SMT刮刀使用管理规范
钢网刮刀管理规范OK
钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第2页共11 页生效日期2010-11-1(2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.12mm的模板,(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板5.3 钢网制作方法:确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样. PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网5.4.钢网开孔基准参照《金众手机开网规范》编号：手机开孔规范.xls6.0钢网编号管理:6.1 钢网编号标签的说明板型：主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示机型名称：以客供名称为准面：O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面PCB板本：PCB版号开往次数：以1、2、3、4以此类推钢网厚度：10标示0.1MM ，12标示0.12 ，15标示0.156.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.6.1.2钢网的废弃日期:指该钢网确定的废弃日期.6.2 钢网管理标贴颜色说明:6.2.1 正常使用的无铅钢网为绿色标贴.6.2.2 待废弃钢网加贴黄色标贴.6.2.3 已废弃钢网加贴红色标贴.钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第4页共11 页生效日期2010-11-1上）进行张力测试,并将测试记录于<<SMT钢网张力测量记录表>>7.3钢网的清洁:生产线每班上班后前10分钟,印刷员负责对钢网的清洁并填写印刷机保养记录表,清洁时用洗板水、无尘纸对钢网孔进行清洁擦试干净后用风枪清除钢网的异物, 确保无残留异物在钢网上(包括胶纸),在拉线转拉时,由印刷员清洁OK后交由跟拉技术员确认无误后退回钢网设备管理员再次确认无误后贴上保护膜,并做好钢网领用、使用记录.7.3.1清洗方式:a.洗涤专用物品: 环保洗板水,白布b.洗涤次数标准: 自动: 5 pcs/1次手动: 20pcs/1次7.4.钢网性能的确认:技术员在退回或领出钢网时,确认钢网是否良好,钢片无变形,特别是IC引脚之孔位.生产时钢网再次由工程技术员进行确认。
刮刀管理规范
当生产线停机超过30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀；
当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域；
刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净；
铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片；
刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS刮刀要做醒目的RoHS标识，以便目视管理；
刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口；
7. 刮刀领用：
生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于<<刮刀领用记录表>>；
生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用；
11.注意事项：
清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形；
搬运和使用刮刀时, 必须小心谨慎, 严禁用任何硬物碰撞刮刀片, 以免刮刀片损坏与变形；
“有铅”与“RoHS”刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误；
报废刮刀请做好标识并分区放置。
12.参考文件：无
13.使用记录：
《刮刀验收报告表》、《SMT刮刀清单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》；
4.刮刀规范管理流程图：
5.刮刀制作：
工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；
新制作刮刀验收长度要求根据PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm，宽度为25~35mm，刮刀片厚度选用0.3mm，规格要求：：：：：：
刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；
SMT刮刀使用管理规范指导书
一、目的 规范SMT 刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁 保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
二、范围公司SMT 车间生产线刮刀的使用及管理 三、定义刮刀：印刷机印刷工具 四、职责印刷机操作员& SMT 技术员或工程师﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
五、作业内容5.1 刮刀选用方式A.PCB X 长小于240MM 选择小刮刀（本司使用GKG 为280MM DEK 为250MM ） 5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前，需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT 技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上A 和B 两个螺丝挂在刮刀固定装置的a 和b 挂钩上并旋紧螺丝。
