(完整)平口虎钳零件图
整理平口钳零件及其装配图
精品文档平口钳目录固定钳身， 3-1 PKQ-1 1 钳口板2， 3-2 PKQ-2固定螺钉， 3-3 PKQ-3 3 活动钳口， 3-4 PKQ-4 4GB/T 6170M12 螺母 3-5 PKQ-5 ，5 GB/T 97.1 12 平垫圈PKQ-6 6， 3-6 螺杆 3-7 7，PKQ-7 方块螺母PKQ-8 8, 3-820 ×螺钉 GB68 M59, 3-9 PKQ-9平口钳装配10, 3-10 PKQA3格式工程图图框文件11, 3-11 GB-A3gct格式装配图图框文件A312, 3-12 GB-A3zpt固定钳身工程图 3-13 PKQ-1gct 13，钳口板，螺钉工程图PKQ-2gct 14， 3-14gct 活动钳口工程图15， 3-15 PKQ-4 螺杆工程图 3-17 PKQ-7gct 16， gct 方块螺母工程图，18 3-18 PKQ-8 平口钳装配图zpt 3-19 19，PKQ-精品文档．精品文档3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模60+60平面草绘截面①，完成草图，拉伸，x-z2 【确定】0），0，0，矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（3，腔体/148，60，1160，中线至边定位：端部至尾18 ，求差平面草绘截面②，完成草图，拉伸354，x-y截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边6011，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面②截面①【确定】10 ×27×1002，长方体13.5 ，距边，距头×Ф9013埋头埋头孔，孔3/ Ф，角度，孔61012精品文档．精品文档4，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90o旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模36平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸，x-y2 36，求差x-y，平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束3截面②截面①R5，竖直转角处倒，水平转角处倒R104，点倒点定位×Ф1236，顶部创建沉头孔，沉头5Ф×，孔2836精品文档．精品文档6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360o旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC 箭头【确定】截面①ZC向右⊙+YC 90o【确定】使，格式5/WCS/旋转，右手【确定】6，螺距，输入半径923.5 //6，插入曲线螺旋转数平面草绘截面③，完成草图，，7x-z精品文档．精品文档截面②截面① ZC，恒定的，求差8，已扫掠矢量方向↑28C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度9，端沿倒3层，不显示坐标，配色，保存文件10，曲线移2层，基准移方块螺母3-8建模【OK】起始/1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米50方向拉伸+XC2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往孔和修饰螺纹Ф10.1×2228×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建3，圆台Ф截面②截面①，两大孔端口倒C24 向右⊙+YC 90o【确定】使ZC，格式5/WCS/旋转，输入半径9，右手【确定】 /螺旋转数8，螺距6/6，插入曲线C0.5 ZC，恒定的，求差，顶沿倒，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑7 层，不显示坐标，配色，保存文件，曲线移2层，基准移3820GB68 M5×螺钉3-9/OK ，新建文件：1PKQ-9,⊙毫米【】起始建模精品文档．精品文档截面②截面①C0.5，创建修饰螺纹2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒 10+10，求差3，x-z 平面草绘截面②，完成草图，拉伸3层，不显示坐标，配色，保存文件，曲线移2层，基准移43-10 平口钳装配装配】起始/【PKQ,⊙毫米OK1，新建文件：）【确定】，0，0（/，添加现有的组件选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】02】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱螺杆【OK 选PKQ-73，选择部件文件【确定】面，选钳头孔【确定】】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端OK选PKQ-8方块螺母【4，选择部件文件，如方向相反就就【确定】30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】面，选钳尾侧面，输入距离重选螺母另一端，或调相反箭头PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头5，添加活动钳口PKQ-3 ，添加螺钉6 ，7，添加钳口板PKQ-2 PKQ-9，圆锥面配对8，添加螺钉PKQ-6 ，添加垫圈9PKQ-5 10，添加螺母，配色，保存文件11 精品文档．精品文档3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件精品文档．