库量+上级物料的已分配量)/(1-损耗 率)=上级物料的净需求（或建议计划量）/(1-损耗率)
图：
3．假设物料 A1 的订货策略为“固定批量＂：固定/经济批量为 8，建议计划量 按“固定批量＂的调整公式，即建议计划量=固定批量+取大整数【（净需 求-固定批量）/固定批量】*固定批量=物料 A1 的建议计划量=8+取大整数
［(20-8）/8］*8=24。如下图：
4．假设物料 A1 的订货策略为“再订货点法＂： “再订货点法＂的调整公式 在此处并不适用。而主要用于 MRP 计算和足缺料分析。
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目
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第一章 BOM 展开选项 ......................................................... 3
物料 A2 的需求日期也为 2007.3.08,毛需求量=5+10=15,如下表:
物料名称 A A
A1 A2
需求日期 2007.3.10 2007.3.12 2007.3.08 2007.3.08
毛需求量 5 10 15 15
建议计划量
15 15
按“物料+时间＂汇总， 则物料配套查询表中物料 A1 的需求日期分别为 2007.3.08,毛需求量=5,需
举例说明 2：假设有物料 A，BOM 单如下设置：
A
A1
A2
比例都为 1:1,A1 的损耗率为 10%,A2 的损耗率为 0,物料 A 的毛需求量为 15， 现有库存为 4，安全库存为 5，预计入库量为 4，已分配量为 3，则按上述公式 计 算得出,物料 A1 的毛需求量=上级物料的净需求（或建议计划量）/(1-损 耗 率)=15/(1-10%)=16.6667, 物料 A1 的毛需求量=上级物料的净需求（或建议 计划 量）/(1-损耗率)=15(1-0)=15。如下表:
1.1 BOM 展开方式
完全展开：即综合展开，展开到 BOM 的最底层； 展开层次：即展开到第几层。 物料自身为零层，子项为第一层，依次类推。若展 开层次超过最大层次时，则 按最大层次展开。
注：BOM 展开，BOM 单一定要处于审核并使用状态。 物料汇总类型： 汇总加工件 物料：是指查询结果中只包含自制件与委外加工件的物料情况；
1.2 展开选项详细设置
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1.2.1 普通选项
物料汇总方式： 按“物料”汇总：表示所有参与计算的物料的需求将汇总 在有需求的第一天 产生。 按“物料+时间”汇总：表示按有需求的日期分别显示物料相应的需求数 量。
举例说明 1：假设有物料 A，BOM 单如下设置：
A
A1
A2
比例都为 1:1,且本例物料需求数量仅考虑毛需求.
在 K3 系统中,主要应用于： 1.供应链系统中采购申请单和生产领料单的物料配套查询自动生成； 2.生产管理系统中 MPS 和 MRP 模块中的报表分析—物料配套查询表。 下面 则以 MRP 模块中的物料配套查询表为例，具体从 BOM 的展开选项、需求 来源、报表内各字段的取数逻辑来一一阐述。
第一章 BOM 展开选项
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简析 K/3V10.4 物料配套查询表的运用
本期概述
z 本文档适用于 K/3 10.3 和 K/3 10.4 供应链和生产制造模块中的物料配套查询表 z 学习完本文档以后，您可以掌握供应链和生产制造模块中的物料配套查询表的选项
及其表中各字段的取数来源。
版本信息
z 2010 年 01 月 02 日 z 2010 年 01 月 02 日
V1.0 编写人： V1.1 修改人：
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1.2.1 普通选项.....................................................................................................4 1.2.1 计算选项.....................................................................................................5 1.2.1 高级选项...................................................................................................10 第二章 需求来源和选仓配套计算.............................................. 11
本级物料不考虑预计量：若勾选，最上级物料的建议计划量不考虑预计入库 量和已分配量的.则建议计划量=毛需求量-现有库存+安全库存,则下级物料的毛 需求量=上级物料的建议计划量/(1-损耗率).下级物料的建议计划量还是会考虑 预计入库量和已分配量的. 以举例说明 2 为例：同时物料 A1 的预计入库量为 6, 勾选，如下图：
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物料名称 A
A1 A2
安全库存 5 5 5
毛需求 15
16.6667 15
需求日期 2007-03-10 2007-03-08 2007-03-08
初始库存 -1 0 0
预计入库 4 0 0
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已分配量 3 0 0