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布或钢网纸沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，坏刮刀通知SMT 技术员处理并及时更换新刮刀。
5.5操作员每天交班时需检查刮刀是否有损坏，如有损坏通知SMT 技术处理并及时更换新刮刀。
六、刮刀日点检6.1外观：看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状：看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度：太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次1/4SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次2/4AB a b状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀，要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求进行保养，确认刮刀的性能。
印刷刮刀管理与使用规范
印刷刮刀管理与使用规范一、目的：合理管控和使用印刷刮刀，延长刮刀使用寿命，保证印刷锡膏品质。
二、范围：适用于品嘉SMT锡膏印刷。
三、权责：工程部IE负责制定文件，生产使用，品质部检查。
四、内容：锡膏印刷是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB（印制线路板）上的过程。
它为回焊阶段的焊接过程提供焊料，是整个SMT电子装联工序中的第一道工序，也是影响整个工序直通率的关键因素之一，而印刷压力的参数跟刮刀的长短和PCB的长度等有关,压力应适中.压力太低,造成刮不干净,印锡厚度超标准,同时钢网与PCB可能贴合状况不一致,印锡厚度会不均匀;太大,刮刀与钢网摩擦太大,降低它们的使用寿命.刮刀在钢网上长期摩擦，会被钢网孔的刃口磨成很多高低不平的小缺口，当出现这种情况以后，刮刀就无法将钢网的锡膏刮干净，而在刮锡膏的方向留下锡膏条纹。
有锡膏残留下的焊盘上的锡膏就会厚度偏高。
刮刀上一般有一层光滑耐磨的镍合金.要关注刮刀的磨损情况,如有镀层掉落时应更换刮刀,否则会加速钢网的磨损;应注意刮刀不能长期处于大压力的工作状态.一般处理这种问题方法就是定期的更换不良刮刀。
刮刀角度: 目前不需手工调整刮刀的角度,但应注意异常情况.一般刮刀在运动时的角度在60---65度.在这种角度下,刮刀与锡膏的接触面积适中,可以产生良好的滚动,同时又能保持对锡膏的流动压力,使其有良好的填充效果.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不好,刮不干净锡膏.1、使用前进需对刮刀进行检查：转机型或放假时需对刮刀表面及刮刀边角等进行清洁，确保无残留锡膏检测方法，附图：检查刮刀是否变形，如图示：检查刀口是否残缺，如图示：检查刀口角度，如图示：2、刮刀使用：正确安装刮刀于印刷机上，刮刀压力，3、刮刀储存：①：将感温线固定于PCB的BGA底部、PCB底部、PCB表面的点上。
②：然后将测温板的感温线分别插入测温仪的6个接口上。
③：打开电源开关和STR开关，盖上保护盖，将板子放入炉子的导轨链条上进行测试。
AQS-B-PDSMT印刷参数设置规范
1.目的：
为能使操作者都能清楚地了解印刷机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质,故制定此套标准作业规范。
2.适用范围
本规范适用于嘉兴华贵电子有限公司SMT印刷设备。
3.职能分工
SMT工程部按此规范调试及参数设定，生产部按此规范操作执行, 品质部负责稽核。
4.程序说明
1.刮刀长度和刮刀压力设定
a)、进板方向确定刮刀长度，刮刀长度每边至少超过PCB板长10mm，取刮刀系列最小值。
b)、再由刮刀长度确定刮刀压力，取下限值。
(具体参数对照如下表一)
c)、每次更换机种前必须测试刮刀压力。
表一刮刀长度与刮刀压力关系表（MPM）
表一刮刀长度与刮刀压力关系表（DESEN）
2. 印刷速度参数设定
表二与印刷等级相关的参数设定(MPM)
表二与印刷等级相关的参数设定(DESEN)
印刷等级：（如表二）
a)、印胶，印刷等级采用第5级，
b)、印锡，根据钢网开口确定印刷等级，1为最高级，
c)、由印刷等级确定具体的初始参数，印刷速度，脱模速度及钢板擦拭频率。
5.记录
《印刷机程序参数记录表》。
【精品文档】知名品牌公司SMT刮刀使用管理规范
10.0刮刀使用:
10.1刮刀清洗剂:酒精或洗板水.刮刀清洗辅助材料:白碎布或无尘纸.
10.2刮刀清洗频率:每班一次，与洗钢网同时进行。
10.3刮刀每日进行一次日常点检,每月一次把刮刀从刀架上拆下来进行保养。
12.0流程图
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
7.0刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物,检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK；反之判为NG，须更换新的刮刀；
2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定范围内，依此来判断刮刀的使用寿命
8.0刮刀片的验收确认.
8.1.规格:
长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM.
宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM.厚度:0.22±0.05MM.
8.2.螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.
