浅谈长输管道穿越施工技术

合集下载

油气长输管道顶管穿越施工技术分析

油气长输管道顶管穿越施工技术分析摘要：截至2020年底，我国境内建成油气长输管道累计高达14.4万km。

与此同时，油气管道总里程高达16.5万km。

结合相关部署规划显示，到2025年我国油气管网规模预计可达到24万km。

从上述数据不难看出，我国油气管网建设已经迎来了全面攻坚的发展时段，所面临的建设任务相对繁重。

结合油气长输管道施工建设情况来看，大多数油气长输管道施工建设期间难以规避交叉穿越问题，尤其是与已建公路、铁路以及河流间的交叉穿越问题。

因不同专业施工所存在的交叉问题以及矛盾问题相对复杂，如果采取常规施工技术手段则就很难达到预期施工效果。

严重时，可能会引发施工安全风险问题。

而顶管穿越作为非开挖穿越施工方式的重要表现，施工作业期间不容易受到第三方干扰影响，且通过科学部署施工方案，可以增强管线敷设的安全性与科学性。

结合当前应用情况来看，穿越长度不超过150m的公路以及铁路通常都会优先采取顶管穿越施工方式，增强油气长输管道运行质量安全。

关键词：油气；长输管道；穿越施工技术随着社会各界居民日常生活质量的不断改善，在社会经济的发展过程中，使油气等资源的使用总量随之增加，所形成的输送管道建设规模逐渐拓展，并且延伸出了大量的中长输管道类型，能够为油气等资源的输送提供助力支持。

现阶段在油气储运中长输管道的使用过程中，其安全性受到了社会各界的广泛关注，为了保障油气资源输送环节的稳定性，应结合中长输送管道的运行情况，对其予以全方位考虑，提出有针对性的质量管控对策，促进管道运行安全系数全面提升，满足社会各界对于油气等资源的储运需求。

1 工程概况某油气长输管道顶管穿越长度为30m，在现场施工过程中需要穿越公路以及铁路。

结合场地环境条件来看，穿越段管线主要集中设置在河流冲洪积扇下游位置，该区域地下水位相对较深，且地基承载能力小。

为避免施工作业期间出现地下水冲刷地基的问题，施工单位需要将管道铺设在400mm厚度的卵石垫子层当中（卵石粒径小于10mm)。

长输油气管道河流穿越技术

长输油气管道的河流穿越技术研究摘要：随着经济的发展和科学技术的进步，我国的长输油气管道建设也进入了一个新的历史发展时期。

但是，由于我国的地形和地势都比较复杂，这给长输油气管道的建设带来很大难度。

尤其是在穿越河流的建设过程中，长输油气管道的河流穿越技术直接影响着油气输送的安全，必须引起高度重视。

一、长输管道河流穿越技术的含义长输管道是产地、储存库、使用单位之间进行油气产品输送的管道。

其中间设有加压泵站、并根据管线间需求跨越省市穿越河道公路根据河流穿越需求以及地质条件、施工条件等，在长输管道河流穿越中需要根据实际情况进行施工技术的选择。

我国多年长输管道穿越经验以及技术发展从裸露、沟埋向着定向钻及隧道方向发展。

其从管道安全性、生态环境保护性以及工程施工综合成木经济性等方面考虑实现了我国长输管道穿越技术的利，发展二、长输管道河流穿越技术应用及施工重点1、开挖穿越技术应用及施工管理重点分析长输管道河流穿越技术根据其开挖形式可以分为开挖及非开挖两类。

开挖穿越技术即是在管道埋设前利用机械挖掘或定向爆破等力一式进行管线沟槽的施工。

在此基础上进行管底修整及管线敷设，通过回填后实现长输管线的河流穿越。

在这一技术应用中，需要在工程施工前对地质情况进行勘探。

开挖穿越方式多是由于地质条件不能满足定向钻穿越或隧道施工需求而采用的方式。

因此其开挖过程中需要对沟槽两侧进行相应的支护，以此保障施工安全。

根据这一需求，现代长输管线河流开挖穿越技术应用中，应采取如下措施保障施工安全及施工目的。

首先，在工程中标后应对设计技术文件进行分析。

同时实地考察施工环境，并对地质勘探报告进行探讨。

针对工程实际情况构建利一学的、完善的施工管理体系。

将影响长输管道河流穿越施工的各项因素进行综合分析，以此为基础对施工管理体系进行完善。

通过这样的管理体系完善方式为长输管道河流穿越施工管理奠定基础、以此为基础规范施工过程中的各项工作。

在完善长输管道河流穿越施工管理体系的基础上，还应针对影响长输管道河流穿越施工的各因素进行控制及管理。

浅谈长输管道穿越施工技术

浅谈长输管道穿越施工技术摘要：本文对定向钻机穿越技术的施工进行了详细介绍，包括定向钻机的构造及工作原理、定向钻穿越的工艺流程，阐述了定向钻施工优点。

关键词：长输管道；定向钻；施工1定向钻机的基本构造及工作原理1.1定向钻机基本构造见图1:图1钻机基本构造图1.2定向钻机的工作原理定向钻施工法也称为往复式潜钻施工法HDD（Horizontal Directional Drilling），水平定向钻穿越技术是传统的油田定向钻井和公路打孔技术的结合，此项技术最早出现在20世纪70年代。

其主要施工步骤是：按照设计的轴线轨迹，首先进行导向孔施工，然后换上合适的扩孔钻具，多次扩孔使孔道满足管道的敷设要求，最后将穿越管道、万向节、扩孔器等进行连接，利用钻机回拖扩孔钻具和穿越管段，完成管道敷设。

