【管理制度)浓颗料车间生产操行考核试行管理办法
颗粒厂上料车间管理制度
一、总则为了确保颗粒厂上料车间的生产秩序，保证各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于本厂上料车间的所有管理人员及作业人员。
二、人员管理1. 上料车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
早会时间提前5分钟到，由主管主持。
2. 车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 全体车间人员必须按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4. 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5. 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6. 车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准后方可离开。
7. 工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
三、作业管理1. 上料车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2. 生产流程确认以后，任何人不得随意更改。
如在生产过程中遇到问题，应及时向主管汇报，不得擅自更改生产流程。
3. 车间设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
4. 车间内不得存放与生产无关的物品，保持车间整洁、有序。
5. 上料过程中，严禁交叉作业，确保生产安全。
6. 车间内禁止使用非生产工具，如个人手机、电脑等。
四、安全管理1. 上料车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 车间内应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏、消防器材等。
3. 车间员工必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 车间内禁止吸烟、使用明火，确保生产安全。
五、考核与奖惩1. 车间员工按月进行绩效考核，考核内容包括工作态度、工作能力、生产效率等。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，对违反制度的行为进行处罚。
3. 车间管理人员负责监督本制度的执行，确保各项规定落到实处。
造粒作业车间管理制度范本
一、总则为了规范造粒作业车间的生产秩序，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于本厂造粒作业车间的所有员工及管理人员。
二、人员管理1. 车间全体员工必须遵守国家法律法规、厂规厂纪及本制度，服从车间管理。
2. 员工上岗前，应接受岗前培训，熟悉本岗位操作规程、安全注意事项及应急处理措施。
3. 员工应保持良好的工作态度，团结协作，积极完成生产任务。
4. 车间管理人员应负责日常生产管理、安全生产、设备维护等工作。
三、设备管理1. 车间设备应保持完好、清洁、整齐，定期进行保养和维护。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
3. 设备出现故障时，应及时上报维修，不得私自修理或停机。
4. 仓库管理人员应负责设备备件的采购、保管和发放。
四、生产管理1. 严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。
2. 操作人员应熟悉生产流程，按照工艺要求进行操作。
3. 定期对生产过程进行监控，确保产品质量符合标准。
4. 严禁在生产过程中出现违规操作，如发现应立即制止并上报。
五、安全管理1. 车间内严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
2. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
3. 定期对车间进行安全检查，消除安全隐患。
4. 发生安全事故，应立即启动应急预案，并上报相关部门。
六、环境保护1. 严格执行国家环保法规，确保生产过程中不产生污染。
2. 对生产过程中产生的废水、废气、固体废物进行妥善处理。
3. 定期对车间进行环保检查，确保环保设施正常运行。
七、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故、影响生产秩序的员工给予处罚。
3. 奖惩措施由车间管理人员负责实施。
八、附则1. 本制度由车间管理人员负责解释和修改。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有与国家法律法规、厂规厂纪相抵触之处，以国家法律法规、厂规厂纪为准。
造粒车间管理规定
造粒车间管理规定一、引言造粒车间是生产颗粒状产品的关键环节，为确保生产安全、提高生产效率和产品质量，制定本管理规定。
二、车间管理责任1. 车间主任负责全面管理和组织车间生产活动，确保生产计划的顺利执行。
2. 车间主任应指定专人负责安全生产，制定相应的安全管理制度，并定期组织安全培训。
3. 车间主任应定期检查设备运行情况，确保设备正常运转，及时处理设备故障。
三、车间安全管理1. 车间应设立安全警示标志，明确安全区域和禁止区域，提醒员工注意安全。
2. 车间应配备必要的消防设备，并定期检查、维护和演练，确保消防安全。
3. 车间应设置紧急停机按钮，员工在发现异常情况时可即将停机并报告主管。
4. 车间应定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
四、车间生产管理1. 车间主任应制定生产计划，并按计划组织生产活动。
2. 车间应配备足够的生产设备和工具，确保生产效率和产品质量。
3. 车间主任应定期检查原材料和产品质量，及时处理质量问题。
4. 车间应建立生产记录和档案，便于追溯和分析生产过程。
五、车间人员管理1. 车间主任应根据生产需要招聘合适的员工，并进行培训。
2. 车间应制定员工考勤制度，严格执行，确保生产秩序。
3. 车间主任应定期组织员工培训，提高员工技能和知识水平。
4. 车间应建立员工奖惩制度，激励员工积极性和工作热情。
