机械产品设计流程图
食品加工机械流程图
市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。
冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。
斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。
（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。
灌肠机：给物料穿上肠衣。
扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。
烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。
真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。
它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。
并具有性能可靠，投入小，生产效率高。
整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。
技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。
送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。
具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。
出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。
具有安全保护装置，操作更安全。
电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
双端扭结式糖果包装机工作循环图设计
双端扭结式糖果包装机工作循环图设计班级：www学生：wwww学号：ww设计原始基本参数1.包装对象长方体形糖果。
糖果形状规格：长方形，长⨯宽⨯高=30⨯12⨯10（mm）。
2.包装材料连续糖果包装专用纸。
3.包裹方式单层双端扭结包裹式。
4.生产能力要求Q t =120件/分钟。
一、原始资料分析：1、加工产品：随着社会经济的发展和人们生活质量的提高，营养、卫生、安全、食用方便和多层次消费已成为现代人对食品的消费要求。
食品离不开包装，包装的好坏直接影响食品的质量、档次、和市场销售。
为了应对市场的需求，糖果生产企业在包装规格上也要迎合消费者的需求，现在要设计的糖果包装机的加工对象是呈长方形的糖果，糖果的形状规格为：长方形，长×宽×高=30×12×10mm。
2、包装材料：连续糖果包装专用纸张———食品包装应该符合包装容器设计的一般要求。
包装对保护商品的关系极大，因此要根据商品性能来选择不同材料作为包装容器。
包装具有美化与宣传商品、促进商品销售和方便消费者的功能。
因此对于自动机械包装也提出了相应的技术要求。
3、包裹方式：单层双端扭结包裹式———包裹的方式以及包裹的质量也直接影响到消费者的购买情况。
包装应具有一定的韧性和强度，以保证食品的储存安全，因此对糖果的包装要求：科学、安全、卫生、经济、实用、美观，包装纸张无明显损伤，撕裂，褶皱。
4、生产能力：设计理论生产能力为：Qt=120块/分钟。
按照每班8小时工作制，则相应的生产任务为57600块/班。
二、糖果包装工艺的确定：1、糖果包装机的工作原理：按照生产过程的连续性，自动机械可以分为间歇作用性和连续性作用两大类型。
自动机械执行机构的动作，分为工艺操作和辅助操作两种。
工艺操作包括：加工、装配或计量等动作；辅助操作包括加工对象的传送、安装和自动检验，以及自动机械执行机构的空程等动作。
这些动作的时间，有的可以完全重合或者重合一部分，有的则不能重合。
产品设计开发流程图
大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学, 词汇学，语法学，英美概况，英国文学，
美国文学，语言学，日语，中外名胜。
能力及特长
这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么，
计算机能力
能熟悉使用Office匸具以及Photoshop、Flash等软件。
2007-2008优秀学生会干部200&07师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书
自我评价
XXX个人简历
个人资料
姓名：婚姻状况:未婚
出生：政治面貌:团员
性别：民族:汉
学位：移动电话：
专业：电子邮件：
地址：
教育背景
2006. 9-2010.6吉林工程技术师范学院——外国语言文学系
主修课程
地址：
输岀1.供货商提供样办物料；1.图纸、AD文或DESR;输入1.试产前会议 记录；输出输入物料取样试产前准备2.供货商提供PPAP文件.2.供货商PPAP提交要求.2.产品/过程质量体系评审.教育背景
1. EER和EPS评估报告；输入输出1.试产过程流程图；吉林工程技术师范 学院——外国语言文学系2006. 9-2010.62.模具稳定性试产评估报告；EER评 估2.试产控制计划；1.初始制程能力分析报告；3.签批之供货商PPAP文件. 输出输入3.生产车间平面布置图；2. MSA分析报告；试产Yes No 4.初始制 程能力分析计划；3.试产总结报告.主修课程5. MSA分析计划.1. DFMEA.产 品图纸；2.初始物料清单；输出输入1.样办控制计划；大学英语精读，大学英 语泛读，英语口语，英语听力，英语写作,英语口3.初始过程流程图；样办制作数据 制定No 2.马达样品制作数据.4.初始特殊特性清单；可否提交PPAP本科阶段 主修译,翻译学，词汇学,语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，
机械设计的工作流程