如图2导向孔预扩孔管道回拖图2定向钻技术施工示意图随着定向穿越技术的不断发展，已经由最初的冲积层穿越到现在沙层、岩石层复杂地层的穿越，而在卵石、冰碛等地层领域也有了突破性研究和进展。

定向钻穿越施工可以满足管道埋深需要，施工周期短，穿越受水文条件的限制较少，利于对环境的保护；缺点是穿越受地质条件限制较大，穿越的长度和管径均受限制。

2．定向穿越工艺设计要领定向穿越工艺设计必须要满足穿越位置选点合理、地质适宜。

尽可能遵循“可行、经济、安全”的设计思路。

主要需解决以下几个关键问题：2.1穿越的位置点选择合理。

要解决管道总体走向以及工程的安全经济性与适宜穿越位置点之间的矛盾，这需要充分搜集地质资料、水文资料，以及详细的地质勘查和物探工作。

入土角和出土角的确定。

钻头入土角是钻进装置的倾斜度与地面坡度之差。

把顶角测量探头放在地表,读出地面倾角值。

然后将测量探头安放在钻进装置上,再读出钻进装置倾角值。

以钻进装置倾角值减去地面倾角值,即可得入土角度。

入土角度较小时,能容易地过渡到水平面,钻杆弯曲程度较小;减小入土角度,能使钻孔轨迹变浅、钻孔距离缩短。

长输管道水平定向钻穿越施工技术

长输管道水平定向钻穿越施工技术摘要：水平定向钻施工技术是一种采用设置在地而上的水平定向钻机，在不开挖土壤的条件下，采用探测仪导向，在不同地层和深度控制钻杆钻头方向，达到设计轴线的要求，先用导向钻具钻进小口径的导向孔，然后用回扩钻头经多次扩孔，拖拉管道回拖就位，完成管道敷设。

因其施工速度快、对周围环境影响小、可穿越地下障碍物和地面建造物等特点得到了广泛的应用。

关键词：长输管道；水平定向钻穿越；施工技术；前言：水平定向钻穿越技术是目前国内外使用频率较高的一种非开挖技术，具有不损坏地貌、不影响交通、施工便捷等特点，现已成为长输管道穿越江河、高速公路、无法拆迁的建筑物等地段最理想的施工方法之一。

但在实际施工过程中容易出现一些较难控制的风险，其中地面冒浆就是主要常见的风险之一，不仅影响施工进度并造成经济损失，而且还会对周边环境造成一定程度的影响。

一、工程概况穿越段管道规格设计压力6．3 MPa，穿越管道所在区域地层由上至下依次是粉土(厚度8．70 m-,-lO．40 m)，粉质黏土(厚度1．60 m～6．30 m)，粉土(厚度4．60 m-,一6．30 m)，粉质黏土(厚度1．80 m--一5．90 rn)。

根据施工方案，穿越水平长度为1901．43 m。

二、长输管道水平定向钻穿越施工技术1.水平定向钻组成。

水平定向钻主要由钻机系统、动力系统、泥浆系统、控向系统、钻具及辅助机具组成。

钻机系统。

是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成。

钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进和回拖作业。

转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。

动力系统。

由液压动力源和发电机组成动力源，为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力；发电机为配套的的电气设备及施工现场照明提供电力。

控向系统。

控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进。

长输管道定向钻穿越施工技术和管理探讨

长输管道定向钻穿越施工技术和管理探讨传统的管道施工中会对环境造成破坏。

长输管线非开挖定向钻能保证对环境的少破坏少污染甚至不破坏不污染，同时作为多接一回拖定向钻中穿越是对环境的少破坏少污染最小的施工方法，但相对整体回拖定向钻的施工风险较大的一种施工工艺，这里介绍的长输管线非开挖“多接一”回拖定向钻穿越施工技术和管理，是降低施工风险成本、减少社会矛盾和确保工程进展顺利。

标签：长输管道;定向钻穿越;施工技术1 长输管道定向钻穿越施工技术的主要优势传统管道施工过程中需要开挖管道路线后再进行埋管，这种施工方式很容易破坏周围自然环境，而且对于地质也具有很高的要求。

长输管道定向钻穿越技术是一种新兴的管道施工技术，对于环境的破坏比较小，这主要是由于施工人员在实际施工之前全面调查、了解了周围施工环境状况，而且应用了定向钻技术，因此基本上不会影响到其他建筑物。

长输管道定向钻穿越施工技术直接在地下钻孔，管道铺设的针对性更强，这样可有效确保管道公共质量。

长输管道施工过程中，对于环境并没有很高的要求，而且在实际施工时并不会影响到河流通航，也不会破坏江河的植物以及堤坝，更重要的是这种施工技术的施工周期相对比较短，有利于提高工程建设效益。

2 长输管道定向钻穿越施工技术要点分析2.1 施工前预制技术进行定向钻穿越技术时，主要分为两个阶段，首先是根据设计路线利用定向钻装一个导向孔，再对导向孔进行扩展，逐渐完成管道穿越工作。

在这过程中，钢管预制技术特别重要，对要进行钻孔的部位的5米处预设一根管道预制品，其长度大约为5米，对其外观和质量进行检测后，无损合格后便进行严密的耐压和封闭性检测，在定向穿越前要对其接口做好反腐处理，最后进行防漏检测，以备使用。

如果管道预制时受到场地的限制，则可以采取多个管道连接的方式进行管道铺设，这过程中则更要对管道预设技术加以管理。

钻导向孔时管道穿越过程中严格的程序，它关系到整个管道的路线布局及施工质量。

因此在安装导向孔前，要根据管道建设的地质要求，严格选择钻头、导向板和地下泥浆马达，当进行穿越施工时，钻头不断向前，进行穿越处理，这时候就要注意检测其钻孔的大小和方向，保证导向孔的路线严格按照管道穿越进行。

