120万吨延迟焦化装置机动设备安装施工方案
延迟焦化装置施工组织设计
延迟焦化装置检修施工组织设计施工单位：编制人：审核人：审批人：建设单位：监理：车间:设备处:建工集团有限公司2013年8月11日1工程说明份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项，动设备20项，静设备99项，其中重点项目3项。
检修计划时间为8月1日至9月6日，除去开停车时间，检修时间在30天左右。
本次检修时间紧、任务重。
为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务，特编制本施工组织设计以指导施工。
2组织机构2.1车间人大修组织机构2.2施工单位大修组织机构3大修重点项目分析及对策2.1焦炭塔检修工作焦炭塔检修可以分为底盖机更换、焦炭塔内焊缝检测和塔顶水力除焦系统检修三个部分。
三个部分以底盖机更换为本次检修的重中之重。
下面就人员、工期和方案作如下布置：劳动力需求计划工种起重工电焊工火焊工架子工管工力工管理人员合计人数8 2 2 5 / 10 2 28工期安排计划日期8月1日8月12日8月20日8月30日底盖机更换焊缝检测除焦系统检修底盖机更换方案1、工程特点延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一，目的是为检验新设备使用情况，同时降低人为成本，减小安全隐患，提高装置经济效益。
为保证更换不出现质量安全问题，特编制本施工措施。
2、编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T 3515-2003）；《大型设备吊装管理标准》（Q/CNPC-YGS G326.12-2009）；《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）；《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；《起重工操作规程》（SYB-4112-80）；厂家随机资料；华锦集团相关规定。
3、总体规划为了确保按时完成底盖机的更换任务，项目经过认真分析，拟定具体工作顺序如下：3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。
3.2将底盖机上进料段拆除并摆放到指定位置。
120万吨每年延迟焦化装置可行性论证报告
第一章总论第一节项目名称及承办单位1、项目名称： 120万吨/年延迟焦化装置项目2、建设单位及负责人：项目建设单位：山东成达新能源科技有限公司建设单位性质：有限责任公司建设单位法定代表人：蔡军普建设单位住所：山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点：山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模：年120万吨延迟焦化3、可行性研究报告编制单位Xxx第二节编制依据和原则一、编制依据1、依据山东成达新能源科技有限公司《120万吨/年延迟焦化项目建议书》。
2、原料及产品价格依据现行市场价格及山东成达新能源科技有限公司提供的数据，并参照其它企业的同类装置数据。
二、编制原则1、延迟焦化装置以减压渣油为原料，生产规模为120万吨/年，年开工按8000小时计算。
2、为降低产品的生产成本并使装置具有国内先进水平，采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，做到技术先进、经济合理、操作可靠。
3、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法律法规；尽量采用“绿色环保工艺”，减少环境污染，确保排放物符合环保要求；认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。
对生产中易燃易爆有毒有害物质采取切实可靠、行之有效的防范及处理措施。
4、装置工艺过程控制采用集散控制系统（DCS），有效提高全厂的自动控制水平及综合管理水平，提高装置的转动可靠性，降低生产工人的劳动强度。
5、装置所需循环水、新鲜水、净化风、非净化风、蒸汽等可由界区外按界区条件提供，公司变电所能满足装置用电量。
第三节项目背景及建设的必要性山东成达新能源科技有限公司始建于2008年，是一个以石油炼制为主的大型化工企业，公司占地面积1700多亩，总资产达20亿元，现有员工100多人，其中工程技术人员21人。
延迟焦化是转化渣油的基本手段，工艺流程简单、技术成熟、投资费用低、操作简单易行，对各种渣油原料的适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求的增大而被人们越来越重视。
采用热裂化方法将渣油转变为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦，生产的汽油、柴油进入加氢精制装置将会获得合格的产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油、柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好的效益，石油焦作为燃料，一吨石油焦的热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前景广阔;副产品干气为制氢装置提供原料。