最新SMT刮刀使用管理规范精选
:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮XXX XXX XXX。
SMT钢网、刮刀管理规范
1 目的为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制 定本规范.2 适用范围适用于SMT 车间所有的钢网、刮刀.3 定义钢网、刮刀：生产时印刷PCB 板焊盘上锡膏之工具。
4 职责4.1研 发 部：负责向SMT 技术课提供PWB GERBER 文件及客户特殊要求等信息。
4.2 工 程 部： 4.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 4.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 4.2.2对新钢网进行验收及编号； 4.2.3对生产部提报报废钢网的审查；制作钢网流程图：4.3采 购 部：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
4.4 生 产部：4.4.1钢网标签的张贴。
4.4.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)。
4.4.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管。
4.4.4钢网报废单的提出及跟进。
5作业内容5.1钢网申请：5.1.1 工程部接收到新产品导入信息时，联络研发部提供制作钢网的PCB Gerber文件及客户处特殊要求等。
工程部按照《钢网开口管理规范》及客户特殊需求填写申购单。
5.1.2 工程部进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），回传资料确认OK后通知供应商开始制作钢网。
5.2钢网制作：如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按绿成《钢网开口管理规范》标准执行。
5.3钢网验收：5.3.1新钢网制作OK回厂后, 工程部对应负责人对钢网厚度、张力、钢网多开孔、少开孔、孔位开偏等项目最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
5.3.2钢网验收流程5.4钢网使用/保养：5.4.1钢网在使用前必须对进行清洁和检查，测试钢网张力合格后方能投入使用.如有不符应立即知会工程人员确认,并在《钢网使用检查记录表》做好记录.所有钢网由SMT工程人员确认后方可投入使用.量产使用前对首5PCS产品进行锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行检查。
刮刀管理规范
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，刮刀管理规范变得至关重要。
本文将从五个方面详细阐述刮刀管理规范。
正文内容：1. 刮刀的选购和存放1.1 选择合适的刮刀类型：根据不同的工作需求，选择适合的刮刀类型，如平刮刀、弯刮刀、刮刀片等。
1.2 质量和材料：选择质量可靠、材料优良的刮刀，以确保其使用寿命和刮刀效果。
1.3 存放环境：刮刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。
2. 刮刀的使用和保养2.1 使用正确的姿式和力度：正确的使用姿式和适当的力度可以提高刮刀的使用效果，并避免损坏刮刀或者工作表面。
2.2 定期清洁刮刀：使用后应及时清洁刮刀，避免残留物堆积和刮刀失去原有的刮除效果。
2.3 定期检查刮刀刃口：刮刀刃口应保持锋利，如有磨损或者损坏应及时更换刮刀片。
3. 刮刀的安全使用3.1 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免与其他工具或者物品接触：刮刀在使用时应避免与其他工具或者物品接触，以免造成刮刀损坏或者工作表面受损。