六、车间设备维护1. 车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 车间主任应制定设备维护计划，并指定专人负责执行。
3. 车间应定期对设备进行检修，及时更换损坏部件。
4. 车间应建立设备维修记录，便于追踪设备维护情况。
七、车间卫生管理1. 车间应定期进行卫生清洁，保持车间环境整洁。
2. 车间应配备必要的个人防护用品，员工必须佩戴防护装备。
3. 车间应建立垃圾分类和处理制度，保持车间环境卫生。
4. 车间主任应定期组织员工进行卫生培训，提高员工卫生意识。
八、车间纪律管理1. 车间主任应制定车间纪律规定，明确员工的行为准则。
颗粒厂管理制度
颗粒厂管理制度第一章总则第一条为了规范颗粒厂的生产经营活动，保障员工权益，维护企业的正常秩序，保障产品质量和安全，制定本制度。
第二条本制度适用于颗粒厂内所有员工，并严格按照相关法律法规及公司规定执行。
第三条颗粒厂所有员工必须严格遵守公司的各项规章制度，遵循企业文化，切实履行岗位职责，做到守纪律、讲规矩，不得有违法违规行为。
第四条颗粒厂管理团队必须严格遵守相关管理规定，履行管理职责，规范管理行为，确保生产经营活动的正常进行。
第二章生产管理第五条颗粒厂生产过程中必须严格按照生产计划进行，不得擅自调整生产进度，严禁违规生产行为。
第六条颗粒厂生产车间必须维护生产设备的正常运行，确保设备安全、稳定地运行。
第七条颗粒厂生产车间必须严格按照生产工艺要求进行生产，保证产品质量。
第八条颗粒厂生产车间必须建立健全的原料、成品、半成品等物料管理制度，做好物料的验收、入库、保管等工作。
第九条颗粒厂生产车间必须建立安全生产管理制度，确保生产过程中的安全。
第十条颗粒厂在生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品质量达标。
第十一条颗粒厂必须严格进行产品质量追溯管理，保障产品的可追溯性。
第三章安全管理第十二条颗粒厂必须制定并落实安全管理制度，做好安全生产工作，确保员工和生产设备的安全。
第十三条颗粒厂必须定期组织安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十四条颗粒厂必须建立安全生产责任制，明确安全生产相关岗位的责任和义务。
第十五条颗粒厂必须建立安全风险评估和预防制度，定期进行安全隐患排查及整改。
第十六条颗粒厂必须加强安全设施的维护和管理，确保设施完好有效。
第四章质量管理第十七条颗粒厂必须建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条颗粒厂必须制定严格的质量管理流程和标准，提高员工的质量意识。
第十九条颗粒厂必须加强产品检验和测试，确保产品符合国家相关标准和行业标准。
第二十条颗粒厂必须建立质量问题反馈和处理制度，及时处理产品质量问题。
生物颗粒车间管理制度
生物颗粒车间管理制度第一章总则第一条为了规范生物颗粒车间的管理，确保生产安全和生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全部生物颗粒车间的管理和运营。
第三条生物颗粒车间应当遵循本管理制度的规定，严格执行。
第四条生物颗粒车间应当建立健全管理体系，明确各项职责、权限和流程。
第五条生物颗粒车间应当定期评估管理制度的执行情况，并根据评估结果及时调整和改进。
第六条生物颗粒车间管理人员应当具备相关的专业知识和管理经验，确保生产安全和生产质量。
第二章生产管理第七条生物颗粒车间应当严格遵守生产计划，按照生产指令和工艺要求进行生产操作。
第八条生物颗粒车间应当建立严格的质量管理体系，确保生产出的产品符合相关标准和要求。
第九条生物颗粒车间应当定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障。
第十条生物颗粒车间应当建立完善的物料管理制度，确保原材料的来源和质量。
第十一条生物颗粒车间应当对生产过程进行监控，及时发现并处理生产中的问题。
第十二条生物颗粒车间应当建立生产记录和档案，保留相关数据和信息。
第三章安全管理第十三条生物颗粒车间应当遵守相关安全法规和标准，确保生产区域的安全。
第十四条生物颗粒车间应当建立安全管理制度，对生产过程进行安全评估和安全控制。
第十五条生物颗粒车间应当培训员工的安全意识，确保员工遵守安全操作规程。
第十六条生物颗粒车间应当定期进行安全检查，排除安全隐患。
第十七条生物颗粒车间应当购买并使用符合安全标准的设备和工具。
第四章环境管理第十八条生物颗粒车间应当符合相关环保要求，保护好生产环境。
第十九条生物颗粒车间应当进行环境影响评估，对环境风险进行评估和控制。
第二十条生物颗粒车间应当合理利用资源，降低资源消耗和废弃物产生。
第二十一条生物颗粒车间应当建立环境监测系统，定期监测环境质量。
第二十二条生物颗粒车间应当对可能对环境造成影响的行为和活动进行控制。
第五章质量管理第二十三条生物颗粒车间应当建立质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和要求。
生产车间管理及考核制度
生产车间管理及考核制度1、目的为持续营造良好的工作环境，确保生产车间各项生产任务顺利进行，结合本公司的实际情况，特制定本制度。
2、范围本制度适用于车间全体员工。
3、职责3.1生产部负责本制度实施的监督管理。
3.2各车间负责人负责对管辖内的员工进行监督及实施考核。
4、生产车间管理规定4.1 生产员工进入车间时不得佩带金属首饰，必须正确穿戴工作服、工作鞋、发帽，头发不得外露；工作服必须保持清洁；按规定洗手和消毒。
4.2 生产员工不得把食物、药物、饮料等带入生产车间，个人更衣柜内不得存放有食物、药物等。
4.3 所有员工必须服从上级的工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，接受车间主管检查、监督，不得顶撞、辱骂。
4.4 生产过程中，发现任何跟产品有关的问题，应积极向车间主管人员反映。
4.5 工作期间，不得随意离开工作岗位，相互窜岗，禁止在车间饮食、吸烟、聊天、嬉戏打闹、玩手机、听音乐等行为。
4.6 员工在生产时应严格按岗位操作规程进行操作，非本岗位人员不得随意操作该岗位的设备。
4.7 生产员工每天上班必须提前10分钟到达车间参加班前会，不得无故缺席或迟到、早退。
4.8 车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
4.9 保持车间卫生，每天清扫，定期清洗地面。