万吨延迟焦化装置技术改造
一般中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造自动控制部分施工组织设计编制：校对：审核：会审：批准：沧州渤海石化工程有限公司2009年3 月审核：日期：批准：日期：批准单位：（章）机动部：目录1.编制依据及工程简况 (5)1.1编制依据 (5)1.2工程简况 (5)1.3主要施工工程 (5)2.施工准备工作 (7)3.施工工艺程序和主要技术与措施 (8)3.1现场仪表管线及保护管的安装 (8)3.2现场仪表设备的安装、配线 (10)3.3室内仪表的安装 (15)3.4系统联校 (20)4. 劳动力需用量计划 (21)5.机具设备、标准仪器需用量计划 (22)6.施工进度安排 (22)7. 质量保证与控制 (22)7.1总则 (22)7..2组织保证措施 (23)7.3材料保证措施 (23)7.4质量控制措施 (24)7.5施工后期质量保证 (24)8. 现场施工HSE管理 (25)8.1安全承诺 (25)8.2 HSE组织机构 (25)8.3现场HSE施工措施 (28)8.4文明施工措施 (31)9、施工平面布置 (32)9.1施工平面规划 (32)9.2施工用电 (32)附页1（HSE组织机构） (33)附页2（施工网络图） (34)危害分析评价记录表 (35)仪表安装、调试质量控制点 (41)1.编制依据及工程简况1.1编制依据：1.1.1中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造（图纸编号：31707-01BD-6/1）1.1.2《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-901.1.3《工程建设交工技术文件规定》SH3503-901.1.4《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.5 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20071.1.6 自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)1.1.7渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等1.2工程简况本装置是120万吨/年延迟焦化装置技术改造。
120万吨焦化操作规程完整
120万吨/年延迟焦化置操作规程西北石油局塔河油田石化厂二○○三年十二月二十五日工程手册签署表手册名称：延迟焦化装置开工操作手册手册编号：30SC008-2003签名：日期：编制：日期：校对：日期：审核：日期：前言1开工准备1.1 开工前的准备工作1.2 全面贯通试压.1.3 设备试压注意事项及要求1.4 系统水冲洗1.5 系统水联运1.6 烘炉2 开工程序2.1 系统柴油油运2.2 加热炉点火、收蜡油建立循环2.3 系统循环升温，引回流汽油2.4 引热渣油，加热炉升温2.5 继续升温，切换四通阀2.6 调整操作3 事故处理3.1 紧急停工3.2 原料事故预想及处理3.3 操作事故预想及处理3.4 公用系统事故预想及处理3.5 设备事故预想及处理结束语第一章装置概况第一节装置概况一联合延迟焦化装置设计加工塔河劣质稠油，设计规模为120×104t/a，采用原油直接进焦化装置进行加工的工艺流程。
装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理等部分组成。
塔河劣质稠油硫含量高、酸值高、粘度大、盐含量高、胶质和沥青质含量高、轻组分含量低。
根据中石化石油化工科学研究院的实验数据和总流程的安排，采用“两炉四塔”工艺，大循环比焦化技术路线，缩短加工流程，用较少的投资实现塔河原油的综合加工。
第二节工艺流程部分120万吨焦化装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空、冷焦水循环及切焦水处理等部分组成。
1、焦化部分自装置外来的原油（约60℃）进入原料油缓冲罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，经原油-顶循换热器（E1101A,B），原油-柴油换热器（E1102），原油-蜡油换热器（E1103），换热至135℃进入三级电脱盐（V1102A-C）。
脱后原油再经原油-柴油及回流换热器（E1104A-D），原油-蜡油及回流换热器（E1105）换热至225℃进入原料油缓冲闪蒸罐（V1101）。
120万吨延迟焦化分馏 塔施工方案