3.3 注意刮刀的存放位置：刮刀应放置在安全的位置，避免刮刀易碎部份受到外力破坏。
4. 刮刀的维护和保养4.1 定期润滑刮刀：使用润滑剂对刮刀进行润滑，以减少刮刀的磨损和防止刮刀锈蚀。
4.2 定期检查刮刀的紧固件：刮刀的紧固件应定期检查，确保其紧固度，避免因松动而影响刮刀的使用效果。
4.3 定期清洁刮刀柄部份：刮刀柄部份容易积聚灰尘和污垢，应定期清洁，以保持刮刀的整洁和使用效果。
5. 刮刀的更新和淘汰5.1 刮刀的使用寿命：根据刮刀的使用寿命和磨损情况，及时更换刮刀或者刮刀片，以保证工作效果。
5.2 刮刀的淘汰标准：根据刮刀的磨损程度、损坏情况和使用效果，制定刮刀的淘汰标准，避免使用老化或者损坏的刮刀。
总结：刮刀管理规范对于确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命至关重要。
某x司SMT刮刀使用管理规范
6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。
6.7检查刮刀表面处理，如镀镍脱落须更换（一般寿命1年，镀层脱落也要立即更换）
12.0流程图
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
7.0刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物,检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
SMT刮刀使用管理规范指导书
SMT刮刀使用管理规范指导书1. 引言本文档旨在为SMT（表面贴装技术）生产线上刮刀的使用提供指导。
刮刀是贴装工艺中的重要工具，正确使用和维护刮刀有助于提高贴装质量和生产效率。
本规范指导书包含了SMT刮刀的选择、使用、保养和更换等方面的规范要求，以及对刮刀使用过程中常见问题的解决方案。
2. 刮刀的选择在选择刮刀时，应考虑以下因素：2.1 刮刀材质常见的刮刀材质包括不锈钢和聚氨酯。
不锈钢刮刀的耐磨性较好，适用于处理较硬的材料；而聚氨酯刮刀韧性更强，适合处理较薄的材料。
根据实际需求选择合适的材质。
2.2 刮刀尺寸刮刀的尺寸应根据贴装工艺中所需的排胶线宽度来选择，通常情况下，刮刀宽度比待贴封装元件宽度略大即可。
2.3 刮刀硬度刮刀的硬度直接影响到刮胶效果，通常使用硬度为50-70度的刮刀效果较好。
3. 刮刀的使用3.1 准备工作在使用刮刀之前，需要做好以下准备工作：•确保刮刀平整、无明显损伤；•清理刮胶辊和刮胶板的残胶；•调整刮刀间隙，使其与PCB表面接触良好。
3.2 刮胶操作流程刮胶操作应按照以下流程进行：1.将刮胶料倒入刮胶板，并平均分布；2.将刮刀沿着板上刮胶口的方向，以适当的角度和压力进行刮胶；3.在刮胶结束后，立即清理刮刀和刮胶板上的残胶。
3.3 刮刀使用注意事项•刮胶时应保持刮刀的水平和稳定，避免刮出的胶线出现起皮、波浪等问题；•刮胶时刮刀的速度应适中，过快或过慢都会影响刮胶质量；•避免使用过长时间或多次使用的刮刀，以免影响刮胶效果；•频繁检查刮胶刀刃的磨损情况，及时更换刮刀；4. 刮刀的保养与更换4.1 刮刀的保养刮刀保养是保证刮胶质量和刮刀寿命的关键。
以下是刮刀的保养要点：•使用后及时清洗刮刀，避免胶料残留；•对金属刮刀，应防止生锈，并定期涂一层防锈油；•对聚氨酯刮刀，刮完胶后应立即清理并保持干燥。
4.2 刮刀的更换当刮刀出现以下情况时，应及时更换：•刮刀刀口出现明显磨损或变形；•刮胶质量明显下降，出现胶线不匀或起皮等问题；•刮刀表面出现严重的刮痕或损伤；•刮刀硬度变化明显。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、背景介绍刮刀是一种常用的工具，用于在各种行业中进行刮擦、清洁、涂覆等工作。
为了确保刮刀的安全使用和有效管理，制定刮刀管理规范是非常必要的。
二、刮刀的分类根据用途和材质的不同，刮刀可以分为多种类型，如硅胶刮刀、塑料刮刀、金属刮刀等。
根据不同的工作环境和要求，选择合适的刮刀对工作效果至关重要。
三、刮刀的购买和验收1. 购买刮刀时，应选择正规渠道，确保刮刀的质量和安全性。