长输管线顶管穿越施工技术研究

长输管线顶管穿越施工技术研究摘要：新时期，我国工程建设规模日渐繁荣，其中长输管线工程项目占据了很大的比例。

在长输管线的敷设过程当中，会遇到河流、公路、铁路等各类的障碍，而这时最经济的施工手段即是采用顶管穿越技术。

下面，本文就对长输管线顶管穿越施工技术进行研究，以为顶管穿越施工技术在长输管线工程项目中的实践应用提供借鉴。

关键词：长输管线；顶管穿越施工技术；分析我国地域宽广，河流、山脉、道路错综分布，这使得在长输管线的施工中一些障碍的存在难以避免，这种情况之下，采用顶管穿越施工技术就可避免对各隐蔽物和建筑物的破坏，管线敷设深度的安全性亦得到了保证。

一、顶管穿越施工技术原理顶管穿越施工技术采用的顶管机顶进混凝土的形式来实现传输管线项目工程中穿越出的施工。

在铁路、公路两侧分别放出管中心线，随后对顶管穿越进、出口的位置加以确定，并在一侧开挖穿越操作坑，放入穿越所需的顶管和套管设备，施工过程中采用“先顶后挖”的施工原则，在套管顶进10-20cm时，对顶进位置随组织人员进行掏土，如此循环，直至从铁路、公路中穿过为止。

二、长输管线顶管穿越施工技术的实施内容城镇燃气输配系统既要保证系统的整体合理性，还应满足相应设计规范的要求。

《输气管道工程设计规范》中虽然未确定管道与建、构筑物之间的水平净距，但并不等于不需要净距，最起码应考虑施工和检修间距。

同时，高一级压力的管道总不应比低一级压力的管道距建、构筑物更近，应考虑燃气输送压力的影响。

因此，在与规划、消防及上级主管部门充分酝酿、讨论的基础上，施工过程中采用《输气管道工程设计规范》“以控制管道自身的安全性为原则”的原则进行管道强度计算，为保证规范执行的连续性，线路选择则按照《城镇燃气设计规范》5．3．2条高压A级管道与建、构筑物之间6米的水平净距的规定进行。

这样，两本规范并用，不仅为在城区选择超高压天然气管线路由提供了可行性，而且，采用“以控制管道自身的安全性为原则”的原则，从设计上也保证了在城区敷设超高压管线的安全可靠性。

长输管道穿越山岭隧道施工技术

长输管道穿越山岭隧道施工技术摘要：在进行长输管道穿越山岭隧道施工过程中，面对复杂的地段和多样化的影响因素，相关施工人员必须要注重研究掌握相关的施工技术，确保工程安全、顺利、高质量施工。

本文结合某长输管道穿越山岭隧道工程为例，从管道隧道的选址、截面尺寸、管道组装焊接方式、敷设方式等施工技术，以及施工时隧道内通风及照明、施工安全等管理方面进行了研究，以供相关人员参考交流。

关键词：长输管道；穿越山岭；隧道；施工技术引言随着偏远地区油气田的开发，长输管道通过山区特殊地段的施工会越来越多，很多时候需要进行穿越山岭施工，这就需要具备相关的施工技术。

在山岭地带，管道穿越隧道施工同管道顺山势敷设相比，克服了高程和地形障碍，降低了施工难度，具有管道敷设位置稳定、安全可靠、落差小、距离短、弯头弯管少、生产运行局部摩阻小等优点。

目前，管道穿越隧道施工技术逐渐变得成熟，已逐渐成为山区特殊地段管道施工的可靠方法之一，相关施工人员需要对这方面进行研究和掌握。

1 长输管道穿越山岭隧道施工的相关要求1.1隧道的选址要求地质条件对隧道位置的选择起着决定性的作用，应选择在岩性较好和稳定的地层中，应避开岩性不好的地层、断层破碎带、含水层等不良地段，以免增大投资，造成施工困难，给管道运行留下安全隐患。

因此在隧道设计前要有完整的勘测、调查资料，根据地形、地质、水文、气象、地震等资料，考虑施工和管道投产运行条件，进行多方案的技术、经济比较，使选定的隧道位置满足安全、经济、适用的要求。

1.2隧道的截面尺寸要求隧道的截面尺寸，由开凿处的地质情况、隧道长度及管道的外径来确定，同时必须满足管道现场施工的需要。

根据隧道长度的不同，隧道宽度、隧道高度、洪顶半径和排水沟尺寸都有相应的要求[1]。

1.3隧道开凿质量要求除隧道截面尺寸应满足管道施工需要外，隧道还应顺直，一般情况下不得有水平转角，地面应平整。

对没有进行衬砌的隧道，在管道施工前，应检查隧道的顶部及两侧墙壁是否有松动石块，并采取措施，对渗水隧道要进行截、堵、防、排处理，防止管道施工时发生安全事故。

长输管线穿越公路段顶管技术分析

长输管线穿越公路段顶管技术分析长输管线穿越公路段顶管技术是一种常用的管线穿越公路的方法，它能够有效地避免公路沿线施工引起的交通拥堵和安全事故等问题。

该技术主要是通过将管线埋在顶管中进行穿越，使得管线可以在不破坏道路地面的情况下通过公路段，具有安全、快速、高效的优点，是一种受到越来越多应用的技术。

本文就将针对长输管线穿越公路段顶管技术进行分析。

一、顶管技术的概述顶管技术，又称为顶管穿越技术，是一种通过利用现代科技手段在地下隧道中施工的技术。

该技术适用于长输管道、高压输电线路、燃气管道等不同类型的管线，可以直接在地下进行穿越，具有不破坏地面、不影响地面交通的优点。

顶管技术主要是由顶管系统、施工机械、施工工艺三部分组成。

其中，顶管系统是指管线的安装系统，包括导向系统、拨放系统和封堵系统；施工机械是依托现代科技发展的顶管机，其主要由翻转法兰机、方向控制设备、管道防漏堵漏措施等组成；施工工艺则是指顶管技术的施工过程，主要包括钻头开挖、管道的下沉、顶进等不同的工艺步骤。

