煤矿主提升绞车检修及管理制度

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煤矿设备检修标准制度规定矿井提升机

煤矿设备检修标准制度规定矿井提升机3.1.1 主轴装置3.1.1.1主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。

轴向窜量应符合设备技术文件的要求。

3.1.1.2检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

3.1.1.3 滚筒3.1.1.3.1 滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

3.1.1.3.2 滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。

3.1.1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。

螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。

两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。

3.1.1.3.4 两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。

对口处不得加垫。

3.1.1.3.5 滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表3-1-1的规定。

表3-1-1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动3.1.1.3.6 钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。

3.1.1.3.7 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。

3.1.1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。

3.1.1.3.9 滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。

双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。

3.1.1.3.10 游动滚筒衬套与轴的间隙应符合本规范通用部分表2-1-4-2 的规定。

3.1.1.4 离合器3.1.1.4.1 游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。

主绞车管理制度

主绞车管理制度一、目的与范围1.本制度的制定是为了规范和管理公司的主绞车设备，以确保设备的正常运行和安全生产。

2.本制度适用于公司所有主绞车设备的管理和维护工作，在操作过程中必须严格遵守本制度的规定。

二、责任与义务1.设备管理人员负责主绞车设备的日常管理和维护工作，包括设备的安全操作、定期检查、维修保养等工作。

2.操作人员负责按照操作规程进行设备操作，并定期参加设备的安全培训和考核。

3.设备维修人员负责对主绞车设备进行定期维护和维修，并确保设备的安全运行。

三、设备的安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可操作主绞车设备。

2.在操作主绞车设备前，必须进行设备的日常检查，确保设备各部件完好无损。

3.操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷使用设备。

4.在设备操作过程中，必须做好设备的安全防护措施，避免发生事故。

四、设备的定期检查与维护1.设备管理人员负责对主绞车设备进行定期检查，发现问题及时处理。

2.设备维修人员定期对设备进行维护，保证设备的正常运行。

3.设备维修人员负责制定设备的维护计划和记录维护情况，确保设备的可靠性和持续性。

五、设备的维修保养1.设备维修必须有专业的维修人员进行操作，避免造成设备的进一步损坏。

2.设备维修人员在维修过程中，必须按照操作规程进行，避免影响设备的正常运行。

3.设备维修人员对维修过程中的问题，必须及时报告并寻求解决方案，确保设备的正常使用。

六、设备的事故处理1.设备发生事故时，操作人员必须停止使用设备，并及时通知相关人员进行处理。

2.设备事故处理过程中，必须按照公司的应急处理程序进行，保证人员的安全和设备的正常运行。

3.事故发生后，必须对设备进行彻底检查和维修，并处理相关责任人员。

七、设备的报废及更新1.设备管理人员负责对设备的使用寿命进行评估，并决定设备的报废时间和更新计划。

2.设备报废前，必须做好设备的清理和保养工作，确保设备的完好无损。

煤矿绞车提升管理制度

煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。

三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。

2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。

3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。

四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。

1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。

五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。

六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。

七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。

以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。

煤矿井下绞车运输安全管理规定

煤矿井下绞车运输安全管理规定1、新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用.投入运行后，提人的每年进行一次测试,提物的每3年进行一次测试，认定合格后方可继续运行；2、主要运输斜巷提升的绞车，必须按《煤矿安全规程》有关要求，完善各种保护装置,动作灵敏安全可靠，并配齐绞车后备保护装置。

提升人员的绞车必须实现二级制动；3、斜巷提升人员的绞车、人车、连接装置，必须定期进行技术测定和试验，具有以下报告: （一)绞车制动力矩测试报告。

（二）连接器检验及三环链检验报告.(三)斜井人车试验报告。

4、建立斜巷运输设备的各种图、牌板、技术履历簿、维修和技术记录档案，明确专人负责.5、斜巷提升人员绞车每班必须配备两名合格的司机，持证上岗，做到一人开车，一人监护；倾斜巷道运输工作，必须遵守“三固定、四保险"。

6、斜巷提升人员的绞车应有足够的备品配件，如提升钢丝绳、油马达、主泵、副泵、大型减速机、电机等,要有可靠备用关键易损件，如轴承、联轴器、制动电磁阀、溢流阀、安全阀、电控插件等。

7、斜巷运输绞车房内必须悬挂以下制度及图表:（一)绞车司机、把勾工、信号工岗位责任制。

（二)绞车司机、把勾工、信号工操作规程.（三）绞车司机、把勾工、信号工交接班制度.（四）要害场所管理制度。

（五）干部上岗制度.（六）绞车司机巡回检查制度。

（七）设备包机制度。

（八）绞车维修制度。

(九）安全保护试验制度.（十）钢丝绳验绳制度.（十一）人车运行制度。

（十二）绞车制动系统图、电气系统图、技术特征表.(十三）斜巷运输系统图、挡车器图表。

(十四）周期检修制度。

（十五)防火制度8、斜巷运输绞车房内必须有以下记录：(一）绞车运行记录。

（二）司机交接班记录。

(三）钢丝绳检查记录。

（四)安全保护装置试验记录.（五）人车专项安全检查、检修及手动落闸试验记录。

（六）设备检修记录。

（七）干部上岗记录.（八）要害场所登记记录。

9、主要斜巷运送人员的轨道,必须达到优良品，确保斜井人车安全运行.10、斜巷运送人员的斜井人车必须使用人车信号机，通话要清晰，信号要准确，系统要可靠,确保在任何情况下都能发出停车信号，确保人员运送安全。