目录1.工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2设备主要设计数据 (3)1.3施工方案简要说明 (3)2.编制及施工依据 (4)2.1设计图纸 (4)2.2施工验收标准及法规 (4)2.3其他标准及文件 (5)3.设备排版图及焊缝编号 (5)4.施工顺序 (5)5.施工方法及技术要求 (6)5.1前期准备 (6)5.2材料验收 (6)5.3基础验收 (7)5.4封头组对 (8)5.5筒节组装 (8)5.6筒体组对 (8)5.7设备安装 (11)5.8人孔、接管及附件安装 (13)5.9塔盘固定件安装 (14)5.10塔盘安装 (15)6.组焊安装质量控制 (17)6.1组焊安装质量控制指标 (17)6.2检查测量方法 (19)7.焊接 (24)7.1焊接质量管理规定 (24)7.2现场焊接管理要求 (24)7.3焊接方法要求 (24)7.4现场焊接管理着重强调的内容 (24)7.5焊接操作要求 (25)7.6焊接接头质量检验项目及要求 (26)7.7焊接接头无损检测 (26)7.8焊缝返修 (27)7.9堆焊 (27)8.压力试验 (27)9竣工验收 (31)10安全方面要求 (32)11机具和辅助材料 (33)12施工人员安排表 (34)13附页-1 (35)14附页-2 (36)1.工程概况1.1简介120万吨/年延迟焦化装置分馏塔（C-7102）规格Φ4600/Φ5000×57200/（20+3）/（22+3），一类压力容器，塔体为复合板，材质16MnR+410S,金属总重260611Kg,其中塔内件重量83280Kg。
塔盘41层，人字挡板6层，集油箱3层，接管114个，保温支持圈23圈。
1.2设备主要设计参数（见表1.2）1.3施工方案简要说明1.3.1根据兰炼厂区运输条件，管架高度5米，两个筒接组对后（4.2米）无法拉运现场，只有在预制厂预制好单节筒节，在现场分段5段组对，每段约重31吨，高约12米。
【VIP专享】120万吨年延迟焦化装置技术改造
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批准单位：（章）
机动部：
2
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
120万吨年催化汽油吸附脱硫装置动设备安装方案精品文档
目录第一章概述第二章施工部署第三章施工准备第四章设备开箱及基础验收第五章地脚螺栓安装第六章放线就位和找正调平第七章安装技术措施第八章动设备与管道连接及联轴器对中第九章动设备单机试运转第十章施工过程质量控制第十一章检试验计划第十二章标识管理规定第十三章HSE 施工管理第一章概述一、编制说明本方案适用于吸附脱硫装置泵类和风机的安装，本方案所列之条款，是对泵类和风机化工机器的安装及验收所提出的基本技术要求。
在施工中还应根据机器的具体技术文件要求，按机器的技术文件要求进行安装，由于设备到货晚，设备技术参数不详尽，在后续的方案中加以补充。
二、编制依据1．设计技术文件、施工图纸、设计变更文件；2．机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093．压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-19984．化工机器安装施工及验收规范（通用规定）HGJ203-20005．化工机器安装施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-20006．120 万吨/ 年催化汽油吸附脱硫装置施工组织设计7．120 万吨/ 年催化汽油吸附脱硫装置总体网络计划8. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001三、动设备施工工程量本装置各类动设备主要包括：泵7 台, 离心式通风机 2 台，具体规格见下表：序号设备位号名称技术参数数量型式备注1 引风机Y6-52-NO9D（右180°） 1 离心式2 通风机8-30NO8D（右0°） 1 离心式3 吸附反应进料泵P-101A/B 24 热水循环泵P-105A/B 25 稳定塔回流泵P-201A/B 26 地下污油罐抽油泵P-202 1第二章施工部署一、项目体系组织机构项目经理：王永科项目副经理：茹加元总工程师：李青质量控制部QHSE管理部工程管理部经营财务部物资供应部综合办公室刘本庆李长青郭盛德杨嘉彬巨有仁李旭各分公司二、施工工艺流程设备开箱检验基础验收设备安装就位找正设备一次灌浆油系统循冲洗联轴器对中连接工艺配管设备二次灌浆设备精找正设备试运行三、关键控制环节：(1)基础验收及处理；(2)找平、灌浆；(3)联轴节找正（对中）；(4)法兰连接无应力检查；第三章施工准备一、施工人员及机具准备1. 施工人员在施工前必须熟悉所安装泵的安装图、总装配图、安装说明书及相关施工规范，人力资源计划见下表：序号工种数量（人）备注1 钳工 52 铆工 13 起重工 2 具备相应资质4 焊工 1 具备相应资质5 气焊工 1 具备相应资质6 电工 2 具备相应资质7 架子工8 具备相应资质8 质检员 3 具备相应资质9 技术员 22. 计量、检查人员必须持证上岗。
焦化厂设备安装施工方案范本
一、工程概况本项目为焦化厂设备安装工程，主要包括焦炉、煤气净化、生化处理、公用设施、生活服务设施等。
工程量大，施工难度高，质量要求严格。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的组织和实施。