1、不影响交通：长输管线穿越公路段顶管技术可有效避免道路交通因管线施工而出现的问题，能够保证交通流畅，不影响公路的正常使用。

2、不破坏地面：该技术可以避免地面挖掘等对公路地表的破坏，维护了土地的完整性和美观程度。

同时，也能够降低工程施工的成本和影响。

3、高效快速：顶管技术施工的可靠性更高，工期短效率高，能够保证管线的准时完成，最大程度的降低了施工过程中的辐射污染和杂乱现象。

1、施工条件的限制：由于公路场地通常较狭窄，且地下埋深和交界距离相对较短，顶管机进出难度比较大。

2、空间限制：公路段的拥挤程度较高，顶管机施工时需考虑顶管机与周围设施的距离、高度等因素，在空间尺度上存在一定的限制。

3、安全隐患：在顶管过程中，如果没有严格控制钻进的角度、方向以及管道的位置等因素，就有可能带来严重的安全问题。

1、先期综合研究：在施工顶管机施工前，需先进行地质探查、测量分析等先期工作，确保工艺方案的合理性和可行性。

长输管道水平定向钻穿越施工技术

一、长输管道定向钻穿越施工技术的价值分析在传统管道施工的过程当中，我们在埋管之前，要先进行开挖管道路线处理。

这种传统的施工方式必然会对周围的环境造成一定的负面影响，而且还对施工地的地质情况有一定的要求。

长输管道定向钻穿越技术是近些年兴起的一种管道施工技术，是在对传统管道施工进行创新的基础上形成的，对于环境的破坏较小。

在运用长输管道定向钻穿越技术之前，要对管道施工地的地质情况等进行全面的调查，再合理运用定向钻技术，因此，在建设的过程当中，会大大降低对周围环境的负面影响。

长输管道定向钻穿越施工技术采用的是地下钻孔的方式，铺设管道时的针对性更强，能够从整体上规划，降低对公共环境的影响。

长输管道施工的过程中，对施工环境的要求较小，而且如果采用合理的施工方式，基本不会影响河流的正常通航，也不会对周围环境的植被等造成较大负面影响。

从经济效益上来讲，长输管道定向钻穿越施工技术所需的施工工期较短，大大提升了工程建设的工作效率，提升经济效益。

如果我们需要在陆地工程中采用定向钻穿越施工技术，就要防止路面重力对管道的压力，尽量将管道铺设在地下3m 以下的位置。

如果我们铺设的管道处于江河以下，就要防止江河水对管道的腐蚀作用，尽量将管道穿越深度定在河川的10m 以下。

由此可见，现代长输管道定向钻穿越技术的使用，弥补了传统管道施工技术的不足，呈现出了较为突出的价值。

二、长输管道定向钻穿越施工技术应用分析（一）施工前预制技术长输管道定向钻穿越技术主要包括两个阶段：按照设计路线通过定向钻安装一个导向孔，然后再对这个导向孔进行扩展，最后完成后续工作。

在长输管道定向钻穿越技术的施工过程中，一定要充分重视钢管预制技术的使用，在钻孔部位5m 的位置，设置5m 长度左右的管道预制品。

在进行预制品的选择时，要对预制品的质量问题进行严格把关，然后对预制品进行严格的封闭性检测及耐压性监测，合格之后再运用到施工过程当中。

在长输管道定向钻穿越技术的施工过程中，要做好接口反腐处理，还要做好防漏监测工作，防止施工时出现意外情况。

长输管道非开挖穿越道路方法探讨

长输管道非开挖穿越道路方法探讨摘要：非开挖施工技术是一种较为环保的施工方法，将其应用到油气长输管线建设中具有较为明显的施工优势。

近些年来，油气长输管线建设工作的不断进行，对推动国家经济发展也提供很大的帮助。

非开挖技术在油气长输管线建设中的应用，可有效避免传统开挖对环境的破坏，同时也能够减少工作量，而且非开挖施工技术并不会造成管道上部土壤扰动，可有效避免管道使用过程中出现变形的情况，在未来长输管线建设中具有较高的推广价值。

以下本文则主要对油气长输管线建设中的非开挖技术应用进行分析。

关键词：油气长输管线；建设工作；非开挖技术；敷设质量1 非开挖技术概述所谓非开挖技术，主要是在施工中与传统长输管线建设相比，并不需要开挖施工，可以从公路、铁路、建筑甚至是河流湖泊底下穿过，可保证管道上部分的土层不会出现扰动，可有效避免地上建筑以及管道出现变形的情况，降低了对周围环境的影响，同时也避免了管道使用过程中出现变形的现象，延长管道的使用寿命。

当然，非开挖施工技术在具体应用的过程中还是具有一定优缺点的，其优点是在技术实施的过程中可以减少路面的开挖，与传统开挖施工技术相比有效减少了施工的工作量，缩短了施工工期的同时也降低了施工成本，更减少了周围环境的影响。

