关于平口虎钳零件图20976
机床用平口虎钳装配图的绘制
机床用平口虎钳装配图的绘制1，机床用平口虎钳的工作原理及拆卸顺序(1)机床用平口虎钳的工作原理。
机床用平口虎钳是机床上夹持工件用的一个部件，从结构上分为可调转角和不可调转角两种。
下面以后者为例进行说明。
该部件共有零件11种15件，其中标准件4种7件，非标准件7种8件。
图1,3所示为机床用平口虎钳立体图，图1,4所示为机床用平口虎钳装配示意图。
图1,3 机床用平口虎钳立体图1一圆锥销 2—螺母 3、9—垫圈 4一钳座 5一活动钳口6、11一螺钉 7一方块螺母 8一钳口板 10一螺杆图l,4 机床用平口虎钳装配示意图螺杆10与螺母2之间通过圆锥销1连接，螺杆10只能在钳座4上转动。
活动钳口5的底面与钳座4的顶面相接触，方块螺母7的上部装在活动钳口5的孔中，它们之间通过螺钉6固定在一起，而方块螺母7的下部与螺杆10之间通过螺纹连接起来。
当转动螺杆10时，通过螺纹带动方块螺母7左右移动，从而带动活动钳口5左右移动，达到开、闭钳口和夹持工件的目的。
钳座4和活动钳口5上都装有钳口板8，它们之间通过螺钉11连接起来。
为了便于夹紧工件，钳口板8上加工有交又的60?的小V形槽。
(2)机床用平口虎钳的拆卸顺序。
用弹簧卡钳夹螺钉6顶面的两个小工艺孔，旋出螺钉6后，活动钳口5即可取下。
拔出左端圆锥销1，卸下螺母2、垫圈3，然后旋转螺杆lO，待方块螺母7松开后，从钳座4的右端即可抽出螺杆10，再从钳座4的下面取出方块螺母7，旋出螺钉11，即可取下钳口板8。
2(机床用平口虎钳装配图的画法(1)机床用平口虎钳装配图的表达方案。
从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出:11种零件中有6种都集中装配在螺杆10上，而且该部件前后对称。
因此:可通过螺杆轴线取剖切平面剖开部件，画出全剖视的主视图。
这样表达，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰的表达出来。
左端圆锥销连接处可再用局部剖视，表达出装配连接关系。
虎钳装配图画法 ppt课件
虎钳装配图画法
轴测图一
虎钳装配图画法
轴测图二
虎钳装配图画法
10号零件:钳座
虎钳装配图画法
10号零件:钳座零件图
虎钳装配图画法
4号零件:活动钳口
虎钳装配图画法
4号零件:活动钳口零件图
虎钳装配图画法
8号零件:螺杆
虎钳装配图画法
8号零件:螺杆零件图
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9号零件:方块螺母
虎钳装配图画法
9号零件:方块螺母零件图
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2号零件:护口板
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2号零件:护口板零件图
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3号零件:螺钉
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3号零件:螺钉零件图
虎钳装配图画法
11号零件:垫圈
虎钳装配图画法
11号零件:垫圈零件图
虎钳装配图画法
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其余标准件: 相关数据见机械制图课本
虎钳装配图画法
虎钳装配图
虎钳装配图画法
虎钳装配图画法
虎钳装配图
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存在问题
1、标题栏、明细栏格式 2、序号数字、横线、指引线、圆点 3、尺寸数字、箭头 4、剖面线：45度，同一零件剖面线方向间隔、粗细、 方向应一致；相邻零件应相反（三个，有一个同方向不 同间隔相同） 5、标准件无根据，其他零件数据随意 6、线型、字体不规范
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9号零件:方块螺母零件图
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2号零件:护口板
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2号零件:护口板零件图
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3号零件:螺钉
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3号零件:螺钉零件图Βιβλιοθήκη -- 精品--11号零件:垫圈
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11号零件:垫圈零件图
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机用虎钳装配图
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轴测图一
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轴测图二
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10号零件:钳座
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10号零件:钳座零件图
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4号零件:活动钳口
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4号零件:活动钳口零件图
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8号零件:螺杆
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8号零件:螺杆零件图
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9号零件:方块螺母