食物加工工具/容器/设备必须经常清洁保养。
4.10 认真学习有关安全生产的指示、规定和安全操作规程，熟练掌握本岗位操作规程。
4.11 生产员工严格按岗位操作规程操作，操作前先察看交接班记录表格，了解设备运转情况及物料情况。
认真填写岗位报表，发现问题，及时报告并做好记录。
4.12 积极参加公司组织的各项安全教育活动，掌握安全技能。
4.13 下班后各岗位对生产车间进行清洁、清理工作，负责工作范围内的机台、地面卫生，次品及下脚料、工作工具归入指定位置。
下一班交接班人员做好相关的检查督促工作。
4.14 禁止浪费生产物料。
4.15 班组长有责任和义务去检查员工的个人卫生，包括着装、指甲长短、头发、手部等是否符合标准，检查员工的精神面貌，及时发现身体不适的员工，发现问题及时纠正，并填写个人卫生检查记录表。
造粒车间管理规定
造粒车间管理规定一、引言造粒车间是生产过程中重要的环节，为了确保生产的顺利进行，提高产品的质量和效率，制定本管理规定。
二、车间管理组织架构1. 车间主任：负责整个车间的日常管理工作，包括生产计划制定、设备维护、人员调配等。
2. 生产班组长：负责班组的生产任务分配、生产进度监控、人员培训和安全管理等。
3. 操作员：执行生产任务，负责操作设备、控制生产参数，并及时上报异常情况。
三、生产计划管理1. 生产计划制定：根据市场需求和产品库存情况，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 生产任务分配：车间主任根据生产计划，将任务分配给各班组，并明确生产要求和时间节点。
3. 生产进度监控：生产班组长负责监控生产进度，及时发现并解决生产中的问题，确保任务按时完成。
四、设备管理1. 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备操作规范：制定设备操作规范，操作员必须按规范操作设备，确保生产过程的安全和稳定。
3. 设备故障处理：设备浮现故障时，操作员应及时上报，并配合维修人员进行处理，确保故障及时解决。
五、质量管理1. 原料检验：对进入车间的原料进行检验，确保原料符合质量标准。
2. 生产过程监控：操作员应定期对生产过程进行抽样检验，确保产品质量稳定。
3. 不合格品处理：对于浮现的不合格品，应及时停产并进行原因分析，采取相应措施防止再次发生。
六、安全管理1. 安全培训：对新员工进行安全培训，使其了解车间的安全规定和操作规程。
2. 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如灭火器、应急疏散通道等，确保员工的人身安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录安全检查情况。
七、文明生产1. 作业环境整洁：车间内保持整洁，定期清理生产设备和工作区域，确保生产环境的良好状态。
2. 噪音控制：采取措施减少噪音污染，保护员工的听力健康。
3. 废弃物处理：废弃物应分类存放，并按规定进行处理，确保环境的清洁和安全。
造粒车间管理规章制度
造粒车间管理规章制度第一章总则第一条为了加强造粒车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，保障员工权益，制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于造粒车间所有员工，所有员工必须严格遵守。
第三条造粒车间经理是本管理规章制度的监督执行者，全面负责车间的生产管理工作。
第四条造粒车间的员工必须服从管理，服从指挥，严格按照规章制度的要求进行操作和生产。
第五条造粒车间员工有权提出意见和建议，并且有权保护自身合法权益。
第六条造粒车间员工必须爱护公共财物，保护环境，维护车间的正常秩序。
第二章作业规范第七条造粒车间的员工必须遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第八条造粒车间的员工必须严格执行生产计划，保证生产进度。
第九条造粒车间的员工必须按照工艺要求，正确操作设备，保证产品质量。
第十条造粒车间的员工必须遵守工作时间，不得擅自离开岗位。
第十一条造粒车间的员工必须保持工作环境清洁，保证车间卫生。
第三章安全生产第十二条造粒车间的员工必须遵守安全操作规程，不得违反安全规定。
第十三条造粒车间的员工必须着装整齐，佩戴好必须的劳保用具。
第十四条造粒车间的员工必须定期参加安全培训，提高安全意识。
第十五条造粒车间的员工发现安全隐患，必须及时汇报，不得隐瞒。
第十六条造粒车间的员工必须绝对禁止酗酒、吸烟等行为。
第四章纪律管理第十七条造粒车间的员工必须遵守纪律规定，不得违反规章制度。
第十八条造粒车间的员工必须尊重领导，服从安排，不得擅自行动。
第十九条造粒车间的员工如有违规行为，将受到相应的处罚。
第二十条造粒车间的员工必须维护车间和谐，不得进行打架斗殴等违法行为。
第五章绩效管理第二十一条造粒车间的员工必须按照工作要求，认真履行职责，取得良好的工作成绩。
第二十二条造粒车间的员工在生产过程中如有出现产品质量问题，将受到相应的处罚。
第二十三条造粒车间的员工必须积极参加技能培训，提高自身技能水平。
第六章奖惩管理第二十四条造粒车间的员工将根据工作表现和成绩获得相应的奖励。
公司车间管理人员考核制度(试行)
公司车间管理人员考核制度(试行) 第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作为质量工资，考核基数×10％作为产量均衡率工资，考核基数×10％作为质量均衡率工资l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量×（考核基数×30％）注意：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×50％）注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划×（考核基数×10）注意：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×10％）注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）补贴第二条对质检的考核：考核基数×80％作为产、质量工资，考核基数×20％作为产、质量均衡率工资。
质检主要考核质量指标。