精品文档3-13 固定钳身工程图角投影【确定】⊙毫米第1⊙毫米【OK】起始/制图A3 1，新建文件：PKQ-1gct, 【确定】，文字大小4.5 设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1注释2，首选项/ 【确定】0）0A3导入/部件【确定】选已保存的图框文件（0，，/3，文件可见线：黑，隐藏线：浅灰点线21214，插入俯视图，：，从俯视图创建全剖主视图，：精品文档．精品文档GB标准【确定】A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,5，双击剖切符号颜色：黑，显示：90o旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置6，再次插入俯视图，1个局部剖视图7，在俯视图创建/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展:1）选视图右击2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线8，插入轴测图，比例，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字122-M 输入深9，标注螺纹尺寸：注释编辑器颜色：黑【确定】5，字体chinesef,右击/样式，文字大小10，粗糙度尺寸标注：，中键，点击放置，角度1800，中键，点击放置，角度符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度1）插入/ ），中键，点击放置【×】2270 2.5，点击放置，中键6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2）注释编辑器，输入数字，颜色：黑【确定】文字角度903.2 3）选右击/样式编辑附加文本，添加数字前后文本编辑尺寸样式，选尺寸右击/11，选尺寸右击/样式12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图，去掉栅格1,制图，】起始【⊙毫米PKQ-2gct,1，新建文件：OK/A3,⊙毫米第角投影【确定】精品文档．精品文档，单位角度格，文字大小52，径向A=0.1，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2 45o【确定】式【确定】，0）OK】（0，0，文件3/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt 【点击放置前视图和俯视图，中键1：1从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，4，插入/视图/ 个局部剖视图，在主视图创建15 展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展）选主视图右击/ 1 】）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х2 ，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸6，字5/样式，设置文字字符大小输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击7，注释编辑器，颜色：黑，【确定】体：chinssef2-编辑附加文本，在前输入：，选Ф6尺寸右击8 颜色：黑9，选所有尺寸右击/编辑显示/取消显示视图边界√制图/视图10，首选项/6.3 ，用注释编辑器输入，角度180，中键，点击放置【×】/11，插入符号/定制符号，比例2 ，用同样方法制作其余光洁度符号12 标准【确定】，颜色：黑，GBB=0.1，D=10，E=3，剖切符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5 A=0.1，保存文件设置背景颜色可视化14，首选项/活动钳口工程图3-15 ，去掉栅格1角投影【确定】A3,⊙毫米,第制图，【PKQ-4gct,1，新建文件：⊙毫米OK】起始/ ，A=0.1，径向，文字大小5D=42，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3 ，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色3 标准，颜色：黑，，，，4，剖切符号A=0.1B=0.1D=12E=4GB 精品文档．精品文档，在文字卡片公差设00.033，下公差/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差5，选Ф28尺寸右击，颜色：黑【应用】【确定】3公差字符大小90，6，定制粗糙度符号比例1.5，角度7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图，去掉栅格第1角投影【确定】,】起始/制图，A3,⊙毫米【1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米OK5 ，文字大小2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0 ，可见线：黑2：13，创建前视图，左视图，局部放大图比例，指引线工具，点选箭头位置，中键输入C4，将左视图移到下边，注释编辑器/样式，编辑公差Ф15，18尺寸右击5，分别点选Ф8 2，字符大小6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例， 6 去除视图边界，调背景白色，保存文件7，方块螺母工程图3-17，去掉栅格1角投影【确定】第A3,OK【】起始/制图，⊙毫米, ，新建文件：1PKQ-8gct,⊙毫米1 ：，放大图，汉字，文字大小，径向，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离23A=0.1582 精品文档．精品文档3，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件精品文档．精品文档平口钳装配图3-18角投影【确定】1，去掉栅格⊙毫米,第/，新建文件：1PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始制图，A3,5 3，文字大小2，有关设置：实心箭头，剖面线距离在剖面卡片勾选装配剖面线，选主视图右击/样式3标准，颜色：黑，GB，A=0.1，B=0.1，D=12E=44，剖切符号颜色改为黑色【确定】ID,箭头，将箭头改为?—，C 0.1 符号，//5，首选项注释/直线符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号6，选择制图注释工具条的ID ，颜色：黑/符号右击样式，字符大小6ID7，选8，去除视图边界，调背景白色，保存文件精品文档．精品文档精品文档．。