而非开挖施工技术实施主要的缺点就是施工中的造价比较高，在利用非开挖技术实施中，需要有着高额资金作为支撑，才能保证油气长输管线建设非开挖技术的顺利实施。

而且，从长期使用的角度上分析，一旦采用非开挖施工的管道在发生断裂的情况下，其维护以及维修也将带来极大的难度，这些缺点都是未来非开挖施工技术施工中必须要考虑的，也是未来施工技术实施重点改革和创新的关键点。

2 油气长输管线建设中非开挖技术的应用分析2.1 铺设新管线技术应用在油气行业飞速发展中，非开挖技术被广泛应用到油气新管线铺设中。

相比于传统新管线铺设，不仅节省了大量的劳动强度，同时对提升新管线的铺设效率也有着不可忽视的作用[2]。

油气长输管道顶管穿越施工技术

油气长输管道顶管穿越施工技术摘要:我国土地面积辽阔,道路错综复杂,长输管线施工与公路铁路交叉的工程量巨大｡在面对公路､铁路等短距离穿越障碍情况下,常采用的处理方式是顶管穿越｡顶管穿越施工技术是最高效且经济的公路铁路穿越方式,不仅可以对障碍物进行保护,还可保证管线不受路面荷载的影响｡该文结合某工程案例探讨油气长输管道顶管穿越主要施工技术｡关键词:顶管穿越;施工技术;长输管线通过对油气长输管道施工要点的分析,采用顶管穿越方式穿越公路､铁路及小型河流,能够保证油气长输管道施工质量,获取理想的油气长输管道施工效果｡1工程概况工程实例顶管穿越长度为60m｡在施工过程中,需要穿越公路｡穿越段管线设置在河流冲洪积扇下游,周围岩层主要以亚黏土､粉细砂层为主,地基承载能力小,并且地下水位深｡顶管选用钢承口钢筋混凝土套管，套管管径依主管管径确定。

单节长度2000mm，选用Ⅲ级管。

执行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）的规定。

标注为：钢筋混凝土套管DRC Ⅲ内径×2000 C型钢承口。

套管接口内封堵采用专用橡胶圈，缝隙用沥青麻丝抹平。

橡胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，必须符合现行国家标准《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。

顶管结束后，管节接口处用水泥砂浆将缝隙抹平。

采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

管段封堵采用红砖Mu10、水泥砂浆M7.5砌筑。

、套管距路面及坡脚的距离应满足地方管理部门要求，同时满足设计要求。

隔离支架采用单支撑，间距1.5m，管端采用一组双支撑。

2长输管线顶管穿越施工技术在长输管线顶管穿越施工之前,应该结合工程现场实际情况,科学制定施工计划｡在现有的长输管线顶管穿越施工设计中,即便没有明确表示建筑､管道之间距离,但是也不能表示不需要设有净距离,应该结合实际情况衡量检修和施工之间的距离｡油气长输管道除了需要保证其整体合理性之外,还要满足相关施工标准,低一级压力的管道和建筑物之间的净距离应该大于高一级压力管道与建筑物之间的距离,这样可以降低对输送压力的影响｡顶管机顶管穿越示意图见图1｡图1顶管机顶管穿越示意图2.1安装顶管设备在顶管设备安装过程中,应该使用型钢结构的顶管进行,其安装要求在于:两导轨平行､等高､顺直,确保设计的导管坡度和纵坡度相统一｡在顶管安装过程中,允许偏差控制在1mm之内,轴线允许偏差应小于3mm,顶面高层允许偏差在3mm左右｡在顶管安装中,应该检查安装稳定性,如果存在偏差应及时处理,例如长输管道需要计算出应力､水力等数值,在实际操作中,应对管线穿越不良问题进行保护,追踪工程施工质量,及时找出存在的问题,统一处理｡2.2主管道穿越施工在检查完穿越管道后,需要在挖掘机的作用下,根据穿越主管道长度,实施穿越通道挖设,让其与操作坑连接,套管底部标高应高于管沟标底,这样有利于后续穿越､连接工作开展｡在实际操作中,利用焊接的形式把托管头安装在主管道前端,接受坑一段挂以低锚,安装卷场机｡在穿越主管道前,需要清理套管中的杂物,结合设计要求,在管道穿越之前安装一个塑料滑块｡通过使用吊管机,起吊主管将其安装在沟底,利用钢丝处理,带动主管穿越,拖入主管线到指定位置,切下拖管头｡在穿越主管线过程中,需要将其慢慢拖入到预定套管中,把拖头切下,主管绝缘电阻利用摇表进行检查,如果达不到设计要求,需要拖出管线,处理以后再拖入到指定套管中｡在检查通过以后,利用厚度为8mm的胶皮,将其安装在管线位置,对其进行封堵,利用水泥砂浆封堵管口,其外表则需要利用强度为C20的混凝土进行抹面,抹面厚度为25mm｡3油气长输管道顶管穿越施工要点3.1顶管穿越施工在顶管施工过程中,需要利用千斤顶进行顶进处理｡固定千斤顶并使其方向与轴线中心位置保持一致,其作用点可以作为管道中心的垂直线,注意千斤顶位置是否对称,保证管道中心轴线和轴线的一致,安装油泵并使用,应满足具体操作要求｡在实际施工中,结合工程现场实际情况,顶管方式有千斤顶顶管法和泥水平衡式顶管法｡其中,千斤顶顶管法也就是指利用千斤顶当做原动力的一种顶管方法,而泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。