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×80％）注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×20％）注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）补贴五、考核的一般程序第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。
颗粒厂管理制度
颗粒厂管理制度第一章总则第一条为规范颗粒厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条颗粒厂应当按照国家相关法律法规和政策规定，遵守生产安全、环保和质量管理要求，健全生产管理制度，加强安全生产工作。
第三条颗粒厂的管理应当依据科学理论，坚持创新发展道路，不断提高管理水平和效益。
第四条颗粒厂的管理应当坚持以人为本，关注员工的安全和健康，营造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
第五条颗粒厂应当建立并不断完善各项管理制度，加强各项管理工作，不断提高企业的核心竞争力。
第二章组织机构和职责第六条颗粒厂应当设立总经理办公室、生产部、质量管理部、供应链管理部、市场营销部、人力资源部、财务部等职能部门。
第七条总经理办公室负责颗粒厂的总体管理工作，负责制定年度工作计划和预算，监督各职能部门的工作。
第八条生产部负责颗粒厂的生产操作工作，负责制定生产计划、安排生产任务，监督生产过程中的安全和质量。
第九条质量管理部负责颗粒厂产品质量管理工作，负责制定质量标准、检验方法和检测设备的采购、使用和维护。
第十条供应链管理部负责颗粒厂的原材料采购和供应工作，负责与供应商的谈判和合同签订工作。
第十一条市场营销部负责颗粒厂产品的市场开拓、推广和销售工作，负责与客户的沟通和服务工作。
第十二条人力资源部负责颗粒厂员工的招聘、培训和考核工作，负责员工的薪酬和福利管理。
第十三条财务部负责颗粒厂的财务管理工作，负责编制财务预算、做好成本控制和财务审计工作。
第三章生产管理第十四条颗粒厂应当建立完善的生产管理制度，加强生产计划的编制和执行，保证生产任务的顺利完成。
第十五条颗粒厂应当优化生产工艺流程，提高设备利用率，减少能耗，提高生产效率。
第十六条颗粒厂应当建立健全的安全生产管理制度，加强生产场所的安全防护措施，保证员工的人身安全。
第十七条颗粒厂应当严格执行产品质量管理制度，加强质量控制，不断提高产品质量。
第十八条颗粒厂应当建立健全的设备维护管理制度，加强设备的定期检查和维护，延长设备的使用寿命。
造粒车间管理规定
造粒车间管理规定一、引言造粒车间是生产制药颗粒剂的关键环节，为确保生产质量、提高生产效率，制定本管理规定，以规范造粒车间的操作流程、设备维护和人员管理。
二、责任与权限1. 车间主管负责整个造粒车间的运营管理，包括设备维护、人员调配和生产计划的制定。
2. 操作员负责具体的生产操作，必须按照像关规定进行操作，确保生产过程的安全和质量。
三、设备管理1. 确保造粒设备的正常运行，定期进行设备保养和维修，保持设备的良好状态。
2. 操作员必须熟悉造粒设备的操作流程和安全规范，严禁擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。
3. 设备故障时，及时报修并记录故障情况，维修完成后进行设备验收。
四、操作规范1. 操作员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，严禁穿戴不符合要求的服装和饰品。
2. 操作员必须经过专业培训并持证上岗，严禁无证操作。
3. 操作员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改生产工艺或者操作流程。
4. 操作员在操作过程中应注意安全，严禁使用损坏的工具和设备。
5. 操作员必须保持操作区域的清洁和整洁，及时清理生产过程中产生的废料和污染物。
五、质量控制1. 操作员必须严格按照质量控制标准进行操作，确保产品符合质量要求。
2. 定期抽样检验产品质量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 操作员发现产品质量问题时，应即将住手生产并报告主管，进行原因分析和处理措施。
六、安全管理1. 操作员必须遵守车间安全规定，严禁在车间内吸烟、使用明火或者违反安全操作规程。
2. 操作员必须熟悉应急救援流程，掌握灭火器的使用方法，并定期参加安全培训。
3. 车间必须保持通风良好，防止粉尘积聚和爆炸危（wei）险。
七、纪律要求1. 操作员必须遵守工作纪律，按时上班，不得迟到早退。
2. 操作员必须遵守车间规章制度，不得私自带外人进入车间。
3. 操作员必须保守公司商业机密，不得泄露产品工艺和技术信息。
八、考核与奖惩1. 对于表现出色的操作员，将赋予奖励和表彰。
抽粒厂车间管理制度及流程
一、引言为保障抽粒厂车间的安全生产、提高生产效率、确保产品质量，特制定本车间管理制度及流程。
本制度适用于本厂所有车间，所有员工应严格遵守。
二、管理制度1. 安全生产（1）车间内所有员工必须熟悉并掌握安全生产知识，严格遵守国家安全生产法律法规。
（2）进入车间前，需佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护用品。
（3）禁止在车间内吸烟、饮酒、吃零食等行为。
（4）车间内不得随意堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外事故。
2. 生产流程（1）生产前，生产班长需对设备进行巡检，确保设备正常运行。
（2）按照生产计划，进行原材料领取、设备调试、生产作业。
（3）生产过程中，严格执行操作规程，不得擅自更改工艺参数。
（4）生产班长负责监督生产过程，确保产品质量符合要求。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量稳定可靠。
（2）对生产过程中发现的质量问题，及时上报生产班长，并采取措施进行整改。
（3）生产班长负责对产品质量进行抽检，确保产品质量合格。
4. 设备维护与保养（1）设备操作人员需掌握设备操作技能，定期对设备进行维护与保养。
（2）设备出现故障，及时上报设备管理员，并采取应急措施。
（3）设备管理员负责对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
5. 环境保护（1）车间内不得随意排放废水、废气、固体废物等，确保环境保护达标。