主提升绞车定期检修保养、试验制度

主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。

3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。

2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。

3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。

2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。

3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。

2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。

3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。

4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。

5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。

3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。

2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。

4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。

2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。

4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。

2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。

4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。

2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。

4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度(4篇)

矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。

本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。

第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。

第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。

2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。

第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。

2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。

3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。

4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。

第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。

2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。

3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。

第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。

2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。

第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。

2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。

第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。

2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。

矿井主提升系统管理规定

矿井主提升系统管理规定第一章总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。

第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。

第二章一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。

第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。

第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。

设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。

第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。

第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。

第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。

第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。

第三章基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：绞车说明书绞车总装配图提升系统图电气系统图润滑系统图制动装置结构图和制动系统图技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。

第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。

矿井提升机规章制度内容

矿井提升机规章制度内容第一章总则第一条为了规范矿井提升机的安全管理和使用，保障矿工的生命财产安全，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于煤矿及其他矿山的提升机设备管理。

第三条矿井提升机应当按照国家规定的标准进行检验、维护和保养，确保设备的正常运转。

第四条矿井提升机的工作人员必须经过专业培训和考核，持有相应的证书，方可从事相关工作。

第五条任何单位和个人不得擅自改变或者停用矿井提升机的安全装置。

第二章提升机设备管理第六条矿井提升机设备应设专人负责管理，建立台账，定期检查设备的运行状态和安全情况。

第七条提升机设备的保养和维修工作必须由专业人员进行，维修记录应当详细完整。

第八条提升机设备使用过程中，如发现异常情况应立即停机检修，未经检修前不得继续使用。

第九条提升机设备的升降速度不得超过规定的标准，如有异常情况应立即停机排查。

第十条提升机设备的安全防护装置必须齐全有效，并经过定期检查和测试。

第三章作业人员管理第十一条提升机作业人员必须持有相应的证书，并经过专业培训考核合格。

第十二条提升机作业人员应严格遵守操作规程，注意安全防护措施，确保作业安全。

第十三条提升机作业人员应定期进行安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。

第四章安全管理第十四条矿井提升机设备的安全管理由矿长、生产主管等负责，确保每一台提升机设备的安全运行。

第十五条矿井提升机设备的安全管理应建立健全台账管理机制，定期检查，及时整改存在的安全隐患。

第十六条对于违反安全规定的行为，应当严格追究相关责任人的责任，确保安全工作的有效落实。

第五章突发事件处置第十七条发生意外事故时，提升机作业人员应第一时间采取安全措施，确保自身和他人的生命财产安全。

第十八条发生火灾、漏电等突发事件时，应立即停机报警，并及时报告相关负责人，组织疏散和救援。

第十九条突发事件后，应对提升机设备和安全防护装置进行检修维护，确保设备安全可靠。

第六章复查评估第二十条定期对矿井提升机设备进行安全评估和检测，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。

主提升系统管理制度 (1)

主提升系统管理制度第一条、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。

矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。

并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第二条、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

第三条、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。

第四条、主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、操作开关完好、发热情况等；5、电控柜与保护装置的螺丝、开关、防护装置固定、发热情况等；6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；8、脚踏开关、过卷开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。

过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；19、电气制动装置工作正常；20、可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。

2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。

(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。

(3)轨道坡每10M必须设置地滚。

档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。

3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。

提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。

4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。

5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。

每次检查结果必须做好记录。

钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。

6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。

矿车扦销要具有防跳装置。

7、提升绞车每月必须检查一次。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。

为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。

本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。

二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。

（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。

（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。

2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。

（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。

绞车管理制度

XX煤矿运输管理制度第一节矿井提升运输安全管理规定一、提升部分1、主提升钢丝绳必须配备专职人员进行管理，并保证每天检查一次，对平衡钢丝绳以及井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次。