2. 刮刀的外观应平整光滑，无明显破损或变形。
3. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，如耐酸碱、耐磨损等。
四、刮刀的使用和保养1. 在使用刮刀前，应先检查刮刀的状况，如有损坏或变形应及时更换。
2. 刮刀使用时应遵守操作规程，确保安全。
3. 使用完毕后，应及时清洗刮刀，防止残留物对刮刀造成损害。
4. 刮刀应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境，以延长刮刀的使用寿命。
五、刮刀的检查和维修1. 定期对刮刀进行检查，如发现损坏或变形应及时更换。
2. 刮刀的维修应由专业人员进行，不得私自拆卸或修理。
3. 刮刀的维修记录应详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等信息。
六、刮刀的报废处理1. 刮刀达到使用寿命或无法修复时，应及时报废。
2. 报废的刮刀应进行分类处理，如金属刮刀应交由废品回收单位处理，塑料刮刀应进行环保处理。
七、刮刀管理的责任分工1. 刮刀管理应有专门的责任人负责，包括刮刀的采购、验收、使用、保养、检查、维修和报废处理等。
2. 刮刀管理责任人应定期组织培训，提高员工对刮刀管理的认识和操作技能。
八、刮刀管理的监督和评估1. 刮刀管理应建立监督机制，定期对刮刀管理情况进行检查和评估。
2. 刮刀管理评估结果应及时反馈给相关责任人，发现问题及时整改。
结语刮刀作为一种常用工具，在各个行业中发挥着重要的作用。
通过制定刮刀管理规范，能够确保刮刀的安全使用和有效管理，提高工作效率，降低事故风险。
刮刀管理规范的执行需要全员参与，共同维护工作环境的安全与卫生。
SMT车间完全作业指导书手册
版本
一：目的
深圳xx电器厂半自动印刷操作指导书 1.0 页次 1
拟制 签名 日期
确认
审核
5.1.2.3 调整好刮刀的角度及下降距离。 5.1.3 在钢网上加入印刷时能以直径为1~1.5厘米。柱状体滚动的锡膏或胶水。 5.1.4 印刷一片后看有无偏位，多锡（胶）少锡（胶）漏印。 5.1.5 印刷5PCS应擦拭一次钢网，出现IC脚漏印时，则用气枪在距钢网10厘米 处从下往上吹通开孔。 5.1.6 PCB 在印刷前必须用风枪清洁。 5.1.7 PCB印刷后必须用放大镜全检下线。 5.1.8 印刷不良之PCB，用铲刀平着轻轻地刮下板上的锡膏，后用牙刷或钢网擦 纸溅洗板水清洗，再用气枪吹干。 5.1.9 印刷结束后，收好锡膏或红胶，用酒精清洗钢网和刮刀并做好工作场地 的“5S”。
五：印刷操作步骤
5.1 半自动印刷
5.1.1 开启电源气阀。 5.1.2 定位： 5.1.2.1 使PCB板的焊盘对准钢网开口。 5.1.2.2 钢网与PCB之间的距离为0~0.2mm。
编号：WI-PD-01-002A
提高印刷的质量、确保炉后产品的焊接质量。 二：适用范围 适用于本公司手动印刷、半自动印刷。
三：权责
印刷人员：负责印刷设备的正确使用，清洁和保养。 拉长：负责印刷质量的监督和技术指导。
四：印刷条件
4.1 刮刀：
4.1.1 硬度：肖氏硬度80~90度。 4.1.2 材质：橡胶或不锈钢。 4.1.3 刮刀速度：25~150mm/sec。 4.1.4 刮刀角度：45~60度。
4.3 印刷压力：以印刷后的印刷面没有残留锡膏或红胶为准。 4.4 设备：使用220V 50/60HZ电源，气压为0.5-0.55Mpa。 4.5 必须戴上手套作业（除特清洗和肥皂清洗。
C2006-刮刀使用作业规范
规范刮刀使用，保证印刷品质。
二、适用范围：
SMT印刷制程所有涉及使用之刮刀。
三、定义：无
四、权责：
各单位刮刀管制人员
五、作业内容：
1、新进之刮刀，对刮刀外观检查有无损伤，并将刮刀刀刃以倾斜60°置于水平面上，目视检查有无弯曲、变形、缺口，不良者与厂家退换，良品则立即记入刮刀管理清单并刻写刮刀编号，管理清单上填写使用时间，刮刀材质，使用期限及次数。
5、刮刀的使用寿命为10万次，依日生产实际的1/2为使用次数作统计。剩余使用次数少于2000次或检查不良及时通报生产及工程主管予以更换.