（2）严格执行环保法律法规，减少污染物的排放。
三、流程1. 生产准备（1）生产班长根据生产计划，组织生产所需原材料、设备、工具等。
（2）对生产人员进行安全培训，确保员工掌握安全生产知识。
2. 生产过程（1）设备操作人员按照操作规程，进行设备调试、生产作业。
（2）生产班长监督生产过程，确保产品质量符合要求。
3. 产品检验（1）生产班长对生产出的产品进行抽检，确保产品质量合格。
（2）对不合格产品进行返工、报废或整改。
4. 生产总结（1）生产班长对生产过程中存在的问题进行分析，总结经验教训。
（2）对生产计划进行调整，提高生产效率。
车间管理制度及考核标准
一、总则为加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度及考核标准。
二、车间管理制度1. 生产纪律（1）员工必须遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度。
（2）员工需按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（3）车间内不得大声喧哗，保持安静的工作环境。
2. 工作秩序（1）车间内物品摆放整齐，工具、设备使用完毕后归位。
（2）员工需按照操作规程进行操作，不得擅自改变生产工艺。
（3）生产过程中，发现问题应及时上报，不得擅自处理。
3. 安全生产（1）员工必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）定期进行设备检查、维护，确保设备安全运行。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工身心健康。
4. 环境卫生（1）车间内保持清洁，定期进行卫生打扫。
（2）废弃物分类存放，不得随意丢弃。
（3）下班前关闭电源、水源，确保车间安全。
5. 员工培训（1）公司定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
（2）员工需积极参加培训，不断提高自身技能水平。
三、考核标准1. 生产任务完成情况（1）按期完成生产任务，产量达到或超过计划。
（2）产品质量合格率≥95%。
2. 员工纪律（1）无迟到、早退、旷工现象。
（2）遵守公司各项规章制度，服从管理。
3. 安全生产（1）无安全事故发生。
（2）严格遵守安全生产操作规程。
4. 环境卫生（1）车间内保持清洁，无杂物堆积。
（2）废弃物分类存放，无乱丢乱扔现象。
5. 员工培训（1）积极参加公司组织的培训，提高自身技能水平。
（2）在培训过程中表现良好，成绩优异。
四、奖惩措施1. 对完成生产任务、遵守纪律、安全生产、环境卫生等方面表现突出的员工，给予奖励，如奖金、晋升等。
2. 对违反规章制度、造成安全事故、影响生产进度、损坏设备等行为，给予处罚，如警告、罚款、降职等。
五、附则1. 本制度及考核标准自发布之日起执行。
2. 本制度及考核标准由车间主任负责解释。
3. 本制度及考核标准如有变更，需经公司批准后执行。
造粒车间管理规定
造粒车间管理规定一、目的和范围本规定旨在规范造粒车间的管理，确保生产过程的安全、高效和质量可控。
适合于所有造粒车间的管理工作。
二、职责和权限1. 造粒车间主管负责全面管理和监督车间的运行，确保生产计划的完成。
2. 生产人员负责具体的生产操作，按照工艺要求进行操作。
3. 质量检验人员负责对成品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
4. 设备维护人员负责对设备进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
5. 安全管理人员负责车间的安全工作，包括消防、防爆等。
6. 人力资源部门负责车间员工的招聘、培训和绩效考核等工作。
三、生产管理1. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定每日、每周、每月的生产计划，并及时调整。
2. 原料采购：负责与供应商联系，及时采购所需的原材料，并对原材料进行验收检查。
3. 生产过程控制：严格按照工艺要求进行操作，确保每一个生产环节的质量和效率。
4. 废品处理：对产生的废品进行分类、处理和记录，确保环境的卫生和资源的合理利用。
5. 生产记录：对每一个生产批次进行详细记录，包括原料使用量、生产时间、质量检验结果等。
四、质量管理1. 质量控制：制定质量控制标准，对每一个生产批次进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 不良品处理：对发现的不良品进行记录和处理，包括返工、报废等，并分析原因，采取措施预防。
3. 客户投诉处理：对客户的投诉进行及时处理，分析原因并采取改进措施，确保客户满意度。
4. 质量持续改进：定期组织质量会议，分析质量问题和改进措施的有效性，推动质量的持续改进。
五、设备管理1. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期检修、保养和更换易损件等，确保设备的正常运行。
2. 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，尽快恢复生产，并记录故障原因和处理过程。
3. 设备保养记录：对设备的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等。
六、安全管理1. 安全培训：对车间员工进行安全培训，包括操作规程、应急处理和防护措施等。
颗粒厂生产车间管理制度
一、总则为规范颗粒厂生产车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全与健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于颗粒厂生产车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