天然气长输管道顶管穿越施工技术探讨

天然气长输管道顶管穿越施工技术探讨摘要：随着社会经济的发展与科学技术的进步，天然气长输管道施工技术也取得了较大的突破。

天然气长输管道顶管穿越技术在天然气输送中发挥了重要作用，是保证天然气顺利运输的关键技术。

本文就天然气长输管道中的顶管穿越施工技术进行了探讨分析。

关键词：天然气长输管道；顶管穿越；施工技术1.天然气长输管道工程的设计原则1.1规范原则在进行天然气长输管道工程设计时，管道的路线设计是重中之重。

因此，相关设计人员需要全面考虑相关影响因素，采用合理的设计方案。

在这之中，必须保证设计的规范性。

设计部门应首先遵循规范性的设计原则，依据国家以及行业规范，熟知并遵循《输气管道设计与原理》《输气管道工程设计规范》等法律法规和地方政策，严格落实精准、科学的管道设计方案，提升天然气运输过程的科学性。

1.2创新原则在天然气运输方案的设计阶段，需要相关设计人员在遵循基本政策及方针原则下，根据具体情况进行创新。

应顺应时代的发展脚步，结合先进的设计理念，采用一些先进、自动化程度较高的新工艺和新设备，并借鉴发达国家的天然气长输管道工程设计经验及成果，促进工程设计方案质量的提升，这有利于我国天然气运输过程的持续性发展。

1.3优化原则在天然气长输管道工程设计之中，工作人员也需要遵从优化原则。

优化原则指的是在工程项目在立足于自身的设计初中与设计要求时，应该在各项方面不断提升设计方案的质量，优化设计内容，改善工程建设中的不利情况。

例如，通过招标吸引优秀的工程建设团队，提高设计方案的执行力度，还可以通过对实际情况的分析，在较多的设计方案中选取更加适合的优化方案，在某一段管道的建设中也应该对设计方案的细节进行优化，使工程建设更加贴和实际，合理提升工程的经济效益，保证天然气管道的运输质量[1]。

2.天然气长输管道顶管穿越施工中的影响因素2.1自然环境恶劣由于天然气管道的运输距离较长，甚至横跨我国的大半个领土，在天然气管道施工过程中会遇到各种各样的自然环境，尤其是高海拔地区的冻土因素，对天天然气管道施工造成了较大的阻碍。

长输管道定向钻穿越施工技术

长输管道定向钻穿越施工技术摘要：我国近年来在长输管道施工中，遇到穿越河流、铁路、公路与障碍物时，常规的大开挖方法存在许多问题，“非开挖”方式敷设管道成为长输管道穿越工程中较先进的方法，定向钻穿越技术在国内得到了广泛的应用，结合我在延炼-西安成品油管道工程西安输油末站管道外输工程上的实践结果，介绍一下定向钻穿越施工技术及验收标准。

关键词：长输管道、定向钻、施工技术、扩孔、回拖Abstract: in recent years in China in the long distance pipeline construction, meet across rivers, railway, highway and obstacles, conventional large excavation method has many problems, “the excavation” way for laying pipeline become long distance pipeline crossing projects in more advanced methods, direction drill technology in domestic a wide range of applications, combined with my delay in refined products pipeline engineering xian xian-at the end of the oil pipeline engineering on the stand to lose the practical results, introduce direction drill construction technology and acceptance standard.Keywords: pipelines, directional drilling, construction technology, reaming, back to drag由我项目部承建的延炼-西安成品油管道工程西安输油末站管道外输工程起点为延炼-西安成品油管道临潼末站，终点为兰郑长成品油管道咸阳分输站，设计压力5.0MPa, 管线管径为L415-Φ355.6×6.4/10.3直缝电阻焊钢管，全长约为75km，阀室5座。

长输管道水网段河流穿越施工浅析

长输管道水网段河流穿越施工浅析摘要：在长输管道施工中，特别是水网段，河流众多，如何才能减少工程施工连头次数，如何才能在管道主体焊接阶段就能将河流穿越段一并贯通，降低施工难度，节约施工成本，针对上述目的，文章对长输管道水网段河流穿越施工做了一定的介绍。

关键词：长输管道；围堰；拖管；沉管在长输管道施工中，水网段的施工一直都是施工难点，而水网段的河流穿越更是重中之重，一般中小型河流通常采用的做法是围堰导流大开挖方式，即在河流上下游选择合适的地点用袋装土作为拦水堤坝，将管道穿越处隔断，在河床外重新开挖导流渠，将上下游河水沟通，使河水暂时改道，然后将围堰内河水抽净，人员和设备进入到河床内，开挖管沟，逐根管道在管沟内进行组对焊接，从而完成河流穿越。

如何高效、安全进行河流穿越的施工，怎样化繁为简，这就需要建设者合理选择施工方案。

一、方案的选择在水网地段，一般在1Km左右就有河流，若每条河流穿越都采用围堰抽水后沟下组对焊接，会在河两岸形成两个连头点，增加了施工的难度，且根据安全至上、以人为本的理念，在围堰内长时间的施工会有很大的安全隐患，以西气东输二线南昌-上海支干线江苏段为例，全线穿越中小型河流100多条，要是按照以往的施工方法，将会增加200多个连头点，施工难度想当大，在该段管线施工中河流穿越采取的方案为：管道预制→围堰→拖管过河→与主线连接→沉管下沟。

二、方案的说明2.1管道预制管道预制之前应进行严密的测量放线，应准确测量河流水面宽度，河流两岸、水面、河底的高程，并绘制断面图，根据水面宽度选取预制直管长度，根据高程准确选则河流穿越用弯管的角度。