斜巷小绞车提升钢丝绳由各使用单位配备专职检查人员，并保证每日检查一次。

对钢丝绳的使用情况要定期检查，各单位必须建立《钢丝绳检查记录簿》，对其各处的检查要做好详细记录。

2、主提升钢丝绳使用前，必须按《煤矿安全规程》第398条规定的内容进行验收试验，合格后方可允许装备使用，并将检验情况详细记录。

直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，出库检验必须有厂家合格证书。

进货时应对钢丝绳取样送交资质部门进行质检，外观检查无锈蚀和损伤，经检验合格后，方可允许装备使用。

3、当检查人员发现钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换。

4、对钢丝绳质检人员及检查报表的规定（1）各单位钢丝绳质检人员必须报安监、调度、机电部门，人员变动时，要随动随报，确保责任到人。

（2）钢丝绳质检《班报表》、《日报表》必须报矿机电副总工程师审核。

（3）各单位要选择精通有关钢丝绳检验标准和技术要求的人员担任质检员。

专职检查人员必须认真负责。

（4）斜井、斜巷提升的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第381条规定。

提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。

矿车提升必须采用定重装载。

（5）提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

（6）井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，才能启动。

除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。

井底车场与井口之间，井口与绞车司机之间，除由上述信号装置外，还必须装设直通电话。

井口、井底信号装置必须具备声光和语言报警功能。

绞车安全管理制度

绞车安全管理制度
1、提升绞车必须在额定负荷或接近额定负荷时工作，严禁超负荷运行。

2、必须装设《煤矿安全规程》规定的主保护和后备保护装置，每班进行试验并作记录。

3、日常维护时间，每天不少于2小时，并作记录。

4、提升钢丝绳每天必须检查一次，并作记录。

5、制动系统必须每班检查一次，并作记录。

6、箕斗、罐笼、天轮必须定期检查，发现问题，及时处理。

7、井口闭锁装置、阻车器必须每班检查一次，并有记录。

8、使用中的提升钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。

9、主井、副立井减速器、轴瓦、天轮轴瓦润滑油应定期进行铁谱分析，并有报告。

10、高、低压开关柜必须悬挂停送电牌。

11、电控系统、电阻器必须每日检查一次。

12、高压油开关必须定期换油。

13、电动机接地极每季度测试一次绝缘阻值。

14、巡回检查每小时进行一次，并作记录。

15、真空接触器、热继电器、时间继电器在更换前应做试验。

16、其它部位应在检修时间不定期检查，发现问题及时处理。

矿井主要提升设备管理规定

矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。

第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。

第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。

第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。

第五条主要提升设备运行条件1.立井提升设备运行条件：⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；2.斜井提升设备运行条件：⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；3.立井、斜井提升用钢丝绳的使用严格执行《煤矿安全规程》相关规定和能源公司《煤矿提升丝绳管理规定》；4. 立井、斜井提升信号要声光兼备，符合防爆电气要求。

煤矿主提升绞车检修及管理制度

煤矿主提升绞车检修及管理制度煤矿主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。

2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。

3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。

司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。

4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。

5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5%,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。

发现问题及时报告并换绳。

6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。

7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。

8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。

9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。

原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。

10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。

11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。

12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。

绞车定期检查维修制度模版

绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。

二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。

三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。

1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。

2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。

四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。

2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。

五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。

2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。

主提升绞车定期检修保养试验制度

主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。

主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。

然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。

为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。

本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。

定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。

为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。

定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。

MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。

日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。

启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。

•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。

设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。

周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。

在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。

提升系统检查、维护安全管理制度范文(2篇)

提升系统检查、维护安全管理制度范文1、井筒施工提升系统包括：提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶等等，应由专职安全检查员负责。

2、安全检查员要认真学习《煤矿安全规程》和项目部有关规章制度。

3、每天必须对提升系统各部分进行一次检查，发现问题及时处理，检查情况和处理结果都要进行纪录。

4、每月由机电经理组织有关人员详细检查一次，检查和处理结果都要做好记录。

5、认真填写设备检查记录和检修纪录。

6、根据检修制度定期对设备进行例行保养、。

7、对于检查过程中发现的问题要立即处理，不能拖延，涉及到安全运转的问题要及时上报。

8、对违章作业人员安全员有权制止。

提升系统检查、维护安全管理制度范文（2）安全是一个组织或企业运作中不可或缺的要素。

为了确保系统的稳定运行，必须建立和完善一套系统检查、维护和安全管理制度。

本文将为您提供一个完整的制度范本，以帮助您提升系统检查、维护和安全管理。

1、制度目的及适用范围（1）目的：确保系统的安全性和稳定性，提升系统的可用性和性能，防止系统中断和数据丢失。

（2）适用范围：适用于所有系统的检查、维护和安全管理工作。

2、岗位职责及权限（1）系统管理员：负责系统的日常运行和维护，包括系统巡检、升级和备份。

（2）安全管理员：负责系统的安全管理，包括用户权限控制、漏洞修复和安全审计。

（3）网络管理员：负责网络设备的监控和管理，包括防火墙配置和入侵检测。

（4）数据库管理员：负责数据库的管理和维护，包括备份和恢复。

（5）应用管理员：负责应用系统的安装、配置和维护。

3、系统检查及维护流程（1）定期巡检：根据系统的使用情况和运行特点，制定定期巡检计划，并进行巡检工作。

巡检内容包括硬件设备状态、操作系统运行情况、网络连接和数据库性能等。

（2）故障处理：对发现的故障进行及时处理，包括硬件故障、网络故障和软件故障等。

按照故障等级和紧急程度进行分级处理，并记录处理过程和结果。

（3）系统备份：定期对系统进行备份，包括操作系统、应用程序和数据等。