三、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量合格。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，禁止携带火种进入车间。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意拖延、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5. 衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服，佩戴厂牌。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8. 当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
四、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
五、产品质量1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 生产过程中严格把控质量关，确保产品符合国家标准和客户要求。
3. 对不合格产品进行追溯，查明原因，采取措施进行整改。
六、安全与环保1. 员工必须遵守安全生产规定，正确使用安全防护用品。
2. 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 严格执行环保法规，减少生产过程中的污染排放。
4. 做好生产车间的消防、防爆、防泄漏等工作。
七、考核与奖惩1. 对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工给予奖励。
浓缩生产车间规章制度内容
浓缩生产车间规章制度内容第一条为了保障生产车间的安全、生产秩序和质量稳定，提升生产效率，制定本规章制度。
第二条生产车间应严格按照国家相关法律法规执行生产，确保生产过程合法合规。
第三条生产车间应制定生产安全生产法规，并定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第四条生产车间应建立健全的生产管理制度，明确责任分工，做好生产计划和生产过程的监控。
第五条生产车间应加强设备维护保养，确保设备正常运转，减少生产事故发生的可能性。
第六条生产车间应强化品质管理，建立质量追踪系统，及时发现和处理质量问题，确保产品符合标准。
第七条生产车间应严格执行生产作业流程，禁止擅自修改生产流程、私自调整生产参数，确保产品质量稳定。
第八条生产车间应加强原料和产品的标识管理，确保产品溯源和追溯能力。
第九条生产车间应建立健全的卫生管理制度，保持生产环境清洁整洁，提供良好的工作环境。
第十条生产车间应建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产，提升生产效率。
第十一条生产车间应建立健全的消防管理制度，定期进行消防演练，确保及时有效地处置火灾。
第十二条生产车间应建立健全的突发事件应急预案，提前做好应急准备工作，保障生产秩序和员工安全。
第十三条生产车间应严格执行上级部门和公司的有关规定，积极配合相关部门开展监督检查工作。
第十四条生产车间应定期进行规章制度的评估和修订工作，及时完善规章制度，保持其有效性。
第十五条生产车间应建立和完善安全管理责任制度，明确安全管理责任部门和责任人，做好安全管理工作。
第十六条生产车间应建立完善的安全通道和疏散通道，确保员工安全疏散。
第十七条生产车间应建立健全的安全生产档案制度，定期进行安全生产检查和评估，发现及时解决安全隐患。
第十八条生产车间应加强员工安全培训，提升员工安全意识，增强安全防范能力。
第十九条生产车间应加强安全检查和巡查工作，确保生产设施和设备的安全运行。
第二十条生产车间应建立健全的事故报告和处理制度，及时报告和处理生产事故，减少生产损失。
颗粒机生产车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保颗粒机生产车间的安全生产、高效运作，维护公司形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于颗粒机生产车间所有员工及管理人员。
第三条本制度旨在规范生产流程，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全。
第二章生产组织与人员管理第四条生产组织：1. 车间生产计划由生产部根据订单情况制定，生产部负责下达生产任务。
2. 车间主任负责组织生产，协调各部门工作，确保生产任务顺利完成。
3. 各班组根据生产计划，合理分配工作任务，确保生产进度。
第五条人员管理：1. 员工需经过专业培训，熟悉颗粒机生产流程、操作规程和安全注意事项。
2. 员工应按要求穿戴工作服、劳保用品，确保人身安全。
3. 员工应服从车间主任和管理人员的安排，尽职尽责完成工作任务。
第三章生产管理第六条生产纪律：1. 生产过程中，严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。
2. 严禁在生产区域吸烟、饮酒，保持生产环境整洁。
3. 爱惜生产设备、原材料和工具，杜绝浪费。
第七条设备管理：1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 发现设备故障，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
第八条质量管理：1. 严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，不得流入市场。
3. 质检员负责对生产过程中的产品质量进行抽检，发现问题及时反馈。
第四章安全生产第九条安全生产：1. 员工应遵守安全生产操作规程，确保人身安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 车间主任负责监督安全生产，确保安全生产措施落实到位。
第五章奖惩制度第十条奖励：1. 对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工给予奖励。
2. 对提出合理化建议，为公司节约成本、提高效率的员工给予奖励。
第十一条惩罚：1. 对违反安全生产规定、操作规程的员工进行处罚。
2. 对故意损坏设备、浪费原材料、造成公司损失的员工进行处罚。
造粒车间管理规定
造粒车间管理规定一、引言造粒车间是生产颗粒状产品的关键环节，为保证生产质量和安全，制定本管理规定。
本规定适合于所有造粒车间的员工和管理人员。
二、责任与权限1. 造粒车间经理负责整个车间的生产运行和管理工作，包括生产计划制定、设备维护和员工管理等。
2. 生产主管负责具体的生产任务分配、设备操作和生产现场的安全管理。
3. 操作员负责执行生产计划，按照工艺要求进行设备操作和产品检验。