建议计划量 15
不勾选,如下图:
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计算考虑批量法则：若勾选，先按物料需求公式计算出净需求,再则所得的 净需求考虑订货策略及相应的批量调整,得出建议计划量，物料属性中的四种订 货策略批对批、期间订货量、固定批量、再订货点法，其调整公式同 MRP 计算。
1.1 需求来源...............................................................................................................11 1.2 选仓配套计算.......................................................................................................11 第三章 表内各字段的取数逻辑................................................ 11
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求日期为 2007.03.10,毛需求量=10,物料 2 同理,如下表:
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物料名称 A A
A1
需求日期 2007.3.10 2007.3.12 2007.3.08
毛需求量 5 10 5
建议计划量 5
A1
2007.3.10
10
16.6667 15
计算选项: 过滤掉需求数量为零的物料：若勾选，表示根据配套查询，在展开生成后的 记录项中，需求数量为零的记录行则不再显示了。
预计量有效提前期：以月为单位，在计算预计量时，考虑距离计算开始日期 （即当前系统日期）前几个月的业务单据作为预计量和已分配量。
注：与 MRP 计算区别的一点，需求日期之后的如有预计入库量是没有参数设 置可以提前满足的需求的，即没有预计量提前或推后调整的。
取大整数［(20-5）/2］*2=21。如下图：
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2．假设物料 A1 的订货策略为“期间订货量＂： 最小订货量为 5，批量增量为 2，订货间隔期为 2 天，建议计划量按“期间订货量＂的调整公式，即建议 计划量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】 *批量增量=物料 A1 的建议计划量=5+取大整数［(20-5）/2］*2=21。如下
1.1 BOM 展开方式..........................................................................................................3 1.2 展开选项详细设置.................................................................................................4
汇总采购件物料：是指查询结果只包含采购件的物料情况； 汇总所有物料：是 指查询结果包含所有物料，此时相当于 MRP 的模拟运算。 注：汇总所有物料 时，不会汇总规划类、虚拟件、特征类子项本身，会汇总配置 类子项本身，而组装件是不能作为标准 BOM 的子项。
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现假定物料 A 有以下两笔需求,如下表:
物料名称 A
A1 A2 A A1 A2
需求日期 2007.3.10 2007.3.08 2007.3.08 2007.3.12 2007.3.10 2007.3.10
毛需求量 5 5 5 10 10 10
建议计划量
5 5
10 10
按“物料＂汇总，则物料配套查询表中物料 A1 的需求日期为 2007.3.08,毛 需求量=5+10=15,
计算结果包含本级需求：若勾选，表示结果中是否显示本级物料的需求。本 级物料是指最上级物料。
以举例说明 2 为 例： 勾选，如下 图：
不勾选，如下图：
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从上面显示的结果来看，如果希望能清楚的看到子项物料需求的来龙去脉，一般 建议最好选上“计算结果包括本级需求”选项。
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物料配套查询：是一个模拟 MRP 运算的过程，它是根据用户指定的一个或 一组产品的需求，按照 BOM 结构展开到用户指定的层次，并根据用户的参数设 置考虑相应的现有库存、安全库存及预计出入库数量，计算得出构成产品的相关 物料的建议计划数量。
举例说明 3：假设有物料 A，BOM 单如下设置：
A
A1
A2
比例都为 1:1,A1 的损耗率为 0%,A2 的损耗率为 0%,物料 A2007.3.10 日有一 笔毛需求量为 15，现有库存为 4，安全库存为 5，预计入库量为 4，已分配量为 3，同时物料 A1 的安全库存为 5。
1．假设物料 A1 的订货策略为“批对批＂:最小订货量为 5，批量增量为 2， 建 议计划量按“批对批＂的调整公式，即建议计划量=最小订货量+取大整 数 【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量=物料 A1 的建议计划量=5+