6、“5”中报废的刮刀如果更换刮刀片的应在刮刀管理清单内予以登记，并在刮刀控制检查记录表内重新计数
四、作业重点：
所有引进刮刀要求为钢生产及更换机种时，按照生产机种选出相应尺寸的刮刀，以“1”所注检查方法检查，目视检查清洁状况及有无弯曲、变形、缺口，并填写刮刀控制检查记录表，不良者及时通知工程师确认后予以更换；
3、停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀需及时清理。
4、清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净，目视无相关附着物，须退还刮刀时，粘贴保鲜膜并填写刮刀控制检查记录表。
SMT刮刀管理规定
第1次修改
一、目的：规范刮刀管理，减少印刷质量隐患，提高刮刀的使用寿命
二、适用范围：***精机平南事业所SMT车间
三、具体内容：
1:刮刀片的制作
设备组根据刮刀片种类、库存情况在外采购并验证，并对其编码。编码规则：编码长度为5位数，前三位为刮刀的长度，后二位为序列号，如：300001，表示长度为300mm的第一个刮刀。
四：刮刀高度检验夹具由工艺人员每年校准一次
五、相关记录பைடு நூலகம்
1.刮刀领用登记表（保存两个月，资产管理员保存）
2.刮刀维护记录表 （保存六个月，资产管理员保存）
制定：
审核：
生效日期：
批准：
批准日期：
未经同意 不得复印
a、对刀片检查破损、变形状况
b、对刮刀的高度用检测夹具进行检测
c、检查刮刀两侧的挡片有无松动及变形，挡片离刀片底部距离1.5～2mm
4：刮刀需整齐悬挂在刮刀存放柜中，并按照不同的种类尽可能集中放置，每格最多放置刮刀4-5把
5：每班设立一名刮刀管理员，刮刀的领用与入库由刮刀管理员负责。
6：刮刀的报废，在印刷区域内刀片的任何破损与变形均做报废处理，须更换刀片。
2：刮刀的使用
A:机台不允许存放备用刮刀，所选用的刮刀必须与当前生产的PCB板长度（PCB流入方向）
相匹配（刮刀长度不小于PCB长度+20mm）,具体长度规格请依据机种作业指导书规定的尺寸
B:切换机种需要更换刮刀时，由印刷机操作员对刮刀边缘清理干净后，送至刮刀管理员处，由钢网清洗员对刮刀进行彻底清洁。
C:机台领用刮刀使用时，由刮刀管理员进行发放，并记录表格《刮刀领用登记表》。
3：刮刀的存放与入库
A:机台操作员将需要更换的刮刀用废旧的清洁纸包装好送至刮刀待清洁区（刮刀管理处）
钢网刮刀使用管理办法
制/修订日期2013-6-27批准各部门会签：品保部 工程部 制造部 销售部 综合管理部 供给链管理部规钢网，刮刀使用与其管理.适用于 SMT 所有钢网，刮刀的使用与管理.制订/修订事由修订钢网力标准与相关表单判定标准 制/修订者伟版本号 A1 作成审核无制造部: 公司所有的钢网，刮刀使用,清洗，保存.工程部： ME 负责依据 PCB 文件制定钢网制作要求，对接收的新钢网依据模板制作要求与检验报告等文件确认判定.并记录于相对应的验收确认表品质部: 负责对钢网刮刀的使用与其管理进展监视;无6.1 钢网验收管理: 《新钢网验收确认表》6.2 每次新钢网收到后,应先对新钢网进展以下检查:钢网力：≥30(N/ C M2 ) 〔四角与中心点，详见"附图")力误差：两个测试点间相差值≦10(N/CM2 )2~5 片板,确认印刷效果，并对钢网验收试生产情况记录。
6.3 钢网编号管理:〔1〕〔2〕(3)(1)钢网编号:指网架顺序编号,按网架个数编排,共三位数如:"##X"即"G001"、"G002"等,"G001"代表第一个网架,"G002"代表第二个网架号,依此类推.(2)产品状况说明客户名: 填写客户名称机种名称：指印刷的产品名称机种版本：新钢网开场使用G001-SMT-1，钢网未变更时制作同样的变更为：GOO1-SMT-2 。