机械设计的工作流程
机械设计的工作流程主要包括以下几个步骤：
1.明确设计任务：根据用户需求、市场调研和科研成果，明确设
计任务和目标，确定设计要求和指标。
2.初步设计：根据设计任务书的要求，进行初步设计，包括确定
机械的基本原理和结构形式，进行运动设计和结构设计，并绘制初步总图。
3.技术设计：在初步设计的基础上，进行技术设计，包括修改设
计、绘制全部零部件和新的总图，并进行第二次审查。
4.工作图设计：根据审查意见，进行最后的修改，并绘制全部工
作图，包括零件图、部件装配图和总装配图等，制定全部技术文件。
5.定型设计：对于需要批量或大量生产的机械，需要进行定型设
计。
定型设计用于确定成批或大量生产的机械产品的制造工艺和生产设备的最佳参数。
6.审核与批准：在设计过程中，需要不断进行审核与批准，确保
设计的正确性和可行性。
7.试制与试验：完成设计后，需要进行试制和试验，以验证设计
的可行性和可靠性。
8.优化与改进：根据试制和试验结果，对设计进行优化和改进，
以提高产品的性能和质量。
9.标准化与完善：将设计标准化，并完善设计文件和技术资料，
以便生产和维护。
10.交付与售后：完成设计后，将设计文件和技术资料交付给生
产部门，并提供必要的售后服务和技术支持。
以上是机械设计的一般工作流程，具体流程可能会因不同的设计任务和要求而有所不同。
在设计中需要注意细节和精度，并遵循相关标准和规范。
同时，还需要与其他部门和供应商密切合作，以确保设计的可行性和生产的顺利进行。
产品设计说明及流程图
产品部设计工作流程说明目标确定阶段本阶段的主要任务是明确具体的设计目标，设计原则，描述用户典型使用情境，清晰划定设计范围，在公司决策人、设计人员、开发人员中对设计目标达成共同认识，并有依据地设定开发工作计划。
[1]资料收集由项目经理组织，收集资料供决策参考。
[2]设计目标讨论会由项目经理组织，所有设计人员参加，其中重要的讨论产品总监参加，可能的情况下应尽量邀请相关决策的总经理、副总经理、总工参加。
[3]设计目标会签至少需要总经理、总工、产品总监会签，设计目标会签前应将目标分析思维导图和设计目标说明书发给参与审核人（总经理、总工、产品总监等），根据需要召开说明会。
[4]制定设计工作计划由项目经理负责，计划中应对设计目标进行分解，并确定分解目标的设计人。
初步设计阶段本阶段的主要任务是设定分目标使用情境，确定相应操作流程，设置页面功能需求。
[5]设计目标分析设计人分析目标，设定情境，穷尽相关需求。
[6]流程设计设计人，设计可以覆盖所有预设使用情境的流程。
1. 分目标设计思维导图；2. 操作流程图；3. 功能列表；4. 主要界面示意图。
[7]界面设计确定各界面功能和摆布。
[8]设计初审三名以上设计人员参加必须包括设计负责人，可能情况下邀请相关开发运营负责人参加。
对设计人员设定情境、流程和界面功能安排进行评审。
详细设计和文档撰写阶段本阶段的主要任务实详细描述功能细节和数据需求，绘制界面效果图，[9]设计文档撰写[10]界面效果图绘制美工根据设计人提供的界面草图和文档，根据设计人要求绘制界面效果图。
[11]设计评审会项目经理检查设计后组织，相关设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人参加，可能情况下邀请相关决策的总经理、副总经理、总工、产品总监参加。
会签应提前将设计成果发与会人员。
[12]设计会签至少包括，设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人、项目经理、产品总监。
1. 设计文档；2. 界面效果图。
机械毕业设计(论文)-开箱机的设计与原理【全套图纸SW三维】
天津滨海职业学院全日制高等职业教育毕业实践环节毕业设计（典型性项目）说明书开箱机的设计与原理全套图纸，加153893706作者：院系：天津滨海职业学院机电系专业：机电一体化年级：2011级学号：***********指导教师：时间：2014年3月主要内容简介顾名思义（原理）开箱机也叫纸箱板打开，箱子底部按一定程序折合，开箱机的动作是集取箱、成型、折盖、封底为一体。
首先将扁平的纸箱放在储料槽上(可储存10 0个纸箱)，通过吸盘将纸箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将纸箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。
整个动作为自动完成，采用P.L.C + 触摸显示屏控制。
设有缺料提前报警，无料自动停机的安全装置。
大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。
自动开箱机自动完成开箱、成形、下底折叶折曲.并现时完成下部分胶带粘贴,本机将叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
关键字：集取箱、成型、折盖、封底为一体，开箱机，气缸，功率，气压，PLC，电机等。
目录第一章开箱机的前景 (5)第一节国内外相关技术的现状和发展趋势 (5)第二节来源及设计目的 (5)第三节开箱机的分类及特征 (6)一﹑分类 (6)二﹑开箱机特征 (6)第二章开箱机的设计原理及要求 (6)第一节设计原理 (6)一﹑合理优化的强大功能 (6)第二节设计条件 (7)第三节基本要求 (8)一﹑设备说明 (8)二﹑电控部分说明: (9)第三章开箱机的设计 (9)第一节开箱机的结构组成 (9)第二节开箱机总成设计 (9)第四章开箱机的技术参数及其他 (13)第一节开箱机技术参数 (13)第二节开箱机的技术特点 (14)一﹑技术特点 (14)二﹑开箱机的机械性能 (14)第三节性能及特点 (14)第五章标准件的选择 (15)一﹑电器件的选择 (15)二﹑气缸的选择 (15)三﹑电机的选择 (16)第七章开箱机的注意事项及使用说明 (17)一﹑开箱机的注意事项 (17)二﹑使用说明 (17)第八章开箱机一般需要检修的地方及如何维护 (18)一、一般性故障及排除方法： (18)二、开箱机贴带器异常排除说明： (18)三、 (19)第九章开箱机的设计总图机控制面板 (20)一．开箱机的零件图 (20)二﹑开箱机总图 (30)三﹑控制面板 (32)附件： (34)参考文献： (34)第一章开箱机的前景第一节国内外相关技术的现状和发展趋势我国的包装工业起步于上个世纪的70年代末80年代初，进口了大量包装材料和包装机械，这对加快我国包装工业的发展起了十分重要的作用。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