三、生产管理1. 生产计划制定a. 造粒车间经理根据市场需求和公司要求制定生产计划，确保生产能力和产品质量。
b. 生产计划应提前编制，并及时与相关部门沟通，确保原料供应和设备准备。
c. 生产计划应合理安排生产顺序，避免设备闲置和交叉污染。
2. 设备管理a. 造粒车间经理负责设备的选购、维护和更新工作。
b. 设备维护人员应按照维护计划定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
c. 操作员在使用设备前应进行设备检查，确保设备无故障并符合操作要求。
d. 发现设备故障时，应即将报告生产主管，并进行相应的维修或者更换。
3. 原料管理a. 造粒车间经理负责原料的采购和储存工作，确保原料的质量和供应充足。
b. 原料应按照规定的储存条件进行存放，避免受潮、变质和交叉污染。
c. 原料的使用应按照生产计划和工艺要求进行，避免浪费和错误使用。
4. 生产现场管理a. 生产主管负责生产现场的安全管理，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
b. 生产现场应保持整洁，避免杂物堆放和污染。
c. 操作员应按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，确保生产过程的安全和产品质量。
5. 产品质量控制a. 操作员应按照工艺要求进行产品的制备和检验，确保产品质量符合标准。
b. 生产主管应定期对产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性和一致性。
c. 发现产品质量问题时，应即将停产并报告生产主管，进行原因分析和问题解决。
6. 废品处理a. 生产主管负责废品的分类、处理和记录工作。
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（管理制度）浓颗料车间生产操行考核试行管理办法车间生产考核管理打包口（班长）1.上班前检查所用设备的完好性，检查缝包机、输送带情况对有故障的设备应及时转报班长和维修工，确保接包前设备正常运行。
下班时给缝包机或输送带加油，且清理卫生区杂物，保持工作场地卫生安全，此项出现错误，每发现壹次扣10元。
2.按中控员的要求进行接包，严格、准确填写各类生产记录，接料时每批次均观察成品半成品感观质量，发现颜色差别太大，粉料太多、棉绒过大，油量不足，浓缩料里面有大量玉米，鱼粉等质量问题应停止接料，且及时通知中控人员，若发现不按规定操作者，发现壹次扣50元，成品于市场上被发现有重大质量事故每次扣200元。
3.接料准确，不出现错、串品种，包装物领用、使用、日期正确。
于打包过程中发现包装物中夹带其他品种、印刷错误、包装袋质量不合格，由袋子保管、袋子验收人员、包装袋供应人员证实后，每发现壹个奖3元。
成品没出库之前发现包装袋用错，每发现壹次扣20元，标签使用不规范，如标签正反面使用颠倒、标签位置放置不当及缝包时用俩张及俩张之上的标签等，每发现壹包扣2元，标签用错、标签日期错误、包口开线及有烂包直接上托盘每发现壹包扣3元。
成品于市场上被发现包装袋用错、标签用错及标签放置不规范、标签日期错误等，每发现壹次扣100元，成品于市场上被发现包装袋和标签印刷错误不追究打包口责任。
4.称重准确，成品打包及小包装打包重量误差不超过40g，每发现壹次扣5元，成品于市场上因重量不足或过多引起的质量事故，每发现壹次扣100元。
5.码垛应以安全、方便移垛、整齐为准则，数量准确，标识清晰，平整。
成品因烂袋仍被码垛或码垛过程中导致的成品烂袋，应及时挑出且重新包装，若不按上述规定码垛，发现1条扣2元。
6.打包口料头、料尾及地上散料包括猪、鸡浓缩料料头及料尾，乳猪、中大猪、蛋鸡、肉鸡颗粒料应分开处理，且除去料中杂质，且用记号笔标示，若不按规定操作者发现壹袋扣2元。
打包口注意事项1.接包前要准确校验打包称，检查混合机是否漏料，混合是否均匀，有无异味，成品外观有无变化，颗粒料有无明显粉末和花料，长短是否壹致，发现问题应停止接料，且立即上报中控室。
2.仔细检查包装袋和所接品种是否壹致，标签编号和袋子编号是否壹致，生产日期是否正确清晰，标签和包口平齐，标签缝于袋子左边10厘米处。
3.标签正面必须和包装袋正面壹致，缝包不能出现俩张标签、错误标签，封包线留头3-5厘米，不能开线，不能有烂包直接上托盘。
4.按袋子标示打包，每袋误差不超过40克，发现少重或超重的，按规定处罚。
5.成品码放人员应严格按照要求将成品码放于托盘上，禁止码放不齐和乱放。
6.每天认真填写成品包装过程记录表和打包口接包记录表。
7.保持工作场地清洁卫生，注意人身安全。
注：如发现不按上述规定操作者，壹经发现按公司规定予以处罚。
接料工1.接料前准备好包装袋，挑拣好所需包装物，对旧袋子应没严重破损。
此项10分。
2.调试设备，对所用的设备应维护保养到位，按标准要求操作。
每生产3盘料，至少校秤壹次，此项20分。
3.接料时做好安全防护。
接料时每批次均观察成品半成品感观质量，此项5分。
如引起重大质量事故，按质量事故有关条例执行。
4.接料后重量误差：小于60克。
此项20分。
5.接料后更换品种时打扫工作区，防止交叉污染。
颗粒料粉料及时清理，蛋鸡、肉鸡浓缩料及时回机此项10分。
6.把生产中挑出的烂袋子，应及时放到指定地点。
有质量问题的标签、袋子、成品及时上报班长处理。
此项5分。
7.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动，此项10分。
8.对轮班执行的杂务工作，应积极主动，此项10分。
9.现场清理及时达标，此项10分。
打包工1.工作前清理工作台，检查所用的设备的完好性；检查缝包机、输送带情况对有故障的设备应及时转报班长和维修工。
此项10分。
2.对所用的包装袋、缝包线领用记录及时填写。
此项10分3.打包前应复核重量，是否合格。
成品感观是否有异常。
10分。
4.缝包线长度符合标准，没有跳线、开口现象。
此项10分。
5.缝包时如有设备故障，应及时上报，且转告中控室及维修工，此项10分。
6.封口时按标准作业指导书操作，此项20分。
7.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动，此项10分。
8.对轮班执行的杂务工作，应积极主动，此项10分。
9.现场清理及时达标，下班时给缝包机或输送带加油。
此项10分。
运成品工1.工作前清点托盘，检查所用的输送带完好性。
对有故障的设备应及时转报班长和维修工。
此项10分。