关于平口虎钳零件图20976
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求，用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即，以下内容：（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导1. 固定螺钉三维建模步骤2. 活动钳口三维建模步骤3. 螺母三维建模步骤4. 丝杠三维建模步骤5. 固定钳身三维建模步骤6. 钳口板三维建模步骤7. 六角螺母的三维建模步骤8. 紧定螺钉的三维建模步骤（图纸需查机械设计手册，上网上查）9. 垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建。
步骤2 进入组件设计模块单击按钮，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项，在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项，单击按钮，进入组件模块。
虎钳装配图
5.画剖面线，标注尺寸，编零件序号，填写标题栏、明细栏及 技术要求等，经过检查、修改，最后描深。
拼画装配图
－机用虎钳装配图
看懂机用虎钳示意图，明确其工作原理。
机用虎钳是机械加工时用来夹持工件的一种夹具。主要由固定钳身1、 活动钳身3、护口板2、螺杆6、螺母7等组成。 固定钳身1安装在工作台上，螺杆6固定在钳身1上，转动螺杆6可带动 螺母7作直线移动。螺母7与活动钳身3用螺钉4连成整体。因此当螺檻6转动 时，活动钳身3就会沿固定钳身1移动，使钳口闭合或开启，达到夹紧或松 开工件的目的。
根据零件工作图，构思零件形状。
了解各零件间的相对位置和装配关系
“模拟”机用虎钳的工作过程
画装配图
1.布置图面 根据选定的视图，画出各视图的对称中心线和主要基准线， 同时画出标题栏和明细栏的位置。
2.画出固定钳身的三视图。
3.按装配关系，逐个画出装配干线上零件的轮廓形状。画 图时，要注意零件间的Байду номын сангаас置关系和遮挡的虚实关系。完成 各个视图的底稿。
虎钳装配图画法 ppt课件
机用虎钳装配图
虎钳装配图画法
轴测图一
虎钳装配图画法
轴测图二
虎钳装配图画法
10号零件:钳座
虎钳装配图画法
10号零件:钳座零件图
虎钳装配图画法
4号零件:活动钳口
虎钳装配图画法
4号零件:活动钳口零件图
虎钳装配图画法
8号零件:螺杆
虎钳装配图画法
8号零件:螺杆零件图
虎钳装配图画法
9号零件:方块螺母
虎钳装配图画法
9号零件:方块螺母零件图
虎钳装配图画法
2号零件:护口板
虎钳装配图画法
2号零件:护口板零件图
虎钳装配图画法
3号零件:螺钉
虎钳装配图画法
3号零件:螺钉零件图
虎钳装配图画法
11号零件:垫圈
虎钳装配图画法
11号零件:垫圈零件图
虎钳装配图画法
其余标准件: 相关数据见机配图
虎钳装配图画法
平口虎钳CAD(或CAE)设计
平口虎钳CAD(或CAE)设计234基于UG的CAD/CAM技蚀蚀程期末考蚀蚀文;蚀蚀,蚀目, 平口虎蚀 CAD/( 或 CAE) 蚀蚀机械工程院学院; 部,,5蚀蚀, 机械蚀蚀制造及其自蚀化班蚀, 2010 蚀 2 班学生姓名, 指蚀蚀,教完成日期, 2013年6月15日蚀坊科技院学目蚀前言 (2)一、分析、步蚀及零件蚀 (3)二、虎蚀配蚀………………………………………………………装25三、爆炸蚀 (35)四、蚀制工程蚀………………………………………………………36五、考文………………………………………………………… 参献3767前言平口虎蚀是床、蚀床、蚀床、磨床、床的主要蚀具～泛用于蚀床、蚀刨插广床等蚀行各蚀平面、槽、角度、等加工。
机用平口虎蚀是一蚀机床通用附沟件～配合工作台使用～蚀加工蚀程中的工件起固定、蚀蚀、定位作用。
机用平口虎蚀由座、活蚀蚀口、螺母、螺杆等件蚀成～按其蚀和使用可分蚀躯构构通用平口虎蚀、角度蚀蚀机用平口虎蚀、可蚀机用平口虎蚀、高精度机用平口虎蚀、增力机用平口虎蚀等。
本次蚀蚀的平口虎蚀～主要的据自之前《机械蚀蚀》蚀程蚀蚀的数来参数～同蚀也考蚀蚀蚀参UG蚀蚀蚀蚀籍中的一些据～充分地蚀程蚀蚀中的平面造数将型与UG中的三蚀造型蚀合起。
来本次蚀蚀充分用平蚀所知蚀～立完成了平口虎蚀模型的造～运学独构建模蚀程程蚀用了多蚀多蚀的成形特征操作～蚀相似的模型采用不同的方法造～把一平口虎蚀完整地呈蚀在眼前。
构个由于是初次蚀蚀～且受限于自身的知蚀蚀不完善～必定有多的构很不完整～希望老蚀在看蚀蚀多多蚀蚀。
但是～蚀次的蚀蚀是本人照蚀本和蚀程参蚀蚀的容～立思考～勤于求同加上自身的摸索才完成的～是内独教学自我心血的蚀晶。
希望得到老蚀的肯定。
虎蚀蚀零件装序号名称数量材料附注1嵌座1HT2002方蚀螺母1Q2753蚀圈1Q2354螺杆14585活蚀蚀口1HT2006螺蚀1Q2357蚀圈101Q273GB97.285—8螺母M101Q235GB17086—9蚀3×161Q235GB9186—10蚀口板24511螺蚀4Q235GB6885—M1O×20一、分析、步蚀及零件蚀、嵌座1画嵌座草蚀(1)9完成草蚀拉伸并(2);,蚀蚀相蚀平面蚀建草蚀按;,;,完成嵌座模型312 10画草蚀完成草蚀拉伸～蚀蚀求差并求差后蚀果如下11蚀蚀蚀面蚀建草蚀做草蚀拉伸求和求和后蚀果如下12;,蚀倒蚀和打孔4点蚀蚀倒蚀～蚀出蚀倒蚀蚀蚀～蚀蚀蚀蚀入半框径13插参数入孔～蚀蚀平放置面～蚀入孔～蚀蚀定位方式1415;,完成保存并5 方蚀螺母21617蚀定位置水平定位垂直定位18完成蚀廓模型19插入螺蚀20插入螺蚀;,完成点蚀保存3 、活蚀蚀口321;,新建模型文件～蚀建草蚀～完成草蚀拉伸并122蚀蚀平面新建草蚀23添加蚀口沉添加孔～入螺蚀插24;,完成保存并2 、螺蚀425;,倒斜角～入外螺蚀～入退刀槽插插2;,点蚀保存并3、蚀圈526;,新建模型文件～蚀建蚀柱～然后添加孔可～保存。