入厂日期：表示该钢网进厂日期确认: 确认人签名(3)钢网状况说明钢网供给商：指制作钢网的供给商名称钢网厚度尺寸：依据供给商提供的数据填写印刷种类：指该钢网使用在红胶制程或无铅制程版面：用于区分钢网用于双面制程产品的 TOP BOTTOM开网方式：指该钢网的制作工艺6.4 钢网使用管理:放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外钢网验收确认表》在钢网废弃后至少保存 6 个月。
SMT刮刀使用管理规范
:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
钢网与刮刀管理规范
1 目的通过规范SMT钢网与刮刀使用的管理，确保产品质量的可靠性，减少因钢网与刮刀管理缺失而影响设备产能，产品品质与影响出货需求，来更好的满足客户及有关标准要求。
2 范围适用于本公司所有钢网与刮刀管理。
3 定义无4 职责4.1 IE工程师负责制定钢网、刮刀的管理规范与具体实施细则，新钢网的验收，对验收合格钢网与刮刀根据公司资产管理规范进行编号。
4.2 IE技术员负责对新钢网进行编号与定点存放。
4.3 生产部门负责钢网与刮刀领用与保管，包括日常维护清洁。
4.4 品管人员负责对钢网清洗，使用记录填写等状况进行确认与监督。
5 内容5.1 钢网管理规范5.1.1钢网制作流程5.1.1.1钢网评审a.根据计划科排产计划评审钢网有无机种，周排产>6万的机种根据实际工时和设备能力考虑备份；b.研发设计变更；c.钢网损坏；d.生产过程因质量问题需修改钢网开刻要求。
5.1.1.2获取钢网文件确定需制作钢网机种后，在工艺存档钢网文件中查找有无此机种钢网文件，如果没有则向研发部相关人员索取。
5.1.1.3确定开刻要求根据钢网图纸确定开刻要求。
5.1.1.4提交供应商将开刻要求与钢网文件以邮件方式发送给钢网制作供应商。
5.1.1.5 OA请购请购时写明钢网PCB货号、型号和原因（新增、设计变更、损坏、工艺变更和备份等）。
新品、设计变更由研发请购，材料问题由品质和研发审核后由品质请购，备用、损坏由生产请购。
5.1.2 钢网验收新钢网定制回来后，IE技术员要对钢网验收张力、厚度、表面抛光、开口点位&标准等项目每张钢网填写验收记录《钢网验收记录》。
5.1.2.1 张力测量使用张力计对钢网的5个点进行测量（如右图），要求0.6m钢网≥35N/点，1.2m钢网≥27N/点。
5.1.2.2 表面抛光使用显微镜对表面和开口观察，无明显不平整和毛刺。
5.1.3日常钢网管理与使用5.1.3.1 员工领用：登记《钢网使用记录》，核对钢网与清单工艺，领用时检查开口是否通畅，有堵塞则通知清洁专员处理；破损则通知技术员，由技术员确认是否可用；5.1.3.2 员工放至清洁间：卸下钢网后1H 内送至清洁间，摆放整齐；5.1.3.3清洁专员清洁：员工送至清洁间24H 内清洁完毕，参考《钢网清洗作业指导书》操作，确认钢网开口通畅，没有锡膏残留；5.1.3.4 清洁专员归置：清洁完毕立即放回对应钢网柜站位，标签统一靠上方，再并登记《钢网使用记录》，如果站位标签脱落或不清楚则将相关信息提供给工艺处理；破损则交工艺处理；5.1.3.5 组长检查：钢网归置后，每天巡线检查一次，有堵塞或锡膏残留则通知清洁专员处理。
刮刀管制流程
2.关键点: 表示品质设计要求
▲
3的.无制标程示管:制表点示本厂一般要求
存储，保管
变更记录 Change (1).
R拟ec定ord
(2)). 审核 (4). Auditing:___ _________
生产
(5). (6).