平口钳零件及其装配图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1， 新建文件：PKQ-1, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2， x-z 平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603， 腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y 平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面① 截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】 定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】 定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔 Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹 8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】 定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位 9，以x-z 平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2, ⊙毫米 【OK 】起始/建模截面① 截面② 2，长方体 100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔 埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.5 4， 创建+10x-y 平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5， 在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图 6， 沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
CAD机械装配图绘制之机用虎钳装配图PPT(44张)
4.绘制销7并保存成块
• 1）新建一图形文件，按照图5.47所示 尺寸绘制销。
• 2）关闭上图的尺寸标注层，在命令行 输入wblock命令，选择销，将其保存成 块，块的名字为“销块”，基点为图 5.47中的A点。
图5.47销的尺寸
5.绘制环6并保存成块
• 1）新建一图形文件，按照图5.48所示 尺寸绘制环6。
图5.54拼装螺杆上零件
图5.55消隐后的图形
2、按照装配示意图，在主视图和俯视图 上依次插入螺钉3轴线上的各个零件， 如图5.56所示。对其中的多余图线进 行消隐处理，首先用EXPLODE命令分解 图块，然后用TRIM、BREAK或ERASE命 令删除多余的图线，结果如图5.57所 示。
图5.56拼装螺钉3上的零件
• 2）关闭上图的尺寸标注层，在命令行 输入wblock命令，选择环6，将其保存 成块，块的名字为“环6块”，基点为 图5.48中的A点。
图5.48环6的尺寸
6.绘制螺母9并保存成块
• 1）新建一图形文件，按照图5.49所示 尺寸绘制螺母9。
• 2）关闭上图的尺寸标注层，在命令行 输入wblock命令，选择螺母9主视图， 将其保存成块，块的名字为“螺母9块 （主视图）”，基点为图5.49中的A点； 同样将左视图保存成块，块名为“螺母 9块（左视图）”，基点为图示B点。
• 装配图拼装方法简介； • 标准件的绘制和标准件图块的定制； • 图块的插入和多余线条的消隐； • 对装配图进行装配尺寸的标注； • 对零部件进行编号和制作标题栏、明细表； • 编制装配技术说明。
5.4 习题
1、绘制开槽盘头螺钉的零件图并定制图块； • 图5.60 开槽盘头螺钉块的定制
A
2、绘制深沟球轴承的零件图并定制图块； • 图5.61 深沟球轴承块的定制
(优)机械制图画平口钳装配图优秀PPTPPT资料
③画图顺序： 固定钳身→垫圈→丝杠→活动钳身→方形螺母→其余零件。
④使丝杠灵活转动，垫圈应与固定钳身之间留有约1mm的间隙。 ⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠φ25轴 径的间隙；固定螺钉φ35的圆柱与活动钳身上φ36的孔的间隙。 ⑥所有标准件尺寸，按示意图给定的代号查阅教材附录得到。
15
40
35
15
88 8
4x8=32
序号
制图 审核
15
名称
材料
(名 称）
（日期） （日期）
数量 备注 比例 共 张第 张
（单位）
25
25
40
140
习题集P80
平口钳是机床上用来夹紧工件进行加工的一种常用夹具。当转 动丝杠时，丝杠带动方形螺母使活动钳身沿固定钳身作直线运动， 从而开闭钳口，达到夹持工件的目的。
机械制图画平口钳装配图
图纸幅面及图框格式 (书P3- 5)
B e
e e
e L
e
e
e e
标题栏
L
标题栏
B
幅面代号
BxL
c a e
A0
841x1189
A1
594x841 10
20
A2
420x594
25
A3
A4
297x420 210x297
5
10
纸边
图幅
图框
10
420
10
明细栏 标题栏
10
10
594
制图作业用标题栏格式 （书P6）
B（件7、10）
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内容：平口钳装配体三维建模
根据平口钳装配图及零件工程图要求，用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即，以下内容：
（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：
1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导
1. 固定螺钉三维建模步骤
2. 活动钳口三维建模步骤
3. 螺母三维建模步骤
4. 丝杠三维建模步骤
5. 固定钳身三维建模步骤
6. 钳口板三维建模步骤
7. 六角螺母的三维建模步骤
8. 紧定螺钉的三维建模步骤（图纸需查机械设计手册，上网上查）
9. 垫圈1的三维建模步骤
图139 垫圈工程图
图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤
图142平口钳装配图
步骤1 建立工作目录
启动Pro/ENGINEER Wildfire3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建。
步骤2 进入组件设计模块
单击按钮，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项，在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项，单击按钮，进入组件模块。