机械制图-画平口钳装配图
2 GB/T68 1 1 2 1 1 1 1 1 GB/T97.1 2 GB/T6170 数量 备 注
制图 审核
平口钳
比例 1 : 1 共 8张 第1张
（姓名） （日期） 内蒙古工业大学
过控2009-1
12 3 4
5
6
7
8
9
A-A
B
Ⅰ
C
A
Ⅰ
10
4:1
C（件3）
B（件7、10）
A
装拆顺序
螺母 垫圈 丝杠 活动钳身 方螺母
比例 2∶1 6
3 3.2
习题集P84
100
其余
76
未注圆角R2
12.5
13.5 20
φ35 φ26
36 60 140
M12 17 孔 22
C1
C2 3.2
50
φ18 φ25
57 10 23
6.3 12.5 17
5
名称 垫圈 材料 Q235 数量 1
φ28
－0.020 －0.053
其余 25
C1.5 35 12.5
①可参考固定钳身零件图的表达方案确定装配图的基本视图， 再补充若干辅助视图。
②图面布置：计算装配体的总长总高总宽，视图之间以及视图 与图框之间应保留适当距离，确定主要轴线和定位面的位置。
③画图顺序： 固定钳身→垫圈→丝杠→活动钳身→方形螺母→其余零件。
④使丝杠灵活转动，垫圈应与固定钳身之间留有约1mm的间隙。 ⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠φ25轴 径的间隙；固定螺钉φ35的圆柱与活动钳身上φ36的孔的间隙。
⑥所有标准件尺寸，按示意图给定的代号查阅教材附录得到。
视图布置
(整理)平口钳零件及其装配图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54， 创建+10x-y 平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5， 在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图 6， 沿导引线扫掠出实体，创建7， X-z 平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图 8， 变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制 9，分别变换复制扫掠体，XC 间距为5 10，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC ，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位 3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点 点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】 5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2，x-y 平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y 平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面① 截面② 4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件3-13 固定钳身工程图1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，7，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
(完整)平口虎钳零件图
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模(零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即,以下内容：（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点,拟定各零件三维建模步骤及装配步骤;按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳;修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤 :1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉.二、平口钳装配体三维建模步骤指导1. 固定螺钉三维建模步骤2. 活动钳口三维建模步骤3。
螺母三维建模步骤4. 丝杠三维建模步骤5. 固定钳身三维建模步骤6. 钳口板三维建模步骤7。
六角螺母的三维建模步骤8。
紧定螺钉的三维建模步骤 (图纸需查机械设计手册，上网上查）9. 垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire3.0后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建.步骤2 进入组件设计模块单击按钮，系统弹出【新建】对话框,在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项,在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项,系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项,单击按钮，进入组件模块.步骤3 装入固定钳身（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框,在该对话框中选择固定钳身零件“sx1—5”，单击按钮,如图143所示。
机械制图 画平口钳装配图
第十六页，共17页。
本章结束
第十七页，共17页。