2. 施工人员（1）选派具备丰富经验和技能的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）按照工程需求，提前采购各类设备和材料。
（2）对设备和材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工设备（1）根据工程需要，配备必要的施工设备。
（2）定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 焦炉设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
2. 煤气净化设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
3. 生化处理设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
4. 公用设施和生活服务设施安装（1）按照设计图纸和施工规范进行安装。
（2）对安装后的设施进行试运行，确保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 对施工进度进行跟踪管理，确保工程进度符合要求。
2.1、静设备安装方案
静设备安装方案1.编制说明120万吨/年延迟焦化装置技术改造工程换热器设备50台、罐35台、空冷器26台、过滤器1台、冷却水箱2台。
为保证安装施工质量、控制施工重点和解决施工难点，特编制本方案。
2.编制依据2.1 120万吨/年延迟焦化装置技术改造施工图；2.2《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3530-95；2.3《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）；2.4《钢制压力容器》GB150-1998；2.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；2.6《压力容器无损检测》JB4730-94；2.7《钢制压力容器的焊接规程》JB/T4709-2000；2.8《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90；2.10《钢制管壳式换热器》GB151-1999；3.安装程序4.容器的安装4.1基础验收（1）基础应具有检验合格记录，满足设备安装要求，并办理交接手续；（2）基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；（3）基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求；（4）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和松散层，放置垫铁处要铲平达到标准要求；（5）在结构架上安装的设备，结构架应满足设备的安装要求。
4.2设备检验（1）交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并应有合格证和质量证明书，压力容器应有监察部门的签证；（2）设备在规定的位置应有铭牌，铭牌上应有与图纸相符的名称、规格、及相应的设计参数；（3）按图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求；（4）设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求；（5）设备表面、内件、附件应无损坏、变形及锈蚀。
4.3吊装就位按设备的重量、结构尺寸、安装标高及周围环境选择合适的吊车及索具将设备吊装就位找正、找平拧紧螺栓。
吊装时应注意：（1）对每台设备都要经仔细计算选好吊点及吊装索具；（2）对不锈钢设备，吊装部位要加以保护，采用吊装带或其它措施，不准碳钢吊具与不锈钢直接接触；（3）吊装时应保持设备平稳，不得与其它构件碰撞，以免碰坏设备部件；（4）吊装应位时要注意设备的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸的要求；（5）设备找正找平应以基础的安装基准线（标高、中心线水平标记）对准设备上的基准测点，利用激光找正仪、水准仪、水平尺等仪器，通过调整垫铁来进行调整和测量，使其达到要求；（6）卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线基准，采用水平仪来找平，或者用U型管来找平，两面三刀端的水平误差应达到标准要求；（7）设备中心线位置及管口方位，应以基础上的中心线为基准进行找正；（8）立式设备铅垂度测量应以设备上端（筒体或其它支架）吊线坠作铅垂线，测量其中互相垂直的两个方位数值即可；（9）设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓将垫铁点焊固定，进行二次灌浆。
120万吨焦化操作规程完整