并根据河两岸管道埋地后的管底高程与河底管道埋地后管地高程的对比确定弯管之间是否需要增加短节，如下图1所示：H为两弯管之间的垂直距离（即河底管底高程-河岸管底高程），若H大于两弯管对接后的垂直距离就需要增加短节，设弯管角度为α，则增加短节长度为：H/ tgα-12m。

长输管道定向钻穿越技术及应用探讨

长输管道定向钻穿越技术及应用探讨摘要: 石油天然气长输管道敷设工程，时常会遇到障碍物（如河流、陡峭的山梁、交通道路、不能拆迁的建筑物构筑物等）而不便开挖，需用特殊方法穿越障碍物的情况，常用的非开挖穿越方法有隧道穿越、顶管穿越及定向钻穿越等，相比之下，定向钻穿越具有成本低、工期短、高效安全等优势。

关键词: 长输管道；水平定向钻；穿越施工；技术分析一、水平定向钻概述利用水平定向钻机，根据预先设计的线路，在入土点和出土点之间，从障碍物下方钻一条弧形导向孔，在经多次扩孔后把连接好的管线回拖入孔完成管线敷设。

（一）水平定向钻穿越的特点1、优点。

具有工程量小、工期短、造价低、临时占地少，对环境影响小，施工作业不会影响地表的河流、航道及道路交通等。

2、缺点。

产品不易检修，受地质条件影响较大，卵砾石地层、复杂地质成孔困难，易发生塌孔、抱死等事故，导向钻头状态监控无线信号易受磁场、金属影响产生导向偏差，出土端需狭长的管线连接制作场地。

（二）水平定向钻穿越作业注意事项1、作业前详细了解地下地质情况，根据地质条件选用合适的导向钻头和扩孔钻头；2、在地表事先标记关键控制点，注明距离深度、俯仰角度；3、导向孔钻进时严密监控导向钻头深度、方向、俯仰角度等状态及时纠偏，保证导向孔符合预设的弧形线路；4、扩孔必须逐渐加大扩孔钻头直径，避免一次加大过多产生缩径、抱死或塌孔；5、扩孔和管线回拖时随时观测钻机拉力变化，当拉力突然增大时必须减缓回拖速度，避免钻具或管线卡死。

二、工程实例水平定向钻穿越是一种非开挖敷设线路的施工工艺，利用水平定向钻机，在预设的入土点和出土点之间，从障碍物下方钻一条弧形导向孔，经多次扩孔后把连接好的管线回拖入孔完成管线敷设。

可广泛用于石油天然气、电力通讯、供水等工程的地下管网穿越河流、道路及建筑物构筑物等障碍物施工。

（一）工程概况天然气供气工程道路穿越17处，河流穿越1处。

河流穿越根据实际条件直接采用定向钻穿越；原则上不允许城市主干道开挖穿越，我们经实地勘察和查阅相关资料，对17处穿越其中的8处采用了定向钻穿越，其余9处或操作位置不够，或地下障碍物过多条件复杂，经协调采用了大开挖穿越，经比对，定向钻穿越平均3天1处，而大开挖穿越用时最短的一处为7天，最长的一处为11天。

浅析长输供热管线公路穿越施工技术

浅析长输供热管线公路穿越施工技术勾琳摘要：管道施工技术中，长输管线是现阶段管道施工中非常常见的一种施工技术，在长输管道的施工建设中，所遇到的施工环境复杂性会更高，公路穿越的情况也是比较容易遇到的。

在长输管线的施工建设中，遇到需要穿越公路的施工阶段，需要采用专门的施工技术达到预期的施工效果，本文以具体的工程项目为例，探讨长输供热管线施工中公路穿越施工背景下的具体技术应用。

关键词：管道工程;长输供热管线;穿越施工1 引言穿越是现阶段管道施工中比较常见的施工技术类型，长输管线由于整体施工线路长，需要在施工建设的前期做好规划设计，并且分阶段运用适当的施工技术达到预期的施工建设效果。

2 工程概况阐述本次研究的具体工程项目是石家庄华能上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程电厂至隔压换热站热力管道安装工程。

工程项目地理位置位于河北石家庄鹿泉区。

本项目性质属于政府保障民生工程项目。

由于整体规模大，技术运用要求高，项目建设的整体难度是相对较大的。

项目建设的管道落差值达到了197m。

整个工程项目所在区域的场地分布特点为线状分布。

这意味着整体施工建设具有流动性强，施工用地局限性大的特征，很多区域的大量管线建设都需要在狭窄的施工环境下进行，且施工沿线还分布着大量的民居，有可能同步带来交通问题和安全保障问题。

这也是本工程采取阶段性施工策略的一个主要原因。

另外，从管线的具体敷设操作角度上来讲，为了适应不同阶段施工环境的变化，管道敷设施工的方式要进行灵活选择，穿越公路是管线施工中的一种穿越类型。

从穿越施工本身的角度上来讲，其主要特点是交叉施工的区域广泛，且整体的工程建设量较大。

3 穿越施工技术的应用要点分析3.1 做好前期的调查分析由于需要进行下穿公路施工，为了确保施工建设的具体实施环节顺利推进，在正式施工开展前需要做好充分的道路情况调查，具体来说，需要针对公路路段的道路交通流量、实际运行情况以及技术应用的方法和类型进行科学选择。