机械企业生产主流程图及流程说明
生产主流程图及要点说明生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、合同转化及传递1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选择生产单位；3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。
在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。
二、编制月份生产计划1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、日安排、勤调整。
三、产品投料计划1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例；4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行；6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
机械设计流程
机械设计流程建模，力学分析设计零件设计物料验证采购购置清单及外协加工清单优化改进调试与功能试验样品制作安装说明书，检验标准，BOM清单等相关资料指定及审核验收评审二次调试及功能试验受控下发资料归档机械设计流程及要求：1、确定设计思路及方向1、1由业务部门或相关部门下发产品，研发部根据客户要求的产品剖解分析，做一个大概的汇总，然后确定设计思路以及设计方向。
1、2填写评审表。
2可行性分析2、1对该产品进行可行性分析，首先要搜集产品相关的图片以及相关的厂家以及其他的相关信息，进行资料的汇总与对比，从人机法物环方面充分考，从而分析自己的产品在设计过程中有可能出现的技术难题，安全隐患问题以及怎么避免这些问题的出现，做到如果该方案可行，对该产品进行初步的成本核算2、2开评审会，汇报上级领导3、结构设计3、1对通过可行性分析的产品进行工作原理、核心计算等工作，并出结构草图3、2开评审会，填写结构评审表4、建模与力学分析4、1用相关软件对产品建立主要模型，并在建模过程中对其进行力学分析，以此达到预想的效果4、2开评审会，填写评审表5、零件设计5、1对该产品进行零件设计，并画出对相应的加工图纸5、2对加工图纸进行审核6、产品明细表、安装说明书草案6、1 在总装图上填写产品明细表6、2根据总装图拟写安装说明书草案7、购置清单及外协加工清单7、1填写产品购置清单；对于需要外协加工的零件，需填写外协加工清单，并附领导批准的图纸8、采购8、1小组组长把需要购买的产品以及外协加工的零部件交与公司采购部门，并督促采购部门相关负责人及时购买9、物料验证9、1设计人员、品保人员以及采购人员对采购回来的物品进行物料的验证，对采购回来的产品，如果出现质量或结构等与设计不符合的问题，及时记录，填写检验报告，采购部门及时进行调整10、样品制作10、1安装人员根据设计人员提供的图纸进行现场安装，进行样品制作，设计人员、保人员在此过程中给予技术支持，并对此过程中出现的问题进行及时解决。
[机械制造]设计和开发控制程序
![[机械制造]设计和开发控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/8b758d6abe23482fb4da4cd8.png)
设计和开发控制程序1．目的为了使xxx有限公司（以下简称本公司）产品开发的全过程有序进行，通过科学合理的组织管理活动提高产品开发的综合效益，特制定本程序。
2．范围适用于本公司与产品开发有关的部门及人员对产品二级开发过程中各个环节的控制。
3．程序执行者3.1 总经理3.1.1 负责对“开发建议书”进行审批。
3.1.2 负责对“产品开发验证报告”进行审批。
3.1.3 负责对“新开发（改进）车型评审表”的审批。
3.2总工程师3.2.1负责审批产品开发任务书、产品开发总体计划。
3.2.2 负责组织设计开发过程中的评审工作。
3.3技术部3.3.1负责收集、汇总开发需求信息。
3.3.2负责编制产品“开发建议书”、“开发任务书”。
3.3.3负责组织实施产品开发。
3.3.4参加设计开发过程中的评审工作，提交相关评审意见。
3.3.5负责收集零配件和产品的质量信息，并根据信息内容进行分析改进。
3.3.6 负责提供新产品的相关资料。
3.4配套部3.4.1 负责根据设计的相关技术资料采购小批量试生产的零配件。
负责收集、反馈零配件市场信息。
3.4.2 参加设计开发过程中的评审工作。
3.4.3 负责管理试生产所需的零配件。
3.5 生产部3.5.1 负责实施生产试制工作。
3.5.2 参加设计开发过程中的评审工作。
3.6 质管部3.6.1负责组织和实施开发所需的材料、零配件的检验与试验。
3.6.2参加设计开发过程中的评审工作，提交相关评审意见。
4．工作程序4.1 产品设计和开发控制流程见图14.2 信息收集本公司各部门分工合作，围绕市场动态，侧重不同的领域收集开发建议和相关信息，并填写“市场意见反馈表”汇总至技术质量部进行分析筛选。
4.3 填写开发建议书技术部根据信息的分析筛选情况，对于拟开发的新产品填写“新产品开发建议书”并上报总经理审批。
4.4 成立项目小组对于审批通过的项目，技术部根据需要，组织公司的开发资源，成立项目开发组，项目开发组负责产品开发过程的组织与管理工作，负责与其它部门进行组织和技术上的接口工作。