2 GB/T6170
数量 备 注
比例
1:1
共 8张 第 1张
内蒙古工业大学
过控2009-1
12
3
4
5
6
7
8
9
A-A
B
Ⅰ
C
A
Ⅰ
10
4:1
C（件3）
B（件7、10）
A
第十一页，共17页。
装拆顺序
螺母 垫圈 丝杠 活动钳身 方螺母
螺钉 钳口板
螺钉 固定钳身 垫圈
第十二页，共17页。
35 25 18
＋0.027 φ18 0
＋0.05 0
27
25
12.5
φ36
12.5
9 12.5
φ28
＋0.033
0
30
12 6.3
12.5
25
C2
6.3
17 36
13.5
76
2×M6
10
孔 15
100
2×φ7
φ13 × 90°
习题集P85
其余
25
其余
名称 活动钳口 材料 HT150 4×φ9.5
数量 1 12.5
10
18
C 35 45
⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠φ25轴径的间隙； 固定螺钉φ35的圆柱与活动钳身上φ36的孔的间隙。
⑥所有标准件尺寸，按示意图给定的代号查阅教材附录得到。
第五页，共17页。
视图布置
130 120
260
115
明细表 标题栏
第六页，共17页。
机械制图 画平口钳装配图
Ⅰ
10
6 4:1
3
140 180
C（件3）
B（件7、10）
φ26
76
φ1 8 φ25
10 螺钉 M6x16 Q235 2 GB/T68
9 垫圈
Q235 1
8 固定钳身
HT150 1
24
7 钳口板
45
2
6 螺钉
35
1
5 螺母
35
1
4 活动钳身
HT150 1
3 丝杠
45
1
2 垫圈 12
Q235 1 GB/T97.1
平口钳装配图 作业指导
图纸幅面及图框格式 (书P3- 5)
B e
e e
e L
e
e
e e
标题栏
L
标题栏
B
幅面代号
BxL
c a e
A0
841x1189
A1
594x841 10
20
A2
420x594
25
A3
A4
297x420 210x297
5
10
纸边
图幅
图框
10
420
10
明细栏 标题栏
10
10
594
制图作业用标题栏格式 （书P6）
习题集P80
①可参考固定钳身零件图的表达方案确定装配图的基本视图， 再补充若干辅助视图。
②图面布置：计算装配体的总长总高总宽，视图之间以及视图 与图框之间应保留适当距离，确定主要轴线和定位面的位置。
③画图顺序： 固定钳身→垫圈→丝杠→活动钳身→方形螺母→其余零件。
④使丝杠灵活转动，垫圈应与固定钳身之间留有约1mm的间隙。 ⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ 26的孔与丝杠φ 25轴 径的间隙；固定螺钉φ 35的圆柱与活动钳身上φ 36的孔的间隙。
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(完整)平口虎钳零件图
编辑整理：
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内容：平口钳装配体三维建模
根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模
（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即,以下内容:
（1）完成平口钳中各零件的实体模型.
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路:分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各
零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：
1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型.
2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺
母→ 丝杠→右侧垫圈→ 左侧垫圈→ 六角螺母→ 顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导
1。
固定螺钉三维建模步骤
2. 活动钳口三维建模步骤
3。
螺母三维建模步骤
4。
丝杠三维建模步骤
5. 固定钳身三维建模步骤
6。
钳口板三维建模步骤
7。
六角螺母的三维建模步骤
8。
紧定螺钉的三维建模步骤 (图纸需查机械设计手册,上网上查）
9。
垫圈1的三维建模步骤
图139 垫圈工程图
图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤
图142平口钳装配图
步骤1 建立工作目录
启动Pro/ENGINEER Wildfire3。
0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统
弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1"，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮,完成目录新建。
步骤2 进入组件设计模块
单击按钮，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏
中选取【设计】选项，在名称编辑框中输入“sx1”,同时取消【使用缺省模板】选项，系统弹
出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项，单击按钮，进入组件模块。
步骤3 装入固定钳身
（1）单击特征工具栏中的按钮,弹出【打开】对话框,在该对话框中选择固定钳身零件“sx1-5”，单击按钮,如图143所示。
（2）在操作面板中单击【约束类型】下拉框，选择选项，单击操作面板中按钮，
完成固定钳身的定位。
如图144所示。
图143 调入固定钳身图144 固定钳身定位结果步骤4 装入右侧钳口板
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择钳口板零件“sx1—6”，单击按钮.