长输管道河流大开挖穿越施工技术

关键词大开挖围堰导流分层开挖漂管
文章编号１６７２中图分类号ＴＥ８３２文献标识码Ｂ
汝河大开挖穿越工程是西气东输二线平泰支干线管道工程两项控制性工程之一，穿越施工难度大，该工程能否按节点工期完工，关系到全线能否按期全线贯通顺利投产，意义重大。
６６ｌ石油化工建设２０１３．０２
２．３．１第一层平台开挖
第一层平台开挖情况，确保平台底部宽度为３５ｍ，满足管道预制的要求。平台标高比管道底部设计标高高２ｍ。放坡系数根据地质情况选择１：２，根据深度情况上口开挖宽度为５０～５８ｍ。。标高控制使用水准仪。平台开挖使用ｌ２台挖掘机进行开
北侧围堰长１５０ｍ，然后从北侧的围堰外开挖导流沟，将河道内
的水流引入到北侧的导流沟内，确保围堰内穿越作业面无径流量，然后进行南侧管道的穿越。河道南侧穿越工作量完成后进行第二次围堰导流，将南侧穿越的管沟及平台回填并拆除围堰，导通河道，确保水流顺畅，同时将部分开挖的围堰形成的土石方将
汝河大开挖工程位于郏县的ＴＡＥＣＯ０１－１～ＴＡＥＣＯＯ３桩，
概括为： “ 两次围堰、分段开挖 ” 、 “ 分层开挖、形成平台” 、 “ 岸基式
明水强排、水利压差降水 ” 、“ 采用漂管方式施工、减少管道下沟
挖，其中４台挖掘机在沟下开挖，８台挖掘机在平台上面向外倒运开挖的土石方。挖掘机及开挖平台布置图如图１所示：

长输管道定向钻穿越施工技术

浅谈长输管道河流穿越大开挖施工技术

浅谈长输管道河流穿越大开挖施工技术摘要：大型河流穿越一直是长输管道工程的重点、难点，如何提高河流穿越施工效率成为保证施工工期的首要任务，以克拉苏气田输气管道工程（大北-克拉2段）为例，针对河流穿越施工工序进行详细介绍，并对施工过程中的重点、难点进行突出讲解，并提出解决、应对措施，旨在为新疆地区类似管道工程积累宝贵经验。

关键词：长输管道河流穿越大开挖施工技术从环境影响评价考虑，河流穿越应优先考虑水平定向钻穿越、盾构穿越、钻豹穿越顶管隧道等方式。

考虑到综合地质、气候以及工程造价等情况，克拉苏气田输气管道工程（大北-克拉2段）大型河流穿越采用大开挖进行穿越。

1 工程概况塔里木油田公司克拉苏气田输气管道工程（大北-克拉2段），全线位于新疆阿克苏地区拜城县境内，起点为大北处理厂、终点为克拉2清管站，线路长度88.6km，主线路管材型号D813×11mm。

本工程是为西气东输轮南首站提供可靠的起源，对促进经济发展、提高人民生活水平、加强民族团结及促进社会稳定等方面均具有重要意义。

本长输管道工程沿线穿越喀普斯浪河（穿越长度635m）、台勒维丘克河（穿越长度701m）、卡拉苏河（穿越长度593m）等3条大型河流。

2 施工机组配置为满足工程需要、保证施工进度，需组织三个施工机组：土建机组，负责河流的导流围堰、管沟开挖、稳管、回填、地貌恢复以及水工保护的施工；焊接机组：负责管道主体焊接过程中的布管、组对、焊接；防腐机组：负责穿越管段的防腐补口。

3 施工工序第一段施工工序：施工准备→技术交底→测量→分段围堰导流→测量方位→管沟开挖→管道布管、组焊、无损检测→补口补伤→下沟、压载→管沟回填→音频检漏→管线试压→围堰拆除→地貌恢复另一段施工工序：测量→另一段围堰导流→测量方位→管沟开挖→管道布管、组焊、无损检测→补口补伤→下沟、压载→管沟回填→音频检漏→管线试压→围堰拆除、导流渠回填→地貌恢复。

4 施工方法4.1 导流围堰施工导流的基本方法分为全段围堰导流法和分段围堰导流法。

长输管道穿越施工【最新】

长输管道穿越施工长输管道尤其其是大口径长输管道山地施工中，穿越是一项常见的施工内容。

常见的穿越主要有河流、山涧穿越，公路、铁路穿越等，其主要施工方法包括定向钻、顶管、大开挖穿越等。

本文着重介绍这几种典型穿越方法，对长输管道的施工有一定的借鉴性。

1定向钻穿越技术1.1 施工原理定向钻技术在长输管道施工中用于河流、湖泊、公路、建筑物等障碍物的长距离非开挖穿越，适于粘土、沙层、结构较稳定的软基岩等地质条件。

施工时，按照设计轨迹，先钻一个导向孔，随后将钻头更换为大直径的扩孔器进行扩孔，扩孔完成后将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。

通常情况下，根据钻孔机的能力和待铺设管线的直径大小以及地质情况，须进行多级扩孔后再回拖管线。

1.2 主要技术措施1.2.1 测量放线。

根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。

1.2.2 钻机场地平整。

用推土机推平、压实，保证有足够的承载力，主机下加铺20mm厚的钢垫板。

1.2.3 钻机就位及试运转。

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备及地锚箱安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。

1.2.4 钻机试钻。

各系统运转正常后试钻，钻进1-2根钻杆后检测各部位运行情况，正常后按次序钻进。

1.2.5 钻导向孔。

钻孔偏差应符合设计要求，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，钻导向孔过程中，要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。

1.2.6 预扩孔。

根据管径，整个预扩孔过程采用分级扩孔，按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接。

1.2.7 管线回拖。

管线入土角调节器放置距出土点6-10m处，滑送道自管线入土角调节器起每隔10m放置一个。

管线检查合格，将管线吊放在滑送道上，回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大而卡钻。

2顶管穿越技术顶管穿越就是非开挖穿越最常用的一种方式，一般分套管顶进和管道穿越安装两部分。