步骤3 装入固定钳身
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定钳身零件“sx1-5”，单击按钮，如图143所示。
（2）在操作面板中单击【约束类型】下拉框，选择选项，单击操作面板中按钮，完成固定钳身的定位。
如图144所示。
图143 调入固定钳身图144 固定钳身定位结果步骤4 装入右侧钳口板
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择钳口板零件“sx1-6”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择如图145所示的两平面，两件匹配后结果如图146所示。
图145 匹配约束的两平面图146 匹配后的结果（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图147所示的两平面，两件匹配束后的结果如图148所示。
图147 匹配约束的两平面图148 匹配后的结果（4）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图149所示的两轴线。
单击操作面板中按钮，钳口板完全约束后的结果，如图150
所示。
图149 对齐约束的两轴线图150 钳口板定位结果步骤5 装入紧定螺钉1
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择紧定螺钉零件“sx1-8”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图151所示的两轴线。
两件对齐后结果如图152所示。
图151对齐约束的两轴线图152 对齐后的结果（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图153所示的两平面，并将偏移方式设置为【重合】，单击操作面板中按钮，紧定螺钉完全约束后的结果，如图154所示。
图153 对齐约束的两平面图154 紧定螺钉定位结果步骤6 装入紧定螺钉2
参见第5步操作
步骤7 装入活动钳口
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择活动钳口零件“sx1-sx1按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图155所示的两平面。
图155 匹配约束的两平面图156 匹配约束的两平面（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图156所示的两平面。
将偏移方式设置为【偏距】，偏距距离60。
（4）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图157所示的两基准平面。
将偏移方式设置为【重合】，单击操作面板中按钮，活动钳口完全约束后的结果，如图158所示。
图157 匹配约束的两基准平面图158 活动钳口定位结果步骤8 装入左侧钳口板
参见步骤4，左侧钳口板完全约束后的结果如图159所示。
步骤9 装入紧定螺钉3
参见步骤5，
步骤10 装入紧定螺钉4
参见步骤5，紧定螺钉3、4完全约束后的结果如图160所示。
图159 左侧钳口板定位结果图160 紧定螺钉3、4定位结果步骤11 装入螺母
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择螺母零件“sx1-3”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图161所示的两轴线。
图161 对齐约束的两轴线图162 对齐约束的两轴线
（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图162所示的两轴线。
单击操作面板中按钮，螺母完全约束后的结果，如图163所示。
图163 螺母定位结果图164 对齐约束的两轴线步骤12 装入丝杠
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择丝杠零件“sx1-4”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图164所示的两轴线。
（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图165所示的两平面。
将偏移方式设置为【偏距】，偏距距离5。
单击操作面板中按钮，丝杠完全约束后的结果，如图166所示。
图165 匹配约束的两平面图166 丝杠定位结果步骤13 装入右侧垫圈
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择垫圈零件“sx1-9”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图167所示的两轴线。
（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图168所示的两平面。
将偏移方式设置为【重合】。
单击操作面板中按钮，右侧垫圈完全约束后的结果，如图169所示。
图167 对齐约束的两轴线图168 匹配约束的两平面步骤14 装入左侧垫圈
参见步骤13，左侧垫圈完全约束后的结果，如图170所示。
图169 右侧垫圈定位结果图170 左侧垫圈定位结果步骤15 装入六角螺母
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定螺母零件“sx1-7”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图171所示的两轴线。
图171 对齐约束的两轴线图172 匹配约束的两平面（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图172所示的两平面。
单击操作面板中按钮，固定螺母完全约束后的结果，如图173所示。
图173 固定螺母定位结果图174 对齐约束的两轴线
步骤16 装入顶部固定螺钉
（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定螺钉零件“sx1-1”，单击按钮。
（2）在操作面板中单击【放置】，在【约束类型】下拉框中选择（对齐）选项，选择图174所示的两轴线。
（3）在操作面板中单击【新建约束】，在【约束类型】下拉框中选择（匹配）选项，选择图175所示的两平面。
将偏移方式设置为【重合】。
单击操作面板中按钮，顶部固定螺钉完全约束后的结果，如图176所示。
图175 匹配约束的两平面图176 顶部固定螺钉定位结果。