120万吨/年延迟焦化置操作规程西北石油局塔河油田石化厂二○○三年十二月二十五日工程手册签署表手册名称：延迟焦化装置开工操作手册手册编号：30SC008-2003签名：日期：编制：日期：校对：日期：审核：日期：前言1开工准备1.1 开工前的准备工作1.2 全面贯通试压.1.3 设备试压注意事项及要求1.4 系统水冲洗1.5 系统水联运1.6 烘炉2 开工程序2.1 系统柴油油运2.2 加热炉点火、收蜡油建立循环2.3 系统循环升温，引回流汽油2.4 引热渣油，加热炉升温2.5 继续升温，切换四通阀2.6 调整操作3 事故处理3.1 紧急停工3.2 原料事故预想及处理3.3 操作事故预想及处理3.4 公用系统事故预想及处理3.5 设备事故预想及处理结束语第一章装置概况第一节装置概况一联合延迟焦化装置设计加工塔河劣质稠油，设计规模为120×104t/a，采用原油直接进焦化装置进行加工的工艺流程。
装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理等部分组成。
塔河劣质稠油硫含量高、酸值高、粘度大、盐含量高、胶质和沥青质含量高、轻组分含量低。
根据中石化石油化工科学研究院的实验数据和总流程的安排，采用“两炉四塔”工艺，大循环比焦化技术路线，缩短加工流程，用较少的投资实现塔河原油的综合加工。
第二节工艺流程部分120万吨焦化装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空、冷焦水循环及切焦水处理等部分组成。
1、焦化部分自装置外来的原油（约60℃）进入原料油缓冲罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，经原油-顶循换热器（E1101A,B），原油-柴油换热器（E1102），原油-蜡油换热器（E1103），换热至135℃进入三级电脱盐（V1102A-C）。
脱后原油再经原油-柴油及回流换热器（E1104A-D），原油-蜡油及回流换热器（E1105）换热至225℃进入原料油缓冲闪蒸罐（V1101）。
莱钢焦化厂120万吨化产施工组织设计
莱钢集团焦化厂120万吨焦碳煤气净化系统安装施工方案编制人：***审核人：***审批人：年月日建设单位审批河北建工集团有限责任公司2004年6月6日目录一、工程概况1、编制说明2、编制依据3、工艺流程简述二、施工组织与部署1、工程等级划分及施工总体部署2、本工程的特点及施工准备3、施工阶段的划分4、施工组织机构5、临时设施计划6、施工现场平面布署图三、主要施工技术措施1、设备施工技术措施2、管道安装技术措施3、钢结构制作安装技术措施4、电气施工技术措施5、自控仪表施工技术措施6、防腐保温技术措施7、“吹、检、试”方案四、质量目标及质量保证措施1、质量目标2、质量保证体系3、质量保证措施4、全过程质量控制5、质量控制点设置五、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划2、工期保证措施六、施工安全及文明施工措施1、安全目标及施工安全措施2、现场文明施工七、雨季施工措施八、降低工程成本的技术措施九、施工机械及劳动力进场计划1、施工机械进场计划2、劳动力进场计划一、工程概况1、编制说明工程名称：莱钢焦化厂120万吨焦碳煤气净化系统安装工程；工程地点：莱芜钢铁股份有限公司焦化厂；工程造价；；开工日期：2004年月日；竣工日期：2004年月日；合同工期总日历天数：天。
2、编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：1、煤气净化系统安装工程施工合同；2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计安装施工图及技术规定；3、企业标准；4、施工规范：1）（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2）（GB50243-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》3）（HGJ207-83）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》4）（GBJ209-83）《中低压化工设备施工及验收规范》5）（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6）(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7）(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》8）（HGJ210-83）《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》9）（GB50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》10）（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》11）（YBJ214-88）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）》12）（YBJ201-83）