1 生产使用刮刀后要及时清洁干净． 2 领班检查流程，确认刮刀数量是否够用，若不足时请知会主管，主管确认后需 新加刮刀时请及时填写请购单 3 在领用刮刀时必须先确认清楚所要生产机种的制程，严格分清有铅和无铅刮 刀，严禁混用
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核准 Aprroved By:
公司
文件编号 Document No.:Smart-WEN212
刮刀管制流程
外发制作 NG
刮刀验收
责任单位 工程
工程
动作说明 Step Of Operation 1操作步骤:
1.1刮刀的验收:在接受新开的钢板时,须对刮刀的倾斜角度，规格,尺寸,刮刀片的
厚度进行检验 1.1.1要求产商提供SMT刮刀检验报告并保留检验报告单,依照检验报告内容核对
有铅/无铅 标识
刀.印刷前确认好印刷刮刀压力，速度，角度，并做好相关登记。
1.3.2 产线在生产结束后,请将刮刀用酒精清洗干净交还于刮刀保管员检查贮存。
制程清洁/ 检查
工程确认
NG 记录,报
废
生产 工程
1.4刮刀不良或报废之处理: 1.4.1如发现刮刀片变形,由生产提出申请，工程确认后 方可做报废处理 1.4.2如因刮刀片问题造成印刷不良时,经生产提出,由工程确认报废
數量Qty
１把 1把 1瓶 數量Qty
制程特性 Process
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保刮刀的正常使用和维护，提高工作效率和安全性，制定刮刀管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍刮刀的管理要求和操作规范。
二、刮刀的分类根据用途和材质的不同，刮刀可以分为多种类型，如木质刮刀、金属刮刀、塑料刮刀等。
不同类型的刮刀在使用时需要遵循相应的管理规范。
三、刮刀的购买和验收1. 购买刮刀应选择正规渠道和有信誉的供应商，确保刮刀的质量和安全性。
2. 在验收刮刀时，应检查刮刀的外观是否完好，刮刀刃部分是否锋利，刮刀手柄是否结实，确保刮刀符合使用要求。
四、刮刀的存放和保管1. 刮刀应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和阳光直射的地方，避免刮刀生锈或受潮。
2. 刮刀应单独存放，避免与其他工具或材料接触，以防刮刀受损或损坏其他物品。
3. 刮刀应放置在专用的刮刀架或刀套中，以防止刮刀刃部分造成意外伤害。
五、刮刀的使用和操作1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的刃部分是否锋利，手柄是否松动或损坏，确保刮刀可以正常使用。
2. 刮刀应根据具体的工作需要选择合适的刮刀类型和尺寸，避免使用不当导致工作效果不佳或刮刀损坏。
3. 在使用刮刀时，应保持正确的姿势和动作，避免用力过猛或姿势不正确导致身体不适或刮刀意外滑动。
4. 刮刀使用完毕后，应及时清洗刀刃和手柄，避免污物残留导致刮刀损坏或影响下次使用。
5. 刮刀使用完毕后，应放回专用的刮刀架或刀套中，避免刮刀刃部分造成意外伤害。
六、刮刀的维护和保养1. 定期检查刮刀的刀刃和手柄是否损坏或磨损，如有损坏应及时更换或修理，确保刮刀的正常使用。
2. 刮刀的刀刃部分可以根据需要进行磨削或更换，以保持刮刀的锋利度和工作效果。
3. 刮刀应定期清洗和消毒，避免细菌滋生和传播。
4. 刮刀在长时间不使用时，应涂抹适量的防锈剂，防止刮刀生锈。
七、刮刀的报废和处理1. 刮刀在达到使用寿命或出现无法修复的损坏时应及时报废，避免继续使用造成安全隐患。
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1.0目的
规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围
公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理
3.0定义
刮刀：印刷机印刷工具
4.0职责
印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：
5.1 刮刀选用方式.
5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法
A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）
5.2刮刀安装方法
5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。
6.7检查刮刀表面处理，如镀镍脱落须更换（一般寿命1年，镀层脱落也要立即更换）
7.0 刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物, 检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK；反之判为NG，须更换新的刮刀；
2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定范围内，依此来判断刮刀的使用寿命
8.0刮刀片的验收确认.
8.1. 规格:
长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM.
宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM. 厚度:0.22±0.05MM.
8.2. 螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.
8.3. 刀口:平滑,手感好,不粗糙，无任何残留物质。
D. 将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果.
8.4. 将验收结果记录在刮刀记录表。
9.0刮刀管理:
9.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理。