2.对所用的托盘，应按要求摆放和使用，空托盘码放低于5层。
此项10分。
3.码垛前应准备好托盘和叉车，对托盘上的铁杂应随即处理，不引起烂袋。
此项10分。
4.码垛时按要求码放，所有的外卖成品标签应朝内，码垛应以安全、方便移垛为准则，数量准确,此项10分。
5.对货位卡应及时、准确填写，此项10分。
6.托盘使用应按标准操作，使用时注意安全，保养到位。
此项20分。
7.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。
此项10分。
8.对轮班执行的杂务工作，应积极主动。
此项10分。
9.现场清理及时达标，达到6S要求。
此项10分。
装车班1、装车、发货日期记录填写应及时准确，此项10分。
2、装车码垛应合理，没有塌垛，歪垛，码垛应数量准确，此项10分。
3、装车数量、品种记录准确。
装后的空托盘摆放层数低于5层，有损伤的托盘剔除，以便维修。
此项20分5、发货应按先进先出原则，装车无挂烂包装袋，效率为40T/H。
此项10分6、装车码垛合理，没有引起客诉，或不满意。
此项10分7、对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。
此项10分。
8、现场清理及时到位，此项10分9、装车没有错装、串装情况，此项10分，出现问题追加生产管理处罚条例规定的关联处理条例。
卸车班1、库存卡、卸车记录填写应及时准确，此项10分。
2、卸车码垛应合理，没有塌垛，歪垛，码垛应数量准确，此项20分。
3、卸车数量、品种记录准确，且清点，人员要合理分配,卸车大料25吨/小时、小料1080件/小时。
故意懒工、窝工效率低于标准按比例扣分，此项20分5、卸车应按保管规定或先进先出原则，卸车挂烂包装袋小于3条/100袋，效率为2件/人.分钟。
此项10分6、对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。
此项10分。
7、现场清理及时到位，此项10分8、卸车没有码错垛区、无过磅卸车情况，此项10分。
投料口（班长）1.中控员根据当班的生产计划及原料仓内料的多少下达投料指令，包括品种、规格、数量等，且对所投工效负责；2.投料班长根据投料指令，按原料质检和原料保管指定的原料备料（原料保管应根据原料先进先出的原则，结合原料质检指定使用的原料）。
然后根据投料指令选用不同的原料（鸡料豆粕、棉粕；猪料豆粕、棉粕），首先见原料示意卡，是否化验，如无疑问方可备料；3.投料过程中，投料工根据公司指定的原料标准，结合自己所掌握的鉴别原料质量知识进行投料，投料过程中出现的杂物（绳头、标签等），结块变质、颜色不好及影响质量的交叉污染，或有其他异味的原料挑出，对挑拣出坏原料的员工每包奖励3元，对不按上述操作、工作不负责的员工发现壹包扣3元，对于于投料时故意往投料口倒水，乱扔杂物者，发现壹次扣50元；4.于投料过程中，质控壹线人员及生产厂长不定时地对所投原料的好坏进行抽检，发现有不按原料质量标准投料的员工，加大处罚力度，情节严重的给予罚款或辞退；5.班长对每投壹种原料，也应做好详细记录（原料蛋白、产地、外观、气味、粒度、有无霉变、有无结块）且签字确认，以便查阅，交接班时将记录转交中控室；6.从投料口到原料仓的流程中，有大料投料班长负责监督大料投料，由中控人员负责监督小料投料，且对所投原料负责。
对用刀子划破袋子的，责任人要照价赔偿。
7.每投完壹种原料，要清理扫净散料，当班投料结束后，及时清理初清筛筛出的大块原料杂物，清理核实包装袋，整理垛口，清理所有工作场所的散落料，真正做到颗粒归仓，防止交叉污染。
8.投料过后，要抖净原料袋，每10条空袋残留不得超过50克，投过的空原料袋，应打捆堆放整齐，下班后放到指定位置。
9.投料结束后用过的托盘、推车应及时摆放到指定的位置，空托盘摆放高度不超过14层以保证安全，如能提出对公司或生产车间有利的方法或事情按程度给予50元奖励。
投料口备料工1.劳动工具按规定摆放和维护保养；使用托盘按标准作业指导书操作，做好维护保养工作；车辆禁止负载过夜。
此项10分。
2.工作时转运货物应按所于厂区的关联规定执行，不得引起内部投诉。
此项10分。
3.车间内扒垛要按规定执行，每次拆垛散层不得超过6层，批次不得超过4批。
结束生产后，整垛必须为整层、整批，无断层、或扒开俩层。
此项10分4.扒垛时烂袋比例低于5％，散落物料于本次备料结束20分钟以内清理完毕。
此项10分5.解包时烂袋比例低于8％，解包速度为3件/人*分钟。
此项10分。
6.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的杂务工作应积极主动执行。
此项10分。
7.上吊盘按规定执行，禁止超高1.8米、超限2吨、超时（上吊盘时间低于5分钟/盘）。
接到备料计划，不得延误生产，由中控室核定此项得分。
此项10分。
8.投料时发现异物应及时清理，避免绳头次级原料进仓。
及时清理回机料。
此项20分。
9.现场清理及时到位。
6S标准检查。
此项10分。
主机楼1、投料、上料记录详细、准确、及时。
记录填写准确及时。
此项10分。
2、投料口投料时，发现异物或异常应及时清理，避免绳头次级原料进仓。
此项20分。
3、称配准确，效率高，此项20分。
另外按质量事故有关规定处理。
4、禁止交叉污染，每换壹次品种应及时清理，此项10分。
5、对领导临时交办的工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。
此项10分。
6、需要过筛或粉碎的原料必须过筛粉碎，此项20分，引起客诉按质量事故规定处理。
7、生产时应按标准操作规范操作。
此项10分。
8、配错、投错、少投或多投引起质量事故。
按质量事故规定处理。
注：保洁员以楼层考评分为三项。
1.壹楼、及楼道和地下室清扫为80分、2.三楼、四楼、五楼楼道和五楼卫生区80分3、对领导临时交办的工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。
此项每人20分小包装班长1、领取包装物、作记录（含领用量、使用量、报废量、退回量、及零头），对于没有用完的物品及时办理退仍手续。
此项20分2、负责本岗位的设备的使用、清洁保养，现场整理，此项10分3、禁止交叉污染，每换壹次品种应及时清理，此项10分4、对领导临时交办的杂务工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。
此项10分。
5、包装袋数量准确（分层、每层朝向相同），干净（不得有浮尘和散料），日期清晰，封口结实，无破损。