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用篇）》13）（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》14）（JB/T4735-97）《钢制焊接常压容器》15）(GB150-98)《钢制压力容器》16）（GB50168－92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》17）（GB50170－92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》18）（GB50169－92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》19）（GB50170－92）《电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范》20）（GB50259－96）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》21）（GB50150－91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5、质量验评标准1）（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》2）（HGJ20236-93）《化工设备安装工程质量检验评定标准》3）（GBJ126-89）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》4）（GB50185-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》5）（YB9241-92）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》焦化设备6）<GBJ303－88>建筑电气装置安装工程质量检验评定标准6、其它标准1）（SHJ40-91）《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》2）（GB6222-86）《工业企业煤气安全规程》3）《压力管道安全技术监察规程》4）（JB/T81-94）《凸面板式平焊钢制法兰》5）（87J432）《标准图集作业台钢梯及栏杆》3、工艺流程简述3.1冷凝鼓风工段来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。
延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案
延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案1.吊装原则及吊装条件1.1吊装原则建立吊装指挥系统，负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施，分工协作，责任明确。
充分发挥公司现有大中型吊车的机械化作业优势，本装置所有设备均采用吊车进行吊装就位。
设备吊装遵循先大后小，先高空后地面，先高后低的原则。
1.2吊装条件设备基础按计划时间交付使用。
妨碍吊装的基础和其它安装工作在吊装作业完成后施工。
设备按预定的时间运抵现场。
大、中型设备尽可能一次运输到待吊位置,现场预制组对设备在基础附近施工。
2.吊装概况本工程焦化区块主要的吊装设备及框架有5台塔器、1台立式罐、1台烟囱和焦炭塔框架及楼梯间以及26台空冷器，吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装，主要设备见表1，其中焦炭塔，焦化分馏塔，焦炭塔框架及楼梯间，烟囱，高度高，重量大，是本装置吊装的重点。
吸收稳定区块主要的吊装设备有7台塔器以及22台空冷器，吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装.空冷器一般分构架、风机、管束和百页窗到货，现场组装，构架、风机、管束和百页窗安装高度不很高，重量不是很大，一般情况下，80T以下吊车就可以完成吊装就位。
3.吊装设备选择焦化区块焦炭塔、焦炭塔框架、烟囱等设备重量大，高度高，吊装时选用500T履带吊主吊，150吨履带吊配合施工；其他设备吊装选用150T履带吊主吊，80T 汽车吊配合。
500T履带吊向齐鲁石化租赁，150T履带吊向胜利油建租赁，80T汽车吊市场租赁。
4.吊车进场计划4.1500T吊车进场前需达到的条件500T吊车主要吊装焦炭塔、焦炭塔框架、加热炉烟囱等。
500T吊车进场前需达到的条件：焦炭塔土建框架施工完成，养护时间超过10天，强度满足要求； 两台焦炭塔下段、中段、上段完成预制，可以交货，达到吊装条件；焦炭塔框架46.46m以下3-5轴线三大片地面预制完成，加固完成，达到吊装条件；轴线之间梁、撑下料预制完成； 焦炭塔框架转换层地面预制基本完成； 焦炭塔框架52m以上部分预制基本完成；烟囱下段、中段预制完成，衬里完成施工（合拢缝处留边除外），达到吊装条件，上段预制完成，开始衬里；4.2500T吊车计划进场时间根据现场进度情况，计划8中旬吊车进场，现场组装吊车吊臂完成后，8月中旬可以开始吊装作业。