（2)在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项,选择如图145所示的两平面,两件匹配后结果如图146所示。
图145 匹配约束的两平面图146 匹配后的结果（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图147所示的两平面，两件匹配束后的结果如图148所示.
图147 匹配约束的两平面图148 匹配后的结果(4）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图149所示的两轴线.单击操作面板中按钮,钳口板完全约束后的结果,如图150所示。
图149 对齐约束的两轴线图150 钳口板定位结果步骤5 装入紧定螺钉1
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择紧定螺钉零件“sx1—8”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】,在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图151所示的两轴线。
两件对齐后结果如图152所示。
图151对齐约束的两轴线图152 对齐后的结果（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图153所示的两平面，并将偏移方式设置为【重合】,单击操作面板中按钮,紧定螺钉完全约束后的结果，如图154所示。
图153 对齐约束的两平面图154 紧定螺钉定位结果步骤6 装入紧定螺钉2
参见第5步操作
步骤7 装入活动钳口
（1)单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择活动钳口零件“sx1—sx1按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择(匹配）选项，选择图155所示的两平面。
图155 匹配约束的两平面图156 匹配约束的两平面（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项,选择图156所示的两平面。
将偏移方式设置为【偏距】，偏距距离60.
（4）在操作面板中单击【新建约束】,在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图157所示的两基准平面。
将偏移方式设置为【重合】，单击操作面板中按钮，活动钳口完全约束后的结果,如图158所示.
图157 匹配约束的两基准平面图158 活动钳口定位结果步骤8 装入左侧钳口板
参见步骤4，左侧钳口板完全约束后的结果如图159所示。
步骤9 装入紧定螺钉3
参见步骤5，
步骤10 装入紧定螺钉4
参见步骤5,紧定螺钉3、4完全约束后的结果如图160所示。
图159 左侧钳口板定位结果图160 紧定螺钉3、4定位结果步骤11 装入螺母
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择螺母零件“sx1—3”，单击按钮.
(2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图161所示的两轴线。
图161 对齐约束的两轴线图162 对齐约束的两轴线
（3）在操作面板中单击【新建约束】,在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图162所示的两轴线。
单击操作面板中按钮，螺母完全约束后的结果，如图163所示.
图163 螺母定位结果图164 对齐约束的两轴线步骤12 装入丝杠
（1)单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择丝杠零件“sx1-4”,单击按钮.
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐)选项，选择图164所示的两轴线。
(3）在操作面板中单击【新建约束】,在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项,选择图165所示的两平面.将偏移方式设置为【偏距】,偏距距离5.单击操作面板中按钮，丝杠完全约束后的结果，如图166所示。
图165 匹配约束的两平面图166 丝杠定位结果
步骤13 装入右侧垫圈
（1）单击特征工具栏中的按钮,弹出【打开】对话框，在该对话框中选择垫圈零件“sx1-9”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图167所示的两轴线。
（3)在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项,选择图168所示的两平面。
将偏移方式设置为【重合】。
单击操作面板中按钮,右侧垫圈完全约束后的结果，如图169所示.
图167 对齐约束的两轴线图168 匹配约束的两平面步骤14 装入左侧垫圈
参见步骤13，左侧垫圈完全约束后的结果，如图170所示。
图169 右侧垫圈定位结果图170 左侧垫圈定位结果步骤15 装入六角螺母
(1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定螺母零件“sx1-7”，单击按钮.
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择(对齐）选项，选择图171所示的两轴线。
图171 对齐约束的两轴线图172 匹配约束的两平面
(3)在操作面板中单击【新建约束】,在【约束类型】下拉框中选择(匹配）选项，选择图172所示的两平面.单击操作面板中按钮，固定螺母完全约束后的结果，如图173所示。
图173 固定螺母定位结果图174 对齐约束的两轴线
步骤16 装入顶部固定螺钉
(1)单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框,在该对话框中选择固定螺钉零件“sx1—1"，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择(对齐）选项，选择图174所示的两轴线。
(3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配)选项，选择图175所示的两平面。
将偏移方式设置为【重合】。
单击操作面板中按钮，顶部固定螺钉完全约束后的结果，如图176所示。
图175 匹配约束的两平面图176 顶部固定螺钉定位结果。