年产120万吨延迟焦化装置项目可行性实施报告
120万吨/年延迟焦化装置项目可行性研究报告第一章总论第一节项目名称及承办单位1、项目名称： 120万吨/年延迟焦化装置项目2、建设单位及负责人：项目建设单位：##尼搭新能源科技有限公司建设单位性质：有限责任公司建设单位法定代表人：建设单位住所：项目建设地点：建设规模：年120万吨延迟焦化3、可行性研究报告编制单位Xxx第二节编制依据和原则一、编制依据1、依据##尼搭新能源科技有限公司《120万吨/年延迟焦化项目建议书》。
2、原料及产品价格依据现行市场价格及##尼搭新能源科技有限公司提供的数据，并参照其它企业的同类装置数据。
二、编制原则1、延迟焦化装置以减压渣油为原料，生产规模为120万吨/年，年开工按8000小时计算。
2、为降低产品的生产成本并使装置具有国先进水平，采用国先进成熟可靠的炼油工艺和设备，做到技术先进、经济合理、操作可靠。
3、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法律法规；尽量采用“绿色环保工艺”，减少环境污染，确保排放物符合环保要求；认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。
对生产中易燃易爆有毒有害物质采取切实可靠、行之有效的防及处理措施。
4、装置工艺过程控制采用集散控制系统（DCS），有效提高全厂的自动控制水平及综合管理水平，提高装置的转动可靠性，降低生产工人的劳动强度。
5、装置所需循环水、新鲜水、净化风、非净化风、蒸汽等可由界区外按界区条件提供，公司变电所能满足装置用电量。
第三节项目背景及建设的必要性##尼搭新能源科技有限公司始建于2008年，是一个以石油炼制为主的大型化工企业，公司占地面积1700多亩，总资产达20亿元，现有员工100多人，其中工程技术人员21人。
延迟焦化是转化渣油的基本手段，工艺流程简单、技术成熟、投资费用低、操作简单易行，对各种渣油原料的适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求的增大而被人们越来越重视。
采用热裂化方法将渣油转变为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦，生产的汽油、柴油进入加氢精制装置将会获得合格的产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油、柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好的效益，石油为燃料，一吨石油焦的热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前景广阔;副产品干气为制氢装置提供原料。
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120万吨/年延迟焦化装置机动设备安装施工试车方案（安装一标段）1.概述120万吨/年延迟焦化装置建设工程安装一标段机动设备有泵51台，其中采用6kv 电源的有3台。
从型号看泵类设备中大部分为离心泵，其中功率最大的是3。
高压注水泵和3600Kw/h,电机功率P-7120高压注水泵，扬程2950m,流量275m 加热炉进料泵由国外引进，其余的泵为国产设备。
同6000V2MCL458，由变频调速本装置设计有焦化富气压缩机1台，型号为8。
压缩机共压缩到1.3MPaG步电动机驱动，额定流量21600Nm3/h,由0.04MPaG。
压缩机轴封采用干气密封，缓冲气采用氮气。
机组配套集2532KW级，轴功率控制和显示及压缩机的防喘振控制、用于压缩机组参数的检测、成控制系统ITCC。
TS3000Triconex公司的三冗余容错系统机组的负荷控制和安全连锁保护采用之中。
机组主要的配套设备有：压缩机，电系统也包括在ITCC同时装置的ESD机，变频控制系统，干气密封，油站，中间冷却器，中间分液罐，返回冷却器和控制系统等。
12台，水力除焦机械本标段的其他动设备还有：空冷器26台，手动桥吊套。
故本安装技术措施着重对它的安在泵类设备中，离心泵是最具有代表性的，装方法、步骤、要求进行简述，其它泵的安装可参照执行。
目前业主对动设备的如不要求现场解本措施按现场需要进行解体、清洗的要求编写，安装要求不详，体、清洗，则在施工时省去该
2.编制依据
2.1.甲方的招标技术文件；
2.2.120万吨/年延迟焦化装置初设机械部分；
2.3.工程建设施工标准规范汇编；
2.4.起重设备安装工程施工验收规范GB 50278-98；
3.动设备施工原则
3.1.必须执行设计指定的施工及验收规范。
3.2.严格按照厂家提供的说明书及图纸要求进行施工，当规范与随机资料有出入时，以随机资料为准或以厂家现场服务工程师书面联系函为准。
3.3.对特种设备（如起重机）施工、验收应报请技术质量监督部门批准、监督、确认。
3.4.有关泵机组安装工程中的安全技术、劳动保护、防火和环保等要求按本标书的有关要求执行。
4.
泵类安装施工试车方案 5.富气压缩机施工试车方案 6. 7.特殊设备施工试车方案。